EP0981450B1 - Device for longitudinally stitching multipiece printed products - Google Patents

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Publication number
EP0981450B1
EP0981450B1 EP98907802A EP98907802A EP0981450B1 EP 0981450 B1 EP0981450 B1 EP 0981450B1 EP 98907802 A EP98907802 A EP 98907802A EP 98907802 A EP98907802 A EP 98907802A EP 0981450 B1 EP0981450 B1 EP 0981450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitching
head
wire
heads
carrier
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98907802A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0981450A1 (en
Inventor
Holger Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0981450A1 publication Critical patent/EP0981450A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0981450B1 publication Critical patent/EP0981450B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • a collecting section 1 which has a saddle 2 in a manner known per se.
  • the printed product 3 to be stapled which consists of several there is a superimposed folded sheet astride the saddle 2 and is heading towards the Arrow A continuously advanced.
  • the fold edge 3a of the printed product 3 thus runs in Direction of conveyance A.
  • a longitudinal stapling device which in the 1 and 2 embodiment shown rotating stapler 4 and a Has clamp closure arrangement 5, which with respect to the Saddle 2 is opposite the rotating stapler 4.
  • the housing 8 carries a bearing pin 12, which means Ball bearings 13 (Fig. 12) is rotatably mounted in the carrier 6.
  • the longitudinal axis of the journal 12 forms the pivot axis 12a for the housing 8 and thus for the stitching head 7.
  • a control lever 14 is firmly connected to the journal 12, which carries at its other end an axis 15 on which two control rollers 16 and 17 are rotatably mounted.
  • Fixed control disc 18 (Fig. 2) which has a tread 19 for the control rollers 16 and a control groove 20 for the Control rollers 17 has.
  • the course of the control groove 20 and corresponding to the tread 19 in FIG. 1 dash-dotted lines and also with 20 designated.
  • the carrier sits 6 on a driven drive shaft 22 which the Control disc 18 passes through.
  • the control link 24 has one labeled 24a Section that is parallel to the direction of conveyance A of the Printed product 3 runs.
  • a stitching wire feed 25 Opposing the tacking area C is adjacent to the Carrier 6 arranged a stitching wire feed 25.
  • the feed wire not shown, becomes the stitching wire 26 advanced in the direction of arrow F and one Wire cutter 27 fed.
  • the latter separates from Stapling wire 26 wire sections 28 from one Wire takeover point 29 from the passing stitching heads 7, i.e. from the staple guides 9.
  • Seen in the direction of rotation B of the carrier 6 behind the Stitch wire feed 25 is a stationary wire bending backdrop 30 arranged, which serves to take the straight straight To bend wire section 28 into U-shaped staples, held in the staple guides 9 of the stapling heads 7 become.
  • the clamp closure arrangement 5 also has two diametrically opposite clamp closing heads 32, whose longitudinal axes 32a are the same as for the stitching heads 7 normally run in the radial direction.
  • Everyone Stapling head has two articulated benders 33, which by means of an actuating plunger 34 from the Rest position are pivoted into the active position.
  • the Actuating plungers 34 carry one at one end Control roller 35 and are in the longitudinal direction 32a Clamp closing heads 32, i.e. in the direction of arrow I, slidably guided in a housing 36.
  • the latter is over an axis designated 36a pivotable on a support 37 attached around the axis 37a in the direction of the arrow G is driven in rotation.
  • the Staple 43 guided in the staple guide 9 extends in the direction of the folded edge 3a of the Printed product 3 (Fig. 3).
  • the staple driver 10 in Moved downward in the direction of arrow E, resulting in As a result, the staple 43 with both legs at the same time in the area of the folded edge 3a in the Printed product 3 is driven (Fig. 4).
  • Fig. 5 is the staple driving plunger 10 in its lower End position shown, in which he the staple 43 completely has pushed into the printed product 3. While 1, 5 and 6 denoted by 24a in FIGS. rectilinear drive-in section of the control link 24 remains the staple driving plunger 10 in this lower End position.
  • 9-11 are different conveyor systems for the shown to be stapled printed products 3, wherein in in any case a longitudinal stapling device of the type shown has been explained with reference to FIGS. 1 and 2, available is.
  • FIGS. 1 and 2 show an embodiment in which along an insertion path 45, as already based on 10 was explained, not just one Longitudinal stitching device, but three in sync with each other working longitudinal staplers 48, 49, 50 are arranged.
  • Each stapler 48, 49, 50 is as shown in FIGS. 1 and 2 explained, but compared to Representation in FIGS. 1 and 2, the positions of the rotating Staplers 4 and the associated Clip closure arrangements 5 are interchanged.
  • 17-19 is a variant of the booklet arrangement 16 shown in different working phases.
  • FIG. 17-19 the three longitudinal staplers 48, 49, 50 not in sync with each other, but in time with each other added.
  • the three FIGS. 17, 18 and 19 that is in each case Place and close the three clamps 43, 43 ', 43' ' a printed product 3 ''.
  • FIG. 17 are the clamp setting and closing operations for the two leading printed products 3 and 3 'already ended.
  • Fig. 18 shows that when Longitudinal stapler 48 the stapling process begins during the longitudinal stapler 50 the rearmost bracket of the Product 3 'has set.
  • 19 shows that the stapler 50 is about to be rearmost Place clip 43 '' in product 3 ''.
  • the Longitudinal stapler 49 is at the beginning of Stapling process, while a stitching head 7 and the Associated clip closing head 32 of the longitudinal stapler 48 run towards the stitching area.
  • FIG. 23-25 another embodiment is one Booklet arrangement shown that the booklet arrangement according to the 16 is very similar. Even in the embodiment 23-25 are those to be stapled Printed products 3, 3 ', 3' 'along one Insertion path 45 moves in the direction of arrow A.
  • the longitudinal stitchers shown in Fig. 23 (side view) 53, 54 and 55 are constructed differently than that Staplers 48, 49, 50 of the embodiment according to FIG. 16, which constructively that shown in FIGS. 1 and 2 Correspond to stapler.
  • FIG. 25 which is related to FIG. 2 comparable representation, partly in section Front view of the booklet arrangement according to FIG. 23 in Direction of arrow II in Fig. 23 shows the Insertion path 45 an upwardly open, V-shaped Delivery channel 52.
  • Products 3, 3 'to be stapled, 3 ′′ lie on the side walls of this conveyor channel 52 on.
  • Every longitudinal stapler 53, 54, 55 consists of a rotating stapler 56, which is arranged below the conveyor channel 52 and one Clasp closure arrangement 57, the rotating Stapler 56 opposite above the conveyor channel 52 is arranged.
  • Each rotating stapler 56 as shown in FIG. 1 and 2 explain two diametrically opposite one another Stapling heads 58 on one in the direction of arrow B rotatably driven carrier 59 are attached.
  • the The axis of rotation 59a of the carrier 59 runs at right angles to the Direction of conveyance A of the printed products 3.
  • the more precise The structure of the rotating staplers 56 is shown in FIG 25 are described in more detail.
  • the carrier 59 of the three Rotating staplers 56 are not closer to one represented drive source via a drive chain or a drive belt 60 driven together.
  • the guide rail 79 which is only in the stitching area C is present, serves as a guide and support for the Clamp closing heads 62 during the stapling and - closing process, which is the same as with reference to FIGS. 1 and 2 explained along a route 23 (FIG. 24), along which both the stitching heads 58 and the Clamp closing heads 62 a linear to the conveying direction A of the printed products 3 perform parallel movement.
  • the rotating Staplers 56 are partly constructed the same way as that rotating staplers 4 of the embodiment according to the 1 and 2. Therefore, in FIG. 25, those are Components, the components of the rotating stapler 4 with the same reference numbers as in 1 and 2.
  • the rotating support 59 on which the Stapling heads 58 are pivotally supported by one Drive shaft 22 ago driven with the Drive chain or the drive belt 60 operatively connected is.
  • the storage of the stitching heads 58 in the carrier 59 and the Arrangement for pivoting the stitching heads 58 around the Swivel axis 12a takes place exactly the same as with reference to FIG. 1 and 2 described.
  • each Stitching head 58 is a sleeve 80 mounted around the Longitudinal axis 58a of the assigned stitching head 58 can be rotated is. Inside this rotatable sleeve 80 are the Staple guide 9 and staple driver 10 slidably mounted, such as that with reference to FIGS. 1 and 2 has already been explained.
  • One of the two is used to rotate the bearing bushes 80 Stapling heads 58 common twisting mechanism 81 intended.
  • the latter has one at a fixed one Storage 82 on freely rotatable disk 83.
  • This Disc 83 is with respect to the axis of rotation 59a Carrier 59 inclined, i.e. the rotary axis 83a of the Disc 83 forms one with this axis of rotation 59a Angle ⁇ .
  • On the disk 83 are two diametrically opposite, two-armed levers 84, 85 pivotable stored.
  • a tension spring 86 acts on a lever arm, which is attached to the disc 83 at the other end.
  • the other lever arm the lever 84, 85 is articulated with a Lever 87 connected, which is guided in a longitudinal guide 88 whose longitudinal axis is parallel to the axis of rotation 59a extends.
  • These longitudinal guides 88 are on a disc 89 attached, which is connected to the stitching head housing 8 and thus synchronized with the stitching heads 58 and the carrier 59 co-rotates.
  • the tappets 87 protrude from them
  • Actuators 91 firmly connected, each via a Lever 92 with the rotatable bearing sleeve 80 one each Stapling head 58 are connected.
  • These levers 92 grip outside the axis of rotation 58a of the bearing bushes 80 on the latter on.
  • the stitching heads 58 described before or when entering the booklet area C in one position be pivoted in which the longitudinal axis 58a of the Stitching heads and thus the direction of movement E the Clamp driving plunger 10 perpendicular to the conveying direction A of the printed products 3 runs.
  • the stitching heads 58 are designated as 23 during the run Route held in this position. Accordingly, the Clamp closing heads 62 in the stitching area along the mentioned route 23 also parallel to the conveying direction A of the printed products 3 moves, i.e. the Direction of displacement I of the actuating plunger 73 extends also at right angles to the mentioned conveying direction A.
  • clamp closing heads or clasp closing counter-elements can also a back and forth Movement of these components can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

A rotating stitcher 4 for driving U-shaped wire stitches 43 into printed products 3 being conveyed along a linear path, wherein a stapling closing device 5 cooperates with the stitcher 4, for closing the wire stitches 43. The rotating stitcher 4 has stitching heads 7 which are hinged around a rotating support 6. A control device guarantees that the stitching heads 7 are swung into a position where the direction of displacement E of the stitch plunger 10 is at right angles to the direction of transport A of the products 3 to be stitched. This takes place before or during entry of the stitching head 7 into the stitching area. While the wire stitches are driven in and stitched, the stitching heads 7 are held in this position and thus move linearly in the stitching area. The heads 32 of the stapling closing device 5 are guided in the same way, so that they move linearly during stapling, just like the allocated staple head 7.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längsheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for Longitudinal stitching of multi-part printed products according to Preamble of claim 1.

