EP0940360A2 - Method and device for splicing webs - Google Patents
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- EP0940360A2 EP0940360A2 EP99100542A EP99100542A EP0940360A2 EP 0940360 A2 EP0940360 A2 EP 0940360A2 EP 99100542 A EP99100542 A EP 99100542A EP 99100542 A EP99100542 A EP 99100542A EP 0940360 A2 EP0940360 A2 EP 0940360A2
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Definitions
- Packaging machines often process sheet-like packaging material for making blanks.
- Packaging machines with high performance e.g. B. cigarette packaging machines, have a large consumption of packaging material.
- To the Connection of a material web of a new, full bobbin - New web - to a running material web of an almost empty one Bobine - runway - are automatically working connection units known that the Neubahn without manual intervention connect to the runway.
- a known connection unit EP 0 638 499
- the runway and the New web pressed together by clamps and severed. The new beginning created thereby and the end of it will be connected by an adhesive tape.
- the invention has for its object the measures for automatic connection of a new track to a runway improve, especially performance and reliability to increase.
- the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the runway on the one hand and the Neubahn, on the other hand, is gripped by itself The runway as well as an end piece or an initial piece from the new track be separated and that the end of the run thus formed and the new beginning are connected.
- the beginning of the new course is formed in a special way.
- An outer closed position of the wound new track on the The new bobbin is placed in an axis-parallel direction - across the material web - severed, in such a way that an initial piece of Neubahn as a leg hangs down freely. This free start is grasped by a web holder and to the connecting unit drawn.
- the web holder is designed in a special way, in particular with a gripping element for gripping the material web underneath Formation of a fold gripped by clamping action. Furthermore the connection unit is special.
- the operation of the device is set up so that the end piece separated from the runway as well as that from the The newly separated initial piece can be disposed of automatically. Furthermore, it is provided that a bobbin core, according to consumption a bobbin becomes free, is also disposed of.
- Bobbin 10 can be made of paper, tinfoil, foil or a other sheet material.
- the web of material is wound on a bobbin core 11 made of cardboard can, but also made of plastic or metal.
- FIG. 1 shows a packaging machine as an important application example 12 in plan view. It is about a soft packer, i.e. around a packaging machine 12 for manufacturing of cigarette packs 13 of the soft cup type.
- the packaging machine A material unit 14 is assigned to 12. This is arranged on the back of the packaging machine 12, namely opposite to a folding turret 15 and others Aggregates.
- the material unit 14 corresponds to those to be processed Materials two bobbin magazines 16, 17 on one stock on bobbins 10 positioned side by side in the axial direction.
- the bobbin magazine 16 contains, for example, bobbins 10 Tinfoil and the Bobinen- Magazine 17 Bobinen 10 made of paper for the production of a cup of the cigarette pack 13.
- banderole bobbins 21 in the area of a separate bobbin stock 18 housed from a relatively narrow web of material for the production of (tax) banderoles, which are known in the area of the front sides of the cigarette packs 13 are attached.
- the bobbins 10 are in the area of the bobbin magazine 16, 17 axial alignment spaced apart.
- a the bobbin 10 in front is the bobbin magazine 16, 17 removed and handed over directly to a carrying device, namely on a rotatable pin, which in one through the bobbin core 11 formed center opening of the bobbin 10 occurs. By turning the pin, the material web is removed from the bobbin 10 deducted.
- the material unit 14 is arranged so that the larger bobbin magazines 16, 17 on opposite sides of a central one Operating unit 22 are arranged.
- This consists of a housing for receiving drive elements and controls. Is on opposite long sides of the operating unit 22 one carrying device for bobbins 10 or tenons for Receiving bobbins 10 arranged, namely a bobbin arm 23, 24 as a two-armed lever with a central pivot bearing 25 the ends of the bobbin arm 23, 24 is a support pin for arranged a bobbin 10, namely a working pin 26 and a Storage spigot 27. Spigot 26, 27 protrude freely from the bobbin arm 23, 24 stored. The one facing the packaging machine 12 The spigot is the working spigot 26.
- the one who joined Bobinen-Magazin 16, 17 Storage pin 27 is used to hold a new, complete Replacement or new bobbin 30.
- the supply pin 27 is by rotating the bobbin arm 23, 24 into one on the bobbin core 11 of the bobbin magazine 16, 17 aligned position movable, so that subsequent bobbins 19, 20 immediately on the supply pin 27 can be pushed on. In doing so, as indicated schematically, the relevant bobbin 10 or New bobbins 30 raised for transfer to the supply spigot 27 become.
- the packaging machine 12 will be three in the present case Material webs supplied, namely a tinfoil 31, a Paper web 32 and a banderole web 33.
- the aforementioned webs 31, 32, 33 are deflected several times so that they are in one for the processing favorable position of the packaging machine 12 be fed.
- the banderole bobbins 21 are on the common material unit 14 arranged, in the region of the bobbin magazine 16 transverse to these. Also for the banderole reels 21 are Support pin provided, namely also working pin 26 and Supply spigot 27.
- the new bobbin 30 is run through Pivotal movement of the bobbin arm 23, 24 brought into position and a new track 34 subtracted from the new pool 30 with the run-off track 29 mechanically connected.
- the new track 34 is connected to the runway 29 in FIG several steps.
- the new bobbin 30 is prepared, by creating a free, comprehensible beginning of the new course 34 becomes.
- start piece 35, end piece 36 and on the bobbin core 11 remaining in the working pin 26 is disposed of.
- the starting piece 35 of the new bobbin 30 is exposed. This is provided with an outer closed envelope, which is usually closed by an external adhesive Location of the new course 34 is formed. This situation must be severed.
- the new bobbin 30 is passed through corresponding pivoting movement of the bobbin arm 23, 24 in the counterclockwise direction moved to a lower processing position, in which the bobbin arm 23, 24 assumes an oblique position (Fig. 3 ff.).
- a separation unit 37 is effective, namely is moved up from a lower waiting position (Fig. 2) until it touches the circumference of the new bobbin 30 (FIG. 3). Now the outer layer of the material web is cut in the transverse direction. This results in free web legs 38, 39 (Fig. 4). These hang in a tangential relative position on opposite Sides of new bobbin 30 in a vertical plane.
- the Separating unit 37 returns to after performing the separating cut the lower starting position back.
- the separation unit 37 is preferably formed in accordance with DE 197 10 657.9 and movable in the axial direction of the new bobbin 30.
- a web leg 39 is part of the initial piece 35 of the new track 34. This free area the new track 34 can be grasped by a longer starting piece Subtract 35 from the new 30.
- the runway 29 and the new runway 34 are connected in the area a connecting unit 40 this is in an inclined position arranged in the area of the material unit 14, namely for each bobbin arm 23, 24. Run due to the inclination the runway 29 and the new run 34 in an obliquely downward direction Levels through the connecting unit 40.
- the device is designed so that the runway 29 during of operation passes through the connecting unit 40.
- each deflecting rollers 41, 42 arranged on the entry side and on the Exit side of the connecting unit 40.
- the drain bobbin 28 is during this operating phase above the connecting unit 40, laterally offset to this.
- the connection unit 40 emerging runway 29 is by a above the connecting unit 40 arranged web storage 43 passed through. This is responsible for the current standstill phases of the Compensate for runway 29 while connecting the new runway 34.
- the web store 43 is also in the area of the Material unit 14.
- the starting piece 35 For connection to the runway 29, the starting piece 35 the new web is pulled through the connecting unit 40.
- a web pickup 44 For this purpose is an organ specially trained provided for grasping and pulling off the initial piece 35, namely a web pickup 44.
- This is in an oblique, plane of movement running parallel to the plane of the runway 29 45 reciprocable, namely through the connecting unit 40 through to Neubobine 30 and back into one lower starting position outside the connecting unit 40.
- the web pickup 44 is with a special holding member, namely a gripper 67 provided for gripping the initial piece 35 the new train 34. This is in an obliquely downward direction Plane pulled through the connecting unit 40 and temporarily held by the web pickup 44 (Fig. 6).
- the structure and mode of operation of the connecting unit 40 are schematic shown in Fig. 3 to Fig. 14.
- the train pickup 44 along the plane of movement 45 moved up to the new bobbin 30 until the holding member - gripper 67 - the freely hanging web leg 39 can detect (Fig. 5).
- the train picker returns 44 back to the lower starting position, the starting piece 35 withdrawn from the new bobbin 30 and through the connection unit 40 is passed through.
- the relative position of the initial piece 35 is in the region of the connecting unit 40 determined by a guide roller 47 on a swivel arm 48 is arranged.
