EP0962385A1 - Siegelwerkzeug und Verfahren zum Siegeln von Verpackungen - Google Patents

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EP0962385A1
EP0962385A1 EP99109571A EP99109571A EP0962385A1 EP 0962385 A1 EP0962385 A1 EP 0962385A1 EP 99109571 A EP99109571 A EP 99109571A EP 99109571 A EP99109571 A EP 99109571A EP 0962385 A1 EP0962385 A1 EP 0962385A1
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EP
European Patent Office
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sealing tool
sealing
packaging
parts
tool according
Prior art date
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Withdrawn
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EP99109571A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Thomas
Rolf Blöcher
Celestino Inverardi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
Original Assignee
Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Kraemer and Grebe KG
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Publication date
Application filed by Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG, Kraemer and Grebe KG filed Critical Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG
Publication of EP0962385A1 publication Critical patent/EP0962385A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the present invention relates to a sealing tool for sealing a Packaging tray with a cover film.
  • Packaging especially for food, plays an important role today ever increasing role in making foodstuffs more durable.
  • the food will for packaging in a so-called packaging tray and the The packaging tray is then sealed gas-tight with a cover film by the Cover film is sealed to the edge of the packaging tray.
  • the packaging troughs are usually semi-continuous in so-called Sealing stations sealed with a cover film.
  • Sealing stations sealed with a cover film.
  • the one with the Packing well filled with packaging material and the cover film in the sealing station transported.
  • a first lower sealing tool lifted vertically from below and against second upper, heated sealing tool arranged above the cover film pressed. Due to the pressure and the temperature, the cover film and the edge the packaging trough, which are located between the sealing tools, sealed.
  • the Sealing seam has a certain width and that the sealing seam in Located essentially in the middle of the edge of the packaging tray. After this The first sealing tool will be sealed below the one that has just been sealed Lowered packaging tray and the sealed packaging tray Cutting station transported.
  • the object is achieved by providing a lower one Sealing tool for sealing a packaging tray with a cover film solved that from a lower part, side parts that cross and side parts that parallel are aligned with the transport direction of the packaging trays, where at least one side part aligned parallel to the direction of transport in its spatial position relative to the machine frame is fixed while the others Parts of the die can be moved vertically downwards.
  • Both side parts aligned in parallel to the transport direction are preferably in FIG fixed their spatial position in relation to the machine frame.
  • the side parts which in their Position unchanged from the machine frame, on its top a surface with a low coefficient of friction.
  • This surface can either polished or coated with Teflon or the like.
  • the side parts which are fixed in their spatial position, preferably taper from top to bottom, so that they can be used to seal packaging troughs can one or more parallel to the transport direction of the packaging have aligned undercut (s).
  • a sealing tool according to the invention is preferably used to seal at least two packaging trays arranged side by side.
  • Such one Sealing tool has in addition to the lower part, the side parts, the cross and the Side parts aligned parallel to the transport direction of the packaging trays are, in addition, preferably at least one middle part, which compared to the Machine frame is fixed in its spatial position.
  • the side parts of such a sealing tool are preferably also opposite fixed the machine frame in its spatial position.
  • the middle parts and the Side parts that remain unchanged in their position relative to the machine frame, a surface with a low coefficient of friction on its top.
  • the surface can either be polished or coated with Teflon or the like.
  • the central part and / or the side parts taper in their spatial location are fixed from top to bottom, so with them Packaging trays can be sealed that are parallel to one or more Have the undercut (e) aligned in the transport direction of the packaging.
  • Another object of the present invention is to provide a method of sealing of packaging trays to provide the disadvantages of the stand which does not have technology.
  • the present invention has the advantage that a packaging tray with a or more aligned parallel to the transport direction of the packaging tray Undercuts can be sealed with a cover film.
  • Another advantage of Invention is that heavily loading packaging trays by the in its location spatially fixed side and / or middle part is supported and thus no longer sags, so that the sealing tool at the packaging tray Up and down no longer destroyed.
  • Figure 1a shows a package with undercuts.
