WO1998010256A9 - Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer

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WO1998010256A9
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Ahmet Firatli
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Braun Ag
Ahmet Firatli
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    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
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    • G01J5/021—Probe covers for thermometers, e.g. tympanic thermometers; Containers for probe covers; Disposable probes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a disposable protective cap for an infrared radiation thermometer which can be inserted into a body cavity, in particular for an ear canal temperature measuring probe, the protective cap, one end of which is open and the opposite end of which has a window which is transparent to infrared radiation, is made of plastic.
  • Infrared radiation thermometers are widely used for body temperature measurement in people.
  • a radiation thermometer has a housing with a radiation entrance window, internal optics and an infrared sensor, which is assigned to an evaluation unit.
  • the radiation entrance window closes the interior of the housing of the radiation thermometer in order to protect the optics and the sensor from contamination and destruction.
  • disposable protective caps of the type mentioned are placed on the end of the thermometer, which on the one hand serve to protect the window when the thermometer is stored, and on the other hand are changed for hygienic reasons if different people use such a thermometer.
  • the disposable speculum as it is referred to in this document, is pushed over the ear canal probe of a middle ear thermometer sensitive to infrared radiation.
  • This disposable speculum has a membrane that is permeable to infrared radiation and is made of polypropylene or polyethylene.
  • the base body, which supports the membrane, is an injection-molded part, at the edge area, which delimits the window opening, the transparent membrane, produced as a thin film, is thermally bonded.
  • FIG. 1 Another protective cap for a thermometer that can be inserted into an ear canal is described in US Pat. No. 5,293,862.
  • a tubular base body is first molded by injection molding, and a membrane is attached to one open end.
  • a casting mold is provided which has a cavity corresponding to the base body.
  • the casting mold can be divided so that a window film can be inserted into this parting plane before each spraying process.
  • An annular web is injection molded onto the outside of the window film, which extends in the extension of the wall of the base body, so that the window film is held between the base body and this outer ring after the spraying process.
  • the present invention is based on the object of specifying a method with which such disposable protective caps can be produced in a cost-effective manner, and in particular one Influencing the materials, ie avoids the material of the base body and the material from which the window film is produced by the action of heat or any adhesives which are used to fasten the window film to the base body.
  • the protective cap is produced in one piece. Only after the one-piece, cup-shaped preform has been formed is the window reduced to its predetermined thickness. Because of the one-piece design of the disposable protective cap, ie the seamless design of the actual one Carrier with the seamlessly molded window that is permeable to infrared radiation, tensions or other influences that are caused or could be caused by a separate attachment of a window film to the shaped body by gluing or connecting with the application of heat are avoided.
  • a preform is formed which has a wall thickness between 0.1 mm and 1 mm, whereupon in a second step the bottom region of the cup-shaped preform to form the window which transmits the infrared radiation to a thickness of 0.05 mm is reduced to 0.005 mm.
  • Various methods are available for reducing the wall thickness of the base area of the cup-shaped pre-body. This reduction in thickness is preferably carried out mechanically, according to claim 3 on the outer surface. Particularly good results can be achieved using a microtome knife.
  • the preform can be suitably clamped, so that in particular the inside of the bottom area of the cup-shaped preform is adequately protected.
  • the bottom i.e. on the outside of the cup-shaped pre-body, the bottom area is reduced to the required thickness using a microtome knife (claim 5).
  • microtome knives are well known from microscopy, where they are used to create thin sections of the materials and objects to be examined.
  • a microtome knife in the form of a micro slicer can be used in a correspondingly constructed device.
  • the cup-shaped pre-body as described above, is placed on a support body, possibly sucked onto the underlying support body at least in the region of the window to be formed, and is then thinned on the outside with the microtome plane (claim 6). With such a procedure, very reproducible results can be achieved.
  • a temperature is preferably chosen which is below the room temperature, so that the material is stabilized when the cutting thickness reduction is carried out due to the reduced temperature.
  • the suitable temperature range is according to claim 5 in the range from 25 ° C to -1 95 ° C.