- the connecting unit 40 In the area of the connecting unit 40 are holding members for the Runway 29 on the one hand and the new track 34 on the other hand. These are clamping pieces that can be moved against each other 49, 50 for the runway 29 on the one hand and around clamping pieces 51, 52 for Neubahn 34 on the other hand. Runway 29 and Neubahn 34 are guided so that they between the assigned Clamp pieces 49, 50 and 51, 52 run through.
- the clamp pieces 49, 50 on the one hand and 51, 52 on the other hand are in offset Layers arranged to each other, according to the movement levels of runway 29 and new runway 34.
- the runway 59 is offset at the same time or in time also severed in such a way that that of the packaging machine 12 facing runway 29 through the sprags 49, 50 held, the separated end piece 36, however becomes free (Fig. 9).
- the runway 29 is by the (common) Cutting knife 56, which together with the Clamping pieces 51, 52 are moved into the area of the runway 29 (Fig. 8, Fig. 9).
- the clamping pieces 49, 50; 51, 52 are arranged so that after the severing of both webs lie side by side, so that a End 58 of the runway 29 and a fresh start 59 of the new run 34 are positioned immediately adjacent to one another, if necessary with an overlap or a small distance on a common level.
- end of run 58 and new start 59 can be together be connected, in the present case by a Adhesive tape or by a tape 60.
- a Tape holder 61 supplied and on the free side, namely between adjacent clamping pieces 49 and 51, at the drain end 58 and New start 59 pressed.
- the connection of the lanes, namely runway 29 and new track 34 is thus produced (Fig. 10).
- 24 is a guide element for the material web on the bobbin arm 23, 24 arranged, namely each bobbin or pin on Bobbin arm 23, 24 associated support bracket 63, 64.
- the two Support brackets 63, 64 are on opposite sides of the bobbin arm 23, 24 arranged and cause the respective material web is guided at a distance from the other pin.
- FIGS. 15 to 18 An important organ with a variety of uses is the Web pick-up 44. This is in detail in FIGS. 15 to 18 shown.
- the web pickup 44 can be moved with a stationary linear unit 65 connected. This extends in the plane of movement 45, is therefore directed obliquely. Of the Web pickup 44 is positioned below the linear unit 65 and can be moved via a connecting element, namely a slide 66 connected to the stationary linear unit 65.
- An organ for grasping and holding the material web namely the Start piece 35 or end piece 36 consists of a gripper 67.
- This is connected to the carriage 66 on one Bracket 68 attached.
- the gripper 67 is present Trap made of clamping elements for grasping the material web, namely from two relatively movable clamping jaws 69, 70 the embodiment shown, the jaw 69 is fixed arranged, namely on a support arm 19.
- the other Clamp 70 is attached to a movable support, namely on a swivel arm 71.
- By actuating, namely moving upwards of the swivel arm 71 is the (lower) jaw 70 against the fixed jaw 69 moves, by one Actuating cylinder 72.
- the gripper 67 To grasp the material web, the gripper 67 has organs to form the loop 73 and to insert it into the Position between the jaws 69, 70 provided. It deals are two (or more) spaced apart Suction cups 74, 75 capture the material web in one Position with (greater) distance from each other (Fig. 15). After that the two suction cups 74, 75 are moved towards each other, in the present case by moving the lower one upwards Sucker 75 which is attached to the swivel arm 71. Through this Relative movement occurs between the two suction cups 74, 75 the loop 73. This forms a lateral deflection of the material web, the loop 73 automatically between the two Jaws 69, 70 are moved and gripped by them (Fig. 16). The fixed, upper suction cup 74 is at the end of the support arm 19 attached, in extension of the same.
- the gripper 67 is attached to the holder 68 such that it can be moved transversely, by a guide 76. This transverse movement is required if the gripper 67 - by appropriate use the suction 74, 75 - the empty bobbin core 11 by axial movement subtracts from the respective working pin 26. At least one of the suction cups 74, 75 grips the bobbin core 11.
- the support arm 19 is connected to the link guide 76.
- the conveyor roller 53 is on the opposite side assigned a guide plate 81 to the material web. This is positioned immediately adjacent to the circumference of the conveyor roller 53 and prevents that from being guided around the conveying roller 53 Material web is wound on this.
- connection unit 40 Special features of the design and mode of operation of the connection unit 40 are shown in detail in FIGS. 19 to 25.
- the connecting unit designed as a closed unit 40 has an overall approximately cuboid shape.
- Various Organs are directly or indirectly upright Support frame 82 stored, which consists of a box-like arrangement upright supporting walls 83, 84 and transverse walls 85.
- clamping pieces 49..52 That of the new course 34 or its initial piece 35 assigned clamping pieces 51, 52 are independent of one another can be moved up and down.
- the clamping piece 51 At the start of the connection process the (upper) clamping piece 51 in the lower end position under contact with a fixed stop 86.
- the clamping piece 51 is held in this lower position by elastic force, in the present case by a tension spring 87 with a lower extension 88 on the transverse wall 85 and with an upper one Approach 89 is connected to a carriage 90.
- the upper clamp 51 is attached.
- the sledge is on an upright, fixed guide 91 in the vertical direction movable.
- the lower clamping piece 52 is connected to a carriage 92, which is laterally offset from the clamping piece 52 and upright Guide rods 93 is movable.
- the carriage 92 and so that the clamping piece 52 is against downward, elastic Pressure can be moved upwards.
- the Guide rods 93 compression springs 94 arranged.
- the carriage 92 can be moved up and down by a crank mechanism 95. Through this the carriage 92 with the clamping piece 52 moves upwards, with the new track 34 or the starting piece 35 in an elevated position by contact with the clamping piece 51 is clamped (Fig. 21).
- the separating knife 56 is then actuated. This is off Clamp 52 and carriage 92 existing unit relatively movable arranged.
- a support body 96 for the upward cutting knife 56 on upright slide rods 97 can be moved upwards against the pressure of a spring 98, when a cut is to be made.
- the cutting knife 56 is moved directly next to the clamping piece 52 the side away from the Neubobine 30.
- a pressure lever 99 which is pivotable on the Pressure piece 52 and slide 92 existing unit attached is.
- One end 100 of the two-armed pressure lever 99 runs against a fixed cam 101 and becomes with continued upward movement pivoted counterclockwise, such that a pressure roller 102 located opposite end 100 the support body 96 with the cutting knife 56 moves up under Execution of the separating cut (Fig. 21).
- the clamping pieces 49, 50 for the runway 29 are within the Connection unit 40 positioned higher than the clamping pieces 51, 52.
- the upper clamping piece 49 can be moved up and down an upright guide 103.
- the clamping piece 49 is by a lateral tension spring 104 moved into a lower end position or held in this by contact with a fixed stop 105.
- the associated lower clamping piece 50 is with a guide body 106 can also be moved up and down on a guide 103.
- the guide body 106 is with the upper ends of the guide rods 93 connected.
- the carriage 92 moves upwards becomes the guide body 106 and thus the lower clamping piece 50 raised via the compression springs 94 from a position according to FIG. 19 into the clamping position according to FIG. 20.
- the web sections released after the separating cuts namely the start piece 35 on the one hand and the end piece 36 on the other hand are in the position according to FIG. 21 or FIG. 22 released in the manner described.
- the tape holder 61 is designed in a special way. It deals a pivotable tape lever 107, on the free end a holding head 108 with suction bores (not shown) is arranged to hold the tape 60 by means of suction air. Of the angular tape lever 107 is in the starting position (Fig. 20) with an end leg 109 directed upwards. On top the holding head 108, the tape 60 can be placed on it. The tape lever is moved by 180 ° by pivoting movement, so that the end leg 109 with the holding head 108 directed downwards is, with an adhesive on the free, downward facing Side of the tape 60 is located.
- the tape lever 107 is pivotally connected to a pivot bearing 110.
- the rotary movement of the tape lever 107 is in the present Case carried out via an endless output, namely via one Timing belt 111, which can be driven back and forth while doing so the described rotary movement in the area of the rotary bearing 110 carries out.
- Part of the pivot bearing 110 is also a deflection wheel for the timing belt 111.
- the timing belt 111 moves, by a with this connected coupling piece 112, which with a linear drive 113 connected is.
- the coupling piece 112 is through the linear drive moved back and forth, causing corresponding pivoting movements of the tape lever 107 are performed.
