EP0972905A2 - Kugelgelenkausbildung bei einer Halterung für eine spannungsfreie Lagerung einer Glasscheibe - Google Patents

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EP0972905A2
EP0972905A2 EP99113916A EP99113916A EP0972905A2 EP 0972905 A2 EP0972905 A2 EP 0972905A2 EP 99113916 A EP99113916 A EP 99113916A EP 99113916 A EP99113916 A EP 99113916A EP 0972905 A2 EP0972905 A2 EP 0972905A2
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EP
European Patent Office
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sleeve
shaped part
ball
glass pane
ball joint
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EP99113916A
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English (en)
French (fr)
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EP0972905B1 (de
EP0972905A3 (de
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René Dipl.-Ing. Bangrazt
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BANGRATZ, RENE, DIPL.-ING.
Original Assignee
BANGRAZT RENE DIPL ING
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Publication of EP0972905A3 publication Critical patent/EP0972905A3/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
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    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D2003/065—Corner- or point-supported glazing

Definitions

  • the invention relates to a ball joint formation in a Bracket for tension-free storage at a distance to a substructure to be assembled, a recess for the holder glass pane.
  • the invention also relates to such a ball joint training specially adapted bracket.
  • Panes of glass can be in any orientation on the Outside of a building. So is one side cladding with glass panes or an overhead arrangement same possible.
  • Brackets are regularly on every single pane of glass available. Each bracket sits in one in the glass pane existing recess, so that the bracket to a certain extent like a mushroom head from the glass pane towards the substructure, to which it is attached.
  • the on the Glass plate existing multiple brackets need the location the glass pane in its intended orientation Ensure substructure and that on the glass pane acting loads that may be caused by Dead weight, wind suction and wind pressure forces as well as Temperature changes, safely in the substructure can initiate.
  • the Ball head is between two spherical spheres Sleeves with wall area held. This in the mounting hole of the glass pane protruding, in Art A sleeve-shaped ball head bearing is in the area of Mounting hole with one from the outside of the Glass pane protruding into the mounting hole screwed. This sleeve protrudes from the outside an outer lid-like plate, the outside of the Glass plate rests.
  • DE 43 40 511 A1 is also a building construction known that a glass pane facade or a Owns glass pane roof.
  • this previously known generic construction is in the mounting hole the relevant glass sheet insertable sleeve-shaped Part known, the spherical cap-like inside areas owns.
  • One that can be screwed onto this sleeve from the outside Plate holder also has a spherical cap-like Arching so that the ball head through the two spherical spherical wall areas on the one hand the inner sleeve-shaped part and on the other hand of the plate-like Holder fixed in position and yet slightly articulated is held.
  • the spherical cap Formation of two different turned parts complex in production is also used.
  • the invention is based on this prior art based on the task of being economically advantageous Possibility of attaching a glass plate to the one at the beginning specified type, if possible without doing so in technical Considering disadvantages.
  • the invention is characterized once from that a ball joint formation according to the invention Has bridge link as a support device.
  • the ball joint training is at least partially within the The glass pane can be placed and has a recess sleeve-shaped part, in the interior of which one on one Mounting bolt cantilevered ball head in one Support device is articulated.
  • the pontic is in the interior between the sleeve-shaped part and the Ball head in such a way that the ball head in axial Direction of the mounting bolt on this support device pressing and so in this direction by the Bridge link is held immovably.
  • the pontic, on the one hand pressing against the ball head is present, on the other hand, in the surrounding the ball head Protrude construction parts.
  • Such a bridge part can also in the Drawing shown embodiment particularly simple can be realized by a locking ring. After insertion of the ball head attached to a rod-shaped molded part the locking ring can then be inserted into the sleeve-shaped part just pushed over the rod-shaped part and against the ball head are created.
  • the locking ring the anchors itself on the outside of the ball head Lock ring in one at this point in the sleeve-shaped part provided recess, which can be designed as an annular groove can. This way you need to anchor the ball head only the locking ring in the ring groove, for example to be inserted.
  • Such a lock-ring-ring groove training can be for both Ball halves of the ball head are provided so that then the ball head in the axial direction only through this two locking rings is held.
  • the lock ring other parts can be used that are as Bridge members can act.
  • the ball head can also be retrofitted instead of one used pontic also on one with the sleeve-shaped part firmly connected projection or on a held with the sleeve-shaped part transverse wall become.
  • This transverse wall then represents the direction of insertion of the ball head front boundary wall for the ball head After it is put on, it is then from the back moving back by means of the locking ring, for example of the ball head effectively and technically simple prevented.
  • the substructure, to which the glass pane is statically attached should be, a ball joint training according to the invention be provided.
  • This is a constraint-free storage also possible in cases where the substructure not at a constant distance, i.e. parallel to the plane the glass pane is present. Since this bracket is not Bending stresses in the area of the substructure due to their articulated training must include such Bending forces are absorbed by other measures. This can happen that not all brackets one Glass pane with one ankle, that is, with one joint in the area of the substructure.
  • Bracket 10 shown in Fig. 1 is a Glass pane 12 attached to a substructure 14.
  • the Bracket 10 has a ball joint formation 15 in Area of the glass pane 12 and a similar 15.1 in the area the substructure 14, so that the bracket 10 as Pendulum rod is statically effective.
  • the bracket 10 has a mounting bolt 16.
  • a Grub screw 18 or 20 projecting in the longitudinal direction 22 screwed in.
  • the diameter of the set screws 18, 20 is compared to the diameter of the mounting bolt 16 smaller.
  • the set screw 18 facing the glass pane 12 is screwed at the end into a spherical shell 26.
  • the Ball shell 26 is located with outer wall areas that the Set screw 18 opposite, on a spherical cap Inner region 28 of a sleeve 30.
