EP0923713A1 - Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer

Info

Publication number
EP0923713A1
EP0923713A1 EP97938918A EP97938918A EP0923713A1 EP 0923713 A1 EP0923713 A1 EP 0923713A1 EP 97938918 A EP97938918 A EP 97938918A EP 97938918 A EP97938918 A EP 97938918A EP 0923713 A1 EP0923713 A1 EP 0923713A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
window film
protective cap
extruded
infrared radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97938918A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ahmet Firatli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0923713A1 publication Critical patent/EP0923713A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1228—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one monotone curved joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/021—Probe covers for thermometers, e.g. tympanic thermometers; Containers for probe covers; Disposable probes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a disposable protective cap for an infrared radiation thermometer which can be inserted into a body cavity, in particular for an ear canal temperature measuring probe, in which a tubular base body is formed from plastic, one end of which is open and the opposite end of which is for infrared radiation transmissive window film is completed.
  • Infrared radiation thermometers are widely used for body temperature measurement in people.
  • a radiation thermometer has a housing with a radiation entrance window, internal optics and an infrared sensor, which is assigned to an evaluation unit.
  • the radiation entrance window closes the interior of the housing of the radiation thermometer in order to protect the optics and the sensor from contamination and destruction.
  • disposable protective caps of the type mentioned are placed on the end of the thermometer, which on the one hand serve to protect the window when the thermometer is stored, and on the other hand are changed for hygienic reasons if different people use such a thermometer.
  • the disposable speculum as it is referred to in this document, is pushed over the ear canal probe of a middle ear thermometer sensitive to infrared radiation.
  • This disposable speculum has a membrane that is permeable to infrared radiation and is made of polypropylene or polyethylene.
  • the base body, which supports the membrane, is an injection-molded part, with the edge area, which delimits the window opening, thermally connects the transparent membrane, which is produced as a thin film.
  • a tubular base body is first molded by injection molding, and a membrane is attached to one open end.
  • a casting mold is provided which has a cavity corresponding to the base body. In the area of the edge at which the window film is to be arranged, the mold can be divided, see above that a window film can be inserted into this parting plane before each spraying process.
  • An annular web is injection molded onto the outside of the window film, which extends in the extension of the wall of the base body, so that the window film is held between the base body and this outer ring after the spraying process.
  • the present invention is based on the object of specifying a method with which such disposable protective caps can be produced in a cost-effective manner and which also offers a wide range of variations offers in terms of the material adaptation to the required properties of such a protective cap.
  • the base body is produced by extruding a melt of plastic and then one end of the base body is closed with the window film. Because the base body is extruded, it can be manufactured as an inexpensive part. It is also possible to vary the length of the base body according to the requirements, i.e. Extruded pieces can be cut to the desired length without changing the extrusion device. Finally, it is possible to profile the base body, which is a sleeve-shaped part, i.e. for example, stiffening ribs or other axially extending projections or depressions can be injection molded onto the inside.
  • the base body can be extruded with respect to its cross section perpendicular to its axis from different materials, for example from firmer material on the inside of the base body, so that a support body is formed which is located on the measuring tip of a radiation thermometer puts on, and from softer material on the outside, which adapts softly to the ear canal.
  • a support body is formed which is located on the measuring tip of a radiation thermometer puts on, and from softer material on the outside, which adapts softly to the ear canal.
  • the base body is preferably seen in cross section on its inside, ie on the radially inner region, with which the disposable protective cap is placed on the measuring end of the infrared radiation thermometer, extruded from a firmer material, while the radially outer region is extruded from a softer material, preferably the outer region being extruded from a soft foam material.
  • a foam material are suitable according to claim 4 polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polystyrene (PS).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • foam materials should be formed with closed pores so that no contaminants can settle in the pores of the foam during storage of these disposable protective caps, but also during use.
  • the inner area of the protective cap or the base body is extruded from the corresponding materials, which are also mentioned above with regard to the foam material, i.e. according to claim 5 made of polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polystyrene (PS).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • the hardness of the material is adjusted using suitable plasticizers.
  • a profiling of the inner region of the tubular base body according to claim 6 can be advantageous.
  • This profile is preferably in the form of axially extending ribs according to claim 7. Such ribs then rest against the measuring end of the radiation thermometer with their free longitudinal edges directed towards the axis. If they are made correspondingly thin and flexible, they can also contact the contour of the radiation thermometer if this contour is conical. Furthermore, a free air space or an air cushion is formed between adjacent webs, which gives the disposable protective cap flexibility and flexibility when it is inserted into an ear canal when placed on the end of a radiation thermometer. In particular in connection with a foam layer on the outside of the disposable protective cap, as mentioned above, a high level of wearing comfort can be achieved with such a protective cap.
  • the window film should be relatively thin, i.e. preferably a thickness in the range from 0.005 mm to 0.05 mm (claim 12), polyethylene being preferably used as the material for such a window film.
