EP0972138A1 - Hydraulische steueranordnung - Google Patents

Hydraulische steueranordnung

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Publication number
EP0972138A1
EP0972138A1 EP98919168A EP98919168A EP0972138A1 EP 0972138 A1 EP0972138 A1 EP 0972138A1 EP 98919168 A EP98919168 A EP 98919168A EP 98919168 A EP98919168 A EP 98919168A EP 0972138 A1 EP0972138 A1 EP 0972138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
inlet line
pressure
line section
control
Prior art date
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Granted
Application number
EP98919168A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0972138B1 (de
Inventor
Peter BÜTTNER
Armin Stellwagen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Mannesmann Rexroth AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Rexroth AG filed Critical Mannesmann Rexroth AG
Publication of EP0972138A1 publication Critical patent/EP0972138A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0972138B1 publication Critical patent/EP0972138B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B20/00Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
    • F15B20/002Electrical failure

Definitions

  • the invention is based on a hydraulic control arrangement which has the features from the preamble of claim 1.
  • Such a hydraulic control arrangement is e.g. B. from DE 196 19 860 AI known.
  • a hydraulic control arrangement used on a die casting machine, in which a directional valve can shut off a consumer line leading from it to a pressure chamber of a hydraulic cylinder or can be connected to a drain line leading to a tank or to an inlet line.
  • the feed line is fed by a hydraulic pump, which sucks pressure medium from the tank.
  • a 2-way cartridge valve designed as a poppet valve is arranged in the inlet line, due to which a first inlet line section that runs between the hydraulic pump and the 2-way cartridge valve and a second inlet line section that goes from the 2-way cartridge valve to the directional valve goes off, can distinguish from each other.
  • a conventional 2-way cartridge valve with a directional function is used, the control piston of which has two opening surfaces acting in the opening direction, one of which is centrally located on the control piston, corresponds in diameter to the seat diameter and the pressure in the second supply contact line section is exposed.
  • the second opening area is an annular area, the inside diameter of which corresponds to the seat diameter and the outside diameter of which corresponds to the guide diameter of the control piston and which can be acted upon by the pressure in the first inlet line section.
  • the control piston also has a closing surface which is effective in the closing direction and is exposed to the pressure in a rear control chamber of the 2-way cartridge valve. The two opening areas together are as large as the closing area.
  • a pilot valve In a rest position, which it assumes under the action of a compression spring, a pilot valve connects the rear control chamber to the first inlet line section.
  • the 2-way cartridge valve In this position of the pilot valve, the 2-way cartridge valve, the control piston of which is usually still acted upon by a spring in the closing direction, is dependent on the pressure in the first inlet line section and on the pressure in the second inlet line section, which is normally not greater than the pressure in the first inlet line section not to open.
  • the pilot valve By energizing an electromagnet, the pilot valve can be brought into a switch position in which it connects the rear control chamber on the control piston with the tank. Now the pressure prevailing in the first inlet line section and acting on the annular surface of the control piston is able to lift the control piston from the seat against the generally weak closing spring and to open the 2-way cartridge valve.
  • An emergency stop can be implemented with the valve described.
  • the pilot valve's electromagnet is tils' excited and the 2-way cartridge valve open.
  • an electrical switch can be actuated which interrupts the voltage supply for the electrical system, so that the electromagnet of the pilot valve is also disconnected from the voltage supply.
  • the pilot valve comes into its rest position through the compression spring and connects the rear control chamber on the control piston to the first inlet line section, so that the 2-way cartridge valve closes and the flow of pressure medium to the directional control valve is leak-free.
  • a hydraulic control arrangement according to the load sensing principle is known, in which a separating valve til after triggering an emergency stop signal, separates two supply line sections from each other, shuts off the load signaling line and connects a load signaling connection on the regulator of the variable displacement pump to the tank.
  • the isolating valve is in turn a slide valve.
  • the aim of the invention is to further develop a hydraulic control arrangement with the features from the preamble of claim 1 so that high safety requirements are met with simple means.
  • a hydraulic control arrangement according to the invention is particularly advantageous if, according to claim 2, the directional control valve can be actuated hydraulically and the control oil is taken from the second feed line section for actuation. Due to the pressure relief of the second inlet line section, the control pressure drops, so that there is no longer any obstacle to the return of the control spool of the directional valve. When the directional valve is actuated electrohydraulically, it is not necessary to switch off the electrical pilot valves.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment which is based on the load-sensing principle, the pressure medium source being implemented by a constant pump with a load-sensing-controlled pressure compensator in the bypass to the tank,
  • FIG. 2 shows a variable displacement pump with a load sensing controller 1 can be used instead of the constant pump and the bypass pressure compensator
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment with a constant pump as pressure medium source and directional control valves in a 6-way version with a circulation channel.
