EP0945388A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse Download PDF

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EP0945388A2
EP0945388A2 EP99105891A EP99105891A EP0945388A2 EP 0945388 A2 EP0945388 A2 EP 0945388A2 EP 99105891 A EP99105891 A EP 99105891A EP 99105891 A EP99105891 A EP 99105891A EP 0945388 A2 EP0945388 A2 EP 0945388A2
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EP
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thread
thread guide
guide plate
winding tube
tube
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Günter König
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying of a thread on a driven winding tube, in particular on a Stretch winder, with the one from a delivery godet in particular running thread-sensing and leading suction element through which the detected thread fed a thread catch slot of the bobbin and the from Thread catch slit is separated from the suction element.
  • Threads after they have been processed (e.g. stretching at Temperature application, optionally preparation and the like) by means of Winding units on bobbins for spools (especially cross-wound bobbins) be wound up.
  • the individual winding unit consists of a rotatable one Winding tube, a driven, touching the outer circumference of the winding tube Friction roller, a traversing device (traversing thread guide) for the Thread, a bobbin holder and a bobbin carriage.
  • a thread Apply suction device e.g. a suction gun
  • the winding tube is for better grasping of the thread generally with a V-shaped, only part of the circumference all around thread catch slot, which is in the end region of the winding tube located.
  • a device for handling yarn is known in the prior art (DE 22 20 977 A1), with the help of which the thread by hand into the area of a Brought winding machine and is forwarded there to the yarn carrier. The thread is then cut with a separating element, so that the Waste yarn can be fed to a collection facility.
  • a spooling device also belongs to the prior art at least one thread (DE 42 33 638 A1), in which a winding tube with a Bund is provided with a larger diameter. This covenant is next to that Friction jacket of a friction roller arranged and for receiving the Initial length of the thread is formed.
  • the bobbin tube is one Thread guide device assigned, which for guiding the on the federal government running thread is formed in the region of the winding tube.
  • the exchange process also takes place in this known device manually: the thread is drawn into the area of the Brought winding unit and one attached to the collar of the bobbin Thread catcher fed. From this it is recorded and based on the severed him pulling force.
  • the present invention is based on the object To create methods and an apparatus by which or by which the Length of the thread, which is opposite to the running direction of the winding tube, considerably is reduced.
  • Thread guide element the thread held by the suction element Thread catch slot is fed at a point at which the running direction of the Bobbin tube coincides with the running direction of the running thread. The string is then caught by the thread catch slot and tears with one to one Minimum value reduced thread tension break. Then that will Thread guide element returned to a rest position.
  • the thread can be applied to the by a friction roller driven bobbin of thread through an area of the thread guide element and with this by a feed movement the thread catch slot of the bobbin are moved, after which the Thread catch slot detected thread is torn in the area of the suction element.
  • the device according to the invention a thread guide element, which advantageously as a thread guide is formed, which is provided in the area of the thread guide with a notch.
  • the thread guide plate can be guided by a guide plate connected to a basic holder be guided, with the basic holder being held on the traversing box Rail is connected.
  • the thread guide plate with the Thread guide vertically from a rest position into a working position and be reversely movable, with the thread guide plate moving back into it
  • a spring can be used as a restoring element.
  • the device according to the invention and the method according to the invention can for use on multiple bobbin units, several thread guide plates, Have thread guides and basic holder, which are spaced apart the rail are arranged.
  • 1, 3, 4 and 5 is a device for applying a thread 1 (i.e. a synthetic thread) to a driven bobbin tube 2, in particular a stretch winder, not shown, can be seen. It finds the one from in particular, a thread 1 that detects and guides a delivery godet Suction element 3 application through which the detected thread one Thread catch slot 8 of the winding tube 2 is supplied. After that of Thread catch slot 8 detected thread 1 is positioned correctly, there is a Separation from the suction element 3.
  • a thread 1 i.e. a synthetic thread
  • a thread guide element 5 which for Moving the thread 1 held by the suction element 3 serves to a point which is the running direction of those driven by a friction roller 10 Bobbin tube 2 corresponds to the running direction of the thread 1 running off.
  • the thread guide element is designed as a thread guide plate 12 which in the area of the thread guide a plate 14 has notch 15 inserted. 3 and 5, this is Thread guide plate through a guide plate 18 connected to a base holder 16 guided, the base holder 16 with a holder on a traversing box 17 Rail 20 is connected.