  • a procedure has proven to be advantageous (according to claim 8) with which the window foil is formed directly from a plastic melt or solution.
  • the base body with its free end to be closed is immersed in such a solution so that a film is stretched over the edges of the base body and then forms the window film after curing.
  • the plastic melt consists of essentially low molecular weight polyethylene with wax and oil additives.
  • Low molecular weight polyethylene can be put into a thin liquid state, especially with the addition of wax and / or oils and under heat.
  • the plastic melt can consist essentially of polystyrene, dissolved in solvent, for example acetone.
  • the base body can be closed by attaching, according to claim 13, a separate window film.
  • a window film can be glued to the edge of the base body, appropriately stretched, by means of adhesive.
  • the separate window film is preferably attached by welding to the end of the base body or by exposure to ultrasound (claim 15 and claim 16).
  • Another procedure which has proven itself in order to attach the window film to the base body is the exposure to laser radiation, preferably in the infrared range. Since the window film is basically transparent to infrared radiation, occurs Laser radiation in the infrared range through the film and the material of the base body melts. The plastic of the base body can also be adjusted to be infrared-absorbent using color pigments. With this procedure, the window film is not damaged when it is attached to the base body. Uniform melt formation under the film and thus good adhesion can be achieved. By applying microwave energy (claim 18), the film can also be attached if, in order to generate the required heat in the connection area, moisture is introduced there or the edge is wetted with water. Both the laser radiation and the microwaves can be defined in relation to the application of heat and the penetration of heat into the materials, so that only defined areas for attaching the window film are heated.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section along the axis through a disposable cap with an extruded base body according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through the cap of FIG. 1 along the section line II-II in FIG. 1,
  • 3A schematically shows a longitudinal section through the upper end of a base body for a disposable protective cap with a separate window film which is ultrasonically welded to the edge of the base body, and
  • FIG. 3B shows the end of the base body according to FIG. 3a with a window film welded to it.
  • a disposable protective cap 1 as shown in section in FIG. 2, has a tubular or sleeve-shaped base body 2, the upper, free end 3 of which is closed with an infrared window 4, which consists of a thin, for infrared radiation permeable film is formed.
  • Such a disposable protective cap 1 is placed on the measuring end of an infrared radiation thermometer, not shown, so that the thermometer tip is accommodated in the interior 5 of the disposable protective cap 1.
  • the clinical thermometer with the attached protective cap 1 is then inserted into a user's ear canal. Infrared radiation emitted by the eardrum and the ear canal enters the measuring end of the radiation thermometer via window 4 and is guided in the radiation thermometer to an infrared sensor.
  • the temperature increase caused in the infrared sensor results in an electrical output voltage from which the radiation temperature is derived.
  • the protective cap 1 is a disposable part which is removed from the radiation thermometer after a temperature measurement has been carried out, in order then to put on a new, unused protective cap 1 for a new temperature measurement, for example for another person.
  • the protective cap 1 is used as a disposable part, inexpensive production is essential, but taking into account that the window 4 which transmits the infrared radiation to the infrared sensor of the respective radiation thermometer has suitable properties, i.e. on the one hand is sufficiently thin and on the other hand runs smoothly stretched on the upper, free end 3 of the sleeve-shaped molded body 2.
  • the base body 2 is an extruded part which has a constant diameter along the axis 6, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a different material is supplied to the extrusion nozzle in the radially inner zone and in the radially outer zone, so that the base body 2 can be adjusted in terms of its material properties to the requirements placed on such a protective cap.
  • soft foam materials made of polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polystyrene (PS) are suitable.
  • Polyethylene (PE), polypropylene (PP) or polystyrene (PS) are also preferably used for the inner region 8.
  • the degree of hardness of these materials can be adjusted using appropriate plasticizers.
  • the outer and inner regions 7, 8 are preferably each of the same type Materials, ie either extruded from polyethylene, polypropylene or polystyrene. Because of the foamed outer area 8, the extruded base body 2 lies comfortably and flexibly against the ear canal for the user of a thermometer equipped with it.
  • webs 9 are extruded on the inside of the base body in the direction of the axis 6 and protrude beyond the inner surface of the base body, preferably about 1 to 3 mm. With the free end faces 10, these webs 9 rest against the outside of a radiation thermometer onto which the disposable protective cap 1 is pushed.
  • the measuring tips of such radiation thermometers run conically towards their end, so that it is precisely through these webs 9 or the areas of the base body 2 in between that a high degree of flexibility is achieved on the one hand, but on the other hand a stable contact of the disposable protective cap 1 with the measuring tip of a Radiation thermometer is guaranteed.
  • Such an adaptation of a disposable protective cap is usually achieved in that the disposable protective cap 1 has in its interior 5 a shape which corresponds to the end of the radiation thermometer onto which the disposable protective cap 1 is to be placed.