Aus der DE-C-27 55 209 ist eine Drahtheftvorrichtung dieser Art bekannt, bei der einem rotierend angetriebenen Rotationsheftapparat eine Klammerschliessanordnung zugeordnet ist, die durch einen ebenfalls rotierend angetriebenen Klammerschliesszylinder gebildet wird. Die Rotationsachsen des Heftapparates und des Klammerschliesszylinders sind zueinander parallel und verlaufen rechtwinklig zur Förderrichtung der zu heftenden Erzeugnisse. Der Rotationsheftapparat weist einen zylindrischen Träger auf, in dem eine in radialer Richtung verlaufende Führungsbüchse für einen verschiebbaren Klammereintreibstössel angeordnet ist. Die um ihre radiale Längsachse verdrehbare Führungsbüchse ist in radialer Richtung fix im Träger gehalten.From DE-C-27 55 209 is a wire stitching device known of this type, in which a rotatingly driven Rotary stapler a clip closure arrangement is assigned, which is also rotating by a driven clamp lock cylinder is formed. The Axes of rotation of the stapler and Clamp locking cylinders are parallel to each other and run at right angles to the conveying direction of the stapled Products. The rotary stapler has one cylindrical carrier in which one in the radial direction running guide bush for a sliding Clamp driving plunger is arranged. The radial one Guide bushing rotatable in the longitudinal axis is radial Direction fixed in the carrier.

Beim Zusammentreffen des rotierenden Heftkopfes mit dem entlang einer im wesentlichen geradlinigen Bahn herangeführten Erzeugnis wird die U-förmige, vom Heftkopf transportierte Heftklammer so in das Erzeugnis eingetrieben, dass zuerst der eine Klammerschenkel und anschliessend der andere Klammerschenkel in das Erzeugnis eindringt und dieses durchdringt. Während des Eintreibvorganges ändert sich die Lage der Klammerschenkel bezüglich des Erzeugnisses. Anschliessend werden die Klammerschenkel umgebogen. Hiezu weist der Klammerschliesszylinder zwei Umbieger auf, von denen der eine fix und der andere eine rotierend am Klammerschliesszylinder angebracht ist. Die beiden Umbieger sind in Drehrichtung des Klammerschliesszylinders gesehen so hintereinander angeordnet, dass der vorlaufende Umbieger auf den vorlaufenden Schenkel der Heftklammer und der nachlaufende Umbieger auf den nachlaufenden Klammerschenkel zur Einwirkung kommt.When the rotating stitching head meets the along an essentially straight line Product introduced is the U-shaped, from the stitching head transported staple into the product driven that first the one leg and then the other staple leg into the product penetrates and penetrates this. During the The driving process changes the position of the staple legs regarding the product. Then the Bracket legs bent. To this end, the Clamp lock cylinder two benders, one of which one fixed and the other one rotating on Clamp lock cylinder is attached. The two Benders are in the direction of rotation of the clamp locking cylinder seen so arranged one behind the other that the leading Bender on the leading leg of the staple and the trailing bender on the trailing Clamp leg comes into effect.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Längsheftvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlaubt, bei hoher Geschwindigkeit die Schenkel der Heftklammern gleichzeitig und im wesentlichen in Bezug auf die Erzeugnisse in etwa rechtwinkliger Richtung in die Erzeugnisse einzutreiben.The present invention is based on the object a longitudinal stitching device of the type mentioned create that allows the Legs of the staples at the same time and essentially roughly more rectangular in terms of products Direction to drive into the products.

Diese Aufgabe wird mit einer die Merkmale des Anspruches 1 aufweisenden Vorrichtung gelöst.This object is achieved with the features of claim 1 having solved device.

Mittels der Steueranordnung zum Verschwenken der schwenkbar gelagerten Führung für den Klammereintreibstössel wird die Führung samt dem Klammereintreibstössel im Heftbereich über eine gewisse Strecke in einer Lage gehalten, in der die Verschieberichtung des Klammereintreibstössels etwa rechtwinklig zur Förderrichtung der Erzeugnisse verläuft, was es ermöglicht, die Drahtklammern einwandfrei mit beiden Klammerschenkeln gleichzeitig einzutreiben, ohne dass während des Eintreibvorganges die Richtung der Klammerschenkel sich in Bezug auf das Erzeugnis ändert. Das Schliessen der gesetzten Klammer, d.h. das Umbiegen der beiden Klammerschenkel, kann auf einfache Weise erfolgen, da die Klammern während des Schliessvorganges eine lineare Bewegung ausführen. By means of the control arrangement for pivoting the pivoted guide for the The guide, together with the Staple driver in the booklet area over a certain Held in a position in which the Direction of displacement of the staple driver runs at right angles to the direction of conveyance of the products, which allows the wire clips to work properly to drive in both staple legs at the same time without that during the driving process the direction of the Bracket leg changes in relation to the product. Closing the parenthesis, i.e. the bending of the two bracket legs, can be done easily take place because the clamps during the closing process perform a linear movement.

Gemäss Anspruch 2 werden vorzugsweise zwei oder mehr Heftköpfe pro Heftapparat der im Anspruch 1 definierten Art vorgesehen, die jeweils im Heftbereich mit linear bewegten Umbiegeorganen der Klammerschliessanordnung zusammenwirken.According to claim 2, preferably two or more Stapling heads per stapler defined in claim 1 Art provided, each in the booklet area with linear moving bending organs of the clamp closing arrangement interact.

Weitere bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen umschrieben.Further preferred further developments of the longitudinal stitching device according to the invention are in the other dependent claims.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
in Seitenansicht, und
Fig. 2
in Vorderansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung,
Fig. 3-8
verschiedene Phasen des Klammerschliess- und - setzvorganges bei der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2,
Fig. 9-15
verschiedene Anordnungen und Einsatzmöglichkeiten einer Heftvorrichtung oder mehreren Heftvorrichtungen der erfindungsgemässen Art,
Fig. 16-19
eine Heftanordnung mit drei erfindungsgemässen Längsheftvorrichtungen in verschiedenen Arbeitsphasen,
Fig. 20-22
eine Heftanordnung mit zwei erfindungsgemässen Längsheftvorrichtungen in verschiedenen Arbeitsphasen,
Fig. 23
in Seitenansicht eine Heftanordnung mit einer zweiten Ausführungsform von erfindungsgemässen Längsheftvorrichtungen,
Fig. 24
in gegenüber der Fig. 23 vergrössertem Massstab einen Teil der Klammerschliessanordnung, und
Fig. 25
in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine Längsheftvorrichtung der in Fig. 23 gezeigten Art in Vorderansicht und teilweise im Schnitt.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows purely schematically:
Fig. 1
in side view, and
Fig. 2
in front view in the direction of arrow II in Fig. 1, a first embodiment of a longitudinal stitching device according to the invention,
Fig. 3-8
different phases of the clamp closing and setting process in the device according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 9-15
different arrangements and possible uses of a stapling device or several stapling devices of the type according to the invention,
Fig. 16-19
a stitching arrangement with three longitudinal stitching devices according to the invention in different working phases,
Fig. 20-22
a stitching arrangement with two longitudinal stitching devices according to the invention in different working phases,
Fig. 23
in side view a stitching arrangement with a second embodiment of longitudinal stitching devices according to the invention,
Fig. 24
on an enlarged scale compared to FIG. 23, a part of the clamp closure arrangement, and
Fig. 25
in a representation corresponding to FIG. 2, a longitudinal stitching device of the type shown in FIG. 23 in front view and partly in section.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Sammelstrecke 1 gezeigt, welche auf an sich bekannte Weise einen Sattel 2 aufweist. Das zu heftende Druckereierzeugnis 3, das aus mehreren übereinanderliegenden gefalteten Bogen besteht, liegt rittlings auf dem Sattel 2 auf und wird in Richtung des Pfeiles A kontinuierlich vorgeschoben. Die Falzkante 3a des Druckereierzeugnisses 3 verläuft somit in Förderrichtung A. Zum Heften des Druckereierzeugnisses 3 ist eine Längsheftvorrichtung vorhanden, die beim in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einen rotierenden Heftapparat 4 sowie eine Klammerschliessanordnung 5 aufweist, die bezüglich des Sattels 2 dem rotierenden Heftapparat 4 gegenüberliegt.1 and 2, a collecting section 1 is shown which has a saddle 2 in a manner known per se. The printed product 3 to be stapled, which consists of several there is a superimposed folded sheet astride the saddle 2 and is heading towards the Arrow A continuously advanced. The fold edge 3a of the printed product 3 thus runs in Direction of conveyance A. For stapling the printed product 3 there is a longitudinal stapling device, which in the 1 and 2 embodiment shown rotating stapler 4 and a Has clamp closure arrangement 5, which with respect to the Saddle 2 is opposite the rotating stapler 4.