  • On the for Mounting bolt 16 pointing end of the sleeve 30 is one Washer 34 attached in one piece. This washer 34 forms the inner - in Fig. 1 lower - support plate for the glass pane 12.
  • the glass pane 12 can - this applies to all embodiments - from one or more Glass panes should be assembled.
  • the outer transition region between the sleeve 30 and the Washer 34 is formed obliquely to the longitudinal direction 22. Accordingly, the washer 34 has a corresponding conical bevel 36.
  • This elastomer washer 38 is pushed onto threaded pin 18.
  • the outer diameter of this elastomer disc 38 corresponds in the present example, the outer diameter of the Montagbolzens 16.
  • This elastomer washer 38 has a outer bevel 40 with which they are on the bevel 36 of the Ring disc 34 lies flat.
  • the sleeve 30 has a central threaded bore 42 in which a glass holding disc 50 with one molded onto its underside screwed screw-like central projection 51 is.
  • the glass holding disc 50 has a circular cylindrical, - in Fig. 1 - flared upwards Body. The glass holding disc 50 closes flush with the Glass pane 12 above.
  • the glass pane 12 has a recess 56, which after on the outside a conically widening inner surface 58 owns.
  • a conically widening inner surface 58 owns.
  • this inner surface 58 is an elastomer sleeve 60 used.
  • the sleeve 30 and the glass holding disc 50 are the sleeve 30 and the glass holding disc 50.
  • the mounting bolt 16 can be mounted on the glass pane 12 done as follows:
  • the mounting bolt 16 is used Elastomer disc 38 pushed on. Then the on the set screw 18 screwed on the spherical shell 26 in the Mounting bolt 16 screwed in. This head so prepared of the mounting bolt 16 is then in the sleeve 30 from the inside, from the direction of area 74. From the direction the glass holding disc 50 becomes the outside of the pane 12 screwed to the sleeve 30.
  • the latter screw connection is the only measure on site to fix the Bracket 10 to be made on the glass sheet 12 needs.
  • the elastomer washers 78 and the elastomer sleeve 60 can for example when assembling on site glued to the washer 34 or on the glass holding disc 50 be present.
  • the elastomer disc 38 forms a seal for the Ball 26 surrounding lubricant. It also prevents the penetration of dirt and moisture into it Interior of the sleeve 30. When installed, the Elastomeric washer 38 under pressure prestressing such that when the disc 12 is skewed, no gap between the annular disc 34 and the elastomer disc 38 occur can. In addition, the elastomer disc 38 is one Assembly aid for the attachment of the glass pane 12, by making sure that the washer is properly aligned 34 cares.
  • a ball head training is also at the bottom of the Mounting bolt 16 available.
  • the ball head there is in the same way as the above described Ball head formed and attached to the mounting bolt 16.
  • the ball head sits in a sleeve 62, one of which Ball-shaped inner surface 64 owns.
  • the end plate 44 of this sleeve 62 lies flat the substructure 14. Protrudes from this end plate 44 a threaded shaft 66 through the substructure 14 through it.
  • a nut 68 is on the threaded shaft 66 screwed a washer 69 to the substructure 14 presses.
  • a locking ring 72 is attached to the end region of the sleeve 30.
  • the locking ring 72 is seated in an annular groove 76 in the sleeve 30.
  • the locking ring 72 prevents the ball head from being backwards, when tensile forces are exerted, from the sleeve 30 can move out.
  • the mounting bolt 16 with a grub screw 20 surrounding elastomer disc 38 provided.
  • the set screw 20 can otherwise be identical to the threaded pin 18 his.
  • the bracket 10.2 shown in Fig. 2 differs in their constructive training in the field of glass 12 not from the holder 10.
  • upper end of a mounting bolt 16.2 the same constructive components available, as in the Bracket 10 are provided in the region of the glass pane 12.
  • Wind pressure forces acting on the glass pane 12 from the outside are from the washer 34 on the the mounting bolt 16.2 supporting elastomer washer 38 the mounting bolt 16.2 and further into the substructure 14 headed.
  • the mounting bolt 16.2 projects through the substructure 14 with one end protruding from it - downward in FIG. 2 attached threaded shaft 80.
  • a threaded shaft 80 On this threaded shaft 80 is a nut 86 screwed on Washer 88 pressing on the substructure 14
  • the threaded shaft 80 can have a Cap nut 82 can be screwed on.
  • On the of the glass pane 12 facing side is between the substructure 14 and the mounting bolt 16.2 another washer 88.2 arranged. By tightening the nut 86 accordingly can the disc 12 by means of the bracket 10.2 Place the substructure 14 at a distance.
  • the length of the mounting bolt 16.2 or 16 (Fig. 1) depends of the distance between the glass sheet 12 and the Substructure 14 from.
  • holder 10.3 shown in Fig. 3 is a flexible formation of the same in the area of the substructure 14 in place while attaching the bracket 10.3 on the glass pane 12.3, which in the present case is a Double glazing is a rigid construction is trained. So the disc 12.3 by an inner and outer washer 96, 98 held over interposed elastomer washers 100, 102 pressing on the Fit washer 12.3.
  • a cap nut 82 can the threaded rod 66 are screwed on. This applies to everyone corresponding embodiments.
  • the bracket 10.4 shown in Fig. 4 corresponds functional of the bracket 10 shown in Fig. 1 Difference to the bracket 10 are in the bracket 10.4 no spherical spherical investment areas for the respective Ball head available. So is the bracket 10.4 Upper ball head shown face on a transverse wall 110 on, which forms a cover for a sleeve 30.4. The in Fig. 4 lower ball head is also on a transverse wall 112, which in the area of the substructure 14 existing ball joint training the bottom 112 of a sleeve 62.4 forms. On the to the transverse walls 110 and 112 opposite investment sides of the respective ball head there is a locking ring 72 in each case corresponding annular groove 76 of the relevant sleeve 30.4 or 62.4 after inserting the ball head are.