  • a plastic plate or a plastic film can be used as the starting material, from which the preform is deep-drawn.
  • the preform is formed by injection molding plastic into a model shape corresponding to the cup-shaped preform to be produced.
  • the cup-shaped pre-body can be made of different materials, for example, by choosing a different material for the cup base, which later forms the window that transmits infrared radiation, than for the cup wall.
  • a protective cap can be formed, the materials of which are optimally adapted to the requirements in the respective areas. For example, it is also possible in this way to build up the cup wall from soft material, for example from foamed materials.
  • Such Protective cap which is placed on the measuring tip of a thermometer, lies softly against the ear canal when the clinical thermometer is inserted.
  • Fig. 1 shows schematically a cup-shaped pre-body in section along the axis with an indicated microtome knife, which thins the window area by cutting, and
  • Fig. 2 is a section corresponding to Figure 1 of a finished protective cap with a profiled wall to improve comfort in the ear canal of the user of a thermometer on which such a protective cap is placed.
  • a disposable protective cap 1 as shown in section in FIG. 2, has a tubular or sleeve-shaped base body 2, the upper, free end 3 of which is closed with an infrared window 4, which consists of a thin, for infrared radiation permeable film is formed.
  • an annular bead 5 projecting radially outward to the axis, designated by the reference number 6, is attached.
  • Such a disposable protective cap 1 is placed on the measuring end of an infrared radiation thermometer, not shown, so that the thermometer tip is accommodated in the interior 7 of the disposable protective cap 1.
  • the clinical thermometer with the attached protective cap 1 is then inserted into a user's ear canal.
  • Infrared radiation emitted by the eardrum and the ear canal enters the measuring end of the radiation thermometer via window 4 and is guided in the radiation thermometer to an infrared sensor.
  • the temperature increase caused in the infrared sensor results in an electrical output voltage from which the radiation temperature is derived.
  • the protective cap 1 is a disposable part which is removed from the radiation thermometer after a temperature measurement has been carried out, in order then to put on a new, unused protective cap 1 for a new temperature measurement, for example for another person.
  • the protective cap 1 is used as a disposable part, inexpensive production is essential, but taking into account that the window 4 which transmits the infrared radiation to the infrared sensor of the respective radiation thermometer has suitable properties, i.e. on the one hand is sufficiently thin and on the other hand runs smoothly stretched on the upper, free ends 3 of the sleeve-shaped molded body 2.
  • the protective cap 1 is preferably formed from a cup-shaped pre-body 8. Such a preform, as shown schematically in section in FIG. 1, has a contour that roughly corresponds to the final shape of the protective cap 1.
  • the preform 8 can be formed, for example, by deep drawing or by injection molding a suitable plastic material. Polyethylene or polypropylene is preferably used for the plastic material if the entire preform 8 is to be produced from a uniform material. Polyethylene and polypropylene are particularly suitable for the window 4, since they allow the corresponding radiation components to pass through in the relevant measuring range used for the body temperature measurement. If the base body 2 of the finished protective cap 1 is to consist of a different material, for example a softer material, such as foam, the initial shape, i.e. the preform 8 can be built using a suitable choice of material in the specific areas.
  • the pre-body 8 is placed on a support core, designated by the reference number 9 in FIG. 1, so that the bottom 10 of the cup-shaped pre-body 8 is supported on the inside on the support core 9.
  • the support core 9 can have a vacuum device, not shown, so that the base 10 of the cup-shaped pre-body 8 is sucked onto the support core 9.
  • the base 10 of the preform 8 is then thinned with a microtome knife 11 by removing one or more layers 12 from the base 10 in one or more planing operations be removed until the bottom 10 has a suitable thickness, preferably about 0.005 mm to 0.05 mm, while the preform 8 in the area of the bottom 10 had a wall thickness of about 0.10 mm to 1 mm before the thickness was reduced.
  • the reduction in the thickness of the base 10 can be assisted by exposure to laser radiation or, in the case of several processing operations in order to reduce the thickness of the base 10, a first reduction in thickness can be carried out by removal by means of laser radiation, preferably by means of excimer laser radiation, whereas the last processing operation is carried out by means of the microtome knife 11.
