EP0916753A2 - Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen - Google Patents

Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0916753A2
EP0916753A2 EP98120788A EP98120788A EP0916753A2 EP 0916753 A2 EP0916753 A2 EP 0916753A2 EP 98120788 A EP98120788 A EP 98120788A EP 98120788 A EP98120788 A EP 98120788A EP 0916753 A2 EP0916753 A2 EP 0916753A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving
sensor
color
transport member
converter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98120788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0916753B1 (de
EP0916753A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Mack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0916753A2 publication Critical patent/EP0916753A2/de
Publication of EP0916753A3 publication Critical patent/EP0916753A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0916753B1 publication Critical patent/EP0916753B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/182Overhead conveying devices

Definitions

  • the invention relates to a spinning system with at least one Roughing machine and with at least one ring spinning machine and with an endless, rotating transport link, by means of which Roving bobbins from the roving machine to the ring spinning machine and roving sleeves from the ring spinning machine to the roving machine are transportable and at least temporarily roving bobbins with different roving qualities on roving tubes associated with the different roving qualities transported different colors, and with at least one automatic converter, by means of its roving bobbins and roving sleeves certain roving quality or sleeve color in the Transport member adjustable and removable from it.
  • a Spinning system in the sense of the invention accordingly comprises a single one Transport member, but at least one roving machine, at least a ring spinning machine and at least one converter.
  • Such a spinning system is known from DE 196 01 286 C1.
  • a leader is assigned to each leader automatically empty roving sleeves from one on the roving machine removes passing transport link and by full Roving bobbins replaced.
  • the roving machine delivers roving bobbins from a roving quality with which the transport link is fitted will and is.
  • the roving quality contains the transport link until all roving bobbins are replaced the "old" quality against the "new" quality temporarily two roving qualities.
  • a spinning system can also be designed in this way be that two leader machines a common transport link is assigned to the roving bobbins of both roving machines to the ring spinning machines assigned to them or the Roving sleeves back.
  • the two roving machines deliver often different roving qualities, with which then the transport link is loaded at the same time.
  • the transport link is equipped with more than one roving quality the task arises, the different roving qualities both for operators and in particular to make it distinguishable for such automatic facilities, remove the roving bobbins or roving sleeves from the transport link or set in this. With such facilities they are converters, the empty roving sleeves from the Remove the transport link and feed it to a roving machine, in which they are rewound with roving.
  • This kind of repeaters are hereinafter referred to as leader machines designated. It is obvious that the translator of the Roving machine may only feed roving sleeves whose Color of the roving quality delivered by the roving machine assigned.
  • the invention was accordingly the object of roving bobbins with different roving qualities both for the operators as well as for the roving bobbins and the roving sleeves Automatically handling devices such as implementers can be distinguished close.
  • the invention solves the problem by the in the license plate of the main claim.
  • This solution offers the advantage that on the one hand an operator the quality easily recognize the roving on a roving spool and, for example, when replacing expired roving bobbins in the creel the ring spinning machine a roving spool by hand with the right one Roving quality can choose.
  • a Recognize the translator by the color of a roving sleeve, a roving spool which quality is present or in a position of the Transport link was included - and usually by one Roving bobbin of the same quality is to be replaced.
  • the roving quality is that of the roving machine is delivered or processed by the ring spinning machine is, the pre-spinning machine converter or the ring spinning machine converter is assigned, the converter can carry out the conversion process carry out.
  • a roving machine converter only roving sleeves the one assigned to him or his leader Color / roving quality, it is also ensured that the Numerical equipping of the transport member with roving bobbins of the different roving qualities is maintained.
  • the arrangement of a color sensor can also be useful if only one roving machine connected to the transport link is and the transport link usually only with the one roving quality which is delivered by the roving machine becomes. If the one delivered by the roving machine When roving quality is changed, it is for several reasons advantageous if this change can be made "on the fly", i.e. if the roving bobbins of the "new" roving quality are already in the transport link can be adjusted while it is too still contains roving bobbins of the "old” roving quality.
  • a Roughing machine converter which equips the transport link causes, according to the invention equipped with a color sensor is, he can make this flying change, i.e.
  • the conveyor belt from Hand or by a single or provided mobile Converter for example, from a transport container with the roving bobbins of the other roving quality.
  • the Roving machine converter the roving sleeves of the other color / roving quality can recognize to know that it is them Do not feed "his" roving machine and therefore not from the Can remove the transport link. This is due to the invention Color sensor guaranteed.