  • the bottom of the Transverse wall 112 forming sleeve 62.4 has a threaded shaft 80.4 attached cantilevered down.
  • a Threaded shaft 80.4 screwed nut 86 can thus an intermediate washer 88 the bracket 10.4 be screwed firmly to the substructure 14.
  • the ball heads shown in Fig. 4 correspond constructively the ball heads shown in Fig. 1.
  • the spherical shell of the ball head in question can have a Grub screw 120 or a corresponding pin on unintentional turning of the setscrew 18 or 20 be prevented.
  • one Bracket 10.5 is the ball head in contrast to the bracket 10.4 in the longitudinal direction 22 front and rear, i.e. in Fig. 5 above and below by a locking ring 72 each held that the ball head in the longitudinal direction 22 is not Nevertheless, the articulated pivoting option remains available for the ball head.
  • Also at this embodiment for a bracket is one Glass holding disc 98.5 available, the one opposite the embodiment 10.4 thicker threaded shaft 114.5 in the Sleeve 30.4 is screwed in. Otherwise corresponds to Bracket 10.5 of the aforementioned bracket 10.4.
  • the substructure 14 ball joint training may or may not be present.

Abstract

Eine Halterung (10) für eine spannungsarme Lagerung einer im Abstand zu einer Unterkonstruktion (14) zu montierenden, eine Aussparung (56) für die Halterung (10) aufweisenden Glasscheibe (12), die zumindest teilweise innerhalb der Aussparung (56) der Glasscheibe (12) plazierbar ist, enthält ein hülsenförmiges Teil (30), in derem Innenraum ein an einem Montagebolzen (16) auskragend befestigter Kugelkopf (26) in einer Stützvorrichtung gelenkig gehalten ist.
Die Stützvorrichtungfür den Kugelkopf (26) ist als Brückenglied (72) im Innenraum des hülsenförmigen Teils (30) zwischen der Innenseite dieses hülsenförmigen Teils (30) und dem Kugelkopf (26) so vorhanden ist, dass der Kugelkopf (26) in axialer Richtung des Montagebolzens (16) drückend anliegend an der Stützvorrichtung (72) von derselben unverrückbar gehalten ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Kugelgelenkausbildung bei einer Halterung für eine spannungsfreie Lagerung einer im Abstand zu einer Unterkonstruktion zu montierenden, eine Aussparung für die Halterung aufweisenden Glasscheibe. Die Erfindung betrifft auch eine an eine solche Kugelgelenkausbildung besonders angepasste Halterung.
Glasscheiben können in beliebiger Ausrichtung an der Außenseite eines Gebäudes montiert werden. So ist eine seitliche Verkleidung mit Glasscheiben oder auch eine Über-Kopf-Anordnung derselben möglich. Jeweils mehrere Halterungen sind regelmäßig an jeder einzelnen Glasscheibe vorhanden. Jede Halterung sitzt in einer in der Glasscheibe vorhandenen Aussparung, so dass die Halterung gewissermaßen pilzkopfartig von der Glasscheibe in Richtung Unterkonstruktion, an der sie befestigt ist, auskragt. Die an der Glasscheibe vorhandenen mehreren Halterungen müssen die Lage der Glasscheibe in ihrer vorgesehenen Ausrichtung zur Unterkonstruktion sicherstellen und die auf die Glasscheibe wirkenden Belastungen, die verursacht sein können durch Eigengewicht, Windsog- und Winddruckkräfte sowie durch Temperaturänderungen, sicher in die Unterkonstruktion einleiten können.
STAND DER TECHNIK
Aus der europäischen Patentschrift EP 0 733 148 B1 ist eine Halterung der eingangs genannten Art bekannt. Diese Halterung besitzt einen Montagebolzen, der einerseits an der Glasscheibe und andererseits an der Unterkonstruktion befestigt werden kann. Die an dem Montagebolzen vorhandene Kugelgelenkausbildung ist im Bereich der Glasscheibe und dort außerhalb des von der Glasscheibe eingenommenen Lichtraumprofils vorhanden. Durch den dadurch vorhandenen relativ großen Versatz zwischen der Ebene der Glasscheibe und dem Kugelgelenk treten bei Temperaturdehnungen der Glasscheibe große Zwängungsspannungen zwischen Halterung und Glasscheibe auf.
