EP0951105B1 - Mehrfachsteckdose - Google Patents

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Publication number
EP0951105B1
EP0951105B1 EP99107593A EP99107593A EP0951105B1 EP 0951105 B1 EP0951105 B1 EP 0951105B1 EP 99107593 A EP99107593 A EP 99107593A EP 99107593 A EP99107593 A EP 99107593A EP 0951105 B1 EP0951105 B1 EP 0951105B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
multiple socket
conductor
contact
socket according
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99107593A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0951105A3 (de
EP0951105A2 (de
Inventor
Herbert Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Popp & Co GmbH
Original Assignee
Popp & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Popp & Co GmbH filed Critical Popp & Co GmbH
Publication of EP0951105A2 publication Critical patent/EP0951105A2/de
Publication of EP0951105A3 publication Critical patent/EP0951105A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0951105B1 publication Critical patent/EP0951105B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/003Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured only to wires or cables

Definitions

  • contact elements in this case comprises contact springs for contacting a power plug, terminals for supplying an electrical potential to the conductors and bridge contacts for the electrical connection of conductor pieces.
  • Such a multiple socket is from the EP 0 552 655 A1 known.
  • the known multiple socket has a number of the housing in the longitudinal direction by exciting electrical conductors on which the contact elements are pushed using a cutting-clamping technique on the ladder. Both the conductors and the contact elements are held in molded onto the housing projections.
  • the insulation displacement technique By means of the insulation displacement technique, a particularly simple assembly is achieved, which is particularly well to perform by means of a placement machine.
  • a socket strip which has a housing which is composed of an upper housing element with plug-in opening for individual plugs and a lower housing element with a substantially U-shaped cross-section.
  • the lower housing element is formed from a cut-strand material, to which a number of upper housing elements corresponding to the respective requirements can be mounted.
  • multiple sockets are offered with a different number of slots for power plugs.
  • a separate housing must be kept in the known multiple socket for each predetermined number of insertion.
  • one with a switch or a fuse provided multiple socket - as well as multiple sockets with country-specific different version of the slots each require their own housing form. This leads to a high cost in the production and storage of the items of the multiple socket.
  • the invention is therefore based on the object to provide a multiple socket with a particularly high degree of prefabrication with low installation costs.
  • a chassis which arranges the conductor and the position on this postponed in the manner of the insulation displacement technology contact elements.
  • the chassis is composed of a number of modules.
  • the housing parts are therefore prefabricated for different lengths of the multiple socket or are available as endless material. During assembly, it is then only necessary to cut the housing to the desired length.
  • the conductors are constructed of conductor pieces, which each run only within a module. In this way, the module can already be provided in the prefabrication with the conductor pieces and the contact springs or terminals. In the final assembly assembly of the chassis then only the adjacent conductor pieces must be electrically connected. This is done by means of pushed onto the Leitererstükke bridge contacts. Again, the production technology particularly favorable insulation displacement contact is used.
  • the modular design is particularly advantageous exploited by the chassis is composed of plug-in modules, each corresponding to a single slot. In this way, with an especially few prefabricated parts, in particular identical parts, any number of insertion locations can be generated.
  • the consistent use of identical parts reduces both the overall design effort and the storage costs.
  • the unit costs for identical parts are therefore comparatively low.
  • This connection module is arranged in the longitudinal direction at one end of the chassis forming the lined-up modules and thus closes the chassis from at least one side.
  • only one connection module is provided for a multiple socket.
  • the connection module is provided to increase the security of the multiple socket with a switch for interrupting the live conductor.
  • joining elements fix the frontally juxtaposed modules mutually in their position to each other.
  • the chassis can thus be inserted as a block in the housing.
  • the joining elements are preferably designed as "T" -shaped joining pins and complementary journal receptacles. For mutual attachment of two modules of the or each joint pin of a module is positively inserted into a corresponding pin receptacle of an adjacent module. The modules are thus effectively protected against relative movement in both the longitudinal and transverse directions.
  • Each module expediently has an approximately "H” -shaped carrier profile with a base plate and two side walls perpendicular thereto.
  • This support profile is on the one hand for the stability of the chassis particularly favorable.
  • the "H” profile from a safety point of view is particularly favorable, especially since the contact elements and the conductors are guided spaced from the housing wall and are surrounded touch-safe inside of the "H" profile from three sides. Even with damage to the housing thus the contact elements are largely secured against contact.
  • projections are formed on an upper side of the base plate, which fix both the conductors and the contact elements with respect to their position.
  • projections serves as a counterhold for the conductor when sliding the contact element and ensures a safe retention of the contact element in its deferred position.
  • the Fixiervorsprünge serve as a counter-stop in an elastic deformation of a contact spring, as z. B. occurs when the plug is inserted.
  • the protective conductor provided in a preferred embodiment is advantageously arranged on the underside of the base plate.
  • the protective conductor and the live conductors are effectively isolated from each other in this way despite spatial proximity.
  • a housing with a substantially designed as a "U" profile housing bottom, provided with a number of plug pots housing cover and two sides Abfluß consultancyen is advantageously independent of the length of the multiple socket produced. For final assembly, only the length of the housing bottom and the housing cover must be adjusted to the desired level. Due to a composition of the housing cover of individual cover pieces, each containing a plug pot, the assembly is further simplified.
  • each cover piece By fixing the position of each cover piece on a module arranged underneath, a centering of the plug pot over the plug-in module is achieved in a simple manner.
  • retaining pins are preferably provided on each cover piece, which are inserted into corresponding hollow cylindrical receptacles of the plug-in module.
  • the multiple socket 1 shown in Fig. 1 has four of a housing 2 surrounded slots 3 for power plug.
  • a switch 4 By means of a switch 4 while the plug-in 3 supplied via a power cord 5 mains voltage can be interrupted.
  • the housing 2 comprises a housing bottom 6, which is designed as a substantially "U" -shaped profile and extending in the longitudinal direction L over the entire claimed by the insertion 3 and the switch 4 length.
  • the housing bottom 6 is provided with extending in the longitudinal direction L guide rails 7.
  • the guide rails 7 are at the free ends of the "U" leg of the housing bottom. 6 arranged and protrude facing each other in the "U" cross section.
  • a housing cover 8 is inserted in the guide rails 7, a housing cover 8 is inserted.