  • a control block 10 contains two directional valve sections 11 and 12, each of which has a directional valve 13 with an inlet chamber 14, to which pressure medium from a hydraulic pump 18 can flow, an outlet chamber 15, which is connected to a tank 19, and has two consumer chambers 16 and 17 which are connected via consumer lines to a double-acting hydraulic consumer, not shown, for example to a differential cylinder.
  • the control slide 27 of a directional control valve 13 can be adjusted in opposite directions in working positions from the middle position, in which the inlet chamber, the outlet chamber and the two consumer chambers are shut off, in the position between the inlet chamber 14 and the consumer chamber 16 or the consumer chamber 17 a metering orifice 20 is open and the other consumer chamber is connected to the drain chamber 15.
  • a load holding valve 21 and an individual pressure compensator 22 are located upstream of the inlet chamber 14, and two control spaces 23 and 24 are adjacent to their control pistons.
  • the control chamber 23 is connected to a load reporting chamber 25 of the directional control valve 13 and the control chamber 24 is connected to the inlet chamber 14 via the load holding valve.
  • the load reporting chamber 25 is relieved of load in the central position of the control slide 27 and in each case in a lateral working position connected to the consumer chamber, which is supplied with pressure medium 20 via the measuring orifice.
  • the regulating piston of the pressure compensator 22 is acted upon in the opening direction by a compression spring 26 and by the pressure prevailing in the control chamber 23 and in the closing direction by the pressure prevailing in the control chamber 24.
  • the highest pressure in a control chamber 23, ie the highest load pressure is sent to an output LS of the control block 10 and via a load signaling line 31, in which a throttle 32 is arranged, to a bypass -Pressure compensator 33 reported, each so much pressure medium delivered by the hydraulic pump 18 can flow off to the tank 19 that a pump pressure which is set in a supply line section 34 extending from the hydraulic pump 18 and via which the pressure chambers 13 of the directional control valves 13 can be supplied a certain pressure difference lies above the reported highest load pressure.
  • the two directional control valves 13 can each be actuated electro-hydraulically, for which purpose two solenoid-operated pilot control valves 40 are integrated in each directional control valve section 11 or 12.
  • two solenoid-operated pilot control valves 40 are integrated in each directional control valve section 11 or 12.
  • an associated control chamber on the control slide 27 of a directional control valve 13 is relieved to a leakage oil channel 41, which leads through the directional control valve sections 11 and 12.
  • a control chamber with a valve valve section 11 and 12 is also performed control pressure line 42 connected.
  • the control oil is removed via a pressure reducing valve 43, which is contained in an end plate 44 attached to the directional valve section 12, from a channel which is guided through the two directional valve sections 11 and 12 and into the end plate 44 and which together with each of the inputs of the pressure compensator 22 guided branch lines is a second inlet line section 60.
  • the pressure reducing valve 43 is set, for example, to a control pressure of 20 bar.
  • a safety block 51 is attached to the directional valve section 11 and has a 2-way cartridge valve 52, an associated pilot valve 53 and a number of pressure medium channels.
  • the control piston 54 of the 2-way cartridge valve 52 is a differential piston, which is guided axially with a piston section 55 and can sit axially with a piston section 56 of smaller diameter on a seat 57 in order to close an axial outlet 58.
  • the first inlet line section 34 is connected to the radial inlet 59 and thus to the annular space around the piston section 56.
  • the second supply section 60 extends from the axial outlet 58 and continues in the directional valve sections 11 and 12 as a continuous channel.
  • a force acts on the control piston 54, which is generated by a control pressure in a rear control chamber 61 on a closing surface 62, which is equal to the cross-sectional area of the large piston section 55, and the force of a relatively weak closing spring 63.
  • a pressure in the first inlet line section 34 acts on an annular surface 64 and a pressure in the second inlet line section 60 on a circular surface 65, which is equal to the cross-sectional area of the small piston section 56, in the opening direction of the control piston 54.
  • the sum of the two surfaces is 64 and 65 equal to the size of the area 62.
  • the pilot valve 53 is a 4/2-way valve which assumes' r 69 under the action of a Druckfede a rest position in which it cooperates with the first inlet line section 34 connects the rear control chamber 61 on the control piston 54 and the second inlet line section 60 via a channel 70 for Relieved tank 19.
