EP0945358B1 - Decke oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial mit Netzstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür - Google Patents

Decke oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial mit Netzstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür Download PDF

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EP0945358B1
EP0945358B1 EP99104537A EP99104537A EP0945358B1 EP 0945358 B1 EP0945358 B1 EP 0945358B1 EP 99104537 A EP99104537 A EP 99104537A EP 99104537 A EP99104537 A EP 99104537A EP 0945358 B1 EP0945358 B1 EP 0945358B1
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marking
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B65D29/04—Net-like containers made of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B65D65/22—Details

Definitions

  • the invention relates to a blanket or envelope made of a plastic material according to the Preamble of claim 1 and a method for producing a blanket or Cover according to the preamble of claim 8.
  • blankets or covers made of plastic material Use are each provided as intermediate layers or as a covering and consist in particular of a latticework made by extrusion, which consists of two crossed arrangements of transversely spaced strands is formed, the strands at the intersection of the two arrangements run perpendicular or at an angle to the strands of the other arrangement.
  • the strands come to lie on two levels, such that in each level the strands are aligned parallel to each other.
  • a tubular structure is known that is used for the production of bags or sacks for packaging purposes.
  • the tubular structure has closed areas and areas with a network structure. Both Areas are already produced during extrusion.
  • FR-A-1 210 534 is about woven tapes or fabrics after weaving treated with pressure and heat to change their structure. It can be too a fusion of the threads and optionally a layer of compact structure without the addition of additional material. This leaves woven ribbons and fabrics in the relatively small spaces easily form between the threads.
  • the invention has for its object to provide a blanket or envelope whose Network structure is designed so that it is essentially a continuous one Lets form surface. Furthermore, the object of the invention is to provide a corresponding one Creating procedures.
  • a blanket or cover for solving this problem has the features of claim 1 on.
  • the surface is therefore an integral part of the network structure, in this Area the original network structure was removed and instead an essentially continuous area is available.
  • Identification surface Information, information or the like can be placed on the surface for example to identify or explain the protective cover covered parts are applied. It is possible to apply a sticker that Printing the surface, embossing it, inserting characters into the surface (also as a recess), etc.
  • the surface can also be used as a base or serve to hold objects. Connecting additional Information carrier with the protective blanket, for example attaching a trailer with appropriate information, is unnecessary.
  • a method for solving the problem has the measures of claim 8.
  • By the deformation of the network structure creates at least one surface. This area will formed by the original network structure in the area of the or each surface canceled and instead a substantially continuous surface is formed.
  • the material forming the network structure is preferably so warmed up or compressed until a continuous Surface is formed.
  • continuous area does not mean that a completely smooth and homogeneous Surface structure must arise. It is important that the formed area as a basis or documents for information, characters or to be applied or to be introduced Objects are sufficient. Unless it is the purpose of the area corresponds, a sticker on it should be strong enough can be liable. This can also be the case if the in the Breakthroughs in the network structure are not complete are closed.
  • the molded surface preferably has a clear lower height or strength than the rest of the network structure.
  • the latter has a height corresponding to the two superimposed layers. In contrast is the area due to the fact that it is pushed into the gaps in the network structure Material much thinner.
  • the surface can be flat or deformed be or have deformations.
  • the invention is also applicable to those formed from a network structure Cases or bags, for example to protect rotationally symmetrical or rod-shaped objects, such as Waves, cones or the like.
  • Such covers can also on a pin that serves as a base to form the License plate area with a corresponding contours Stamps are applied.
  • An approximately rectangular ceiling 10 is used for covering and Protection of goods to be transported in containers or on pallets mechanical components.
  • the blanket 10 is on a layer of components placed in a container before one additional layer of components is filled.
  • the blanket 10 is preferably made of thermoplastic Plastic, namely from two in the area of intersection points 11 interconnected layers 12, 13, each consisting of parallel plastic strands 14, 15. These are formed by extrusion and adhere to the area Crossing points 11 on the strands of the other layer.
