DE19635962C1 - Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein Infrarot-Strahlungsthermometer - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde, bei dem ein rohrförmiger Grundkörper aus Kunststoff gebildet wird, dessen eines Ende offen und dessen gegenüberliegendes Ende mit einer für infrarote Strahlung durchlässigen Fenster-Folie abgeschlossen ist.

Für die Körpertemperaturmessung bei Personen werden weit verbreitet In­ frarot-Strahlungsthermometer eingesetzt. Typischerweise weist ein solches Strahlungs­ thermometer ein Gehäuse mit einem Strahlungseintrittsfenster, einer inneren Optik und einem Infrarot-Sensor, der einer Auswerteeinheit zugeordnet ist, auf. Mit dem Strahlungs­ eintrittsfenster wird das Innere des Gehäuses des Strahlungsthermometers abgeschlossen, um so die Optik und den Sensor vor Verschmutzung und Zerstörung zu schützen. Als weiterer Schutz werden Einweg-Schutzkappen der eingangs genannten Art auf das Ende des Thermometers aufgesetzt, die zum einen dazu dienen, bei Lagerung des Thermometers das Fenster zu schützen, zum anderen aus hygienischen Gründen gewechselt werden, wenn unterschiedliche Personen ein solches Thermometer benutzen.

Schutzkappen der eingangs beschriebenen Art sind beispielsweise in der EP 02 01 709 B1 beschrieben. Das Wegwerf-Spekulum, wie es in dieser Druckschrift bezeichnet ist, wird über die Ohrkanalsonde eines für infrarote Strahlung empfindlichen Mittelohr-Thermometers geschoben. Dieses Wegwerf-Spekulum weist eine für infrarote Strahlung durchlässige Membran, die aus Polyproplyen oder Polyethylen besteht, auf. Der Grundkörper, der die Membran trägt, ist ein spritzgegossenes Teil, mit dessen Randbereich, der die Fensteröff­ nung begrenzt, die transparente Membran, als dünner Film hergestellt, thermisch verbunden wird.

Eine weitere Schutzkappe für ein in einen Ohrkanal einsetzbares Thermometer ist in der US-PS 5,293,862 beschrieben. Zum Herstellen dieser Schutzkappe wird zunächst ein rohrförmiger Grundkörper durch Spritzgießen geformt, und an dem einen, offenen Ende wird eine Membran befestigt. Für die Herstellung einer solchen Einweg-Schutzkappe wird eine Gießform bereitgestellt, die einen dem Grundkörper entsprechenden Hohlraum aufweist. Im Bereich des Randes, an dem die Fenster-Folie anzuordnen ist, ist die Gießform teilbar, so daß vor jedem Spritzvorgang in diese Trennebene eine Fenster-Folie einlegbar ist. Auf der Außenseite der Fenster-Folie wird ein ringförmiger Steg angespritzt, der in Verlängerung der Wand des Grundkörpers verläuft, so daß die Fenster-Folie nach dem Spritzvorgang zwi­ schen dem Grundkörper und diesem äußeren Ring gehalten ist.

Ausgehend von dem vorstehend angeführten Stand der Technik und den bekannten Herstellverfahren von Einweg-Schutzkappen für Infrarot-Strahlungsthermometer liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf kostengünstige Weise solche Einweg-Schutzkappen herstellbar sind, das darüber hinaus eine breite Variationsmöglichkeit in Bezug auf die Materialanpassung an die zu fordernden Eigenschaften einer solchen Schutzkappe bietet.

Die vorstehende Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, daß der Grundkörper durch Extrudieren einer Schmelze aus Kunststoff hergestellt wird und anschließend das eine Ende des Grundkörpers mit der Fenster-Folie abgeschlossen wird. Dadurch, daß der Grundkörper extrudiert wird, kann er als kostengünstiges Teil hergestellt werden. Weiterhin ist es möglich, die Länge des Grundkörpers entsprechend den Anforderungen zu variieren, d. h. ohne Veränderung der Extrusionseinrichtung können extrudierte Stücke mit der ge­ wünschten Länge abgelängt werden. Schließlich ist es möglich, den Grundkörper, bei dem es sich um ein hülsenförmiges Teil handelt, zu profilieren, d. h. es können beispielsweise auf der Innenseite Aussteifungsrippen oder andere axial verlaufende Vorsprünge oder Vertie­ fungen angespritzt werden. Schließlich ist eine weitere Variationsmöglichkeit dahingehend gegeben, daß der Grundkörper in Bezug auf seinen Querschnitt senkrecht zu seiner Achse aus unterschiedlichen Materialien extrudierbar ist, beispielsweise aus festerem Material auf der Innenseite des Grundkörpers, so daß ein Stützkörper gebildet ist, der sich an die Meßspitze eines Strahlungsthermometers anlegt, und aus weicherem Material auf seiner Außenseite, das sich weich an den Ohrkanal anpaßt. Nachdem ein solcher Grundkörper durch Extrusion hergestellt ist, wird sein eines, offenes Ende mit einer Fenster-Folie, die für die relevante, infrarote Meßstrahlung transparent ist, verschlossen.