Bei dem aus dem DE 296 22 780 U1 bekannten Punktbefestigungssystem für Flachglasmontage ist eine Halterung für jede Glasscheibe bekannt und die in der Halterung vorhandene Kugelgelenkausbildung ist für eine spannungsfreie Lagerung der im Abstand zu der Unterkonstruktion montierten, eine Aussparung für die Halterung aufweisenden Glasscheibe ausgebildet. Dabei setzt die Halterung und damit auch die Kugelgelenkausbildung teilweise innerhalb der der Glasscheibe vorhandenen Aussparung. Die Kugelgelenkausbildung, und damit auch die Halterung, besitzen ein als Hülse ausgebildetes Kugelkopflager, dessen Innenseite teilweise kugelkalottenartig ausgebildet ist, zur Auflagerung eines in den Innenraum der Hülse hineinragenden, an einem Montagebolzen auskragend befestigten Kugelkopfes. Diese Hülse ist mit einem plattenartigen Halteteller verschraubt, der das innere Auflager der Glasplatte bildet. Während die kugelkalottenartigen Bereiche der Hülse auf der einen Kugelhälfte des Kugelkopfes anliegen, liegt auf dem anderen Kugelkopf eine ebenfalls kugelkalottenförmig ausgebildete weitere Hülse an, die ihrerseits an der Innenseite des Kugelkopflagers eingeschraubt ist. Der Kugelkopf wird also zwischen zwei jeweils einen kugelkalottenartigen Wandbereich aufweisende Hülsen gehalten. Das in die Montagebohrung der Glasscheibe hineinragende, in Art einer Hülse ausgebildete Kugelkopflager ist im Bereich der Montagebohrung mit einer von der Außenseite der Glasscheibe in die Montagebohrung hineinragenden Hülse verschraubt. Diese von außen hineinragende Hülse besitzt einen äußeren deckelartigen Teller, der von außen an der Glasplatte anliegt. Die Glasplatte wird also zwischen diesem äußeren Teller und dem inneren Halteteller, der an dem Kugelkopflager angeschraubt ist, eingepresst gehalten. Die beiden Hülsen mit ihren jeweiligen kugelkalottenartig ausgebildeten Wandbereichen sind aufwendig herzustellen. Wirtschaftlich weiter ungünstig stellt sich die relativ große Anzahl der erforderlichen Montageteile dar.
Ferner ist aus der DE 43 40 511 A1 eine Gebäudekonstruktion bekannt, die eine Glasscheiben-Fassade oder ein Glasscheiben-Dach besitzt. Bei dieser vorbekannten, gattungsgemäßen Konstruktion ist eine in der Montagebohrung der betreffenden Glasscheibe einsetzbares hülsenförmiges Teil bekannt, das kugelkalottenartige Innenseitenbereiche besitzt. Eine von außen auf diese Hülse einschraubbare Plattenhalterung besitzt ebenfalls eine kugelkalottenartige Einwölbung, so dass der Kugelkopf durch die beiden kugelkalottenartigen Wandbereiche einerseits des inneren hülsenförmigen Teils und andererseits des plattenartigen Halters lagefixiert und doch in geringem Maße gelenkig gehalten wird. Auch hier ist die kugelkalottenartige Ausbildung von zwei unterschiedlichen Drehteilen aufwendig in der Herstellung.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich günstige Befestigungsmöglichkeit einer Glasplatte der der eingangs genannten Art anzugeben, möglichst ohne dabei in technischer Hinsicht Nachteile in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 8 gegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Erfindung zeichnet sich dementsprechend einmal dadurch aus, dass eine Kugelgelenkausbildung erfindungsgemäß ein Brückenglied als Stützvorrichtung besitzt. Die Kugelgelenkausbildung ist dabei zumindest teilweise innerhalb der Aussparung der Glasscheibe plazierbar und besitzt ein hülsenförmiges Teil, in derem Innenraum ein an einem Montagebolzen auskragend befestigter Kugelkopf in einer Stützvorrichtung gelenkig haltbar ist. Das Brückenglied ist im Innenraum zwischen dem hülsenförmigen Teil und dem Kugelkopf so vorhanden, dass der Kugelkopf in axialer Richtung des Montagebolzens an dieser Stützvorrichtung drückend anliegt und so in dieser Richtung durch das Brückenglied unverrückbar gehalten wird. Durch diese Ausbildung ist es nicht mehr erforderlich, den Kugelkopf ausschließlich durch kugelkalottenartige Wandbereiche der ihn außen umgebenden Konstruktionsbauteile zu halten. Es ist nämlich nicht unbedingt erforderlich, den Kugelkopf großflächig zu halten, vielmehr reicht es aus, mehr oder weniger linienartige oder punktartige Halterungen vorzusehen, gegen die der Kugelkopf drückend anliegt. Auch dann ist es noch möglich, den Kugelkopf in seiner Ausrichtung zu verdrehen.
Das Brückenglied, das einerseits drückend an dem Kugelkopf anliegt, kann andererseits in die den Kugelkopf umgebenden Konstruktionsteile hineinragen. Dadurch ist eine besonders einfache Möglichkeit zur Verankerung des Brückenteils in dem beispielsweise hülsenförmig den Kugelkopf umgebenden Teil möglich. Ein solches Brückenteil kann nach einer auch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform besonders einfach durch einen Sperr-Ring verwirklicht werden. Nach Einschieben des an einem stabförmigen Formteil befestigten Kugelkopfes in das hülsenförmige Teil hinein kann dann der Sperr-Ring über das stabförmige Teil einfach drübergeschoben und gegen den Kugelkopf angelegt werden. Bei dieser Anlage des Sperr-Ringes an der Außenseite des Kugelkopfes verankert sich der Sperr-Ring in eine an dieser Stelle im hülsenförmigen Teil vorgesehenen Vertiefung, die als Ringnut ausgebildet sein kann. Auf diese Weise braucht zum Verankern des Kugelkopfes lediglich der Sperr-Ring in die beispielsweise Ringnut eingeschoben zu werden.
Eine solche Sperr-Ring-Ringnut-Ausbildung kann für beide Kugelhälften des Kugelkopfes vorgesehen werden, so dass dann der Kugelkopf in axialer Richtung lediglich durch diese beiden Sperr-Ringe gehalten wird. Anstatt des Sperr-Ringes können auch andere Teile verwendet werden, die als Brückenglieder wirken können.
Der Kugelkopf kann auch statt an einem nachträglich eingesetzten Brückenglied auch an einem mit dem hülsenförmigen Teil fest verbundenen Vorsprung bzw. an einer mit dem hülsenförmigen Teil verbundenen Querwand gehalten werden. Diese Querwand stellt dann die in Einsetzrichtung des Kugelkopfes vordere Begrenzungswand für den Kugelkopf dar. Nach seinem Aufsetzen wird dann von der Rückseite her mittels des beispielsweise Sperr-Ringes ein Zurückbewegen des Kugelkopfes wirkungsvoll und technisch einfach verhindert.
