EP0966642B1 - Lagervorrichtung für den beweglichen teil eines kühl- oder feuerungsrosts - Google Patents

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EP0966642B1
EP0966642B1 EP98916933A EP98916933A EP0966642B1 EP 0966642 B1 EP0966642 B1 EP 0966642B1 EP 98916933 A EP98916933 A EP 98916933A EP 98916933 A EP98916933 A EP 98916933A EP 0966642 B1 EP0966642 B1 EP 0966642B1
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leaf spring
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leaf springs
leaf
cooling
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Ulrich Suer
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Claudius Peters AG
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BMH Claudius Peters AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
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    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
    • F27D2015/0226—Support, fixation of the grate

Definitions

  • the invention has for its object a grate in the Generic preamble of claim 1 to create, at the change in position of the movable grate part due to thermal expansion the leaf springs is reduced.
  • the solution according to the invention consists in the features of the claim 1 and preferably that of the subclaims. Accordingly, a plurality of leaf springs are arranged side by side.
  • the movable grate part is at the lower end of a first Leaf spring attached, the upper suspension point with the lower End of a second, adjacent leaf spring for transmission of forces is connected.
  • the length of the leaf springs of the above Hanging arrangements will lengthen this to several Split leaf springs. Same horizontal movement distance becomes with a correspondingly smaller vertical expansion Storage device achieved. Accordingly, it also decreases the length that expands heat, so that the Thermal expansion errors in the positioning of the movable Grate plate rows in relation to the fixed grate plate rows is reduced accordingly.
  • Leaf springs connected in a zigzag or N-shape are known per se (FR-A-497546; DE-B-1286816), but without Relation to the object on which the invention is based.
  • more than two leaf springs are specified in the Way connected so that the total required movement path on more than two leaf springs distributed. This can further reduce the height of the device become.
  • the link which is the force from the upper suspension point one leaf spring to the lower end of another leaf spring transmits, can be oblique to the (vertical) direction of the leaf springs run.
  • Leaf spring assemblies are also meant under the term leaf spring are understood, i.e. arrangements of springs that are common subjected to the same stress and together deform in parallel.
  • the storage device is advantageously in a special Housing arranged to protect against mechanical and thermal Influences. So the device can also within of the cooler or firing housing can be arranged.
  • the movable frame 2 of a grate cooler, its grate plates and stationary parts omitted for the sake of clarity are carried by four bearing devices in housings 1.
  • cross members 5 are arranged on the frame, the ends of which are suspended from the bearing devices.
  • the bearing devices can be in the cooler or guide housing to get integrated. It is also possible to put them alongside (outside) to install the cooler or furnace housing. Of course, more than the four indicated Storage devices are used.
  • FIG. 2 The simplest version of a storage device is shown in FIG. 2.
  • the upper end of the second leaf spring 7b is on one attached support element, not shown. From the lower one End 3 of this leaf spring is the force absorbed by it transferred according to arrow 10 to point 6, at which the first Leaf spring 7a is suspended, the lower end 9 with the part of the grate to be carried is connected.
  • a horizontal one Deflection 4 of point 9 leads to a corresponding bending of leaf springs 7a, 7b, each of these springs Half of the total deflection amount.
  • the order is N-shaped, the leaf springs 7a, 7b the vertical Form links, their opposite ends by a connecting link 13 are connected. This can - as in Fig. 2 shown - run obliquely. But it can also run parallel to the Leaf springs 7a, 7b may be arranged.
  • FIG. 4 shows the element according to FIG. 2 in triple series connection. That is, there are four leaf springs 7a to 7d provided, each successive by links 13 are interconnected. The entire path of movement 4 is therefore divided into four leaf springs.
  • Fig. 3 shows a storage device in which the arrangement 2 symmetrically on both sides of the first leaf spring 7a is arranged.
  • This first leaf spring 7a the lower end 9 is connected to the movable grate part, is on her upper end 6 of two symmetrically arranged in mirror image second leaf springs 7b, the upper ends 8 of anchored a solid structure, not shown are and their traction via links 13 from their lower ends 3 is transferred to the upper end 6 of the leaf spring 7a.
  • the transmission members 13 can be characterized in that their upper Flanges that clamp the upper end of the leaf spring 7a are firmly screwed together, rigidly connected his. Instead, or in addition, their lower ones Ends 3 are connected to each other without freedom of movement of the lower end 9 of the leaf spring 7a.
  • the two connecting links 13 can also consist of one Be formed. The stability of the device will improved by the connection.
  • Fig. 5 shows a storage device, which - analogous to the embodiment 3 - on a symmetrical, bilateral Support of the first leaf spring 7a is based on the movable Grate part is connected at the lower end 9.
  • the path of movement 4 divides in comparison with the embodiment according to Fig. 3 on a larger number of second and third leaf springs on, so that a lower overall height in relation to Movement path can be selected.
  • the connecting links 13b can, for example, by a coupling rod, which is indicated by dash-dotted lines at 14, be rigidly connected to each other without the possibility of movement the other links of the bearing device in between to affect.
  • the bearing devices shown are with articulated gears comparable, in which the joints are replaced by spring elements are.
  • Fig. 6 illustrates the height offset in the lateral Deflection of a leaf spring suspension. If the lower, clamped End 9 of the broken line shown in the idle state Leaf spring in the manner shown with solid lines by the amount 12 compared to the upper, also clamped When the leaf spring is deflected, the lower one rises End by the amount of 11. Spread out the deflection several leaf springs connected in series according to the invention, the height offset is reduced accordingly.