Wie bereits vorstehend erwähnt ist, wird gemäß Anspruch 2 vorzugsweise der Grundkörper im Querschnitt gesehen auf seiner Innenseite, d. h. auf dem radial innenliegenden Bereich, mit dem die Einweg-Schutzkappe auf das Meßende des Infrarot-Strahlungsthermometers aufgesetzt wird, aus einem festeren Material extrudiert, während der radial außenliegende Bereich aus einem weicheren Material extrudiert wird, wobei vorzugsweise der Außen­ bereich aus einem weichen Schaumstoffmaterial gemäß Anspruch 3 extrudiert wird. Als ein solches Schaumstoffmaterial eignen sich gemäß Anspruch 4 Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS). Solche Schaumstoffmaterialien sollten mit geschlossenen Poren ausgebildet werden, so daß sich während der Lagerung dieser Einweg-Schutzkappen, aber auch während des Gebrauchs, keine Verunreinigungen in den Poren des Schaumstoffs absetzen können.

Der Innenbereich der Schutzkappe bzw. des Grundkörpers wird aus den entsprechenden Materialien, die vorstehend auch in Bezug auf das Schaumstoffmaterial erwähnt sind, extrudiert, d. h. gemäß Anspruch 5 aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder aus Polystyrol (PS). Die Härte des Materials wird durch geeignete Weichmacher eingestellt. Um dem Grundkörper eine hohe Steifigkeit zu verleihen, ihn aber dennoch so nachgiebig zu gestalten, daß er leicht auf die Meßspitze eines Strahlungsthermometers aufsetzbar ist, insbesondere in Bezug auch darauf, daß eine solche Schutzkappe in Form eines rohrförmi­ gen Grundkörpers extrudiert wird, der einen annähernd gleichen Durchmesser senkrecht zu seiner Achse besitzt, kann eine Profilierung des innenliegenden Bereichs des rohrförmigen Grundkörpers gemäß Anspruch 6 von Vorteil sein. Diese Profilierung wird vorzugsweise in Form von axial verlaufenden Rippen gemäß Anspruch 7 ausgebildet. Solche Rippen legen sich dann mit ihren zur Achse hin gerichteten, freien Längskanten an das Meßende des Strahlungsthermometers an. Falls sie entsprechend dünn und flexibel ausgebildet werden, können sie sich an die Kontur des Strahlungsthermometers auch dann anlegen, wenn diese Kontur konisch verläuft. Weiterhin wird zwischen benachbarten Stegen jeweils ein freier Luftraum bzw. ein Luftpolster gebildet, das der Einweg-Schutzkappe eine Nachgiebigkeit und Flexibilität verleiht, wenn sie, auf das Ende eines Strahlungsthermometers aufgesetzt, in einen Ohrkanal eingeführt wird. Insbesondere in Verbindung mit einer Schaumstoffschicht auf der Außenseite der Einweg-Schutzkappe, wie sie vorstehend erwähnt ist, kann mit einer solchen Schutzkappe ein hoher Tragekomfort erzielt werden.

Weiterhin wird durch die Bildung von Profilierungen, zum Beispiel Rippen, einerseits und die unterschiedliche Materialwahl andererseits, d. h. festeres Material auf der Innenseite der Schutzkappe und weicheres Material auf der Außenseite der Schutzkappe, eine thermische Entkopplung zwischen der Innenseite, die auf das Thermometer aufgesetzt ist, und der Außenseite, die an dem Ohrkanal anliegt, erzielt.