  • the pilot valve 53 can be brought into a switching position by actuating an electromagnet 71, in which it connects the rear control chamber 61 to the channel 70, i.e. relieves the load on the tank and, since it is a standard component, the first inlet line section 34 with the second inlet line section 60 connects.
  • the electromagnet 71 In normal operation, the electromagnet 71 is excited so that the pilot valve 53 assumes the second switching position. Since there is tank pressure in the rear control chamber 61, the pump pressure acting on the annular surface 64 can lift the control piston 54 off the seat, so that pressure medium can get from the first inlet line section 34 into the second inlet line section 60 with almost no pressure loss. If all the directional control valves 13 are in their central position, tank pressure is present in the load signaling line 31 and the pressure compensator 33 regulates a pressure of, for example, 20 bar in the feed line sections a, which is equivalent to the force of a pressure spring 35 which acts on the regulating piston of the pressure compensator together with the pressure in the closing direction in the load signaling line 31.
  • the second inlet line section 60 is relieved to the tank, so that the pressure at the opening surface 65 drops rapidly during the closing process. This leads to a quick closing process. Since the opening surface 65 is finally completely relieved of pressure, the control piston engages 54 a large excess force in the closing direction, so that the control piston 54 is seated firmly on its seat and shuts off the second inlet line section 60 without leakage against the first inlet line section 34.
  • the relief of the second inlet line section 60 also allows the control pressure in the control pressure line 42 to drop, so that the directional valves return to the central position even when a pilot valve 40 remains switched.
  • the load signaling line 31 is relieved to the tank, so that the pump 18 leads to the tank at a low pressure of 20 bar via the pressure compensator 33.
  • a variable displacement pump 75 with a load sensing controller 76 is used instead of a constant pump 18 and a bypass pressure compensator 33. All other components are identical to those from FIG. 1, so that a further description of the embodiment according to FIG. 2 is unnecessary.
  • the version according to FIG. 3 also has a control block 10 with two directional valve sections 11 and 12 and an end plate 44.
  • Each directional valve section 11 now contains a 6-way throttle valve 80 of a generally known type with a circulation channel and with a load holding valve 81.
  • the directional valves 80 are electro-hydraulic operable using pilot valves 40.
  • Control oil is taken from the pressure reducing valve 43 accommodated in the end plate 44 from an inlet channel which extends through the directional valve sections 11 and is part of the second inlet line section 60 and into a control pressure channel 42 delivered. So that a control pressure can be built up starting from the central position of the directional control valves 80, the circulation channel is prestressed by a check valve 82.
  • a constant pump 18 is used as the pressure medium source and is protected by a pressure limiting valve 83.
  • the pump 18 draws in pressure medium from a tank 19 and discharges it into a first inlet line section 34, which is connected to the radial inlet 59 of the cartridge valve 52.
  • the second inlet line section 60 in turn goes from the axial outlet 58 of the cartridge valve 52.
  • the built-in valve 52 In normal operation, the built-in valve 52 is open, so that the pressure medium conveyed by the hydraulic pump 18 is either completely returned to the tank via the circulation channel or, after actuating a directional control valve, reaches all or part of a hydraulic consumer.
  • actuation of an electrical switch de-energizes the electromagnet 71, so that the pilot valve 53 comes into its rest position and the built-in valve 52 closes.
  • the second inlet line section 60 is separated from the first inlet line section 34 and relieved to the tank.
  • the control pressure coincides.
  • the directional control valves 80 reach their central position.

Description

Beschreibung
Hydraulische Steueranordnung
Die Erfindung geht aus von einer hydraulischen Steueranordnung, die die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 auf eist .
