EP0941930B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von Stapeln - Google Patents

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EP0941930B1
EP0941930B1 EP19990104678 EP99104678A EP0941930B1 EP 0941930 B1 EP0941930 B1 EP 0941930B1 EP 19990104678 EP19990104678 EP 19990104678 EP 99104678 A EP99104678 A EP 99104678A EP 0941930 B1 EP0941930 B1 EP 0941930B1
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EP
European Patent Office
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strapping
stack
stacks
strapped
bending
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EP19990104678
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Inventor
Rogier Van Der Heide
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Ferag Verpakkingstechniek BV
Original Assignee
Ferag Verpakkingstechniek BV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention is in the field of packaging technology and relates to a Method according to the preamble of the first independent claim.
  • the method is used for strapping stacks that are at least restricted bendable, flat objects, for example from newspapers, Magazines, brochures or other flexible printed products exist.
  • Known strapping machines are usually equipped in such a way that strapping machines Stack fed in a conveying direction, then strapped and then in are conveyed away in the same direction.
  • For strapping across mentioned conveying direction come to turn a strapping around the stack of tape channels or other tape positioning means with which the belt is positioned around the conveyor path for use.
  • the strapping is then approximately in the middle of the stack base (horizontal Stack side) or on one side surface of the stack (vertical stack side) locked.
  • the strapping is used for strapping parallel to the conveying direction or a strapping film usually as a curtain over the Conveyor path stretched and carried through the stack as it is conveyed, which is the stack. Then the strapping on the in Direction of conveyance closed at the rear side of the stack (vertical stack side).
  • Strapping machines are usually essentially for the mentioned, suitable package or bundle size designed and the majority Standard batches of this size are processed with it. But since there are storage quantities, transport lots and shipments from very different numbers of printed products may exist, they usually include not only such Standard packages but also so-called top packages, which is a smaller one Number of products included as the standard packages.
  • the object of the invention is to demonstrate a method with that in a strapping machine, especially in a strapping machine, equipped for a strapping closure on a vertical stack side is that smaller stacks can be created with the same strapping quality, than is possible with the known corresponding strapping methods.
  • the process should be simple and with a minimum of additional machine effort with known strapping machines can be carried out his.
  • the invention also has the task of a strapping machine to create with which the inventive method can be carried out is.
  • the method according to the invention essentially consists of one strapping stack before strapping by bending the contained therein Compress objects in such a way that they are directed towards the objects to be manufactured Strapping has a smaller circumference than in its original, uncompressed form. Then the strap is compressed around the Stacked and locked. If now the strapped stack is returned to its original shape, the strapping tool, only loosely around the compressed stack because of its too small size is tight, so that the strapped stack is as stable as a larger one such a stack.
  • the stack is a concave and receives an opposite convex surface.
  • the stack is optionally pressed in the bent state and with the strapping folded, the strapping the concave side of the curved stack spanned in a straight line and to its convex side essentially invests. Then the strapping is closed and the The strapped stack is pressed again into a straight, the means unbent shape.
  • the strapping around the curved stack has a smaller one Length as a strapping wrapped around the unbent stack so that the ribbon. when the strapped stack is brought back to a straight state is better tensioned around the stack than without the stack bend would be the case.
  • the bending of the stack for strapping is like this interpret that, for example, by the closure device at Strapping a small stack was too long due to the bend is at least made up for. In other words, that means for one exactly the same band tension on the finished packages or bundles for small and even smaller stacks, adjust the bend to the stack height would.
  • the stack can also be used instead of with a single bend of the objects a multiple bending of the objects into a wavy shape be compressed.
  • small stacks can be processed as long as the inherent rigidity of the stack is sufficient to keep it in its not to hold the bent position. If the stack is so small that if this is no longer the case, the strapped stack is flat again pressed form is no longer stable and tends to bend again, whereby the strapping loses its tightness and the stack can become unstable.
  • the minimum height that a stack to be strapped must have in order for it to reach of a strapping machine can still be strapped without any compression can is primarily dependent on the device for creating the closure of the strapping agent and can be larger in specific machines or smaller than the 4 to 6 cm above.
  • the strapping machine for carrying out the method according to the invention is a known strapping machine that also has a device to compress the stack to be strapped by bending the Items and to restore the original stack shape. If necessary, it also has means for pressing the stack in a compressed manner Shape up.