  • the thread guide plate has spaced stops 24 and 25, which shows a rest position I according to FIG. 2a or a working position II Fig. 2b define.
  • the thread sliding plate 12 is in the upper region provided with an actuator 21.
  • a spring 22 can be used as a restoring element.
  • Fig. 2a there is first the thread guide element 5, d. H. that in Guide plate 18 guided thread guide plate 12 in its rest position I.
  • the thread 1 was captured by the suction element 3 and the notch 15 on the plate 14 of the Thread guide plate 12 submitted.
  • the thread catch slot 8 of the winding tube 2 then has the thread 1 detected, after which the thread end is torn off by the suction element 3, and in the event of a thread tension break reduced to a minimum value.
  • Thread guide plate 12 is moved back into its rest position I in the guide plate 18 and the thread 1 is wound onto the winding tube 2.
  • Thread guides and base holders 16 spaced apart on the rail 20 are arranged.
  • the left thread guide plate 12 is in its Working position II, d. H. the spring 22 is tensioned and the stop 23 is on Guide plate 18 on. This position is, for example, printed in Direction of arrow on the actuating part 21 of the thread guide plate 12 allows.
  • the thread guide plate 12 can be formed in one piece with corresponding ones Developments and bends for the actuator 21, the stops 24th and 25 and the plate 14 with the notch 15.

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens 1 an eine angetriebene Spulhüse 2, insbesondere an eine Streckspulmaschine, mit einem den von insbesondere einer Liefergalette ablaufenden Faden erfassenden und führenden Absaugelement 3, durch welches der erfasste Faden 1 einem Fadenfangschlitz der Spulhülse 2 zugeführt und der vom Fadenfangschlitz 8 erfasste Faden 1 vom Absaugelement getrennt wird. Erfindungsgemäß wird durch ein Fadenführungselement 5 der vom Absaugelement 3 gehalterte Faden 1 dem Fadenfangschlitz 8 an einem Punkt zugeführt, an welchem die Laufrichtung der Spulhülse 2 mit der Laufrichtung des ablaufenden Fadens 1 übereinstimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhüse, insbesondere an einer Streckspulmaschine, mit einem den von insbesondere einer Liefergalette ablaufenden Faden erfassenden und führenden Absaugelement, durch welches der erfasste Faden einem Fadenfangschlitz der Spulhülse zugeführt und der vom Fadenfangschlitz erfasste Faden vom Absaugelement getrennt wird.
Zum allgemeinen Stand der Technik zählt es, dass bei Streckspulmaschinen die Fäden nach ihrer Bearbeitung (beispielsweise Verstreckung bei Temperaturaufbringung, gegebenenfalls Präparation und dergleichen) mittels Spulaggregaten auf Spulhülsen zu Spulen (insbesondere Kreuzspulen) aufgewunden werden. Das einzelne Spulaggregat besteht aus einer drehbaren Spulhülse, einer den Außenumfang der Spulhülse berührenden, angetriebenen Friktionswalze, einer Changiervorrichtung (changierender Fadenführer) für den Faden, einer Spulhalterung und einem Spulenwagen.
Die Spulen müssen nach ihrer meist vollständigen Bewicklung gegen Spulhülsen ausgetauscht werden. Dieser Austauschvorgang kann sowohl automatisch als auch manuell erfolgen.
Beim manuellen Austauschvorgang ist es erforderlich, den Faden mittels einer Absaugvorrichtung (z. B. einer Absaugpistole) an die Spulhülse anzulegen, damit er erfasst und aufgewunden werden kann. Die Spulhülse ist zum besseren Erfassen des Fadens im Allgemeinen mit einem V-förmigen, nur zu einem Teil des Umfangs umlaufenden Fadenfangschlitz versehen, welcher sich im Endbereich der Spulhüse befindet.
Als Stand der Technik ist ein Gerät zur Handhabung von Garn bekannt (DE 22 20 977 A1), mit dessen Hilfe der Faden von Hand in den Bereich einer Aufwickelmaschine gebracht und dort zum Garnträger weitergeleitet wird. Anschließend wird der Faden mit einem Trennelement durchgetrennt, so dass das Abfallgarn einer Sammeleinrichtung zugeführt werden kann.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Vorrichtung zum Aufspulen mindestens eines Fadens (DE 42 33 638 A1), bei welcher eine Spulhüse mit einem Bund mit größerem Durchmesser versehen ist. Dieser Bund ist neben dem Friktionsmantel einer Friktionswalze angeordnet und zur Aufnahme der Anfangslänge des Fadens ausgebildet. Darüber hinaus ist der Spulhülse eine Fadenführungseinrichtung zugeordnet, welche zur Führung des auf den Bund auflaufenden Fadens in den Bereich der Spulhüse ausgebildet ist.