Alternativ oder zusätzlich dazu kann auch an der Unterkonstruktion, an der die Glasscheibe statisch befestigt werden soll, eine Kugelgelenkausbildung erfindungsgemäß vorgesehen werden. Dadurch ist eine zwängungsfreie Lagerung auch in den Fällen möglich, in denen die Unterkonstruktion nicht in konstantem Abstand, das heißt parallel zur Ebene der Glasscheibe vorhanden ist. Da diese Halterung keine Biegespannungen im Bereich der Unterkonstruktion aufgrund ihrer gelenkigen Ausbildung aufnehmen kann, müssen solche Biegekräfte durch andere Maßnahmen aufgenommen werden. Dies kann dadurch geschehen, dass nicht alle Halterungen einer Glasscheibe mit einem Fußgelenk, das heißt mit einem Gelenk im Bereich der Unterkonstruktion, ausgebildet werden.
Nähere Ausgestaltungen und Vorteile der erfindungsgemäßen Halterung und der bei dieser vorhandenen Kugelgelenkausbildung sind den in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine im Bereich der Scheibe und im Bereich ihrer Unterkonstruktion jeweils mit einer Kugelgelenkausbildung versehene Halterung nach der Erfindung,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch eine nur im Bereich der Glasscheibe mit einer Kugelgelenkausbildung versehene Halterung nach der Erfindung,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine nur im Bereich der Unterkonstruktion mit einer Kugelgelenkausbildung versehene Halterung nach der Erfindung,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch eine gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Halterung abgewandelte Ausführungsform einer Halterung nach der Erfindung.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Mit einer in Fig. 1 dargestellten Halterung 10 ist eine Glasscheibe 12 an einer Unterkonstruktion 14 befestigt. Die Halterung 10 besitzt eine Kugelgelenkausbildung 15 im Bereich der Glasscheibe 12 und eine ähnliche 15.1 im Bereich der Unterkonstruktion 14, so dass die Halterung 10 als Pendelstab statisch wirksam ist.
Die Halterung 10 weist einen Montagebolzen 16 auf. In das obere und untere Ende des Montagebolzens 16 ist ein Gewindestift 18 bzw. 20 in Längsrichtung 22 auskragend eingeschraubt. Der Durchmesser der Gewindestifte 18, 20 ist gegenüber dem Durchmesser des Montagebolzens 16 kleiner.
Der der Glasscheibe 12 zugekehrte Gewindestift 18 ist endseitig in einer Kugelschale 26 eingeschraubt. Die Kugelschale 26 liegt mit äußeren Wandbereichen, die dem Gewindestift 18 gegenüberliegen, an einem kugelkalottenförmigen Innenbereich 28 einer Hülse 30 an. An dem zum Montagebolzen 16 hin weisenden Ende der Hülse 30 ist eine Ringscheibe 34 einstückig angebracht. Diese Ringscheibe 34 bildet den inneren - in Fig. 1 unteren - Auflageteller für die Glasscheibe 12. Die Glasscheibe 12 kann - das gilt für alle Ausführungsformen - aus einer oder mehreren Glasscheiben zusammengesetzt sein.
Der äußere Übergangsbereich zwischen der Hülse 30 und der Ringscheibe 34 ist schräg zur Längsrichtung 22 ausgebildet. Dementsprechend besitzt die Ringscheibe 34 eine entsprechend konisch ausgebildete Abschrägung 36.
Zwischen Ringscheibe 34 und dem Montagebolzen 16 ist eine Elastomerscheibe 38 auf den Gewindestift 18 aufgeschoben. Der Außendurchmesser dieser Elastomerscheibe 38 entspricht im vorliegenden Beispielsfall dem Außendurchmesser des Montagbolzens 16. Diese Elastomerscheibe 38 besitzt eine äußere Abschrägung 40, mit der sie an der Abschrägung 36 der Ringscheibe 34 plan anliegt.
An ihrem in Fig. 1 oberen Ende besitzt die Hülse 30 eine zentrale Gewindebohrung 42, in der eine Glashaltescheibe 50 mit einem an ihrer Unterseite angeformten gewindestiftartigen zentralen Vorsprung 51 eingeschraubt ist. Die Glashaltescheibe 50 besitzt einen kreiszylinderförmigen, sich - in Fig. 1 - nach oben konisch erweiternden Körper. Die Glashaltescheibe 50 schließt bündig mit der Glasscheibe 12 oben ab.
Die Glasscheibe 12 besitzt eine Aussparung 56, die nach außen hin eine sich konisch erweiternde Innenfläche 58 besitzt. In der Aussparung 56 und dabei auch im Bereich dieser Innenfläche 58 ist eine Elastomer-Hülse 60 eingesetzt. Entsprechend der Form der Aussparung 56 besitzt auch die Elastomer-Hülse 60 eine in ihrem in Fig. 1 oberen Bereich konisch sich erweiternde Wandung.
An der Innenseite der Elastomer-Hülse 60, die eine Hülsenlänge entsprechend der Dicke 70 der Glasscheibe 12 besitzt, liegen die Hülse 30 und die Glashaltescheibe 50 an.
Zwischen der Ringscheibe 34 und der Glasscheibe 12 ist eine Elastomerscheibe 78 vorhanden.