  • the additional device is advantageously such controllable for stacks whose height is a limit (e.g. 6cm) is activated and is not active for stacks that are larger. Equipped with such a control of the additional device, can the strapping machine according to the invention for the creation of standard packages (without compression) and from small to very small top packages (with compression) are used, that is their area of application is considerably expanded compared to the known strapping machine.
  • FIG. 1 shows various stages of a stack 1 which is strapped parallel to the paper plane in a method according to the invention.
  • the stack 1 is shown at the top in its original shape, as it rests on a base, for example.
  • the stack 1 is, for example, bent upwards for compression, its base area being reduced and its top 2 assuming a convex shape and its underside 3 a concave shape.
  • a strapping means 4 is placed around the stack 1 bent in this way and closed on one of the vertical sides of the stack (closure point 5). Because of the closure means, the strapping means 4 cannot lie quite snugly against the convex top of the stack in the region of the closure point 5, which is shown somewhat exaggerated in FIG.
  • FIG 2 shows an example of an embodiment of the strapping machine according to the invention, the parts relevant to the inventive method.
  • the strapping machine has a conveyor belt 10 on which stacks to be strapped (not shown) are conveyed away in the conveying direction F into the strapping position of the machine and again in the conveying direction F.
  • the conveyor belt 10 is guided over three deflecting rollers 11.1 to 11.3, one (11.3) of the deflecting rollers being movably, for example spring-mounted (double arrow A).
  • the strapping machine has a bending means 12, with the help of which the conveyor run of the conveyor belt 10 in a bent position (dash-dotted shown and designated 10 ') can be brought.
  • the bending means 12 is made for example from an additional one that can be moved by means of a linear motor Deflection roller 13. The additional length of the conveyor run in the curved Configuration is done by moving the pulley 11.3 compensated (not shown).
  • the conveyor belt also as a plurality of narrow, spaced apart sub-bands be designed and the bending means a comb-like, between the Sub-straps have gripping shape, such that it is in its active position protrudes beyond the subbands without moving them into another position.
  • the conveyor belt is 10 in in any case as at least two spaced apart and parallel to each other running partial belts and the deflection roller 13 of the bending means 12 to design as at least two sub-rolls, the strapping runs between two such sub-belts and sub-rolls.
  • the strapping machine has a perpendicular to the conveying direction F.
  • movable (double arrow B) pressing means 20 with which the curved and strapped stack can be brought into its original, flat position.
  • the pressing means 20 can be used with a flat. parallel to the conveyor belt 10 extending press surface, which according to the Strapping and after deactivation of the bending means 12 (driving the Deflection roller 13 in its lower position) is lowered onto the stack.
  • the pressing means 20 does not only work for the restoration the original stack form but also as an aid for the Bending and as a pressing means for pressing the bent stack.
  • the pressing means 20 for example, as shown in FIG. 2, as a pair of press arms 21 that can be pivoted relative to one another designed.
  • the press arms 21 are by a spring 22 or by a equivalent return means in an angled position held, the angle between the spring arms 21 at most as large is like the angle of the concave bottom of the stack.
  • the swiveling of the Press arms 21 is further limited such that they no longer counter press arms can be pressed at the top than in an aligned position (angle between the press arms are 180 °), in which they are both parallel to the conveyor belt 10 run in its unbent position.
  • the pressing means 20 does not come into conflict with the strapping means, it is like the conveyor belt 10 and the deflection roller 13 at least in two parts design and the at least two parts are to be arranged spaced apart.
  • the bending means 12 for stacks with a height that is greater than a predetermined minimum height activate and, if necessary, control the position of the deflection roller 13 in such a way that the bend is adjusted to the stack height (the smaller the stack height. the greater the bend, the higher the active position of the Deflection roller 13).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Verpackungstechnik und betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des ersten, unabhängigen Patentanspruchs. Das Verfahren dient zum Umreifen von Stapeln, die aus mindestens beschränkt biegbaren, flächigen Gegenständen, beispielsweise aus Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren oder anderen biegbaren Druckprodukten bestehen.