Auch bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt der Austauschvorgang wiederum manuell: der Faden wird mit Hilfe einer Absaugpistole in den Bereich des Spulaggregats gebracht und einer am Bund des Spulenträgers angebrachten Fadenfangvorrichtung zugeführt. Von dieser wird er erfasst und aufgrund der auf ihn wirkenden Zugkraft durchgetrennt.
Den bekannten Vorrichtungen ist gemeinsam, dass der Punkt, an dem der Faden an der Spulhülse bzw. am Bund festgeklemmt wird und somit die Fadenübergabe erfolgt, sich zunächst entgegen der Laufrichtung des von der Liefergalette kommenden Fadens bewegt. Dadurch kommt es unmittelbar nach der Übergabe des Fadens an die Spulhülse zu einem kurzzeitigen Zusammenbruch der Fadenspannung im Bereich zwischen der Liefergalette und der Spulhülse. Diese Situation kann je nach Charakteristik des aufzuspulenden Fadens und je nach Ausführung der Fadenbearbeitungszone der Maschine (der Streckspulmaschine) zu folgenden Problemen führen:
  • Fadenbruch zwischen Liefergalette und Aufspuleinrichtung,
  • lose Fadenwicklungen auf der Spulhülse, insbesondere im Bereich der Fadenreserve, teilweise sogar bis in die erste Lage des Spulenkörpers. Als Folge davon kann sich die ungenügend befestigte Fadenreserve verschieben oder lösen. Darüber hinaus kann es zu einem Qualitätsunterschied des zu lose aufgewundenen Fadenstücks gegenüber dem normal aufgewundenen Faden kommen.
Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch welches bzw, durch welche die Länge des Fadens, welche der Laufrichtung der Spulhülse entgegensteht, erheblich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass durch ein Fadenführungselement der vom Absaugelement gehalterte Faden dem Fadenfangschlitz an einem Punkt zugeführt wird, an welchem die Laufrichtung der Spulhülse mit der Laufrichtung des ablaufenden Fadens übereinstimmt. Der Faden wird daraufhin vom Fadenfangschlitz erfasst und reißt mit einem zu einem Minimalwert reduzierten Fadenspannungsbruch. Anschließend wird das Fadenführungselement in eine Ruhestellung zurückgeführt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann während des Fadenanlegens an die durch eine Friktionswalze angetriebene Spulhülse der Faden durch einen Bereich des Fadenführungselements geführt und mit diesem durch eine Zustellbewegung zu dem Fadenfangschlitz der Spulhülse bewegt werden, wonach der vom Fadenfangschlitz erfasste Faden im Bereich des Absaugelements gerissen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Fadenführungselement auf, welches vorteilhafterweise als Fadenleitblech ausgebildet ist, das im Bereich der Fadenführung mit einer Kerbe versehen ist. Das Fadenleitblech kann durch ein mit einem Grundhalter verbundenes Führungsblech geführt sein, wobei der Grundhalter mit einer an der Changierbox gehalterten Schiene verbunden ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Fadenleitblech mit der Fadenführung vertikal von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und umgekehrt bewegbar sein, wobei zur Rückbewegung des Fadenleitblechs in seine Ruhestellung eine Feder als Rückstellelement eingesetzt werden kann.
Um eine genau definierte Lage des Fadenleitblechs in den entsprechenden Stellungen zu gewährleisten, kann dieses in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im Abstand voneinander angeordnete Anschläge zur Positionierung in der Ruhestellung und in der Arbeitsstellung aufweisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Einsatz an Mehrfach-Spulenaggregaten mehrere Fadenleitbleche, Fadenführungen und Grundhalter aufweisen, welche im Abstand voneinander an der Schiene angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung in Ruhestellung mit Absaugpistole und anzulegendem Faden;
Fig. 2a bis 2d
den Verfahrensablauf in einzelnen Schritten zum Anlegen des Fadens an den Fadenfangschlitz der Spulhülse
Fig.3
eine Vorderansicht der Vorrichtung für ein Twin-Spulaggregat;
Fig. 4
eine vergrößerte Ansicht des Bereichs X in Fig. 3;
Fig. 5
eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 3.
