EP1172510B1

EP1172510B1 - Bauanordnung für flache Elemente

Info

Publication number: EP1172510B1
Application number: EP00114848A
Authority: EP
Inventors: Franz Reifer
Original assignee: Frener & Reifer Metallbau GmbH
Current assignee: Frener & Reifer Metallbau GmbH
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2020-07-11
Also published as: ATE408744T1; DE50015363D1; EP1172510A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bauanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, das unter anderem in Gebäudekonstruktionen Anwendung findet.
Befestigungsvorrichtungen bzw. Punkthalter für flache Elemente, zum Beispiel für Glastafeln werden üblicherweise entweder als starre Punkthalter oder als bewegliche Punkthalter ausgeführt. Diese Punkthalter werden entweder direkt an eine tragende Stahlkonstruktion oder mittels einer starren Konsole befestigt und dienen meistens zur Montage einer zur Verkleidung eines Gebäudes dienenden Glastafel. Die direkte feste Anbringung des Punkthalters an eine tragende Stahlkonstruktion bewirkt automatisch eine beschränkte Bewegungsmöglichkeit, so dass infolge von Temperaturdifferenzen auftretende Verschiebungen in der Ebene der Glastafel sowie dynamische Belastungen möglicherweise durch Erdbebenschwingungen zusätzliche Spannungen im Glas hervorrufen. Durch die Verwendung einer Konsole zwischen der tragenden Stahlkonstruktion und dem Punkthalter ist es möglich, die Spannungsbelastung der Glastafel zu reduzieren. Jedoch handelt es sich dabei meistens um starre Konsolen, die nur begrenzt die im Glas entstehenden Spannungen aufnehmen können.
Wegen der oben aufgezeigten Nachteile wurden Punkthalter entwickelt, bei denen die an einer Glasscheibe angreifende Fassung mit einem an die Stahlkonstruktion anzubringenden Befestigungselement des Punkthalters beweglich verbunden ist. Obwohl bei derartigen Konstruktionen eine gewisse Bewegungsfreiheit der Glasscheibe im Angriffsbereich des Punkthalters gewährleistet ist, kann die Entstehung von beträchtlichen Spannungen im Haltebereich der Glasscheibe nicht wesentlich vermindert werden, so dass die Verwendung von größeren Glasdicken mit allen daraus erwachsenden Nachteilen erforderlich ist.
Entsprechend dem Stand der Technik nach DE 196 23 797 A1 ist ein Halter für eine Glasscheibe mit einem Trägerelement und einem mit der Glasscheibe verbindbaren Glasbefestigungselement versehen.
Die Druckschrift DE 198 39 419 A1 offenbart ein Befestigungssystem für Platten nach dem Stand der Technik. Dabei sind Augen mit Öffnungen an starren Armen vorgesehen. In den Öffnungen sind Ausgleichsstücke eingesetzt, um Abweichungen der Befestigung der Platten auszugleichen.
Die Druckschrift DE 297 05 481 U1 offenbart eine Bauanordnung für flache Elemente auf. Bei dieser Bauanordnung greifen mehrere Befestigungssystemeinheiten an dem flachen Element an und halten dieses an einer Trägerkonstruktion. Die Befestigungssystemeinheiten nach diesem Stand der Technik bestehen aus einem Punkthalter mit einer an dem flachen Element anbringbaren Fassung, die zusammen mit einem Bolzen ein Kugelgelenk bildet. Ferner ist eine Konsole vorgesehen, die einen Bolzen hält, der eine in der Konsole ausgebildete Öse durchsetzt. Ferner sind Unterlegscheiben vorgesehen. Die hier beschriebenen Befestigungssystemeinheiten umfassen mindestens eine in Bezug auf die Trägerkonstruktion horizontal verschiebbare Befestigungssystemeinheit.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bauanordnung für flache Elemente zur Verfügung zu stellen, mit denen die Entstehung von Spannungen im flachen Element und eine dadurch bedingte Zerstörung des flachen Elements weitgehend vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Kombination der in Anspruch 1 definierten Merkmale gelöst. Gemäß diesen Merkmalen besteht die Besonderheit des darin definierten Punkthalters (Befestigungsvorrichtung) darin, dass die an ein flaches Element anbringbare Fassung zusammen mit dem zum Punkthalter gehörenden Befestigungselement ein in der Ebene des flachen Elements liegendes Kugelgelenk bildet. Durch die besondere Anbringung des Drehpunkts in der Ebene des flachen Elements wird die Entstehung von Spannung erheblich reduziert. Insbesondere hat eine derartige Konstruktion bei einer senkrecht montierten Glasscheibe den Vorteil, dass keine Zusatzspannung infolge des Eigengewichts der Glasscheibe am Punkthalter erzeugt wird.
