EP0931592A1 - Knive-perforated disk arrangement for cutting assembly of meat grinders - Google Patents

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EP0931592A1
EP0931592A1 EP99100874A EP99100874A EP0931592A1 EP 0931592 A1 EP0931592 A1 EP 0931592A1 EP 99100874 A EP99100874 A EP 99100874A EP 99100874 A EP99100874 A EP 99100874A EP 0931592 A1 EP0931592 A1 EP 0931592A1
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EP
European Patent Office
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perforated
knife
bores
perforated disk
holes
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EP99100874A
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EP0931592B1 (en
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Eberhard Dr. Haack
Richard Meyenschein
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs

Definitions

  • the invention relates to a perforated disc-knife combination for cutting sets from Meat grinders and for wolf-like shredding machines, whose screw conveyors are rotatable are stored in the pressure housing and are equipped with single or multi-part cutting sets.
  • the simplest form of a cutting set for meat grinders consists of one in the cutting housing of the mincer and one of the perforated disks revolving knife, which protrudes from the axis of the screw conveyor Knife pin is driven. By arranging several knives and The multi-part cutting sets result from perforated disks.
  • the through holes in the perforated disks are made according to different systems in the perforated disk bodies and, depending on the position on the surface of a perforated disk, take part in the absorption and conveyance of the wolf material in different ways. This is due to the fact that the bores are distributed over the entire diameter of the perforated disk and are therefore provided in different coordinates and are also in different ways related to the cutter bars of the respectively assigned cutter. Due to the different position and the different pressure build-up in the raw material, different production processes arise in the individual bores or segment sections of an entire perforated disc.
  • the perforated disks used have the task of picking up the material to be processed in the holes in the perforated disk, compressing it, clamping it and acting with the bore edges as counter-cutting edges for the rotating knife, in order to enable the cut.
  • tool steels and stainless steels are used in the hardened state from 50 HRC up to 62 HRC for the perforated disks.
  • the choice of material and the density of the coating, the number of through holes in the respective perforated disk are of essential importance for the throughput of the material to be mined through the respective perforated disk and thus a quality feature for the entire cutting set.
  • the DD 277 399 is concerned with the problem of an optimal occupancy density of perforated disks with corresponding through holes. It is shown that the area ratio of drilled to undrilled area has a value of 0.2 to 0.3, the degree of coverage should correspond to a value ⁇ 60 to 80%, the webs forming a system of secondary cutting edges and the width dimension of such a design Perforated disc is to be formed in a certain ratio to the bore diameter. It is stated that the width dimension of such perforated disks should be in the range from 0.125 to 0.25 times the bore diameter.
  • the solutions according to DE 38 21 930 and 43 38 347 address the problem of the material design of perforated disks taking into account the mechanical processing and the pairing with the respective knife.
  • DE 38 21 930 describes a meat grinder, the perforated disc and knives of which are provided with a ceramic cover layer.
  • Aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZO 2 ), silicon carbide (SiC) or mixtures of these materials are used as ceramic materials.
  • DE 43 38 347 presents a perforated disk for cutting sets of a meat grinder, which is characterized in that this perforated disk is made from a gray cast iron, preferably from a spheroidal graphite cast iron or from a laminar gray cast iron and their degrees of hardness are in the range of 25 to 28 HRC.
  • a perforated disc-knife combination for cutting sets of meat grinders to develop their costs and technical effort the production of perforated disks is significantly reduced, at the same time the residence time of the wolf material within the through holes of the perforated discs and the The ability of the wolf material to bind through cross-sectional displacement or cross-sectional changes should be increased, at the same time with the respective executing cut through the respective Knife blades a uniform meat particle size can be achieved.
  • the perforated disks are of this type trained that their through holes are not smooth holes, but these Through holes are designed in a stepped form or with appropriate approaches Mistake.
  • these approaches and narrowing or transitions what is to be conveyed becomes Well kept and rolled, turned and finally by the material to be conveyed after repeated mixing, conveyed out of the respective through hole and has a structure after leaving the end perforated disc of a cutting set has high cohesion and thus realizes good water absorption of the wolf material becomes.
  • blades used with differently arranged and trained cutter bars or cutter blades are designed both as a continuous Knife bar, from the outer ring of the knife to the hub of the knife, as well as hanging Blade, directed from the outer ring of the knife to the center of the hub and as a standing blade, from the knife hub facing the outer ring of the knife.
  • the arrangement of these knife bars / knife blades is chosen so that the spaces between 2 or 3 knife bars / knife blades are of the same size in relation to the surface of the respective perforated disk and thus form equally large cutting zones. This results in equally large distances a, which document the distances from cutting blade to cutting blade.
  • This knife shape determines the particle size as a temporal effect on the raw materials that have penetrated into the holes in the perforated disc.
  • the formation and arrangement of the holes in the perforated disc body and the formation of the knives, as well as the pairing of knives and perforated disks, require a certain effective relationship and ensure effective distances between the knife bars / knife blades and a certain number of holes in the perforated disks that are in the effective area of the respective knife bar / knife blade lie. In this way, the same distances between the individual knife blades and the through holes of the perforated disks as well as the same number of holes in the individual cutting zones are achieved, at the same time the same particle sizes of the wolf material are achieved and corresponding homogeneous machining conditions due to the effects within the holes of the perforated disks.
  • the through bores of the perforated disks can have different cross-sectional shapes in a known manner, but which are introduced into the respective perforated disk body in such a way that the number and spacing of the through bores is always the same in the individual cutting zones.
  • the through holes can have circular but also differently shaped cross-sectional shapes, for example square cross-sectional shapes or polygonal cross-sectional shapes.
  • the essential feature of the new solution is that the through holes of the perforated disks are not straight, but are stepped with different cross-sectional area sizes and are zone-like with the same number of holes in a defined distance range from the cutter bars / cutter blades.
  • the through bores can be formed with one and more shoulders or constrictions, which narrow towards the outlet side or also in the combination of large cross-section, small cross-section, large cross-section.
  • the perforated disks 1 designed according to the invention correspond to the known perforated disks in terms of their outer shape and basic structure and consist of a perforated disk body 2, which is designed with a central bore 3, via which the individual perforated disks 1 are accommodated on the axle drive pin, but no closer shown screw conveyor, while the knives consist of different types of spacing blade systems.
  • the end faces 9; 10 of the perforated disks 1 are designed as parallel surfaces, the end face 9 being aligned with the raw material flow direction 8 and representing the knife running side of the respective perforated disk 1, while the other end face 10 forms the raw material exit side.
  • the through bores 4 of the perforated disks 1 are formed axially parallel to the central axis of the respective perforated disk 1 in the perforated disk body 2.
  • 5, 6 form zone-like knife spacing systems, so-called cutting zones 16, which ensure that particles of the same size are formed.
  • the through bores 4 are of stepped design in such a way that the diameters of the inlet bores 5 and the outlet bores 7 have different dimensions and in the transition region from the inlet bore 5 to the outlet bore 7 there is a function-related division of the raw material Flow is achieved, thus the dwell zones 11 and massage zones 12 according to the invention result, while the particle sizes within the cutting zones 16 are determined and thus lead to uniformly processed meat particles.
  • the functional relationship between the inlet bores 5 and the outlet bores 7 acting as a massage bore and the knife bar system, cutting zones 16, is directly determined by the geometric dimensions of the through bores 4, which are divided into inlet bores 5, center bores 6 and outlet bores 7. It is essential that The length ranges of the respective dwell zones 11 and massage zones 12 are derived from the individual diameter specifications.
  • the dwell zone 11 of the perforated disk 1 shown in FIG. 1 is formed with a length dimension of 3 to 4 x the diameter dimension of the inlet bore 5 and the total width dimension of the perforated disk 1 is determined according to the ratio 5 to 6 x D1 + D2 / 2
  • the perforated disk 1 shown in the illustration according to FIG. 2 is a perforated disk 1 of multiple stepped design, which in the broadest sense can also be referred to as a massage perforated disk.
  • a perforated disk 1 of multiple stepped design which in the broadest sense can also be referred to as a massage perforated disk.
  • through bores 4 are formed with a plurality of transition points.
  • these through bores 4 are formed in three different diameter ranges, which result in the inlet bore 5, the central bore 6 and the outlet bore 7.
  • the dwell zone 11 results directly in the length region of the central bore 7, which results in value from the relationship 1 to 2 ⁇ D 2 to the diameter of the central bore 6.
  • the direct diameter ratio of the inlet bores 5 to the outlet bores 7 lies in the range 0.5 to 0.95, while the dwell zones refer to the same bore diameter the inlet bores 5 and the outlet bores 7, with lengths in the range from 1 to 2 or, depending on the desired frequency of the mixing to be carried out and Massage of the raw material, in the range 3 to 4 x corresponding to the respective bore diameter of the inlet or outlet bores 5, 7, are formed.
  • FIGS. 3 and 4 Further explanations regarding the introduction and arrangement of the through bores 4 in perforated disks 1 are shown in FIGS. 3 and 4.
  • the diameter of the inlet bores 5 and outlet bores 7 is the same; the immediate function-related subdivision of the dwell zone 11 and the massage zone 12 is achieved by an extension 13 between these two bores 5; 7 scored. This is done in such a way that the axes of the inlet bores 5 and the outlet bores 7 are offset parallel to one another.
  • both the inlet bores 5 and the outlet bores have 7 the same diameter, and the transition point between these two Boreholes is designed and constructed as a dwell zone 11 by being between the inlet boreholes 5 and the outlet bores 7 each have a transition bore 14 with a smaller one Diameter is provided.
  • An advantageous use of the inventive perforated disks 1 consists in one Paired arrangement of perforated disks designed in this way 1. Which means that on the drive pin a screw conveyor one or more perforated disks 1 arranged side by side be, whereby a change in the residence times of the raw material to be comminuted within the dwell zones 11 and massage zones 12 is reached. Such an arrangement of several Perforated disks 1 is always useful when the dwell and massage times, depending on the good to be wolfed.
  • the perforated disks 1 according to the invention receive a heat treatment, which is chosen in this way will that the hardness of the end faces 9; 10 different values. So they own End faces 9 of the knife running sides have higher hardness values than those facing away from the knife running side End faces 10.
  • Knives 15 are assigned the same effect, cutting zones 16 of the same size form, in which by the formation and arrangement of hanging blades 17, standing blades 18 and continuous blades 19 same cutting sequences for cutting of the raw material particles that have penetrated into the through bores 4 of the perforated disks 1 to enable.
  • FIG. 7 shows the pairing of a perforated disc 1 with an associated knife 15 which can be seen at the same time, as by the pairing of knife 15 to perforated disk 1 the cutting zones 20 form, and it is also shown that the individual Blades 17; 18; 19 are arranged at the same distance a.
  • the design and arrangement of the blades 17; 18; 19 inside a knife 15 ensures that the raw material to be minced has enough time to penetrate into the through bores 4 of the perforated disk 1 and to form as particles of a certain grain size, and it is ensured that a uniform cut is made over the entire cut surface of the perforated disk 1 takes place, which just guarantees the same grain size of the raw material particles. Due to the same distance dimensions a for the individual blades 17; 18; 19 thus results in the same cutting sequence over the entire area, which means that the cuts in the outer area of the perforated disk 1 and in the inner area of the perforated disk 1 take place simultaneously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