Aus den Figuren 1, 3, 4 und 5 ist eine Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens 1 (d.h. eines synthetischen Fadens) an eine angetriebene Spulhülse 2, insbesondere an eine nicht näher dargestellte Streckspulmaschine, ersichtlich. Es findet ein den von insbesondere einer Liefergalette ablaufenden Faden 1 erfassendes und führendes Absaugelement 3 Anwendung, durch welches der erfasste Faden einem Fadenfangschlitz 8 der Spulhülse 2 zugeführt wird. Nachdem der vom Fadenfangschlitz 8 erfasste Faden 1 funktionsrichtig positioniert ist, erfolgt eine Trennung vom Absaugelement 3.
Erfindungsgemäß findet ein Fadenführungselement 5 Anwendung, welches zum Bewegen des vom Absaugelement 3 gehalterten Fadens 1 zu einem Punkt dient, an welchem die Laufrichtung der durch eine Friktionswalze 10 angetriebenen Spulhülse 2 mit der Lauffichtung des ablaufenden Fadens 1 übereinstimmt.
Insbesondere aus den Fig. 3, 4 und 5 ist erkennbar, dass das Fadenführungselement als Fadenleitblech 12 ausgebildet ist, welches im Bereich der Fadenführung eine in eine Platte 14 eingebrachte Kerbe 15 aufweist. Gemäß Fig. 3 und 5 ist dieses Fadenleitblech durch ein mit einem Grundhalter 16 verbundenes Führungsblech 18 geführt, wobei der Grundhalter 16 mit einer an einer Changierbox 17 gehalterten Schiene 20 verbunden ist.
Das Fadenleitblech weist im Abstand voneinander angeordnete Anschläge 24 und 25 auf, welche eine Ruhestellung I nach Fig. 2a bzw. eine Arbeitsstellung II nach Fig. 2b definieren. Darüber hinaus ist das Fadengleitblech 12 im oberen Bereich mit einem Betätigungsteil 21 versehen.
Um das Fadenleitblech 12 aus seiner Arbeitsstelung II in die Ruhestellung I zu bewegen, kann nach Fig. 3 als Rückstellelement eine Feder 22 Anwendung finden.
Gemäß Fig. 2a befindet sich zunächst das Fadenführungselement 5, d. h. das im Führungsblech 18 geführte Fadenleitblech 12 in seiner Ruhestellung I. Der Faden 1 wurde von dem Absaugelement 3 erfasst und der Kerbe 15 an der Platte 14 des Fadenleitblechs 12 vorgelegt.
Gemäß Fig. 2b erfolgt nunmehr auf das Betätigungsteil 21 ein Druck von oben, und zwar entweder manuell oder durch eine spezielle Vorrichtung, wodurch das Fadenleitblech 12 aus seiner Ruhestellung I in die Arbeitsstellung II bewegt wird. Hierdurch wird der vom Absaugelement 3 gehalterte Faden 1 der Nut 8 der Spulhülse 2 an einem Punkt zugeführt, an welchem die Laufrichtung der von der Friktionswalze 10 angetriebenen Spulhülse 2 mit der Laufrichtung des ablaufenden Fadens 1 übereinstimmt.
Nach Fig. 2c hat daraufhin der Fadenfangschlitz 8 der Spulhülse 2 den Faden 1 erfasst, wonach das Fadenende von dem Absaugelement 3 abgerissen wird, und zwar bei einem auf einen Minimalwert reduzierten Fadenspannungsbruch.
Anschließend wird nach Fig. 2d beispielsweise mit Hilfe der Rückstellfeder 22 das Fadenleitblech 12 in dem Führungsblech 18 in seine Ruhestellung I zurückbewegt und der Faden 1 wird auf die Spulhülse 2 aufgewickelt.
Aus den Fig. 3 und 5 ist ersichtlich, dass zur Anwendung bei einem Twin-Spulaggregat mehrere Fadenführungselemente 5 mit Fadenleitblechen 12, Fadenführungen und Grundhaltern 16 im Abstand voneinander an der Schiene 20 angeordnet sind. Gemäß Fig. 3 befindet sich das linke Fadenleitblech 12 in seiner Arbeitsstellung II, d. h. die Feder 22 ist gespannt und der Anschlag 23 liegt am Führungsblech 18 an. Diese Position wird beispielsweise durch Druck in Pfeilrichtung auf das Betätigungsteil 21 des Fadenleitblechs 12 ermöglicht.