  • a marking area 16 In the ceiling 10 is a marking area 16 or as The surface or support provided is incorporated. This is almost circular in the present case, but can be have any shape.
  • the marking area 16 is formed by a heated one Round stamp 17, the light pressure on the ceiling 10 as long is positioned until the through the plastic strands 14, 15th formed network structure largely dissolved and the above Marking area 16 has arisen.
  • the stamp 17 works with a base 19 as a counter tool together. This corresponds to the stamp trained, without recesses, recesses or the like. This closes a bottom 20 of the resulting compressed portion 21 of the marking area 16 approximately flush with the lower layer 13. In contrast, is a Top side 22 of section 21 opposite top layer 12 shifted inwards. Depending on the mesh size of the network structure there is also a paragraph 23 towards the bottom 20 and set as the peripheral edge of the compressed section 21.
  • a stamp surface 24 is preferably flat, as well the resulting surface 16. Other shapes, such as recesses, Indentations and protrusions are possible.
  • the heat and pressure of the stamp depend on the material of the Blanket 10 and of the desired density or the desired Structure of the marking area 16.
  • a thermoplastic can on melted easily and in a short time and from one Network structure transformed into a continuous marking area become.
  • a particular advantage of this process lies in that no material has to be added. It takes place just reshaping the existing material.
  • the marking area 16 is in a separate operation or during the transformation of the network structure with a Provide a label, for example with information about the components to be protected by the ceiling 10.
  • the stamp 17th can, for example, the desired information during the Emboss the forming process into the marking area 16.
  • 1 and 2 is the application of specifying a Identification number shown.
  • the labeling is preferably on the inward offset Top 22. This provides additional protection against Destruction, for example due to large-scale and heavy ones Components.
  • marking surface 16 or the top 22 or bottom Information can also be applied subsequently through embossing, printing or pasting. In each In case the labeling is easier than if it is available the pure network structure.
  • Blanket 10 instead of one Blanket 10 is a tubular, jacket-shaped or pocket-shaped Cover provided. This can also be done by using appropriate Tools are provided with a marking area. So can be a shell to protect a shaft by inserting a Dorns and an outside attacking stamp in almost the same Formed to form a marking area like the ceiling 10.
  • the individual plastic strands 14, 15 within each layer have the same distances from each other. There are about 10 to 20 plastic strands each 10 cm in each layer with spacing next to each other to lie. The strands each have a diameter from about 1 to 3 mm. To achieve the network structure the strands 14 of one layer 12 are opposite the strands 15 the other layer 13 transversely or obliquely, see in particular Fig. 1. The spaces 18 have dimensions of about 3 x 3 to 5 x 5 mm.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Decke oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Decke oder einer Hülle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Zum Schutz empfindlicher Bauteile, die beispielsweise auf Paletten oder in Behältern transportiert werden, finden vielfach Decken oder Hüllen aus Kunststoffmaterial Verwendung. Diese sind jeweils als Zwischenlagen oder als Umhüllung vorgesehen und bestehen insbesondere aus einem durch Extrusion hergestellten Gitterwerk, das aus zwei gekreuzten Anordnungen von transversal im Abstand zueinander vorliegenden Strängen ausgebildet ist, wobei die Stränge an den Kreuzungspunkten der beiden Anordnungen senkrecht oder schräg zu den Strängen der anderen Anordnung verlaufen. Üblicherweise kommen die Stränge in zwei Ebenen zu liegen, derart, daß in jeder Ebene die Stränge zueinander parallel ausgerichtet sind.
So werden Zulieferteile für die Automobilindustrie in Behältern lagenweise transportiert, wobei zwischen den einzelnen Lagen jeweils Schutzdecken aus Kunststoffmaterial mit Netzstruktur vorgesehen sind. Zur Identifizierung der abgedeckten Teile oder der Eigenschaften der Decke bzw. Hülle sind auf der Decke leicht zu fixierende und gut lesbare Angaben von Vorteil.