- Another special feature is the movement of the clamping pieces 49..52, in particular the upper clamping piece 51. This must be done after connecting the runway 29 to the new train 34 from a position above the (new) runway 29 (Fig. 23) moved back to a position below it (Fig. 20) become.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Materialbahnen aus Verpackungsmaterial oder dergleichen, nämlich eines Ablaufendes einer Ablaufbahn mit einem Neuanfang einer anzuschließenden Neubahn durch Verbindungsmittel, insbesondere Klebestreifen, wobei die Neubahn und die Ablaufbahn durch Klemmen erfaßt, durchtrennt und daß so gebildete Ablaufende einerseits und Neuanfang andererseits miteinander verbunden werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for connecting material webs from packaging material or the like, namely an end of a runway with a fresh start to be connected new line by connecting means, in particular Adhesive tape, the new track and the runway by clamping grasped, severed and that end of flow thus formed on the one hand and new beginning on the other hand. Furthermore, the invention relates to a device for Execution of the procedure.
Verpackungsmaschinen verarbeiten vielfach bahnförmiges Verpackungsmaterial
zum Herstellen von Zuschnitten. Verpackungsmaschinen
mit hoher Leistung, z. B. Zigaretten-Verpackungsmaschinen,
haben einen großen Verbrauch an Verpackungsmaterial. Zum
Anschließen einer Materialbahn einer neuen, vollen Bobine
- Neubahn - an eine ablaufende Materialbahn einer fast leergefahrenen
Bobine - Ablaufbahn - sind automatisch arbeitende Verbindungsaggregate
bekannt, die ohne manuellen Eingriff die Neubahn
an die Ablaufbahn anschließen. Bei einem bekannten Verbindungsaggregat
(EP 0 638 499) wird ein freies Ende der Neubahn
von der "vollen" Bobine abgezogen und einem Verbindungsaggregat
zugeführt. Im Bereich desselben werden die Ablaufbahn und die
Neubahn durch Klemmorgane aneinandergedrückt und durchtrennt.
Der dadurch geschaffene Neuanfang und das Ablaufende werden
durch einen Klebestreifen (Tape) miteinander verbunden.Packaging machines often process sheet-like packaging material
for making blanks. Packaging machines
with high performance, e.g. B. cigarette packaging machines,
have a large consumption of packaging material. To the
Connection of a material web of a new, full bobbin
- New web - to a running material web of an almost empty one
Bobine - runway - are automatically working connection units
known that the Neubahn without manual intervention
connect to the runway. In a known connection unit
(
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Maßnahmen zum selbsttätigen Anschließen einer Neubahn an eine Ablaufbahn zu verbessern, insbesondere die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu erhöhen.The invention has for its object the measures for automatic connection of a new track to a runway improve, especially performance and reliability to increase.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufbahn einerseits und die Neubahn andererseits je für sich klemmend erfaßt und von der Ablaufbahn sowie von der Neubahn je ein Endstück bzw. ein Anfangsstück abgetrennt werden und daß das so gebildete Ablaufende und der Neuanfang miteinander verbunden werden.The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the runway on the one hand and the Neubahn, on the other hand, is gripped by itself The runway as well as an end piece or an initial piece from the new track be separated and that the end of the run thus formed and the new beginning are connected.
Die separate Vorbereitung der Ablaufbahn einerseits und der Neubahn andererseits durch Abtrennen von Bahnabschnitten erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit und die Sicherheit. Dabei werden Klemm- bzw. Halteorgane eingesetzt, die die geschaffenen Enden, nämlich Ablaufende und Neuanfang, in eine Position unmittelbar nebeneinander bringen, so daß ein Verbindungsmittel, also ein Klebestreifen, Klebeetikett oder eine Verklebung im Bereich einer Bahnüberlappung angebracht werden kann.The separate preparation of the runway on the one hand and the Neubahn, on the other hand, increased by separating sections of track the speed of work and safety. In doing so Clamping or holding elements used, the created ends, namely expiry and new beginning, in a position immediately bring next to each other so that a lanyard, so a Adhesive tape, adhesive label or a glue in the area a web overlap can be attached.
In besonderer Weise wird das Anfangsstück der Neubahn gebildet. Eine äußere geschlossene Lage der gewickelten Neubahn auf der Neubobine wird in achsparalleler Richtung - quer zur Materialbahn - durchtrennt, und zwar derart, daß ein Anfangsstück der Neubahn als Schenkel frei nach unten hängt. Dieses freie Anfangsstück wird von einem Bahnhalter erfaßt und zum Verbindungsaggregat gezogen.The beginning of the new course is formed in a special way. An outer closed position of the wound new track on the The new bobbin is placed in an axis-parallel direction - across the material web - severed, in such a way that an initial piece of Neubahn as a leg hangs down freely. This free start is grasped by a web holder and to the connecting unit drawn.
Der Bahnhalter ist in besonderer Weise ausgebildet, insbesondere mit einem Greiforgan zum Erfassen der Materialbahn unter Bildung einer durch Klemmwirkung erfaßten Falte. Des weiteren ist das Verbindungsaggregat eine Besonderheit.The web holder is designed in a special way, in particular with a gripping element for gripping the material web underneath Formation of a fold gripped by clamping action. Furthermore the connection unit is special.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist so eingerichtet, daß das von der Ablaufbahn abgetrennte Endstück ebenso wie das von der Neubahn abgetrennte Anfangsstück selbsttätig entsorgt werden. Des weiteren ist vorgesehen, daß ein Bobinenkern, der nach Verbrauch einer Bobine frei wird, ebenfalls entsorgt wird.The operation of the device is set up so that the end piece separated from the runway as well as that from the The newly separated initial piece can be disposed of automatically. Furthermore, it is provided that a bobbin core, according to consumption a bobbin becomes free, is also disposed of.
Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben der Neubobine bzw. der Neubahn und die Ausgestaltung und Arbeitsweise des Verbindungsaggregats.Further details of the invention relate to methods and apparatus for handling the new bobbin or the new train and the Design and mode of operation of the connecting unit.
Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Verpackungsanlage, nämlich Verpackungsmaschine und Materialeinheit, im schematischen Grundriß,
- Fig. 2
- die Materialeinheit der Fig. 1 in schematischer Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 3 bis Fig. 14
- eine Abfolge von Arbeitsschritten bei der Verbindung einer Neubahn mit einer Ablaufbahn, bei schematischer Darstellung von Organen und Aggregaten in Seitenansicht,
- Fig. 15 bis Fig. 17
- einen Bahnhalter zum Abziehen einer Materialbahn in verschiedenen Arbeitsphasen, in Seitenansicht bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 18
- eine Darstellung des Bahnhalters entsprechend Fig. 15 bis Fig. 17 in Zusammenarbeit mit einem Verbindungsaggregat für Material bahnen,
- Fig. 19 bis Fig. 23
- das Verbindungsaggregat für die Materialbahnen in verschiedenen Arbeitsphasen, in Seitenansicht,
- Fig. 24
- einen Bereich des Verbindungsaggregats in einer Ansicht gemäß Pfeil XXIV in Fig. 19,
- Fig. 25
- eine Ansicht des Verbindungsaggregats gemäß Pfeil XXV in Fig. 19.
- Fig. 1
- a packaging system, namely packaging machine and material unit, in a schematic plan view,
- Fig. 2
- 1 in a schematic side view, on an enlarged scale,
- 3 to 14
- a sequence of work steps in the connection of a new track with a runway, with a schematic representation of organs and units in side view,
- 15 to 17
- a web holder for pulling off a material web in different working phases, in a side view on an enlarged scale,
- Fig. 18
- 15 shows a representation of the web holder corresponding to FIGS. 15 to 17 in cooperation with a connecting unit for material,
- 19 to 23
- the connection unit for the material webs in different working phases, in side view,
- Fig. 24
- a region of the connecting unit in a view according to arrow XXIV in Fig. 19,
- Fig. 25
- a view of the connecting assembly according to arrow XXV in Fig. 19th
Die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten befassen sich
mit der Handhabung von gewickeltem Verpackungsmaterial , also
Bobinen 10. Diese können aus Papier, Stanniol , Folie oder einem
anderen bahnförmigen Material bestehen. Die Materialbahn ist
auf einen Bobinenkern 11 gewickelt, der aus Pappe bestehen
kann, aber auch aus Kunststoff oder Metall.The details shown in the drawings deal with
with the handling of wrapped packaging material, so
Bobbin 10. These can be made of paper, tinfoil, foil or a
other sheet material. The web of material is
wound on a
Fig. 1 zeigt als wichtiges Anwendungsbeispiel eine Verpackungsmaschine
12 in Grundrißdarstellung. Es handelt sich dabei um
einen Weichpacker, also um eine Verpackungsmaschine 12 zum Fertigen
von Zigarettenpackungen 13 des Typs Weichbecher. Der Verpackungsmaschine
12 ist eine Materialeinheit 14 zugeordnet.