Die Montage des Montagebolzens 16 an der Glasscheibe 12 kann folgendermaßen erfolgen:
In einer Vormontage wird auf den Montagebolzen 16 die Elastomerscheibe 38 aufgeschoben. Anschließend wird die auf den Gewindestift 18 aufgeschraubte Kugelschale 26 in den Montagebolzen 16 eingeschraubt. Dieser so vorbereitete Kopf des Montagebolzens 16 wird dann in die Hülse 30 von innen, aus Richtung des Bereichs 74, hineingeschoben. Aus Richtung der Außenseite der Scheibe 12 wird die Glashaltescheibe 50 mit der Hülse 30 verschraubt. Letztere Verschraubung ist die einzige Maßnahme, die auf der Baustelle zum Befestigen der Halterung 10 an der Glasscheibe 12 vorgenommen zu werden braucht. Die Elastomerscheiben 78 und die Elastomer-Hülse 60 können beim Zusammenbau auf der Baustelle beispielsweise angeklebt an der Ringscheibe 34 bzw. an der Glashaltescheibe 50 vorhanden sein.
Die Elastomerscheibe 38 bildet eine Dichtung für ein die Kugelschale 26 umgebendes Schmiermittel. Außerdem verhindert sie das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit in das Innere der Hülse 30. Im eingebauten Zustand steht die Elastomerscheibe 38 unter solcher Druck-Vorspannung, dass bei einer Schiefstellung der Scheibe 12 kein Spalt zwischen der Ringscheibe 34 und der Elastomerscheibe 38 auftreten kann. Zusätzlich stellt die Elastomerscheibe 38 eine Montagehilfe für die Anbringung der Glasscheibe 12 dar, indem sie für eine entsprechende Ausrichtung der Ringscheibe 34 sorgt.
Eine Kugelkopfausbildung ist auch am unteren Ende des Montagebolzens 16 vorhanden. Der dort vorhandene Kugelkopf ist in gleicher Weise wie der vorstehend beschriebene obere Kugelkopf ausgebildet und an dem Montagebolzen 16 befestigt. Der Kugelkopf sitzt in einer Hülse 62, die eine an den Kugelkopf angepaßte kugelkalottenförmige Innenfläche 64 besitzt. Die Stirnplatte 44 dieser Hülse 62 liegt flach an der Unterkonstruktion 14 an. Von dieser Stirnplatte 44 ragt ein Gewindeschaft 66 durch die Unterkonstruktion 14 hindurch. Auf den Gewindeschaft 66 ist eine Mutter 68 aufgeschraubt, die eine Unterlegscheibe 69 an die Unterkonstruktion 14 preßt.
Auch bei der dargestellten Konstruktion ist der - in Fig. 1 - obere Kugelkopf teilweise im Bereich der Aussparung 56 der Glasscheibe 12 und damit in dem von der Glasscheibe 12 eingenommenen Lichtraumprofil vorhanden. Dadurch ist der Versatz zwischen dem Gelenkpunkt und der Glasscheibenebene wünschenswert klein.
An der Innenseite des in den Bereich 74 hineinragenden Endbereiches der Hülse 30 ist ein Sperr-Ring 72 befestigt. Der Sperr-Ring 72 sitzt in einer Ringnut 76 der Hülse 30. Der Sperr-Ring 72 verhindert, dass der Kugelkopf sich rückwärts, beim Einwirken von Zugkräften, aus der Hülse 30 herausbewegen kann. Entsprechendes gilt auch für den in die Hülse 62 eingesetzten Sperr-Ring 72.
Auch auf seinem der Unterkonstruktion 14 zugewandten Ende ist der Montagebolzen 16 mit einer den Gewindestift 20 umgebenden Elastomerscheibe 38 versehen. Der Gewindestift 20 kann im übrigen identisch zum Gewindestift 18 ausgebildet sein.
Aufgrund der Pendelstab-Ausbildung des Montagebolzens 16 ist eine Verdrehung des Montagebolzens 16 relativ zur Unterkonstruktion 14 und relativ zur Glasscheibe 12 möglich. In der Ebene der Glasscheibe 12 auftretende Kräfte, die eine seitliche Verschiebung der Aussparung 56 zur Folge haben können, können dadurch zwängungsfrei von dem Montagebolzen 16 und damit von der Unterkonstruktion 14 aufgenommen werden. Auch Schiefstellungen der Unterkonstruktion 14 relativ zur Ausrichtung des Montagebolzens 16 können aufgrund der gelenkigen Ausbildung im Bereich der Unterkonstruktion 14 zwängungsfrei vom Montagebolzen 16 und damit von der gesamten Halterung 10 aufgenommen werden.
Die in Fig. 2 dargestellte Halterung 10.2 unterscheidet sich in ihrer konstruktiven Ausbildung im Bereich der Glasscheibe 12 nicht von der Halterung 10. So sind an dem in Fig. 2 oberen Ende eines Montagebolzens 16.2 die gleichen konstruktiven Bauteile vorhanden, wie sie auch bei der Halterung 10 im Bereich der Glasscheibe 12 vorgesehen sind.
Auf die Glasscheibe 12 von außen einwirkende WindDruckkräfte werden von der Ringscheibe 34 über die sich auf dem Montagebolzen 16.2 abstützende Elastomerscheibe 38 auf den Montagebolzen 16.2 und weiter in die Unterkonstruktion 14 geleitet.