  • the packaging 1 consists of a packaging trough 2 and a cover film 3.
  • the packaging shown is a so-called stand-up packaging which stands with its narrow side on the surface shown.
  • the stand-up packaging has undercuts 5 in order to stabilize the packaging in its erected position.
  • Figure 1b shows the packaging according to Figure 1a in plan view.
  • the undercuts 5 are located on one side of the packaging trough 2.
  • the area shown in dark is the horizontal edge of the packaging trough onto which the cover film is sealed.
  • FIG. 2a shows the sealing tool 6 according to the invention for sealing a packaging trough with a cover film.
  • the sealing tool has a lower part 7, side parts 8, 9, the transverse and side parts 10, 11, which are aligned parallel to the transport direction of the packaging trays.
  • the arrow shows the direction of transport of the sealed packaging trays.
  • the side part 11 is thicker at the upper end than at the lower end, so that packaging troughs with an undercut on the side facing the side part 11 can be sealed with this sealing tool. If a packaging tray with two undercuts is to be sealed, the side part 10 can also be designed corresponding to the side part 11.
  • FIG. 2b shows the sealing tool according to FIG. 2a after the lowering.
  • the parts 7, 8, 9, 10 of the sealing tool are lowered, while the side part 11 remains fixed in its spatial position, so that the undercut facing the side part 11 is not damaged.
  • the sealed packaging tray can then be transported in the direction of the arrow shown, parallel to the side part 11, without the undercut being damaged.
  • FIG. 3a shows a sealing tool according to the invention for sealing two packaging trays with cover foils.
  • this die has the middle parts 17, 17a.
  • the middle part 17 tapers on both sides from top to bottom, so that with this sealing tool packaging troughs can be sealed, which have undercuts facing the middle part 17, 17a.
  • the middle part 17a has a constant cross section.
  • the person skilled in the art immediately recognizes that the middle parts 17 and 17a can also be manufactured as one part.
  • the person skilled in the art also recognizes that the central part can also have a constant cross section overall. In this case, packages with an undercut could not be sealed.
  • the middle part would then only serve to support the film between the packaging troughs so that they do not sag.
  • the side parts 15 and 16 can also taper from top to bottom, so that packaging troughs can be sealed with this sealing tool, which have undercuts that face the side parts 15, 16.
  • FIG. 3b shows the sealing tool according to FIG. 3a after the lowering.
  • the parts 12, 13, 14, 15, 16 and 17a of the sealing tool are lowered, while the side part 17 is not lowered but remains fixed in its spatial position so that the undercuts facing the middle parts 17 and 17a are not damaged.
  • the sealed packaging trays can then be transported in the direction of the arrow shown, parallel to the central part 17, without the undercuts of the packaging trays being damaged.
  • FIG. 4 shows a section of the sealing tool according to the invention, the lower part and the side parts, which are oriented transversely to the transport direction of the packaging trays, being lowered, while the side parts 15, 16 and the two middle parts 17 are fixed in their spatial position.
  • the packaging troughs 19, 20, 21 are supported in particular by the middle parts 17 from below, so that they do not sag.
  • Figure 5 shows the sealing tool according to the invention for sealing two packaging trays with the associated lowering mechanism.
  • the lower part 24 and the side parts 25 and 26 standing transversely to the transport direction of the packaging troughs can be seen from the sealing tool.
  • the central part of the sealing tool can be seen, which consists of two parts 22 and 23. While the part 22 has a constant cross section, the part 23 tapers from top to bottom, so that packaging troughs with an undercut can be sealed with the central part.
  • the part 23 is screwed onto the part 22 so that the shape of the undercut can be changed without great assembly effort.
  • the central part is fastened to a rod 28, which in turn is firmly connected to the machine frame (not shown), so that the central part is fixed overall in its spatial position relative to the machine frame.
  • the lower part of the sealing tool 24 is mounted on a plate 29 which has a drive (not shown) with which it is moved vertically up and down, as indicated by the double arrow.
  • the plate 29 has a bore through which the
  • FIG. 6 shows a sealing station with the sealing tool according to the invention.