Es ist bekannt, Druckprodukte für Lagerung, Transport und/oder Verteilung in Stapeln zu ordnen und die Stapel beispielsweise mit einem Band oder mit einem Stück Folie zu umreifen, wodurch Pakete oder Bündel entstehen. Die Umreifung ist dabei eine einfache Umreifung oder eine Mehrfachumreifung, die aus kreuzweise angeordneten und/oder parallel zueinander angeordneten Umreifungen besteht. Mit Band umreifte Stapel von Druckprodukten, die zur Schonung der äussersten Produkte auch mit einem Grund- und Deckblatt aus beispielsweise einem Kraftpapier versehen sein können, sind stabil und einfach handhabbar, wenn sie eine geeignete Grösse haben.
Bekannte Umreifungsmaschinen sind meist derart ausgerüstet, dass zu umreifende Stapel in einer Förderrichtung zugefördert, dann umreift und dann in derselben Förderrichtung weggefördert werden. Für Umreifungen quer zur genannten Förderrichtung kommen zum Umlegen eines Umreifungsbandes um den Stapel Bandkanäle oder andere Bandpositionierungsmittel, mit denen das Band um den Förderweg positioniert wird, zur Anwendung. Das Umreifungsband wird dann etwa in der Mitte der Stapelgrundfläche (horizontale Stapelseite) oder auf einer Seitenfläche des Stapels (senkrechte Stapelseite) verschlossen. Für Umreifungen parallel zur Förderrichtung wird das Umreifungsband oder eine Umreifungsfolie üblicherweise als Vorhang über den Förderweg gespannt und beim Zufördern durch den Stapel mitgenommen, wobei es sich um den Stapel legt. Dann wird das Umreifungsmittel auf der in Förderrichtung hinteren Seite des Stapels (senkrechte Stapelseite) verschlossen.
Aus den Publikationen EP-A-0770548 und GB-A-1053512 ist es bekannt, Umreifungen um Stapel von flachen Gegenständen eine erhöhte Spannung zu geben, dadurch, dass die gestapelten Gegenstände vor der Umreifung gebogen werden.
Umreifungsmaschinen sind üblicherweise im wesentlichen für die genannte, geeignete Paket- oder Bündelgrösse ausgelegt und es werden mehrheitlich Standardstapel dieser Grösse damit verarbeitet. Da aber Lagermengen, Transport-Lose und Sendungen aus ganz verschiedenen Anzahlen von Druckprodukten bestehen können, umfassen sie üblicherweise nicht nur derartige Standardpakete sondern auch sogenannte Spitzenpakete, die eine kleinere Anzahl von Produkten enthalten als die Standardpakete.
Es ist bekannt, dass Umreifungsmaschinen, insbesondere solche, mit denen das Umreifungsmittel auf einer senkrechten Stapelseite verschlossen wird, nicht beliebig kleine Stapel zu stabilen Paketen oder Bündeln zu verarbeiten vermögen. Aus diesem Grunde müssen in vielen Fällen mindestens ein Teil der anfallenden kleinen Stapel für Spitzenpakete separat verarbeitet werden.
Die Probleme, die in Umreifungsmaschinen bei der Verarbeitung von kleinen Stapeln entstehen, haben verschiedene Gründe. Bei Umreifungen mit Verschlüssen an einer senkrechten Stapelseite limitiert die Grösse der Verschlussvorrichtung, die in den meisten Fällen ein Schweisskopf ist, die Stapelhöhe. Soll ein zu kleiner Stapel umreift werden, wird das Umreifungsmittel für eine Stapelhöhe gespannt, die der Höhe der Verschlussvorrichtung entspricht und nicht der kleineren, effektiven Stapelhöhe. An einem derart umreiften Stapel liegt das Umreifungsband dann nicht straff an und das Paket oder Bündel ist dadurch wenig stabil.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem in einer Umreifungsmaschine, insbesondere in einer Umreifungsmaschine, die für einen Umreifungsverschluss auf einer vertikalen Stapelseite ausgerüstet ist, kleinere Stapel mit derselben Umreifungsqualität erstellbar sind, als dies mit den bekannten entsprechenden Umreifungsverfahren möglich ist. Das Verfahren soll einfach sein und mit einem Minimum an zusätzlichem maschinellem Aufwand mit an sich bekannten Umreifungsmaschinen durchführbar sein. Die Erfindung stellt sich ferner die Aufgabe, eine Umreifungsmaschine zu schaffen, mit der das erfindungsgemässe Verfahren durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Umreifungsverfahren und die Umreifungsmaschine, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht im wesentlichen darin, einen zu umreifenden Stapel vor der Umreifung durch Biegen der darin enthaltenen Gegenstände derart zu komprimieren, dass er in Richtung der herzustellenden Umreifung einen kleineren Umfang aufweist als in seiner ursprünglichen, nicht komprimierten Form. Dann wird das Umreifungsmittel um den komprimierten Stapel gelegt und verschlossen. Wenn nun der umreifte Stapel wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird, wird das Umreifungsmittel, das um den komprimierten Stapel wegen dessen zu kleiner Grösse nur lose anliegt, gestrafft, sodass der umreifte Stapel ebenso stabil ist, wie ein grösserer derartiger Stapel.