Es bieten sich verschiedene Möglichkeiten, das eine freie Ende des extrudierten Grundkör­ pers mit einer Fenster-Folie zu verschließen. Die Fenster-Folie sollte relativ dünn sein, d. h. vorzugsweise eine Stärke im Bereich von 0,005 mm bis 0,05 mm (Anspruch 12), wobei als Material für eine solche Fenster-Folie bevorzugt Polyethylen verwendet wird. Um sehr dünne Fenster-Folien zu bilden, hat sich eine Verfahrensweise als vorteilhaft herausgestellt (gemäß Anspruch 8), mit der die Fenster-Folie direkt aus einer Kunststoffschmelze oder -lösung gebildet wird. Hierzu wird der Grundkörper mit seinem freien, zu verschließenden Ende in eine solche Lösung eingetaucht, so daß sich über die Kanten des Grundkörpers ein Film spannt, der dann, nach Aushärtung, die Fenster-Folie bildet.

Sehr gute Ergebnisse werden dann erzielt, wenn gemäß Anspruch 10 die Kunststoff­ schmelze aus im wesentlichen niedrig molekularem Polyethylen mit Wachs- und Öl-Zusätzen besteht. Niedrig molekulares Polyethylen kann gerade unter Zusatz von Wachs und/oder Ölen und unter Wärme in einen dünnflüssigen Zustand versetzt werden.

Alternativ zu einer Kunststoffschmelze aus niedrig molekularem Polyethylen kann gemäß Anspruch 11 die Kunststoffschmelze aus im wesentlichen Polystyrol, in Lösungsmittel, beispielsweise Aceton, gelöst, bestehen.

Alternativ zu der Bildung einer Fenster-Folie aus einer Kunststoffschmelze kann der Grund­ körper durch Anbringen, (Anspruch 13) einer separaten Fenster-Folie verschlossen werden. Eine solche Fenster-Folie kann mittels Klebemittel an dem Rand des Grundkörpers, entsprechend gespannt, aufgeklebt werden. Bevorzugt wird allerdings die separate Fen­ ster-Folie durch Anschweißen an dem Ende des Grundkörpers oder durch Beaufschlagung mit vom Ultraschall (Anspruch 15 und Anspruch 16) befestigt.

Eine weitere Verfahrensweise, die sich bewährt, um die Fenster-Folie an dem Grundkörper anzubringen, ist mit der Beaufschlagung von Laser-Strahlung, bevorzugt im Infrarot-Bereich, gegeben. Da die Fenster-Folie grundsätzlich für Infrarot-Strahlung durchlässig ist, tritt Laserstrahlung im Infrarot-Bereich durch die Folie hindurch und das Material des Grundkör­ pers schmilzt. Der Kunststoff des Grundkörpers kann darüber hinaus durch Farbpigmente infrarotabsorbierend eingestellt werden. Mit dieser Verfahrensweise wird die Fenster-Folie bei deren Befestigung an den Grundkörper nicht beschädigt. Eine gleichmäßige Schmelz­ bildung unter der Folie und damit eine gute Haftung kann erreicht werden. Mittels der Beaufschlagung von Mikrowellenenergie (Anspruch 18) ist eine Befestigung der Folie ebenfalls möglich, wenn, um die erforderliche Wärme im Verbindungsbereich zu erzeugen, dort Feuchtigkeit eingebracht wird oder der Rand mit Wasser benetzt wird. Sowohl die Laser-Strahlung als auch die Mikrowellen können definiert in Bezug auf die Wärmeauf­ bringung und das Eindringen der Wärme in die Materialien eingestellt werden, so daß nur definierte Bereiche zum Befestigen der Fenster-Folie erwärmt werden.

Weitere Einzelheiten und die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfol­ gend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Achse durch eine Einweg-Kappe mit extrudiertem Grundkörper gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Kappe der Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,

Fig. 3A schematisch einen Längsschnitt durch das obere Ende eines Grundkörpers für eine Einweg-Schutzkappe mit einer gesonderten Fenster-Folie, die mittels Ul­ traschall an dem Rand des Grundkörpers verschweißt wird, und

Fig. 3B das Ende des Grundkörpers entsprechend Fig. 3a mit daran angeschweißter Fenster-Folie.

Eine Einweg-Schutzkappe 1, wie sie in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist, weist einen rohr- oder hülsenförmigen Grundkörper 2 auf, dessen oberes, freies Ende 3 mit einem Infra­ rot-Fenster 4 abgeschlossen ist, das aus einer dünnen, für Infrarot-Strahlung durchlässigen Folie gebildet ist.