Der rotierende Heftapparat 4 weist einen scheibenförmigen Träger 6 auf, der um die Achse 6a in Richtung des Pfeiles B rotierend angetrieben ist. Die Rotationsachse 6a des Trägers 6 verläuft dabei rechtwinklig zur Förderrichtung A des Druckereierzeugnisses 3. Am Träger 6 sind sich diametral gegenüberliegend zwei Heftköpfe 7 angebracht, deren Längsachsen mit 7a bezeichnet sind. Jeder Heftkopf 7 weist ein Gehäuse 8 auf, in dem eine Heftklammerführung 9 angeordnet ist, die sich in der Heftkopflängsachse 7a erstreckt und gegen die Kraft von nicht gezeigten Federn zurückdrängbar im Gehäuse 8 gelagert ist. Die Heftklammerführung 9 dient als Führung für einen Klammereintreibstössel 10, der an seinem einen freien Ende eine Steuerrolle 11 trägt. Für den genaueren Aufbau der Heftköpfe 7, d.h. der Anordnung der Heftklammerführung 9 und des Klammereintreibstössels 10 im Innern des Gehäuses 8, wird auf die EP-A-0 606 555 verwiesen.The rotating stapler 4 has a disc-shaped Carrier 6 on the axis 6a in the direction of the arrow B is driven in rotation. The axis of rotation 6a of the Carrier 6 extends at right angles to the conveying direction A. of the printed product 3. On the carrier 6 are diametrically opposite two stitching heads 7 attached, whose longitudinal axes are designated 7a. Each stitching head 7 has a housing 8 in which a staple guide 9 is arranged, which is in the stitching axis 7a extends and against the force of springs, not shown is pushed back in the housing 8. The Staple guide 9 serves as a guide for one Staple driving plunger 10, which has one free end carries a control roller 11. For the more precise construction of the Stitching heads 7, i.e. the arrangement of the staple guide 9 and the staple driving plunger 10 inside the housing 8, reference is made to EP-A-0 606 555.

Das Gehäuse 8 trägt einen Lagerzapfen 12, der mittels Kugellagern 13 (Fig. 12) drehbar im Träger 6 gelagert ist. Die Längsachse des Lagerzapfens 12 bildet die Schwenkachse 12a für das Gehäuse 8 und somit für den Heftkopf 7. Mit dem Lagerzapfen 12 ist ein Steuerhebel 14 fest verbunden, der an seinem andern Ende eine Achse 15 trägt, auf der zwei Steuerrollen 16 und 17 drehbar gelagert sind. Zur Steuerung der Schwenkbewegung des Gehäuses 8 dient eine ortsfeste Steuerscheibe 18 (Fig. 2), die eine Lauffläche 19 für die Steuerrollen 16 sowie eine Steuernut 20 für die Steuerrollen 17 aufweist. Der Verlauf der Steuernut 20 und entsprechend der Lauffläche 19 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet und ebenfalls mit 20 bezeichnet. Wie die Fig. 2 weiter zeigt, sitzt der Träger 6 auf einer angetriebenen Antriebswelle 22, die die Steuerscheibe 18 durchsetzt. The housing 8 carries a bearing pin 12, which means Ball bearings 13 (Fig. 12) is rotatably mounted in the carrier 6. The longitudinal axis of the journal 12 forms the pivot axis 12a for the housing 8 and thus for the stitching head 7. With a control lever 14 is firmly connected to the journal 12, which carries at its other end an axis 15 on which two control rollers 16 and 17 are rotatably mounted. to Control of the pivoting movement of the housing 8 is used Fixed control disc 18 (Fig. 2) which has a tread 19 for the control rollers 16 and a control groove 20 for the Control rollers 17 has. The course of the control groove 20 and corresponding to the tread 19 in FIG. 1 dash-dotted lines and also with 20 designated. As FIG. 2 further shows, the carrier sits 6 on a driven drive shaft 22 which the Control disc 18 passes through.

Die Schwenkachsen 12a der Gehäuse 8 bewegen sich während der Drehung des Trägers 6 entlang einer Kreisbahn, die in der Fig. 1 mit D bezeichnet ist. Die Steuernut 20 hat einen derartigen Verlauf, dass die Heftköpfe 7, bzw. deren Gehäuse 8 sich während der Drehung des Trägers 6 etwa in radialer Richtung erstrecken und vor bzw. beim Eintritt in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 7a der Heftköpfe 7 im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung A und somit der Falzkanten 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Durch die besondere Ausbildung der Steuerkurve 20 wird weiter erreicht, dass die Heftköpfe 7 im Heftbereich C, d.h. während des Durchlaufens einer in Fig. 1 mit 23 bezeichneten Strecke, diese Lage beibehalten, wie das in der Fig. 1 durch die strickpunktiert eingezeichneten Heftkopfpositionen dargestellt ist. Nach dem Verlassen des Heftbereiches C werden die Gehäuse 8 und damit die Heftköpfe 7 wieder in die radiale Stellung zurückverschwenkt.The pivot axes 12a of the housing 8 move during the rotation of the carrier 6 along a circular path, which in 1 is denoted by D. The tax groove 20 has such a course that the stitching heads 7, or their Housing 8 approximately during the rotation of the carrier 6 extend in the radial direction and before or when entering the tacking area C are pivoted into a position in which the longitudinal axis 7a of the stitching heads 7 essentially perpendicular to the conveying direction A and thus the fold edges 3a of the printed products 3 runs. Through the special training of the control curve 20 will continue achieved that the stitching heads 7 in the stitching area C, i.e. during the passage of one in FIG. 1 at 23 designated route, maintain this position, like that in 1 by the dash-dotted line Stapling head positions is shown. After leaving the Handle area C, the housing 8 and thus the Stapling heads 7 again in the radial position swiveled back.

Während die Heftköpfe 7 den Heftbereich C durchlaufen, kommt eine ortsfeste Steuerkulisse 24 zur Einwirkung auf die Steuerrollen 11 der Klammereintreibstössel 10, was eine Verschiebung des Klammereintreibstössels 10 in seiner Längsrichtung, die mit der Längsachse 7a der Heftköpfe 7 zusammenfällt, d.h. in Richtung des Pfeiles E, zur Folge hat. Die Steuerkulisse 24 weist einen mit 24a bezeichneten Abschnitt auf, der parallel zur Förderrichtung A des Druckereierzeugnisses 3 verläuft.While the stitching heads 7 pass through the stitching area C, comes a fixed control link 24 to act the control rollers 11 of the staple driver 10 what a displacement of the staple driving plunger 10 in its Longitudinal direction, which corresponds to the longitudinal axis 7a of the stitching heads 7 coincides, i.e. in the direction of arrow E Has. The control link 24 has one labeled 24a Section that is parallel to the direction of conveyance A of the Printed product 3 runs.

Dem Heftbereich C gegenüberliegend ist benachbart zum Träger 6 eine Heftdrahtzuführung 25 angeordnet. Mittels nicht dargestellter Vorschubmittel wird der Heftdraht 26 in Richtung des Pfeiles F vorgeschoben und einem Drahtschneideapparat 27 zugeführt. Letzterer trennt vom Heftdraht 26 Drahtabschnitte 28 ab, die an einer Drahtübernahmestelle 29 von den vorbeilaufenden Heftköpfen 7, d.h. von den Heftklammerführungen 9, übernommen werden. In Rotationsrichtung B des Trägers 6 gesehen hinter der Heftdrahtzuführung 25 ist eine ortsfeste Drahtbiegekulisse 30 angeordnet, die dazu dient, den übernommenen geraden Drahtabschnitt 28 zu U-förmigen Heftklammern zu biegen, die in den Heftklammerführungen 9 der Heftköpfe 7 gehalten werden.Opposing the tacking area C is adjacent to the Carrier 6 arranged a stitching wire feed 25. through The feed wire, not shown, becomes the stitching wire 26 advanced in the direction of arrow F and one Wire cutter 27 fed. The latter separates from Stapling wire 26 wire sections 28 from one Wire takeover point 29 from the passing stitching heads 7, i.e. from the staple guides 9. Seen in the direction of rotation B of the carrier 6 behind the Stitch wire feed 25 is a stationary wire bending backdrop 30 arranged, which serves to take the straight straight To bend wire section 28 into U-shaped staples, held in the staple guides 9 of the stapling heads 7 become.

Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, erfolgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Zuführung des Heftdrahtes 26 in einer Richtung F, die rechtwinklig zur Vorschubrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 und somit rechtwinklig zur Falzkante 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Dies bedeutet, dass die Heftklammerführung 9 während ihrer Bewegung von der Drahtübernahmestelle 29 zum Heftbereich C um 90° um ihre Längsachse, d.h. um die Längsachse 7a der Heftköpfe 7, gedreht werden müssen, damit die Heftklammern in Richtung der Falzkante 3a in das Druckereierzeugnis 3 eingetrieben werden können. In den Fig. 1 und 2 ist der Verdrehmechanismus zu einem derartigen Verdrehen der Heftklammerführungen 9 nicht gezeigt. In diesem Zusammenhang wird jedoch auf die Fig. 25 verwiesen, in der eine mögliche Ausgestaltung eines derartigen Verdrehmechanismus gezeigt ist.As can be seen in particular from FIG. 2, the Embodiment shown feeding the Tack wire 26 in a direction F that is perpendicular to Feed direction A of the printed products 3 and thus perpendicular to the folded edge 3a of the printed products 3 runs. This means that the staple guide 9 during their movement from the wire transfer point 29 to Stapling area C through 90 ° around its longitudinal axis, i.e. to the Longitudinal axis 7a of the stitching heads 7 must be rotated so that the staples in the direction of the folded edge 3a in the Printed product 3 can be driven. In the 1 and 2 is the twisting mechanism to one such twisting of the staple guides 9 not shown. In this context, however, the Fig. 25 referenced in one possible embodiment of such a twisting mechanism is shown.

Es ist jedoch auch möglich, die Drahtabschnitte 28 in einer Richtung, die parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft, den Heftköpfen 7 zuzuführen. Daneben können den Heftköpfen 7 statt gerade Drahtabschnitte 28, die dann U-förmig gebogen werden müssen, bereits U-förmige, fertige Heftklammern übergeben werden.However, it is also possible to wire sections 28 in a direction parallel to the conveying direction A of the Printed products 3 runs, the stitching heads 7 supply. In addition, the stitching heads 7 instead of straight Wire sections 28, which are then bent into a U-shape have to hand over finished U-shaped staples become.