Für die genannte Komprimierung werden beispielsweise alle Gegenstände des Stapels in derselben Weise gebogen, derart, dass der Stapel eine konkave und eine gegenüberliegende konvexe Oberfläche erhält. In einem Stapel, in dem die Produkte im wesentlichen horizontal angeordnet sind, bedeutet dies eine Biegung der Produkte gegen oben oder gegen unten. Durch diese Biegung wird die Grundfläche des Stapels gegenüber dem ungebogenen Zustand kleiner. Der Stapel wird in gebogenem Zustand gegebenenfalls gepresst und mit dem Umreifungsmittel umlegt, wobei das Umreifungsmittel die konkave Seite des gebogenen Stapels geradlinig überspannt und sich an seine konvexe Seite im wesentlichen anlegt. Dann wird das Umreifungsmittel verschlossen und der umreifte Stapel wird durch nochmaliges Pressen wieder in eine gerade, das heisst ungebogene Form gebracht.
Das um den gebogenen Stapel gelegte Umreifungsmittel hat eine kleinere Länge als ein um den ungebogenen Stapel gelegtes Umreifungsband, sodass das Band. wenn der umreifte Stapel wieder in einen geraden Zustand gebracht wird, besser um den Stapel gespannt ist, als dies ohne die Stapelbiegung der Fall wäre. Die Biegung des Stapels für die Umreifung ist derart auszulegen, dass die beispielsweise durch die Verschlussvorrichtung beim Umreifen eines kleinen Stapels bedingte zu grosse Länge durch die Biegung mindestens wettgemacht wird. Das heisst mit anderen Worten, dass für eine exakt gleich bleibende Bandspannung an den fertigen Paketen oder Bündeln für kleine und noch kleinere Stapel, die Biegung an die Stapelhöhe anzupassen wäre.
Der Stapel kann anstatt mit einer einzigen Biegung der Gegenstände auch mit einer mehrfachen Biegung der Gegenstände zu einer wellenförmigen Form komprimiert werden.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können kleine Stapel verarbeitet werden, solange die Eigensteifigkeit des Stapels ausreicht, um ihn in seiner nicht gebogenen Stellung zu halten. Wenn der Stapel derartig klein ist, dass dies nicht mehr der Fall ist, ist der umreifte Stapel in seiner wieder flach gepressten Form nicht mehr stabil und tendiert sich wieder zu biegen, wobei die Umreifung ihre Straffheit verliert und der Stapel unstabil werden kann.
Es zeigt sich, dass in bekannten Umreifungsmaschinen, in denen ein Kunststoffband um Stapel von Zeitschriften oder Zeitungen gelegt und durch Verschweissung mittels handelsüblichem Schweisskopf an einer vertikalen Stapelseite verschlossen wird, die Stapel eine minimale Höhe von ca 6cm, bei sehr sorgfältigen Einstellungen möglicherweise von bis 4cm haben müssen. Werden aber in denselben Umreifungsmaschinen Stapel mit Höhen unter ca. 6cm für die Umreifung leicht gebogen, können die für die Biegung nur unwesentlich veränderten Maschinen Stapel mit Höhen bis hinunter zu 2cm problemlos und zuverlässig umreifen.
Die minimale Höhe, die ein zu umreifender Stapel haben muss, damit er von einer Umreifungsmaschine noch ohne Komrimierung satt umreift werden kann, ist vor allem abhängig von der Vorrichtung zum Erstellen des Verschlusses des Umreifungsmittels und kann in spezifischen Maschinen grösser oder kleiner sein als die oben genannten 4 bis 6 cm.