Description

Schubroste, die als Kühl- oder Feuerungsroste verwendet werden, setzen sich alternierend aus feststehenden und in Förderrichtung hin- und herbeweglichen Querreihen von Rostplatten zusammen. Die Reihen von beweglichen Rostplatten werden sämtlich oder gruppenweise von einem beweglich gelagerten Rahmen getragen. Zur Lagerung werden Laufrollen verwendet, die auf einer Schiene abrollen. Sie unterliegen einem hohen Verschleiß, der zu einem unerwünschten Absenken der beweglichen Rostplattenreihen gegenüber den feststehenden führt. Man hat vorgeschlagen (DE-C-38 44 493), dies durch Lagervorrichtungen zu vermeiden, die eine Blattfeder umfassen, an der der bewegliche Teil des Rosts pendelnd aufgehängt ist. Sie haben den Nachteil, daß die Blattfeder sehr lang ausgeführt sein muß, damit die vertikale Komponente der Pendelbewegung vernachlässigbar gering bleibt. Die große Länge der Blattfedern ist nicht nur wegen ihres Platzbedarfs störend, sondern auch wegen ihrer starken Wärmedehnung, die zum Absenken des Rostteils und damit zu einer Beeinflussung der Lage der feststehenden und der beweglichen Rostplattenreihen im Verhältnis zueinander führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rost der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, bei dem die Lageänderung des beweglichen Rostteils durch Wärmedehnung der Blattfedern verringert ist.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorzugsweise denjenigen der Unteransprüche. Demgemäß sind mehrere Blattfedern nebeneinander angeordnet. Der bewegliche Rostteil ist am unteren Ende einer ersten Blattfeder befestigt, deren oberer Aufhängepunkt mit dem unteren Ende einer zweiten , benachbarten Blattfeder zur Übertragung der Kräfte verbunden ist. Daraus ergibt sich eine N- oder zickzackförmige Anordnung der Blattfedern und der Glieder, die die Kraft vom oberen Ende der ersten Blattfeder auf das untere Ende der zweiten Blattfeder übertragen. Im Vergleich mit der Länge der Blattfedern der eingangs erläuterten Aufhängeanordnungen wird diese Länge auf mehrere Blattfedern aufgeteilt. Gleiche horizontale Bewegungsstrecke wird mit entsprechend geringerer vertikaler Ausdehnung der Lagervorrichtung erzielt. Entsprechend verringert sich auch diejenige Länge, die wärmedehnend wirksam wird, so daß der Wärmedehnungsfehler in der Positionierung der beweglichen Rostplattenreihen im Verhältnis zu den feststehenden Rostplattenreihen entsprechend vermindert wird.
Zickzack- oder N-förmig miteinander verbundene Blattfedern sind an sich bekannt (FR-A-497546; DE-B-1286816), jedoch ohne Bezug zu der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe.
Das Glied, das in der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung die Verbindung zwischen dem oberen Ende der ersten Blattfeder mit dem unteren Ende der zweiten Blattfeder bewirkt, ist zweckmäßigerweise starr ausgebildet.
Zweckmäßigerweise werden mehr als zwei Blattfedern in der angegebenen Weise miteinander verbunden, so daß der insgesamt erforderliche Bewegungsweg sich auf mehr als zwei Blattfedern verteilt. Dadurch kann die Höhe der Vorrichtung weiter verringert werden.
Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei der diejenige Blattfeder, an deren unterem Ende der bewegliche Rostteil zu befestigen ist, zwischen einem Paar von sie haltenden Blattfedern angeordnet ist. Auf jeder Seite der Blattfeder, an der der Rostteil aufgehängt ist, befindet sich somit eine Blattfeder, von deren unteren Enden die Kräfte auf das obere Aufhängeende der erstgenannten Blattfeder übertragen werden.
Beiderseits der den Rostteil unmittelbar tragenden Blattfeder kann eine größere Zahl weiterer Blattfedern vorgesehen werden, so daß die Bewegungsstrecke auf mehrere Paare von Blattfedern aufgeteilt wird.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung sind diejenigen Glieder, die die Kraft von dem Paar benachbarter Blattfedern zum oberen Aufhängepunkt der den beweglichen Rostteil tragenden Feder übertragen, starr miteinander verbunden. Das gilt auch für das nächstfolgende dieser Paare, falls vorhanden. Zweckmäßigerweise ist die Anordnung symmetrisch.
Das Glied, das jeweils die Kraft vom oberen Aufhängepunkt einer Blattfeder zum unteren Ende einer anderen Blattfeder überträgt, kann schräg zur (vertikalen) Richtung der Blattfedern verlaufen. Jedoch ist es auch möglich, die Blattfedern und die sie verbindenden Glieder parallel anzuordnen.
Unter dem Begriff Blattfeder sollen auch Blattfederpakete verstanden werden, also Anordnungen von Federn, die gemeinsam derselben Beanspruchung unterworfen sind und sich gemeinsam parallel verformen.
Die Lagervorrichtung wird zweckmäßigerweise in einem besonderen Gehäuse angeordnet zum Schutz vor mechanischen und thermischen Einflüssen. So kann die Vorrichtung auch innerhalb des Kühler- bzw. Feuerungsgehäuses angeordnet werden.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Gesamtansicht,