A perforated plate (1) is paired with a knife to form equal-size cutting zones within each combination, the knife being provided with hanging blades (17), standing blades (18) and through-blades (19). The openings (4) extending through the perforated plate parallel to the plate central axis are stepped and provided with different diameters, each opening including a dwell zone and a massage zone.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Lochscheiben-Messer-Kombination für Schneidsätze von Fleischwölfen und für wolfähnliche Zerkleinerungsmaschinen, deren Förderschnecken drehbar im Druckgehäuse gelagert und mit ein- oder mehrteiligen Schneidsätzen ausgerüstet sind. Ein Schneidsatz für Fleischwölfe besteht in der einfachsten Form aus einer im Schneidgehäuse des Fleischwolfes fest angeordneten Lochscheibe und einem der Lochscheibe zuordneten und umlaufenden Messer, welches durch einen von der Achse der Förderschnecke vorstehenden Messerzapfen angetrieben wird. Durch die Anordnung von mehreren Messern und Lochscheiben ergeben sich die mehrteiligen Schneidsätze. The invention relates to a perforated disc-knife combination for cutting sets from Meat grinders and for wolf-like shredding machines, whose screw conveyors are rotatable are stored in the pressure housing and are equipped with single or multi-part cutting sets. The simplest form of a cutting set for meat grinders consists of one in the cutting housing of the mincer and one of the perforated disks revolving knife, which protrudes from the axis of the screw conveyor Knife pin is driven. By arranging several knives and The multi-part cutting sets result from perforated disks.

