EP0936169B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stromes aus Signaturen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stromes aus Signaturen Download PDF

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EP0936169B1
EP0936169B1 EP99100357A EP99100357A EP0936169B1 EP 0936169 B1 EP0936169 B1 EP 0936169B1 EP 99100357 A EP99100357 A EP 99100357A EP 99100357 A EP99100357 A EP 99100357A EP 0936169 B1 EP0936169 B1 EP 0936169B1
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EP
European Patent Office
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signatures
signature
angled
transport direction
main stream
Prior art date
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EP99100357A
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EP0936169A2 (de
EP0936169A3 (de
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Kevin Lauren Cote
Richard Daniel Curley
David Clare Pollock
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6672—Advancing articles in overlapping streams dividing an overlapping stream into two or more streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2301/341—Modifying, selecting, changing direction of displacement without change of plane of displacement
    • B65H2301/3411—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees
    • B65H2301/34112—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees changing leading edge
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/444—Stream of articles in shingled formation, overlapping stream
    • B65H2301/4447—Stream of articles in shingled formation, overlapping stream multiple streams
    • B65H2301/44472—Stream of articles in shingled formation, overlapping stream multiple streams superposed

Definitions

  • the present invention relates generally to a delivery system for in a Printing press printed signatures and in particular a device and a Method of splitting signatures.
  • Signature delivery devices are known in which grippers remove the signatures from one a stream of signatures coming in and take them alternately divide to form two separate streams.
  • grippers remove the signatures from one a stream of signatures coming in and take them alternately divide to form two separate streams.
  • Claws for dividing a signature stream a mechanism that is costly and is complicated.
  • Shock curves are also known in which a change in the transport direction of the Signatures from "fold to the side” in “fold ahead” from the weight of the signatures and the Conveyor belts is dependent.
  • Such conventional shock curves cannot be used for splitting a single stream of signatures into two streams.
  • WO94 / 13566 describes a device for transporting a current overlapping printed products, the printed products in the form of a Scale flow along a first conveyor line at an angle to a second Funding route are funded.
  • the stream of scales reaches the end of the first Conveyor line a stage at which the printed products from the belts of the first Conveyor line are transferred to a belt of the second conveyor line.
  • On the tape two printed products are placed side by side in the direction of the second Conveyed route transported further.
  • WO94 / 13567 discloses a device for conveying and separating folded printed products, the printed products being in the form of a conveyor a stream of shingles are conveyed in a conveying direction and the printed products gripped by pull-out tapes and pulled out of the shingled stream at an angle become.
  • the scale flow of the conveying element is so constructed that the Printed products are offset from printed products A and from the pull-out conveyor a position of the printed products accessible by the offset and taken by the Scale flow can be separated.
  • the present invention enables the signatures to be divided without the Use of complicated mechanical devices and without dependence on weight of the signatures.
  • FIG. 1 shows a folder 1 from which a main stream 30 of signatures 2 emerges.
  • the signatures 2 in the main stream 30 are scale-like and with the fold to the side are oriented and are alternately referred to as "A" and "B" signatures.
  • the Signatures 2 of the main stream 30 are then angled Transport area 3 moved. After leaving the angular transport area 3 the signatures are divided into two separate partial streams, one partial stream 5 the A signatures and the other sub-stream 6 contains the B signatures.
  • Figure 2 shows the signature delivery device of the present invention in detail.
  • the Signatures 2 in the main stream 30 are conveyed by conveyor belts 8 with a "fold to side" orientation transported in a first transport direction 7.
  • the folded edges 10 of the Signatures 2 are aligned with one another in this area.
  • a Pair 12 of signatures consisting of an "A" signature and a "B" signature, by means of conveyor elements 17 arranged on an upper conveyor belt 16 from above contacted down.
  • the conveyor elements 17 which are preferably made of rubber, One conveyor element contacts the "A" signature and another the "B” signature.
  • the Pair of signatures is thus from above through the conveyor elements 17 on the top Conveyor belt 16 and from below by a lower conveyor belt, not shown, which is preferably flat.