  • the packaging troughs 33 filled with packaging material and the cover film F2, which is unrolled from the roll V2, are transported to the sealing station and fixed there.
  • the lowered parts 31 of the sealing tool according to the invention are pressed against the heated upper sealing tool 30.
  • the cover film and the edge of the packaging trough, which are located between the sealing tool 31, 32 according to the invention and the sealing tool 30, are heated and thus sealed.
  • the vertically displaceable parts 31 of the sealing tool are lowered again by the drives 35.
  • the central part 32 is spatially fixed in position with a rod 34.
  • the film and thus the just sealed packaging trays 33 are transported to the cutting station and then the vertically displaceable parts of the sealing tool are moved up again and the sealing process of the packaging tray can be carried out again.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siegelwerkzeug (6) zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie, das aus einem Unterteil (7), Seitenteilen (8,9), die quer und Seitenteilen (10,11), die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, besteht, wobei mindestens ein parallel zur Transportrichtung ausgerichtetes Seitenteil (11) in seiner räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert ist, während die anderen Teile (7,8,9,10) der Matrize vertikal nach unten verschiebbar sind. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Siegelwerkzeug zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie.
Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel, spielen in der heutigen Zeit eine immer größere Rolle, um Lebensmittel haltbar zu machen. Die Lebensmittel werden zum Verpacken in eine sogenannte Verpackungsmulde gelegt und die Verpackungsmulde wird dann mit einer Deckelfolie gasdicht verschlossen, indem die Deckelfolie auf den Rand der Verpackungsmulde gesiegelt wird.
Die Verpackungsmulden werden in der Regel semikontinuierlich in sogenannten Siegelstationen mit einer Deckelfolie gesiegelt. Dafür werden zunächst die mit dem Verpackungsgut gefüllte Verpackungsmulde und die Deckelfolie in die Siegelstation transportiert. Sobald sich die Verpackungsmulde in der Siegelstation befindet, wird von unten ein erstes unteres Siegelwerkzeug vertikal angehoben und gegen ein zweites oberes, über der Deckelfolie angeordnetes, beheiztes Siegelwerkzeug gepreßt. Durch den Druck und die Temperatur werden die Deckelfolie und der Rand der Verpackungsmulde, die sich zwischen den Siegelwerkzeugen befinden, gesiegelt. Um eine gasdichte Siegelnaht zu erhalten, ist es wichtig, daß die Siegelnaht eine gewisse Breite aufweist und daß sich die Siegelnaht im Wesentlichen in der Mitte des Randes der Verpackungsmulde befindet. Nach dem Siegeln wird das erste Siegelwerkzeug wieder unterhalb die gerade gesiegelte Verpackungsmulde abgesenkt und die gesiegelte Verpackungsmulde zur Schneidestation weitertransportiert.
Obwohl sich diese Art der Siegelstation seit vielen Jahren im Einsatz befindet, weist sie dennoch einige Nachteile auf. So können Verpackungsmulden mit einem Hinterschnitt, mit einem solchen Siegelwerkzeug nicht gesiegelt werden, weil das erste Siegelwerkzeuge beim Anheben bzw. Absenken gegen diesen Hinterschnitt stößt und diesen zerstört. Aber auch bei Verpackungen ohne Hinterschnitt kommt es beim Siegeln von schwer beladenen Verpackungsmulden immer wieder zu Problemen, weil die Verpackungsmulden durchhängen. Durch dieses Durchhängen stellen sich die Verpackungsmulden schräg und das hochfahrende erste Siegelwerkzeug stößt gegen deren Ecken und zerstört oder deformiert diese.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der eine Verpackungsmulde mit einem Hinterschnitt gesiegelt werden kann und die die anderen Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung eines unteren Siegelwerkzeuges zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie gelöst, das aus einem Unterteil, Seitenteilen, die quer und Seitenteilen, die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, besteht, wobei mindestens ein parallel zur Transportrichtung ausgerichtetes Seitenteil in seiner räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert ist, während die anderen Teile der Matrize vertikal nach unten verschiebbar sind.