  • the housing cover 8 is composed of individual cover pieces 9. Each cover piece 9 is provided with a plug pot 10 for receiving a power plug, not shown.
  • a modified cover piece 9a also serves as enclosure for the aforementioned switch 4.
  • the housing 2 is closed at its open end faces in each case by a pushed onto the housing bottom 6 side end piece 11.
  • the switch 4 adjacent Soabschluß Swiss 11 is a not shown power cord 5 leading rubber nozzle 12 is inserted, which prevents buckling of the power cord 5 in the sensitive connection area.
  • a chassis 13 is inserted, which serves as a mounting frame for the electrically conductive components of the multiple socket 1.
  • the chassis 13 is assembled from frontally juxtaposed, identical plug-in modules 14.
  • a plug-in module 14 is arranged in each case centered under a slot 3 and contains the corresponding with the slot 3 electrically conductive components.
  • At the power cord 5 facing the longitudinal end of the chassis 13 is completed by a connection module 15, which is frontally angenatureht to a plug-in module 14.
  • Fig. 3 is a longitudinal section through the multiple socket shown in FIG. 1 in a schematically simplified form. Thereafter, a live wire 16 of the power cord 5 via a terminal 17 on the input side connected to the switch 4.
  • earthing plugs are symmetrical with respect to a rotation through 180 °, both live wires 16 may be both phase and neutral depending on the orientation of Netzstekkers not shown the power cord 5.
  • a terminal 18 connects the switch 4 on the output side with a arranged in the connection module 15 conductor piece 19, which is part of a live Ladder 20 of the multiple socket 1 is.
  • the live conductor 20 is composed of conductor pieces 19 and 21, each extending within the connection module 15 and each plug-in module 14.
  • the conductor pieces 19,21 are preferably made of bare copper wire. Alternatively, however, the conductor pieces 19,21 can also be made of insulated lead wire or metal rails. Adjacent conductor pieces 19 or 21 are connected electrically conductively by means of a bridge contact 22.
  • a contact spring 25 For contacting the contact pins 23 of a power plug 24 is connected to each conductor piece 21, a contact spring 25.
  • the contact spring 25 is arranged under a introduced in the bottom of the plug pot 10 passage opening 26.
  • the terminal 18, the bridge contacts 22 and the contact springs 25 are pushed to produce an electrically conductive connection to the corresponding conductor pieces 19,21 using a cutting-clamping technology, in connection with FIG. 7 and in the EP 0 552 655 A1 is described in detail.
  • the plug-in module 14 is shown in plan view. For reasons of clarity, the electrically conductive components of the plug-in module 14 are parallel to the installation position according to the displacement arrows P drawn.
  • the insertion module 14 comprises - as is clear from the cross-section VV shown in Fig. 5 - an approximately "H" -shaped support frame 30 with a base plate 31 and two perpendicular thereto side walls 32. Near each side wall 32 and parallel to this is on a top 33 of the base plate 31 each have a conductor piece 21 of the two live conductors 20 is arranged. The conductor pieces 21 lie in a molded into the base plate 31 conductor slots 34 a form fit. The pushed onto each conductor piece 21 contact spring 25 is surrounded like a chamber by a likewise integrally formed on the base 31 projection 35. On the one hand, the projection 35 fixes the contact spring 25 on the plug-in module 14. On the other hand, the projection 35 serves as a counter-stop at an elastic deflection of the contact spring 25 with plugged in mains plug 24 (as shown in FIG. 3).
  • the two projections 35 and thus the contact springs 25 are mutually aligned such that a pulled in the installed position through the contact areas 36 connecting line V to the longitudinal direction L encloses an angle of approximately 45 °.
  • power plugs are plugged diagonally into the multiple socket 1.
  • a contact spring designed as a protective contact bow 37 is arranged on the upper side 33 for contacting the protective conductor contacts of a protective contact plug.
  • the protective contact clip 37 engages with a contact terminal 38, the base plate 31.
  • the contact terminal 38 contacts a conductor piece 39 of a protective conductor 40.
  • the conductor piece 39 is located in a bottom 41 of the base plate 31 open conductor channel 42 a.
  • the protective conductor strap 37 is held on the base plate 31 by projections 43 and fixing pins 44.
  • the fixing pins 44 penetrate corresponding passages 45 of the protective contact clip 37.
  • each passage opening 26 (as shown in FIG 3) is positioned vertically above the contact region 36 of a contact spring 25.
  • the plug-in module 14 is provided on one end side with two "T" -shaped joining pins 47.
  • the joint pins 47 are used in conjunction with arranged on the opposite end face (not visible in FIGS. 4 and 5) pin receptacles 48 for mutual positional fixation of two juxtaposed plug-in modules 14th
  • FIG. 6 is shown in FIG. 3 detailed representation of the connection of two adjacent conductor pieces 21 or 19 and 21 by means of the bridge contact 22 to remove.
  • the pushed by two contact terminals 38 bridge contact 22 is held at each contact terminal 38 like a chamber in a projection 49 of the base plate 31.
  • the bridge contact 22 reinforces the mechanical connection between the two modules 14 (or else 15 and 14) made by the joining elements 47 and 48.
  • the conductor pieces 39, not visible in FIG. 6, of the protective conductor 40 are connected in the same way by means of a further bridge contact 22. However, this is mirror-symmetrically pushed to the bridge contact 22 shown in Fig. 6 at the bottom 41 on the arranged in the conductor channel 42 conductor pieces 39.
  • FIGS. 7 to 9 and FIGS. 11 to 13 show perspective views of the contact elements.
  • the term contact element is used in the context of this application as a generic term for terminals, bridge contacts and contact springs.
  • the contact elements are preferably integrally formed from punched sheet metal.
  • the contact spring 25 of FIG. 7 includes two opposing symmetrical parts. It is characterized in its central area by two arcuate, with their concave side facing each other subareas. These subregions are complementary to an oval contact region 36 which at least partially surrounds the contact pin 23, not shown here, of a mains plug 24 inserted according to FIG. 3.
  • the two halves of the oval contact area 36 are each flanked by a spring clip 50 on the outside.
  • the connecting region between the two symmetrical halves of the contact spring 25 is designed as a contact terminal 38. This comprises two mutually parallel contact arms 51, which form a clamping slot 52 between them. In the aforementioned insulation displacement contact, the contact terminal 38 is so on the Ladder piece 21 postponed that this rests in the clamping slot 52.
