EP0967155A1 - Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels - Google Patents

Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels Download PDF

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EP0967155A1 EP99111852A EP99111852A EP0967155A1 EP 0967155 A1 EP0967155 A1 EP 0967155A1 EP 99111852 A EP99111852 A EP 99111852A EP 99111852 A EP99111852 A EP 99111852A EP 0967155 A1 EP0967155 A1 EP 0967155A1
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Definitions

  • the invention initially relates to a funnel bag, in particular a pot plant funnel made of thermoplastic film with a bottom seam.
  • Hopper bags of the type in question are often used for the transportation of plants and flowers used.
  • Bottom open funnel bags in the form of envelopes are for the Transport of cut flowers used. It is not essential that the funnel bags taper to a point, also are trapezoidal funnel bags to be understood by this.
  • the invention has for its object a funnel bag, in particular a To create pot plant funnels of the type mentioned and a method for continuous production of such a funnel bag or a pot plant funnel to propose that by a specially trained bottom seam allows significant quality improvement, especially if this funnel bag can be used to transport watered potted plants.
  • a funnel bag in particular a To create pot plant funnels of the type mentioned and a method for continuous production of such a funnel bag or a pot plant funnel to propose that by a specially trained bottom seam allows significant quality improvement, especially if this funnel bag can be used to transport watered potted plants.
  • one Device are created by a structurally simple means to a safe handling funnel bag, especially a pot plant funnel, is achieved.
  • the Bottom seam is formed by an adhesive seam.
  • Hot melt bonding is particularly useful here on, preferably from one at least between the side welds the funnel bag extends continuously, preferably transparent Adhesive tape is formed.
  • This adhesive strip can be essentially parallel extend to the bottom edge of the funnel bag or a freely selectable one Have course between the side welds, for example substantially Be V-shaped.
  • Such a funnel bag or a pot plant funnel of the aforementioned type can be procedurally according to the proposal according to the invention of two flat superimposed sheets of thermoplastic then special easy to manufacture when the two webs are in the area of a processing station be spaced at least on their edges to each other Inside of at least one of the two webs near the bottom edge the funnel bag is at least the distance between the two in a cross welding station formed side seams each bridging a funnel bag Glue is applied and then brought the two sheets back together become.
  • the bottom seam is not parallel to the to arrange the bottom edge of the funnel bag. Rather, it can do all kinds of things Take contours, for example in the form of a V, etc.
  • a device for the continuous production of funnel bags, especially pot plant funnels made of two layers of thermoplastic plastic lying flat on top of each other Processing stations in the form of punching devices and a bottom seam formation device as well as with a cross-cut welding station and a pin-on station are characterized in that the bottom seam formation device emits an adhesive, controllable encoder.
  • This is preferably equipped with an outlet nozzle, that after erecting the outer areas of the two tracks in the thereby Formed opening area retracts and at a fixed time and / or location adjustable or adjustable according to a program within this Area apply the adhesive seam to the inside of one web.
  • FIG. 1 and 2 supply rolls 1, 2 are shown, each of which a web 3, 4 made of thermoplastic, such as polypropylene or polyethylene can be deducted.
  • the upper track 3 and the lower track 4 can be with the help of a pair of feed rollers 5 in the direction of arrow 6.
  • Behind the Preferred roller pair 5 are processing stations in the form of a corner punching device 7 and a punching device 8 arranged.
  • V-shaped punchings 9 can be made in the lower web 4 in an edge region make, while using the punching device 8 suspension openings 10 in Edge area of the lower web 4 can be introduced.
  • a bottom seam connecting device 11 which in detail consists of a Adhesive (hot melt) donor 12 and an outlet nozzle 13, the Function and meaning is explained in more detail below.
  • the cross cut welding station 14 has corresponding welding tools 16, 17 which, for example, as Sweat bars or can also be designed as sweatbands. How from Figure 2 can be seen, these welding tools are at a certain angle arranged to each other.
  • funnel bags 15 can be operated by actuating the welding cutting tools 16, 17 Remove the funnel bags from the two sheets. In this process, they are Tracks held by a guide device indicated by the arrow 18. After after separation, the funnel bags, as is also known, arrive individually at one Needle station 19, which have needle stacking belts 21 on both sides.
  • FIG. 3 Details of the special design of the designed according to the invention Funnel bag 15 can be determined using FIG. 3.
  • the upper web 3 and the lower web 4 are made using the welding tools 16, 17 welded together so that side welds 25, 26 on the Funnel bags result.