  • Color sensor has the advantage that it is wrong in a transport link roving sleeves not provided on him Color / roving quality can be recognized and reported so that Confusion of roving qualities are avoided and that Errors can be followed up.
  • each converter is equipped with a color sensor fitted.
  • a central, intelligent control device offers the possibility, also when connecting two or more roving machines to the transport link only one Color sensor to be provided. It conducts its color recognition signal Control device to it the position of the transport link assigns where it was generated and controls - as soon as this position reached the responsible roving machine converter has - this accordingly. So that a color detection signal cannot be falsified by subsequent interventions the color sensor advantageously immediately before or Transfer station / s arranged.
  • the converters are intended to have empty roving sleeves in the creel the ring spinning machine or in the transport link through full roving bobbins to replace. They therefore also have a filling sensor on, which - in the case of the roving machine converter - a roving sleeve or - in the case of the ring spinning machine converter - recognizes a roving bobbin in the transport member and if necessary triggers a change process.
  • a advantageous development of the invention therefore provides that Filling sensor and color sensor dependent on each other in the way are that an upstream of the two sensors the downstream only activated when on the upstream sensor Signal is present in connection with a signal of the subordinate Sensor can trigger an operation.
  • both the color sensor precedes the filling sensor and activates it be the fill sensor as well as the color sensor.
  • a roving machine converter also changes a roving quality should be able to perform automatically increases the number of colors to be distinguished for every pair of roving qualities that in a spinning machine at the same time should be able to be automatically changed to another Colour.
  • the number of roving machines that can be operated by one transport link and thus the roving qualities to be distinguished or sleeve colors depends on the conveying capacity of the transport link, on the conversion performance of the roving machine converter and on the production performance of the roving machines. This As a rule, the number should not exceed three. There a A roving quality is only changed when it is is unavoidable, it rarely occurs and a simultaneous Switching from more than one roving quality is likely to be the rare one Be an exception.
  • the number of served by a transport link Ring spinning machines only have an impact on the number of different roving qualities than with a larger one Number of ring spinning machines the probability increases that different roving qualities have to be maintained and that occasionally two roving qualities were changed at the same time should be.
  • the spinning system comprises, based on the invention of which is illustrated and described, two roving machines 1 and 2 and four or five ring spinning machines 3. It is understood that the invention also with only on spinning systems one or more than two roving machines and with only one or another number of ring spinning machines can be.
  • the roving machines 1 and 2 do not have one in detail shown device for automatic changing full roving bobbins against empty roving sleeves.
  • This facility can be designed as described, for example, in DE 195 05 050 C2 to which reference is made in this respect.
  • This facility comprises a rotating in the roving machine 1 or 2 Transport device 4, by means of which the full roving bobbins a pre-spinning machine converter assigned to the respective pre-spinning machine 5 supplied or supervised by the converter empty roving sleeves are removed.
  • the ring spinning machines 3 are included Ring spinning machine converters 6 equipped so designed can be as shown, for example, in DE 37 34 275 A1, however, as stated in DE 39 41 822 C2 on the replacement individual roving bobbins turned off. On the pamphlets insofar referred.
  • the ring spinning machine converters 6 are movable and can along the gates of the ring spinning machines 3 Roving bobbins that have expired or are about to expire remove from the gate of the ring spinning machines and counter replace full roving bobbins fed to them.
  • each ring spinning machine 3 with each a ring spinning machine converter 6 on each side.
  • each ring spinning machine 3 only assign a ring spinning machine converter 6, which is then one Move the end face of the ring spinning machine to the other side can.
  • Fig. 5 it is provided that the replacement of roving bobbins and roving sleeves by operators done by hand.
  • the roving converter 5 can be designed as they are described, for example, in DE 197 02 163.8, to which extent Is referenced.
  • the Converter sleeve gripper on which is rotatable at both ends of a mounted, liftable and lowerable, double-armed lever 8 sit and move accordingly on a circular path 9.
  • This Circular path 9 affects both the transport member 7 and the Transport device 4 so that the sleeve gripper individual roving bobbin 10 from the transport device of the respective roving machine Unclip 1 or 2 and place in a hanging holder of the Lock the transport member and vice versa a roving sleeve 11 release from a hanging bracket of the transport link and into can latch a hanging bracket of the transport device.