Eine solche hydraulische Steueranordnung ist z. B. aus der DE 196 19 860 AI bekannt. Dort wird eine an einer Druckgießma- schine verwendete hydraulische Steueranordnung gezeigt, bei der mit einem Wegeventil eine von diesem zu einem Druckraum eines Hydrozylinders führende Verbraucherleitung abgesperrt oder mit einer zu einem Tank führenden Ablaufleitung oder mit einer Zulaufleitung verbunden werden kann. Die Zulaufleitung wird von einer Hydropumpe gespeist, die Druckmittel aus dem Tank ansaugt. In der Zulaufleitung ist ein als Sitzventil ausgebildetes 2 -Wege-Einbauventil angeordnet, aufgrund dessen man einen ersten Zulaufleitungsabschnitt , der zwischen der Hydropumpe und dem 2-Wege-Einbauventil verläuft, und einen zweiten Zulaufleitungsabschnitt , der vom 2-Wege-Einbauventil zum Wegeventil hin abgeht, voneinander unterscheiden kann. Wenn der Steuerkolben des 2 -Wege-Einbauventils auf seinem Sitz aufsitzt, sind die beiden Zulauileitungsabschnitte von- einander getrennt. Es wird ein übliches 2 -Wege-Einbauventil mit Wegefunktion verwendet, dessen Steuerkolben zwei in Öffnungsrichtung wirkende Öffnungsflächen aufweist, von denen die eine zentral am Steuerkolben liegt, in ihrem Durchmesser dem Sitzdurchmesser entspricht und dem Druck im zweiten Zu- laufleitungsabschnitt ausgesetzt ist. Die zweite Öffnungsfläche ist eine Ringfläche, deren Innendurchmesser dem Sitzdurchmesser und deren Außendurchmesser dem Führungsdurchmesser des Steuerkolbens entspricht und die vom Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt beaufschlagbar ist. Am Steuerkolben ist außerdem eine in Schließrichtung wirksame Schließfläche vorhanden, die dem Druck in einem rückwärtigen Steuerraum des 2 -Wege-Einbauventils ausgesetzt ist. Die beiden Öffnungsflächen sind zusammen so groß wie die Schließfläche.
Ein Pilotventil verbindet in einer Ruhestellung, die es unter der Wirkung einer Druckfeder einnimmt, den rückwärtigen Steuerraum mit dem ersten Zulaufleitungsabschnitt . In dieser Stellung des Pilotventils ist das 2 -Wege-Einbauventil , dessen Steuerkolben in Schließrichtung üblicherweise noch von einer Feder beaufschlagt ist, von dem Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt und von dem Druck im zweiten Zulaufleitungsabschnitt, der normalerweise nicht größer als der Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt ist, nicht zu öffnen. Das Pilot- ventil kann durch Bestromen eines Elektromagneten in eine Schaltstellung gebracht werden, in der es den rückwärtigen Steuerraum am Steuerkolben mit Tank verbindet . Nun vermag der im ersten Zulaufleitungsabschnitt herrschende und an der Ringfläche des Steuerkolbens angreifende Druck, den Steuer- kolben vom Sitz gegen die im allgemeinen schwache Schließfeder abzuheben und das 2 -Wege-Einbauventil zu öffnen.
Mit dem beschriebenen Ventil läßt sich ein Not-Aus realisieren. Im normalen Betrieb ist der Elektromagnet des Pilotven- tils' erregt und das 2-Wege-Einbauventil offen. Bei einem auftretenden Notfall kann z.B. ein elektrischer Schalter betätigt werden, der die Spannungsversorgung für die Elektrik unterbricht, so daß auch der Elektromagnet des Pilotventils von der Spannungsversorgung getrennt ist. Das Pilotventil gelangt durch die Druckfeder in seine Ruhestellung und verbindet den rückwärtigen Steuerraum am Steuerkolben mit dem ersten Zulaufleitungsabschnitt, so daß das 2-Wege-Einbauventil schließt und den Zufluß von Druckmittel zum Wegeventil lecka- gefrei unterbricht.
Aus der DE 44 20 459 AI ist eine hydraulische Steueranordnung nach dem Load-sensing-Prinzip bekannt, die für den Notfall ebenfalls ein Ventil aufweist, mit dem ein zweiter Zulauflei- tungsabschnitt von einem ersten Zulaufleitungsabschnitt getrennt werden kann. Das mit einem elektromagnetisch betätigbaren Pilotventil steuerbare Trennventil ist offenbar ein Schieberventil, das in der Ruhestellung des Pilotventils nicht nur die beiden Zulaufleitungsabschnitte voneinander trennt, sondern auch die Lastmeldeleitung mit Tank verbindet und damit entlastet. Über die Lastmeldeleitung wird auch der Druck im zweiten Zulaufleitungsabschnitt abgebaut, sofern sich das Load-sensing-Wegeventil seitlich seiner Mittelstellung in einer Arbeitsstellung befindet, in der ein Öffnungs- querschnitt zwischen dem zweiten Zulaufleitungsabschnitt und der Lastmeldeleitung besteht.
Aus der DE 43 24 177 AI ist eine hydraulische Steueranordnung nach dem Load-sensing-Prinzip bekannt, bei der ein Trennven- til nach dem Auslösen eines Not-Aus-Signals zwei Zulaufleitungsabschnitte voneinander trennt, die Lastmeldeleitung absperrt und einen Lastmeldeanschluß am Regler der Verstellpumpe mit Tank verbindet. Bei dem Trennventil handelt es sich wiederum um ein Schieberventil.