Fig. 2 bis 5
unterschiedliche Ausführungsformen der Lagervorrichtung und
Fig. 6
den Höhenversatz bei herkömmlicher Lagerung.
Gemäß Fig. 1 wird der bewegliche Rahmen 2 eines Rostkühlers, dessen Rostplatten und stationäre Teile übersichtshalber weggelassen sind, von vier Lagervorrichtungen in Gehäusen 1 getragen. Zu diesem Zweck sind am Rahmen Querträger 5 angeordnet, deren Enden an den Lagervorrichtungen aufgehängt sind. Die Lagervorrichtungen können in das Kühler- bzw. Führungsgehäuse integriert werden. Es ist auch möglich, sie neben (außerhalb) dem Kühler- bzw. Ofengehäuse zu installieren. Selbstverständlich können auch mehr als die angedeuteten vier Lagervorrichtungen verwendet werden.
Die einfachste Ausführung einer Lagervorrichtung zeigt Fig. 2. Das obere Ende der zweiten Blattfeder 7b ist an einem nicht dargestellten Tragelement befestigt. Von dem unteren Ende 3 dieser Blattfeder wird die von ihr aufgenommene Kraft gemäß Pfeil 10 übertragen auf den Punkt 6, an welchem die erste Blattfeder 7a aufgehängt ist, deren unteres Ende 9 mit dem zu tragenden Teil des Rosts verbunden ist. Eine horizontale Auslenkung 4 des Punkts 9 führt zu entsprechender Verbiegung der Blattfedern 7a, 7b, wobei jede dieser Federn die Hälfte des gesamten Auslenkungsbetrags leistet. Die Anordnung ist N-förmig, wobei die Blattfedern 7a, 7b die vertikalen Glieder bilden, deren entgegengesetzte Enden durch ein Verbindungsglied 13 verbunden sind. Dieses kann - wie in Fig. 2 gezeigt - schräg verlaufen. Es kann aber auch parallel zu den Blattfedern 7a, 7b angeordnet sein.
Fig. 4 zeigt das Element gemäß Fig. 2 in dreifacher Hintereinanderschaltung. Das heißt, es sind vier Blattfedern 7a bis 7d vorgesehen, wobei jeweils aufeinanderfolgende durch Glieder 13 miteinander verbunden sind. Der gesamte Bewegungsweg 4 teilt sich daher auf vier Blattfedern auf.
Fig. 3 zeigt eine Lagervorrichtung, in welcher die Anordnung gemäß Fig. 2 symmetrisch beidseitig der ersten Blattfeder 7a angeordnet ist. Diese erste Blattfeder 7a, deren unteres Ende 9 mit dem beweglichen Rostteil verbunden ist, wird an ihrem oberen Ende 6 von zwei spiegelbildlich symmetrisch angeordneten zweiten Blattfedern 7b getragen, deren obere Enden 8 an einer nicht näher dargestellten festen Struktur verankert sind und deren Zugkraft über Glieder 13 von ihren unteren Enden 3 auf das obere Ende 6 der Blattfeder 7a übertragen wird.
Die Übertragungsglieder 13 können dadurch, daß ihre oberen Flanschen, die das obere Ende der Blattfeder 7a einspannen, fest miteinander verschraubt sind, starr miteinander verbunden sein. Statt dessen oder zusätzlich können auch ihre unteren Enden 3 miteinander verbunden werden, ohne die Bewegungsfreiheit des unteren Endes 9 der Blattfeder 7a zu beeinträchtigen. Die beiden Verbindungsglieder 13 können auch aus einem Stück gebildet sein. Die Stabilität der Vorrichtung wird durch die Verbindung verbessert.
Fig. 5 zeigt eine Lagervorrichtung, die - analog der Ausführung gemäß Fig. 3 - auf einer symmetrischen, beiderseitigen Abstützung der ersten Blattfeder 7a beruht, die mit dem beweglichen Rostteil am unteren Ende 9 verbunden ist. Der Bewegungsweg 4 teilt sich im Vergleich mit der Ausführung gemäß Fig. 3 auf eine größere Anzahl von zweiten und dritten Blattfedern auf, so daß eine geringere Bauhöhe im Verhältnis zum Bewegungsweg gewählt werden kann.
Auch in diesem Zusammenhang gilt, daß die Stabilität durch die paarweise Koppelung von an entsprechender Stelle stehenden Verbindungsgliedern verbessert werden kann. Für die Verbindungsglieder 13a gilt das oben in bezug auf Fig. 4 Gesagte. Die Verbindungsglieder 13b können beispielsweise durch eine Koppelstange, die strichpunktiert bei 14 angedeutet ist, starr miteinander verbunden werden, ohne die Bewegungsmöglichkeit der dazwischen liegenden anderen Glieder der Lagervorrichtung zu beeinträchtigen.
Die dargestellten Lagervorrichtungen sind mit Gelenkgetrieben vergleichbar, in denen die Gelenke durch Federelemente ersetzt sind.
Fig. 6 veranschaulicht den Höhenversatz bei der seitlichen Auslenkung einer Blattfederaufhängung. Wenn das untere, eingespannte Ende 9 der im Ruhezustand gestrichelt dargestellten Blattfeder in der mit durchgezogenen Linien gezeigten Weise um den Betrag 12 gegenüber dem oberen, ebenfalls eingespannten Ende der Blattfeder ausgelenkt wird, hebt sich das untere Ende um den Betrag 11 an. Verteilt man die Auslenkung auf mehrere, erfindungsgemäß hintereinandergeschaltete Blattfedern, so reduziert sich der Höhenversatz entsprechend.
So wie in Fig. 6 angedeutet, sind auch in den Ausführungen gemäß Fig. 2 bis 5 die Enden der Blattfedern zwischen den starr miteinander verbundenen Flanschen der Übertragungsglieder 13 dargestellten Flanschen eingespannt. Unbedingt erforderlich ist dies aber nicht.