  • Both the pre-spinning machine converters 5 and the ring spinning machine converters 6 preferably have a light barrier trained fill sensor 12, the empty hanger / full Can recognize coil / empty sleeve in the transport member 7.
  • the filling sensors 12 are at the level of the windings of the roving bobbins 10, however arranged below the hanging bracket in the transport link.
  • the ring spinning machine converter 6 have a further filling sensor which empty or almost empty roving bobbins in the creel of the ring spinning machine 3 can recognize. Because this fill sensor for understanding the invention is not essential, it is not shown here and not described in detail.
  • a sensor is assigned to the filling sensor 12, which the filling sensor when passing a hanging holder of the Transport member 7 activated. Its light barrier registered after activation when an empty hanging holder passes through, none Interruption, if an empty tube passes through, a short one Interruption and a longer one when a full spool passes through Interruption, each as a signal for the respective assembly serves as the hanging bracket position.
  • both the roving machine converter 5 and the ring spinning machine converter 6 preferably as a light barrier trained position sensor 15 on the inlet a hanging bracket of the transport member 7 in a change position 16 feels.
  • the position sensor 15 can be familiar here way not shown and described the as Friction wheel pair 13 with motor 14 designed drive of the transport member 7 control so that the hanger in case of need a change position 16 comes to a standstill.
  • the roving machine converter 5 and also the ring spinning machine converter 6 also one in all Usually designed as a light sensor color sensor 17, which the Color of a roving sleeve 11 passing by can be recognized.
  • the Color sensor 17 is preferably at the level of those areas of the Roving sleeves arranged that are not covered by roving winding can be, so at their upper or lower end.
  • the Color sensor 17 should be designed so that it has at least two can recognize different colors, usually it is sufficient when he recognizes up to six different colors.
  • the color sensor can be "intelligent" in the sense be that he is only given to him to be recognized when there is one Color emits a signal. However, it can also be designed in this way be that it differs for all colors recognizable by it Emits signals, which are then in a subordinate, accordingly "intelligently” trained control unit on the Presence of a certain color must be checked. It is assumed in the following that the respective color sensor 17th a converter 5 or 6 the respective filling sensor 12 in the running direction is arranged upstream of the transport member 7.
  • the filling sensor 12 and the position sensor 15 are only activated if a sleeve of the "right", ie the respective Converter and the respective roving or ring spinning machine assigned quality or color is recognized and further differentiation between full roving spool or empty roving sleeve is required.
  • the color sensor 17 and the position sensor 15 only activated if - in the case of a roving machine converter 5 - an empty roving sleeve 11 or one empty hanger or - in the case of a ring spinning machine converter 6 - a full roving bobbin 10 is recognized.
  • the color sensor 17 and the fill sensor 12 are advantageously within the respective first division field 18 of the hangers arranged on the transport member 7 before a change position 16. This has the advantage that the signals from the sensors immediately can be used for control. In the other case, Memory can be provided, which buffer the signals until the hanger to which a signal refers to the change position 16 arrives.
  • each leader machine translator contains 5 and everyone Ring spinning machine converter 6, a control unit 19 which incoming signals of the color sensor 17, the fill sensor 12 and the position sensor 15 and the change mechanism of the converter incoming signals processed and in via the line 20 passed functional control signals to the change mechanism and converted to the drive 13, 14 of the transport member 7.
  • the functions of the control unit 19 are in later also explained in more detail.
  • the transport member 7 - the in Direction of the arrow head rotates - at its inlet to the pre-spinning machine converters 5 loaded irregularly. It has in addition to empty hangers 21 also with roving sleeves 11 or 10 racks with roving bobbins each of the quality / color A (circles with a right-hand dash) and quality / color B (circles with a line on the left).
  • the quality A is from the roving machine 1, the quality B from the Roughing machine 2 delivered.
  • the color sensor 17 is one of the roving machine converters 5 recognizes a sleeve of "its" color / quality, it gives a signal to the control unit 19 of the converter, which then has a Control signal activated the fill sensor 12 of the converter. If the Filling sensor 12 a signal corresponding to an empty roving sleeve passes to the control unit 19 and this also a signal of Exchange device for keeping a full roving bobbin 10 on the double-armed lever 8, this activates the position sensor 15 for stopping the transport member 7 and for positioning of the hanging holder in the change position 16. If the Control unit 19 there is a confirmation signal of positioning, triggers it through a via line 20 to the changing device given control signal the reloading process.