  • Fig. 8 designed as a protective contact bow 37 contact spring for contacting the protective contacts of a safety plug is shown.
  • the central region 54 has two passages 45, which serve to fix the protective contact clip 36 on the chassis 13.
  • a contact terminal 38 is formed laterally on the central region 54. This serves for the electrical connection of the protective contact clip 37 with the protective conductor 40.
  • the bridge contact 22 shown in Fig. 9 has substantially the shape of a horseshoe-shaped bent sheet metal strip.
  • Each leg 53 of the bridge contact 22 is designed as a contact terminal 38.
  • connection module 15 shown in plan view according to FIG. 10 has a carrier profile 30 with a base plate 31 and side walls 32, which with respect to its geometry corresponds to the carrier profile 30 of the plug-in module 14 shown in FIG. However, the side walls 32 extend in the longitudinal direction L only over part of the connection module 15.
  • connection module 15 For connection of the connection module 15 with a subsequent plug-in module 14 is the connection module 15 provided on one end face with two joint pins 47. Since the connection module 15 is provided to terminate the chassis 13 in the longitudinal direction L, corresponding pin receptacles 48 on the opposite end face of the connection module 15 are not required.
  • the joining pin 48 opposite end face of the connection module 15 is instead provided with a strain relief 70 for a not shown power cord 5.
  • connection terminals 17 for connecting the live conductors 16 to the input of the switch 4 rest on projections 71 of the base plate 31. To fix the terminals 17 this passes through two corresponding angled Klemmarmen 72 slots 73 in the base plate 31st
  • Each terminal 17 is in the longitudinal direction L at a distance from a terminal 18 opposite.
  • the mutually facing ends of the terminals 17 and 18 each carry a spring terminal 74, which is provided for receiving a tab as input or output contact of (indicated by hatched in FIG. 10) switch 4.
  • the spring terminal 74 opposite end of the terminal 18 carries two contact terminals 38, with which the terminal 18 is pushed onto the conductor piece 19 of the live conductor 20.
  • the conductor piece 19 lies in conductor slots 34 a. These conductor slots 34 are also used to fix the terminal 18.
  • the protective conductor of the power cable 5 is connected to a terminal 75. This terminal 75 passes through with two contact terminals 38 corresponding arranged over the conductor channel 42 bushings 76 of the base plate 31.
  • the contact terminals 38 are pushed onto the conductor piece 77 of the protective conductor 40.
  • the terminal 75 shown in perspective in FIG. 11 is already in the manner of a EP 0 552 655 A1 formed flat terminal.
  • the wire of the power cable 5 is thereby jammed to their contact between a screw inserted into a threaded bore 80 and the clamp body 81.
  • the terminal 17 shown in Fig. 12 has a flat terminal 82 for contacting a wire of the power cable 5 and a "B" -shaped spring clip 74 for contacting a tab of the switch 4. Angled and provided with barbs 83 clamping arms 72 serve to fix the terminal 17 to the base plate 31st
  • clamp body 84 Due to the unbalanced "L" shape of the clamp body, the terminals 18 provided for contacting the opposite live conductors 20 are mirror images of each other.
  • the terminal 18 is provided at one end of the clamp body 84 with a spring clip 74 for contacting a tab of the switch 4.
  • the other end of the clamp body 84 carries two contact terminals 38, with which the terminal 18 is pushed onto the conductor pieces 19.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrfachsteckdose für Netzstecker, insbesondere eine Schutzkontaktsteckdosenleiste gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Der Begriff Kontaktelemente umfaßt dabei Kontaktfedern zum Kontaktieren eines Netzsteckers, Anschlußklemmen zur Zuführung eines elektrischen Potentials an die Leiter sowie Brückenkontakte zur elektrischen Verbindung von Leiterstücken.
  • Eine derartige Mehrfachsteckdose ist aus der EP 0 552 655 A1 bekannt. Die bekannte Mehrfachsteckdose weist eine Anzahl von das Gehäuse in Längsrichtung durch spannenden elektrischen Leitern auf, auf welche die Kontaktelemente unter Anwendung einer Schneid-Klemm-Technik auf die Leiter aufgeschoben sind. Sowohl die Leiter als auch die Kontaktelemente sind dabei in an das Gehäuse angeformten Vorsprüngen gehalten. Mittels der Schneid-Klemm-Technik wird eine besonders einfache Montage erzielt, die insbesondere gut mittels eines Bestückungsautomaten durchzuführen ist.
  • Aus der EP 0668637 A1 ist eine Steckdosenleiste bekannt, welche ein Gehäuse aufweist, das aus einem oberen Gehäuseelement mit Stecköffnung für einzelne Stecker und einem unteren Gehäuseelement mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt zusammengesetzt ist. Das untere Gehäuseelement ist aus einem ablängbaren Strangmaterial gebildet, an welchem eine den jeweiligen Anforderungen entsprechende Anzahl an oberen Gehäuseelementen montierbar ist.
  • Üblicherweise werden Mehrfachsteckdosen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Einsteckplätzen für Netzstecker angeboten. In nachteiliger Weise muß bei der bekannten Mehrfachsteckdose für jede vorgegebene Anzahl von Einsteckplätzen ein eigenes Gehäuse bereitgehalten werden. Ebenso ist für unterschiedliche Modifikationen der Mehrfachsteckdose - beispielsweise einer mit einem Schalter oder einer Sicherung versehenen Mehrfachsteckdose - sowie für Mehrfachsteckdosen mit länderspezifisch unterschiedlicher Ausführung der Einsteckplätze jeweils eine eigene Gehäuseform erforderlich. Dies führt zu einem hohen Kostenaufwand bei der Herstellung und der Lagerung der Einzelteile der Mehrfachsteckdose.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Mehrfachsteckdose mit einem besonders hohen Vorfertigungsgrad bei gleichzeitig geringem Montageaufwand anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Innerhalb des Gehäuses ist ein Chassis vorgesehen, welches die Leiter und die auf diese nach Art der Schneid-Klemm-Technik aufgeschobenen Kontaktelemente lagefixiert anordnet. Das Chassis ist dabei aus einer Anzahl von Modulen zusammengesetzt.