Die Umreifungsmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist eine an sich bekannte Umreifungsmaschine, die zusätzlich eine Vorrichtung zum Komprimieren der zu umreifenden Stapel durch Biegen der Gegenstände und zur Wiederherstellung der ursprünglichen Stapelform aufweisen. Gegebenenfalls weist sie auch Mittel zum Pressen der Stapel in komprimierter Form auf. Die zusätzliche Vorrichtung ist vorteilhafterweise derart ansteuerbar, dass sie für Stapel, deren Höhe einen Grenzwert (z.B. 6cm) unterschreitet aktiviert wird und für Stapel, die grösser sind, nicht aktiv ist. Mit einer derartigen Steuerung der zusätzlichen Vorrichtung ausgerüstet, kann die erfindungsgemässe Umreifungsmaschine für die Erstellung von Standardpaketen (ohne Komprimierung) und von kleineren bis kleinsten Spitzenpaketen (mit Komprimierung) verwendet werden, das heisst ihr Anwendungsbereich ist gegenüber der bekannten Umreifungsmaschine erheblich erweitert.
Das erfindungsgemässe Umreifungsverfahren und eine beispielhafte Ausrührungsform der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine sollen anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben werden. Dabei zeigen:
Figur 1
aufeinanderfolgende Stadien eines kleinen Stapels, der mit dem erfindungsgemässen Verfahren umreift wird;
Figur 2
eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine.
Figur 1 zeigt verschiedene Stadien eines Stapels 1, der in einem erfindungsgemässen Verfahren parallel zur Papierebene umreift wird. Der Stapel 1 ist oben in seiner ursprünglichen Form, wie er beispielsweise auf einer Unterlage aufliegt, dargestellt. Vor der Umreifung wird der Stapel 1 für eine Komprimierung beispielsweise nach oben gebogen, wobei seine Grundfläche sich verkleinert und seine Oberseite 2 eine konvexe und seine Unterseite 3 eine konkave Form annimmt. Um den derartig gebogenen Stapel 1 wird ein Umreifungsmittel 4 gelegt und an einer der senkrechten Stapelseiten verschlossen (Verschlussstelle 5). Wegen des Verschlussmittels kann sich das Umreifungsmittel 4 im Bereiche der Verschlussstelle 5 nicht ganz satt an die konvexe Stapeloberseite anlegen, was in der Figur 1 etwas überzeichnet dargestellt ist. Andererseits aber überspannt es die konkave Unterseite 3 des gebogenen Stapels geradlinig und ist dadurch kürzer als wenn es den ungebogenen Stapel zu umreifen hätte. Wenn das Umreifungsmittel 4 verschlossen ist, wird der Stapel wieder in seine ursprüngliche, ungebogene Form zurückgebracht, wobei eine minimale Kraft zur Spannung des Umreifungsmittels 4 aufzubringen ist.
Figur 2 zeigt von einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine die für das erfindungsgemässe Verfahren relevanten Teile. Die Umreifungsmaschine weist ein Förderband 10 auf, auf dem zu umreifende Stapel (nicht dargestellt) in Förderrichtung F in die Umreifungsposition der Maschine und wiederum in Förderrichtung F von dieser weggefördert werden. Das Förderband 10 ist über drei Umlenkrollen 11.1 bis 11.3 geführt, wobei die eine (11.3) der Umlenkrollen beweglich, beispielsweise gefedert gelagert ist (Doppelpfeil A).
Ferner weist die Umreifungsmaschine ein Biegemittel 12 auf, mit dessen Hilfe das Fördertrum des Förderbandes 10 in eine gebogene Position (strichpunktiert dargestellt und mit 10' bezeichnet) bringbar ist. Das Biegemittel 12 besteht beispielsweise aus einer mittels Linearmotor verschiebbaren zusätzlichen Umlenkrolle 13. Die zusätzliche Länge des Fördertrums in der gebogenen Konfiguration wird durch entsprechende Bewegung der Umlenkrolle 11.3 kompensiert (nicht dargestellt).
In einer anderen, ebenfalls beispielhaften Ausführungsform kann das Förderband auch als Mehrzahl von schmalen, voneinander beabstandeten Teilbändern ausgestaltet sein und das Biegemittel eine kammartige, zwischen die Teilbänder greifende Form haben, derart, dass es in seiner aktiven Position die Teilbänder überrragt, ohne diese in eine andere Position zu bringen.