Weil das Kugelgelenk in der Ebene des flachen Elements liegt, entsteht bei einem Kippen des flachen Elements in Bezug auf das Befestigungselement oder umgekehrt keine zusätzliche Belastung auf den Punkthalter bzw. eine damit verbundene Übertragung von Spannungen auf die Glasscheibe (hier könnte noch das in Ihrem Schreiben genannte "Differenzmoment" erläutert werden). Somit kann die Glasdicke auf ein Minimum reduziert werden.
Die Besonderheit der in Anspruch 1 definierten Befestigungssystemeinheit besteht in der Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem Befestigungselement eines gelenkigen Punkthalters und einer für die Montage des flachen Elements vorgesehenen Konsole. Für diese Verbindung ist das Befestigungselement als Bolzen ausgeführt, der eine in der Konsole ausgebildete Öse durchsetzt und unter Zwischenlage von mindestens einer Unterlegscheibe auf jeder Seitenfläche der Öse an dieser mittels Schrauben gehalten ist. Dadurch wird eine spannungsbedingte Verschiebung des Befestigungselements in der Ebene des flachen Elements und relativ zu der Konsole unter Überwindung der Gleitreibung zwischen den Unterlegscheiben und den Seitenflächen der Konsolenöse gewährleistet. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit sind zusätzlich zu den vom Klemmschrauben beaufschlagten Unterlegscheiben Kupplungsscheiben vorgesehen, die eine formschlüssige Verbindung mit den Seitenflächen-der Öse bilden, um eine Relativbewegung zwischen den Kupplungsscheiben und der Konsole nur in einer Richtung parallel zur Streckungsebene des flachen Elements zu ermöglichen.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Bauordnung mit mindestens einer in Bezug auf eine Trägerkonstruktion unbeweglichen Befestigungssystemeinheit und eine in Bezug auf die Trägerkonstruktion horizontal gleitenden Befestigungssystemeinheit sowie mindestens einer weiteren Befestigungssystemeinheit, die in Bezug auf die Trägerkonstruktion rundum gleitend montiert ist. Die in einer derartigen Bauanordnung verwendeten Befestigungssystemeinheiten enthalten vorteilhafterweise einen erfindungsgemäßen Punkthalter.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: Eine Schnittansicht des Punkthalters.
Fig. 2A: Eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters.
Fig. 2B: Eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit mit einer teilweisen Schnittansicht der Kupplungs- sowie Unterlegscheiben und der Konsolöse.
Fig. 3A: Eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters.
Fig. 3B: Eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit mit einer teilweisen Schnittansicht der Kupplungs- sowie Unterlegscheiben und der Konsolöse.
Fig. 4A: Eine Seitenansicht einer Befestigungssystemeinheit gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit einer teilweisen Schnittansicht der Fassung des verwendeten Punkthalters.
Fig. 4B: Eine Draufsicht der in Fig. 2A gezeigten Befestigungssystemeinheit mit einer teilweisen Schnittansicht der Kupplungs- sowie Unterlegscheiben und der Konsolöse.
Fig. 5A: Eine Vorderansicht der in der Befestigungssystemeinheit gemäß Figuren 2A und 2B verwendeten Kupplungsscheibe.
Fig. 5B: Eine seitliche Schnittansicht der in Fig. 5A gezeigten Kupplungsscheibe.
Fig. 6A: Eine Vorderansicht der in der Befestigungssystemeinheit gemäß Figuren 3A und 3B versendeten Kupplungsscheibe.
Fig. 6B: Eine seitliche Schnittansicht der in Fig. 6A gezeigten Kupplungsscheibe.