In seiner räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert bedeutet im Sinne der Erfindung nicht, daß das Teil völlig starr angeordnet sein muß. Es kann sich durchaus um einige Millimeter bewegen.
Vorzugsweise sind beide parallel zur Transportrichtung ausgerichteten Seitenteile in ihrer räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Seitenteile, die in ihrer Lage gegenüber dem Maschinenrahmen unverändert bleiben, an ihrer Oberseite eine Oberfläche mit einem geringen Reibkoeffizienten auf. Diese Oberfläche kann entweder poliert oder mit Teflon oder ähnlichem beschichtet sein.
Vorzugsweise verjüngen sich die Seitenteile, die in ihrer räumlichen Lage fixiert sind von oben nach unten, so daß mit ihnen Verpackungsmulden gesiegelt werden können, die einen oder mehrere parallel zur Transportrichtung der Verpackung ausgerichtete Hinterschnitt(e) aufweisen.
Ein erfindungsgemäßes Siegelwerkzeug dient vorzugsweise zum Siegeln von mindestens zwei nebeneinander angeordneten Verpackungsmulden. Eine solches Siegelwerkzeug weist neben dem Unterteil, den Seitenteilen, die quer und den Seitenteilen, die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, zusätzlich vorzugsweise mindestens ein Mittelteil auf, das gegenüber dem Maschinenrahmen in seiner räumlichen Lage fixiert ist.
Vorzugsweise sind auch die Seitenteile eines solchen Siegelwerkzeuges gegenüber dem Maschinenrahmen in seiner räumlichen Lage fixiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Mittelteile und die Seitenteile, die in ihrer Lage gegenüber dem Maschinenrahmen unverändert bleiben, an ihrer Oberseite eine Oberfläche mit einem geringen Reibkoeffizienten auf. Diese Oberfläche kann entweder poliert oder mit Teflon oder ähnlichem beschichtet sein. Vorzugsweise verjüngen sich das Mittelteil und/oder die Seitenteile, die in ihrer räumlichen Lage fixiert sind von oben nach unten, so daß mit ihnen Verpackungsmulden gesiegelt werden können, die einen oder mehrere parallel zur Transportrichtung der Verpackung ausgerichtete Hinterschnitt(e) aufweisen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Siegeln von Verpackungsmulden zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung eines Verfahrens zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie unter Verwendung des erfindungsgemäßen Siegelwerkzeugs gelöst, wobei
  • die Deckelfolie und die Verpackungsmulde in die Siegelstation transportiert und gegebenenfalls fixiert und zwischen das untere Siegelwerkzeug und das obere Siegelwerkzeug gepreßt, erhitzt und dabei gesiegelt werden,
  • die vertikal verschiebbaren Teile des unteren Siegelwerkzeuges vertikal abgesenkt werden und
  • die fertiggestellte Verpackung weitertransportiert wird.
Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, daß eine Verpackungsmulde mit einer oder mehreren parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulde ausgerichteten Hinterschnitten mit einer Deckelfolie gesiegelt werden kann. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß schwer beladende Verpackungsmulden durch das in seiner Lage räumlich fixierte Seiten- und/oder Mittelteil unterstützt wird und damit nicht mehr durchhängt, so daß das Siegelwerkzeug die Verpackungsmulde beim Hoch- und Runterfahren nicht mehr zerstört.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren 1-6 erläutert. Diese Erläuterung ist lediglich beispielhaft und schränkt somit die Erfindung nicht ein.
  • Die Figur 1a und 1b zeigen eine Verpackung mit Hinterschnitt.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen ein erfindungsgemäßes Siegelwerkzeug zum Siegeln von einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie.
  • Die Figuren 3a und 3b zeigen eine erfindungsgemäße zum Siegeln von zwei Verpackungsmulden mit einer Deckelfolie.
  • Figur 4 zeigt einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Siegelwerkzeuges zum Siegeln von drei Verpackungsmulden.