  • a bottom-side edge 27 in its length is substantially smaller than an edge 28 of the funnel bag located on the filling side.
  • An adhesive strip 29 is located somewhat at a distance parallel to the bottom edge 27 arranged, which not only extends between the side welds 25 and 26, but also a little bit beyond that, offset by 180 ° lying funnel bag 15 extends.
  • These end regions 31 of the adhesive seam strip 29 serve as tearing protection.
  • FIG. 4 shows a modified embodiment of a pot plant funnel 15 shown.
  • a contour course 35 is shown essentially V-shaped. This course corresponds approximately to that of a flower pot. In this way, this is from the Surround the film web in the best possible way and this also has the advantage that no extreme stress tensions can occur.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trichterbeutel bzw. einen Pflanzentopftrichter (15) aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Trichterbeutel mit einer speziell ausgebildeten Bodennaht in Form eines Hot-Melt-Klebeauftrags, um auf diese Weise eine wesentliche Qualitätsverbesserung solcher Trichterbeutel bzw. Topfpflanzenhüllen zu erreichen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Bodennaht.
Trichterbeutel der in Rede stehenden Art werden häufig für den Transport von Pflanzen und Blumen verwendet. Unten offene Trichterbeutel in Form von Hüllen werden für den Transport von Schnittblumen benutzt. Dabei kommt es nicht unbedingt darauf an, daß die Trichterbeutel spitz zulaufen, auch trapezförmig ausgebildete Trichterbeutel sind hierunter zu verstehen.
Trichterbeutel in Form von Spitztüten und Verfahren zu deren Herstellung gehen beispielsweise aus DE 35 43 725 C1 und DE 39 22 236 C2 hervor. Während - wie oben gesagt - die Schnittblumenhüllen an der Bodenseite offen sind, sind dagegen Topfpflanzentrichter an der Bodenseite geschlossen. Aus der Praxis ist es bekanntgeworden, zum Verschließen des Trichterbodens eine Querschweißnaht vorzusehen. Das quer verlaufende Abschweißen der flach aufeinanderliegenden Folienbahnen hat erhebliche Nachteile. So ist die Folie an der Querschweißnaht erheblich kerbempfindlich, mit der Folge, daß beim Einfüllen, d. h. Einwerfen eines schwereren Gegenstandes, beispielsweise eines gefüllten Blumentopfes, der Trichter im Bereich der Bodennaht aufreißt. Abgesehen davon, daß der Blumentopf nach unten durchstürzt, kann es auch vorkommen, daß die Bodennaht zwar noch so weit hält, daß der Blumentopf nicht durchfallen kann, jedoch die Naht eine Undichtigkeit aufweist. Dies hat zur Folge, daß beispielsweise gewässerte Blumentöpfe oder mit Schwämmen besetzte Töpfe nicht in dem gewünschten sicheren Zustand transportiert werden können. Darüber hinaus ist die Herstellung solcher geschweißter Bodennähte mit erheblichem Aufwand verbunden, insbesondere dann, wenn sogenannte Konturschweißungen vorgenommen werden sollen, d. h. eine Schweißkontur, die in etwa der Kontur des zu transportierenden Gegenstandes, wie z. B. eines Blumentopfes, entspricht. Schließlich hat sich herausgestellt, daß Topfplanzentrichter bei starker Belastung nicht nur an der Bodenseite aufreißen, sondern auch im oberen, d. h. im Einfüllbereich, vor allen Dingen dann, wenn der Topfpflanzentrichter zum Befüllen rasch und unkontrolliert geöffnet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trichterbeutel, insbesondere einen Topfpflanzentrichter der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen eines solchen Trichterbeutels bzw. eines Topfpflanzentrichters vorzuschlagen, das durch eine spezielle ausgebildete bodenseitige Quernaht eine wesentliche Qualitätsverbesserung ermöglicht, insbesondere wenn diese Trichterbeutel zum Transport von gewässerten Topfpflanzen verwendet werden. Zugleich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, durch die mit baulich einfachen Mitteln eine sicher zu handhabender Trichterbeutel, speziell ein Topfpflanzentrichter, erzielt wird.