Damit das Umreifungsmittel, das in der Figur 2 nicht dargestellt ist, die durch das gebogene Förderband 10' konkav geformte Unterseite eines darauf positionierten Stapels geradlinig überspannen kann, ist das Förderband 10 in jedem Falle als mindestens zwei voneinander beabstandete und parallel zueinander verlaufende Teilbänder und die Umlenkrolle 13 des Biegemittels 12 als mindestens zwei Teilrollen auszugestalten, wobei das Umreifungsmittel zwischen zwei solchen Teilbändern und Teilrollen verläuft.
Ferner weist die Umreifungsmaschine ein senkrecht zur Förderrichtung F bewegbares (Doppelpfeil B) Pressmittel 20 auf, mit dem der gebogene und umreifte Stapel in seine ursprüngliche, flache Position bringbar ist. Für den Fall, dass ein einseitiges Biegemittel, wie das Biegemittel 12, für eine Biegung des Stapels ausreichend ist, kann das Pressmittel 20 mit einer flachen. parallel zum Förderband 10 verlaufenden Pressfläche ausgerüstet sein, die nach der Umreifung und nach der Desaktivierung des Biegemittels 12 (Fahren der Umlenkrolle 13 in ihre untere Position) auf den Stapel abgesenkt wird. Vorteilhafterweise funktioniert aber das Pressmittel 20 nicht nur zur Wiederherstellung der ursprünglichen Stapelform sondern auch als Hilfsmittel für die Biegung und als Pressmittel zur Pressung des gebogenen Stapels. Für diese Funktionen ist das Pressmittel 20 beispielsweise, wie in der Figur 2 dargestellt, als gegeneinander beschränkt schwenkbares Paar von Pressarmen 21 ausgestaltet. Die Pressarme 21 werden durch eine Feder 22 oder durch ein äquivalentes Rückstellmittel in einer gegeneinander gewinkelten Position gehalten, wobei der Winkel zwischen den Federarmen 21 höchstens so gross ist wie der Winkel der konkaven Stapelunterseite. Die Schwenkbarkeit der Pressarme 21 ist ferner derart begrenzt, dass sie Pressarme nicht weiter gegen oben pressbar sind als in eine aufeinander ausgerichtete Lage (Winkel zwischen den Pressarmen gleich 180°), in der sie beide parallel zum Förderband 10 in seiner ungebogenen Position verlaufen.
Damit das Pressmittel 20 nicht mit dem Umreifungsmittel in Konflikt kommt, ist es wie das Förderband 10 und die Umlenkrolle 13 mindestens zweiteilig zu gestalten und sind die mindestens zwei Teile beabstandet voneinander anzuordnen.
Für eine Umreifung ist die Funktion der im Zusammenhang mit der Figur 2 beschriebenen Umreifungsmaschine die Folgende:
  • Der zu umreifende Stapel wird mit Hilfe des Förderbandes 10, dessen Fördertrum eben ist (Umlenkrolle 13 in unterer Position), in die Umreifungsposition unter dem Pressmittel 20, dessen Höhe über dem Förderband grösser ist als die Stapelhöhe, gefördert;
  • Das Biegemittel 12 wird zum Biegen des Stapels aktiviert (Umlenkrolle 13 in obere Position gefahren) und das Pressmittel 20 wird auf den Stapel abgesenkt und angepresst, wobei der Winkel zwischen den Pressarmen 21 sich an den Winkel des gebogenen Förderbandes 10 anpasst;
  • Das Umreifungsmittel wird um den gebogenen und gepressten Stapel gelegt und verschlossen;
  • Das Biegemittel 12 wird desaktiviert (Umlenkrolle 13 in untere Position gefahren) und das Pressmittel 20 wird weiter gegen das Förderband 10 bewegt, wobei die Pressarme 21 in eine aufeinander ausgerichtete Position gedrückt werden und der Stapel in eine flache Form gepresst wird.
Wie bereits eingangs erwähnt, ist es vorteilhaft das Biegemittel 12 für Stapel mit einer Höhe, die grösser ist als eine vorbestimmte Minimalhöhe, nicht zu aktivieren und gegebenenfalls die Position der Umlenkrolle 13 derart zu steuern, dass die Biegung an die Stapelhöhe angepasst wird (je kleiner die Stapelhöhe. desto grösser die Biegung, also desto höher die aktive Position der Umlenkrolle 13).