Die Scherkanten der Messer laufen dabei auf den Oberflächen der Lochscheiben um und das durch die Förderschnecke vorgetriebene Verarbeitungsgut wird auf der Innenseite der jeweiligen Lochscheibe durch das zugeordnete umlaufende Messer scherend zerkleinert.
Die Durchgangsbohrungen in den Lochscheiben sind dabei nach verschiedenen Systemen in den Lochscheibenkörpern eingebracht und nehmen, je nach Lage auf der Fläche einer Lochscheibe, in unterschiedlicher Weise an der Aufnahme und Förderung des Wolfgutes teil. Dies ist dadurch bedingt, daß die Bohrungen über den gesamten Lochscheibendurchmesser verteilt und somit in verschiedenen Koordinaten vorgesehen sind und in unterschiedlicher Weise auch zu den Messerbalken des jeweils zugeordneten Messers stehen. Durch die unterschiedliche Lage und den unterschiedlichen Druckaufbau im Rohstoff entstehen somit unterschiedliche Förderprozesse in den einzelnen Bohrungen bzw. Segmentabschnitten einer gesamten Lochscheibe.
Die in den Schneidsätzen zum Einsatz kommenden Lochscheiben und Messer sind in einer Vielzahl aus dem Stand der Technik bekannt. Den eingesetzten Lochscheiben kommt dabei die Aufgabe zu, das Verarbeitungsgut in den Bohrungen der Lochscheibe aufzunehmen, zu verdichten, einzuspannen und mit den Bohrungskanten als Gegenschneide für das umlaufende Messer zu fungieren, um somit den Schnitt zu ermöglichen.
In der Funktion als Gegenschneide werden Werkzeugstähle und Edelstähle in gehärtetem Zustand ab 50 HRC aufwärts bis 62 HRC für die Lochscheiben eingesetzt. Ferner sind Materialauswahl und Belegungsdichte, die Anzahl der Durchgangslöcher in der jeweiligen Lochscheibe, von wesentlicher Bedeutung für den Durchsatz des zu wolfenden Gutes durch die jeweilige Lochscheibe und somit Qualitätsmerkmal für den gesamten Schneidsatz.The shear edges of the knives run around on the surfaces of the perforated disks and the processed material driven by the screw conveyor is shredded on the inside of the respective perforated disk by the associated rotating knife.
The through holes in the perforated disks are made according to different systems in the perforated disk bodies and, depending on the position on the surface of a perforated disk, take part in the absorption and conveyance of the wolf material in different ways. This is due to the fact that the bores are distributed over the entire diameter of the perforated disk and are therefore provided in different coordinates and are also in different ways related to the cutter bars of the respectively assigned cutter. Due to the different position and the different pressure build-up in the raw material, different production processes arise in the individual bores or segment sections of an entire perforated disc.
A large number of the perforated disks and knives used in the cutting sets are known from the prior art. The perforated disks used have the task of picking up the material to be processed in the holes in the perforated disk, compressing it, clamping it and acting with the bore edges as counter-cutting edges for the rotating knife, in order to enable the cut.
In the function as counter cutting edge, tool steels and stainless steels are used in the hardened state from 50 HRC up to 62 HRC for the perforated disks. Furthermore, the choice of material and the density of the coating, the number of through holes in the respective perforated disk, are of essential importance for the throughput of the material to be mined through the respective perforated disk and thus a quality feature for the entire cutting set.

Alle bisherigen Lochscheiben gehen davon aus, möglichst eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen als freie Durchgangsflächen in eine Lochscheibe einzubringen, wobei immer darauf geachtet wird, daß diese Durchgangsbohrungen zu den Stirn- und Schneidflächen der Lochscheibe scharfkantig und die Durchgangsbohrungen mit einer möglichst hochgradigen glatten Oberfläche zu versehen sind, damit das zu schneidende Gut ungestört durch die Durchgangsbohrungen einer Lochscheibe austreten kann. All previous perforated disks assume a large number of through holes if possible to be introduced as free passage areas in a perforated disc, always taking care is that these through holes to the end and cutting surfaces of the perforated disc sharp-edged and the through holes with the highest possible smooth surface are to be provided so that the material to be cut is not disturbed by the through holes a perforated disc can escape.

So befaßt sich die DD 277 399 mit dem Problem einer optimalen Belegungsdichte von Lochscheiben mit entsprechenden Durchgangsbohrungen. Es wird dargelegt, daß das Flächenverhältnis von gebohrter zu ungebohrter Fläche einem Wert von 0,2 bis 0,3 aufweist, der Belegungsgrad einem Wert < 60 bis 80 % entsprechen soll, wobei die Stege ein System von Sekundärschneiden bilden und das Breitmaß einer derart ausgebildeten Lochscheibe in einem bestimmten Verhältnis zu den Bohrungsdurchmessern auszubilden ist. Dabei wird ausgeführt, daß das Breitenmaß derartigen Lochscheiben im Bereich von 0,125 bis 0,25 x Bohrungsdurchmesser liegen soll.
Dem Problem der materialmäßigen Ausführung von Lochscheiben unter Berücksichtigung der mechanischen Bearbeitung und der Paarung zum jeweiligen Messer, wenden sich die Lösungen nach den DE 38 21 930 und 43 38 347 zu.
So beschreibt die DE 38 21 930 einen Fleischwolf, dessen Lochscheibe und auch Messer mit einer keramischen Deckschicht versehen sind.
Als Keramikwerkstoffe kommen Alumiumoxyd (Al2O3), Zirkonoxyd (ZO2), Siliziumkarbid (SiC) oder Mischungen dieser Werkstoffe zum Einsatz.
Um den technisch sehr aufwendigen Herstellungsprozeß und dessen Kosten zu verringern, wird mit der DE 43 38 347 eine Lochscheibe für Schneidsätze eines Fleischwolfes vorgestellt, welche dadurch charakterisiert ist, daß diese Lochscheibe aus einem Grauguß hergestellt ist, vorzugsweise aus einem Kugelgraphitguß oder aus einem laminaren Grauguß und deren Härtegrade im Bereich von 25 bis 28 HRC liegen.The DD 277 399 is concerned with the problem of an optimal occupancy density of perforated disks with corresponding through holes. It is shown that the area ratio of drilled to undrilled area has a value of 0.2 to 0.3, the degree of coverage should correspond to a value <60 to 80%, the webs forming a system of secondary cutting edges and the width dimension of such a design Perforated disc is to be formed in a certain ratio to the bore diameter. It is stated that the width dimension of such perforated disks should be in the range from 0.125 to 0.25 times the bore diameter.
The solutions according to DE 38 21 930 and 43 38 347 address the problem of the material design of perforated disks taking into account the mechanical processing and the pairing with the respective knife.
DE 38 21 930 describes a meat grinder, the perforated disc and knives of which are provided with a ceramic cover layer.
Aluminum oxide (Al 2 O 3 ), zirconium oxide (ZO 2 ), silicon carbide (SiC) or mixtures of these materials are used as ceramic materials.
In order to reduce the technically very complex manufacturing process and its costs, DE 43 38 347 presents a perforated disk for cutting sets of a meat grinder, which is characterized in that this perforated disk is made from a gray cast iron, preferably from a spheroidal graphite cast iron or from a laminar gray cast iron and their degrees of hardness are in the range of 25 to 28 HRC.