  • Infolge der modularen Bauweise kann durch Aneinanderreihung der vorgefertigten Module ein Chassis mit einer beliebigen Anzahl von Einsteckplätzen erzeugt werden. Die Gehäuseteile sind daher für verschiedene Längen der Mehrfachsteckdose vorgefertigt oder liegen als Endlosmaterial vor. Bei der Montage ist es dann lediglich erforderlich, das Gehäuse auf die gewünschte Länge zuzuschneiden.
  • Die Leiter sind aus Leiterstücken aufgebaut, welche jeweils lediglich innerhalb eines Moduls verlaufen. Auf diese Weise kann das Modul bereits in der Vorfertigung mit den Leiterstücken und den Kontaktfedern oder Anschlußklemmen versehen werden. Bei dem in der Endmontage erfolgenden Zusammensetzen des Chassis müssen dann lediglich die angrenzenden Leiterstücke elektrisch leitend verbunden werden. Dies geschieht mittels auf die Leiterstükke aufgeschobenen Brückenkontakten. Dabei wird wiederum die fertigungstechnisch besonders günstige Schneid-Klemm-Kontaktierung eingesetzt.
  • Die modulare Bauweise wird besonders vorteilhaft ausgenützt, indem das Chassis aus Einsteckmodulen zusammengesetzt ist, welche jeweils einem einzelnen Einsteckplatz entsprechen. Auf diese Weise kann mit besonders wenigen vorgefertigten Teilen, insbesondere Gleichteilen, eine beliebige Anzahl von Einsteckplätzen erzeugt werden. Die konsequente Verwendung von Gleichteilen senkt einerseits den konstruktiven Gesamtaufwand und andererseits die Lagerkosten. Die Stückkosten für Gleichteile sind also vergleichsweise niedrig. Zumal bei einer Mehrfachsteckdose nur ein Anschluß für jeden Leiter erforderlich ist, sind die Anschlußklemmen sinnvollerweise in einem Anschlußmodul enthalten. Dieses Anschlußmodul ist dabei in Längsrichtung an einem Ende der das Chassis bildenden aufgereihten Module angeordnet und schließt somit das Chassis zumindest einseitig ab. Bevorzugt ist für eine Mehrfachsteckdose nur ein Anschlußmodul vorgesehen. Jedoch ist es unter Umständen auch sinnvoll, an jedem Ende des Chassis ein Anschlußmodul vorzusehen. Vorteilhafterweise ist dabei das Anschlußmodul zur Erhöhung der Sicherheit der Mehrfachsteckdose mit einem Schalter zur Unterbrechung der spannungsführenden Leiter versehen.
  • An den Stirnseiten der Module vorgesehene Fügeelemente fixieren die stirnseitig aneinandergereihten Module gegenseitig in ihrer Lage zueinander. Bei der Endmontage kann somit das Chassis als Block in das Gehäuse eingeschoben werden. Desweiteren sind auf diese Weise Relativbewegungen der Module, die den elektrischen Kontakt zwischen den Leiterstücken auf Dauer beeinträchtigen, ausgeschlossen. Die Fügeelemente sind bevorzugt als "T"-förmige Fügezapfen und dazu komplementär ausgebildete Zapfenaufnahmen ausgeführt. Zur gegenseitigen Befestigung zweier Module ist der oder jeder Fügezapfen eines Moduls dabei formschlüssig in eine korrespondierende Zapfenaufnahme eines benachbarten Moduls eingeschoben. Die Module sind somit effektiv gegen eine Relativbewegung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung geschützt.
  • Jedes Modul weist zweckmäßigerweise ein annähernd "H"-förmiges Trägerprofil mit einer Grundplatte und zwei dazu senkrechten Seitenwänden auf. Dieses Trägerprofil ist einerseits für die Stabilität des Chassis besonders günstig. Andererseits ist das "H"-Profil aus sicherheitstechnischer Sicht besonders günstig, zumal die Kontaktelemente und die Leiter beabstandet von der Gehäusewand geführt sind und im Inneren des "H"-Profils von drei Seiten berührungssicher umgeben sind. Selbst bei einer Beschädigung des Gehäuses sind somit die Kontaktelemente weitgehend gegen Berührung gesichert.
  • Dabei sind auf einer Oberseite der Grundplatte Vorsprünge ausgebildet, die sowohl die Leiter als auch die Kontaktelemente bezüglich ihrer Lage fixieren. Ein derartiger Vorsprung dient als Gegenhalt für den Leiter beim Aufschieben des Kontaktelements und gewährleistet ein sicheres Verbleiben des Kontaktelementes in seiner aufgeschobenen Stellung. Desweiteren dienen die Fixiervorsprünge als Gegenhalt bei einer elastischen Verformung einer Kontaktfeder, wie sie z. B. bei eingeschobenem Netzstecker auftritt.
  • Während die spannungsführenden Leiter ebenso wie die Kontaktelemente auf der Oberseite der Grundplatte angeordnet sind, ist der bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene Schutzleiter vorteilhafterweise auf der Unterseite der Grundplatte angeordnet. Der Schutzleiter und die spannungsführenden Leiter sind auf diese Weise trotz räumlicher Nähe effektiv gegeneinander isoliert. Zudem besteht auch eine klare optische Trennung zwischen dem Schutzleiter und den spannungsführenden Leitern, wodurch die Gefahr eines unbeabsichtigten Fehlanschlußes reduziert ist.
  • Ein Gehäuse mit einem im wesentlichen als "U"-Profil ausgebildeten Gehäuseboden, einem mit einer Anzahl von Steckertöpfen versehenen Gehäusedeckel und zwei Seiten Abflußstücken ist vorteilhafterweise unabhängig von der Länge der Mehrfachsteckdose herstellbar. Zur Endmontage muß lediglich die Länge des Gehäusebodens und des Gehäusedeckels auf das gewünschte Maß angepaßt werden. Infolge einer Zusammensetzung des Gehäusedeckels aus einzelnen Deckelstücken, die jeweils einen Steckertopf enthalten, wird die Montage weiter vereinfacht.