  • the conveyor belts preferably extend through an angle of 45 ° so that the pair of 12 signatures within the angled Transport area 3 in an angled to the original direction of transport Transport direction 11 is moved.
  • the fold edges 10 of the signature pair 12 extend parallel to the first transport direction 7, while the signature pair in angular transport area 3 is located.
  • the signatures 2 keep theirs original orientation in the angular transport area 3, although it is one Angle can be moved.
  • the "A" signatures change direction again when they move from that Conveyor belt 23 can be contacted.
  • the signatures now form two separate, independent, shingled partial streams 5 and 6, the folded edges of which are leading.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of the angular transport device, at which uses an array of guide rollers to create a pair of signatures in to move a transport direction that is angled to the original transport direction.
  • a first signature 112 and a second signature 113 are created from above Guide rollers or cylindrical elements 101 and 102, which are on an axis 103 are contacted.
  • the guide rollers 101 and 102 have raised sections their outer circumference to the signatures 112, 113 against a conveyor belt or a other device that runs in a new angled transport direction to press. Then the signatures 112 and 113 become another one over the Signatures 112 'and 113' located pair of guide rollers (not shown) moves.
  • a large number of guide rollers move the signatures until one reach further conveyor 118.
  • the angular transport device can preferably be a holding device 130 include, which only releases the signatures when they are angled for transport Direction of transport are ready.
  • the holding device 130 prevents static Electricity or friction erroneously more signatures than desired along the angled transport direction can be moved.
  • the holding device 130 comprises a first pair of support rollers 131 and a second pair of support rollers 132 which are the Press signatures against a conveyor belt or other surface.
  • the holding rollers 131 have raised sections and are actuated in time, so that the pressure in the Pressure gap triggers exactly when the signature 112 is transported into the angled one Direction of transport begins.
  • the holding rollers 131 also release the pressure from the Signature 113 because it is above the signature 112.
  • the holding rollers 132 can either be completely round on the outer circumference - in this case they are positioned so that they release the signature 113 exactly when they are in the angled Transport direction should be transported -, or the holding rollers 132 can be raised Have sections and are actuated in time to release the signature 113, because the holding rollers 131 are assigned to the signature 112.
  • the 2 also include a holding device.
  • the angled transport device for transporting the Construct signatures in sets of three or more signatures.
  • For the transport of a set of three signatures would provide an additional deflector be so that the signature main stream can be divided into three streams.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen ein Auslegesystem für in einer Druckmaschine bedruckte Signaturen und im besonderen eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufteilen von Signaturen.
Es sind Signaturauslegevorrichtungen bekannt, bei denen Greifer die Signaturen eines aus einem Falzapparat kommenden Stroms von Signaturen ergreifen und diese alternierend aufteilen, um zwei separate Ströme zu bilden. Jedoch erfordert die Verwendung von Greifern für das Aufteilen eines Signaturstroms einen Mechanismus, der kostspielig und kompliziert ist.
Es sind auch Stoßkurven bekannt, bei denen eine Änderung der Transportrichtung der Signaturen von "Falz zur Seite" in "Falz voraus" vom Gewicht der Signaturen und der Transportbänder abhängig ist. Jedoch können solche herkömmlichen Stoßkurven nicht für das Aufteilen eines einzigen Stroms von Signaturen in zwei Ströme verwendet werden.
WO94/13566 beschreibt eine Vorrichtung zum Transportieren eines Stromes sich überlappender Druckprodukte, wobei die Druckprodukte in Form eines Schuppenstromes entlang einer ersten Förderstrecke in einem Winkel zu einer zweiten Förderstrecke gefördert werden. Der Schuppenstrom erreicht am Ende der ersten Förderstrecke eine Stufe, an der die Druckprodukte von den Bändern der ersten Förderstrecke auf ein Band der zweiten Förderstrecke überführt werden. Auf dem Band werden jeweils zwei Druckprodukte nebeneinanderliegend in Richtung der zweiten Förderstrecke weiter transportiert.