Alle bisherigen Lochscheiben sind in der beschriebenen Art ausgeführt, wobei eben bei der Gestaltung und Ausbildung der Lochscheiben darauf geachtet wurde, daß die Durchgangsbohrungen möglichst scharfkantig und die Oberflächen der Durchgangsbohrungen mit einer möglichst hochgradigen glatten Oberfläche ausgeführt werden, damit das zu schneidende Gut ungestört durch die Durchgangsbohrungen einer Lochscheibe hindurchtreten kann, was sich eben als nachteilig erwiesen hat, da das Wolfgut durch diese Durchgangsbohrungen lediglich hindurchgeführt wird. Dies immer vor dem Hintergrund, das zerkleinerte Gut möglichst in gerader Förderrichtung durch die Lochscheiben und somit durch den jeweiligen Schneidsatz hindurchzuführen, was jedoch auf die Bindefähigkeit des Wolfgutes in keiner Weise positiv Einfluß nimmt. All previous perforated disks are designed in the manner described, but just in the design and training of the perforated disks, care was taken that the through holes as sharp as possible and the surfaces of the through holes with as much as possible high-grade smooth surface can be carried out so that the material to be cut undisturbed can pass through the through holes of a perforated disc, which is just has proven disadvantageous because the wolf material only passed through these through holes becomes. This is always against the background of the shredded material in a straight conveying direction if possible through the perforated discs and thus through the respective cutting set, which, however, in no way has a positive influence on the ability of the wolf to bind takes.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnungen von Messer und Lochscheiben in Schneidsätzen ist darin gegeben, daß unterschiedliche Schnittfolgen entstehen, was zu ungleichen Teilchengrößenausbildungen in den einzelnen Durchgangsbohrungen der Lochscheiben führt und sich ein unterschiedlicher Druck in den einzelnen Lochscheibenbereichen einstellt.Another disadvantage of the known arrangements of knives and perforated disks in Cutting rates are given in that different cutting sequences arise, which leads to unequal particle size formations in the individual through holes of the Perforated disks leads and there is a different pressure in the individual perforated disk areas sets.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lochscheiben-Messer-Kombination für Schneidsätze von Fleischwölfen zu entwickeln, deren Kosten und technischer Aufwand bei der Herstellung von Lochscheiben wesentlich verringert wird, gleichzeitig soll die Verweilzeit des Wolfgutes innerhalb der Durchgangsbohrungen der Lochscheiben verlängert und die Bindefähigkeit des Wolfgutes durch Querschnittsverschiebung oder Querschnittsänderungen erhöht werden, gleichzeitig soll mit dem jeweils ausführenden Schnitt durch die jeweiligen Messerklingen eine gleichmäßige Fleischteilchengröße erzielt werden.It is therefore an object of the present invention, a perforated disc-knife combination for cutting sets of meat grinders to develop their costs and technical effort the production of perforated disks is significantly reduced, at the same time the residence time of the wolf material within the through holes of the perforated discs and the The ability of the wolf material to bind through cross-sectional displacement or cross-sectional changes should be increased, at the same time with the respective executing cut through the respective Knife blades a uniform meat particle size can be achieved.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention the object is achieved according to the features of claim 1.

Besondere Ausgestaltungen und vorteilhalte Lösungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.Special designs and advantageous solutions are the subject of subclaims.

Gemäß der Erfindung sind die Lochscheiben, entgegen aller bisherigen Ausführungen derart ausgebildet, daß ihre Durchgangsbohrungen keine glatten Bohrungen sind, sondern diese Durchgangsbohrungen sind in gestufter Form ausgeführt oder aber mit entsprechenden Ansätzen versehen. An diesen Ansätzen und Verengungen bzw. Übergängen wird das hindurchzufördernde Gut gehalten und durch das nachfördernde Gut gewälzt, gewendet und schließlich nach mehrmaliger Durchmischung aus der jeweiligen Durchgangsbohrung herausgefördert und besitzt nach dem Verlassen der Endlochscheibe eines Schneidsatzes ein Gefüge, welches eine hohe Bindigkeit besitzt und somit ein gutes Wasseraufnahmevermögen des Wolfgutes realisiert wird.According to the invention, the perforated disks, contrary to all previous versions, are of this type trained that their through holes are not smooth holes, but these Through holes are designed in a stepped form or with appropriate approaches Mistake. At these approaches and narrowing or transitions, what is to be conveyed becomes Well kept and rolled, turned and finally by the material to be conveyed after repeated mixing, conveyed out of the respective through hole and has a structure after leaving the end perforated disc of a cutting set has high cohesion and thus realizes good water absorption of the wolf material becomes.

Ferner ist erfinderisch, daß die eingesetzten Messer mit unterschiedlich angeordneten und ausgebildeten Messerbalken bzw. Messerklingen ausgebildet sind, die sowohl als durchgehende Messerbalken, vom Außenring des Messers zur Nabe des Messers, als auch als hängende Klinge, vom Außenring des Messers zur Nabenmitte gerichtet und als stehende Klinge, von der Messernabe zum Außenring des Messers gerichtet, ausgebildet sind. It is also inventive that the blades used with differently arranged and trained cutter bars or cutter blades are designed both as a continuous Knife bar, from the outer ring of the knife to the hub of the knife, as well as hanging Blade, directed from the outer ring of the knife to the center of the hub and as a standing blade, from the knife hub facing the outer ring of the knife.

Die Anordnung dieser Messerbalken/Messerklingen ist dabei so gewählt, daß die Zwischenräume zwischen 2 bzw. 3 Messerbalken/Messerklingen bezogen zur Fläche der jeweiligen Lochscheibe gleich groß sind und somit gleich große Schneidzonen bilden. Somit ergeben sich auch gleich große Abstände a, die die Abstände von Schneidklinge zu Schneidklinge dokumentieren.
Diese Messerform bestimmt dabei die Teilchengröße als zeitliche Einwirkung auf die in die Bohrungen der Lochscheibe eingedrungenen Rohstoffe.
Dabei bedingen die Ausbildung und Anordnung der Bohrungen in dem Lochscheibenkörper und die Ausbildung der Messer sowie die Paarung von Messer und Lochscheiben einen bestimmten Wirkzusammenhang und gewährleisten Wirkabstände der Messerbalken/Messerklingen zu einer bestimmten Anzahl von Bohrungen der Lochscheiben, die im Wirkbereich des jeweiligen Messerbalkens/Messerklinge liegen.
Somit werden gleiche Abstände der einzelnen Messerklingen zu den Durchgangsbohrungen der Lochscheiben sowie gleiche Bohrungsanzahlen in den einzelnen Schneidzonen realisiert, gleichzeitig werden gleiche Teilchengrößen des Wolfgutes erreicht und auch entsprechende homogene Bearbeitungszustände durch die Wirkungen innerhalb der Bohrungen der Lochscheiben.The arrangement of these knife bars / knife blades is chosen so that the spaces between 2 or 3 knife bars / knife blades are of the same size in relation to the surface of the respective perforated disk and thus form equally large cutting zones. This results in equally large distances a, which document the distances from cutting blade to cutting blade.
This knife shape determines the particle size as a temporal effect on the raw materials that have penetrated into the holes in the perforated disc.
The formation and arrangement of the holes in the perforated disc body and the formation of the knives, as well as the pairing of knives and perforated disks, require a certain effective relationship and ensure effective distances between the knife bars / knife blades and a certain number of holes in the perforated disks that are in the effective area of the respective knife bar / knife blade lie.
In this way, the same distances between the individual knife blades and the through holes of the perforated disks as well as the same number of holes in the individual cutting zones are achieved, at the same time the same particle sizes of the wolf material are achieved and corresponding homogeneous machining conditions due to the effects within the holes of the perforated disks.