Diese ist an der Rückseite der Verpackungsmaschine 12 angeordnet,
nämlich gegenüberliegend zu einem Faltrevolver 15 und anderen
Aggregaten.1 shows a packaging machine as an important application example
12 in plan view. It is about
a soft packer, i.e. around a
Die Materialeinheit 14 weist entsprechend den zu verarbeitenden
Materialien zwei Bobinen-Magazine 16, 17 auf mit einem Vorrat
an in Axialrichtung nebeneinander positionierten Bobinen 10.
Das Bobinen-Magazin 16 enthält beispielsweise Bobinen 10 aus
Stanniol und das Bobinen-Magazin 17 Bobinen 10 aus Papier für
die Fertigung eines Bechers der Zigarettenpackung 13. Weiterhin
sind Banderolen-Bobinen 21 im Bereich eines separaten Bobinen-Vorrats
18 untergebracht aus einer verhältnismäßig schmalen Materialbahn
für die Fertigung von (Steuer-)Banderolen, die bekanntermaßen
im Bereich von Stirnseiten der Zigarettenpackungen
13 angebracht werden.The
Im Bereich des Bobinen-Magazins 16, 17 sind die Bobinen 10 in
axialer Ausrichtung mit Abstand voneinander angeordnet. Eine
jeweils vornliegende Bobine 10 wird dem Bobinen-Magazin 16, 17
entnommen und unmittelbar an eine Tragvorrichtung übergeben,
nämlich an einen drehbaren Zapfen, der in eine durch den Bobinenkern
11 gebildete Mittenöffnung der Bobine 10 eintritt.
Durch Drehen des Zapfens wird die Materialbahn von der Bobine
10 abgezogen. The
Die Materialeinheit 14 ist so angeordnet, daß die größeren Bobinen-Magazine
16, 17 an gegenüberliegenden Seiten einer zentralen
Betriebseinheit 22 angeordnet sind. Diese besteht aus
einem Gehäuse zur Aufnahme von Antriebsorganen und Steuerungen.
An gegenüberliegenden Längsseiten der Betriebseinheit 22 ist
jeweils eine Tragvorrichtung für Bobinen 10 bzw. Zapfen zur
Aufnahme von Bobinen 10 angeordnet, und zwar ein Bobinenarm 23,
24 als zweiarmiger Hebel mit einem mittigen Drehlager 25. An
den Enden des Bobinenarms 23, 24 ist jeweils ein Tragzapfen für
eine Bobine 10 angeordnet, nämlich ein Arbeitszapfen 26 und ein
Vorratszapfen 27. Die Zapfen 26, 27 sind frei abstehend am Bobinenarm
23, 24 gelagert. Der der Verpackungsmaschine 12 zugekehrte
Zapfen ist der Arbeitszapfen 26. Dieser trägt eine Ablaufbobine
28, von der die Materialbahn, nämlich eine Ablaufbahn
29, abgezogen wird. Der dem Bobinen-Magazin 16, 17 Zugekehrte
Vorratszapfen 27 dient zur Aufnahme einer neuen, kompletten
Ersatz- bzw. Neubobine 30. Der Vorratszapfen 27 ist
durch Drehbewegung des Bobinenarms 23, 24 in eine auf die Bobinenkerne
11 des Bobinen-Magazins 16, 17 ausgerichtete Position
bewegbar, so daß nachfolgende Bobinen 19, 20 unmittelbar auf
den Vorratszapfen 27 aufgeschoben werden können. Dabei kann,
wie schematisch angedeutet, die betreffende Bobine 10 bzw. die
Neubobine 30 zur Übergabe an den Vorratszapfen 27 angehoben
werden.The
Der Verpackungsmaschine 12 werden im vorliegenden Falle drei
Materialbahnen zugeführt, nämlich eine Stanniolbahn 31, eine
Papierbahn 32 und eine Banderolenbahn 33. Die vorgenannten Bahnen
31, 32, 33 sind mehrmals umgelenkt, so daß sie in einer für
die Bearbeitung günstigen Position der Verpackungsmaschine 12
zugeführt werden.The
Die Banderolen-Bobinen 21 sind an der gemeinsamen Materialeinheit
14 angeordnet, und zwar im Bereich des Bobinen-Magazins 16
queraxial zu diesen. Auch für die Banderolen-Bobinen 21 sind
Tragzapfen vorgesehen, nämlich ebenfalls Arbeitszapfen 26 und
Vorratszapfen 27.The banderole bobbins 21 are on the
Vor Verbrauch der Ablaufbobine 28 wird die Neubobine 30 durch
Schwenkbewegung des Bobinenarms 23, 24 in Position gebracht und
eine von der Neubobine 30 abgezogene Neubahn 34 mit der Ablaufbahn
29 mechanisch verbunden.Before the
Das Anschließen der Neubahn 34 an die Ablaufbahn 29 erfolgt in
mehreren Schritten. Zuerst wird die Neubobine 30 vorbereitet,
indem ein freier, erfaßbarer Anfang der Neubahn 34 geschaffen
wird. Danach wird ein Abschnitt der Neubahn, nämlich ein Anfangsstück
35, von der Neubobine 30 abgezogen und mit der Ablaufbahn
29 verbunden. Durch Abtrennen wird dabei das Anfangsstück
35 von der Neubahn 34 und ein Endstück 36 von der Ablaufbahn
29 abgetrennt. Anfangsstück 35, Endstück 36 und der auf
dem Arbeitszapfen 26 verbleibende Bobinenkern 11 werden entsorgt.The
Als erstes wird das Anfangsstück 35 der Neubobine 30 freigelegt.
Diese ist mit einer äußeren geschlossenen Umhüllung versehen,
die üblicherweise durch eine äußere, durch Klebung geschlossene
Lage der Neubahn 34 gebildet wird. Diese Lage muß
durchtrennt werden. Zu diesem Zweck wird die Neubobine 30 durch
entsprechende Schwenkbewegung des Bobinenarms 23, 24 im Gegenuhrzeigersinn
in eine untere Bearbeitungsposition bewegt, in
der der Bobinenarm 23, 24 eine schräggerichtete Position einnimmt
(Fig. 3 ff.).First, the starting
In dieser Position wird ein Trennaggregat 37 wirksam, nämlich
wird aus einer unteren Warteposition (Fig. 2) aufwärts bewegt
bis zur Anlage am Umfang der Neubobine 30 (Fig. 3). Nunmehr
wird die äußere Lage der Materialbahn in Querrichtung durchtrennt.
Es entstehen dadurch freie Bahnschenkel 38, 39 (Fig.
4). Diese hängen in tangentialer Relativstellung an gegenüberliegenden
Seiten der Neubobine 30 in vertikaler Ebene. Das
Trennaggregat 37 kehrt nach Durchführung des Trennschnitts in
die untere Ausgangsstellung zurück. Das Trennaggregat 37 ist
vorzugsweise nach Maßgabe von DE 197 10 657.9 ausgebildet und
in Axialrichtung der Neubobine 30 bewegbar. Ein Bahnschenkel 39
ist Teil des Anfangsstücks 35 der Neubahn 34. Dieser freie Bereich
der Neubahn 34 kann erfaßt werden, um ein längeres Anfangsstück
35 von der Neubobine 30 abzuziehen.In this position, a
Die Verbindung von Ablaufbahn 29 und Neubahn 34 erfolgt im Bereich
eines Verbindungsaggregats 40 dieses ist in einer Schrägstellung
im Bereich der Materialeinheit 14 angeordnet, und zwar
für jeden Bobinenarm 23, 24. Aufgrund der Schrägstellung laufen
die Ablaufbahn 29 und die Neubahn 34 in schräg abwärtsgerichteten
Ebenen durch das Verbindungsaggregat 40 hindurch.The
Die Vorrichtung ist so ausgebildet, daß die Ablaufbahn 29 während
des Betriebs durch das Verbindungsaggregat 40 hindurchläuft.
Zu diesem Zweck sind an der Eintrittsseite und an der
Austrittsseite des Verbindungsaggregats 40 jeweils Umlenkwalzen
41, 42 angeordnet. Die Ablaufbobine 28 befindet sich während
dieser Betriebsphase oberhalb des Verbindungsaggregats 40,
seitlich versetzt zu diesem. Die aus dem Verbindungsaggregat 40
austretende Ablaufbahn 29 wird durch einen oberhalb des Verbindungsaggregats
40 angeordneten Bahnspeicher 43 hindurchgeleitet.