Die Klammerschliessanordnung 5 weist zwei sich ebenfalls diametral gegenüberliegende Klammerschliessköpfe 32 auf, deren Längsachsen 32a gleich wie bei den Heftköpfen 7 normalerweise in radialer Richtung verlaufen. Jeder Heftkopf weist zwei gelenkig gelagerte Umbieger 33 auf, die mittels eines Betätigungsstössels 34 von der Ruhestellung in die Wirkstellung verschwenkt werden. Die Betätigungsstössel 34 tragen an ihrem einen Ende eine Steuerrolle 35 und sind in Längsrichtung 32a der Klammerschliessköpfe 32, d.h. in Richtung des Pfeiles I, verschiebbar in einem Gehäuse 36 geführt. Letzteres ist um eine mit 36a bezeichnete Achse schwenkbar an einem Träger 37 befestigt, der um die Achse 37a in Richtung des Pfeiles G rotierend angetrieben ist. An jedem Gehäuse 36 ist ein Steuerhebel 38 angebracht, der an seinem freien Ende einen Zapfen 39 trägt, der mittels einer nicht gezeigten Steuerrolle in eine Nut 40 (in Fig. 1 nur strichpunktiert angedeutet) eingreift. Diese Nut 40 ist an einer ortsfesten Steuerscheibe 41 (Fig. 2) ausgebildet.The clamp closure arrangement 5 also has two diametrically opposite clamp closing heads 32, whose longitudinal axes 32a are the same as for the stitching heads 7 normally run in the radial direction. Everyone Stapling head has two articulated benders 33, which by means of an actuating plunger 34 from the Rest position are pivoted into the active position. The Actuating plungers 34 carry one at one end Control roller 35 and are in the longitudinal direction 32a Clamp closing heads 32, i.e. in the direction of arrow I, slidably guided in a housing 36. The latter is over an axis designated 36a pivotable on a support 37 attached around the axis 37a in the direction of the arrow G is driven in rotation. There is a on each housing 36 Control lever 38 attached to one at its free end Pin 39 carries, by means of a not shown Control roller in a groove 40 (only dash-dotted in Fig. 1 indicated) intervenes. This groove 40 is on one Fixed control disc 41 (Fig. 2) is formed.

Während die Schwenkachsen 36a der Klammerschliesskopfgehäuse 36 entlang einer kreisförmigen Bewegungsbahn H bewegt werden, bewegen sich die Steuerrollen der Zapfen 39 entlang einer Bahn, die durch die Steuernut 40 festgelegt ist und eine derartige Form hat, dass die Klammerschliessköpfe 32 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 32a der Klammerschliessköpfe 32 und damit die Verschieberichtung I der Betätigungsstössel 34 rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 und somit rechtwinklig zur Falzkante 3a der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Im Heftbereich C werden die Klammerschliessköpfe 32 während des Durchlaufens der bereits erwähnten Strecke 23 in dieser Lage gehalten. Dies bedeutet, dass die Klammerschliessköpfe 32 gleich wie die Heftköpfe 7 entlang der Strecke 23 eine lineare Bewegung durchführen, die parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft.While the pivot axes 36a of Clip closing head housing 36 along a circular Trajectory H are moved, the move Control rollers of the pin 39 along a path that through the control groove 40 is fixed and such a shape has that the clamp closing heads 32 before or at Running into the tacking area C pivoted into one position in the longitudinal axis 32a of the clamp closing heads 32 and thus the direction of displacement I Actuating plunger 34 at right angles to the conveying direction A of the printed products 3 and thus at right angles to Folding edge 3a of the printed products 3 runs. in the Stapling area C, the clip closing heads 32 during passing through the aforementioned route 23 in held this location. This means that the Clip closing heads 32 are the same as the stitching heads 7 the route 23 perform a linear movement, the parallel to the direction of conveyance A of the printed products 3 runs.

Zum Verschieben des Betätigungsstössels 34 im Heftbereich C ist eine Steuerkulisse 42 vorhanden, die auf die Steuerrolle 35 des Betätigungsstössels 34 zur Einwirkung kommt.For moving the operating plunger 34 in the handle area C there is a control link 42, which on the Control roller 35 of the actuating plunger 34 for action comes.

Anhand der Fig. 3-8 und unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 wird nun der Heftvorgang näher erläutert, soweit er sich nicht bereits aus der vorangegangenen Beschreibung ergibt.Using FIGS. 3-8 and with reference to FIG. 1 and 2, the stapling process is now explained in more detail, insofar as it not already from the previous description results.

Wie bereits erwähnt wird jeder Heftkopf 7 und der zugeordnete Klammerschliesskopf 32 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt, in der die Längsachse 7a bzw. 32a des Heftkopfes 7 bzw. des Klammerschliesskopfes 32 etwa rechtwinklig zur Förderrichtung A und damit zur Falzkante 3a des zu heftenden Druckereierzeugnisses 3 verläuft. Da die Flugbahn der Heftklammerführungen 9 der Heftköpfe 7 die geradlinige Bewegungsbahn der Falzkante 3a des Druckereierzeugnisses 3, d.h. die Oberkante des Sattels 2, schneidet, werden die die U-förmigen Heftklammern 43 führenden Heftklammerführungen 9 gegen eine federelastische Rückstellkraft gegenüber den Klammereintreibstösseln 10 zurückgedrängt, wie das in der bereits erwähnten EP-A-0 606 555 näher erläutert ist. Die in der Heftklammerführung 9 geführte Heftklammer 43 erstreckt sich in Richtung der Falzkante 3a des Druckereierzeugnisses 3 (Fig. 3). Sobald die Steuerrolle 11 des Klammereintreibstössels 10 auf die Steuerkulisse 24 aufzulaufen beginnt, wird der Klammereintreibstössel 10 in Richtung des Pfeiles E nach unten verschoben, was zur Folge hat, dass die Heftklammer 43 mit beiden Schenkeln gleichzeitig im Bereich der Falzkante 3a in das Druckereierzeugnis 3 eingetrieben wird (Fig. 4). In der Fig. 5 ist der Klammereintreibstössel 10 in seiner unteren Endlage gezeigt, in der er die Heftklammer 43 vollständig in das Druckereierzeugnis 3 hineingestossen hat. Während der in den Fig. 1, 5 und 6 mit 24a bezeichneten, geradlinig verlaufenden Eintreibstrecke der Steuerkulisse 24 bleibt der Klammereintreibstössel 10 in dieser unteren Endlage. Der Betätigungsstössel 34 des Klammerschliesskopfes 32 wird zur gleichen Zeit in Richtung des Pfeiles I nach oben bewegt. Das hat zur Folge, dass die Umbieger 33 in die Wirkstellung verschwenkt werden und zur Einwirkung auf die Klammerschenkel gebracht werden (Fig. 5 und 6). Während des gleichzeitigen Umbiegens der Klammerschenkel bleibt der Klammereintreibstössel 10 in der erwähnten unteren Endlage. Nach Beendigung des Klammersetz- und Klammerschliessvorganges laufen die Steuerrollen 11 bzw. 35 des Klammereintreibstössels 10 bzw. des Betätigungsstössels 34 von der zugeordneten Steuerkulisse 24 bzw. 42 ab. Der Klammereintreibstössel 10 und der Betätigungsstössel 34 werden zurückbewegt (Fig. 7). Anschliessend werden der Heftkopf 7 und der zugeordnete Klammerschliesskopf 32 wieder in die radiale Stellung zurückverschwenkt. In Fig. 8 ist ein Teil des Druckereierzeugnisses 3 mit der fertigen Heftklammer 43 dargestellt.As already mentioned, each stitching head 7 and assigned clamp closing head 32 before or at Running into the tacking area C pivoted into one position, in which the longitudinal axis 7a or 32a of the stitching head 7 or of the clasp closing head 32 approximately at right angles to Conveying direction A and thus to the folded edge 3a of the stitching printed product 3 runs. Since the Trajectory of the staple guides 9 of the stapling heads 7 the rectilinear trajectory of the folded edge 3a of the Printed matter 3, i.e. the top edge of the saddle 2, cuts, the U-shaped staples 43 leading staple guides 9 against one resilient restoring force compared to the Staple driving plunger 10 pushed back like that in the EP-A-0 606 555 already mentioned is explained in more detail. The Staple 43 guided in the staple guide 9 extends in the direction of the folded edge 3a of the Printed product 3 (Fig. 3). Once the steering role 11 of the clamp driving plunger 10 onto the control link 24 begins to accumulate, the staple driver 10 in Moved downward in the direction of arrow E, resulting in As a result, the staple 43 with both legs at the same time in the area of the folded edge 3a in the Printed product 3 is driven (Fig. 4). In the Fig. 5 is the staple driving plunger 10 in its lower End position shown, in which he the staple 43 completely has pushed into the printed product 3. While 1, 5 and 6 denoted by 24a in FIGS. rectilinear drive-in section of the control link 24 remains the staple driving plunger 10 in this lower End position. The actuating plunger 34 of the Clip closing head 32 is in at the same time Direction of arrow I moved up. That has to Consequence that the bender 33 in the active position be pivoted and act on the Bracket legs are brought (Fig. 5 and 6). While the simultaneous bending of the staple remains the staple driving plunger 10 in the lower mentioned End position. After completion of the parenthesis and Clamp closing process the control rollers 11 or 35 of the staple driving plunger 10 or Actuating plunger 34 from the associated control link 24 and 42 respectively. The staple driving plunger 10 and Actuating plungers 34 are moved back (Fig. 7). Then the stitching head 7 and the assigned Clamp closing head 32 again in the radial position swiveled back. 8 is part of the Printed product 3 with the finished staple 43 shown.

Das Setzen und Schliessen der Heftklammern 43 im Heftbereich C erfolgt während einer Linearbewegung der Heftklammern 43 entlang der Strecke 23. Sowohl der Heftkopf 7 wie auch der mit diesem zusammenwirkende Klammerschliesskopf 32 werden wie erwähnt so gesteuert, dass ihre Bewegung entlang der erwähnten Strecke 23 ebenfalls linear ist.The setting and closing of the staples 43 in the Stapling area C takes place during a linear movement of the Staples 43 along the route 23. Both the Stapling head 7 as well as the one interacting with it Clamp closing head 32 are controlled, as mentioned, that their movement along the aforementioned route 23 is also linear.