  • Figur 5 zeigt den Absenkmechanismus für das Siegelwerkzeug.
  • Figur 6 zeigt eine Siegelstation mit dem erfindungsgemäßen Segelwerkzeug.
    • Die Figur 1a zeigt eine Verpackung mit Hinterschnitten. Die Verpackung 1 besteht aus einer Verpackungsmulde 2 und einer Deckelfolie 3. Bei der dargestellten Verpackung handelt es sich um eine sogenannte Stand-up Verpackung, die mit ihrer schmalen Seite auf der gezeigten Fläche steht. Die Stand-up Verpackung weist Hinterschnitte 5 auf, um die Verpackung in ihrer aufgestellten Lage zu stabilisieren.
    Figur 1b zeigt die Verpackung gemäß Figur 1a in Draufsicht. An einer Seite der Verpackungsmulde 2 befinden sich die Hinterschnitte 5. Der dunkel dargestellte Bereich ist der horizontale Rand der Verpackungsmulde auf den die Deckelfolie gesiegelt wird.
    In Figur 2a ist das erfindungsgemäße Siegelwerkzeug 6 zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie dargestellt. Das Siegelwerkzeug weist ein Unterteil 7, Seitenteile 8, 9, die quer und Seitenteile 10, 11, die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, auf. Der Pfeil zeigt die Transportrichtung der gesiegelten Verpackungsmulden an. Das Seitenteil 11 ist am oberen Ende dicker als am unteren Ende, so daß mit diesem Siegelwerkzeug Verpackungsmulden mit einem Hinterschnitt auf der dem Seitenteil 11 zugewandten Seite gesiegelt werden können. Wenn eine Verpackungsmulde mit zwei Hinterschnitten gesiegelt werden soll, so kann auch das Seitenteil 10 entsprechend dem Seitenteil 11 ausgebildet sein.
    In Figur 2b ist das Siegelwerkzeug gemäß Figur 2a nach dem Absenken dargestellt. Nach dem Siegeln werden die Teile 7, 8, 9, 10 des Siegelwerkzeuges abgesenkt, während das Seitenteil 11 in seiner räumlichen Lage fixiert bleibt, damit der dem Seitenteil 11 zugewandte Hinterschnitt nicht beschädigt wird. Die gesiegelte Verpackungsmulde kann dann in Richtung des dargestellten Pfeiles, parallel zum Seitenteil 11 weitertransportiert werden, ohne daß der Hinterschnitt Schaden nimmt.
    In Figur 3a ist ein erfindungsgemäßes Siegelwerkzeug zum Siegeln von zwei Verpackungsmulden mit Deckelfolien dargestellt. Neben der Unterseite 12, den Seitenteilen 13, 14, die quer und Seitenteile 15, 16, die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, weist diese Matrize die Mittelteile 17, 17a auf. Das Mittelteil 17 verjüngt sich auf beiden Seiten von oben nach unten, so daß mit diesem Siegelwerkzeug Verpackungsmulden gesiegelt werden können, die Hinterschnitte aufweisen, die dem Mittelteil 17, 17a zugewandt sind. Das Mittelteil 17a weist einen konstanten Querschnitt auf. Der Fachmann erkennt sofort, daß die Mittelteile 17 und 17a auch als ein Teil gefertigt werden können. Ferner erkennt der Fachmann, daß das Mittelteil auch insgesamt einen konstanten Querschnitt aufweisen kann. In diesem Fall könnten keine Verpackungen mit einem Hinterschnitt gesiegelt werden. Das Mittelteil würde dann lediglich zur Unterstützung der Folie zwischen den Verpackungsmulden dienen, damit diese nicht durchhängt. Selbstverständlich können sich auch die Seitenteile 15 und 16 von oben nach unten verjüngen, so daß mit diesem Siegelwerkzeug Verpackungsmulden gesiegelt werden können, die Hinterschnitte aufweisen, die den Seitenteilen 15, 16 zugewandt sind.