Durch die Unterkonstruktion 14 ragt der Montagebolzen 16.2 mit einem an ihm endseitig - in Fig. 2 nach unten - auskragend befestigten Gewindeschaft 80. Auf diesen Gewindeschaft 80 ist eine Mutter 86 aufgeschraubt, die über eine Unterlegscheibe 88 pressend an der Unterkonstruktion 14 anliegt.Auf den Gewindeschaft 80 kann stirnseitig eine Hutmutter 82 aufgeschraubt werden. Auf der der Glasscheibe 12 zugekehrten Seite ist zwischen der Unterkonstruktion 14 und dem Montagebolzen 16.2 eine weitere Unterlegscheibe 88.2 angeordnet. Durch entsprechend festes Anziehen der Mutter 86 läßt sich die Scheibe 12 mittels der Halterung 10.2 fest an der Unterkonstruktion 14 auf Abstand anbringen. Die Länge des Montagebolzens 16.2 beziehungsweise 16 (Fig. 1) hängt von dem Abstand zwischen der Glasscheibe 12 und der Unterkonstruktion 14 ab.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Halterung 10.3 ist eine gelenkige Ausbildung derselben im Bereich der Unterkonstruktion 14 vorhanden, während die Befestigung der Halterung 10.3 an der Glasscheibe 12.3, die im vorliegenden Fall eine Isolierverglasung ist, als biegesteife Konstruktion ausgebildet ist. So wird die Scheibe 12.3 durch eine innere und äußere Ringscheibe 96, 98 gehalten, die über zwischengelegte Elastomerscheiben 100, 102 pressend an der Scheibe 12.3 anliegen.
An dem Montagebolzen 16.3 ist nach - in Fig. 3 - oben auskragend ein Gewindestab 104 befestigt. Dieser Gewindestab 104 ist von innen in der Ringscheibe 96 eingeschraubt. Von außen ist die äußere Ringscheibe 98 mit einem Gewindestab 106 ebenfalls in der Ringscheibe 96 durch die in der Scheibe 12.3 vorhandene Aussparung 56.3 hindurch eingeschraubt. Die äußere Ringscheibe 98 stellt dadurch eine Art Hutmutter dar.
Für den gelenkigen Anschluß an die Unterkonstruktion gilt das zu Fig. 1 Gesagte. Zusätzlich kann eine Hutmutter 82 auf den Gewindestab 66 aufgeschraubt werden. Dies gilt für alle entsprechenden Ausführungsformen.
Die in Fig. 4 dargestellte Halterung 10.4 entspricht funktional der in Fig. 1 dargestellten Halterung 10. Im Unterschied zu der Halterung 10 sind bei der Halterung 10.4 keine kugelkalottenförmige Anlagebereiche für den jeweiligen Kugelkopf vorhanden. So liegt der bei der Halterung 10.4 dargestellte obere Kugelkopf stirnseitig an einer Querwand 110 an, die einen Deckel für eine Hülse 30.4 bildet. Der in Fig. 4 untere Kugelkopf liegt ebenfalls an einer Querwand 112 an, die bei der im Bereich der Unterkonstruktion 14 vorhandenen Kugelgelenkausbildung den Boden 112 einer Hülse 62.4 bildet. Auf den zu den Querwänden 110 bzw. 112 entgegengesetzten Anlageseiten des jeweiligen Kugelkopfes sind jeweils ein Sperr-Ring 72 vorhanden, die in einer entsprechenden Ringnut 76 der betreffenden Hülse 30.4 bzw. 62.4 nach Einsetzen des Kugelkopfes eingeschoben worden sind.
In der Querwand 110 ist ein Gewindestift 114 von - gemäß Fig. 4 - oben eingeschraubt. Dieser Gewindestift 114 ist an einer Glashaltescheibe 98 nach unten auskragend befestigt. Die Glashaltescheibe 98 kann dadurch mit der Hülse 30.4 fest verschraubt werden. Die Glasscheibe 12 kann dadurch zwischen der Glashaltescheibe 98 und der an der Hülse 30.4 befestigten Ringscheibe 34 - von außen und innen - einklemmend gehalten werden. Wie vorstehend bereits ausgeführt, liegen auch hier die Glashaltescheibe 98 und die Ringscheibe 34 nicht unmittelbar an der Glasscheibe 12, sondern über zwischengelegte Ringscheiben 102 bzw. 78 an.
Im Bereich der Unterkonstruktion 14 ist an der den Boden der Hülse 62.4 bildenden Querwand 112 ein Gewindeschaft 80.4 nach unten auskragend befestigt. Mittels einer auf den Gewindeschaft 80.4 aufgeschraubten Mutter 86 kann somit über eine zwischengelegte Unterlegscheibe 88 die Halterung 10.4 fest an der Unterkonstruktion 14 angeschraubt werden.
Die in Fig. 4 dargestellten Kugelköpfe entsprechen konstruktiv den in Fig. 1 dargestellten Kugelköpfen. Die Kugelschale des betreffenden Kugelkopfes kann über eine Madenschraube 120 oder einen entsprechenden Stift am ungewollten Abdrehen von dem Gewindestift 18 bzw. 20 gehindert werden.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform einer Halterung 10.5 wird der Kugelkopf im Gegensatz zur Halterung 10.4 in Längsrichtung 22 vorne und hinten, d.h. in Fig. 5 oben und unten durch jeweils einen Sperr-Ring 72 so gehalten, dass der Kugelkopf in Längsrichtung 22 sich nicht verstellen kann.Trotzdem bleibt die gelenkige Verschwenkungsmöglichkeit für den Kugelkopf vorhanden. Seitlich liegt der Kugelkopf an der Innenwandung der Hülse 30.5 so mit Spiel an, dass er einerseits bei seiner Montage in die Hülse 30.5 eingeschoben werden kann, andererseits in Querrichtung, d.h. quer zur Längsrichtung 22 nicht bzw. praktisch nicht aus seiner vorgegebenen Position auswandern kann. Auch bei dieser Ausführungsform für eine Halterung ist eine Glashaltescheibe 98.5 vorhanden, die über einen gegenüber der Ausführungsform 10.4 dickeren Gewindeschaft 114.5 in der Hülse 30.4 eingeschraubt ist. Ansonsten entspricht die Halterung 10.5 der vorstehend genannten Halterung 10.4.