Um den Anforderungen an einen derart beschaffenen Trichterbeutel bzw. einen Topfpflanzentrichter Rechnung zu tragen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Bodennaht von einer Klebenaht gebildet ist. Hier bietet sich vor allen Dingen eine Hot-Melt-Klebung an, die vorzugsweise von einem sich zumindest zwischen den Seitenschweißnähten der Trichterbeutel durchgehend erstreckenden, vorzugsweise transparenten Klebestreifen gebildet ist. Dieser Klebestreifen kann sich im wesentlichen parallel zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel erstrecken oder aber einen frei wählbaren Verlauf zwischen den Seitenschweißnähten aufweisen, beispielsweise im wesentlichen V-förmig ausgebildet sein. Neben einer absoluten Flüssigkeitsdichtigkeit wird auch weitgehend jegliche Schrumpfung im Quemahtbereich verhindert. Schließlich ergibt sich eine bessere Optik, wenn ein transparenter Hot-Melt-Kleber verwendet wird.
Von besonderer Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist der Umstand, daß Endbereiche des Klebestreifens an der Einfüllseite der Trichterbeutel im Bereich deren Seitenschweißnähte als Einreißschutz dienen. Wenn der Abstand des Klebestreifens zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel und der Abstand der Klebestreifen-Endbereiche zum einfüllseitigen Rand der Trichterbeutel gleich ausgebildet ist, hat man den Vorteil, daß man bei um 180° versetzter Lage der Topfpflanzentrichter bildenden Bahnabschnitte mit einem Arbeitsvorgang sowohl einen weitgehend dichten Verschluß am Boden der Trichterbeutel und einen relativ einfach herzustellenden Einreißschutz im Bereich der Einfüllseite der Trichterbeutel erreicht.
Ein derartiger Trichterbeutel bzw. ein Topfpflanzentrichter der vorgenannten Art läßt sich verfahrensmäßig entsprechend dem Vorschlag nach der Erfindung aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff dann besonders einfach herstellen, wenn die beiden Bahnen im Bereich einer Bearbeitungsstation zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen in der Nähe des bodenseitigen Randes der Trichterbeutel ein zumindest den Abstand zwischen den beiden in einer Quertrennschweißstation gebildeten Seitennähte jeweils eines Trichterbeutels überbrückender Kleber aufgebracht wird und danach die beiden Bahnen wieder zusammengebracht werden.
Da Trichterbeutel bzw. Topfpflanzentrichter der hier interessierenden Art in der Regel dadurch hergestellt werden, daß im Kunststoffolienband wechselweise um 180° versetzt Trichterbeutel hergestellt werden, ist es sehr leicht, den Kleber um ein geringes Stück über die einzubringenden Seitennähte eines zu bildenden Trichterbeutels hinaus bis in die jeweils in der Bahn benachbarte, also um 180° versetzt angeordnete Trichterbeutel aufzubringen. Dies bringt den immensen Vorteil mit sich, daß im gleichen Arbeitsgang sowohl eine dichte Bodennaht im unteren Bereich der Trichterbeutel als auch ein Einreißschutz im oberen Bereich der Trichterbeutel erzielt werden kann.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bodennaht nicht parallel im Abstand zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel anzuordnen. Vielmehr kann diese alle möglichen Konturen, beispielsweise in Form eines V usw. annehmen. Optimal ist eine solche Herstellung vor allen Dingen dann, wenn die Formkonturen des Klebestreifens in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogramms erzeugt werden. Eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichtern aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen und einer Bodennahtbildungseinrichtung sowie mit einer Quertrennschweißstation und einer Aufnadelstation zeichnet sich dadurch aus, daß die Bodennahtbildungseinrichtung einen Klebemittel abgebenden, steuerbaren Geber aufweist. Dieser ist vorzugsweise mit einer Austrittsdüse ausgerüstet, die nach Aufrichten der außenliegenden Bereiche der beiden Bahnen in den dadurch gebildeten Öffnungsbereich einfährt und auf einen zeitlich und/oder örtlich fest einstellbaren oder nach einem Programm einstellbaren Ablauf innerhalb dieses Bereiches die Klebenaht auf die Innenseite der einen Bahn aufbringt.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:
Figur 1
eine Vorrichtung zum Herstellen von Trichterbeuteln bzw. Topfpflanzentrichtern in der Ansicht,
Figur 2
die zugehörige Aufsicht,
Figur 3
einen Ausschnitt aus der Kunststoffolienbahn während der Herstellung der Trichterbeutel in vergrößertem Maßstab und
Figur 4
ein einzelner Trichterbeutel mit einer abgewandelten Bodennaht.