Fig. 7A: Eine Vorderansicht einer Abwandlung der in Fig. 6A gezeigt Kupplungsscheibe
Fig. 7B: Eine seitliche Schnittansicht der in Fig. 7A gezeigten Kupplungsscheibe der in Fig. 7A
Fig. 8 : Eine Vorderansicht einer Bauanordnung mit bei dieser zum Einsatz kommenden Befestigungssystemeinheiten gemäß den in den Figuren 2A - 4B dargestellten Ausführungsbeispielen.

Der in Fig. 1 gezeigte Punkthalter für ein flaches Element 1 besteht aus einer an das flache Element 1 anbringbaren Fassung 2, die zusammen mit einem Befestigungselement 4 ein in der Ebene des flachen Elements 1 liegendes Kugelgelenk 3 bildet. Die Fassung 2 hat ein Kugelgelenkteil 9, das einstückig mit einem das flache Element 1 durchsetzenden Stützabschnitt 5 ausgebildet ist. Im Kugelgelenkteil 9 ist eine Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Befestigungselements 4 eingearbeitet. Etwa mittig in der Durchgangsöffnung ist ein in Axialrichtung gerundeter mittiger Abschnitt 10 ausgebildet, der zusammen mit einem in die Durchgangsöffnung montierten Halbschalenelement 11 einen Kugelraum 6 bildet. In diesem teilbaren Kugelraum ist der Kugelkopf 7 des Befestigungselements 4 aufgenommen, um eine Kugelgelenkverbindung zwischen dem Befestigungselement 4 und dem Kugelgelenkteil 9 herzustellen.
Für die erforderliche Montage des Kugelgelenks 3 ist die Durchgangsöffnung auf ihrem vom Befestigungselement 4 abgewandten Ende mit einem Gewinde versehen, in welches das Halbschalenelement 11 bis zum Anschlag eingeschraubt ist. Auf der Stirnseite des Halbschalenelements 11 sind zwei diametral zueinander liegenden Sacklöcher 17 eingearbeitet, um einen Eingriff eines Spezialwerkzeugs für das Einschrauben des Halbschalenelements in das Kugelgelenkteil 9 zu ermöglichen.
Auf der vom Befestigungselement 4 abgewandten Seite des Kugelgelenkteils 9 ist ein Abdeckelement 8 mittels einer Schraube 16 am Halbschalenelement 11 befestigt, um zusammen mit dem Kugelgelenkteil 9 eine Einfassung für das Flachelement 1 zu bilden. Auf der dem Kugelgelenkteil 9 zugewandten Seite des Abdeckelements 8 ist ein ringförmiger Vorsprung ausgebildet, der einerseits zum Positionieren einer Unterlegscheibe 15 auf dem Abdeckelement, andererseits zum genauen Positionieren des Abdeckelements auf dem Stirnabschnitt des Halbschalenelements 11 dient.
Der vom Halbschalenelement 11 abgewandte Abschnitt der Durchgangsöffnung ist konisch und nach außen öffnend derart ausgebildet, daß dieser Abschnitt mit einem ebenfalls konisch ausgebildeten sich am Kugelkopf 7 anschließenden Halsabschnitt 12 des Befestigungselements 4 in Anlage bringbar ist. Im Übergangsbereich zwischen dem Halsabschnitt 12 und dem Kugelkopf 7 ist eine ringförmige Vertiefung 18 vorgesehen, die bei einem Verschwenken des Befestigungselements bis zum Anschlag mit der konischen Öffnungsfläche einen Preßkontakt zwischen dem Befestigungselement 4 und dem Übergangsabschnitt der Öffnung vom konisch ausgebildeten Bereich zum gerundeten mittigen Abschnitt 10 vermeiden soll.