Es gehört auch zur Erfindung, daß die Durchgangsbohrungen der Lochscheiben in bekannter Weise unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen können, die jedoch so in dem jeweiligen Lochscheibenkörper eingebracht werden, daß immer in den einzelnen Schneidzonen die Anzahl und der Abstand der Durchgangsbohrungen gleich groß ist. Hinsichtlich der Querschnittsformen können die Durchgangsbohrungen kreisrunde aber auch anders ausgebildete Querschnittsformen besitzen, so beispielsweise quadratische Querschnittsformen oder mehreckige polygone Querschnittsformen.
Wesensmerkmal der neuen Lösung ist jedoch, daß die Durchgangsbohrungen der Lochscheiben nicht geradlinig, sondern gestuft mit unterschiedlichen Querschnittsflächengrößen ausgebildet sind und zonenartig mit gleicher Lochanzahl in einem definierten Abstandsbereich zu den Messerbalken/Messerklingen stehen. Dabei können die Durchgangsbohrungen mit ein und mehreren Absätzen bzw. Einengungen ausgebildet sein, die sich verengend zur Austrittsseite ausbilden oder aber auch in der Kombination großer Querschnitt, kleiner Querschnitt, großer Querschnitt ausgebildet sind. It is also part of the invention that the through bores of the perforated disks can have different cross-sectional shapes in a known manner, but which are introduced into the respective perforated disk body in such a way that the number and spacing of the through bores is always the same in the individual cutting zones. With regard to the cross-sectional shapes, the through holes can have circular but also differently shaped cross-sectional shapes, for example square cross-sectional shapes or polygonal cross-sectional shapes.
The essential feature of the new solution, however, is that the through holes of the perforated disks are not straight, but are stepped with different cross-sectional area sizes and are zone-like with the same number of holes in a defined distance range from the cutter bars / cutter blades. The through bores can be formed with one and more shoulders or constrictions, which narrow towards the outlet side or also in the combination of large cross-section, small cross-section, large cross-section.

Möglich ist auch, daß die einzelnen Durchgangsbohrungen in ihren Mittenachsen versetzt zueinander ausgebildet sind, was sich vorteilhaft bei der Herstellung derart ausgebildeter Lochscheiben auswirkt.It is also possible that the individual through bores are offset from one another in their central axes are formed, which is advantageous in the manufacture of perforated disks of this type affects.

Durch die gewählte Ausbildung der Bohrungsdurchmesser von Lochscheiben beim Wolfen von Fleisch, wird erreicht, daß die Oberflächen der Fleischkörnung eines jeden abgeschnittenen Fleischteilchens bewußt in den Durchgangsbohrungen bei ihrem Eintritt aufgerauht, massiert und gerieben werden, während die zonenförmige Messerbalkenanordnung für die gleichmäßige Korngröße der Teilchen sorgt, um die Bindefähigkeit für bestimmte Produktgruppen mit gleichmäßigem Schnittbild von Fleischerzeugnissen zu erhöhen und damit die technologische Endproduktqualität zu steigern, wodurch der Prozeßvorgang der Bearbeitung verkürzt wird.Due to the selected design of the hole diameter of perforated disks when grinding Meat, it is achieved that the surfaces of the meat grain of each cut off Meat particles deliberately roughened in the through holes as they enter, massaged and be rubbed while the zone-shaped knife bar assembly for uniform Particle size ensures the ability to bind certain product groups with a uniform cut of meat products and thus increase the Technological end product quality increase, reducing the process process of machining is shortened.

Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with the following exemplary embodiment.

In der dazugehörigen Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäß ausgestalteten Lochscheiben und Messer dargestellt, so zeigt die

Figur 1:
Durchgangsbohrungen mit einem Verengungsquerschnitt,
Figur 2:
Durchgangsbohrungen mit mehreren Verengungsquerschnitten,
Figur 3:
gestuft abgesetzte Durchgangsbohrungen,
Figur 4:
Durchgangsbohrungen in Kombination mehrerer Verengungsquerschnitte.
Figur 5:
Messer mit stehenden, hängenden und durchgehenden Messerklingen
Figur 6:
Weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messers
Figur 7:
Ansicht auf ein Messer mit davor angeordneter Lochscheibe, in Rohstoff-Flußrichtung gesehen.
Various drawings of perforated disks and knives designed according to the invention are shown in the accompanying drawing, as shown in FIG
Figure 1:
Through holes with a narrowing cross section,
Figure 2:
Through holes with several constriction cross sections,
Figure 3:
stepped through holes,
Figure 4:
Through holes in combination of several constriction cross sections.
Figure 5:
Knives with standing, hanging and continuous knife blades
Figure 6:
Another embodiment of a knife according to the invention
Figure 7:
View of a knife with a perforated disc in front of it, viewed in the direction of raw material flow.

Die nach der Erfindung ausgebildeten Lochscheiben 1 entsprechen von der äußeren Form und ihrem Grundaufbau den bekannten Lochscheiben und bestehen dabei aus einem Lochscheibenkörper 2, welcher mit einer Mittelbohrung 3 ausgeführt ist, über die die einzelnen Lochscheiben 1 Aufnahme finden auf dem Achs-Antriebszapfen einer nicht näher dargestellten Förderschnecke, während die Messer aus verschiedenartigen abstandhaltenden Klingensystemen bestehen.
Die Stirnseiten 9; 10 der Lochscheiben 1 sind als parallele Flächen ausgebildet, wobei die Stirnseite 9 zur Rohstoff-Flußrichtung 8 ausgerichtet ist und die Messerlaufseite der jeweiligen Lochscheibe 1 darstellt, während die andere Stirnseite 10 die Rohstoffaustrittsseite bildet. Wie aus der Darstellung nach Figur 1 ersichtlich, sind die Durchgangsbohrungen 4 der Lochscheiben 1 achsparallel zur Mittelachse der jeweiligen Lochscheibe 1 im Lochscheibenkörper 2 ausgebildet. Die Schneiden der Messer 15 gemäß der Figur 5;6 bilden zonenartige Messer-Abstandssysteme, sogenannte Schneidzonen 16, die dafür sorgen, daß Teilchen gleicher Größe entstehen.
Wie gleichfalls aus dieser Figur 1 ersichtlich, sind die Durchgangsbohrungen 4 gestuft ausgebildet und zwar in der Art, daß die Durchmesser der Eintrittsbohrungen 5 und der Austrittsbohrungen 7 ein unterschiedliches Maß besitzen und im Übergangsbereich von der Eintrittsbohrung 5 zur Austrittsbohrung 7 eine funktionsbedingte Unterteilung des Rohstoff-Flusses erzielt wird, sich somit die erfindungsgemäßen Verweilzonen 11 und Massagezonen 12 ergeben, während die Teilchengrößen innerhalb der Schneidzonen 16 bestimmt werden und so zu gleichmäßig bearbeiteten Fleischteilchen führen.The perforated disks 1 designed according to the invention correspond to the known perforated disks in terms of their outer shape and basic structure and consist of a perforated disk body 2, which is designed with a central bore 3, via which the individual perforated disks 1 are accommodated on the axle drive pin, but no closer shown screw conveyor, while the knives consist of different types of spacing blade systems.
The end faces 9; 10 of the perforated disks 1 are designed as parallel surfaces, the end face 9 being aligned with the raw material flow direction 8 and representing the knife running side of the respective perforated disk 1, while the other end face 10 forms the raw material exit side. As can be seen from the illustration in FIG. 1, the through bores 4 of the perforated disks 1 are formed axially parallel to the central axis of the respective perforated disk 1 in the perforated disk body 2. 5, 6 form zone-like knife spacing systems, so-called cutting zones 16, which ensure that particles of the same size are formed.
As can also be seen in FIG. 1, the through bores 4 are of stepped design in such a way that the diameters of the inlet bores 5 and the outlet bores 7 have different dimensions and in the transition region from the inlet bore 5 to the outlet bore 7 there is a function-related division of the raw material Flow is achieved, thus the dwell zones 11 and massage zones 12 according to the invention result, while the particle sizes within the cutting zones 16 are determined and thus lead to uniformly processed meat particles.