  • Durch eine Lagefixierung jedes Deckelstücks auf einem darunter angeordneten Modul wird auf eine einfache Weise eine Zentrierung des Steckertopfes über dem Einsteckmodul erreicht. Dazu sind bevorzugt an jedem Deckelstück Haltestifte vorgesehen, die in entsprechende hohlzylindrische Aufnahmen des Einsteckmoduls eingeschoben sind.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung eine Mehrfachsteckdose mit einem Schalter und vier Einsteckplätzen für Netzstecker,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    schematisch einen Längsschnitt durch die Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    in Draufsicht ein Einsteckmodul der Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1,
    Fig. 5
    einen Querschnitt V-V durch das Einsteckmodul gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch zwei zusammengesetzte Einsteckmodule,
    Fig. 7
    in perspektivischer Darstellung eine Kontaktfeder zur Kontaktierung der Kontaktstifte eines Netzsteckers,
    Fig. 8
    in perspektivischer Darstellung eine Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzleiterkontakte eines Netzsteckers (auch als Schutzkontaktbügel bezeichnet),
    Fig. 9
    in perspektivischer Darstellung einen Brückenkontakt,
    Fig. 10
    in Draufsicht ein Anschlußmodul einer Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1, und
    Fig. 11 bis Fig. 13
    in perspektivischer Darstellung Anschlußklemmen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Mehrfachsteckdose 1 weist vier von einem Gehäuse 2 umgebene Einsteckplätze 3 für Netzstecker auf. Mittels eines Schalters 4 kann dabei die den Einsteckplätzen 3 über ein Netzkabel 5 zugelieferte Netzspannung unterbrochen werden.
  • Der Aufbau der Mehrfachsteckdose 1 ist anhand einer Explosionsdarstellung in Fig. 2 verdeutlicht. Dabei sind aus Gründen der Übersichtlichkeit die elektrisch leitenden Bestandteile der Mehrfachsteckdose 1 nicht dargestellt. Das Gehäuse 2 umfaßt einen Gehäuseboden 6, der als im wesentlichen "U"-förmiges Profil gestaltet ist und der sich in Längsrichtung L über die gesamte von den Einsteckplätzen 3 und dem Schalter 4 beanspruchte Länge erstreckt. Der Gehäuseboden 6 ist mit in Längsrichtung L verlaufenden Führungsschienen 7 versehen. Die Führungsschienen 7 sind an den Freienden der "U"-Schenkel des Gehäusebodens 6 angeordnet und ragen einander zugewandt in den "U"-Querschnitt hinein. In die Führungsschienen 7 ist ein Gehäusedeckel 8 einschiebbar. Der Gehäusedeckel 8 ist aus einzelnen Deckelstücken 9 zusammengesetzt. Jedes Deckelstück 9 ist dabei mit einem Steckertopf 10 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Netzsteckers versehen. Ein modifiziertes Deckelstück 9a dient ferner als Umfassung für den eingangs erwähnten Schalter 4. Das Gehäuse 2 wird an seinen offenen Stirnseiten jeweils von einem auf den Gehäuseboden 6 aufgeschobenen Seitenabschlußstück 11 abgeschlossen. In das dem Schalter 4 benachbarte Seitenabschlußstück 11 ist dabei ein das nicht dargestellte Netzkabel 5 führender Gummistutzen 12 eingeschoben, der ein Knicken des Netzkabel 5 im sensiblen Anschlußbereich verhindert.
  • In den Gehäuseboden 6 ist ein Chassis 13 eingeschoben, das als Montagerahmen für die elektrisch leitenden Bestandteile der Mehrfachsteckdose 1 dient. Das Chassis 13 ist aus stirnseitig aneinandergereihten, baugleichen Einsteckmodulen 14 zusammengesetzt. Ein Einsteckmodul 14 ist dabei jeweils zentriert unter einem Einsteckplatz 3 angeordnet und enthält die mit dem Einsteckplatz 3 korrespondierenden elektrisch leitenden Bestandteile. An dem dem Netzkabel 5 zugewandten Längsende wird das Chassis 13 durch ein Anschlußmodul 15 abgeschlossen, das stirnseitig an ein Einsteckmodul 14 angereiht ist.
  • In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch die Mehrfachsteckdose gemäß Fig. 1 in schematisch vereinfachter Form dargestellt. Danach ist eine spannungsführende Ader 16 des Netzkabels 5 über eine Anschlußklemme 17 eingangsseitig mit dem Schalter 4 verbunden. Der Begriff spannungsführende Ader 16 umfaßt dabei die Phase und den Nulleiter des Netzkabels 5. Zumal insbesondere Schutzkontaktstecker symmetrisch bezüglich einer Drehung um 180° sind, können beide spannungsführenden Adern 16 je nach Orientierung des nicht dargestellten Netzstekkers des Netzkabels 5 sowohl Phase als auch Nulleiter sein.
  • Eine Anschlußklemme 18 verbindet den Schalter 4 ausgangsseitig mit einem im Anschlußmodul 15 angeordneten Leiterstück 19, welches Bestandteil eines spannungsführenden Leiters 20 der Mehrfachsteckdose 1 ist. Der spannungsführende Leiter 20 setzt sich zusammen aus Leiterstücken 19 und 21, die sich jeweils innerhalb des Anschlußmoduls 15 bzw. jedes Einsteckmoduls 14 erstrecken. Die Leiterstücke 19,21 bestehen vorzugsweise aus blankem Kupferdraht. Alternativ dazu können die Leiterstücke 19,21 jedoch auch aus isoliertem Leitungsdraht oder Metallschienen gefertigt sein. Aneinander angrenzende Leiterstücke 19 oder 21 sind dabei mittels eines Brückenkontaktes 22 elektrisch leitend verbunden.
  • Zur Kontaktierung der Kontaktstifte 23 eines Netzsteckers 24 ist mit jedem Leiterstück 21 eine Kontaktfeder 25 verbunden. Die Kontaktfeder 25 ist dazu unter einer im Boden des Steckertopfes 10 eingebrachten Durchlaßöffnung 26 angeordnet. Die Anschlußklemme 18, die Brückenkontakte 22 und die Kontaktfedern 25 sind zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung auf die korrespondierenden Leiterstücke 19,21 unter Anwendung einer Schneid-Klemm-Technik aufgeschoben, die im Zusammenhang mit Fig. 7 sowie in der EP 0 552 655 A1 detailliert beschrieben ist.