In den Fig. 9-11 sind verschiedene Fördersysteme für die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3 gezeigt, wobei in jedem Fall eine Längsheftvorrichtung von der Art, wie sie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert worden ist, vorhanden ist.9-11 are different conveyor systems for the shown to be stapled printed products 3, wherein in in any case a longitudinal stapling device of the type shown has been explained with reference to FIGS. 1 and 2, available is.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 9 werden die Druckereierzeugnisse 3, 3' wie anhand der Fig. 1-8 erläutert entlang einer Sammelstrecke 1 gefördert. Bei einer Sammelstrecke 1 werden die mehrteiligen, gefalteten Druckereierzeugnisse 3, 3' durch Aufeinanderlegen der gefalteten Einzelbogen hergestellt. Das Zusammenstellen der Endprodukte erfolgt somit von innen nach aussen.In the embodiment according to FIG. 9, the Printed products 3, 3 'as shown in FIGS. 1-8 explained promoted along a collection route 1. at A multi-part, folded are a collecting section 1 Printed products 3, 3 'by stacking the folded single sheet produced. Compiling the end product is therefore from the inside out.

In der Fig. 10 werden die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3, 3' entlang einer Einsteckstrecke 45 bewegt. Diese Einsteckstrecke 45 weist einen nach oben offenen, V-förmigen Kanal auf, in den die gefalteten Einzelbogen mit ihrer Falzkante 3a untenliegend ineinandergelegt werden. Beim Einstecken erfolgt das Zusammenstellen des Endproduktes 3, 3' von aussen nach innen. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss der Fig. 9 befindet sich bei der in Fig. 10 gezeigten Einsteckstrecke 45 der rotierende Heftapparat 4 unterhalb der Einsteckstrecke 45.10 are those to be stapled Printed products 3, 3 'along an insertion path 45 moves. This insertion section 45 points upwards open, V-shaped channel into which the folded Single sheet with its folded edge 3a underneath be put together. This is done when plugged in Compilation of the end product 3, 3 'from the outside Inside. In contrast to the embodiment according to FIG. 9 is in the insertion section shown in Fig. 10 45 the rotating stapler 4 below the Insertion distance 45.

Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 werden die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3, 3' auf einem Bandförderer 46 aufliegend gefördert. Die Endprodukte 3, 3' können aus aufeinandergelegten, gefalteten oder ungefalteten Einzelblättern oder -bogen bestehen. Es ist aber auch denkbar, mehrteilige, aus ineinanderliegenden gefalteten Bogen bestehende Druckereierzeugnisse 3, 3' auf dem Bandförderer 46 zu fördern. Auf jeden Fall werden die zu heftenden Erzeugnisse 3, 3' so transportiert, dass sich diejenige Seitenkante 3b der Erzeugnisse 3, 3', entlang der die Heftklammern 43 gesetzt werden sollen, parallel zur Förderrichtung A verlaufen.In the embodiment according to FIG. 11 they become tacking printed products 3, 3 'on one Belt conveyor 46 conveyed overlying. The final products 3, 3 'can be made of superimposed, folded or unfolded single sheets or sheets exist. It is but also conceivable, multi-part, from one another folded sheets of existing printed products 3, 3 ' to promote the belt conveyor 46. In any case, they will to be stapled products 3, 3 'so that along the side edge 3b of the products 3, 3 ' the staples 43 are to be set in parallel run to conveying direction A.

In allen drei Fig. 9-11 ist der Abstand zwischen den beiden Heftklammern 43 jedes Druckereierzeugnisses 3, 3' mit a bezeichnet. Dieser Abstand a entspricht dem Abstand der Enden der Heftköpfe 7 in Umfangsrichtung des Trägers 6 gemessen. Dabei wird davon ausgegangen, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Heftkopfenden und die Fördergeschwindigkeit der Druckereierzeugnisse 3, 3' gleich sind. Der Abstand b zwischen der hintern Klammer 43 des vorauslaufenden Erzeugnisses 3 und der vordern Klammer 43 des folgenden Druckereierzeugnisses 3' ist mit b bezeichnet und entspricht dem Klammerabstand a. Der Abstand b kann jedoch auch ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes a sein. Mit T ist der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Produkten 3 und 3' bezeichnet. In all three Fig. 9-11 the distance between the two staples 43 of each printed product 3, 3 ' designated with a. This distance a corresponds to the distance the ends of the stitching heads 7 in the circumferential direction of the carrier 6 measured. It is assumed that the Peripheral speed of the stitching head ends and the Conveying speed of the printed products 3, 3 ' are the same. The distance b between the rear bracket 43 of the leading product 3 and the front bracket 43 of the following printed product 3 'is b denotes and corresponds to the distance between brackets a. The Distance b can also be an integer multiple of Distance a. With T is the distance between successive products 3 and 3 '.

In den Fig. 12 und 13 sind zwei Sammelstrecken 1 und 1' (Fig. 12) bzw. zwei Einsteckstrecken 45, 45' (Fig. 13) gezeigt, die parallel zueinander verlaufen. Jeder Sammelstrecke 1, 1' bzw. Einsteckstrecke 45, 45' ist ein Längsheftapparat, von dem nur der rotierende Heftapparat 4, 4' gezeigt ist, zugeordnet. Die Heftung der Produkte 3 erfolgt auf beiden Transportstrecken 1, 1' bzw. 45, 45' gleichzeitig.12 and 13 are two collecting sections 1 and 1 ' (Fig. 12) or two insertion sections 45, 45 '(Fig. 13) shown that run parallel to each other. Everyone Collection section 1, 1 'or insertion section 45, 45' is a Longitudinal stapler, of which only the rotating stapler 4, 4 'is shown. Stapling the products 3 takes place on both transport routes 1, 1 'and 45, 45' simultaneously.

In den Fig. 14 und 15 ist eine Sammelstrecke 1 (Fig. 14) bzw. eine Einsteckstrecke 45 (Fig. 15) gezeigt. An jeder Förderstrecke 1, 45 sind zwei synchron miteinander arbeitende Längsheftvorrichtungen der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Art vorhanden. Die beiden Heftungen für jedes Druckereierzeugnis 3 erfolgen gleichzeitig. Der Abstand zwischen den beiden Längsheftvorrichtungen kann eingestellt werden, um den Abstand zwischen den beiden Klammern jedes Erzeugnisses 3 zu verändern sowie um ein Umstellen auf andere Erzeugnisformate zu ermöglichen.14 and 15 is a collecting section 1 (Fig. 14) or an insertion section 45 (FIG. 15) is shown. At every Conveyor line 1, 45 are two synchronously with each other working longitudinal stitching devices of the in FIGS. 1 and 2 shown type available. The two stitches for each Printed product 3 take place simultaneously. The distance can between the two longitudinal staplers be set to the distance between the two To change parentheses of each product 3 as well as by one To enable switching to other product formats.

In der Fig. 16 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der entlang einer Einsteckstrecke 45, wie sie bereits anhand der Fig. 10 erläutert wurde, nicht nur eine Längsheftvorrichtung, sondern drei miteinander synchron arbeitende Längsheftapparate 48, 49, 50 angeordnet sind. Jeder Heftapparat 48, 49, 50 ist wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert aufgebaut, wobei jedoch gegenüber der Darstellung in den Fig. 1 und 2 die Lagen der rotierenden Heftapparate 4 und der zugeordneten Klammerschliessanordnungen 5 vertauscht sind.16 shows an embodiment in which along an insertion path 45, as already based on 10 was explained, not just one Longitudinal stitching device, but three in sync with each other working longitudinal staplers 48, 49, 50 are arranged. Each stapler 48, 49, 50 is as shown in FIGS. 1 and 2 explained, but compared to Representation in FIGS. 1 and 2, the positions of the rotating Staplers 4 and the associated Clip closure arrangements 5 are interchanged.

Mittels der drei Längsheftapparate 48, 49 und 50 werden an jedem Produkt drei Heftklammern 43, 43' und 43'' gesetzt, und zwar zeitlich nacheinander. Der Längsheftapparat 48 setzt in Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3, 3', 3'' gesehen die vorderste Klammer 43. Anschliessend wird durch den Heftapparat 49 die mittlere Klammer 43' gesetzt. Beim Durchlaufen durch den Längsheftapparat 50 erfolgt das Setzen der dritten, hintersten Klammer 43''. Wie erwähnt erfolgt das Setzen und Schliessen der drei Heftklammern 43, 43' und 43'' gleichzeitig, jedoch jeweils an einem andern Produkt 3, 3' bzw. 3''.By means of the three longitudinal staplers 48, 49 and 50 are on set three staples 43, 43 'and 43' 'for each product, one after the other. The longitudinal stapler 48 sets in conveying direction A of the printed products 3, 3 ', 3 '' seen the frontmost bracket 43 the middle bracket 43 'is set by the stapler 49. This is done when passing through the longitudinal stapler 50 Place the third, rearmost bracket 43 ''. As mentioned the three staples are set and closed 43, 43 'and 43' 'at the same time, but each on one other product 3, 3 'or 3' '.

In den Fig. 17-19 ist eine Variante zur Heftanordnung gemäss Fig. 16 in verschiedenen Arbeitsphasen gezeigt.17-19 is a variant of the booklet arrangement 16 shown in different working phases.

Im Unterschied zur in der Fig. 16 gezeigten Ausführungsform arbeiten bei der in den Fig. 17-19 gezeigten Variante die drei Längsheftapparate 48, 49, 50 nicht synchron miteinander, sondern zeitlich zueinander versetzt. In den drei Fig. 17, 18 und 19 ist jeweils das Setzen und Schliessen der drei Klammern 43, 43', 43'' an einem Druckereierzeugnis 3'' gezeigt. In der Darstellung der Fig. 17 sind die Klammersetz- und -schliessvorgänge bei den beiden vorauslaufenden Druckereierzeugnissen 3 und 3' bereits beendet. Die Fig. 18 zeigt, dass beim Längsheftapparat 48 der Klammereintreibvorgang beginnt, während der Längsheftapparat 50 die hinterste Klammer des Produktes 3' gesetzt hat. In der Fig. 19 ist gezeigt, dass der Längsheftapparat 50 im Begriff ist, die hinterste Klammer 43'' in das Erzeugnis 3'' zu setzen. Der Längsheftapparat 49 steht am Anfang des Klammersetzvorganges, während ein Heftkopf 7 und der dazugehörige Klammerschliesskopf 32 des Längsheftapparates 48 auf den Heftbereich zulaufen. In contrast to that shown in FIG. 16 Embodiment operate in the in Figs. 17-19 variant shown, the three longitudinal staplers 48, 49, 50 not in sync with each other, but in time with each other added. In the three FIGS. 17, 18 and 19 that is in each case Place and close the three clamps 43, 43 ', 43' ' a printed product 3 ''. In the illustration 17 are the clamp setting and closing operations for the two leading printed products 3 and 3 'already ended. Fig. 18 shows that when Longitudinal stapler 48 the stapling process begins during the longitudinal stapler 50 the rearmost bracket of the Product 3 'has set. 19 shows that the stapler 50 is about to be rearmost Place clip 43 '' in product 3 ''. The Longitudinal stapler 49 is at the beginning of Stapling process, while a stitching head 7 and the Associated clip closing head 32 of the longitudinal stapler 48 run towards the stitching area.