Der funktionelle Zusammenhang zwischen den Eintrittsbohrungen 5 und den als Massagebohrung wirkenden Austrittsbohrungen 7 sowie dem Messerbalkensystem, Schneidzonen 16, wird unmittelbar bedingt durch die geometrischen Abmaße der Durchgangsbohrungen 4, die unterteilt sind in Eintrittsbohrungen 5, Mittelbohrungen 6 und Austrittsbohrungen 7. Dabei ist wesentlich, daß in Ableitung aus den einzelnen Durchmesserangaben sich die Längenbereiche der jeweiligen Verweilzonen 11 und der Massagezonen 12 ergeben.
So wird die Verweilzone 11 der in der Figur 1 dargestellten Lochscheibe 1 mit einem Längenmaß von 3 bis 4 x dem Durchmessermaß der Eintrittsbohrung 5 ausgebildet und das Gesamtbreitenmaß der Lochscheibe 1 wird bestimmt nach dem Verhältnis 5 bis 6 x D1+D2 / 2 The functional relationship between the inlet bores 5 and the outlet bores 7 acting as a massage bore and the knife bar system, cutting zones 16, is directly determined by the geometric dimensions of the through bores 4, which are divided into inlet bores 5, center bores 6 and outlet bores 7. It is essential that The length ranges of the respective dwell zones 11 and massage zones 12 are derived from the individual diameter specifications.
Thus, the dwell zone 11 of the perforated disk 1 shown in FIG. 1 is formed with a length dimension of 3 to 4 x the diameter dimension of the inlet bore 5 and the total width dimension of the perforated disk 1 is determined according to the ratio 5 to 6 x D1 + D2 / 2

Dabei bedeuten:

  • D1 = Durchmesser der Austrittsbohrung F,
  • D2 = Durchmesser der Mittelbohrung 6,
  • D3 = Durchmesser der Eintrittsbohrung 5.
    • Here mean:
  • D 1 = diameter of the outlet bore F,
  • D 2 = diameter of the central bore 6,
  • D 3 = diameter of the inlet bore 5.

    • Bei der in der Darstellung gemäß Figur 2 dargestellten Lochscheibe 1 handelt es sich um eine mehrfach gestuft ausgebildete Lochscheibe 1, die im weitesten Sinne auch als Massagelochscheibe bezeichnet werden kann. Deshalb, da im Lochscheibenkörper 2 einer so ausgebildeten Lochscheibe 1 Durchgangsbohrungen 4 mit mehreren Übergangsstellen ausgebildet sind. So sind diese Durchgangsbohrungen 4 nach dieser Darstellung in drei unterschiedlichen Durchmesserbereichen ausgebildet, die einmal die Eintrittsbohrung 5, die Mittelbohrung 6 und die Austrittsbohrung 7 ergeben.
    Bei dieser Ausführungsvariante ergibt sich die Verweilzone 11 unmittelbar im Längenbereich der Mittelbohrung 7, die sich wertmäßig aus der Beziehung 1 bis 2 x D2 dem Durchmesser der Mittelbohrung 6, ergibt.    The perforated disk 1 shown in the illustration according to FIG. 2 is a perforated disk 1 of multiple stepped design, which in the broadest sense can also be referred to as a massage perforated disk. This is because in the perforated disc body 2 of a perforated disc 1 designed in this way, through bores 4 are formed with a plurality of transition points. According to this illustration, these through bores 4 are formed in three different diameter ranges, which result in the inlet bore 5, the central bore 6 and the outlet bore 7.
    In this embodiment variant, the dwell zone 11 results directly in the length region of the central bore 7, which results in value from the relationship 1 to 2 × D 2 to the diameter of the central bore 6.

    Das unmittelbare Durchmesserverhältnis der Eintrittsbohrungen 5 zu den Austrittsbohrungen 7 liegt im Bereich 0,5 bis 0,95, während die Verweilzonen, bezogen auf die gleichen Bohrungsdurchmesser der Eintrittsbohrungen 5 und der Austrittsbohrungen 7, mit Längen im Bereich von 1 bis 2 oder, je nach gewünschter Häufigkeit der vorzunehmenden Durchmengung und Massage des Rohstoffes, im Bereich 3 bis 4 x dem jeweiligen Bohrungsdurchmesser der Eintritts- bzw. Austrittsbohrungen 5, 7 entsprechend, ausgebildet sind.The direct diameter ratio of the inlet bores 5 to the outlet bores 7 lies in the range 0.5 to 0.95, while the dwell zones refer to the same bore diameter the inlet bores 5 and the outlet bores 7, with lengths in the range from 1 to 2 or, depending on the desired frequency of the mixing to be carried out and Massage of the raw material, in the range 3 to 4 x corresponding to the respective bore diameter of the inlet or outlet bores 5, 7, are formed.

    Weitere Ausführungen bezüglich der Einbringung und Anordnung der Durchgangsbohrungen 4 in Lochscheiben 1 sind in den Figuren 3 und 4 dargestellt.
    Bei der Ausbildung der Lochscheiben 1 gemäß Figur 3 sind die Eintrittsbohrungen 5 und Austrittsbohrungen 7 in ihrem Durchmessermaß gleich ausgebildet, die unmittelbare funktionsbedingte Unterteilung der Verweilzone 11 und der Massagezone 12 wird durch einen sich ausbildenden Ansatz 13 zwischen diesen beiden Bohrungen 5; 7 erzielt.
    Dies in der Art und Weise, daß die Achsen der Eintrittsbohrungen 5 und der Austrittsbohrungen 7 achsparallel versetzt zueinander ausgebildet sind.     Further explanations regarding the introduction and arrangement of the through bores 4 in perforated disks 1 are shown in FIGS. 3 and 4.
    In the formation of the perforated disks 1 according to FIG. 3, the diameter of the inlet bores 5 and outlet bores 7 is the same; the immediate function-related subdivision of the dwell zone 11 and the massage zone 12 is achieved by an extension 13 between these two bores 5; 7 scored.
    This is done in such a way that the axes of the inlet bores 5 and the outlet bores 7 are offset parallel to one another.

    Diese Variante ist fertigungstechnisch sehr günstig auszuführen. Dies in der Art und Weise, da die Stirnseiten 9; 10 einzubringenden Eintritts- und Austrittsbohrungen 5; 7 von der jeweiligen Stirnseite 9; 10 in den Lochscheibenkörper 2 eingebracht werden können, welcher halt kosten-günstig herzustellen ist.This variant is very cheap to manufacture. This in the way that the end faces 9; 10 inlet and outlet bores 5; 7 from each End face 9; 10 can be introduced into the perforated disc body 2, which stop inexpensive is to be produced.