Dieser hat die Aufgabe, momentane Stillstandsphasen der
Ablaufbahn 29 während des Anschließens der Neubahn 34 auszugleichen.
Auch der Bahnspeicher 43 befindet sich im Bereich der
Materialeinheit 14.The device is designed so that the
Zur Verbindung mit der Ablaufbahn 29 wird das Anfangsstück 35
der Neubahn durch das Verbindungsaggregat 40 hindurchgezogen.
Zu diesem Zweck ist ein in besonderer Weise ausgebildetes Organ
zum Erfassen und Abziehen des Anfangsstücks 35 vorgesehen, nämlich
ein Bahnabholer 44. Dieser ist in einer schräggerichteten,
parallel zur Ebene der Ablaufbahn 29 verlaufenden Bewegungsebene
45 hin- und herbewegbar, nämlich durch das Verbindungsaggregat
40 hindurch bis zur Neubobine 30 und zurück in eine
untere Ausgangsstellung außerhalb des Verbindungsaggregats 40.
Der Bahnabholer 44 ist mit einem besonderen Halteorgan, nämlich
einem Greifer 67, versehen zum Erfassen des Anfangsstücks 35
der Neubahn 34. Diese wird in einer schräg abwärtsgerichteten
Ebene durch das Verbindungsaggregat 40 hindurchgezogen und
zeitweilig von dem Bahnabholer 44 gehalten (Fig. 6).For connection to the
Aufbau und Arbeitsweise des Verbindungsaggregats 40 sind schematisch
in Fig. 3 bis Fig. 14 dargestellt. Zum Erfassen des Anfangsstücks
35 der Neubahn 34 wird der Bahnabholer 44 entlang
der Bewegungsebene 45 an die Neubobine 30 herangefahren, bis
das Halteorgan - Greifer 67 - den frei herabhängenden Bahnschenkel
39 erfassen kann (Fig. 5). Danach kehrt der Bahnabholer
44 in die untere Ausgangsstellung zurück, wobei das Anfangsstück
35 von der Neubobine 30 abgezogen und durch das Verbindungsaggregat
40 hindurchgeführt wird. Die Relativstellung
des Anfangsstücks 35 im Bereich des Verbindungsaggregats 40 ist
durch eine Führungswalze 47 bestimmt, die an einem Schwenkarm
48 angeordnet ist.The structure and mode of operation of the connecting
Im Bereich des Verbindungsaggregats 40 sind Halteorgane für die
Ablaufbahn 29 einerseits und die Neubahn 34 andererseits angeordnet.
Es handelt sich dabei um gegeneinander bewegbare Klemmstücke
49, 50 für die Ablaufbahn 29 einerseits und um Klemmstücke
51, 52 für Neubahn 34 andererseits. Ablaufbahn 29 und
Neubahn 34 sind so geführt, daß sie zwischen den zugeordneten
Klemmstücken 49, 50 bzw. 51, 52 hindurchlaufen. Die Klemmstücke
49, 50 einerseits und 51, 52 andererseits sind in versetzten
Ebenen zueinander angeordnet, entsprechend den Bewegungsebenen
von Ablaufbahn 29 und Neubahn 34.In the area of the connecting
Vor Einleitung des Bahnverbindens wird das vom Bahnabholer 44
gehaltene Anfangsstück 35 an ein anderes Halteorgan übergeben,
nämlich an eine (ortsfeste) Förderwalze 53 mit Gegenwalze 54.
Zwischen diesen verläuft das vom Bahnabholer 44 gehaltene Anfangsstück
35. Die Gegenwalze 54 an einem Hebel 55 wird unter
Mitnahme des Anfangsstücks 35 gegen die Förderwalze 53 gedrückt.
Das Anfangsstück 53 wird sodann vom Bahnabholer 44
freigegeben und zwischen Förderwalze 53 sowie Gegenwalze 54
fixiert (Fig. 7). Förderwalze 53 und Gegenwalze 54 ziehen einen
längeren Bereich des Anfangsstücks 35 von der Neubobine 30 ab,
so daß ein freies Bahnstück nach unten durchhängt (Fig. 7 und
Fig. 8).Before initiating the rail connection, this is done by the
Nunmehr werden die Klemmstücke 49, 50 sowie 51 und 52 gegeneinander
bewegt unter Erfassen und Festhalten der Ablaufbahn 29
einerseits und der Neubahn 34 andererseits (Fig. 8). Während
dieser Phase ist die Förderbewegung der Ablaufbahn 29 im Bereich
des Verbindungsaggregats 40 unterbrochen.Now the clamping
Beim Erfassen der Neubahn 34 bzw. des Anfangsstücks 35 durch
die Klemmstücke 51, 52 oder unmittelbar danach wird das Anfangsstück
35 von der Neubahn 34 abgetrennt durch ein den
Klemmstücken 51, 52 zugeordnetes bzw. an diesen angebrachtes
Trennmesser 56. Das freigewordene Anfangsstück 35 wird aus dem
Verbindungsaggregat 40 herausgefördert, und zwar durch die Förderwalze
53 mit Gegenwalze 54. Das Anfangsstück 35 fällt in
einen unterhalb des Verbindungsaggregats 40 angeordneten Behälter
57.When capturing the
Die Ablaufbahn 59 wird gleichzeitig oder zeitlich versetzt
ebenfalls durchtrennt, und zwar derart, daß die der Verpackungsmaschine
12 zugekehrte Ablaufbahn 29 durch die Klemmstücke
49, 50 gehalten, das abgetrennte Endstück 36 hingegen
frei wird (Fig. 9). Die Ablaufbahn 29 wird durch das (gemeinsame)
Trennmesser 56 durchtrennt, welches zusammen mit den
Klemmstücken 51, 52 in den Bereich der Ablaufbahn 29 bewegt
wird (Fig. 8, Fig. 9).The
Die Klemmstücke 49, 50; 51, 52 sind so angeordnet, daß sie nach
dem Durchtrennen beider Bahnen nebeneinander liegen, so daß ein
Ablaufende 58 der Ablaufbahn 29 und ein Neuanfang 59 der Neubahn
34 unmittelbar benachbart zueinander positioniert sind,
gegebenenfalls mit Überlappung oder geringem Abstand, und zwar
in einer gemeinsamen Ebene.The clamping
In dieser Position können Ablaufende 58 und Neuanfang 59 miteinander
verbunden werden, im vorliegenden Falle durch einen
Klebestreifen bzw. durch ein Tape 60. Dieses wird durch einen
Tapehalter 61 zugeführt und an der freien Seite, nämlich zwischen
benachbarten Klemmstücken 49 und 51, an Ablaufende 58 und
Neuanfang 59 angedrückt. Die Verbindung der Bahnen, nämlich Ablaufbahn
29 und Neubahn 34 ist damit hergestellt (Fig. 10).In this position, end of
Die somit geschaffene neue Ablaufbahn 29 wird durch Auseinanderbewegen
der Klemmstücke 49..52 freigegeben (Fig. 11). Der
Transport der Ablaufbahn 29 wird wieder aufgenommen. Zwischenzeitlich
ist der Bahnspeicher 43 verringert worden und kann nun
durch entsprechende erhöhte Förderleistung wieder aufgebaut
werden (Fig. 12). Die Klemmstücke 49..52 kehren währenddessen
in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 3 ff. zurück.The
Durch weitere Schwenkbewegung des Bobinenarms 23, 24 im Gegenuhrzeigersinn
wird die (neue) Ablaufbobine 28 in eine vom
Verbindungsaggregat 40 entfernte, obere Position bewegt (Fig.
12). Die bisherige Ablaufbobine 28 mit einem Reststück der Ablaufbahn
29, nämlich dem Endstück 36 und dem Bobinenkern 11,
wird in die untere Position bewegt bei Schrägstellung des Bobinenarms
23, 24. In dieser Stellung befindet sich der (bisherige)
Arbeitszapfen 26 im Arbeitsbereich eines Entsorgungsorgans.