Aus den Fig. 17-19 ist es ohne weiteres ersichtlich, dass die gegenseitige Phasenlage der Heftapparate 48, 49, 50 eingestellt werden kann, um verschiedene Parameter, wie z.B. Erzeugnisformat, Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Erzeugnissen, Klammerabstand, Abstand der vordersten Klammer vom vorlaufenden Erzeugnisrand u.s.w., zu berücksichtigen.17-19 it is readily apparent that the mutual phase position of the staplers 48, 49, 50 can be set to various parameters, such as e.g. Product format, distance between successive products, distance between parentheses, distance the front bracket from the leading product edge and so on.

Bei den in den Fig. 20-22 gezeigten Heftanordnungen sind zwei Längsheftapparate 48 und 49 gezeigt, die gleich wie anhand der Fig. 17-19 beschrieben nicht synchron, sondern zeitlich zueinander versetzt arbeiten. Im Gegensatz zur Heftanordnung gemäss den Fig. 17-19 wird bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 20-22 durch den in Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 gesehen ersten Längsheftapparat 48 nicht die vorderste Heftklammer, sondern die hintere Heftklammer 43 zuerst gesetzt.In the stitching arrangements shown in Figs. 20-22 two staplers 48 and 49 shown the same as described with reference to FIGS. 17-19 not synchronously, but work at different times. In contrast to 17-19 is in the Embodiment according to FIGS. 20-22 by the in Direction of conveyance A of the printed products 3 seen first Longitudinal stapler 48 not the foremost staple, but put the rear staple 43 first.

In den Fig. 21 und 22 ist gezeigt, wie die beiden Längsheftapparate 48 und 49 umgestellt werden können, um die Heftanordnung auf ein kleineres Erzeugnisformat umzurüsten. Die gegenseitige Phasenlage der beiden Heftapparate 48 und 49 kann z.B. so eingestellt werden, dass der Abstand a, a' zwischen den beiden Heftklammern 43, 43' eines Druckereierzeugnisses 3 verändert wird. Im weitern kann durch Aendern der Phasenlage der beiden Längsheftapparate 48, 49 auch einer Aenderung des Produkteabstandes Rechnung getragen werden, der durch den Abstand K, K' von Fördernocken 51 gegeben ist.21 and 22 show how the two Longitudinal staplers 48 and 49 can be switched to the folder arrangement to a smaller product format convert. The mutual phase position of the two Staplers 48 and 49 can e.g. be set that the distance a, a 'between the two staples 43, 43 'of a printed product 3 is changed. in the can continue by changing the phase position of the two Longitudinal staplers 48, 49 also change the Product distance are taken into account by the Distance K, K 'from feed cam 51 is given.

In den Fig. 23-25 ist eine andere Ausgestaltung einer Heftanordnung gezeigt, die der Heftanordnung gemäss der Fig. 16 sehr ähnlich ist. Auch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 werden die zu heftenden Druckereierzeugnisse 3, 3', 3'' entlang einer Einsteckstrecke 45 in Richtung des Pfeiles A bewegt. Die in der Fig. 23 (Seitenansicht) gezeigten Längsheftapparate 53, 54 und 55 sind jedoch anders aufgebaut als die Heftapparate 48, 49, 50 der Ausführungsform gemäss Fig. 16, die ja konstruktiv dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Heftapparat entsprechen.23-25, another embodiment is one Booklet arrangement shown that the booklet arrangement according to the 16 is very similar. Even in the embodiment 23-25 are those to be stapled Printed products 3, 3 ', 3' 'along one Insertion path 45 moves in the direction of arrow A. The longitudinal stitchers shown in Fig. 23 (side view) 53, 54 and 55 are constructed differently than that Staplers 48, 49, 50 of the embodiment according to FIG. 16, which constructively that shown in FIGS. 1 and 2 Correspond to stapler.

Wie aus der Fig. 25, die in einer zur Fig. 2 vergleichbaren Darstellung teilweise im Schnitt eine Vorderansicht der Heftanordnung gemäss der Fig. 23 in Richtung der Pfeiles II in Fig. 23 zeigt, weist die Einsteckstrecke 45 einen nach oben offenen, V-förmigen Förderkanal 52 auf. Die zu heftenden Erzeugnisse 3, 3', 3'' liegen auf den Seitenwänden dieses Förderkanals 52 auf. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei synchron miteinander arbeitende Längsheftapparate 53, 54, 55 vorgesehen (Fig. 23), die wie anhand der Fig. 16 erläutert in jedes Druckereierzeugnis 3, 3', 3'' nacheinander eine Heftklammer 43, 43', 43'' setzen. Jeder Längsheftapparat 53, 54, 55 besteht aus einem rotierenden Heftapparat 56, der unterhalb des Förderkanals 52 angeordnet ist und einer Klammerschliessanordnung 57, die dem rotierenden Heftapparat 56 gegenüberliegend oberhalb des Förderkanals 52 angeordnet ist.As shown in FIG. 25, which is related to FIG. 2 comparable representation, partly in section Front view of the booklet arrangement according to FIG. 23 in Direction of arrow II in Fig. 23 shows the Insertion path 45 an upwardly open, V-shaped Delivery channel 52. Products 3, 3 'to be stapled, 3 ″ lie on the side walls of this conveyor channel 52 on. In the embodiment shown, three are synchronous longitudinal staplers 53, 54, 55 working together provided (Fig. 23), as explained with reference to Fig. 16 in each printed product 3, 3 ', 3' 'one after the other Put staples 43, 43 ', 43' '. Every longitudinal stapler 53, 54, 55 consists of a rotating stapler 56, which is arranged below the conveyor channel 52 and one Clasp closure arrangement 57, the rotating Stapler 56 opposite above the conveyor channel 52 is arranged.

Jeder rotierende Heftapparat 56 weist wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert zwei sich diametral gegenüberliegende Heftköpfe 58 auf, die an einem in Richtung des Pfeiles B rotierend angetriebenen Träger 59 befestigt sind. Die Rotationsachse 59a der Träger 59 verläuft rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3. Der genauere Aufbau der rotierenden Heftapparate 56 wird anhand der Fig. 25 näher beschrieben werden. Die Träger 59 der drei rotierenden Heftapparate 56 werden von einer nicht näher dargestellten Antriebsquelle über eine Antriebskette oder einen Antriebsriemen 60 gemeinsam angetrieben.Each rotating stapler 56, as shown in FIG. 1 and 2 explain two diametrically opposite one another Stapling heads 58 on one in the direction of arrow B rotatably driven carrier 59 are attached. The The axis of rotation 59a of the carrier 59 runs at right angles to the Direction of conveyance A of the printed products 3. The more precise The structure of the rotating staplers 56 is shown in FIG 25 are described in more detail. The carrier 59 of the three Rotating staplers 56 are not closer to one represented drive source via a drive chain or a drive belt 60 driven together.

Die Klammerschliessanordnungen 57, von denen in Fig. 24 ein Bereich vergrössert dargestellt ist, weisen zwei sich gegenüberliegende Klammerschliessköpfe 62 auf, die an zwei umlaufend angetriebenen Ketten 63 und 63' befestigt sind (siehe auch Fig. 25). Die Ketten 63, 63' sind je über ein Antriebsrad 64, 64' geführt. Der Antrieb der Antriebsräder 64, 64' erfolgt über Antriebsketten oder Antriebsriemen 65 vom zugeordneten rotierenden Heftapparat 56 her (siehe Fig. 23). Die Umlaufrichtung der Antriebsketten 63, 63' ist in Fig. 23 mit L bezeichnet. Die Ketten 63, 63' verlaufen weiter über zwei Umlenkräder 66 (66') und 67, die derart nebeneinander angeordnet sind, dass der sich zwischen den beiden Umlenkrädern 66, 67 verlaufende Trum 63a der Ketten 63, 63' parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 erstreckt, wie das aus den Fig. 23 und 24 deutlich hervorgeht.The clamp closure arrangements 57, of which in FIG. 24 an area is shown enlarged, two show opposing clamp closing heads 62, the two revolving chains 63 and 63 'are attached (see also Fig. 25). The chains 63, 63 'are each one Drive wheel 64, 64 'out. The drive of the drive wheels 64, 64 'takes place via drive chains or drive belts 65 from the associated rotating stapler 56 (see Fig. 23). The direction of rotation of the drive chains 63, 63 ' is designated L in Fig. 23. The chains 63, 63 ' continue over two deflection wheels 66 (66 ') and 67, which are arranged side by side in such a way that the run between the two deflection wheels 66, 67 63a of the chains 63, 63 'parallel to the conveying direction A of the Printed products 3 extends, like that from FIG. 23 and 24 is clear.