Aus der FR-A-2 584 651 ist bekannt, Verpackungsbeutel aus einer extrudierten Kunststoffhülle zu bilden, deren Wandung wenigstens teilweise perforiert ist. Es wird dazu ein Kunststoffschlauch mit einer ursprünglich geschlossenen Wandung extrudiert. Während der Extrusion wird die geschlossene Wandung teilweise mit Perforationen versehen.
Aus der FR-A-2 572 991 ist ein schlauchförmiges Gebilde bekannt, das zur Herstellung von Beuteln oder Säcken für Verpackungszwecke dient. Das schlauchförmige Gebilde weist geschlossenflächige Bereiche und Bereiche mit einer Netzstruktur auf. Beide Bereiche werden bereits bei der Extrusion hergestellt.
Bei der FR-A-1 210 534 geht es darum, gewebte Bänder oder Stoffe nach dem Weben durch Druck und Hitze zu behandeln, um ihre Struktur zu verändern. Dabei kann es zu einem Verschmelzen der Fäden kommen und gegebenenfalls eine Schicht von kompakter Struktur ohne die Hinzufügung zusätzlichen Materials entstehen. Dieses lässt sich aus gewebten Bändern und Stoffen in den verhältnismäßig kleinen Zwischenräumen zwischen den Fäden problemlos bilden.
Bei der aus der FR-A-2 584 651 und der FR-A-2 572 991 bekannten Extrusion von flächigen Bereichen mit dazwischen liegenden netzförmigen oder perforierten Bereichen müssen die Flächen in Längsrichtung des extrudierten Gebildes durchgehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Decke oder Hülle zu schaffen, deren Netzstruktur so ausgebildet ist, dass sich daraus eine im Wesentlichen durchgehende Fläche bilden lässt. Des Weiteren besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen.
Eine Decke oder Hülle zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die Fläche ist demnach integraler Bestandteil der Netzstruktur, indem in diesem Bereich die ursprüngliche Netzstruktur aufgehoben und statt dessen eine im wesentlichen durchgehende Fläche vorhanden ist. Auf diese Weise entsteht wenigstens eine Kennzeichnungsfläche. Auf die Fläche können Informationen, Angaben oder dergleichen beispielsweise zur Identifizierung oder Erläuterung der durch die Schutzdecke abgedeckten Teile aufgebracht werden. Möglich ist das Aufbringen eines Aufklebers, das Bedrucken der Fläche, das Prägen derselben, das Einbringen von Zeichen in die Fläche (auch als Ausnehmung derselben) usw. Daneben kann die Fläche auch als Unterlage oder zur Aufnahme von Gegenständen dienen. Das Verbinden zusätzlicher Informationsträger mit der Schutzdecke, beispielsweise das Anbringen eines Anhängers mit entsprechenden Informationen, erübrigt sich.
Ein Verfahren zur Lösung der Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 8 auf. Durch die Verformung der Netzstruktur entsteht mindestens eine Fläche. Diese Fläche wird dadurch gebildet, daß die ursprüngliche Netzstruktur im Bereich der oder jeder Fläche aufgehoben und statt dessen eine im wesentlichen durchgehende Fläche gebildet wird.
Vorzugsweise wird der die Netzstruktur bildende Werkstoff so weit erwärmt bzw. zusammengepresst, bis eine durchgehende Fläche gebildet ist. Die Definition "durchgehende Fläche" bedeutet dabei nicht, daß eine völlig glatte und homogene Oberflächenstruktur entstehen muß. Wichtig ist, daß die gebildete Fläche als Grundlage oder Unterlagen für aufzubringende oder einzubringende Informationen, Zeichen oder Gegenstände ausreicht. Sofern es dem Zweck der Fläche entspricht, sollte ein Aufkleber auf ihr ausreichend stark haften können. Dies kann auch der Fall sein, wenn die in der Netzstruktur vorhandenen Durchbrüche nicht vollständig geschlossen sind.