    In Figur 3b ist das Siegelwerkzeug gemäß Figur 3a nach dem Absenken dargestellt. Nach dem Siegeln werden die Teile 12, 13, 14, 15, 16 und 17a des Siegelwerkzeuges abgesenkt, während das Seitenteil 17 nicht abgesenkt wird sondern in seiner räumlichen Lage fixiert bleibt, damit die mit den Mittelteilen 17 und 17a zugewandten Hinterschnitte nicht beschädigt werden. Die gesiegelten Verpackungsmulden können dann in Richtung des dargestellten Pfeiles, parallel zum Mittelteil 17 weitertransportiert werden, ohne daß die Hinterschnitte der Verpackungsmulden Schaden nehmen.
    In Figur 4 ist ein Schnitt des erfindungsgemäßen Siegelwerkzeugs dargestellt, wobei das Unterteil und die Seitenteile, die quer zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, abgesenkt worden sind, während die Seitenteile 15, 16 und die zwei Mittelteile 17 in ihrer räumlichen Lage fixiert sind. Die Verpackungsmulden 19, 20, 21 werden insbesondere durch die Mitteltteile 17 von unten unterstützt, so daß sie nicht durchhängen.
    Figur 5 zeigt das erfindungsgemäße Siegelwerkzeug zum Siegeln von zwei Verpackungsmulden mit dem dazugehörigen Absenkmechanismus. Von dem Siegelwerkzeug sind das Unterteil 24 und die quer zur Transportrichtung der Verpackungsmulden stehenden Seitenteile 25 und 26 zu sehen. Ferner ist das Mittelteil des Siegelwerkzeugs zu sehen, das aus zwei Teilen 22 und 23 besteht. Während das Teil 22 einen konstanten Querschnitt aufweist, verjüngt sich das Teil 23 von oben nach unten, so daß mit dem Mittelteil Verpackungsmulden mit einem Hinterschnitte gesiegelt werden können. Das Teil 23 ist auf das Teil 22 geschraubt, so daß die Form des Hinterschnittes ohne großen Montageaufwand verändert werden kann. Das Mittelteil ist an einer Stange 28 befestigt, die ihrerseits fest mit dem Maschinenrahmen (nicht dargestellt) verbunden ist, so daß das Mittelteil insgesamt in seiner räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert ist. Das Unterteil des Siegelwerkzeugs 24 ist auf einer Platte 29 montiert, die über einen Antrieb (nicht dargestellt) verfügt, mit dem sie, wie durch den Doppelpfeil angedeutet, vertikal hoch und runter bewegt wird. Die Platte 29 weist eine Bohrung auf durch die die Stange 28 geführt wird.
    Falls auch die parallel zur Transportrichtung stehenden Seitenteile in ihrer Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert sein sollen werden diese ebenfalls mit Stangen gehalten. Der Fachmann erkennt, daß das Mittelteil auch auf jede andere Weise fixiert werden kann.
    Figur 6 zeigt eine Siegelstation mit der erfindungsgemäßen Siegelwerkzeug. Die mit Verpackungsgut gefüllten Verpackungsmulden 33 und die Deckfolie F2, die von der Rolle V2 abgerollt wird, werden in die Siegelstation transportiert und dort fixiert. Sobald die Verpackungsmulde und die Deckelfolie fixiert sind, werden die abgesenkten Teile 31 des erfindungsgemäßen Siegelwerkzeugs und gegen das beheizte obere Siegelwerkzeug 30 gepreßt. Die Deckelfolie und der Rand der Verpackungsmulde, die sich zwischen dem erfindungsgemäßen Siegelwerkzeug 31, 32 und dem Siegelwerkzeug 30 befinden, werden erhitzt und somit gesiegelt. Nach dem Siegeln werden die vertikal verschiebbaren Teile 31 des Siegelwerkzeugs durch die Antriebe 35 wieder abgesenkt. Das Mittelteil 32 wird mit einer Stange 34 in seiner Lage räumlich fixiert. Nach dem Absenken der vertikal verschiebbaren Teile 31 des Siegelwerkzeugs, wird die Folie und damit die gerade gesiegelten Verpackungsmulden 33 zur Schneidstation weitertransportiert und danach werden die vertikal verschiebbaren Teile des Siegelwerkzeugs wieder nach oben bewegt und der Siegelvorgang der Verpackungsmulde kann erneut durchgeführt werden.