    Bei der Darstellung gemäß Figur 4 besitzen sowohl die Eintrittsbohrungen 5 als auch die Austrittsbohrungen 7 das gleiche Durchmessermaß, und die Übergangsstelle zwischen diesen beiden Bohrungen ist als Verweilzone 11 ausgestaltet und ausgebildet, indem zwischen den Eintrittsbohrungen 5 und den Austrittsbohrungen 7 jeweils eine Übergangsbohrung 14 mit geringerem Durchmesser vorgesehen ist.4, both the inlet bores 5 and the outlet bores have 7 the same diameter, and the transition point between these two Boreholes is designed and constructed as a dwell zone 11 by being between the inlet boreholes 5 and the outlet bores 7 each have a transition bore 14 with a smaller one Diameter is provided.

    Eine vorteilhafte Nutzung der vorgestellten erfinderischen Lochscheiben 1 besteht in einer paarweisen Anordnung derart ausgebildeter Lochscheiben 1. Was bedeutet, daß auf dem Antriebszapfen einer Förderschnecke ein oder mehrere Lochscheiben 1 nebeneinander angeordnet werden, wodurch eine Änderung der Verweilzeiten des zu zerkleinernden Rohstoffes innerhalb der Verweilzonen 11 und Massagezonen 12 erreicht wird. Eine derartige Anordnung mehrerer Lochscheiben 1 ist immer dann sinnig, wenn die Verweil- und Massagezeiten, in abhängig des zu wolfenden Gutes, anzupassen sind.An advantageous use of the inventive perforated disks 1 consists in one Paired arrangement of perforated disks designed in this way 1. Which means that on the drive pin a screw conveyor one or more perforated disks 1 arranged side by side be, whereby a change in the residence times of the raw material to be comminuted within the dwell zones 11 and massage zones 12 is reached. Such an arrangement of several Perforated disks 1 is always useful when the dwell and massage times, depending on the good to be wolfed.

    Ferner erhalten die erfindungsgemäßen Lochscheiben 1 eine Wärmebehandlung, die so gewählt wird, daß die Härten der Stirnseiten 9; 10 unterschiedliche Werte aufweisen. So besitzen die Stirnseiten 9 der Messerlaufseiten höhere Härtewerte als die der Messerlaufseite abgewandten Stirnseiten 10.Furthermore, the perforated disks 1 according to the invention receive a heat treatment, which is chosen in this way will that the hardness of the end faces 9; 10 different values. So they own End faces 9 of the knife running sides have higher hardness values than those facing away from the knife running side End faces 10.

    Wesentlicher Vorteil all dieser Ausführungsvarianten der vorgestellten erfindungsmäßen Lochscheiben ist der, daß infolge der Ausbildung der Übergangsstellen zwischen den einzelnen gestuft ausgebildeten Durchgangsbohrungen 4, nämlich den Eintrittsbohrungen 5, den Mittelbohrungen 6 und den Austrittsbohrungen 7, bewußt sogenannte Stau-, Massage- und Reibsysteme geschaffen werden, die den durch die Durchgangsbohrungen 4 hindurchdringenden Rohstoff einer Umwälzung, einer Reibung innerhalb des Rohstoffgutes unterziehen, um die Bindigkeit des Rohstoffes, vorzugsweise des Rohstoffes Fleisch, zu erhöhen, was schließlich eine höhere Wasseraufnahmefähigkeit des gewolften Gutes bewirkt, wodurch schließlich auch die ökonomischen und die qualitätsbestimmenden Merkmale des Wolfgutes des Fleisches, erhöht werden. Significant advantage of all these variants of the presented perforated disks according to the invention is that graded as a result of the formation of the transition points between individuals trained through holes 4, namely the inlet holes 5, the center holes 6 and the outlet holes 7, deliberately so-called jam, massage and friction systems are created, the penetrating through the through holes 4 raw material undergo a circulation, a friction within the raw material to the binding of the raw material, preferably the raw material meat, which is ultimately a higher Water absorption capacity of the wolfed good causes, which ultimately also the economic and the quality-determining characteristics of the meat of the wolf.

    Während die Ausbildung und Gestaltung der Durchgangsbohrungen 4 der Lochscheiben 1 wesentlich sind für die Durchmischung, Mengung und der Erhöhung der Bindefähigkeit des Wolfgutes verantwortlich sind, kommt den mit den Lochscheiben 1 in Wirkzusammenhang stehenden Messern 15 die Aufgabe zu, gleich große Schneidzonen 16 zu bilden, in denen durch die Ausbildung und Anordnung von hängenden Klingen 17, stehenden Klingen 18 und durchgehenden Klingen 19 gleiche Schnittfolgen zum Abschneiden der in den Durchgangsbohrungen 4 der Lochscheiben 1 eingedrungenen Rohstoffteilchen zu ermöglichen.During the formation and design of the through holes 4 of the perforated disks 1 are essential for mixing, mixing and increasing the Bindability of the wolf good are responsible, comes with the perforated discs 1 in Knives 15 are assigned the same effect, cutting zones 16 of the same size form, in which by the formation and arrangement of hanging blades 17, standing blades 18 and continuous blades 19 same cutting sequences for cutting of the raw material particles that have penetrated into the through bores 4 of the perforated disks 1 to enable.

    Dies wird dadurch realisiert, daß einmal die Messer 15 gemäß obigen Ausführungen und wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, ausgeführt sind und zum anderen dadurch, daß die einzelnen Klingen 17; 18; 19 unter einem bestimmten Abstand a angeordnet sind.This is realized in that once the knife 15 according to the above statements and as in 5 and 6 are shown, executed and on the other hand in that the individual Blades 17; 18; 19 are arranged at a certain distance a.

    Dir Paarung einer Lochscheibe 1 mit einem zugeordneten Messer 15 zeigt die Figur 7, aus der gleichzeitig ersichtlich ist, wie durch die Paarung von Messer 15 zur Lochscheibe 1 sich die Schneidzonen 20 herausbilden, und es ist gleichfalls gezeigt, daß die einzelnen Klingen 17; 18; 19 unter einem gleich großen Abstand a angeordnet sind.FIG. 7 shows the pairing of a perforated disc 1 with an associated knife 15 which can be seen at the same time, as by the pairing of knife 15 to perforated disk 1 the cutting zones 20 form, and it is also shown that the individual Blades 17; 18; 19 are arranged at the same distance a.