Die eingeformte Fläche weist vorzugsweise eine deutlich geringere Höhe bzw. Stärke auf als die Netzstruktur im übrigen. Letztere weist eine Höhe entsprechend den beiden übereinanderliegenden Lagen auf. Demgegenüber ist die Fläche aufgrund des in die Zwischenräume der Netzstruktur verdrängten Materials wesentlich dünner. Die Fläche kann eben oder verformt sein oder Verformungen aufweisen.
Die Erfindung ist auch anwendbar für aus einer Netzstruktur gebildete Hüllen oder Taschen, beispielsweise zum Schutz von rotationssymmetrischen oder stabförmigen Gegenständen, wie Wellen, Zapfen oder dergleichen. Auch können derartige Hüllen auf einem als Unterlage dienenden Zapfen zur Bildung der Kennzeichenfläche mit einem entsprechende Konturen aufweisenden Stempel beaufschlagt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung im übrigen und aus den Ansprüchen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Decke mit Kennzeichenfläche,
Fig. 2
eine vergrößerte Draufsicht auf die Decke gemäß Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrößerten Querschnitt durch eine Decke gemäß Fig. 1 nach Herstellung einer Kennzeichnungsfläche durch ein stempelartiges Werkzeug.
Eine etwa rechteckige Decke 10 dient der Abdeckung und dem Schutz von in Behältern oder auf Paletten zu transportierenden mechanischen Bauteilen. Beispielsweise wird die Decke 10 auf eine Lage von Bauteilen in einem Behälter abgelegt, bevor eine weitere Lage von Bauteilen eingefüllt wird.
Hergestellt ist die Decke 10 vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff und zwar aus zwei im Bereich von Kreuzungspunkten 11 miteinander verbundenen Lagen 12, 13, jeweils bestehend aus zueinander parallelen Kunststoffsträngen 14, 15. Diese sind durch Extrusion gebildet und haften im Bereich der Kreuzungspunkte 11 an den Strängen der jeweils anderen Lage.
In die Decke 10 ist eine Kennzeichnungsfläche 16 bzw. eine als Unterlage oder Auflage vorgesehene Fläche eingearbeitet. Diese ist im vorliegenden Fall nahezu kreisrund, kann aber eine beliebige Form aufweisen.
Gebildet ist die Kennzeichnungsfläche 16 durch einen beheizten Rundstempel 17, der mit leichtem Druck auf der Decke 10 solange positioniert wird, bis die durch die Kunststoffstränge 14, 15 gebildete Netzstruktur weitgehend aufgelöst und die genannte Kennzeichnungsfläche 16 entstanden ist.
Durch Druck des Stempels 17 auf die beiden Lagen 12, 13 erfolgt ein Aufheben der Netzstruktur und eine Verdrängung des Materials der Kunststoffstränge 14, 15 in die im übrigen vorhandenen Zwischenräume 18. Auf diese Weise entsteht die durchgehende Kennzeichnungsfläche 16.
Der Stempel 17 arbeitet mit einer Unterlage 19 als Gegenwerkzeug zusammen. Diese ist zum Stempel korrespondierend ausgebildet, ohne Vertiefungen, Ausnehmungen oder dergleichen. Dadurch schließt eine Unterseite 20 des entstehenden verdichteten Abschnitts 21 der Kennzeichnungsfläche 16 etwa bündig mit der unteren Lage 13 ab. Im Gegensatz dazu ist eine Oberseite 22 des Abschnitts 21 gegenüber der oberen Lage 12 einwärts versetzt. Je nach Maschenweite der Netzstruktur kann sich auch ein Absatz 23 in Richtung auf die Unterseite 20 und als umlaufender Rand des verdichteten Abschnitts 21 einstellen.