  • FIG. 2 shows, there are a total of eight webs 9 which are distributed around the circumference at regular intervals in the interior 5, i.e. with respect to the axis 6 of the base body 2, adjacent webs 9 are spaced 45 ° apart. If it is necessary to adjust the flexibility of the disposable protective cap, a smaller number of webs 9 than that shown in FIG. 2 can be used, or the number of webs can be increased, the webs in the latter case to maintain sufficient flexibility, very thin, ie lamellar, should be formed.
  • a window film 11 which is shown in FIG. 3A as a separate component, is attached to the base body 2.
  • a preferred procedure for attaching the window film 11 to the free end 3 of the base body 2 is by means of ultrasonic welding.
  • the window film 11 is placed on the free end 3 of the base body 2 and the ultrasound head 12 on the outside of the Window film 11 placed and pressed against the free end 3 of the base body 2.
  • the connection area ie the area of the free end face, is subjected to ultrasound energy via the ultrasound head 12, so that defined heat is generated in order to weld or melt the window film 11 on the free end 3 of the base body 2.
  • the ultrasound head 12 is provided with a rounded contour, so that the end of the base body 2 is provided with a rounding 13 as part of the welding of the window film 11, so that the finished disposable protective cap 1 is none has sharp edges that could be perceived by the user when inserting the protective cap placed on a radiation thermometer into an ear canal as a nuisance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Measuring And Recording Apparatus For Diagnosis (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)

Abstract

Es sind Verfahren zur Herstellung von Einweg-Schutzkappen (1), die auf ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere eine Ohrkanal-Temperaturmesssonde, aufsetzbar sind, bekannt. Um auf kostengünstige Weise eine derartige Einweg-Schutzkappe (1) herzustellen, wird ein rohrförmiger Grundkörper (2) durch Extrudieren einer Schmelze aus Kunststoff hergestell und anschliessend das eine Ende des Grundkörpers (2) mit der Fenster-Folie (11) abgeschlossen.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Einweα-Schutzkappe für ein Infrarot-Strahlunαsthermometer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde, bei dem ein rohrförmiger Grundkörper aus Kunststoff gebildet wird, dessen eines Ende offen und dessen gegenüberliegendes Ende mit einer für infrarote Strahlung durchlässigen Fenster-Folie abgeschlossen ist.
Für die Körpertemperaturmessung bei Personen werden weit verbreitet Infrarot-Strahlungsthermometer eingesetzt. Typischerweise weist ein solches Strahlungsthermometer ein Gehäuse mit einem Strahlungseintrittsfenster, einer inneren Optik und einem Infrarot-Sensor, der einer Auswerteeinheit zugeordnet ist, auf. Mit dem Strahlungseintrittsfenster wird das Innere des Gehäuses des Strahlungsthermometers abgeschlossen, um so die Optik und den Sensor vor Verschmutzung und Zerstörung zu schützen. Als weiterer Schutz werden Einweg-Schutzkappen der eingangs genannten Art auf das Ende des Thermometers aufgesetzt, die zum einen dazu dienen, bei Lagerung des Thermometers das Fenster zu schützen, zum anderen aus hygienischen Gründen gewechselt werden, wenn unterschiedliche Personen ein solches Thermometer benutzen.
Schutzkappen der eingangs beschriebenen Art sind beispielsweise in der EP 0 201 709 B1 beschrieben. Das Wegwerf-Spekulum, wie es in dieser Druckschrift bezeichnet ist, wird über die Ohrkanalsonde eines für infrarote Strahlung empfindlichen Mittelohr-Thermometers geschoben. Dieses Wegwerf-Spekulum weist eine für infrarote Strahlung durchlässige Membran, die aus Polyproplyen oder Polyethylen besteht, auf. Der Grundkörper, der die Membran trägt, ist ein spritzgegossenes Teil, mit dessen Randbereich, der die Fensteröffnung begrenzt, die transparente Membran, als dünner Film hergestellt, thermisch verbunden wird.
Eine weitere Schutzkappe für ein in einen Ohrkanal einsetzbares Thermometer ist in der US-PS 5,293,862 beschrieben. Zum Herstellen dieser Schutzkappe wird zunächst ein rohrförmiger Grundkörper durch Spritzgießen geformt, und an dem einen, offenen Ende wird eine Membran befestigt. Für die Herstellung einer solchen Einweg-Schutzkappe wird eine Gießform bereitgestellt, die einen dem Grundkörper entsprechenden Hohlraum aufweist. Im Bereich des Randes, an dem die Fenster-Folie anzuordnen ist, ist die Gießform teilbar, so daß vor jedem Spritzvorgang in diese Trennebene eine Fenster-Folie einlegbar ist. Auf der Außenseite der Fenster-Folie wird ein ringförmiger Steg angespritzt, der in Verlängerung der Wand des Grundkörpers verläuft, so daß die Fenster-Folie nach dem Spritzvorgang zwischen dem Grundkörper und diesem äußeren Ring gehalten ist.