Es handelt sich dabei um den Bahnabholer 44. Dieser wird
durch entsprechende Bewegung entlang der Bewegungsebene 45 an
die restliche Ablaufbobine 28 herangefahren. Das dort vorhandene
Endstück 36 wird erfaßt und durch Rückkehrbewegung des
Bahnabholers 44 in die Ausgangsstellung (Fig. 13) von dem Bobinenkern
11 abgezogen. Das Endstück 36 wird in der ebenfalls bereits
beschriebenen Weise an das Abzugsorgan übergeben, nämlich
an Förderwalze 53 und Gegenwalze 54. Diese transportieren das
Endstück 36 in den Behälter 57, in dem sich bereits das Anfangsstück
35 befindet.By further pivoting movement of the
Damit das Endstück 36 der (bisherigen) Ablaufbahn 29 nach dem
Abtrennen nicht die weiteren Abläufe stört, ist vorgesehen, daß
das Endstück 36 durch gegenläufigen Antrieb des Arbeitszapfens
26 auf diesen aufgewickelt wird (Fig. 9, Fig. 10).So that the
Nach dem Beseitigen des Endstücks 36 wird ein Abziehorgan für
den (leeren) Bobinenkern 11 aktiv. Auch dieser Arbeitsschritt
wird hier durch den Bahnabholer 44 vollzogen. Dieser wird gemäß
Fig. 14 nochmals an den vormaligen Arbeitszapfen 26 heranbewegt.
Das Halteorgan 46 erfaßt den Bobinenkern 11 und bewegt
diesen in einer Axialrichtung vom Arbeitszapfen 26. Der freie
Bobinenkern 11 gelangt unter Eigengewicht in einen gesonderten
Sammelbehälter 62 (Fig. 14).After removal of the
Durch gegenläufige Schwenkbewegungen des Bobinenarms 23, 24
- im Uhrzeigersinn - kehrt die Ablaufbobine 28 in die eigentliche
Arbeitsstellung gemäß Fig. 2 zurück. Der freie Vorratszapfen
27 wird im Bereich des Bobinen-Magazins 16, 17 für die
Übernahme einer neuen Bobine (Neubobine 30) bereitgehalten.By counter-rotating swivel movements of the
Zur korrekten Führung der Materialbahn während der Schwenkbewegungen
und der unterschiedlichen Positionen des Bobinenarms 23,
24 ist ein Führungsorgan für die Materialbahn am Bobinenarm 23,
24 angeordnet, und zwar ein jeder Bobine bzw. jedem Zapfen am
Bobinenarm 23, 24 zugeordneter Stützbügel 63, 64. Die beiden
Stützbügel 63, 64 sind an gegenüberliegenden Seiten des Bobinenarms
23, 24 angeordnet und bewirken, daß die jeweilige Materialbahn
mit Abstand vom jeweils anderen Zapfen geführt ist.For the correct guidance of the material web during the swiveling movements
and the different positions of the
Ein wichtiges Organ mit vielfältiger Anwendbarkeit ist der
Bahnabholer 44. Dieser ist im Detail in Fig. 15 bis Fig. 18
dargestellt.An important organ with a variety of uses is the
Web pick-
Der Bahnabholer 44 ist verfahrbar mit einer ortsfesten Lineareinheit
65 verbunden. Diese erstreckt sich in der Bewegungsebene
45, ist also entsprechend schräg gerichtet. Der
Bahnabholer 44 ist unterhalb der Lineareinheit 65 positioniert
und über ein Verbindungsorgan, nämlich einen Schlitten 66, verfahrbar
mit der ortsfesten Lineareinheit 65 verbunden.The
Ein Organ zum Erfassen und Halten der Materialbahn, nämlich des
Anfangsstücks 35 oder des Endstücks 36, besteht aus einem Greifer
67. Dieser ist an einer mit dem Schlitten 66 verbundenen
Halterung 68 angebracht. Der Greifer 67 besteht im vorliegenden
Falle aus Klemmorganen zum Erfassen der Materialbahn, nämlich
aus zwei relativ zueinander bewegbaren Klemmbacken 69, 70. Bei
dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Klemmbacke 69 feststehend
angeordnet, und zwar an einem Tragarm 19. Die andere
Klemmbacke 70 ist an einem bewegbaren Träger angebracht, nämlich
an einem Schwenkarm 71. Durch Betätigen, nämlich Aufwärts-bewegen
des Schwenkarms 71 wird die (untere) Klemmbacke 70 gegen
die feststehende Klemmbacke 69 bewegt, und zwar durch einen
Betätigungszylinder 72. Dabei wird zwischen den Klemmbacken 69,
70 eine zuvor gebildete Falte bzw. Schlaufe 73 der Materialbahn
eingeklemmt und diese so erfaßt (Fig. 16). Der Greifer 67 kann
danach entlang der Lineareinheit 65 aus der der jeweiligen Bobine
bzw. dem jeweiligen Zapfen zugekehrten Position (Fig. 16)
in die Ausgangsposition (Fig. 17) zurückbewegt werden unter
Mitnahme der Materialbahn (Anfangsstück 35, Endstück 36).An organ for grasping and holding the material web, namely the
Zum Erfassen der Materialbahn ist der Greifer 67 mit Organen
zur Bildung der Schlaufe 73 und zum Einführen derselben in die
Position zwischen den Klemmbacken 69, 70, versehen. Es handelt
sich dabei um zwei (oder mehrere) im Abstand voneinander angeordnete
Sauger 74, 75 diese erfassen die Materialbahn in einer
Position mit (größerem) Abstand voneinander (Fig. 15). Danach
werden die beiden Sauger 74, 75 in Richtung gegeneinander bewegt,
im vorliegenden Falle durch Aufwärtsbewegung des unteren
Saugers 75, der an dem Schwenkarm 71 angebracht ist. Durch diese
Relativbewegung entsteht zwischen den beiden Saugern 74, 75
die Schlaufe 73. Diese bildet eine seitliche Auslenkung der Materialbahn,
wobei die Schlaufe 73 automatisch zwischen die beiden
Klemmbacken 69, 70 bewegt und durch diese erfaßt wird (Fig.
16). Der ortsfeste, obere Sauger 74 ist am Ende des Tragarms 19
angebracht, in Verlängerung desselben.To grasp the material web, the
Der Greifer 67 ist querbewegbar an der Halterung 68 angebracht,
und zwar durch eine Kulissenführung 76. Diese Querbewegung ist
erforderlich, wenn der Greifer 67 - durch entsprechenden Einsatz
der Sauger 74, 75 - den leeren Bobinenkern 11 durch Axialbewegung
von dem jeweiligen Arbeitszapfen 26 abzieht. Mindestens
einer der Sauger 74, 75 erfaßt dabei den Bobinenkern
11. Der Tragarm 19 ist mit der Kulissenführung 76 verbunden.The
Bei der Bewegung des Bahnabholers 44 aus der Aufnahmeposition
gemäß Fig. 15 in die andere Endstellung gemäß Fig. 17 wird die
jeweilige Bahn in der beschriebenen Weise zwischen den im Abstand
voneinander positionierten Walzen, nämlich Förderwalze 53
und Gegenwalze 54, hindurchbewegt (Fig. 6). Die (untere) Förderwalze
53 ist ortsfest gelagert an einer Tragwand 77. Die bewegbare
Gegenwalze 54 ist an einem Betätigungshebel 78 angebracht.
Dieser ist durch einen Zylinder 79 im schwenkbarem
Sinne bewegbar, so daß in einer unteren Stellung die Gegenwalze
54 unter Andrücken der Materialbahn an der Förderwalze 53 anliegt
(Fig. 17). Die Materialbahn wird um die Förderwalze 53
nach unten gelenkt. Die korrekte Führung der Materialbahn ist
durch ein Leitorgan gewährleistet, nämlich durch ein Leitblech
80, welches in einer Schrägstellung an der Tragwand 77 angebracht
ist, zwischen Förderwalze 53 und Zylinder 79.When the web pick-
Außerdem ist der Förderwalze 53 auf der gegenüberliegenden Seite
der Materialbahn ein Führungsblech 81 zugeordnet. Dieses ist
unmittelbar benachbart zum Umfang der Förderwalze 53 positioniert
und verhindert, daß die um die Förderwalze 53 herumgeführte
Materialbahn auf diese aufgewickelt wird.In addition, the
Besonderheiten der Gestaltung und Arbeitsweise des Verbindungsaggregats
40 sind in Fig. 19 bis Fig. 25 im Detail gezeigt. Special features of the design and mode of operation of the
Das als geschlossene Einheit ausgebildete Verbindungsaggregat
40 hat eine insgesamt annähernd quaderförmige Gestalt. Diverse
Organe sind unmittelbar oder mittelbar an einem aufrechten
Traggestell 82 gelagert, welches aus kastenartig angeordneten
aufrechten Tragwänden 83, 84 und Querwänden 85 besteht.The connecting unit designed as a
Wichtige Organe des Verbindungsaggregats 40 sind die Klemmstücke
49..52. Die der Neubahn 34 bzw. deren Anfangsstück 35
zugeordneten Klemmstücke 51, 52 sind unabhängig voneinander
auf- und abbewegbar. Bei Beginn des Verbindungsvorgangs befindet
sich das (obere) Klemmstück 51 in der unteren Endstellung
unter Anlage an einem festen Anschlag 86. Das Klemmstück 51
wird durch elastische Kraft in dieser unteren Stellung gehalten,
im vorliegenden Falle durch eine Zugfeder 87, die mit
einem unteren Ansatz 88 an der Querwand 85 und mit einem oberen
Ansatz 89 mit einem Schlitten 90 verbunden ist. An diesem wiederum
ist das obere Klemmstück 51 angebracht. Der Schlitten ist
an einer aufrechten, feststehenden Führung 91 in Vertikalrichtung
verfahrbar.Important elements of the connecting
Das untere Klemmstück 52 ist mit einem Schlitten 92 verbunden,
der seitlich versetzt zum Klemmstück 52 angeordnet und an aufrechten
Führungsstangen 93 verfahrbar ist. Der Schlitten 92 und
damit das Klemmstück 52 ist gegen abwärtsgerichteten, elastischen
Druck nach oben verfahrbar. Zu diesem Zweck sind auf den
Führungsstangen 93 Druckfedern 94 angeordnet.The
Der Schlitten 92 ist durch einen Kurbeltrieb 95 auf- und abbewegbar.