  • control unit 19 If the control unit 19 has no signal about the presence of a Roving bobbin 10 by the changing device of the roving machine converter 5 is present, it triggers the positioning signal the position sensor 15 no control signal to the actuator 13, 14 of the transport member 7, so that it does not stop becomes. If a transport device 4 of a roving machine 1, 2 still contains roving bobbins 10 and there is a bobbin change pending, for which this transport device must be cleared the control unit 19 of the converter can be programmed so that they also roving bobbins in empty hangers 21 of the transport member 7 can be set.
  • Control unit 19 also be programmable so that it causes the converter 5, both roving bobbins 10 and Roving sleeves 11 of a quality / color from the transport member 7 can be removed and with roving bobbins of the new roving quality or not to equip or empty hangers of the transport link to be equipped with roving bobbins of a new quality / color.
  • the changing devices are the roving machine converters 5 designed according to FIG. 3 so that it simultaneously two roving bobbins 10 from the transport device 4 from a roving machine 1, 2 and to the individual or keep at the same time changing into the transport member 7 can.
  • the converters 5 have two transfer positions for this purpose 16, 16 'with one of the double-armed levers 8.
  • the Transport member 7 is then advantageously equipped so that two consecutive hangers with roving bobbins of the same quality / color. In this case the color sensor 17 and the fill sensor 12 already in the second hanging holder division field 22 before in the direction of travel of the transport member 7 arranged first change position 16. You can in this way recognize whether two consecutive hangers are covered with empty sleeves and together save time can be reloaded.
  • the converters are designed and controlled by the control unit 19 so controllable that individual roving bobbins and roving sleeves can be reloaded at one of the exchange positions 16, 16 ', on which a roving sleeve 11 is available for replacement and one Roving bobbin 10 is held for replacement.
  • the Control unit 19 can be programmed to use the leader machine converter 5 controls so that it both roving bobbins 10th and roving sleeves 11 of the expiring roving quality / color removed from the transport member 7 and no more roving bobbins or roving bobbins of the new roving quality in the transport link sets.
  • the roving bobbins removed from the transport member 7 10 and roving sleeves 11 of the expiring roving quality should of course not be in the transport device 4 of the roving machine 1 or 2 set, but be filed separately.
  • the changer of the converter 5 must be trained for this workflow.
  • ring spinning machine converters 6 differs from that of roving machine converters 5 in that that they patrol 3 along the gate of the ring spinning machines and empty roving sleeves or those that are about to run out Search 11 in the gate. If a ring spinning machine converter 6 has discovered a roving sleeve 11 in the creel, it stops and prepares the change process. He records using its activated color sensor 17 and its possibly too activating fill sensor 12 (or vice versa) the color / roving quality and the fill level in the transport member 7 him passing roving bobbins 10 and roving sleeves 11. As soon as he a roving bobbin 10 of the "right", i.e.
  • the roving quality has recognized that processed on the ring spinning machine 3 on which he works, uses his control unit Control signal to the drive 13, 14 of the conveyor belt 7 this silent and leaves by a control signal to the changing device of the converter 6, the roving sleeve 11 from the gate of the ring spinning machine against a roving bobbin 10 from the transport member replace. Then she sets the transport member 7 again moving.
  • Spinning mills often have an intelligent, central control device on the operation of the various machines of the Automatically control the spinning mill in accordance with its functions.
  • the invention can in any case on the decentralized control units 19 the roving converter 5 are dispensed with and Signals of their filling sensors 12 or their color sensors 17 or 5 of such a central control unit 24 are activated, which then control the reloading this translator takes over.
  • the central control unit 24 assigns the signals supplied to it by the color sensor 17 to the respective her known position of the transport member 7, for the These signals have been generated and can be used as soon as the Position the change position 16, 16 'of the "right" Roughing machine converter 5, that is, the one that applies Has handled roving quality, reached its fill sensor Activate 12. If you also have a fill sensor 12 generated signal is supplied, it can also Shut down the transport member 7 and the converter 5 immediately to Control the change process.