Claims (11)

  1. Verfahren zum Umreifen von Stapeln (1) mit einem Umreifungsmittel (4) in einer Umreifungsmaschine, wobei die Stapel (1) aus einer Mehrzahl von mindestens beschränkt biegbaren, flächigen Gegenständen, insbesondere aus Druckprodukten bestehen und wobei das Umreifungsmittel (4) um die Stapel (1) gelegt und mit Hilfe einer Verschlussvorrichtung auf einer vertikalen Seite des Stapels geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass Stapel mit einer Stapelhöhe, die kleiner ist als eine durch die Verschlussvorrichtung bestimmte Minimalhöhe durch Biegen aller Gegenstände in Richtung der zu erstellenden Umreifung komprimiert und zur Spannung des Umreifungsmittels (4) nach der Umreifung wieder in ihre ursprüngliche Form ohne Biegung der Gegenstände gebracht werden, während Stapel mit einer Stapelhöhe grösser als die Minimalhöhe ohne Biegung umreift werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände des zu umreifenden Stapels (1) alle derart gebogen werden, dass der Stapel (1) eine konvex gebogene Seite (2) und eine gegenüberliegende, konkav gebogene Seite (3) erhält, und dass das Umreifungsmittel (4) derart um den komprimierten Stapel (1) gelegt wird, dass es die konkav gebogene Seite (3) geradlinig überspannt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zu umreifende Stapel (1) in seiner gebogenen Form gepresst wird, bevor und während das Umreifungsmittel (4) umgelegt und verschlossen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umreifungsmittel (4) ein Umreifungsband ist und durch Verschweissen verschlossen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausmass der Komprimierung des zu umreifenden Stapels (1) an die Höhe des Stapels angepasst wird.
  6. Umreifungsmaschine zum Umreifen von Stapeln (1) aus einer Mehrzahl von mindestens beschränkt biegbaren, flächigen Gegenständen, insbesondere aus Druckprodukten, mit einem Umreifungsmittel (4), welche Umreifungsmaschine eine Verschlussvorrichtung aufweist, die zum Verschliessen des Umreifungsmittels (4) auf einer vertikalen Seite des Stapels ausgerüstet ist, sowie ein Biegemittel (12) zum Komprimieren eines zu umreifenden Stapels (1) durch Biegen der Gegenstände des Stapels und ein Pressmittel (20) zur Wiederherstellung einer Stapelform mit ungebogenen Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegemittel (12) durch Stapel mit einer Stapelhöhe, die kleiner ist als eine durch die Verschlussvorrichtung bestimmte Minimalhöhe aktivierbar ist und durch Stapel mit einer Stapelhöhe grösser als die Minimalhöhe nicht aktivierbar ist.
  7. Umreifungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressmittel (20) zusätzlich zum Pressen des komprimierten Stapels (1) ausgerüstet ist.
  8. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Förderung der zu umreifenden Stapel (1) in eine Umreifungsposition und zum Wegfördern der umreiften Stapel (1) aus der Umreifungsposition ein Förderband (10) mit einem ebenen Fördertrum aufweist und dass das Biegemittel (12) eine senkrecht zum Förderband (10) bewegbare Umlenkrolle (13) ist, durch die das Fördertrum des Förderbandes (10) in eine gebogene Form bringbar ist.
  9. Umreifungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressmittel (20) senkrecht zum Förderband (10) beweglich ist.
  10. Umreifungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressmittel (20) zwei gegeneinander beschränkt verschwenkbare Pressarme (21) aufweist, die durch ein Rückstellmittel (22) in einer gegeneinander gewinkelten Stellung gehalten werden und dass die Schwenkbarkeit der Pressarme derart beschränkt ist, dass der Winkel zwischen ihnen höchstens 180° betragen kann.
  11. Umreifungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie Steuermittel aufweist, mit deren Hilfe das Ausmass der Komprimierung der zu umreifenden Stapel (1) an die Stapelhöhe anpassbar ist.
EP19990104678 1998-03-11 1999-03-09 Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von Stapeln Expired - Lifetime EP0941930B1 (de)

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CH58698 1998-03-11

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