    Durch die Ausbildung und Anordnung der Klingen 17; 18; 19 innerhalb eines Messers 15 wird gesichert, daß dem zu wolfenden Rohstoff genügend Zeit verbleibt, in die Durchgangsbohrungen 4 der Lochscheibe 1 einzudringen und sich als Teilchen einer bestimmten Korngröße auszubilden, und es ist sichergestellt, daß über die gesamte Schnittfläche der Lochscheibe 1 ein gleichmäßiger Schnitt erfolgt, was eben gleich große Körnungen der Rohstoffteilchen garantiert.
    Bedingt durch die gleichen Abstandsmaße a für die einzelnen Klingen 17; 18; 19 ergibt sich somit die gleiche Schnittfolge über den gesamten Bereich, was bedeutet, daß die Schnitte im äußeren Bereich der Lochscheibe 1 wie im inneren Bereich der Lochscheibe 1 gleichzeitig erfolgen.    The design and arrangement of the blades 17; 18; 19 inside a knife 15 ensures that the raw material to be minced has enough time to penetrate into the through bores 4 of the perforated disk 1 and to form as particles of a certain grain size, and it is ensured that a uniform cut is made over the entire cut surface of the perforated disk 1 takes place, which just guarantees the same grain size of the raw material particles.
    Due to the same distance dimensions a for the individual blades 17; 18; 19 thus results in the same cutting sequence over the entire area, which means that the cuts in the outer area of the perforated disk 1 and in the inner area of the perforated disk 1 take place simultaneously.

    Claims (10)

    Lochscheiben-Messer-Kombination für Schneidsätze von Fleischwölfen und für nach dem Wolfprinzip arbeitenden Zerkleinerungsmaschinen, die mit einfachen oder mehrteiligen Schneidsätzen bestückt sind, wobei das zu der Förderschnecke des Fleischwolfes angetriebene Messer an der Fläche der mit Durchgangslöchern versehenen Lochscheibe gleitend anliegt, das in der Förderschnecke transportierte und vom Messer abgeschnittene Gut über die Durchgangslöcher nach außen aus dem Schneidsatz herausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheiben (1) und Messer (15) zueinander gepaart und unter Bildung gleichgroßer Schneidzonen (20) innerhalb eines Schneidsatzes angeordnet sind, wobei das Messer (15) mit hängenden, stehenden und durchgehenden Klingen (17;18;19) ausgebildet ist und die in den Lochscheibenkörpern (2) von Lochscheiben (1) vorgesehenen Durchgangsbohrungen (4) gestuft und mit unterschiedlichen Durchmessern ausgeführt sind, die Durchgangsbohrungen (4) je eine Verweilszone (10) sowie eine Massagezone (11) besitzen und die Durchgangsbohrungen (4) achsparallel zur Mittelachse der Lochscheibe (1) im Lochscheibenkörper (2) angeordnet sind. Perforated disk-knife combination for cutting sets of meat grinders and for shredding machines working on the wolf principle, which are equipped with simple or multi-part cutting sets, whereby the knife driven to the feed screw of the meat grinder slides smoothly against the surface of the perforated disk provided with through-holes, which is in the feed screw Good transported and cut by the knife is led out through the through holes out of the cutting set, characterized in that the perforated disks (1) and knives (15) are paired with one another and are arranged within a cutting set to form cutting zones (20) of equal size, the knife (15) being designed with hanging, standing and continuous blades (17; 18; 19) and the through holes (4) provided in the perforated disk bodies (2) of perforated disks (1) and are of different diameters, the through holes (4) each have a dwell zone (10) and a massage zone (11) and the through holes (4) are parallel to the axis The central axis of the perforated disc (1) is arranged in the perforated disc body (2). Lochscheiben-Messer-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gestuft gestalteten Durchgangsbohrungen (4) in Form von Eintrittsbohrungen (5), Mittelbohrungen (6) sowie Ausgangsbohrungen (7) ausgebildet und deren Durchmesser nach der Beziehung D3/D2/D1 = 0,5 bis 0,95 bestimmt sind. Perforated disk-knife combination according to claim 1, characterized in that the stepped through bores (4) are designed in the form of inlet bores (5), center bores (6) and outlet bores (7) and their diameters are determined according to the relationship D3 / D2 / D1 = 0.5 to 0.95. Lochscheiben-Messer-Kombination nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstufung der Durchmesser D3;D2;D1 der Durchgangsbohrungen (4) in den Bereichen der Eintrittsbohrungen (5), der Mittelbohrungen (6) und der Austrittsbohrungen (7), vom größeren Durchmesser D3 der Eintrittsbohrung (5), auf der als Messerlaufseite ausgebildeten Stirnseite (9) einer Lochscheibe (1), zum kleineren Durchmesser D1 der Austrittsbohrungen (7) auf der Messerlaufseite abgewandten Stirnseite (11) einer Lochscheibe erfolgt. Perforated disk-knife combination according to claims 1 and 2, characterized in that the gradation of the diameter D 3 ; D 2 ; D 1 of the through bores (4) in the areas of the inlet bores (5), the center bores (6) and the outlet bores (7), from the larger diameter D 3 of the inlet bore (5) the end face (9) of a perforated disc (1), which is designed as the knife running side, of the smaller diameter D 1 of the outlet bores (7) on the end face (11) of a perforated disc facing away from the knife running side. Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Verweilzonen (11) und der Massagezonen (12) in Abhängigkeit der Durchmesser der Durchgangsbohrungen (4) festlegbar und nach der Beziehung 3 bis 4 x D3 bzw. 1 bis 3 x D2 bestimmt sind. Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lengths of the dwell zones (11) and the massage zones (12) can be determined depending on the diameter of the through holes (4) and are determined according to the relationship 3 to 4 x D3 or 1 to 3 x D2. Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lochscheiben (1) nach der Beziehung 5 bis 6 x D1+D2+D3 / 2 bestimmt sind. Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width of the perforated discs (1) are determined according to the relationship 5 to 6 x D1 + D2 + D3 / 2. Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheiben (1) ein- oder mehrfach zu einer Kompaktlochscheibe gepaart auf dem Schneckenzapfen einer Förderschnecke angeordnet sind. Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 to 5, characterized in that the perforated disks (1) are arranged one or more times in a compact perforated disk paired on the worm pin of a screw conveyor. Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (9), die Messerlaufseite, der Lochscheibe (1) eine höhere Härte als die Stirnseite (10) aufweist und der Härteverlauf von der Stirnseite (9) zur Stirnseite (10) abfallend linear verläuft. Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end face (9), the knife running side, the perforated disc (1) has a higher hardness than the end face (10) and the hardness profile from the end face (9) to the end face (10) has a decreasing linear course. Lochscheiben-Messer-Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hängenden, stehenden und durchgehenden Klingen (17;18;19) des Messers (15) unter einem gleich großen Abstand a ausgebildet sind. Perforated disk-knife combination according to claim 1, characterized in that the hanging, standing and continuous blades (17; 18; 19) of the knife (15) are formed at an equally large distance a. Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß infolge des gleichen Abstandes der einzelnen Klingen (17;18;19) des Messers (15) ein gleichzeitiger Schnitt in den einzelnen Schneidzonen (20) erfolgt Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 and 8, characterized in that due to the same distance between the individual blades (17; 18; 19) of the knife (15), a simultaneous cut is made in the individual cutting zones (20) Lochscheiben-Messer-Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (4) in Durchflußrichtung verjüngend ausgebildet sind. Perforated disk-knife combination according to one of claims 1 to 9, characterized in that the through holes (4) are tapered in the flow direction.
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