Des Weiteren offenbart WO94/13567 eine Einrichtung zum Fördern und Trennen von gefalteten Druckprodukten, wobei die Druckprodukte von einem Förderorgan in Form eines Schuppenstromes in einer Förderrichtung gefördert werden und die Druckprodukte von Auszugsbändern erfasst und im Winkel aus dem Schuppenstrom herausgezogen werden. Der Schuppenstrom des Förderorgans ist dabei derart aufgebaut, dass die Druckprodukte versetzt zu den Druckprodukten A liegen und von den Auszugsbändern an einer durch den Versatz zugänglichen Stelle der Druckprodukte ergriffen und von dem Schuppenstrom getrennt werden können.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Signaturauslegevorrichtung vor, durch die ein Hauptstrom von Signaturen in einen ersten Teilstrom und in einen zweiten Teilstrom aufgeteilt wird. Die Signaturauslegevorrichtung umfaßt:
  • eine winkelige Transporteinrichtung zum Transportieren mindestens eines Paares von Signaturen in eine zur ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstroms abgewinkelte Transportrichtung (11); und eine weitere Fördereinrichtung zum Fördern des Paares von Signaturen in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung unterschiedliche Förderrichtung, wobei
  • die winkelige Transporteinrichtung Förderelemente aufweist, welche die Signaturen in Gruppen von mindestens zwei Signaturen aus der ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstromes in die abgewinkelte Transportrichtung transportieren, wobei die Signaturen ihre ursprüngliche Orientierung beibehalten; und
  • die weitere Fördereinrichtung die Gruppe von Signaturen zu einer Ablenkeinrichtung transportiert, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen der Gruppe von Signaturen geschaffen wird, und wobei die Ablenkeinrichtung den ersten Teilstrom und den zweiten Teilstrom erzeugt.
    • Aufteileinrichtung, die die erste Signatur kontaktiert, nachdem die seitliche Abstufung erfolgt ist, und in den ersten Teilstrom leitet.
    Die vorliegende Erfindung umfaßt auch ein Verfahren für das Aufteilen eines Hauptstroms von in einer ersten Orientierung angeordneten Signaturen in mindestens zwei Teilströme. Das Verfahren umfaßt die Schritte:
  • Transportieren des Hauptstroms in eine ursprüngliche Transportrichtung ;
  • Transportieren der Signaturen in Gruppen von mindestens zwei Signaturen in eine zur ursprünglichen Transportrichtung abgewinkelte Transportrichtung, wobei die Signaturen in der abgewinkelten Richtung die erste Orientierung beibehalten; weiteres Fördern jeder Gruppe von Signaturen in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung unterschiedliche Förderrichtung, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen der Signaturgruppe geschaffen wird; und
  • Teilen der Gruppe von Signaturen, um einen ersten Teilstrom und einen zweiten Teilstrom zu bilden.
    • Somit wird durch die vorliegende Erfindung eine Aufteilung der Signaturen ohne den Einsatz komplizierter mechanischer Einrichtungen und ohne Abhängigkeit vom Gewicht der Signaturen erzielt.
    Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    einen Falzapparat, aus dem ein Strom von Signaturen austritt, der von der Aufteileinrichtung der vorliegenden Erfindung aufgeteilt wird;
    Fig. 2
    eine Draufsicht der Aufteileinrichtung der vorliegenden Erfindung mit einer ersten Ausführungsform der winkeligen Transporteinrichtung;
    Fig. 3
    eine alternative Ausführungsform der winkeligen Transporteinrichtung der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 1 zeigt einen Falzapparat 1, aus dem ein Hauptstrom 30 von Signaturen 2 austritt. Die Signaturen 2 in dem Hauptstrom 30 sind schuppenförmig und mit dem Falz zur Seite orientiert angeordnet und sind alternierend als "A"- und "B"-Signaturen bezeichnet. Die Signaturen 2 des Hauptstroms 30 werden dann durch einen winkeligen Transportbereich 3 fortbewegt. Nach dem Verlassen des winkeligen Transportbereichs 3 werden die Signaturen in zwei separate Teilströme aufgeteilt, wobei der eine Teilstrom 5 die A-Signaturen und der andere Teilstrom 6 die B-Signaturen enthält.