Eine Stempelfläche 24 ist vorzugsweise eben ausgebildet, ebenso die entstehende Fläche 16. Andere Formen, etwa Ausnehmungen, Vertiefungen und Vorsprünge sind möglich.
Wärme und Druck des Stempels sind abhängig vom Material der Decke 10 und von der gewünschten Dichte bzw. dem gewünschten Aufbau der Kennzeichnungsfläche 16. Ein Thermoplast kann auf einfache Weise bzw. in kurzer Zeit angeschmolzen und aus einer Netzstruktur zu einer durchgehenden Kennzeichnungsfläche umgeformt werden. Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß kein Material hinzugegeben werden muß. Es erfolgt lediglich eine Umformung des vorhandenen Materials.
Die Kennzeichnungsfläche 16 wird in einem gesonderten Arbeitsgang oder während der Umformung der Netzstruktur mit einer Beschriftung versehen, beispielsweise mit Informationen über die durch die Decke 10 zu schützenden Bauteile. Der Stempel 17 kann beispielsweise die gewünschten Angaben während des Umformvorgangs in die Kennzeichnungsfläche 16 einprägen. In den Fig. 1 und 2 ist als Anwendung die Angabe einer Identifikationsnummer gezeigt.
Die Beschriftung erfolgt vorzugsweise auf der einwärts versetzten Oberseite 22. Dadurch besteht ein zusätzlicher Schutz gegen Zerstörung, etwa durch großflächige und schwere aufgelegte weitere Bauteile.
Auf die Kennzeichnungsfläche 16 bzw. die Oberseite 22 oder Unterseite 20 können auch nachträglich Informationen aufgebracht werden, etwa durch Prägen, Bedrucken oder Bekleben. In jedem Falle ist die Beschriftung einfacher als bei Vorhandensein nur der reinen Netzstruktur.
In einer nicht gezeigten Ausführungsform ist an Stelle einer Decke 10 eine rohrförmige, mantelförmige oder taschenförmige Hülle vorgesehen. Auch diese kann durch Verwendung geeigneter Werkzeuge mit einer Kennzeichnungsfläche versehen werden. So kann eine Hülle zum Schutz einer Welle durch Einbringen eines Dorns und einen außen angreifenden Stempel in nahezu derselben Weise zur Bildung einer Kennzeichnungsfläche umgeformt werden wie die Decke 10.
Die einzelnen Kunststoffstränge 14, 15 innerhalb jeder Lage weisen gleiche Abstände voneinander auf. Es kommen etwa 10 bis 20 Kunststoffstränge je 10 cm in jeder Lage mit Abstand nebeneinander zu liegen. Die Stränge weisen jeweils einen Durchmesser von etwa 1 bis 3 mm auf. Zur Erzielung der Netzstruktur sind die Stränge 14 der einen Lage 12 gegenüber den Strängen 15 der anderen Lage 13 quer bzw. schräggerichtet, siehe insbesondere Fig. 1. Die Zwischenräume 18 weisen Abmessungen von etwa 3 x 3 bis 5 x 5 mm auf.
Bezugszeichenliste:
10
Decke
11
Kreuzungspunkt
12
Lage
13
Lage
14
Kunststoffstrang
15
Kunststoffstrang
16
Kennzeichnungsfläche
17
Stempel
18
Zwischenraum
19
Unterlage
20
Unterseite
21
verdichteter Abschnitt
22
Oberseite
23
Absatz
24
Stempelfläche

Claims (12)

  1. Decke (10) oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial mit einer Netzstruktur und mindestens einer als Kennzeichnungsfläche (18) dienenden Fläche, die integraler Bestandteil der Netzstruktur ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur zweilagig ist und etwa 10 bis 20 Kunststoffstränge (14, 15) je 10 cm in der einen Lage (12) und 10 bis 20 Kunststoffstränge (15) je 10 cm in der anderen Lage (13) aufweist und die einzelnen Kunststoffstränge (14, 15) innerhalb der Netzstruktur einen Durchmesser von 1 bis 3 mm aufweisen, derart, dass aus dem Material der Netzstruktur die mindestens eine Fläche bildbar ist, wodurch die ursprüngliche Netzstruktur aufgehoben und statt dessen eine im Wesentlichen durchgehende Fläche aus der Netzstruktur entsteht.