Der konisch ausgebildete Abschnitt der Durchgangsöffnung im Kugelgelenkteil 9 gestattet eine Verschwenkung des Befestigungselements 4 in bezug auf die Fassung 2 um einen Winkel α zwischen 12 und 16°. Die Fassung 2 besteht aus einem rostfreien Stahl, vorzugsweise aus einem Chrom-Nickelstahl der Marke X5CRNIMO1810 der Festigkeitsklasse E225. Das als Bolzen ausgebildete Befestigungselement 4 ist aus einem Edelstahl der Festigkeitsklasse E355 ausgeführt. Desweiteren sind am Stützabschnitt 5 eine Abdeckhülse 14 und an den dem flachen Element 1 zugewandten Anpreßflächen des Kugelgelenkteils 9 und des Abdeckelements 8 Unterlegscheiben 15 aus Kunststoff eingebaut. Diese Unterlegscheiben und die Dichtungslippe 13 sind aus dem Kunststoff EPDM gefertigt, der äußerst dauerhaft und witterungsbeständig ist und darüber hinaus im Laufe der Zeit keine Fließerscheinungen zeigt.
An der Durchgangsöffnung ist desweiteren eine Dichtunglippe 13 vorgesehen, die einen zylindrischen Abschnitt das Befestigungselements 4 dicht umgreift. Die Dichtungslippe ist durch eine Scheibe aus dem Kunststoff EPDM gebildet, die mit ihrem äußeren Rand in einer im Kugelgelenkteil ausgebildeten Umfangsnut gehalten ist.
Ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Befestigungssystemeinheit, in der der oben beschriebene Punkthalter vorzugsweise Anwendung finden kann, ist in den Figuren 2A und 2B dargestellt. Das wesentliche Element der Befestigungssystemeinheit ist eine Konsole 20, an der das Befestigungselement 4 des gelenkigen Punkthalters gehalten ist. Die Konsole hat eine an ihrem emporstehenden Ende gebildete Öse 21. Die Öffnung 22 der Öse 21 hat einen wesentlich größeren Durchmesser als der Durchmesser des Bolzens 4. Für die Montage des vom Punkthalter ausgehenden Bolzens sind in dem in den Figuren 2A und 2B gezeigten Ausführungsbeispiel auf jeder Anlagefläche der Öse 21 jeweils eine Unterlegscheibe 23 und eine Kupplungsscheibe 24 vorgesehen, die zusammen mit jeweils auf beiden Seiten dieser Scheibenanordnung angeordneten Schrauben 25 eine Art Klammer bilden, in der die Öse 21 gespannt ist.
Die Seitenflächen der Konsole im Bereich der Öse 21 haben eine Verzahnung mit einer Geometrie, die der Geometrie einer mit dieser koppelbaren Verzahnung in der Oberfläche der jeweiligen Kupplungsscheibe 24 entspricht. Die Verzahnung erstreckt sich horizontal in einer Ebene paarallel zur Erstreckungsebene einer in der Fassung 2 des Punkthalters gehaltenen Glasscheibe 1. Eine derartige Anordnung ermöglicht somit eine erleichterte und zugleich zuverlässige Positionierung des Punkthalters in bezug auf die Konsole. Bei dieser Ausführungsform entspricht der Durchmesser D des vom Befestigungselement 4 druchsetzten Loches 24a der Kupplungsscheibe 24 in etwa dem Durchmesser des Befestigungselements um dazwischen eine Gleitpassung zu gewährleisten, wie dies anhand der Darstellung der Kupplungsscheibe in den Figuren 5A und 5B zu erkennen ist. Somit ergibt sich nach einem festen Anziehen der Schrauben 25 auf beiden Seiten der Konsole 20 eine dreidimensionale Fixierung des Punkthalters mit der daran gehaltenen Glasscheibe.
Bei der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit sind die Kupplungsscheibe 24 aus der warm ausgehärteten Aluminiumlegierung G-AlSi10Mg und die Unterlegscheibe aus dem Material V4A (1.4401) E 225 vorzugsweise gefertigt. Die Kupplungsscheibe 24 hat vorzugsweise einen Außendurchmesser D = 54 mm, einen Innendurchmesser d = 15 mm und eine Dicke s = 7 mm.