  • the preform 8 is at a low temperature, i.e. when processing with the microtome knife 11. is kept at a temperature below room temperature in order to stabilize the material during the cutting process due to the cooling of the material of the pre-body 8.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe (1) für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde bekannt. Die Schutzkappe (1) ist an ihrem einen Ende mit einem für infrarote Strahlung durchlässigem Fenster (4) versehen. Um auf kostengünstige Weise eine derartige Einweg-Schutzkappe (1) herzustellen, die darüberhinaus in ihren Materialeigenschaften nicht durch beispielsweise ein klebemäßiges Verbinden einer Fensterfolie an dem Grundkörper (2) oder unter Beaufschlagung von Wärme beeinflußt wird, wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst ein einstückiger, becherförmiger Vorkörper (8) mit im wesentlichen gleicher Wandstärke gebildet und danach seine Wandstärke im Bodenbereich zur Bildung des Fensters (4) auf eine vorgegebene Dicke vermindert. In bevorzugten Ausführungsformen erfolgt die Dickenreduzierung des Fenster-Bereichs (4) mittels Mikrotom-Messer (11) oder der Beaufschlagung von Laserstrahlung, vorzugsweise von Excimer-Laserstrahlung.

Description

Verfahren ZΩL Herstellung einer Einweα-Sπhutzkappe für ein Infrarot-
Strahlunαsthermometer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot- Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde, wobei die Schutzkappe, deren eines Ende offen ist und deren gegenüberliegendes Ende ein für infrarote Strahlung durchlässiges Fenster aufweist, aus Kunststoff gebildet wird.
Für die Körpertemperaturmessung bei Personen werden weit verbreitet Infrarot-Strahlungsthermometer eingesetzt. Typischerweise weist ein solches Strahlungsthermometer ein Gehäuse mit einem Strahlungseintrittsfenster, einer inneren Optik und einem Infrarot-Sensor, der einer Auswerteeinheit zugeordnet ist, auf. Mit dem Strahlungseintrittsfenster wird das Innere des Gehäuses des Strahlungsthermometers abgeschlossen, um so die Optik und den Sensor vor Verschmutzung und Zerstörung zu schützen. Als weiterer Schutz werden Einweg-Schutzkappen der eingangs genannten Art auf das Ende des Thermometers aufgesetzt, die zum einen dazu dienen, bei Lagerung des Thermometers das Fenster zu schützen, zum anderen aus hygienischen Gründen gewechselt werden, wenn unterschiedliche Personen ein solches Thermometer benutzen.
Schutzkappen der eingangs beschriebenen Art sind beispielsweise in der EP-B1 -0201 709 beschrieben. Das Wegwerf-Spekulum, wie es in dieser Druckschrift bezeichnet ist, wird über die Ohrkanalsonde eines für infrarote Strahlung empfindlichen Mittelohr-Thermometers geschoben. Dieses Wegwerf-Spekulum weist eine für infrarote Strahlung durchlässige Membran, die aus Polyproplyen oder Polyethylen besteht, auf. Der Grundkörper, der die Membran trägt, ist ein spritzgegossenes Teil, an dessen Randbereich, der die Fensteröffnung begrenzt, die transparente Membran, als dünner Film hergestellt, thermisch angebondet wird.
Eine weitere Schutzkappe für ein in einen Ohrkanal einsetzbares Thermometer ist in der US-PS 5,293,862 beschrieben. Zum Herstellen dieser Schutzkappe wird zunächst ein rohrförmiger Grundkörper durch Spritzgießen geformt, und an dem einen, offenen Ende wird eine Membran befestigt. Für die Herstellung einer solchen Einweg-Schutzkappe wird eine Gießform bereitgestellt, die einen dem Grundkörper entsprechenden Hohlraum aufweist. Im Bereich des Randes, an dem die Fensterfolie anzuordnen ist, ist die Gießform teilbar, so daß vor jedem Spritzvorgang in diese Trennebene eine Fensterfolie einlegbar ist. Auf der Außenseite der Fensterfolie wird ein ringförmiger Steg angespritzt, der in Verlängerung der Wand des Grundkörpers verläuft, so daß die Fensterfolie nach dem Spritzvorgang zwischen dem Grundkörper und diesem äußeren Ring gehalten ist.