Claims (9)

  1. Kühl- oder Feuerungsrost mit einer Lagervorrichtung für einen hin- und herbeweglichen Teil des Rosts, die eine erste Blattfeder (7a) enthält, deren oberer Aufhängepunkt (6) mit einer Tragstruktur verbunden ist und an deren unteren Ende (9) der bewegliche Rostteil (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Aufhängepunkt (6) der ersten Blattfeder (7a) mit dem unteren Ende (3) einer neben der ersten Blattfeder (7a) angeordneten zweiten Blattfeder (7b) kraftübertragend verbunden ist, deren oberes Ende (8) mit der Tragstruktur verbunden ist
  2. Lagervorrichtung zur Verwendung bei dem Kühl- oder Feurungsrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (6) der ersten Blattfeder (7a) über ein starres Verbindungsglied (10) mit dem unteren Ende (3) der zweiten Blattfeder (7b) verbunden ist.
  3. Lagervorrichtung nach Anspruch 2 zur Verwendung bei dem Kühl- oder Feuerungsrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Blattfeder (7a) zwischen einem Paar von sie haltenden zweiten Blattfedern (7b) angeordnet ist.
  4. Lagervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Blattfedern von einem Paar dritter Blattfedern gehalten sind.
  5. Lagervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das obere Ende (6) der ersten Blattfeder (7a) mit den unteren Enden (3) der zweiten Blattfedern verbindenden Glieder (13, 13a) starr miteinander verbunden sind.
  6. Lagervorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch weitere Paare von symmetrisch angeordneten Übertragungsgliedern (13b) zu gemeinsamer Bewegung miteinander verbunden sind.
  7. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Blattfedern (7) symmetrisch ist.
  8. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einem besonderen Gehäuse (1) angeordnet ist.
  9. Lagervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerhalb des Kühler- oder Feuerungsgehäuses angeordnet ist.
EP98916933A 1997-03-13 1998-03-12 Lagervorrichtung für den beweglichen teil eines kühl- oder feuerungsrosts Expired - Lifetime EP0966642B1 (de)

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