  • In Fig. 4 ist das Einsteckmodul 14 in Draufsicht abgebildet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die elektrisch leitenden Bestandteile des Einsteckmoduls 14 entsprechend den Verschiebepfeilen P parallelverschoben gegenüber ihrer Einbaustellung gezeichnet.
  • Das Einsteckmodul 14 umfaßt - wie auch aus dem in Fig. 5 dargestellten Querschnitt V-V deutlich wird - einen annähernd "H"-förmigen Trägerrahmen 30 mit einer Grundplatte 31 und zwei darauf senkrecht stehenden Seitenwänden 32. Nahe jeder Seitenwand 32 und parallel zu dieser ist auf einer Oberseite 33 der Grundplatte 31 je ein Leiterstück 21 der zwei spannungsführenden Leiter 20 angeordnet. Die Leiterstücke 21 liegen dabei in an die Grundplatte 31 angeformten Leiterschlitzen 34 formschlüssig ein. Die auf jedes Leiterstück 21 aufgeschobene Kontaktfeder 25 wird kammerartig von einem ebenfalls an die Grundfläche 31 angeformten Vorsprung 35 umgeben. Der Vorsprung 35 fixiert einerseits die Kontaktfeder 25 auf dem Einsteckmodul 14. Andererseits dient der Vorsprung 35 als Gegenhalt bei einer elastischen Verbiegung der Kontaktfeder 25 bei eingestecktem Netzstecker 24 (gemäß Fig. 3).
  • Die beiden Vorsprünge 35 und somit die Kontaktfedern 25 sind dabei derart gegenseitig ausgerichtet, daß eine in Einbaustellung durch deren Kontaktbereiche 36 gezogene Verbindungslinie V zur Längsrichtung L einen Winkel von ca. 45° einschließt. In dieser Anordnung werden Netzstecker diagonal in die Mehrfachsteckdose 1 eingesteckt. Auf diese Weise ist insbesondere vermieden, daß sich zwei in angrenzende Einsteckplätze 3 eingesteckte Netzstecker gegenseitig behindern. Senkrecht zu dieser Verbindungslinie V und zwischen den beiden Vorsprüngen 35 ist auf der Oberseite 33 eine als Schutzkontaktbügel 37 ausgebildete Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzleiterkontakte eines Schutzkontaktsteckers angeordnet. Der Schutzkontaktbügel 37 durchgreift mit einer Kontaktklemme 38 die Grundplatte 31. Die Kontaktklemme 38 kontaktiert dabei ein Leiterstück 39 eines Schutzleiters 40. Das Leiterstück 39 liegt in einem zur Unterseite 41 der Grundplatte 31 geöffneten Leiterkanal 42 ein. Der Schutzleiterbügel 37 wird durch Vorsprünge 43 und Fixierzapfen 44 auf der Grundplatte 31 gehalten. Dazu durchdringen die Fixierzapfen 44 entsprechende Durchführungen 45 des Schutzkontaktbügels 37.
  • Mittels senkrecht von der Oberseite 33 der Grundplatte 31 abstehender hohlzylindrischer Vorsprünge 46 zur Aufnahme von entsprechenden Haltestiften eines mit dem Einsteckmodul 14 korrespondierenden Deckelstücks 9 (gemäß Fig. 2) ist das Deckelstück 9 auf dem Einsteckmodul 14 derart lagefixiert, daß jede Durchlaßöffnung 26 (gemäß Fig. 3) senkrecht über dem Kontaktbereich 36 einer Kontaktfeder 25 positioniert ist. Das Einsteckmodul 14 ist an einer Stirnseite mit zwei "T"-förmigen Fügezapfen 47 versehen. Die Fügezapfen 47 dienen in Verbindung mit an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordneten (in den Fig. 4 und 5 nicht sichtbaren) Zapfenaufnahmen 48 zur gegenseitigen Lagefixierung zweier aneinandergereihter Einsteckmodule 14.
  • Wie in Fig. 6 anhand eines Längsschnittes durch zwei miteinander verbundene Module 14 oder auch 15 und 14 verdeutlicht wird, greift der an der Unterseite 41 der Grundplatte 31 angebrachte Fügezapfen 47 formschlüssig in die Zapfenaufnahmen 48. Desweiteren ist Fig. 6 in gegenüber der Fig. 3 detaillierter Darstellung die Verbindung zweier angrenzender Leiterstücke 21 oder auch 19 und 21 mittels des Brückenkontaktes 22 zu entnehmen. Der mittels zweier Kontaktklemmen 38 aufgeschobene Brückenkontakt 22 ist an jeder Kontaktklemme 38 kammerartig in einem Vorsprung 49 der Grundplatte 31 gehalten. Somit verstärkt der Brückenkontakt 22 die durch die Fügeelemente 47 und 48 hergestellte mechanische Verbindung zwischen den beiden Modulen 14 (oder auch 15 und 14). Die in Fig. 6 nicht sichtbaren Leiterstücke 39 des Schutzleiters 40 sind auf gleiche Weise mittels eines weiteren Brückenkontaktes 22 verbunden. Dieser ist allerdings spiegelsymmetrisch zu dem in Fig. 6 dargestellten Brückenkontakt 22 an der Unterseite 41 auf die in dem Leiterkanal 42 angeordneten Leiterstücke 39 aufgeschoben.
  • Die Figuren 7 bis 9 sowie die Figuren 11 bis 13 zeigen perspektivische Darstellungen der Kontaktelemente. Die Bezeichnung Kontaktelement wird dabei im Rahmen dieser Anmeldung als Oberbegriff für Anschlußklemmen, Brückenkontakte und Kontaktfedern verwendet. Die Kontaktelemente sind bevorzugt einstückig aus ausgestanztem Metallblech geformt.