Im Rahmen der Herstellung einer Einweg-Schutzkappe, die aus einem Grundkörper hergestellt wird, an dem eine gesonderte Fensterfolie angebracht wird, muß jeweils sichergestellt werden, daß die Folie glatt gespannt die Fensteröffnung des Grundkörpers verschließt. Dies erfordert eine Abstimmung der einzusetzenden Materialien gerade dann, wenn die Fensterfolie und der Grundkörper unter Wärmeeinwirkung miteinander verbunden werden, und der jeweiligen Verfahrensparameter.
Ausgehend von dem vorstehend angeführten Stand der Technik und den bekannten Herstellverfahren eines Spritzgießens von Grundkörpern nacheinander und der Befestigung einer gesonderten Fensterfolie liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf kostengünstige Weise solche Einweg-Schutzkappen herstellbar sind und das insbesondere eine Beeinflussung der Materialien, d.h. das Material des Grundkörpers und das Material, aus dem die Fensterfolie hergestellt ist, durch Einwirkung von Wärme oder eventuellen Klebemitteln, die eingesetzt werden, um die Fensterfolie an dem Grundkörper zu befestigen, vermeidet.
Die vorstehende Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, daß ein einstückiger, becherförmiger Vorkörper mit im wesentlichen gleicher Wandstärke gebildet wird und danach seine Wandstärke im Bodenbereich zur Bildung des Fensters auf eine vorgegebene Dicke vermindert wird.
Im Gegensatz zu den Verfahren nach dem Stand der Technik wird die Schutzkappe einteilig hergestellt. Erst nachdem der einstückige, becherförmige Vorkörper gebildet ist, wird das Fenster auf seine vorbestimmte Dicke vermindert. Aufgrund der einteiligen Ausbildung der Einweg-Schutzkappe, d.h. die nahtlose Ausbildung des eigentlichen Trägers mit dem übergangslos angeformten, für die Infrarot-Strahlung durchlässigen Fensters, werden Spannungen oder sonstige Einflüsse, die durch eine separate Anbringung einer Fensterfolie an dem Formkörper durch Verkleben oder Verbinden unter Wärmeaufbringung hervorgerufen werden bzw. hervorgerufen werden könnten, vermieden.
Vorzugsweise wird, gemäß Anspruch 2, ein Vorkörper gebildet, der eine Wandstärke zwischen 0, 1 mm und 1 mm besitzt, woraufhin dann in einem zweiten Schritt der Bodenbereich des becherförmigen Vorkörpers zur Ausbildung des die infrarote Strahlung durchlassenden Fensters auf eine Dicke von 0,05 mm bis 0,005 mm vermindert wird.
Für die Reduzierung der Wandstärke des Bodenbereiches des becherförmigen Vorkörpers bieten sich verschiedene Verfahrensweisen an. Vorzugsweise wird diese Dickenreduzierung mechanisch, gemäß Anspruch 3 auf der Außenoberfläche, vorgenommen. Besonders gute Ergebnisse können unter Einsatz eines Mikrotom-Messers gemäß Anspruch 4 erzielt werden. Hierzu kann der Vorkörper geeignet eingespannt werden, so daß insbesondere die Innenseite des Bodenbereichs des becherförmigen Vorkörpers ausreichend geschützt ist. Anschließend wird auf der Unterseite, d.h. auf der Außenseite des becherförmigen Vorkörpers, der Bodenbereich unter Einsatz eines Mikrotom-Messers (Anspruch 5) auf die erforderliche Dicke spanabhebend vermindert. Solche Mikrotom-Messer sind aus der Mikroskopie ausreichend bekannt, wo sie dazu eingesetzt werden, dünne Schnitte von den zu begutachtenden Materialien und Objekten zu erstellen.