    Fig. 2 zeigt die Signaturauslegevorrichtung der vorliegenden Erfindung im Detail. Die Signaturen 2 in dem Hauptstrom 30 werden von Transportbändern 8 mit einer "Falz-zur-Seite"-Orientierung in eine erste Transportrichtung 7 transportiert. Die Falzkanten 10 der Signaturen 2 sind in diesem Bereich aufeinander ausgerichtet.
    Wenn die Signaturen 2 den winkeligen Transportbereich 3 erreicht haben, wird ein Paar 12 von Signaturen, das aus einer "A"-Signatur und einer "B"-Signatur besteht, durch auf einem oberen Transportband 16 angeordnete Förderelemente 17 von oben herab kontaktiert. Von den Förderelementen 17, die vorzugsweise aus Gummi bestehen, kontaktiert ein Förderelement die "A"-Signatur und ein weiteres die "B"-Signatur. Das Paar von Signaturen ist somit von oben her durch die Förderelemente 17 auf dem oberen Transportband 16 und von unten her durch ein unteres, nicht gezeigtes Transportband, das vorzugsweise flach ist, ergriffen. Die Transportbänder erstrecken sich vorzugsweise um einen Winkel von 45°, so daß das Paar 12 von Signaturen innerhalb des winkeligen Transportbereichs 3 in eine zur ursprünglichen Transportrichtung abgewinkelte Transportrichtung 11 fortbewegt wird. Die Falzkanten 10 des Signaturpaares 12 erstrecken sich parallel zur ersten Transportrichtung 7, während sich das Signaturpaar im winkeligen Transportbereich 3 befindet. Somit behalten die Signaturen 2 ihre ursprüngliche Orientierung im winkeligen Transportbereich 3, obwohl sie um einen Winkel fortbewegt werden.
    Wenn das Signaturpaar 12 den winkeligen Transportbereich 3 verläßt, werden die Falzkanten 10 des Signaturpaares 12 von einem Paar oberer Transportbänder 18 kontaktiert, das sich in eine weitere Transportrichtung 19 bewegt. Die Signaturen 2 werden somit in die Transportrichtung 19 fortbewegt. Die Falzkanten 10 der "A"-Signaturen sowie der "B"-Signaturen sind vorlaufend, wobei die "A"-Signaturen 20 von den "B"-Signaturen seitlich abgestuft sind. Wenn die Transportrichtung 19 um einen Winkel von 90° bezüglich der Transportrichtung 7 verläuft, was bevorzugt ist, ist das Ausmaß der Abstufung gleich dem Abstand 15 zwischen den Signaturen. Diese Abstufung ermöglicht es, daß ein ablenkendes Transportband 21 die "A"-Signaturen und nicht die "B"-Signaturen kontaktiert, wenn sich der Schuppenstrom an einer Ablenkstation 40 vorbei bewegt. Die "A"-Signaturen werden aus dem Schuppenstrom gezogen und in eine ablenkende Transportrichtung 22 bewegt. Die "B"-Signaturen werden von dem Transportband 13 weiterhin in die Transportrichtung 19 fortbewegt.
    Die "A"-Signaturen ändern ihre Richtung nochmals, wenn sie von dem Transportband 23 kontaktiert werden. Die Signaturen bilden nun zwei separate, unabhängige, geschuppte Teilströme 5 und 6, deren Falzkanten vorlaufend sind.
    Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der winkeligen Transporteinrichtung, bei der eine Anordnung von Führungsrollen verwendet wird, um ein Paar von Signaturen in eine zur ursprünglichen Transportrichtung abgewinkelte Transportrichtung zu bewegen. Eine erste Signatur 112 und eine zweite Signatur 113 werden von oben her durch Führungsrollen oder zylindrische Elemente 101 und 102, die sich auf einer Achse 103 befinden, kontaktiert. Die Führungsrollen 101 und 102 weisen erhabene Abschnitte auf ihrem Außenumfang auf, um die Signaturen 112, 113 gegen ein Transportband oder eine andere Einrichtung, die in einer neuen abgewinkelten Transportrichtung verläuft, zu drücken. Dann werden die Signaturen 112 und 113 zu einem weiteren sich über den Signaturen 112' und 113' befindlichen Paar von Führungsrollen (nicht gezeigt) bewegt. Somit bewegt eine Vielzahl von Führungsrollen die Signaturen fort, bis diese eine weitere Fördereinrichtung 118 erreichen.
    Vorzugsweise kann die winkelige Transporteinrichtung eine Halteeinrichtung 130 umfassen, die die Signaturen nur freigibt, wenn sie für den Transport in die abgewinkelte Transportrichtung bereit sind. Die Halteeinrichtung 130 verhindert, daß durch statische Elektrizität oder Reibung irrtümlich mehr Signaturen als gewünscht entlang der abgewinkelten Transportrichtung bewegt werden. Die Halteeinrichtung 130 umfaßt ein erstes Paar von Halterollen131 und ein zweites Paar von Halterollen132, die die Signaturen gegen ein Transportband oder andere Oberfläche drücken. Die Halterollen131 besitzen erhabene Abschnitte und werden im Zeittakt betätigt, so daß sich der Druck im Druckspalt genau dann löst, wenn die Signatur 112 ihren Transport in die abgewinkelte Transportrichtung beginnt. Die Halterollen131 lösen auch den Druck von der Signatur 113, weil sich diese über der Signatur 112 befindet. Die Halterollen132 können am Außenumfang entweder vollständig rund sein - in diesem Fall sind sie so positioniert, daß sie die Signatur 113 genau dann freigeben, wenn sie in die abgewinkelte Transportrichtung transportiert werden soll -, oder die Halterollen132 können erhabene Abschnitte aufweisen und im Zeittakt zur Freigabe der Signatur 113 betätigt werden, da die Halterollen131 der Signatur 112 zugeordnet sind. Selbstverständlich kann die winkelige Transporteinrichtung der Fig. 2 ebenfalls eine Halteeinrichtung umfassen.
    Es ist auch möglich, die winkelige Transporteinrichtung für den Transport der Signaturen in Sätzen von drei oder mehr Signaturen zu konstruieren. Für den Transport eines Satzes von drei Signaturen würde eine zusätzliche Ablenkeinrichtung vorzusehen sein, so daß der Signatur-Hauptstrom in drei Ströme aufgeteilt werden kann.
    LISTE DER BEZUGSZEICHEN
    1
    Falzapparat (Fig. 1)
    2
    Signaturen
    3
    winkeliger Transportbereich (Transporteinrichtung)
    5
    erster Teilstrom von Signaturen
    6
    zweiter Teilstrom von Signaturen
    7
    erste Transportrichtung
    8
    Transportbänder
    10
    Falzkanten der Signaturen (Fig. 2)
    11
    abgewinkelte Transportrichtung
    12
    Paar von Signaturen
    13
    Transportband
    15
    Abstand zwischen den Signaturen
    16
    oberes Transportband
    17
    Förderelemente
    18
    obere Transportbänder
    19
    Transportrichtung
    20
    "A"-Signaturen
    21
    ablenkendes Transportband
    22
    ablenkende Transportrichtung
    23
    Transportband
    30
    Hauptstrom von Signaturen
    40
    Ablenkstation
    101
    Führungsrollen / zylindrische Elemente (Fig. 3)
    102
    Führungsrolle
    103
    Achse
    112
    Signatur
    112'
    Signatur
    113
    Signatur
    113'
    Signatur
    118
    Fördereinrichtung
    130
    Halteeinrichtung
    131
    erstes Paar von Halteollen
    132
    zweites Paar von Halterollen

    Claims (18)

    1. Signaturaufteilvorrichtung zum Teilen eines Hauptstroms von schuppenförmig angeordneten Signaturen in mindestens einen ersten Teilstrom (5) und einen zweiten Teilstrom (6), mit einer winkeligen Transporteinrichtung (3) zum Transportieren mindestens eines Paares (12) von Signaturen (2) in eine zur ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstroms abgewinkelte Transportrichtung (11), und mit einer weiteren Fördereinrichtung zum Fördern des Paares (12) von Signaturen (2) in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung (11) unterschiedliche Förderrichtung,