  2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsfläche (16) durch Verformung, insbesondere durch Ausübung von Druck und/oder Wärme auf die Netzstruktur und/oder durch Beaufschlagung der Netzstruktur mit einem beheizten Stempel gebildet ist
  3. Gegenstand nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kennzeichnungsfläche (16) Informationen, Angaben oder dergleichen insbesondere durch Prägen oder Siegeln eingebracht sind, und/oder auf die Kennzeichnungsfläche (16) Informationen, Angaben oder dergleichen durch Drucken oder Aufkleben aufgebracht sind.
  4. Gegenstand nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsfläche (16) eine geringere Höhe bzw. Stärke aufweist als die Netzstruktur im übrigen.
  5. Gegenstand nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite der Kennzeichnungsfläche (16), insbesondere die Unterseite (20), bündig mit einer Unterseite der Netzstruktur abschließt, während die andere Seite, insbesondere die Oberseite (22) gegenüber einer Oberseite der Netzstruktur einwärts versetzt ist.
  6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationen, Angaben oder dergleichen auf der einwärts versetzten Seite (Oberseite 22) ein- bzw. aufgebracht sind.
  7. Gegenstand nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stränge (14, 15) der einen Lage (12) gegenüber den Strängen (15) der anderen Lage (13) senkrecht oder schräg gerichtet sind.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Decke (10) oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial mit einer Netzstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur aus zwei Lagen mit jeweils 10 bis 20 Kunststoffsträngen je 10 cm und einem Durchmesser der Stränge zwischen 1 und 3 mm nach ihrer Herstellung im Bereich einer als Kennzeichnungsfläche (16) dienenden definierten Fläche verformt wird, derart, dass die ursprüngliche Netzstruktur aufgehoben und statt dessen aus Kunststoffsträngen (14, 15) der Netzstruktur eine im Wesentlichen durchgehende Fläche (Kennzeichnungsfläche 16) gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsfläche (16) durch Wärme und Druck gebildet, insbesondere durch einen beheizten Stempel (17) in die Netzstruktur eingedrückt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Informationen, Angaben oder dergleichen beim Ausbilden der Kennzeichnungsfläche (16) in dieselbe eingeprägt werden oder nach Herstellung der Kennzeichnungsfläche (16) in diese eingeprägt oder auf diese aufgedruckt oder aufgeklebt werden.
  11. Verfahren nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Netzstruktur zur Bildung der Kennzeichnungsfläche (16) soviel Wärme und/oder Druck aufgebracht werden, bis im Bereich der Kennzeichnungsfläche (16) die Netzstruktur vollständig aufgehoben und statt dessen eine glatte Fläche-nur der Oberfläche des verwendeten Werkzeugs entsprechende Fläche - gebildet ist.
  12. Verfahren nach mindestens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausbilden der Kennzeichnungsfläche (16) mindestens eine Seite (Oberseite 22) derselben gegenüber der Oberfläche der Netzstruktur einwärts versetzt wird und dass die Informationen, Angaben oder dergleichen auf diese einwärtsversetzte Seite (Oberseite 22) der Kennzeichnungsfläche (16) aufgebracht werden.
EP99104537A 1998-03-27 1999-03-06 Decke oder Hülle aus einem Kunststoffmaterial mit Netzstruktur sowie Verfahren zur Herstellung hierfür Expired - Lifetime EP0945358B1 (de)

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