Ziel der Erfindung ist es, eine hydraulische Steueranordnung mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so wei- terzuentwickeln, daß mit einfachen Mitteln hohe Sicherheits- anforderungen erfüllt sind.
Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß bei einer hydraulischen Steueranordnung mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gemäß dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs der zweite Zulaufleitungsabschnitt in der ersten Schaltstellung des Pilotventils über dieses zum Tank entlastbar ist. Auf diese Weise ist in jeder Stellung des Wegeventils sichergestellt, daß nach der Auslösung eines Not-Aus-Signals im zweiten Zulaufleitungsabschnitt kein Druck mehr ansteht. Auf diese Weise fällt eine an der zweiten Öffnungsfläche wirkende Kraft, die den Steuerkolben von seinem Sitz abzuheben sucht, weg, so daß der Steuerkolben mit einer großen Überschußkraft auf seinen Sitz gedrückt wird und sehr dicht schließt . In den zweiten Zuleitungsabschnitt ist kein Druckmittel eingesperrt, das sich in einem ungünstigen Fall zu einem Verbraucher hin entlasten und zu einer gefährlichen kleinen Bewegung des hydraulischen Verbrauchers führen könnte. Die zunehmende Entlastung der zweiten Öffnungsfläche von Druck mit zunehmendem Schließweg des Steuerkolbens führt zu einem besonders schnellen Schließen des 2 -Wege-Einbauventils und damit zu einem sofortigen Stopp des Zuflusses von Druck- mittel zum Wegeventil .
Besonders vorteilhaft ist eine erfindungsgemäße hydraulische Steueranordnung, wenn gemäß Anspruch 2 das Wegeventil hydraulisch betätigbar ist und das Steueröl zur Betätigung dem zweiten Zulaufleitungsabschnitt entnommen wird. Durch die Druckentlastung des zweiten Zulaufleitungsabschnitts sinkt der Steuerdruck ab, so daß von daher der Rückkehr des Steuerschiebers des Wegeventils in seine Ruhestellung nichts mehr entgegensteht. Bei einer elektrohydraulischen Betätigung des Wegeventils ist keine Abschaltung der elektrischen Vorsteuerventile notwendig.
Mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydraulischen Steueranordnung sind als Schaltbilder in den Zeich- nungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel , das auf dem Load- sensing-Prinzip beruht, wobei die Druckmittelquelle durch eine Konstantpumpe mit einer load-sensing- geregelten Druckwaage im Bypass zum Tank realisiert ist,
Figur 2 eine Verstellpumpe mit einem Load-sensing-Regler, die anstelle der Konstantpumpe und der Bypass-Druckwaage nach Figur 1 verwendet werden kann, und Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einer Konstantpumpe als Druckmittelquelle und Wegeventilen in 6 -Wege-Ausführung mit Umlaufkanal .
Bei der Ausführung nach Figur 1 beinhaltet ein Steuerblock 10 zwei Wegeventilsektionen 11 und 12, von denen jede ein Wegeventil 13 mit einer Zulaufkammer 14, der Druckmittel von ei- ner Hydropumpe 18 zufließen kann, einer Ablaufkammer 15, die mit einem Tank 19 verbunden ist, und zwei Verbraucherkammern 16 und 17 aufweist, die über Verbraucherleitungen mit einem nicht näher dargestellten doppeltwirkenden hydraulischen Verbraucher, z.B. mit einem Differentialzylinder verbunden sind. Der Steuerschieber 27 eines Wegeventils 13 ist aus einer Mittelstellung, in der die Zulaufkammer, die Ablaufkammer und die beiden Verbraucherkammern gegeneinander abgesperrt sind, in entgegengesetzte Richtungen in Arbeitsstellungen verstellbar, in der zwischen der Zulaufkammer 14 und der Verbraucher- kammer 16 bzw. der Verbraucherkammer 17 eine Meßblende 20 offen ist und die jeweils andere Verbraucherkammer mit der Ablaufkammer 15 verbunden ist. Der Zulaufkammer 14 vorgeschaltet sind ein Lasthalteventil 21 sowie eine Individualdruck- waage 22, an deren Regelkolben zwei 'Steuerräume 23 und 24 an- grenzen. Der Steuerraum 23 ist mit einer Lastmeldekammer 25 des Wegeventils 13 und der Steuerraum 24 über das Lasthalteventil mit der Zulaufkammer 14 verbunden. Die Lastmeldekammer 25 ist in der Mittelstellung des Steuerschiebers 27 zum Tank entlastet und in einer seitlichen Arbeitsstellung jeweils mit der Verbraucherkammer verbunden, der über die Meßblende 20 Druckmittel zugeführt wird. Der Regelkolben der Druckwaage 22 wird in Öffnungsrichtung von einer Druckfeder 26 und von dem im Steuerraum 23 herrschenden Druck und in Schließrichtung von dem im Steuerraum 24 herrschenden Druck beaufschlagt.