In den Figuren 1 und 2 sind Vorratsrollen 1, 2 dargestellt, von denen jeweils eine Bahn 3, 4 aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen abgezogen werden kann. Die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 lassen sich mit Hilfe eines Vorziehwalzenpaars 5 in Richtung des Pfeils 6 transportieren. Hinter dem Vorzugswalzenpaar 5 sind Bearbeitungsstationen in Form einer Eckenstanzeinrichtung 7 sowie einer Lochstanzeinrichtung 8 angeordnet. Mittels der Eckenstanzeinrichtung 7 lassen sich in die untere Bahn 4 in einem Randbereich V-förmige Ausstanzungen 9 vornehmen, während mit Hilfe der Lochstanzeinrichtung 8 Aufhängeöffnungen 10 im Randbereich der unteren Bahn 4 eingebracht werden können. Als nächste Bearbeitungsstation folgt eine Bodennahtverbindungseinrichtung 11, die im einzelnen aus einem Klebemittel (Hot-Melt) abgebenden Geber 12 sowie einer Austrittsdüse 13 besteht, deren Funktion und Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.
Mit Hilfe der vorbeschriebenen Einrichtungen und einer nachfolgend erläuterten Quertrennschweißstation 14 ist es möglich, Trichterbeutel 15 jeweils wechselweise um 180° versetzt aus den beiden Bahnen 3 und 4 herzustellen. Die Quertrennschweißstation 14 weist entsprechende Schweißwerkzeuge 16, 17 auf, die beispielsweise als Schweißbalken oder aber auch als Schweißbänder ausgebildet sein können. Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind diese Schweißwerkzeuge unter einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet. Ohne hier im einzelnen darauf einzugehen, weil seit langem bekannt, lassen sich Trichterbeutel 15 durch Betätigen der Schweißtrennwerkzeuge 16, 17 aus den beiden Bahnen Trichterbeutel abtrennen. Bei diesem Vorgang sind die Bahnen durch eine mit dem Pfeil 18 angedeutete Führungsvorrichtung gehalten. Nach dem Abtrennen gelangen die Trichterbeutel, wie gleichfalls bekannt, einzeln zu einer Aufnadelstation 19, die beidseitig Nadelstapelbänder 21 aufweisen. Letztere sind um Umlenkwalzen 22, 23 in nicht näher dargestellter Weise umlaufend im Takt der Beutel bzw. Trichterbeutelherstellmaschine angetrieben. Auf diese Weise lassen sich wechselweise auf den beiden Seiten Trichterbeutelpakete bilden, die beispielsweise durch eine Verblockstation 24 erzeugt werden. Gleichzeitig kann diese Einrichtung als Abreißstation ausgebildet sein, so daß die über die obere Bahn 3 vorstehende untere Bahn 4 jeweils einen in Fig. 3 näher erläuterten Streifen abzureißen erlaubt.
Einzelheiten der speziellen Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Trichterbeutel 15 lassen sich anhand der Figur 3 feststellen. In oben beschriebener Weise werden die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 mit Hilfe der Schweißwerkzeuge 16, 17 miteinander verschweißt, so daß sich Seitenschweißnähte 25, 26 an der Trichterbeutel ergeben. Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist ein bodenseitige Rand 27 in seiner Länge wesentlich kleiner als ein einfüllseitig gelegener Rand 28 der Trichterbeutel. Etwas mit Abstand parallel zur bodenseitigen Randkante 27 ist ein Klebestreifen 29 angeordnet, der sich nicht nur zwischen den Seitenschweißnähten 25 und 26 erstreckt, sondern sich auch ein geringes Stück darüber hinaus bis in die um 180° versetzt dazu liegenden Trichterbeutel 15 erstreckt. Diese Endbereiche 31 des Klebenahtstreifens 29 dienen als Einreißschutz. Das bedeutet, daß in dem Fall, wenn beim Befüllen des Topfpflanzentrichters dieser an der Einfüllseite an den Seitenschweißnähten 25, 26 reißen sollte, kann dieser Riß sich nur bis zu den Endbereichen 31 des Klebestreifens 29 fortsetzen. Im übrigen sind in Figur 3 in einem Abreißstreifen 32 die Aufhängeäffnungen 10 sowie Verblockungspunkte 33 ersichtlich. Das gilt auch für die oben angesprochene Perforationslinie 34, die den Abreißstreifen 32 begrenzt.