Ausgehend von dem vorstehend angeführten Stand der Technik und den bekannten Herstellverfahren von Einweg-Schutzkappen für Infrarot-Strahlungsthermometer liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf kostengünstige Weise solche Einweg-Schutzkappen herstellbar sind, das darüber hinaus eine breite Variationsmöglichkeit in Bezug auf die Materialanpassung an die zu fordernden Eigenschaften einer solchen Schutzkappe bietet.
Die vorstehende Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, daß der Grundkörper durch Extrudieren einer Schmelze aus Kunststoff hergestellt wird und anschließend das eine Ende des Grundkörpers mit der Fenster-Folie abgeschlossen wird. Dadurch, daß der Grundkörper extrudiert wird, kann er als kostengünstiges Teil hergestellt werden. Weiterhin ist es möglich, die Länge des Grundkörpers entsprechend den Anforderungen zu variieren, d.h. ohne Veränderung der Extrusionseinrichtung können extrudierte Stücke mit der gewünschten Länge abgelängt werden. Schließlich ist es möglich, den Grundkörper, bei dem es sich um ein hülsenförmiges Teil handelt, zu profilieren, d.h. es können beispielsweise auf der Innenseite Aussteifungsrippen oder andere axial verlaufende Vorsprünge oder Vertiefungen angespritzt werden. Schließlich ist eine weitere Variationsmöglichkeit dahingehend gegeben, daß der Grundkörper in Bezug auf seinen Querschnitt senkrecht zu seiner Achse aus unterschiedlichen Materialien extrudierbar ist, beispielsweise aus festerem Material auf der Innenseite des Grundkörpers, so daß ein Stützkörper gebildet ist, der sich an die Meßspitze eines Strahlungsthermometers anlegt, und aus weicherem Material auf seiner Außenseite, das sich weich an den Ohrkanal anpaßt. Nachdem ein solcher Grundkörper durch Extrusion hergestellt ist, wird sein eines, offenes Ende mit einer Fenster-Folie, die für die relevante, infrarote Meßstrahlung transparent ist, verschlossen.
Wie bereits vorstehend erwähnt ist, wird gemäß Anspruch 2 vorzugsweise der Grundkörper im Querschnitt gesehen auf seiner Innenseite, d.h. auf dem radial innenliegenden Bereich, mit dem die Einweg-Schutzkappe auf das Meßende des Infrarot-Strahlungsthermometers aufgesetzt wird, aus einem festeren Material extrudiert, während der radial außenliegende Bereich aus einem weicheren Material extrudiert wird, wobei vorzugsweise der Außenbereich aus einem weichen Schaumstoffmaterial gemäß Anspruch 3 extrudiert wird. Als ein solches Schaumstoffmaterial eignen sich gemäß Anspruch 4 Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS). Solche Schaumstoffmaterialien sollten mit geschlossenen Poren ausgebildet werden, so daß sich während der Lagerung dieser Einweg-Schutzkappen, aber auch während des Gebrauchs, keine Verunreinigungen in den Poren des Schaumstoffs absetzen können.
Der Innenbereich der Schutzkappe bzw. des Grundkörpers wird aus den entsprechenden Materialien, die vorstehend auch in Bezug auf das Schaumstoffmaterial erwähnt sind, extrudiert, d.h. gemäß Anspruch 5 aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder aus Polystyrol (PS). Die Härte des Materials wird durch geeignete Weichmacher eingestellt. Um dem Grundkörper eine hohe Steifigkeit zu verleihen, ihn aber dennoch so nachgiebig zu gestalten, daß er leicht auf die Meßspitze eines Strahlungsthermometers aufsetzbar ist, insbesondere in Bezug auch darauf, daß eine solche Schutzkappe in Form eines rohrförmigen Grundkörpers extrudiert wird, der einen annähernd gleichen Durchmesser senkrecht zu seiner Achse besitzt, kann eine Profilierung des innenliegenden Bereichs des rohrförmigen Grundkörpers gemäß Anspruch 6 von Vorteil sein. Diese Profilierung wird vorzugsweise in Form von axial verlaufenden Rippen gemäß Anspruch 7 ausgebildet. Solche Rippen legen sich dann mit ihren zur Achse hin gerichteten, freien Längskanten an das Meßende des Strahlungsthermometers an. Falls sie entsprechend dünn und flexibel ausgebildet werden, können sie sich an die Kontur des Strahlungsthermometers auch dann anlegen, wenn diese Kontur konisch verläuft. Weiterhin wird zwischen benachbarten Stegen jeweils ein freier Luftraum bzw. ein Luftpolster gebildet, das der Einweg-Schutzkappe eine Nachgiebigkeit und Flexibilität verleiht, wenn sie, auf das Ende eines Strahlungsthermometers aufgesetzt, in einen Ohrkanal eingeführt wird. Insbesondere in Verbindung mit einer Schaumstoffschicht auf der Außenseite der Einweg-Schutzkappe, wie sie vorstehend erwähnt ist, kann mit einer solchen Schutzkappe ein hoher Tragekomfort erzielt werden.