Bei dem in Fig. 3 rechts dargestellten Fadenleitblech 12 ist die Feder 22 nicht gezeichnet; das Fadenleitblech 12 befindet sich in einer Zwischenstellung, bei welcher die Anschläge 24 und 25 ihre Funktion nicht ausüben.
Das Fadenleitblech 12 kann einstückig ausgebildet sein mit entsprechenden Abwicklungen und Herausbiegungen für das Betätigungsteil 21, die Anschläge 24 und 25 sowie die Platte 14 mit der Kerbe 15.
Insgesamt ergibt sich eine einfach aufgebaute Vorrichtung, durch welche manuell oder automatisch gewährleistet wird, dass der vom Absaugelement 3 gehalterte Faden 1 dem Fadenfangschlitz 8 der Spulhülse 2 an einem Punkt zugeführt wird, an welchem vorteilhafterweise die Laufrichtung der Spulhülse 2 mit der des ablaufenden Fadens 1 übereinstimmt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Anlegen eines Fadens (1) an eine angetriebene Spulhülse (2), insbesondere an einer Streckspulmaschine, mit einem den von insbesondere einer Liefergalette ablaufenden Faden (1) erfassenden und führenden Absaugelement (3), durch welches der erfasste Faden (1) einem Fadenfangschlitz (8) der Spulhülse (2) zugeführt und der vom Fadenfangschlitz (8) erfasste Faden (1) vom Absaugelement (3) getrennt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch ein Fadenführungselement (5) der vom Absaugelement (3) gehalterte Faden (1) dem Fadenfangschlitz (8) an einem Punkt zugeführt wird, an welchem die Laufrichtung der Spulhülse (2) mit der Laufrichtung des ablaufenden Fadens (1) übereinstimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Fadenanlegens an die durch eine Friktionswalze (10) angetriebene Spulhülse (2) der Faden (1) durch einen Bereich des Fadenführungselements (5) geführt und mit diesem durch eine Zustellbewegung zu dem Fadenfangschlitz (8) der Spulhülse (2) bewegt wird, wonach der vom Fadenfangschlitz (8) erfasste Faden (1) im Bereich des Absaugelements (3) gerissen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erfassen des Fadens (1) durch den Fadenfangschlitz (8) das Fadenführugselement (5) in seine Ausgangslage zurückbewegt wird.
  4. Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens (1) an eine angetriebene Spulhülse (2), insbesondere an einer Streckspulmaschine, mit einem den von insbesondere einer Liefergalette ablaufenden Faden (1) erfassenden und führenden Absaugelement (3), durch welches der erfasste Faden (1) einem Fadenfangschlitz (8) der Spulhülse (2) zuführbar und der vom Fadenfangschlitz (8) erfasste Faden (1) vom Absaugelement (3) trennbar ist,
    gekennzeichnet durch
    ein Fadenführungselement (5) zum Bewegen des vom Absaugelement (3) gehalterten Fadens (1) zu einem Punkt, an welchem die Laufrichtung der durch eine Friktionswalze (10) angetriebenen Spulhülse (2) mit der Laufrichtung des ablaufenden Fadens (1) übereinstimmt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (5) als Fadenleitblech (12) ausgebildet ist; welches im Bereich der Fadenführung eine Kerbe (15) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitblech (12) durch ein mit einem Grundhalter (16) verbundenes Führungsblech (18) geführt ist
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, mit einer Changierbox (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Grundhalter (15) mit einer an der Changierbox (17) gehalterten Schiene (20) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitblech (12) mit der Fadenführung vertikal von einer Ruhestellung (I) in eine Arbeitsstellung (II) und umgekehrt bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Rückstellelement, insbesondere eine Feder (22) zur Rückführung des Fadenleitblechs (12) in die Ruhestellung.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitblech (12) im Abstand voneinander angeordnete Anschläge (24, 25) zur Positionierung in der Ruhestellung (II) und in der Arbeitsstellung (II) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsatz an Mehrfach-Spulenagggregaten mehrere Fadenleitbleche (12), Fadenführungen und Grundhalter (16) im Abstand voneinander an der Schiene (20) angeordnet sind.
EP99105891A 1998-03-26 1999-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Fadens an eine angetriebene Spulhülse Withdrawn EP0945388A3 (de)

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