Für die Automatisierung der Herstellung der Einweg-Schutzkappen kann in einer entsprechend aufgebauten Vorrichtung ein Mikrotom-Messer in Form eines Mikrohobels eingesetzt werden. Hierzu wird der becherförmige Vorkörper, wie vorstehend beschrieben, auf einen Stützkörper aufgesetzt, gegebenenfalls unter leichter Vakuumbeaufschlagung zumindest im Bereich des zu bildenden Fensters an den unterlegenden Stützkörper angesaugt, und wird dann auf der Außenseite mit dem Mikrotom-Hobel verdünnt (Anspruch 6). Mit einer solchen Verfahrensweise können sehr gut reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden.
Um das Material bei einer spanabhebenden Bearbeitung, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung mit einem Mikrotom-Messer, zu stabilisieren, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den becherförmigen Vorkörper unter Temperaturen zu halten, die die Zimmertemperatur, d.h. etwa 25°C, nicht übersteigen. Bevorzugt wird allerdings eine Temperatur gewählt, die unterhalb der Zimmertemperatur liegt, so daß das Material bei der Ausführung der spanabhebenden Dickenreduktion aufgrund der erniedrigten Temperatur stabilisiert wird. Der geeignete Temperaturbereich liegt gemäß Anspruch 5 im Bereich von 25°C bis -1 95°C.
Eine weitere Möglichkeit, die Wandstärke des becherförmigen Vorkörpers im Bereich des Fenster auf die für die in dem relevanten Meßbereich liegende Infrarot-Stahlung durchlässige Dicke zu reduzieren, ist mittels Laserstrahlung gemäß Anspruch 7 gegeben, wobei bevorzugt gemäß Anspruch 8 die Strahlung eines Excimer-Lasers herangezogen wird. Ein Abtrag mittels Laserstrahlung, insbesondere mittels Excimer-Laserstrahlung, hat den Vorteil, daß eine Verdünnung des Fensterbereichs durch Aufbrechen von chemischen Bindungen, in Abhängigkeit von dem eingesetzten Material, wie beispielsweise Polyethylen und Polypropylen, erfolgt und im wesentlichen keine Wärmeeinwirkung in die Tiefe des Materials hinein auftritt, so daß ein Verzug, d.h. eine ungleichmäßige Ausbildung der Fensterfolie, vermieden werden kann.
Um einen becherförmigen Vorkörper zu bilden, kann gemäß Anspruch 9 eine Kunststoffplatte oder eine Kunststoffolie als Ausgangsnmaterial verwendet werden, aus der der Vorkörper tiefgezogen wird. Eine weitere Möglichkeit besteht gemäß Anspruch 10 darin, daß der Vorkörper durch Spritzgießen von Kunststoff in eine dem herzustellenden, becherförmigen Vorkörper entsprechenden Modellform gebildet wird.
Die bevorzugten Materialien, die für den Vorkörper, zumindest im Bodenbereich, eingesetzt werden, sind gemäß Anspruch 1 1 Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP). Falls es erforderlich ist, kann der becherförmige Vorkörper aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein, indem zum Beispiel für den Becherboden, der das spätere, infrarote Strahlung durchlassende Fenster bildet, ein anderes Material gewählt wird als für die Becherwand. Auf diese Art und Weise kann eine Schutzkappe gebildet werden, deren Materialien in den jeweiligen Bereichen den Anforderungen optimal angepaßt sind. Zum Beispiel ist es auf diese Weise auch möglich, die Becherwand aus weichem Material, beispielsweise aus geschäumten Materialien, aufzubauen. Eine solche Schutzkappe, die auf die Meßspitze eines Thermometers aufgesetzt wird, legt sich beim Einführen des Fieberthermometers weich an den Ohrkanal an.
Weiter Einzelheiten und Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 schematisch einen becherförmigen Vorkörper im Schnitt entlang der Achse mit einem angedeutet dargestellten Mikrotom-Messer, das den Fensterbereich spanabhebend verdünnt, und
Fig. 2 einen der Figur 1 entsprechenden Schnitt einer fertiggestellten Schutzkappe mit einer profilierten Wand zur Verbesserung des Komforts im Ohrkanal des Benutzers eines Thermometers, auf dem eine solche Schutzkappe aufgesetzt ist.