  • Die Kontaktfeder 25 gemäß Fig. 7 enthält zwei sich gegenüberliegende symmetrische Teile. Sie ist in ihrem zentralen Bereich durch zwei kreisbogenförmige, mit ihrer Konkavseite aneinander zugewandten Teilbereiche gekennzeichnet. Diese Teilbereiche ergänzen sich zu einem ovalen Kontaktbereich 36, der zumindest teilweise den hier nicht dargestellten Kontaktstift 23 eines gemäß Fig. 3 eingesteckten Netzsteckers 24 ummantelt. Die beiden Hälften des ovalen Kontaktbereiches 36 werden jeweils von einem Federbügel 50 außenseitig flankiert. Der Verbindungsbereich zwischen den beiden symmetrischen Hälften der Kontaktfeder 25 ist als Kontaktklemme 38 ausgebildet. Diese umfaßt zwei zueinander parallele Kontaktarme 51, die zwischen sich einen Klemmschlitz 52 bilden. Bei der vorerwähnten Schneid-Klemm-Kontaktierung wird die Kontaktklemme 38 derart auf das Leiterstück 21 aufgeschoben, daß dieses im Klemmschlitz 52 einliegt. Beim Aufschieben der Kontaktklemme 38 auf das Leiterstück 21 schneiden die Kontaktarme 51 in das Leitermaterial. Auf diese Weise entsteht einerseits ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Kontaktklemme 38 und dem Leiterstück 21. Andererseits entsteht auf diese Weise ein wirksamer Kraftschluß zwischen dem Leiterstück 21 und der Kontaktklemme 38. Sowohl die Kontaktfeder 25 als auch die Kontaktklemme 38 sind im übrigen in der EP 0 552 655 A1 detailliert beschrieben, auf deren Offenbarungsgehalt ausdrücklich Bezug genommen wird. Der Offenbarungsgehalt der EP 0 552 655 A1 soll Gegenstand der vorliegenden Anmeldung sein.
  • In Fig. 8 ist eine als Schutzkontaktbügel 37 ausgebildete Kontaktfeder zur Kontaktierung der Schutzkontakte eines Schutzkontaktsteckers abgebildet. Der ebenfalls in der EP 0 552 655 A1 näher beschriebene Schutzkontaktbügel 37 hat die Form eines langgestreckten Blechstreifens mit einem ebenen Mittelbereich 54, an den beidseitig um einen 90° übersteigenden Winkel aufeinander zu gebogene Bügelarme 55 anschließen. Der Mittelbereich 54 weist zwei Durchführungen 45 auf, die der Fixierung des Schutzkontaktbügels 36 auf dem Chassis 13 dienen. Desweiteren ist seitlich am Mittelbereich 54 eine Kontaktklemme 38 angeformt. Diese dient der elektrischen Verbindung des Schutzkontaktbügels 37 mit dem Schutzleiter 40.
  • Der in Fig. 9 dargestellte Brückenkontakt 22 weist im wesentlichen die Form eines hufeisenförmig gebogenen Blechstreifens auf. Dabei ist jeder Schenkel 53 des Brückenkontaktes 22 als Kontaktklemme 38 ausgebildet.
  • Das gemäß Fig. 10 in Draufsicht dargestellte Anschlußmodul 15 weist ein Trägerprofil 30 mit einer Grundplatte 31 und Seitenwänden 32 auf, welches hinsichtlich seiner Geometrie den in Fig. 5 dargestellten Trägerprofil 30 des Einsteckmoduls 14 entspricht. Allerdings erstrecken sich die Seitenwände 32 in Längsrichtung L lediglich über einen Teil des Anschlußmoduls 15. Zur Verbindung des Anschlußmoduls 15 mit einem anschließenden Einsteckmodul 14 ist das Anschlußmodul 15 an einer Stirnseite mit zwei Fügezapfen 47 versehen. Da das Anschlußmodul 15 zum Abschluß des Chassis 13 in dessen Längsrichtung L vorgesehen ist, sind entsprechende Zapfenaufnahmen 48 auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Anschlußmoduls 15 nicht erforderlich. Die den Fügezapfen 48 gegenüberliegende Stirnseite des Anschlußmoduls 15 ist statt dessen mit einer Zugentlastung 70 für ein nicht dargestelltes Netzkabel 5 versehen. Die zwei Anschlußklemmen 17 zur Verbindung der spannungsführenden Adern 16 mit dem Eingang des Schalters 4 (gemäß Fig. 3) liegen auf Vorsprüngen 71 der Grundplatte 31 auf. Zur Fixierung der Anschlußklemmen 17 durchgreift diese mit zwei abgewinkelten Klemmarmen 72 entsprechende Schlitze 73 in der Grundplatte 31.
  • Jeder Anschlußklemme 17 steht in Längsrichtung L mit Abstand einer Anschlußklemme 18 gegenüber. Dabei tragen die einander zugewandten Enden der Anschlußklemmen 17 und 18 je einen Federklemme 74, die zur Aufnahme eines Flachsteckers als Eingangs- oder Ausgangskontakt des (gemäß Fig. 10 schraffiert angedeuteten) Schalters 4 vorgesehen ist. Das der Federklemme 74 entgegengesetzte Ende der Anschlußklemme 18 trägt zwei Kontaktklemmen 38, mit denen die Anschlußklemme 18 auf das Leiterstück 19 des spannungsführenden Leiters 20 aufgeschoben ist. Das Leiterstück 19 liegt dabei in Leiterschlitzen 34 ein. Diese Leiterschlitze 34 dienen auch zur Fixierung der Anschlußklemme 18. Die Schutzleiterader des Netzkabels 5 ist mit einer Anschlußklemme 75 verbunden. Diese Anschlußklemme 75 durchgreift mit zwei Kontaktklemmen 38 entsprechende über dem Leiterkanal 42 angeordnete Durchführungen 76 der Grundplatte 31. Dabei sind die Kontaktklemmen 38 auf das Leiterstück 77 des Schutzleiters 40 aufgeschoben.
  • Die in Fig. 11 perspektivisch dargestellte Anschlußklemme 75 ist nach Art einer bereits in der EP 0 552 655 A1 beschriebenen Flachklemme ausgebildet. Die Ader des Netzkabels 5 wird dabei zu deren Kontaktierung zwischen einer in eine Gewindebohrung 80 eingeführten Schraube und dem Klemmenkörper 81 verklemmt.
  • Die in Fig. 12 dargestellte Anschlußklemme 17 weist eine Flachklemme 82 zur Kontaktierung einer Ader des Netzkabels 5 sowie eine "B"-förmig gebogene Federklemme 74 zur Kontaktierung eines Flachsteckers des Schalters 4 auf. Abgewinkelte und mit Widerhaken 83 versehene Klemmarme 72 dienen der Fixierung der Anschlußklemme 17 an der Grundplatte 31.