Die in den Figuren 3A und 3B gezeigte zweite Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit entspricht im wesentlichen der ersten Ausführungsform gemäß Figuren 2A und 2B mit den Unterschieden, daß hier die Kupplungsscheiben 241 - wie in Fig. 6A und 6B gezeigt - mit einem Langloch 241a versehen sind, dessen Rundungsdurchmesser d ₁ wesentlich größer als der Durchmesser des Befestigungselements 4 ist, und zwischen der Kupplungsscheibe 241 und der Unterlegscheibe 23 jewils eine Gleitscheibe 26 vorgesehen ist, die auf einer sich zwischen den Unterlegscheiben erstreckenden und den Bolzen 4 umgebenden Hülse 27 gelagert ist. Dabei hat die Hülse 27 eine solche Länge, die trotz des festen Anziehens der Schrauben 25 zwecks Montagesicherheit es verhindert, daß infolge des dazu erforderlichen hohen Drehmoments auf die Schrauben eine Einschränkung der horizontalen Verschieblichkeit zwischen den Seitenflächen der Kupplungsscheiben 241 und den Gleitscheiben 26 durch ein übermäßiges Zusammendrücken der Gleitscheiben bedingt wird.
Der Reibungskoeffizient zwischen Gleitscheibe 26 und Kupplungsscheibe 241 ist durch eine geeignete Werkstoffwahl dabei so bemessen, daß eine relative Versetzung zwischen Konsole 20 und Glasscheibe 1 in ihren zueinander im wesentlichen parallelen Erstreckungsebenen zunächst durch ein Gleiten zwischen Gleitscheibe 26 und Kupplungsscheibe 241 und erst dann durch eine Verschiebung der Kupplungsscheiben 241 in bezug auf die Öse 21 stattfindet. Eine weitere Versetzung der Glasscheibe in bezug auf die Konsole 20 kann dann durch ein Verbiegen und Verschwenken des Bolzens 4 in der Fassung 2-des Punkthalters ausgeglichen werden, wobei es sich dann um Extrembelastungen handelt.
Auf jeden Fall wird durch die Konstruktion der Befestigungssystemeinheit gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel eine im wesentlichen horizontale und teilweise vertikale Beweglichkeit des Punkthalters in einer Ebene parallel zur Erstreckungsebene der Glasscheibe 1 in zuverlässiger Weise gewährleistet. Dabei können durch das Langloch im wesentlichen temperaturbedingte Dehnungen und Maßtoleranzen der Glasscheibe 1 spannungsfrei kompensiert werden. -
Bei der zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit sind die Kupplungsscheibe 241 aus der warm ausgehärteten Aluminiumlegierung G-AlSi10Mg und die Unterlegscheibe aus dem Material V4A (1.4401) E 225 vorzugsweise gefertigt. Die Kupplungsscheibe 241 hat vorzugsweise einen Außendurchmesser D = 54 mm, einen Rundungsdurchmesser des Langloches d ₁= 18 mm, eine Länge des Langloches l = 25 mm eine Dicke s = 7 mm. Die Gleitscheibe 26 besteht aus dem Werkstoff POM (Polyoxymethylen) mit einer Kugeldruckhärte von 160 (Quotient aus Prüfkraft durch Oberfläche des Eindrucks nach dem Prüfverfahren H358/10), der unter der Handelsbezeichnung "Delrin" angeboten wird.
Eine Abwandlung der bei der zweiten Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit verwendeten Kupplungsscheibe ist in den Figuren 7A und 7B gezeigt. Diese entspricht im wesentlichen der in den Figuren 6A und 6B gezeigten Kupplungsscheibe mit dem Unterschied, daß hier die Kupplungsscheibe 241 mit einem Langloch 241a versehen ist, das um y = 1,75 mm zum Scheibenmittelpunkt versetzt angeordnet ist. Der Vorteil des in versetzten Langloches besteht darin, dass der Toleranzausgleich in Y-Richtung nicht mehr die Schrittweite der Verzahnung von 3,5 mm beträgt, sondern das Maß kann bei Verdrehung der Kupplungsscheibe um 180° auf die Hälfte reduziert werden und es wird somit eine genaue Höheneinstellmöglichkeit von 1,75 mm erreicht.