In Figur 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Topfpflanzentrichters 15 dargestellt. Anstatt eines im wesentlichen parallel zur Randkante 27 des Trichters verlaufenden Klebestreifens29, der im übrigen aus transparentem Hot-Melt besteht, ist dort ein Konturenverlauf 35 im wesentlichen V-förmig dargestellt. Dieser Verlauf entspricht in etwa dem eines Blumentopfes. Auf diese Weise wird dieser von der Folienbahn in bestmöglicher Weise umgeben und dies hat auch noch den Vorteil, daß keine extremen Belastungsspannungen auftreten können.
Die Herstellung solcher Formenkonturen für den Klebestreifen 29 läßt sich am besten und am einfachsten durch eine Programmsteuerung vornehmen, wie sie in Figur 2 mit 36 bezeichnet ist. Diese Programmsteuerung 36 steht mit den Austrittsdüsen 13 der Geber 12 in Verbindung, so daß diese in der ausgewählten Form den Klebestreifen 29 auf die Innenseite der Bahnen 3 bzw. 4 aufbringen können.

Claims (16)

  1. Trichterbeutel, insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Bodennaht, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodennaht von einer Klebenaht (29) gebildet ist.
  2. Trichterbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebenaht (29) als Holt-Melt-Klebung ausgebildet ist.
  3. Trichterbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hot-Melt-Klebung von einem sich mindestens zwischen den Seitenschweißnähten (25, 26) der Trichterbeutel durchgehend erstreckenden, vorzugsweise transparenten Klebestreifen (29) gebildet ist.
  4. Trichterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Klebestreifen (29) im wesentlichen parallel zum bodenseitigen Rand (28) der Trichterbeutel (15) erstreckt.
  5. Trichterbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (29) zwischen den Seitenschweißnähten (25, 26) der Trichterbeutel einen frei wählbaren Verlauf aufweist.
  6. Trichterbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (29) im wesentlichen V-förmig angeordnet ist.
  7. Trichterbeutel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Endbereiche (31) des Klebestreifens an der Einfüllseite der Trichterbeutel (15) im Bereich deren Seitenschweißnähte (25, 26) als Einreißschutz dienen.
  8. Trichterbeutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Klebestreifens (29) zum bodenseitigen Rand (27) der Trichterbeutel (15) und der Abstand der Klebestreifen-Endbereiche (31) zum einfüllseitigen Rand (28) der Trichterbeutel gleich groß ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichtern aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Bahnen von einer Vorratsrolle abgezogen und schrittweise einer Bearbeitungsstation sowie einer Quertrennschweißstation und nachfolgend einer Aufnadelstation zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bahnen im Bereich der Bearbeitungsstation zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen in der Nähe des bodenseitigen Randes der Trichterbeutel den Abstand zumindest zwischen den beiden in der Quertrennschweißstation gebildeten Seitennähte jeweils einer Trichterbeutel überbrückender Kleber aufgebracht wird und daß danach die beiden Bahnen wieder zusammengebracht werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber um ein geringes Stück über die einzubringenden Seitennähte eines zu bildenden Trichterbeutels hinaus bis in die jeweils in der Bahn benachbart liegende, um 180° versetzt angeordnete Trichterbeutel (15) aufgebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber in Form eines Hot-Melt-Klebestreifens im wesentlichen parallel zum Rand der Bahnen aufgebracht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber in Form eines Hot-Melt-Klebestreifens einer frei wählbaren Kontur folgend aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkonturen des Klebestreifens in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogramms erzeugt werden.
  14. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichter (15) aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen (3, 4) aus thermoplastischem Kunststoff, mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen (7, 8) und einer Bodennahtbildungseinrichtung (11) sowie mit einer Quertrennschweißeinrichtung (14) und einer Aufnadelstation (19), dadurch gekennzeichnet, daß die Bodennahtbildungseinrichtung Klebemittel abgebende und steuerbare Geber (12) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Geber (12) jeweils eine Austrittsdüse (13) aufweisen, die innerhalb des durch mit wenigstens einer Bahn (3) oder (4) zusammenwirkende Umlenkelemente, vorzugsweise Rollen (11') gebildeten Öffnungsbereiche einstellbar und/oder verstellbar ausgebildet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung und/oder Verstellung der Austrittsdüsen (13) und/oder der Geber (12) der Bodennahtbildungseinrichtung (11) automatisch in Abhängigkeit von einer Programmsteuereinrichtung (36) erfolgt.
EP99111852A 1998-06-24 1999-06-19 Trichterbeutel insbesondere Topfpflanzentrichter aus thermosplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Trichterbeutels Expired - Lifetime EP0967155B1 (de)

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