Bei allen Halterungen kann auch an der Unterkonstruktion 14 eine Kugelgelenkausbildung vorhanden sein oder nicht.
Bei den vorstehend dargestellten Ausführungsbeispielen für verschiedene Halterungen ist der jeweilige Kugelkopf gemäß dem in Fig. 1 oberen Kugelkopf ausgebildet. So ist jeweils eine Kugelschale 26 auf einem Gewindestift 18 bzw. 20 aufgeschraubt. Es ist darüberhinaus auch möglich, einen Gewindestift zu verwenden, der an seinem aus dem Montagebolzen herausschauenden Ende mit einem angeformten Kugelkopf ausgestattet ist. Wichtig ist jeweils nur, dass eine Kugelkopfausbildung vorhanden ist, die ein, wenn auch geringes, Verschwenken des Montagebolzens 16 aus der Längsrichtung 22 gestattet.

Claims (16)

  1. Kugelgelenkausbildung (15) bei einer Halterung (10) für eine spannungsarme Lagerung einer im Abstand zu einer Unterkonstruktion (14) zu montierenden, eine Aussparung (56) für die Halterung (10) aufweisenden Glasscheibe (12), die zumindest teilweise innerhalb der Aussparung (56) der Glasscheibe (12) plazierbar ist und die enthält:
    ein hülsenförmiges Teil (30, 62), in derem Innenraum ein an einem Montagebolzen (16) auskragend befestigter Kugelkopf (26) in einer Stützvorrichtung gelenkig haltbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützvorrichtung (72) für den Kugelkopf (26) als Brückenglied im Innenraum des hülsenförmigen Teils (30, 62) zwischen der Innenseite dieses hülsenförmigen Teils (30, 62) und dem Kugelkopf (26) so vorhanden ist, dass der Kugelkopf (26) in axialer Richtung des Montagebolzens (16) drückend anliegend an der Stützvorrichtung (72) von derselben unverrückbar gehalten ist.
  2. Kugelgelenkausbildung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stützvorrichtung (72) in die Innenseite des hülsenförmigen Teils (30, 62) hineinragend ausgebildet ist.
  3. Kugelgelenkausbildung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Sperr-Ring (72) vorhanden ist, der in eine in der Innenseite des hülsenförmigen Teils eingeformte Ringnut (76) eingreifbar ausgebildet ist.
  4. Kugelgelenkausbildung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an in axialer Richtung des Montagebolzens (16) beiden Kugelhälften des Kugelkopfes jeweils eine als Brückenglied ausgebildete Stützvorrichtung (72) anlegbar ist.
  5. Kugelgelenkausbildung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an in axialer Richtung des Montagebolzens (16) einer der beiden Kugelhälften des Kugelkopfes (26) eine als Brückenglied ausgebildete Stützvorrichtung (72) anlegbar ist,
    die in axialer Richtung des Montagebolzens (16) andere Kugelhälfte gegen einen Bereich (28, 44, 110, 112) des hülsenförmigen Teils (30, 62) anlegbar ist.
  6. Kugelgelenkausbildung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bereich des hülsenförmigen Teils (30) eine kugelkalottenförmige Innenseite (28) besitzt.
  7. Kugelgelenkausbildung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Bereich als Querwand (44, 110, 112) des hülsenförmigen Teils ausgebildet ist.
  8. Halterung (10) für eine spannungsarme Lagerung einer im Abstand zu einer Unterkonstruktion (14) zu montierenden, eine Aussparung (56) für die Halterung (10) aufweisenden Glasscheibe (12),
    mit einem Montagebolzen (16), der einerseits an der Glasscheibe (12) und andererseits an der Unterkonstruktion (14) zu befestigen ist, und
    mit einer Kugelgelenkausbildung (15), nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine den inneren Auflageteller für die Glasscheibe (12) bildende Ringscheibe (34) an dem hülsenförmigen Teil (30) vorhanden ist,
    ein die Glasscheibe (12) gegen die Ringscheibe (34) pressendes äußeres Halteteil (50, 98) mit dem hülsenförmigen Teil (30) verschraubbar ist.
  9. Halterung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das äußere Halteteil (98) eine äußere Ringscheibe besitzt, die von außen gegen die Glasscheibe (12) drückend anlegbar ist.
  10. Halterung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein elastisch nachgiebiges Material (60, 78, 100, 102) zwischen der Ringscheibe (34, 50, 98) und der Glasscheibe (12) vorhanden ist.
  11. Halterung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein elastisch nachgiebiges Material (34) auf der Außenseite des hülsenförmigen Teils (30) vorhanden ist.
  12. Halterung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Gewindestab (51, 114) auskragend an dem äußeren Halteteil (50,98) befestigt ist, der mit dem hülsenförmigen Teil (30) verschraubbar ist.
  13. Halterung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gewindestab (114) in der Querwand (110) des hülsenförmigen Teils (30) einschraubbar ist.
  14. Halterung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das äußere Halteteil (50) in der Aussparung (56) der Glasscheibe (12) versenkt anbringbar ist.
  15. Halterung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Kugelgelenkausbildung (15) an dem an der Unterkonstruktion (14) zu befestigenden Ende des Montagebolzens (16) vorhanden ist.
  16. Halterung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das hülsenförmige Teil (62) zusammen mit seiner Querwand (44,112) als kugelkalottentopfartiges Teil ausgebildet ist,
    ein Gewindeschaft (80) auskragend an diesem Teil (62) befestigt ist,
    dieser Gewindeschaft (80) an der Unterkonstruktion (14) festschraubbar ist.
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