Bei der in den Figuren 4A und 4B dargestellten dritten Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit sind im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel keine Kupplungsscheiben 241 vorgesehen mit dem Ergebnis, daß die zweidimensionale Beweglichkeit des Bolzens 4 innerhalb der Öffnung 22 der Öse 21 nur durch diese selbst und nicht mehr zusätzlich durch das Langloch der im zweiten Ausführungsbeispiel verwendeten Kupplungscheibe 241 begrenzt wird. Die Seitenflächen der Öse 21 sind zu diesem Zweck glatt ausgeführt, so daß eine ungehinderte Gleitbewegung zwischen diesen und den Unterlegscheiben gewährleistet ist. Auch hier sorgt wie beim zweiten Ausführungsbeispiel eine Hülse 27 dafür, daß eine durch Gleitung zwischen Öse 21 und Gleitscheibe 26 bedingte Translation der Glasscheibe 1 in bezug auf die Konsole 20 durch ein allzu starkes Anziehen der Schrauben 25 nicht blockiert wird.
Bei der dritten Ausführungsform der Befestigungssystemeinheit ist die Unterlegscheibe 23 ebenfalls wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel aus dem Material V4A (1.4401) E 225 gefertigt. Die Gleitscheibe 26 besteht auch hier wie beim zweiten Ausführungsbeispiel aus dem obengenannten Werkstoff POM mit einer Kugeldruckhärte von 160 nach dem Prüfverfahren H358/10.
Obwohl in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen für Befestigungssystemeinheiten immer die in Figur 1 gezeigte Konstruktion eines Punkthalters verwendet wurde, kann bei der erfindungsgemäßen Befestigungssystemeinheit auch ein sonstiger Punkthalter verwendet werden, der zumindest einen Bolzen als Befestigungselement aufweist.
In Figur 8 ist eine Bauanordnung bestehend aus einer rechteckigen Glasscheibe 1 mit mehreren Punkthaltern gezeigt. In der Vorderansicht der montierten Glasscheibe 1 sind jeweils Fassungen 2 von Punkthaltern dargestellt, die zu drei unterschiedlichen Befestigungssystemeinheiten A, B und C gehören. Dabei entspricht die Befestigungssystemeinheit A einer Fixpunktbefestigung, die Befestigungssystemeinheit B einer horizontal gleitenden Befestigung und die Befestigungssystemeinheit C einer rundum gleitenden Befestigung. Bei einer derartigen Bauanordnung sind die meisten Befestigungen als rundum gleitende Befestigungen bzw. Befestigungssystemeinheiten C ausgebildet, wobei lediglich in den oberen zwei Eckabschnitten der Glasscheibe 1 jeweils eine Befestigungssystemeinheit A mit einer Fixpunktbefestigung und eine Befestigungssystemeinheit B mit einer horizontal gleitenden Befestigung angebracht sind. Besondere Vorteile der in Figur 8 dargestellen Bauanordnung ergeben sich bei vertikaler Montage der Glasscheibe, so wie sie bei Auskleidungen von Gebäuden meistens erforderlich ist.
Obwohl in der Bauanordnung gemäß Figur 8 die Befestigungssystemeinheit A gemäß dem in den Figuren 3A, 3B gezeigten ersten Ausführungsbeispiel, die Befestigungssystemeinheit B gemäß dem in den Figuren 4A, 4B gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel und die Befestigungssystemeinheit C gemäß dem in den Figuren 5A, 5B gezeigten dritten Ausführungsbeispiel in vorteilhafter Weise ausgebildet sind, können hier auch andersartige-Konstruktionen mit anderen, nicht gelenkigen Punkthaltern verwendet werden.