Weiterhin wird durch die Bildung von Profilierungen, zum Beispiel Rippen, einerseits und die unterschiedliche Materialwahl andererseits, d.h. festeres Material auf der Innenseite der Schutzkappe und weicheres Material auf der Außenseite der Schutzkappe, eine thermische Entkopplung zwischen der Innenseite, die auf das Thermometer aufgesetzt ist, und der Außenseite, die an dem Ohrkanal anliegt, erzielt.
Es bieten sich verschiedene Möglichkeiten, das eine freie Ende des extrudierten Grundkörpers mit einer Fenster-Folie zu verschließen. Die Fenster-Folie sollte relativ dünn sein, d.h. vorzugsweise eine Stärke im Bereich von 0,005 mm bis 0,05 mm (Anspruch 12), wobei als Material für eine solche Fenster-Folie bevorzugt Polyethylen verwendet wird. Um sehr dünne Fenster-Folien zu bilden, hat sich eine Verfahrensweise als vorteilhaft herausgestellt (gemäß Anspruch 8), mit der die Fenster-Folie direkt aus einer Kunststoffschmelze oder -lösung gebildet wird. Hierzu wird der Grundkörper mit seinem freien, zu verschließenden Ende in eine solche Lösung eingetaucht, so daß sich über die Kanten des Grundkörpers ein Film spannt, der dann, nach Aushärtung, die Fenster-Folie bildet.
Sehr gute Ergebnisse werden dann erzielt, wenn gemäß Anspruch 10 die Kunststoffschmelze aus im wesentlichen niedrig molekularem Polyethylen mit Wachs- und Öl-Zusätzen besteht. Niedrig molekulares Polyethylen kann, gerade unter Zusatz von Wachs und/oder Ölen und unter Wärme in einen dünnflüssigen Zustand versetzt werden.
Alternativ zu einer Kunststoffschmelze aus niedrig molekularem Polyethylen kann gemäß Anspruch 11 die Kunststoffschmelze aus im wesentlichen Polystyrol, in Lösungsmittel, beispielsweise Aceton, gelöst, bestehen.
Alternativ zu der Bildung einer Fenster-Folie aus einer Kunststoffschmetze kann der Grundkörper durch Anbringen, gemäß Anspruch 13, einer separaten Fenster-Folie verschlossen werden. Eine solche Fenster-Folie kann mittels Klebemittel an dem Rand des Grundkörpers, entsprechend gespannt, aufgeklebt werden. Bevorzugt wird allerdings die separate Fenster-Folie durch Anschweißen an dem Ende des Grundkörpers oder durch Beaufschlagung mit Ultraschall (Anspruch 15 und Anspruch 16) befestigt.
Eine weitere Verfahrensweise, die sich bewährt, um die Fenster-Folie an dem Grundkörper anzubringen, ist mit der Beaufschlagung von Laser-Strahlung, bevorzugt im Infrarot-Bereich, gegeben. Da die Fenster-Folie grundsätzlich für Infrarot-Strahlung durchlässig ist, tritt Laserstrahlung im Infrarot-Bereich durch die Folie hindurch und das Material des Grundkörpers schmilzt. Der Kunststoff des Grundkörpers kann darüber hinaus durch Farbpigmente infrarotabsorbierend eingestellt werden. Mit dieser Verfahrensweise wird die Fenster-Folie bei deren Befestigung an den Grundkörper nicht beschädigt. Eine gleichmäßige Schmelzbildung unter der Folie und damit eine gute Haftung kann erreicht werden. Mittels der Beaufschlagung von Mikrowellenenergie (Anspruch 18) ist eine Befestigung der Folie ebenfalls möglich, wenn, um die erforderliche Wärme im Verbindungsbereich zu erzeugen, dort Feuchtigkeit eingebracht wird oder der Rand mit Wasser benetzt wird. Sowohl die Laser-Strahlung als auch die Mikrowellen können definiert in Bezug auf die Wärmeaufbringung und das Eindringen der Wärme in die Materialien eingestellt werden, so daß nur definierte Bereiche zum Befestigen der Fenster-Folie erwärmt werden.
Weitere Einzelheiten und die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Achse durch eine Einweg-Kappe mit extrudiertem Grundkörper gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Kappe der Figur 1 entlang der Schnittlinie ll-ll in Figur 1 ,
Fig. 3A schematisch einen Längsschnitt durch das obere Ende eines Grundkörpers für eine Einweg-Schutzkappe mit einer gesonderten Fenster-Folie, die mittels Ultraschall an dem Rand des Grundkörpers verschweißt wird, und
Fig 3B das Ende des Grundkörpers entsprechend Figur 3a mit daran angeschweißter Fenster-Folie.