Wie die Fig. 24 zeigt hat jeder Klammerschliesskopf 62 ein Gehäuse 71, in dem schwenkbar zwei Umbieger 72 gelagert sind, die mit einem Betätigungsstössel 73 zusammenwirken, der rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3, d.h. in Richtung des Pfeiles I, verschiebbar im Gehäuse 71 angeordnet ist. An seinem den Umbiegern 72 gegenüberliegenden Ende trägt der Betätigungsstössel 73 eine Steuerrolle 74, die im in Fig. 24 gezeigten Heftbereich C mit einer Steuerkulisse 75 zusammenwirkt. Die Steuerkulisse 75 weist einen linearen Abschnitt 75a auf, der parallel zur Förderrichtung A verläuft. Bezüglich Anordnung und Wirkungsweise der Umbieger 72 und des Betätigungsstössels 73 mit Steuerrolle 74 entsprechen die Klammerschliessköpfe 62 den Klammerschliessköpfen 32 der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2. Das Klammerschliesskopfgehäuse 71 ist mit einem Abstützelement 76 verbunden, das an seinen Enden Rollen 77 und 78 trägt. Diese Rollen 77, 78 laufen auf einer geradlinigen, ortsfesten Führungsschiene 79, die parallel zum Trum 63a der Ketten 63 (63') und somit parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Die Führungsschiene 79, die nur im Heftbereich C vorhanden ist, dient-als Führung und Abstützung der Klammerschliessköpfe 62 während des Klammersetz- und - schliessvorganges, der gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert längs einer Strecke 23 (Fig. 24) verläuft, entlang der sowohl die Heftköpfe 58 wie auch die Klammerschliessköpfe 62 eine lineare, zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 parallele Bewegung ausführen.As shown in FIG. 24, each clip closing head 62 has one Housing 71, in which two benders 72 are pivotally mounted are that cooperate with an actuating plunger 73, which is perpendicular to the direction of conveyance A Printed matter 3, i.e. in the direction of arrow I, is slidably disposed in the housing 71. On his the Bender 72 opposite end carries the Actuating plunger 73 a control roller 74, which in Fig. 24 shown stitching area C with a control link 75 interacts. The control link 75 has a linear Section 75a, which is parallel to the conveying direction A runs. Regarding the arrangement and mode of operation of the Bender 72 and the actuating ram 73 with control roller 74 correspond to the clamp closing heads 62 Clamp closing heads 32 of the embodiment according to the Fig. 1 and 2. The clamp closing head housing 71 is with a support member 76 connected at its ends Rolls 77 and 78 carries. These rollers 77, 78 run on a rectilinear, stationary guide rail 79, the parallel to the run 63a of the chains 63 (63 ') and thus parallel to the direction of conveyance A of the printed products 3 runs. The guide rail 79, which is only in the stitching area C is present, serves as a guide and support for the Clamp closing heads 62 during the stapling and - closing process, which is the same as with reference to FIGS. 1 and 2 explained along a route 23 (FIG. 24), along which both the stitching heads 58 and the Clamp closing heads 62 a linear to the conveying direction A of the printed products 3 perform parallel movement.

Im folgenden wird nun anhand der Fig. 25 der Aufbau und die Wirkungsweise der rotierenden Heftapparate 56 und deren Heftköpfe 58 näher erläutert. Die rotierenden Heftapparate 56 sind z.T. gleich aufgebaut wie die rotierenden Heftapparate 4 der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 und 2. Daher sind in der Fig. 25 diejenigen Bauteile, die Bauteilen des rotierenden Heftapparates 4 entsprechen, mit denselben Bezugsziffern versehen wie in den Fig. 1 und 2. Der rotierende Träger 59, an dem die Heftköpfe 58 schwenkbar gelagert sind, wird von einer Antriebswelle 22 her angetrieben, die mit der Antriebskette oder dem Antriebsriemen 60 wirkverbunden ist. Die Lagerung der Heftköpfe 58 im Träger 59 und die Anordnung zum Verschwenken der Heftköpfe 58 um die Schwenkachse 12a erfolgt genau gleich wie anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben. Im Innern des Gehäuses 8 jedes Heftkopfes 58 ist eine Büchse 80 gelagert, die um die Längsachse 58a des zugeordneten Heftkopfes 58 verdrehbar ist. Im Innern dieser verdrehbaren Büchse 80 sind die Heftklammerführung 9 und der Klammereintreibstössel 10 verschiebbar gelagert, wie das anhand der Fig. 1 und 2 bereits erläutert wurde.In the following, the structure and the operation of the rotating staplers 56 and whose stitching heads 58 explained in more detail. The rotating Staplers 56 are partly constructed the same way as that rotating staplers 4 of the embodiment according to the 1 and 2. Therefore, in FIG. 25, those are Components, the components of the rotating stapler 4 with the same reference numbers as in 1 and 2. The rotating support 59 on which the Stapling heads 58 are pivotally supported by one Drive shaft 22 ago driven with the Drive chain or the drive belt 60 operatively connected is. The storage of the stitching heads 58 in the carrier 59 and the Arrangement for pivoting the stitching heads 58 around the Swivel axis 12a takes place exactly the same as with reference to FIG. 1 and 2 described. Inside the housing 8 each Stitching head 58 is a sleeve 80 mounted around the Longitudinal axis 58a of the assigned stitching head 58 can be rotated is. Inside this rotatable sleeve 80 are the Staple guide 9 and staple driver 10 slidably mounted, such as that with reference to FIGS. 1 and 2 has already been explained.

Zum Verdrehen der Lagerbüchsen 80 ist ein den beiden Heftköpfen 58 gemeinsamer Verdrehmechanismus 81 vorgesehen. Letzterer weist eine an einer ortsfesten Lagerung 82 frei drehbar gelagerte Scheibe 83 auf. Diese Scheibe 83 ist bezüglich der Rotationsachse 59a des Trägers 59 schräggestellt, d.h. die Drehbachse 83a der Scheibe 83 bildet mit dieser Rotationsachse 59a einen Winkel α. An der Scheibe 83 sind zwei sich diametral gegenüberliegende, zweiarmige Hebel 84, 85 schwenkbar gelagert. Am einen Hebelarm greift eine Zugfeder 86 an, die am andern Ende an der Scheibe 83 befestigt ist. Der andere Hebelarm der Hebel 84, 85 ist gelenkig mit einem Hebel 87 verbunden, der in einer Längsführung 88 geführt ist, deren Längsachse sich parallel zur Rotationsachse 59a erstreckt. Diese Längsführungen 88 sind an einer Scheibe 89 befestigt, die mit den Heftkopfgehäusen 8 verbunden ist und somit mit den Heftköpfen 58 und dem Träger 59 synchron mitrotiert. Mit den Stösseln 87 sind von diesen wegragende Betätigungselemente 91 fest verbunden, die je über einen Hebel 92 mit der verdrehbaren Lagerbüchse 80 jeweils eines Heftkopfes 58 verbunden sind. Diese Hebel 92 greifen ausserhalb der Drehachse 58a der Lagerbüchsen 80 an diesen an. One of the two is used to rotate the bearing bushes 80 Stapling heads 58 common twisting mechanism 81 intended. The latter has one at a fixed one Storage 82 on freely rotatable disk 83. This Disc 83 is with respect to the axis of rotation 59a Carrier 59 inclined, i.e. the rotary axis 83a of the Disc 83 forms one with this axis of rotation 59a Angle α. On the disk 83 are two diametrically opposite, two-armed levers 84, 85 pivotable stored. A tension spring 86 acts on a lever arm, which is attached to the disc 83 at the other end. The other lever arm the lever 84, 85 is articulated with a Lever 87 connected, which is guided in a longitudinal guide 88 whose longitudinal axis is parallel to the axis of rotation 59a extends. These longitudinal guides 88 are on a disc 89 attached, which is connected to the stitching head housing 8 and thus synchronized with the stitching heads 58 and the carrier 59 co-rotates. The tappets 87 protrude from them Actuators 91 firmly connected, each via a Lever 92 with the rotatable bearing sleeve 80 one each Stapling head 58 are connected. These levers 92 grip outside the axis of rotation 58a of the bearing bushes 80 on the latter on.

Die Scheibe 83 wird bei der Rotation des Trägers 59 und damit der Heftköpfe 58 über die Stössel 87 mitgenommen und wird um ihre Achse 83a verdreht. Da letztere gegenüber der Rotationsachse 59a des Trägers 59 um den Winkel α schräggestellt ist, werden bei dieser Drehbewegung der Scheibe 83 die Stössel 87 und damit auch die Betätigungselemente 91 in Richtung des Pfeiles M hin- und herbewegt. Diese Linearbewegung der Betätigungselemente 91 bewirkt über die exzentrisch an den Lagerbüchsen 80 angreifenden Hebel 92 ein Verdrehen der Lagerbüchsen 80 um 90° während der Bewegung der Heftköpfe 58 von der Heftdrahtübernahmestelle zum Heftbereich. Dabei erfolgt die Zufuhr des Heftdrahtes 26, das Vorbereiten und Uebernehmen von Drahtabschnitten sowie das Biegen der Heftklammern 43 auf die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Weise.The disk 83 is in the rotation of the carrier 59 and so that the stitching heads 58 are taken over the plunger 87 and is rotated about its axis 83a. Since the latter compared to the Rotation axis 59a of the carrier 59 through the angle α is inclined, the rotation of the Disc 83, the plunger 87 and thus also the Actuators 91 in the direction of arrow M back and forth reciprocated. This linear movement of the actuating elements 91 causes eccentrically on the bearing bushes 80 attacking lever 92 a rotation of the bearing bushes 80 by 90 ° during the movement of the stitching heads 58 from the Stitch wire takeover point to the stitching area. This is done the feeding of the stitching wire 26, the preparation and Takeover of wire sections as well as bending the Staples 43 on the with reference to FIGS. 1 and 2nd described way.

Aus der vorangehenden Beschreibung der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 ergibt sich, dass gleich wie anhand der Fig. 1-3 beschrieben die Heftköpfe 58 vor dem bzw. beim Einlaufen in den Heftbereich C in eine Lage verschwenkt werden, in der die Längsachse 58a der Heftköpfe und damit die Verschieberichtung E der Klammereintreibstössel 10 rechtwinklig zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Die Heftköpfe 58 werden während des Durchlaufens der mit 23 bezeichneten Strecke in dieser Lage gehalten. Entsprechend werden die Klammerschliessköpfe 62 im Heftbereich entlang der erwähnten Strecke 23 ebenfalls parallel zur Förderrichtung A der Druckereierzeugnisse 3 bewegt, d.h. die Verschieberichtung I des Betätigungsstössels 73 verläuft ebenfalls rechtwinklig zur erwähnten Förderrichtung A. From the foregoing description of the embodiment 23-25 shows that the same as on the basis 1-3, the stitching heads 58 described before or when entering the booklet area C in one position be pivoted in which the longitudinal axis 58a of the Stitching heads and thus the direction of movement E the Clamp driving plunger 10 perpendicular to the conveying direction A of the printed products 3 runs. The stitching heads 58 are designated as 23 during the run Route held in this position. Accordingly, the Clamp closing heads 62 in the stitching area along the mentioned route 23 also parallel to the conveying direction A of the printed products 3 moves, i.e. the Direction of displacement I of the actuating plunger 73 extends also at right angles to the mentioned conveying direction A.