    Claims (10)

    1. Siegelwerkzeug (6) zum Siegeln einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie bestehend aus einem Unterteil (7), Seitenteilen (8, 9), die quer und Seitenteilen (10, 11), die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein parallel zur Transportrichtung ausgerichtetes Seitenteil (11) in seiner räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert ist, während die anderen Teile (7, 8, 9, 10) der Matrize vertikal nach unten verschiebbar sind.
    2. Siegelwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichteten Seitenteile (10, 11) in ihrer räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert sind, während die anderen Teile (7, 8, 9) der Matrize vertikal nach unten verschiebbar sind
    3. Siegelwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-2 dadurch gekennzeichnet, daß das/die Seitenteil(e) (10,11), auf seiner/ihrer Oberseite eine reibungsarme Oberfläche aufweist(aufweisen).
    4. Siegelwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das/die Seitenteil(e) (10, 11) vom oberen Ende des Siegelwerkzeuges nach unten hin verjüngen.
    5. Siegelwerkzeug zum Versiegeln mehrerer Verpackungsmulden mit Deckelfolien, bestehend aus einem Unterteil (12), Seitenteilen (13, 14), die quer und Seitenteilen (15, 16), die parallel zur Transportrichtung der Verpackungsmulden ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich mindestens ein Mittelteil (17) aufweist, das gegenüber dem Maschinenrahmen in seiner räumlichen Lage fixiert ist, während die anderen Teile (12, 13, 14, 15, 16) der Matrize vertikal nach unten verschiebbar sind.
    6. Siegelwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Seitenteil (15) und/oder das Seitenteil (16) in ihrer räumlichen Lage gegenüber dem Maschinenrahmen fixiert sind.
    7. Siegelwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Seitenteil (15) und/oder das Seitenteil (16) auf der nach innen gerichteten Seite vom oberen Ende der Matrize in Richtung zur Unterseite hin verjüngen.
    8. Siegelwerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Mittelteil (17) vorzugsweise auf beiden Seiten vom oberen Ende der Matrize in Richtung zur Unterseite hin verjüngt.
    9. Siegelwerkzeug nach einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittelteil (17) und gegebenenfalls die Seitenteile (15, 16) eine reibungsarme Oberfläche aufweisen.
    10. Verfahren zum Siegel einer Verpackungsmulde mit einer Deckelfolie mit einem Siegelwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß:
      die Deckelfolie und die Verpackungsmulde in die Siegelstation transportiert und gegebenenfalls fixiert und zwischen das obere Siegelwerkzeug (30) und das untere Siegelwerkzeug (31, 32) gepreßt, erhitzt und dabei gesiegelt werden,
      die vertikal verschiebbaren Teile (31) des unteren Siegelwerkzeuges vertikal abgesenkt werden und
      die fertiggestellte Verpackung weitertransportiert wird.
    EP99109571A 1998-06-02 1999-05-14 Siegelwerkzeug und Verfahren zum Siegeln von Verpackungen Withdrawn EP0962385A1 (de)

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    DE19824589 1998-06-02
    DE19824589A DE19824589A1 (de) 1998-06-02 1998-06-02 Siegelwerkzeug und Verfahren zum Siegeln von Verpackungen

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    EP0962385A1 true EP0962385A1 (de) 1999-12-08

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    EP99109571A Withdrawn EP0962385A1 (de) 1998-06-02 1999-05-14 Siegelwerkzeug und Verfahren zum Siegeln von Verpackungen

    Country Status (4)

    Country Link
    US (2) US6240706B1 (de)
    EP (1) EP0962385A1 (de)
    DE (1) DE19824589A1 (de)
    ES (1) ES2141698T1 (de)

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