Durch diesen wird der Schlitten 92 mit dem Klemmstück
52 aufwärts bewegt, wobei die Neubahn 34 bzw. das Anfangsstück
35 in einer erhöhten Stellung durch Anlage an dem Klemmstück 51
festgeklemmt wird (Fig. 21).The
Danach wird das Trennmesser 56 betätigt. Dieses ist an der aus
Klemmstück 52 und Schlitten 92 bestehenden Einheit relativ bewegbar
angeordnet. Zu diesem Zweck ist ein Tragkörper 96 für
das nach oben gerichtete Trennmesser 56 an aufrechten Gleitstangen
97 gegen den Druck einer Feder 98 aufwärtsbewegbar,
wenn ein Trennschnitt durchgeführt werden soll. Das Trennmesser
56 wird dabei unmittelbar neben dem Klemmstück 52 bewegt, auf
der von der Neubobine 30 abliegenden Seite.The separating
Zur Betätigung des Trennmessers 56 durch Verschieben des Tragkörpers
96 dient ein Druckhebel 99, der schwenkbar an der aus
Druckstück 52 und Schlitten 92 bestehenden Einheit angebracht
ist. Ein Ende 100 des zweiarmigen Druckhebels 99 läuft gegen
einen feststehenden Nocken 101 und wird bei fortgesetzter Aufwärtsbewegung
im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, derart, daß
eine gegenüberliegend zum Ende 100 angeordnete Druckrolle 102
den Tragkörper 96 mit dem Trennmesser 56 aufwärts bewegt unter
Ausführung des Trennschnitts (Fig. 21).For actuating the separating
Die Klemmstücke 49, 50 für die Ablaufbahn 29 sind innerhalb des
Verbindungsaggregats 40 höher positioniert als die Klemmstücke
51, 52. Das obere Klemmstück 49 ist auf- und abbewegbar an
einer aufrechten Führung 103. Das Klemmstück 49 wird durch eine
seitliche Zugfeder 104 in eine untere Endstellung bewegt bzw.
in dieser durch Anlage an einem festen Anschlag 105 gehalten.The clamping
Das zugeordnete untere Klemmstück 50 ist mit einem Führungskörper
106 ebenfalls auf einer Führung 103 auf- und abbewegbar.
Der Führungskörper 106 ist mit den oberen Enden der Führungsstangen
93 verbunden. Bei Aufwärtsbewegung des Schlittens 92
wird der Führungskörper 106 und damit das untere Klemmstück 50
über die Druckfedern 94 angehoben aus einer Position gemäß Fig.
19 in die Klemmstellung gemäß Fig. 20. Der erforderliche Klemmdruck
wird bei Erhöhung der Druckkraft aus den Druckfedern 94
erzeugt, wenn der Schlitten 92 weiter nach oben bewegt wird,
und zwar zunächst in die Stellung gemäß Fig. 21 und danach in
die gemäß Fig. 22. Während dieser Bewegungsphase wird auch der
Trennschnitt im Bereich der Ablaufbahn 29 durchgeführt, wobei
durch die Ausgestaltung des Nockens 101 das Trennmesser 56 weiterhin
in der nach oben ausgefahrenen Schneidposition bleibt
(Fig. 22).The associated
Nach dem Trennschnitt im Bereich der Ablaufbahn 29 (Fig. 22)
befinden sich die Paare der Klemmstücke 49, 50 einerseits und
51, 52 andererseits auf gleichem Niveau. Das Ende 100 des
Druckhebels 99 hat den Nocken 101 verlassen (Fig. 23). Das
Trennmesser 56 ist aus der Schneidstellung herausbewegt. Nunmehr
kann auf der gegenüberliegenden, oberen Seite der Klebestreifen
bzw. das Tape 60 durch den Tapehalter 61 von oben her
auf die einander zugekehrten Bahnenden, nämlich auf das Ablaufende
58 und den Neuanfang 59, gedrückt werden.After the separating cut in the region of the runway 29 (FIG. 22)
are the pairs of clamping
Die nach den Trennschnitten jeweils freigegebenen Bahnstücke,
nämlich das Anfangsstück 35 einerseits und das Endstück 36 andererseits
werden in der Position gemäß Fig. 21 bzw. Fig 22
freigegeben in der beschriebenen Weise.The web sections released after the separating cuts,
namely the
Der Tapehalter 61 ist in besonderer Weise ausgebildet. Es handelt
sich dabei um einen schwenkbaren Tapehebel 107, an dessen
freiem Ende ein Haltekopf 108 mit Saugbohrungen (nicht gezeigt)
zum Halten des Tapes 60 mittels Saugluft angeordnet ist. Der
winkelförmige Tapehebel 107 ist in der Ausgangsstellung (Fig.
20) mit einem Endschenkel 109 aufwärts gerichtet. Auf die Oberseite
des Haltekopfes 108 kann so das Tape 60 aufgelegt werden.
Durch Schwenkbewegung wird der Tapehebel um 180° bewegt, so daß
der Endschenkel 109 mit dem Haltekopf 108 nach unten gerichtet
ist, wobei sich ein Kleber auf der freien, nach unten gerichteten
Seite des Tapes 60 befindet. Der Haltekopf 108 wird mit
dem Tape 60 an die einander zugekehrten Enden der Materialbahn
angedrückt, nämlich an das Ablaufende 58 einerseits und den
Neuanfang 59 andererseits, so daß diese miteinander verbunden
werden. Die Saugluft zum Halten des Tapes wird dabei abgeschaltet.The
Konkret wird bei der Anbringung des Tapes 60 an Ablaufbahn 29
und Neubahn 34 so vorgegangen, daß der Haltekopf 108 mit dem
Tape 60 in geringem Abstand oberhalb der Material bahnen positioniert
ist. Durch einen geringen Hub werden die sich in
Klemmstellung befindenden Klemmstücke 49, 50; 51, 52 gemein angehoben,
wodurch die Enden der Materialbahnen an den Haltekopf
108 bzw. an das Tape 60 gedrückt werden. Der Kurbeltrieb 95 ist
so ausgelegt, daß in der Endphase einer vollen Umdrehung dieser
Hub ausgeführt wird (Fig. 10).Specifically, when
Der Tapehebel 107 ist schwenkbar mit einem Drehlager 110 verbunden.
Die Drehbewegung des Tapehebels 107 wird im vorliegenden
Fall über einen Endlosabtrieb vollzogen, nämlich über einen
Zahnriemen 111, der hin- und hergehend antreibbar ist und dabei
die beschriebene Drehbewegung im Bereich des Drehlagers 110
durchführt. Ein Teil des Drehlagers 110 ist zugleich Umlenkrad
für den Zahnriemen 111.The
Zur Durchführung der hin- und hergehenden Bewegung wird unmittelbar
der Zahnriemen 111 bewegt, und zwar durch ein mit diesem
verbundenes Kuppelstück 112, welches mit einem Lineartrieb 113
verbunden ist. Das Kuppelstück 112 wird durch den Lineartrieb
hin- und hergehend bewegt, wodurch entsprechende Schwenkbewegungen
des Tapehebels 107 vollzogen werden.To carry out the back and forth movement is immediate
the
Eine weitere Besonderheit besteht in der Bewegung der Klemmstücke
49..52, und zwar insbesondere des oberen Klemmstücks 51.