Über eine Wechselventilkette mit Wechselventilen 30 wird der jeweils höchste in einem Steuerraum 23 anstehende Druck, also der jeweils höchste Lastdruck, an einen Ausgang LS des Steu- erblocks 10 gegeben und über eine Lastmeldeleitung 31, in der eine Drossel 32 angeordnet ist, an eine Bypass-Druckwaage 33 gemeldet, die jeweils soviel von der Hydropumpe 18 gefördertes Druckmittel zum Tank 19 abfließen läßt, daß sich in einem von der Hydropumpe 18 abgehenden Zulaufleitungsabschnitt 34, über die den Zulaufkammern 14 der Wegeventile 13 Druckmittel zuführbar ist, ein Pumpendruck einstellt, der um eine bestimmte Druckdifferenz über dem gemeldeten höchsten Lastdruck liegt .
Die beiden Wegeventile 13 sind jeweils elektrohydraulisch betätigbar, wozu in jede Wegeventilsektion 11 bzw. 12 zwei elektromagnetisch geschaltete Vorsteuerventile 40 integriert sind. In der Ruhestellung eines Ventils 40 ist ein zugeordneter Steuerraum am Steuerschieber 27 eines Wegeventils 13 zu einem Leckölkanal 41, der durch die Wegeventilsektionen 11 und 12 hindurchführt, entlastet.
Durch Erregung eines Elektromagneten wird ein Steuerraum mit einer ebenfalls durch die Wegeventilsektion 11 und 12 hin- durchgeführten Steuerdruckleitung 42 verbunden. Das Steueröl wird über ein Druckreduzierventil 43, das in einer an die Wegeventilsektion 12 angebauten Endplatte 44 enthalten ist, einem durch die beiden Wegeventilsektionen 11 und 12 hindurch- und in die Endplatte 44 hineingeführten Kanal entnommen, der zusammen mit jeweils zu den Eingängen der Druckwaage 22 geführten Zweigleitungen ein zweiter Zulaufleitungsabschnitt 60 ist. Das Druckminderventil 43 ist z.B. auf einen Steuerdruck von 20 bar eingestellt.
An die Wegeventilsektion 11 ist ein Sicherungsblock 51 angebaut, der ein 2 -Wege-Einbauventil 52, ein zugehöriges Pilotventil 53 und eine Reihe von Druckmittelkanälen aufweist. Der Steuerkolben 54 des 2-Wege-Einbauventils 52 ist ein Differen- tialkolben, der mit einem Kolbenabschnitt 55 axial geführt ist und mit einem Kolbenabschnitt 56 kleineren Durchmessers axial auf einem Sitz 57 aufsitzen kann, um einen axialen Ausgang 58 zu verschließen. An den radialen Eingang 59 und damit an den Ringraum um den Kolbenabschnitt 56 herum ist der erste Zulaufleitungsabschnitt 34 angeschlossen. Vom axialen Ausgang 58 geht der zweite Zuleitungsabschnitt 60 aus, der sich in den Wegeventilsektionen 11 und 12 als durchgehender Kanal fortsetzt. In Schließrichtung wirken auf den Steuerkolben 54 eine Kraft, die von einem Steuerdruck in einem rückwärtigen Steuerraum 61 an einer Schließfläche 62 erzeugt wird, die gleich der Querschnittsfläche des großen Kolbenabschnitts 55 ist, und die Kraft einer relativ schwachen Schließfeder 63. Ein Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 wirkt an einer Ringfläche 64 und ein Druck im zweiten Zulaufleitungsabschnitt 60 an einer Kreisfläche 65, die gleich der Querschnittsfläche des kleinen Kolbenabschnitts 56 ist, in Öff- nungsrichtung des Steuerkolbens 54. Die Summe der beiden Flächen 64 und 65 ist gleich der Größe der Fläche 62.