Eine solche Einweg-Schutzkappe 1 wird auf das Meßende eines nicht näher dargestellten Infrarot-Strahlungsthermometers aufgesetzt, so daß die Thermometer-Spitze in dem Innenraum 5 der Einweg-Schutzkappe 1 aufgenommen wird. Das Fieberthermometer mit der aufgesetzten Schutzkappe 1 wird dann in den Ohrkanal eines Benutzers eingeführt. Vom Trommelfell und vom Ohrkanal emittierte Infrarot-Strahlung tritt über das Fenster 4 in das Meßende des Strahlungsthermometers ein und wird in dem Strahlungsthermometer auf einen Infrarot-Sensor geführt. Die in dem Infrarot-Sensor hervorgerufene Temperatur­ erhöhung hat eine elektrische Ausgangsspannung zur Folge, aus der die Strah­ lungs-Temperatur abgeleitet wird.

Bei der Schutzkappe 1 handelt es sich um ein Einwegteil, das nach einer erfolgten Tempe­ raturmessung von dem Strahlungsthermometer abgenommen wird, um dann eine neue, ungebrauchte Schutzkappe 1 für eine erneute Temperaturmessung, beispielsweise bei einer anderen Person, erneut aufzusetzen.

Da die Schutzkappe 1 als Einwegteil verwendet wird, ist eine kostengünstige Fertigung wesentlich, allerdings unter Beachtung, daß das die infrarote Strahlung zu dem Infra­ rot-Sensor des jeweiligen Strahlungsthermometers durchlassende Fenster 4 geeignete Eigenschaften besitzt, d. h. zum einen ausreichend dünn ist und zum anderen glatt gespannt an dem oberen, freien Ende 3 des hülsenförmigen Formkörpers 2 verläuft.

Bei dem Grundkörper 2 handelt es sich um ein extrudiertes Teil, das längs der Achse 6 einen gleichbleibenden Durchmesser aufweist, wie die Fig. 1 und 2 zeigen. Während des Extrudierens des Grundkörpers 2 wird der Extrudierdüse in der radial innenliegenden Zone und in der radial außenliegenden Zone ein unterschiedliches Material zugeführt, so daß der Grundkörper 2 in seinen Materialeigenschaften definiert auf die Anforderungen, die an eine solche Schutzkappe gestellt werden, eingestellt werden kann. Dies bedeutet, daß der Außenbereich 7 aus einem weicheren, d. h. aufgeschäumten Material extrudiert wird, während der radial innenliegende Bereich 8 aus einem festeren Material extrudiert wird. Für den Außenbereich 7 eignen sich weiche Schaumstoffmaterialien aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS). Für den Innenbereich 8 werden ebenfalls vorzugs­ weise Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) eingesetzt. Die Härtegrade dieser Materialien können durch entsprechende Weichmacher eingestellt werden. Vorzugs­ weise wird der Außen- und Innenbereich 7, 8 jeweils aus artgleichen Materialien, d. h. entweder aus Polyethylen, aus Polypropylen oder Polystyrol, extrudiert. Aufgrund des geschäumten Außenbereichs 8 legt sich der extrudierte Grundkörper 2 für den Benutzer eines damit ausgestatteten Thermometers angenehm nachgiebig an den Ohrkanal an.

Um die Steifigkeit des Grundkörpers zu erhöhen, ihn aber dennoch definiert flexibel zu gestalten, sind auf der Innenseite des Grundkörpers in Richtung der Achse 6 verlaufende Stege 9 extrudiert, die über die Innenfläche des Grundkörpers vorstehen, vorzugsweise etwa 1 bis 3 mm. Mit den freien Stirnseiten 10 legen sich diese Stege 9 an die Außenseite eines Strahlungsthermometers, auf das die Einweg-Schutzkappe 1 aufgeschoben wird, an.

Üblicherweise verlaufen die Meßspitzen solcher Strahlungsthermometer konisch zu ihrem Ende hin, so daß gerade durch diese Stege 9 bzw. den dazwischenliegenden Bereichen des Grundkörpers 2 zum einen eine hohe Flexibilität erreicht wird, zum anderen aber eine stabile Anlage der Einweg-Schutzkappe 1 an der Meßspitze eines Strahlungsthermometers gewährleistet ist. Eine solche Anpassung einer Einweg-Schutzkappe wird üblicherweise dadurch erreicht, daß die Einweg-Schutzkappe 1 in ihrem Innenraum 5 eine Form aufweist, die dem Ende des Strahlungsthermometers, auf das die Einweg-Schutzkappe 1 aufgesetzt werden soll, entspricht.