Eine Einweg-Schutzkappe 1 , wie sie in Figur 2 im Schnitt dargestellt ist, weist einen röhr- oder hülsenförmigen Grundkörper 2 auf, dessen oberes, freies Ende 3 mit einem Infrarot-Fenster 4 abgeschlossen ist, das aus einer dünnen, für Infrarot-Strahlung durchlässigen Folie gebildet ist. An dem unteren Ende des Grundkörpers 2 der Schutzkappe 1 ist ein ringförmiger Wulst 5 nach außen radial zu der Achse, mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnet, überstehend angesetzt.
Eine solche Einweg-Schutzkappe 1 wird auf das Meßende eines nicht näher dargestellten Infrarot-Strahlungs-Thermometers aufgesetzt, so daß die Thermometer-Spitze in dem Innenraum 7 der Einweg-Schutzkappe 1 aufgenommen ist. Das Fieberthermometer mit der aufgesetzten Schutzkappe 1 wird dann in den Ohrkanal eines Benutzers eingeführt. Vom Trommelfell und vom Ohrkanal emittierte Infrarot-Strahlung tritt über das Fenster 4 in das Meßende des Strahlungsthermometers ein und wird in dem Strahlungsthermometer auf einen Infrarot-Sensor geführt. Die in dem Infrarot-Sensor hervorgerufene Temperaturerhöhung hat eine elektrische Ausgangsspannung zur Folge, aus der die Strahlungs-Temperatur abgeleitet wird. Bei der Schutzkappe 1 handelt es sich um ein Einwegteil, das nach einer erfolgten Temperaturmessung von dem Strahlungsthermometer abgenommen wird, um dann eine neue, ungebrauchte Schutzkappe 1 für eine erneute Temperaturmessung, beispielsweise bei einer anderen Person, erneut aufzusetzen.
Da die Schutzkappe 1 als Einwegteil verwendet wird, ist eine kostengünstige Fertigung wesentlich, allerdings unter Beachtung, daß das die infrarote Strahlung zu dem Infrarot-Sensor des jeweiligen Strahlungsthermometers durchlassende Fenster 4 geeignete Eigenschaften besitzt, d.h. zum einen ausreichend dünn ist und zum anderen glatt gespannt an dem oberen, freien Enden 3 des hülsenförmigen Formkörpers 2 verläuft.
Bevorzugt wird die Schutzkappe 1 aus einem becherförmigen Vorkörper 8 gebildet. Ein solcher Vorkörper, wie er schematisch im Schnitt in Figur 1 dargestellt ist, weist eine etwa der Endform der Schutzkappe 1 entsprechende Kontur auf. Der Vorkörper 8 kann beispielsweise durch Tiefziehen oder durch Spritzgießen eines geeigneten Kunststoffmaterials gebildet werden. Für das Kunststoffmaterial wird vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen verwendet, falls der gesamten Vorkörper 8 aus einem einheitlichen Material hergestellt werden soll. Polyethylen und Polypropylen eignen sich insbesondere für das Fenster 4, da sie in dem relevanten Meßbereich, der für die Körpertemperatur-Messung herangezogen wird, die entsprechenden Strahlungsanteile hindurchlassen. Falls der Grundkörper 2 der fertiggestellten Schutzkappe 1 aus einem anderen Material bestehen soll, beispielsweise aus einem weicheren Material, wie beispielsweise Schaumstoff, kann die Ausgangsform, d.h. die Vorform 8, unter einer geeigneten Materialwahl in den bestimmten Bereichen aufgebaut werden.