Somit ergeben sich auch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 23-25 die anhand der Fig. 1-3 beschriebenen Vorteile.This also results in the embodiment according to the Fig. 23-25 the advantages described with reference to Figs. 1-3.

Im folgenden wird auf einige der verschiedenen möglichen alternativen Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Längsheftvorrichtung verwiesen.The following is some of the different possible ones alternative embodiments of the inventive Longitudinal stapler referenced.

Obwohl wie gezeigt der rotierende Heftapparat 4, 56, zwei Heftköpfe 7, 58 aufweist, die sich diametral gegenüberliegen, kann pro rotierender Heftapparat auch nur ein Heftkopf oder aber mehr als zwei Heftköpfe 7, 58 vorgesehen werden. Bei einer Mehrzahl von Heftköpfen können diese in Umfangsrichtung des Trägers 6, 59 in gleichmässigen oder aber auch in ungleichmässigen Abständen verteilt angeordnet sein.Although, as shown, the rotating stapler 4, 56, two Stapling heads 7, 58, which are diametrically opposite, can only be per rotating stapler one stitching head or more than two stitching heads 7, 58 be provided. With a plurality of stitching heads can in the circumferential direction of the carrier 6, 59 in uniform or even in uneven Distances can be arranged distributed.

Bei mehreren Heftköpfen pro rotierendem Heftapparat ist es auch möglich, je nach Einsatzbereich einzelne Heftköpfe nicht mit einem Drahtabschnitt zu beschicken.It is with several stapling heads per rotating stapler also possible, depending on the application, individual stitching heads not to be loaded with a wire section.

Die Aufbereitung von Heftdrahtabschnitten sowie deren Zufuhr zu den umlaufenden Heftköpfen kann auch anders als wie gezeigt ausgebildet sein, z.B. auf die in der EP-A-0 399 317 beschriebene Weise.The preparation of stitching wire sections and their Feed to the circular stitching heads can also be different as shown, e.g. to those in EP-A-0 399 317 described manner.

Die Klammerschliessanordnung 5, 57 kann auf eine andere geeignete Weise als wie gezeigt ausgebildet sein. Vorzugsweise wird jedoch wie gezeigt und beschrieben jedem Heftkopf ein Klammerschliesskopf zugeordnet. Dieser Klammerschliesskopf kann aber auch nur ein Gegenelement ohne gesteuerte Umbieger sein, gegen das die Heftklammerschenkel gedrückt und dabei umgebogen werden. Selbstverständlich muss dieses Gegenelement im Sinne der Erfindung im Heftbereich mit dem zugeordneten Heftkopf entlang einer linearen Bewegungsbahn mitbewegt werden.The clamp closure arrangement 5, 57 can be on another suitably designed as shown. Preferably, however, as shown and described, everyone Stapling head assigned a clip closing head. This Clip closing head can also only be a counter element to be without a controlled bender against which Staple leg pressed and bent. Of course, this counter element in the sense of Invention in the stitching area with the associated stitching head be moved along a linear trajectory.

Statt einer umlaufenden Bewegung der Klammerschliessköpfe bzw. Klammerschliessgegenelemente kann auch eine Hin- und Herbewegung dieser Bauteile vorgesehen werden.Instead of a circumferential movement of the clamp closing heads or clasp closing counter-elements can also a back and forth Movement of these components can be provided.

Claims (14)

  1. Device for the longitudinal stitching of multipiece printed products which are conveyed in the direction of a longitudinal edge along a conveying path which is linear in the stitching region, comprising a rotating stitcher (4, 56), which has a carrier (6, 59), which is rotationally driven about an axis (6a, 59a) running transversely, preferably at right angles, to the conveying direction (A) of the products (3) and is provided with a stitching head (7, 58) for setting wire stitching hooks (43) in the products (3) in the direction of their one longitudinal edge (3a, 3b), the stitching head (7, 58) having a guide (9) which runs essentially in the radial direction relative to the axis of rotation (6a, 59a) of the carrier (6, 59) and in which a stitching-hook drive-in plunger (10) is displaceably guided, and comprising a stitching-hook closing arrangement (5, 57) assigned to the rotating stitcher (4, 56) and intended for closing the wire stitching hooks (43), characterized in that the guide (9) of the stitching head (7, 58) is attached to the carrier (6, 59) so as to be pivotable about a pivot axis (12a) parallel to the axis of rotation (6a, 59a) of the carrier (6, 59), and the guide (9), before or when the stitching head (7, 58) runs into the stitching region (C), can be pivoted by means of a control arrangement (14-20) into a position in which the displacing direction (E) of the stitching-hook drive-in plunger (10) is essentially at right angles to the conveying direction (A) of the products (3) to be stitched and is then held in this position during a section (23) along which the driving-in and closing of the wire stitching hooks (43) take place, and in that, during the stitching-hook closing operation, a bending member (32, 62) of the stitching-hook closing arrangement (5, 57) interacts with the stitching head (7, 58) during its linear movement, the bending member (32, 62) running with the stitching head (7, 58) along a linear path of movement.
  2. Device, according to Claim 1, characterized in that at least one further stitching head (7, 58) is attached to the carrier (6, 59) at a distance from the first stitching head (7, 58) as viewed in the direction of rotation (B) of the carrier (6, 59), and this further stitching head (7, 58) likewise has an essentially radially running guide (9) and a stitching-hook drive-in plunger (10) displaceably guided in this guide (8), the guide (9) of this at least one further stitching head (7, 58), before or when the latter runs into the stitching region (C), being likewise pivotable by means of a control arrangement (14-20) into a position in which the displacing direction (E) of the stitching-hook drive-in plunger (10) is essentially at right angles to the conveying direction (A) of the products (3) to be stitched and then being held in this position during a section (23) along which the driving-in and closing of the wire stitching hooks (43) take place, and, during the stitching-hook closing operation, a bending member (32, 62) of the stitching-hook closing arrangement (5, 57) also interacting with the at least one further stitching head (7, 58) during its linear movement, the bending member (32, 62) running with the at least one further stitching head (7, 58) along a linear path of movement.
  3. Device, according to Claim 1 or 2, characterized in that the guide (9) of the stitching head or of the stitching heads (7, 58) is connected to a journal (12) which is rotatably mounted in the carrier (6, 59) and interacts with a fixed cam path (20) via a follower member (16, 17).
  4. Device, according to one of Claims 1-3, characterized in that each stitching head (7, 58) has a housing (8), which is pivotably attached to the carrier (6, 59) and in which a stitching-hook guide (9) is guided so as to be displaceable in the direction of the longitudinal axis (7a, 58a) of the stitching head (7, 58), and this stitching-hook guide (9) in turn is designed as a guide for the stitching-hook drive-in plunger (10).
  5. Device, according to one of Claims 1-4, characterized in that the stitching head or the stitching heads (7, 58) are mounted so as to be rotatable by 90° about their longitudinal axis (7a, 58a).
  6. Device, according to Claim 4 and 5, characterized in that a bush (80) rotatable about the longitudinal axis (7a, 58a) of the stitching heads (7, 58) is mounted in the housing (8), in which bush (80) the stitching-hook guide (9) and the stitching-hook drive-in plunger (10) are arranged so as to rotate with said bush (80), and in that a rotary mechanism (81) for rotating the bush (80) by 90° during the rotation of the carrier (6, 59) acts on the bush (80).
  7. Device, according to one of Claims 1-6, characterized in that a bending member (32, 62) is assigned to each stitching head (7, 58), and the bending member or the bending members (32, 62) is or are driven in a revolving manner.
  8. Device, according to Claim 7, characterized in that the bending member or the bending members (32) is or are pivotably mounted on a carrier (37), which is rotationally driven about an axis (37a), which runs parallel to the axis of rotation (6a) of the carrier (6) for the stitching heads (7), the bending member or the bending members (32), while passing through the stitching region (C) and, during the interaction with the respectively associated stitching head (7), being held by means of a control arrangement (39, 40, 41) in a position in which it or they performs or perform a linear movement.
  9. Device, according to Claim 7, characterized in that the bending member or the bending members (62) is or are fastened to at least one drive element (63), which is driven in a revolving manner and has in the stitching region (C) a section (63a) parallel to the conveying direction (A) of the printed products (3) to be stitched, so that the bending member or the bending members (62) performs or perform a linear movement during the interaction with the respectively associated stitching head (58).
  10. Device, according to Claim 8 or 9, characterized in that the bending member or the bending members (32, 62) has or have two pivotable bending elements (33, 72) which, in order to close the stitching hooks (43), can be pivoted from a rest position into an operative position by means of a controlled actuating plunger (34, 73).
  11. Device, according to one of Claims 1-10, characterized in that a stitching-wire feed unit (25) is arranged in a stationary position on the revolving path of the stitching head or the stitching heads (7, 58) and in each case delivers a wire section (28) to the stitching heads (7, 58) running past at a wire-transfer point (29).
  12. Device, according to Claim 11, characterized in that the stitching-wire feed unit (25) delivers straight wire sections (28), and in that a fixed wire-bending link (30) is arranged downstream of the wire-transfer point (29) as viewed in the direction of rotation (B) of the carrier (6, 59), by means of which wire-bending link (30) the straight wire sections (28) are bent into U-shaped wire stitching hooks (43) when the stitching heads (7, 58) run past.
  13. Device, according to one of Claims 1-12, characterized in that two or more longitudinal stitchers (48-50, 53-55), of which each has a rotating stitcher (4, 56) and an associated stitching-hook closing arrangement (5, 57), are arranged one behind the other as viewed in the conveying direction (A) of the printed products (3), the longitudinal stitchers (48-50, 53-55) driving in and closing wire stitching hooks (43) in a synchronous manner or with a phase displacement.
  14. Device, according to Claim 13, characterized in that each of the longitudinal stitchers (48-50, 53-55) in each case attaches only one wire stitching hook (43, 43', 43'') to a certain printed product (3) to be stitched repeatedly.
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