  • Fig. 13 zeigt die Anschlußklemmen 18. Diese sind gekennzeichnet durch einen "L"-förmigen Klemmenkörper 84. Aufgrund der unsymmetrischen "L"-Form des Klemmenkörpers sind die für die Kontaktierung der gegenüberliegenden spannungsführenden Leiter 20 vorgesehenen Anschlußklemmen 18 zueinander spiegelbildlich ausgeführt. Die Anschlußklemme 18 ist an einem Ende des Klemmenkörpers 84 mit einer Federklemme 74 zur Kontaktierung eines Flachsteckers des Schalters 4 versehen. Das andere Ende des Klemmenkörpers 84 trägt zwei Kontaktklemmen 38, mit welchen die Anschlußklemme 18 auf die Leiterstücke 19 aufgeschoben ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Mehrfachsteckdose
    2
    Gehäuse
    3
    Einsteckplatz
    4
    Schalter
    5
    Netzkabel
    6
    Gehäuseboden
    7
    Führungsschienen
    8
    Gehäusedeckel
    9, 9a
    Deckelstück
    10
    Steckertopf
    11
    Seitenabschlußstück
    12
    Gummistutzen
    13
    Chassis
    14
    Einsteckmodul
    15
    Anschlußmodul
    16
    spannungsführende Ader des Netzkabels
    17
    Anschlußklemme
    18
    Anschlußklemme
    19
    Leiterstück
    20
    spannungsführender Leiter
    21
    Leiterstück
    22
    Brückenkontakt
    23
    Kontaktstift
    24
    Netzstecker
    25
    Kontaktfeder
    26
    Durchlaßöffnungen
    30
    Trägerprofil
    31
    Grundplatte
    32
    Seitenwände
    33
    Oberseite
    34
    Leiterschlitz
    35
    Vorsprung
    36
    Kontaktbereich
    37
    Schutzkontaktbügel
    38
    Kontaktklemme
    39
    Leiterstück
    40
    Schutzleiter
    41
    Unterseite
    42
    Leiterkanal
    43
    Vorsprung
    44
    Fixierzapfen
    45
    Durchführung
    46
    Vorsprung
    47
    Fügezapfen
    48
    Zapfenaufnahme
    49
    Vorsprung
    50
    Federbügel
    51
    Kontaktarme
    52
    Klemmschlitz
    53
    Schenkel
    54
    Mittelbereich
    55
    Bügelarme
    70
    Zugentlastung
    71
    Vorsprung
    72
    Klemmarm
    73
    Schlitz
    74
    Federklemme
    75
    Anschlußklemme
    76
    Durchführung
    77
    Leiterstück
    80
    Gewindebohrung
    81
    Klemmenkörper
    82
    Flachklemme
    83
    Widerhaken
    84
    Klemmenkörper
    L
    Längsrichtung
    P
    Verschiebepfeil
    V
    Verbindungslinie

Claims (12)

  1. Mehrfachsteckdose für Netzstecker, mit einem Gehäuse (2), in welchem eine Anzahl von in Längsrichtung (L) des Gehäuses (2) verlaufenden elektrischen Leitern (20,40) mit auf diese nach Art einer Schneid-Klemm-Technik aufgeschobenen Kontaktelementen (17,18,22,25,37,75) lagefixiert angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Leiter (20,40) und die Kontaktelemente (17,18,22,25,37,75) auf einem in das Gehäuse (2) eingesetzten Chassis (13) angeordnet sind,
    - daß das Chassis (13) aus einer Anzahl von Modulen (14,15) zusammengesetzt ist,
    - daß jeder elektrische Leiter (20,40) aus Leiterstücken (19,21,39,77) zusammengesetzt ist, wobei sich ein Leiterstück (19,21,39,77) lediglich innerhalb eines Moduls (14,15) erstreckt, und
    - daß jeweils zwei aneinandergrenzende Leiterstücke (19,21,39,77) eines Leiters (20,40) mittels eines auf die Leiterstücke (19,21,39,77) aufgeschobenen Brückenkontaktes (22) elektrisch leitend verbunden sind.
  2. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    ein Einsteckmodul (14), welches einem Einsteckplatz (3) für einen Netzstecker zugehörige Kontaktfedern (25,37) enthält.
  3. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    ein das Chassis (13) zumindest einseitig abschließendes Anschlußmodul (15), welches auf die Leiter (20,40) aufgeschobene Anschlußklemmen (17,18,75) zum Anschluß der Leiter (20,40) an ein Netzkabel (5) enthält.
  4. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Anschlußmodul (15) einen Schalter (4) zur Unterbrechung der spannungsführenden Leiter (20) enthält.
  5. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (14,15) an dessen Stirnflächen Fügeelemente (46,47) zur stirnseitigen und gegenseitig lagefixierten Aneinanderreihung mehrerer Module (14,15) aufweist.
  6. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Fügeelemente (46,47) einen "T"-förmigen Fügezapfen (46) und eine dazu komplementäre Zapfenaufnahme (47), in die der Fügezapfen (46) formschlüssig einschiebbar ist, umfassen.
  7. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Modul (14,15) ein annähernd "H"-förmiges Trägerprofil (30) mit einer Grundplatte (31) und zwei darauf senkrechten Seitenwänden (32) aufweist.
  8. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf einer Oberseite (33) der Grundplatte (31) Vorsprünge (35,43,44, 49,71) ausgebildet sind, die die Kontaktelemente (17,18,22,25,37,75) auf der Grundplatte (31) fixieren.
  9. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leiter (20,40) zwei spannungsführende Leiter (20) und einen Schutzleiter (40) umfassen, und daß die spannungsführenden Leiter (20) und der Schutzleiter (40) auf entgegengesetzten Seiten (33,41) der Grundplatte (31) geführt sind.
  10. Mehrfachsteckdose nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (2) einen im wesentlichen als "U"-förmiges Profil ausgebildeten Gehäuseboden (6), einen eine Anzahl von Steckertöpfen (10) enthaltenden Gehäusedeckel (8) sowie zwei Seitenabschlußstücke (11) umfaßt.
  11. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gehäusedeckel (8) aus einandergereihten, jeweils einen Steckertopf (10) enthaltenden Deckelstücken (9)zusammengesetzt ist.
  12. Mehrfachsteckdose nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder jedes Deckelstück (9) auf ein darunterangeordnetes Modul lagefixiert aufgesetzt ist.
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