Wie die Fig. 2 zeigt, sind insgesamt acht Stege 9 vorhanden, die unter gleichmäßigen Abständen in dem Innenraum 5 um den Umfang verteilt sind, d. h. in Bezug auf die Achse 6 des Grundkörpers 2 sind benachbarte Stege 9 um jeweils 45° voneinander beabstandet. Falls es im Hinblick auf eine Einstellung der Flexibilität der Einweg-Schutzkappe erforderlich ist, kann eine geringere Anzahl Stege 9 als diejenige, die in Fig. 2 dargestellt ist, eingesetzt werden, oder die Anzahl der Stege kann erhöht werden, wobei im letzteren Fall die Stege, um eine ausreichende Flexibilität beizubehalten, sehr dünn, d. h. lamellenartig, ausgebildet sein sollten.

Um das Fenster 4 zu bilden, wird auf den Grundkörper 2 eine Fenster-Folie 11, die in Fig. 3A als gesondertes Bauteil dargestellt ist, befestigt. Eine bevorzugte Verfahrensweise, um die Fenster-Folie 11 an dem freien Ende 3 des Grundkörpers 2 zu befestigen, ist mittels Ultraschallverschweißung gegeben. Hierzu wird auf das freie Ende 3 des Grundkörpers 2 die Fenster-Folie 11 aufgelegt und der Ultraschallkopf 12 auf die Außenseite der Fen­ ster-Folie 11 aufgesetzt und diese an das freie Ende 3 des Grundkörpers 2 angedrückt. Dann wird über den Ultraschallkopf 12 der Verbindungsbereich, d. h. der Bereich der freien Stirnfläche, mit Ultraschallenergie beaufschlagt, so daß definiert Wärme erzeugt wird, um die Fenster-Folie 11 an dem freien Ende 3 des Grundkörpers 2 anzuschweißen bzw. an­ zuschmelzen. Wie in Fig. 3A zu sehen ist, ist der Ultraschallkopf 12 mit einer abgerunde­ ten Kontur versehen, so daß im Rahmen der Verschweißung der Fenster-Folie 11 das Ende des Grundkörpers 2 mit einer Abrundung 13 versehen wird, so daß die fertiggestellte Einweg-Schutzkappe 1 keine scharfen Kanten aufweist, die beim Einführen der auf ein Strahlungsthermometer aufgesetzten Schutzkappe durch den Benutzer in einen Ohrkanal als störend empfunden werden könnten.

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe (1) für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohr­ kanal-Temperaturmeßsonde, bei dem ein rohrförmiger Grundkörper (2) aus Kunststoff gebildet wird, dessen eines Ende offen und dessen gegenüberliegendes Ende mit einer für infrarote Strahlung durchlässigen Fenster-Folie (11) abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) durch Extrudieren einer Schmelze aus Kunststoff hergestellt wird und anschließend das eine Ende des Grundkörpers (2) mit der Fenster-Folie (11) abgeschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Grundkörper (2) im Querschnitt gesehen in dem radial außenlie­ genden Bereich (7) aus einem gegenüber dem radial innen liegenden Bereich (8) weicheren Material extrudiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenbereich (7) als weiches Schaumstoffmaterial extrudiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weiche Schaumstoffmaterial Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) ist.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbereich (8) aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder Polystyrol (PS) extrudiert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radial innenliegende Bereich (8) des rohrförmigen Grundkörpers (2) profiliert ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem radial innenliegenden Bereich (8) des rohrförmigen Grundkörpers (2) axial verlaufende Rippen bzw. Stege (9) gebildet werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) direkt aus einer Kunststoffschmelze oder -lösung an dem einen Ende des Grundkörpers (2) gebildet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) durch Eintauchen des Grundkörpers (2) mit seinem einen Ende in eine Kunststoffschmelze gebildet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze im wesentlichen aus niedrig molekularem Polyethylen mit Wachs- und Öl-Zusätzen gebildet ist.

11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschmelze im wesentlichen aus Polystyrol, in Lösungsmittel gelöst, gebildet ist.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) mit einer Dicke im Bereich von 0,005 mm bis 0,05 mm gebildet wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des Grundkörpers (2) durch Anbringen einer separaten Fen­ ster-Folie (11) verschlossen wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) auf das eine Ende des Grundkörpers (2) aufge­ klebt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Schweißen an dem einen Ende des Grund­ körpers (2) befestigt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagen mit Ultraschall mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagen mit Laser-Strahlung, bevor­ zugt im Infrarot-Bereich, mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die separate Fenster-Folie (11) durch Beaufschlagung mit Mikrowellen mit dem einen Ende des Grundkörpers (2) verschweißt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fenster-Folie (11) aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gebildet ist.