Eine Einweg-Schutzkappe 1 , wie sie in Figur 2 im Schnitt dargestellt ist, weist einen rohr- oder hülsenförmigen Grundkörper 2 auf, dessen oberes, freies Ende 3 mit einem Infrarot-Fenster 4 abgeschlossen ist, das aus einer dünnen, für Infrarot-Strahlung durchlässigen Folie gebildet ist. Eine solche Einweg-Schutzkappe 1 wird auf das Meßende eines nicht näher dargestellten Infrarot-Strahlungsthermometers aufgesetzt, so daß die Thermometer-Spitze in dem Innenraum 5 der Einweg-Schutzkappe 1 aufgenommen wird. Das Fieberthermometer mit der aufgesetzten Schutzkappe 1 wird dann in den Ohrkanal eines Benutzers eingeführt. Vom Trommelfell und vom Ohrkanal emittierte Infrarot-Strahlung tritt über das Fenster 4 in das Meßende des Strahlungsthermometers ein und wird in dem Strahlungsthermometer auf einen Infrarot-Sensor geführt. Die in dem Infrarot-Sensor hervorgerufene Temperaturerhöhung hat eine elektrische Ausgangsspannung zur Folge, aus der die Strahlungs-Temperatur abgeleitet wird.
Bei der Schutzkappe 1 handelt es sich um ein Einwegteil, das nach einer erfolgten Temperaturmessung von dem Strahlungsthermometer abgenommen wird, um dann eine neue, ungebrauchte Schutzkappe 1 für eine erneute Temperaturmessung, beispielsweise bei einer anderen Person, erneut aufzusetzen.
Da die Schutzkappe 1 als Einwegteil verwendet wird, ist eine kostengünstige Fertigung wesentlich, allerdings unter Beachtung, daß das die infrarote Strahlung zu dem Infrarot-Sensor des jeweiligen Strahlungsthermometers durchlassende Fenster 4 geeignete Eigenschaften besitzt, d.h. zum einen ausreichend dünn ist und zum anderen glatt gespannt an dem oberen, freien Ende 3 des hülsenförmigen Formkörpers 2 verläuft.
Bei dem Grundkörper 2 handelt es sich um ein extrudiertes Teil, das längs der Achse 6 einen gleichbleibenden Durchmesser aufweist, wie die Figuren 1 und 2 zeigen. Während des Extrudierens des Grundkörpers 2 wird der Extrudierdüse in der radial innenliegenden Zone und in der radial außenliegenden Zone ein unterschiedliches Material zugeführt, so daß der Grundkörper 2 in seinen Materialeigenschaften definiert auf die Anforderungen, die an eine solche Schutzkappe gestellt werden, eingestellt werden kann. Dies bedeutet, daß der Außenbereich 7 aus einem weicheren, d.h. aufgeschäumten Material extrudiert wird, während der radial innenliegende Bereich 8 aus einem festeren Material extrudiert wird. Für den Außenbereich 7 eignen sich weiche Schaumstoffmaterialien aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS). Für den Innenbereich 8 werden ebenfalls vorzugsweise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) eingesetzt. Die Härtegrade dieser Materialien können durch entsprechende Weichmacher eingestellt werden. Vorzugsweise wird der Außen- und Innenbereich 7,8 jeweils aus artgleichen Materialien, d.h. entweder aus Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol, extrudiert. Aufgrund des geschäumten Außenbereichs 8 legt sich der extrudierte Grundkörper 2 für den Benutzer eines damit ausgestatteten Thermometers angenehm nachgiebig an den Ohrkanal an.
Um die Steifigkeit des Grundkörpers zu erhöhen, ihn aber dennoch definiert flexibel zu gestalten, sind auf der Innenseite des Grundkörpers in Richtung der Achse 6 verlaufende Stege 9 extrudiert, die über die Innenfläche des Grundkörpers vorstehen, vorzugsweise etwa 1 bis 3 mm. Mit den freien Stirnseiten 10 legen sich diese Stege 9 an die Außenseite eines Strahlungsthermometers, auf das die Einweg-Schutzkappe 1 aufgeschoben wird, an.
Üblicherweise verlaufen die Meßspitzen solcher Strahlungsthermometer konisch zu ihrem Ende hin, so daß gerade durch diese Stege 9 bzw. den dazwischenliegenden Bereichen des Grundkörpers 2 zum einen eine hohe Flexibilität erreicht wird, zum anderen aber eine stabile Anlage der Einweg-Schutzkappe 1 an der Meßspitze eines Strahlungsthermometers gewährleistet ist. Eine solche Anpassung einer Einweg-Schutzkappe wird üblicherweise dadurch erreicht, daß die Einweg-Schutzkappe 1 in ihrem Innenraum 5 eine Form aufweist, die dem Ende des Strahlungsthermometers, auf das die Einweg-Schutzkappe 1 aufgesetzt werden soll, entspricht.