Dieses muß nach dem Verbinden der Ablaufbahn 29 mit der Neubahn
34 aus einer Position oberhalb der (neuen) Ablaufbahn 29 (Fig.
23) in eine Position unterhalb derselben (Fig. 20) zurückbewegt
werden.Another special feature is the movement of the clamping
Zu diesem Zweck ist das obere Klemmstück 51 als auskragender,
einarmiger Hebel ausgebildet (Fig. 25). Ein abgekröpfter Endbereich
114 ist im Bereich eines gabelförmigen Drehlagers 115
fest mit einer aufrechten Drehwelle 116 verbunden. Durch drehen
der Drehwelle 116 wird der wirksame, auskragende Teil des
Klemmstücks 51 aus dem Bewegungsbereich der Ablaufbahn 29
herausbewegt in eine Stellung neben dieser Ablaufbahn 29. Nun
kann das Klemmstück 57 neben der Ablaufbahn 29 abwärts bewegt
werden in die Position gemäß Fig. 19 bzw. Fig. 20. Fig. 25
zeigt die Stellung des Klemmstücks 51 unterhalb der Ablaufbahn
29.For this purpose, the
Ein oberes Ende der Drehwelle 116 ist in einem feststehenden
Haltelager 117 geführt. Ein in diesem Bereich auf die Drehwelle
116 wirkender Betätigungshebel 118 ist mit einem geeigneten Betätigungsorgan
z.B. einem Zylinder verbunden. Durch Schwenkbewegung
des Betätigungshebels 118 wird die Drehwelle 116 in der
einen oder anderen Richtung gedreht mit entsprechender Bewegung
des Klemmstücks 51. Die Drehwelle 116 ist gleitend im Haltelager
117 geführt, kann also mit dem Klemmstück 51 auf- und abbewegt
werden. Fig. 22 und Fig. 23 zeigen die obere Endstellung
der Drehwelle 116. Das Drehlager 115 ist mit einem Gleitkörper
119 an der gemeinsamen aufrechten Führung 91 auf- und abbewegbar.An upper end of the
Bei Material bahnen mit einer Bedruckung oder anderen vorgegebenen
Markierungen, insbesondere bei Papierbahnen 32 mit der üblichen
Bedruckung einer (Zigaretten-)Packung, erfolgt die Verbindung
von Ablaufbahn 29 und Neubahn 34 zuschnittgerecht, also
in Abstimmung mit der für jeden Zuschnitt übereinstimmenden Bedruckung.
Zu diesem Zweck wird so vorgegangen, daß die Ablaufbahn
29 und die Neubahn 34 positionsgenau angehalten werden
nach Maßgabe der Bedruckung. Die Klemmstücke 49, 50 einerseits
und 51, 52 andererseits werden demnach aufgrund einer bahnabhängigen
Steuerung aktiviert, um die Ablaufbahn 28 und die Neubahn
34 in zueinander passender Relativstellung anzuhalten. Zu
diesem Zweck werden die Ablaufbahn 28 und die Neubahn 34 anhand
von Druckmarken (nicht gezeigt) überwacht. Solche Druckmarken
sind in Abständen entsprechend den Abmessungen einer Bedruckung
bzw. eines Zuschnitts in bekannter Weise an den Materialbahnen
angebracht. Ein Druckmarkenleser 120 für die Ablaufbahn 29 und
ein Druckmarkenleser 121 für die Neubahn 34 erfassen die Druckmarken
und steuern die zugeordneten Klemmstücke 49, 50 bzw. 51,
52. Die Druckmarkenleser 120, 121 sind im vorliegenden Falle
außerhalb des Verbindungsaggregats 40 angeordnet, und zwar der
Druckmarkenleser 120 für die Ablaufbahn 29 an der Eintrittsseite
zum Verbindungsaggregat 40 und der Druckmarkenleser 121
an der Austrittsseite. In the case of material webs with a print or other specified
Markings, especially with
- 1010th
- BobineBobine
- 1111
- BobinenkernBobbin core
- 1212th
- VerpackungsmaschinePackaging machine
- 1313
- ZigarettenpackungPack of cigarettes
- 1414
- MaterialeinheitMaterial unit
- 1515
- FaltrevolverFolding turret
- 1616
- Bobinen-MagazinBobinen magazine
- 1717th
- Bobinen-MagazinBobinen magazine
- 1818th
- Bobinen-VorratBobbin stock
- 1919th
- TragarmBeam
- 2121
- Banderolen-BobineBanderole bobbin
- 2222
- BetriebseinheitOperating unit
- 2323
- BobinenarmBobbin arm
- 2424th
- BobinenarmBobbin arm
- 2525th
- DrehlagerPivot bearing
- 2626
- ArbeitszapfenWorking spigot
- 2727
- VorratszapfenSupply spigot
- 2828
- AblaufbobineDrain bobbin
- 2929
- AblaufbahnRunway
- 3030th
- NeubobineNewborns
- 3131
- StanniolbahnFoil Railway
- 3232
- PapierbahnPaper web
- 3333
- BanderolenbahnBanderole
- 3434
- NeubahnNeubahn
- 3535
- AnfangsstückInitial piece
- 3636
- EndstückTail
- 3737
- TrennaggregatSeparation unit
- 3838
- BahnschenkelWeb leg
- 3939
- BahnschenkelWeb leg
- 4040
- VerbindungsaggregatConnecting unit
- 4141
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 4242
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 4343
- BahnspeicherRailway store
- 4444
- BahnabholerTrain pick-up
- 4545
- BewegungsebenePlane of movement
- 4747
- FührungswalzeGuide roller
- 4848
- Schwenkarm Swivel arm
- 4949
- KlemmstückClamp
- 5050
- KlemmstückClamp
- 5151
- KlemmstückClamp
- 5252
- KlemmstückClamp
- 5353
- FörderwalzeConveyor roller
- 5454
- GegenwalzeCounter roll
- 5555
- Hebellever
- 5656
- TrennmesserCutting knife
- 5757
- Behältercontainer
- 5858
- AblaufendeExpiration
- 5959
- NeuanfangNew beginning
- 6060
- TapeTape
- 6161
- TapehalterTape holder
- 6262
- SammelbehälterCollection container
- 6363
- StützbügelSupport bracket
- 6464
- StützbügelSupport bracket
- 6565
- LineareinheitLinear unit
- 6666
- Schlittencarriage
- 6767
- GreiferGripper
- 6868
- Halterungbracket
- 6969
- KlemmbackeJaw
- 7070
- KlemmbackeJaw
- 7171
- SchwenkarmSwivel arm
- 7272
- BetätigungszylinderActuating cylinder
- 7373
- Schlaufeloop
- 7474
- SaugerMammal
- 7575
- SaugerMammal
- 7676
- KulissenführungScenery tour
- 7777
- TragwandSupporting wall
- 7878
- BetätigungshebelOperating lever
- 7979
- Zylindercylinder
- 8080
- LeitblechBaffle
- 8181
- FührungsblechGuide plate
- 8282
- TraggestellSupport frame
- 8383
- TragwandSupporting wall
- 8484
- TragwandSupporting wall
- 8585
- Querwand Transverse wall
- 8686
- Anschlagattack
- 8787
- ZugfederTension spring
- 8888
- Ansatzapproach
- 8989
- Ansatzapproach
- 9090
- Schlittencarriage
- 9191
- Führungguide
- 9292
- Schlittencarriage
- 9393
- FührungsstangeGuide rod
- 9494
- DruckfederCompression spring
- 9595
- KurbeltriebCrank mechanism
- 9696
- TragkörperSupporting body
- 9797
- GleitstangeSlide rod
- 9898
- Federfeather
- 9999
- DruckhebelPush lever
- 100100
- EndeThe End
- 101101
- NockeCam
- 102102
- DruckrollePressure roller
- 103103
- Führungguide
- 104104
- ZugfederTension spring
- 105105
- Anschlagattack
- 106106
- FührungskörperGuide body
- 107107
- TapehebelTape lever
- 108108
- HaltekopfHolding head
- 109109
- EndschenkelEnd leg
- 110110
- DrehlagerPivot bearing
- 111111
- ZahnriemenTiming belt
- 112112
- KuppelstückCoupling piece
- 113113
- LineartriebLinear drive
- 114114
- EndbereichEnd area
- 115115
- DrehlagerPivot bearing
- 116116
- DrehwelleRotary shaft
- 117117
- HaltelagerHolding camp
- 118118
- BetätigungshebelOperating lever
- 119119
- GleitkörperSliding body
- 120120
- DruckmarkenleserPrint mark reader
- 121121
- DruckmarkenleserPrint mark reader
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