      dadurch gekennzeichnet daß die winkelige Transporteinrichtung (3) Förderelemente (17, 101, 102) aufweist, welche die Signaturen (2) in Gruppen von mindestens zwei Signaturen (2) aus der ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstromes (30) in die abgewinkelte Transportrichtung (11) transportieren, wobei die Signaturen (2) ihre ursprüngliche Orientierung beibehalten, und daß
      die weitere Fördereinrichtung die Gruppe von Signaturen (2) zu
      einer Ablenkeinrichtung (40) transportiert, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung (3) eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen (2) der Gruppe von Signaturen (2) geschaffen wird, und wobei die Ablenkeinrichtung (40) den ersten Teilstrom (5) und den zweiten Teilstrom (6) erzeugt.
    2. Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung ein oberes Transportband (16) und ein unteres Transportband umfaßt.
    3. Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß das obere Transportband (16) Förderelemente (17) aufweist.
    4. Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung mindestens eine Führungsrolle (101) umfaßt.
    5. Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung eine Vielzahl von Paaren von Führungsrollen (101, 102) umfaßt, und daß jedes Paar von Führungsrollen (101, 102) auf einer Achse (103) rotierbar gelagert ist.
    6. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelte Transportrichtung in einem Winkel von 45° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft.
    7. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Förderrichtung in einem Winkel von 90° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft.
    8. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Fördereinrichtung ein Transportband umfaßt.
    9. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (40) ein Transportband umfaßt.
    10. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß sich die Signaturen (2) im Hauptstrom (30) in einer "Falz-zur-Seite"-Orientierung befinden.
    11. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in den Teilströmen (5, 6) mit ihren Falzkanten (10) vorlaufend orientiert sind.
    12. Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung (3) eine Halteeinrichtung (118) umfaßt.
    13. Verfahren zum Aufteilen eines Hauptstroms (30) von schuppenförmig angeordneten Signaturen (2) in einer ersten Orientierung in mindestens zwei Teilströme (5, 6), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
      Transportieren des Hauptstroms (30) in eine ursprüngliche Transportrichtung (7);
      Transportieren der Signaturen (2) in Gruppen von mindestens zwei Signaturen (2) in eine zur ursprünglichen Transportrichtung abgewinkelte Transportrichtung (11), wobei die Signaturen (2) in der abgewinkelten Richtung (11) die erste Orientierung beibehalten; weiteres Fördern jeder Gruppe von Signaturen (2) in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung (11) unterschiedliche Förderrichtung, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung (3) eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen (2) der Signaturgruppe geschaffen wird; und
      Teilen der Gruppe von Signaturen (2), um einen ersten Teilstrom (5) und einen zweiten Teilstrom (6) zu bilden.
    14. Verfahren nach Anspruch 13
      dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelte Transportrichtung (11) in einem Winkel von 45° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Förderrichtung in einem Winkel von 90° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) im Hauptstrom (30) mit aufeinander ausgerichteter Falzkante (10) transportiert werden.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in den Teilströmen (5, 6) mit der Falzkante (10) vorlaufend transportiert werden.
    18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 17,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in der weiteren Förderrichtung ihre erste Orientierung behalten.
    EP99100357A 1998-02-09 1999-01-14 Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stromes aus Signaturen Expired - Lifetime EP0936169B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    US20644 1998-02-09
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