Nachdem der Vorkörper 8 gebildet ist, wird der Vorkörper 8 auf einen Stützkern, in der Figur 1 mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnet, aufgesetzt, so daß der Boden 10 des becherförmigen Vorkörpers 8 auf der Innenseite an dem Stützkern 9 abgestützt ist. Um die Fixierung der Lage des Bodens 10 zu unterstützen, kann der Stützkern 9 eine nicht näher dargestellte Vakkumeinrichtung besitzen, so daß der Boden 10 des becherförmigen Vorkörpers 8 an dem Stützkern 9 angesaugt wird. Danach wird der Boden 10 des Vorkörpers 8 mit einem Mikrotom-Messer 1 1 verdünnt, indem in einem oder mehreren Hobelvorgängen eine oder mehrere Schichten 1 2 von dem Boden 10 abgetragen werden, bis der Boden 10 eine geeignete Dicke besitzt, bevorzugt etwa 0,005 mm bis 0,05 mm, während der Vorkörper 8 im Bereich des Bodens 10 vor der Dickenverringerung eine Wandstärke von etwa 0, 10 mm bis 1 mm besaß.
Die Dickenverringerung des Bodens 10 kann durch die Beaufschlagung von Laserstrahlung unterstützt werden oder, im Falle von meheren Bearbeitungsvorgängen, um die Dicke des Bodens 10 zu verringern, kann eine erste Dickenreduzierung durch einen Abtrag mittels Laserstrahlung, bevorzugt mittels Excimer-Laserstrahlung, erfolgen, wogegen der letzte Bearbeitungsvorgang mittels des Mikrotom-Messers 1 1 durchgeführt wird.
Insbesondere bei der Bearbeitung mittels eines Mikrotom-Messers 1 1 können besonders gute Ergebnisse dann erzielt werden, wenn der Vorkörper 8 bei der Bearbeitung mit dem Mikrotom-Messer 1 1 auf einer niedrigen Temperatur, d.h. auf einer Temperatur unterhalb von Raumtemperatur, gehalten wird, um aufgrund der Abkühlung des Materials des Vorkörpers 8 das Material beim Schneidvorgang zu stabilisieren.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Einweg-Schutzkappe (1) für ein in eine Körperhöhle einbringbares Infrarot-Strahlungsthermometer, insbesondere für eine Ohrkanal-Temperaturmeßsonde, wobei die Schutzkappe (1), deren eines Ende offen ist und deren gegenüberliegendes Ende ein für infrarote Strahlung durchlässiges Fenster (4) aufweist, aus Kunststoff gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstückiger, becherförmiger Vorkörper (8) mit im wesentlichen gleicher Wandstärke gebildet wird und danach seine Wandstärke im Bodenbereich zur Bildung des Fensters (4) auf eine vorgegebene Dicke vermindert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorkörper (8) mit einer Wandstärke im Bereich von 0,10 mm bis 1 mm gebildet und danach seine Wandstärke im Bodenbereich auf eine Dicke im Bereich von 0,005 mm bis 0,050 mm vermindert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d adurch g eken nzei chnet, daß die Wandstärke im Bodenbereich auf der Außenoberfläche des Vorkörpers (8) mechanisch vermindert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch geken nzei chnet, daß die Wandstärke mittels eines Mikrotom-Messers (11) spanabhebend vermindert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die spanabhebende Bearbeitung bei einer Temperatur des Vorkörpers (8) im Bereich von 25 °C bis -195 °C durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Vorkörper (8) während der Verminderung seiner Wandstärke im Bodenbereich (10) unter Aufrechterhaltung eines gegenüber Normal-Atmosphärendruck niedrigeren Druckes fixiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Bodenbereichs (10) durch Abtragen von Kunststoff mittels Laserstrahlung vermindert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbereich mit Strahlung eines Excimer-Lasers beaufschlagt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Vorkörper (8) durch Tiefziehen einer Kunststoffplatte oder -folie hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Vorkörper (8) durch Spritzgießen von Kunststoff auf einer dem herzustellenden, becherförmigen Vorkörper (8) entsprechende Modellform hergestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Vorkörper (8) im Bodenbereich (10) im wesentlichen aus Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gebildet wird.
PCT/EP1997/004319 1996-09-05 1997-08-08 Verfahren zur herstellung einer einweg-schutzkappe für ein infrarot-strahlungsthermometer WO1998010256A1 (de)

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