Das Pilotventil 53 ist ein 4/2-Wegeventil , das unter der Wirkung einer Druckfede'r 69 eine Ruhestellung einnimmt, in der es den rückwärtigen Steuerraum 61 am Steuerkolben 54 mit dem ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 verbindet und den zweiten Zulaufleitungsabschnitt 60 über einen Kanal 70 zum Tank 19 entlastet. Das Pilotventil 53 kann durch Ansteuerung eines Elektromagneten 71 in eine Schaltstellung gebracht werden, in der es den rückwärtigen Steuerraum 61 mit dem Kanal 70 verbindet, also zum Tank entlastet und, da es sich um eine Standardkomponente handelt, den ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 mit dem zweiten Zulaufleitungsabschnitt 60 verbindet.
Im normalen Betrieb ist der Elektromagnet 71 erregt, so daß das Pilotventil 53 die zweite Schaltstellung einnimmt. Da im rückwärtigen Steuerraum 61 Tankdruck herrscht, kann der an der Ringfläche 64 angreifende Pumpendruck den Steuerkolben 54 vom Sitz abheben, so daß Druckmittel- nahezu ohne Druckverlust vom ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 in den zweiten Zulaufleitungsabschnitt 60 gelangen kann. Befinden sich alle Wegeventile 13 in ihrer Mittelstellung, so steht in der Lastmeldeleitung 31 Tankdruck an und die Druckwaage 33 regelt in den Zulaufleitungsabschnitten einen Druck von z.B. 20 bar ein, der äquivalent zu der Kraft einer den Regelkolben der Druckwaage zusammen mit dem in der Lastmeldeleitung 31 anstehenden Druck in Schließrichtung beaufschlagenden Druckfeder 35 ist. Wird nun ein Wegeventil in eine Arbeitsstellung ge- bracht, so wird der Lastdruck an die Druckwaage 33 gemeldet, die den Bypass zum Tank 19 soweit verschließt, daß in der Zulaufleitung 34, 60 ein um 20 bar über dem Lastdruck liegender Pumpendruck aufbaut. Werden beide Wegeventile betätigt, so wird der höchste Lastdruck an die Druckwaage 33 gemeldet.
In einer Gefahrensituation soll es möglich sein, den Zufluß von Druckmittel von der Hydropumpe 18 zu den Wegeventilen 13 von einer oder mehreren Stellen einer Maschine, die mit der gezeigten hydraulischen Steueranordnung ausgestattet ist, z.B. eines Absetzmuldenfahrzeugs, zu unterbrechen. Dazu sind an den besagten Stellen nicht näher gezeigte elektrische Schalter montiert, die in einer Ruhestellung den Anschluß des Elektromagneten 71 des Pilotventils 53 an ein Stromnetz zulassen. Durch Umschalten eines der elektrischen Schalter wird die Stromzufuhr zu dem Elektromagneten 71 unterbrochen, so daß das Pilotventil 53 unter der Wirkung der Druckfeder 69 in seine Ruhestellung gelangt. Dadurch wird der rückwärtige Steuerraum 61 mit dem in dem ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 herrschenden Druck beaufschlagt, so daß das Einbauventil 52 schließt. Der zweite Zulaufleitungsabschnitt 60 wird zum Tank entlastet, so daß während des Schließvorgangs der Druck an der Öffnungsfläche 65 schnell absinkt. Dies führt zu einem schnellen Schließvorgang. Da die Öffnungsfläche 65 schließlich völlig von Druck entlastet ist, greift am Steuerkolben 54 eine große Überschußkraft in Schließrichtung an, so daß der Steuerkolben 54 fest auf seinem Sitz aufsitzt und den zweiten Zulaufleitungsabschnitt 60 leckagefrei gegen den ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 absperrt. Die Entlastung des zweiten Zulaufleitungsabschnitts 60 läßt außerdem den Steuerdruck in der Steuerdruckleitung 42 absinken, so daß die Wegeventile auch dann in die Mittelstellung zurückkehren, wenn ein Vorsteuerventil 40 geschaltet bleibt.
In der Mittelstellung des Wegeventils 13 ist die Lastmeldeleitung 31 zum Tank entlastet, so daß die Pumpe 18 mit niedrigem Druck von 20 bar über die Druckwaage 33 zum Tank führt.
Bei der Ausführung nach Figur 2 ist anstelle einer Konstant- pumpe 18 und einer Bypass-Druckwaage 33 eine Verstellpumpe 75 mit einem Load-sensing-Regler 76 verwendet. Alle anderen Komponenten sind gleich denjenigen aus Figur 1, so daß sich eine weitere Beschreibung der Ausführung nach Figur 2 erübrigt .