Um Montagetoleranzen der Glashalter ausschließen zu können, sollte die Glasscheibe 1 entsprechend folgender Reihenfolge von Schritten montiert werden:

a) Montage der Befestigungssystemeinheit A als linker oberer Eckhalter und der Befestigungssystemeinheit B als rechter oberer Eckhalter an der Stahlunterkonstruktion entsprechend der in Fig. 8 gezeigten Darstellung;
b) Montage der übrigen Befestigungssystemeinheiten bzw. Halter C auf der Glasscheibe 1;
c) Aufsetzen der Glasscheibe 1 an den Eckhaltern A und B und Einführen der Gewindebolzen 4 der restlichen Halter C in die dafür vorgesehenen Bohrungen der Stahlkonsolen;
d) Montage der äußeren Abdeckelemente 8 der Eckhalter A und B und anschließend lotrechtes Ausrichten der Glasscheibe 1 in einer Ebene senkrecht zu der Glasscheibenebene mit anschließender Lagefixierung der Glasscheibe durch Anziehen der beiden Muttern 25 eines dritten außerhalb der Verbindungslinie der Eckhalter A und B liegenden Halters C: zu diesem Zeitpunkt ist die Lage der Glasscheibe 1 durch diese drei Halter in der gewünschten vertikalen Ebene genau definiert; durch die gelenkigen Halter können soweit keine durch Montageungenauigkeiten der Halter verursachte Spannungen entstehen; und
e) Anziehen der Muttern 25 der verbleibenden fünf Halter C, ohne daß dabei auf die vertikal hängende Glasscheibe 1 Druck von Innen oder Außen senkrecht zur Scheibenebene aufgebracht wird.

Claims

Bauanordnung mit einem flachen Element (1), das mittels mehrerer am flachen Element angreifenden Befestigungssystemeinheiten an einer Trägerkonstruktion gehalten ist, wobei die Befestigungssystemeinheiten aus einem Punkthalter mit einer an dem flachen Element (1) anbringbaren Fassung (2), die zusammen mit einem Bolzen (4) ein Kugelgelenk (3) bildet, und
einer den Bolzen (45) haltenden Konsole (20) bestehen,
wobei der Bolzen eine in der Konsole (20) ausgebildete Öse (21) durchsetzt und unter Zwischenlage von mindesten einer Unterlegscheibe (23) auf jeder Seitenfläche der Öse (21) an dieser mittels Schrauben (25) befestigt ist,
wobei die Befestigungssystemeinheiten mindestens eine in bezug auf die Trägerkonstruktion horizontal gleitende Befestigungssystemeinheit umfassen, wobei zumindest eine weitere Befestigungssystemeinheit in bezug auf die Trägerkonstruktion sowohl horizontal, als auch vertikal gleitend montiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen den Unterlegscheiben (23) und den Seitenflächen der Öse (21) Kupplungsscheiben (24; 241) angeordnet sind, die eine formschlüssige Verbindung mit den Seitenflächen der Öse bilden.
Bauanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung eine geradlinige Verzahnung darstellt.
Bauanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Unterlegscheiben (23) und den Seitenflächen der Öse (21) Gleitscheiben (26) aus gleitfähigem Kunststoff angeordnet sind.
Bauanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Gleitscheiben (26) und dem Bolzen (4) eine den Bolzen umgebende und sich zwischen den Unterlegscheiben erstreckende Hülse (27) angeordnet ist.
Bauanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (24a) der Kupplungsscheiben (24) im wesentlichen spielfrei an den Durchmesser des Bolzens (4) angepasst sind.
Bauanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (241a) der Kupplungsscheiben (241) als sich in Bewegungsrichtung der formschlüssigen Verbindung erstreckende Langlöcher ausgebildet sind, deren Rundungsdurchmesser (d₁) den Bolzendurchmesser genügend übersteigen, um ein Spiel zwischen dem Bolzen und den Kupplungsscheiben ohne Rücksicht auf die Richtung in einer Ebene parallel zur Erstreckungsebene des flachen Elements (1) zu ermöglichen.
Bauanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Langlochmittelpunkt um einen solchen Abstand (y) vom Kupplungsscheibenmittelpunkt in Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Verzahnung versetzt ausgebildet ist, der kleiner als die Schnittseite (x) der Verzahnung ist.
Bauanordnung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das flache Element (1) im wesentlichen senkrecht an der Trägerkonstruktion gehalten ist.
Bauanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die unbewegliche Befestigungssystemeinheit und die horizontal gleitende Befestigungssystemeinheit im wesentlichen auf gleicher Höhe und horizontal voneinander beabstandet über der sowohl horizontal, als auch vertikal gleitend montierten Befestigungssystemeinheit angebracht sind.
Bauanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das flache Element (1) rechteckig ausgebildet ist und die unbewegliche Befestigungssystemeinheit und die horizontal gleitende Befestigungssystemeinheit in den oberen zwei Eckabschnitten des flachen Elements angebracht sind.