Wie die Figur 2 zeigt, sind insgesamt acht Stege 9 vorhanden, die unter gleichmäßigen Abständen in dem Innenraum 5 um den Umfang verteilt sind, d.h. in Bezug auf die Achse 6 des Grundkörpers 2 sind benachbarte Stege 9 um jeweils 45° voneinander beabstandet. Falls es im Hinblick auf eine Einstellung der Flexibilität der Einweg-Schutzkappe erforderlich ist, kann eine geringere Anzahl Stege 9 als diejenige, die in Figur 2 dargestellt ist, eingesetzt werden, oder die Anzahl der Stege kann erhöht werden, wobei im letzteren Fall die Stege, um eine ausreichende Flexibilität beizubehalten, sehr dünn, d.h. lamellenartig, ausgebildet sein sollten.
Um das Fenster 4 zu bilden, wird auf den Grundkörper 2 eine Fenster-Folie 11 , die in Figur 3A als gesondertes Bauteil dargestellt ist, befestigt. Eine bevorzugte Verfahrensweise, um die Fenster-Folie 11 an dem freien Ende 3 des Grundkörpers 2 zu befestigen, ist mittels Ultraschallverschweißung gegeben. Hierzu wird auf das freie Ende 3 des Grundkörpers 2 die Fenster-Folie 1 1 aufgelegt und der Ultraschallkopf 12 auf die Außenseite der Fenster-Folie 11 aufgesetzt und diese an das freie Ende 3 des Grundkörpers 2 angedrückt. Dann wird über den Ultraschallkopf 12 der Verbindungsbereich, d.h. der Bereich der freien Stirnfläche, mit Ultraschallenergie beaufschlagt, so daß definiert Wärme erzeugt wird, um die Fenster-Folie 11 an dem freien Ende 3 des Grundkörpers 2 anzuschweißen bzw. anzuschmelzen. Wie in Figur 3A zu sehen ist, ist der Ultraschallkopf 12 mit einer abgerundeten Kontur versehen, so daß im Rahmen der Verschweißung der Fenster-Folie 11 das Ende des Grundkörpers 2 mit einer Abrundung 13 versehen wird, so daß die fertiggestellte Einweg-Schutzkappe 1 keine scharfen Kanten aufweist, die beim Einführen der auf ein Strahlungsthermometer aufgesetzten Schutzkappe durch den Benutzer in einen Ohrkanal als störend empfunden werden könnten.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe (1) für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde, bei dem ein rohrförmiger Grundkörper (2) aus Kunststoff gebildet wird, dessen eines Ende offen und dessen gegenüberliegendes Ende mit einer für infrarote Strahlung durchlässigen Fenster-Folie (11) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) durch Extrudieren einer Schmelze aus Kunststoff hergestellt wird und anschließend das eine Ende des Grundkörpers (2) mit der Fenster-Folie (11) abgeschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Grundkörper (2) im Querschnitt gesehen in dem radial außenliegenden Bereich (7) aus einem gegenüber dem radial innenliegenden Bereich (8) weicheren Material extrudiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenbereich (7) als weiches Schaumstoffmaterial extrudiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Schaumstoffmaterial Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) ist.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbereich (8) aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) extrudiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der radial innenliegende Bereich (8) des rohrförmigen Grundkörpers (2) profiliert ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem radial innenliegenden Bereich (8) des rohrförmigen Grundkörpers (2) axial verlaufende Rippen bzw. Stege (9) gebildet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) direkt aus einer Kunststoffschmelze oder -lösung an dem einen Ende des Grundkörpers (2) gebildet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) durch Eintauchen des Grundkörpers (2) mit seinem einen Ende in eine Kunststoffschmelze gebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze im wesentlichen aus niedrig molekularem Polyethylen mit Wachs- und Öl-Zusätzen gebildet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze im wesentlichen aus Polystyrol, in Lösungsmittel gelöst, gebildet ist.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) mit einer Dicke im Bereich von 0,005 mm bis 0,05 mm gebildet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Grundkörpers (2) durch Anbringen einer separaten Fenster-Folie (11) verschlossen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) auf das eine Ende des Grundköφers (2) aufgeklebt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Schweißen an dem einen Ende des Grundkörpers (2) befestigt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagen mit Ultraschall mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagen mit Laser-Strahlung, bevorzugt im Infrarot-Bereich, mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagung mit Mikrowellen mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gebildet ist.