Auch die Ausführung nach Figur 3 besitzt einen Steuerblock 10 mit zwei Wegeventilsektionen 11 und 12 sowie einer Endplatte 44. Jede Wegeventilsektion 11 enthält nun ein 6-Wege- Drosselventil 80 allgemein bekannter Bauart mit einem Umlaufkanal und mit einem Lasthalteventil 81. Die Wegeventile 80 sind elektrohydraulisch mithilfe von Vorsteuerventilen 40 betätigbar. Steueröl wird von dem in der Endplatte 44 untergebrachten Druckminderventil 43 einem sich durch die Wegeventilsektionen 11 hindurcherstreckenden Zulaufkanal, der Teil des zweiten Zulaufleitungsabschnitts 60 ist, entnommen und in einen Steuerdruckkanal 42 abgegeben. Damit ausgehend von der Mittelstellung der Wegeventile 80 überhaupt ein Steuerdruck aufgebaut werden kann, ist der Umlaufkanal durch ein Rückschlagventil 82 vorgespannt.
An die Wegeventilsektion 11 ist der gleiche Sicherungsblock 51 wie bei der Ausführung nach Figur 1 angebaut, so daß auf die entsprechende Beschreibung der Figur 1 verwiesen werden kann.
Als Druckmittelquelle wird eine Konstantpumpe 18 verwendet, die durch ein Druckbegrenzungsventil 83 abgesichert ist. Die Pumpe 18 saugt aus einem Tank 19 Druckmittel an und gibt dieses in einen ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 ab, der mit dem radialen Eingang 59 des Einbauventils 52 verbunden ist. Der zweite Zulaufleitungsabschnitt 60 geht wiederum vom axialen Ausgang 58 des Einbauventils 52 ab.
Im Normalbetrieb ist das Einbauventil 52 offen, so daß das von der Hydropumpe 18 gefördertes Druckmittel entweder vollständig über den Umlaufkanal zum Tank zurückgeführt wird oder nach einer Betätigung eines Wegeventils ganz oder teilweise zu einem hydraulischen Verbraucher gelangt. Im Notfall wird durch eine Betätigung eines elektrischen Schalters der Elek- tromagnet 71 entregt, so daß das Pilotventil 53 in seine Ruhestellung gelangt und das Einbauventil 52 schließt. Der zweite Zulaufleitungsabschnitt 60 wird vom ersten Zulaufleitungsabschnitt 34 getrennt und zum Tank entlastet. Ebenso wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 fällt der Steuerdruck zusammen. Die Wegeventile 80 gelangen in ihre Mittelstellung.

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulische Steueranordnung mit einem Wegeventil (13, 80), das an eine Zulaufleitung (34, 60) und eine zu ei- nem Tank (19) führenden Ablaufleitung angeschlossen ist und von dem eine Verbraucherleitung zu einem hydraulischen Verbraucher abgeht, mit einer Hydropumpe (18, 75), von der Druckmittel aus dem Tank (19) ansaugbar und in die Zulaufleitung (34, 60) abgebbar ist und mit einem als Sitzventil aus- gebildeten 2-Wege-Einbauventil (52), das in der Zulaufleitung (34, 60) angeordnet ist und in einer geschlossenen Stellung einen von ihm zum Wegeventil (13, 80) hin abgehenden, zweiten Zulaufleitungsabschnitt (60) von einem zwischen ihm und der Hydropumpe (18, 75) verlaufenden, ersten Zulaufleitungsab- schnitt (34) trennt und das einen Steuerkolben (54) , mit einer dem Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt (34) ausgesetzten ringförmige Öffnungsfläche (64), mit einer dem Druck im zweiten Zulaufleitungsabschnitt (60) ausgesetzten zentralen kreisförmigen Öffnungsfläche (65) und mit einer Schließ- fläche (62) aufweist, die in einer ersten Schaltstellung eines Pilotventils (53) über dieses mit dem Druck im ersten Zulaufleitungsabschnitt (34) beaufschlagbar und in einer zweiten Schaltstellung des Pilotventils (53) über dieses zum Tank (19) entlastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Zulaufleitungsabschnitt (60) in der ersten Schaltstellung des Pilotventils (53) über dieses zum Tank (19) entlastbar ist.
2. Hydraulische Steueranordnung nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Wegeventil (13, 80) hydraulisch betätigbar ist und das Steueröl zur Betäti- gung dem zweiten Zulaufleitungsabschnitt (60) entnommen wird.
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