EP97938918A 1996-09-05 1997-08-16 Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer Withdrawn EP0923713A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19635962 1996-09-05
DE1996135962 DE19635962C1 (de) 1996-09-05 1996-09-05 Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein Infrarot-Strahlungsthermometer
PCT/EP1997/004485 WO1998010257A1 (de) 1996-09-05 1997-08-16 Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0923713A1 true EP0923713A1 (de) 1999-06-23

Family

ID=7804654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97938918A Withdrawn EP0923713A1 (de) 1996-09-05 1997-08-16 Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6416602B1 (de)
EP (1) EP0923713A1 (de)
JP (1) JP2001506511A (de)
AU (1) AU4119097A (de)
DE (1) DE19635962C1 (de)
TW (1) TW373067B (de)
WO (1) WO1998010257A1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7478946B2 (en) 2003-01-06 2009-01-20 Covidien Ag Probe cover cassette with improved probe cover support
JP4394579B2 (ja) * 2003-01-06 2010-01-06 コヴィディエン アクチェンゲゼルシャフト 鼓膜体温計プローブカバー
US7354194B2 (en) * 2003-01-06 2008-04-08 Covidien Ag Tympanic thermometer probe cover with film support mechanism
US7686506B2 (en) 2003-01-06 2010-03-30 Covidien Ag Stackable tympanic thermometer probe cover cassette
US20070095454A1 (en) * 2004-09-02 2007-05-03 Panther Allen L Ultrasonic joining of polymer mats to mechanical devices including electric appliances
US20070248141A1 (en) * 2006-04-21 2007-10-25 Sherwood Services Ag Infrared thermometer and probe cover thereof
US7556424B2 (en) 2006-05-19 2009-07-07 Covidien Ag Tympanic thermometer prove cover cassette and holder
TWM326151U (en) 2007-06-22 2008-01-21 Actherm Inc Disposable thermometer probe sheath
US8186876B2 (en) * 2009-04-20 2012-05-29 Welch Allyn, Inc. Calibrated assembly for IR thermometer apparatus
US8136985B2 (en) * 2009-05-05 2012-03-20 Welch Allyn, Inc. IR thermometer thermal isolation tip assembly
CN114568418B (zh) * 2022-02-16 2023-03-14 海南思沃家电子商务有限公司 一种农业除杂系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4662360A (en) * 1984-10-23 1987-05-05 Intelligent Medical Systems, Inc. Disposable speculum
US5179936A (en) * 1984-10-23 1993-01-19 Intelligent Medical Systems, Inc. Disposable speculum with membrane bonding ring
US4662260A (en) * 1985-04-26 1987-05-05 Daniel Rumsey Sound producing ball
US5479931A (en) * 1993-11-18 1996-01-02 Thermoscan, Inc. IR thermometer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9810257A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW373067B (en) 1999-11-01
AU4119097A (en) 1998-03-26
DE19635962C1 (de) 1997-09-25
WO1998010257A1 (de) 1998-03-12
US6416602B1 (en) 2002-07-09
JP2001506511A (ja) 2001-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0879402B1 (de) Schutzkappe
DE19635962C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein Infrarot-Strahlungsthermometer
DE68924280T2 (de) Wegwerfsonden-deckeleinheiten für medizinische thermometer.
DE69012124T2 (de) Verbesserungen bei der behandlung von zähnen.
DE3114710A1 (de) Hygieneartikel und verfahren zu ihrer herstellung
DE3249823C2 (de)
DE2837813A1 (de) Verfahren zum herstellen eines medizinischen instruments
DE60022849T2 (de) Absorbierender Gegenstand
WO1997029350A1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzkappe für ein in eine körperhöhle einbringbares infrarot-strahlungsthermometer
EP0364783A1 (de) Verschluss für eine Medikamentenflasche und Verfahren zur Herstellung dieses Verschlusses
CH637873A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer feuchtigkeitsdurchlaessigen folie.
DE2249503A1 (de) Rauchartikel
EP0695778A3 (de) Orientierte Folie aus thermoplastischem Polymer mit partikelförmigen Hohlkörpern, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE2234787C3 (de) Bahnmaterial aus Harz, mit dem Aussehen eines Felles, Teppichs oder Samtes, sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE69508784C5 (de) Hautkontaktglied
DE2802413C3 (de)
EP0608512A1 (de) Decklage zur Verwendung bei körperflüssigkeitsabsorbierenden Wegwerfartikeln
EP0897818A2 (de) Sonnenblende für Fahrzeuge
DE3712962C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
DE2358153A1 (de) Mehrschichtiger hohlkoerper, verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen hohlkoerpers sowie mehrschichtiges plattenfoermiges material
WO2000027626A1 (de) Mehrschichtiges verbundmaterial
US5165428A (en) Deformable foam curler
WO1998010256A9 (de) Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer
DE2924472C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines koextrudierten Gegenstandes
DE2500534A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verschluss-stopfen, insbesondere fuer flaschen o.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990309

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BRAUN GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010301