  • the quality of a roving means all parameters which makes it different from another roving, in particular its delicacy, its material, in the case of mixtures the mixing ratio, its color, etc. A mix-up
  • the roving qualities can be serious and particular then costly mistakes if it is late, if necessary is only recognized in the finished product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Um an einer Spinnanlage mit mindestens einer Vorspinnmaschine 1, 2 und mit Ringspinnmaschinen 3 und mit einem endlosen, umlaufenden Transportglied 7 zum Fördern von Vorgarnspulen 10 und Vorgarnhülsen 11 das Umladen der Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen mittels selbsttätiger Umsetzer 5, 6 in Abhängigkeit von der Vorgarnqualität selbsttätig steuern zu können, wird vorgeschlagen, den Vorgarnqualitäten unterschiedliche Vorgarnhülsen-Farben zuzuordnen und die Umsetzer mit die Farben der Vorgarnhülsen erkennenden und den Umladevorgang der Umsetzer steuernden Farbsensoren 17 auszustatten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage mit mindestens einer Vorspinnmaschine und mit mindestens einer Ringspinnmaschine und mit einem endlosen, umlaufenden Transportglied, mittels dessen Vorgarnspulen von der Vorspinnmaschine zu der Ringspinnmaschine und Vorgarnhülsen von der Ringspinnmaschine zu der Vorspinnmaschine transportierbar sind und das mindestens zeitweise Vorgarnspulen mit unterschiedlichen Vorgarnqualitäten auf Vorgarnhülsen mit den unterschiedlichen Vorgarnqualitäten zugeordneten unterschiedlichen Farben transportiert, und mit mindestens einem selbsttätigem Umsetzer, mittels dessen Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen bestimmter Vorgarnqualität bzw. Hülsenfarbe in das Transportglied einstellbar und aus ihm entnehmbar sind. Eine Spinnanlage im Sinne der Erfindung umfaßt demgemäß ein einziges Transportglied, jedoch mindestens eine Vorspinnmaschine, mindestens eine Ringspinnmaschine und mindestens einen Umsetzer.
Eine derartige Spinnanlage ist aus der DE 196 01 286 C1 bekannt. In ihr ist jeder Vorspinnmaschine ein Umsetzer zugeordnet, der selbsttätig leere Vorgarnhülsen aus einem an der Vorspinnmaschine vorbeilaufenden Transportglied entnimmt und durch volle Vorgarnspulen ersetzt. Die Vorspinnmaschine liefert Vorgarnspulen einer Vorgarnqualität ab, mit der das Transportglied bestückt wird und ist. Beim Wechseln der Vorgarnqualität jedoch enthält das Transportglied bis zum Austausch aller Vorgarnspulen der "alten" Qualität gegen solche der "neuen" Qualität vorübergehend zwei Vorgarnqualitäten.
Gemäß der EP 0 314 631 B1 kann eine Spinnanlage auch so ausgebildet sein, daß zwei Vorspinnmaschinen ein gemeinsames Transportglied zugeordnet ist, das die Vorgarnspulen beider Vorspinnmaschinen zu den ihnen zugeordneten Ringspinnmaschinen bzw. die Vorgarnhülsen zurück fördert. Hierbei liefern die beiden Vorspinnmaschinen häufig unterschiedliche Vorgarnqualitäten ab, mit denen dann das Transportglied gleichzeitig bestückt ist.
Wenn das Transportglied mit mehr als einer Vorgarnqualität bestückt ist, stellt sich die Aufgabe, die unterschiedlichen Vorgarnqualitäten sowohl für Bedienpersonen als auch insbesondere für solche selbsttätige Einrichtungen unterscheidbar zu machen, die Vorgarnspulen oder Vorgarnhülsen aus dem Transportglied entnehmen oder in dieses einstellen. Bei solchen Einrichtungen kann es sich um Umsetzer handeln, die leere Vorgarnhülsen aus dem Transportglied entnehmen und sie einer Vorspinnmaschine zuführen, in der sie erneut mit Vorgarn bewickelt werden. Diese Art von Umsetzern werden im folgenden als Vorspinnmaschinen-Umsetzer bezeichnet. Es liegt auf der Hand, daß der Umsetzer der Vorspinnmaschine nur solche Vorgarnhülsen zuführen darf, deren Farbe der von der Vorspinnmaschine abgelieferten Vorgarnqualität zugeordnet ist. Es kann sich aber auch um Umsetzer handeln, die volle Vorgarnspulen aus dem Transportglied entnehmen und sie in das Gatter einer Ringspinnmaschine einstellen. Diese Art von Umsetzern werden im folgenden als Ringspinnmaschinen-Umsetzer bezeichnet. Auch hier liegt es auf der Hand, daß der Umsetzer der Ringspinnmaschine nur solche Vorgarnspulen zuführen darf, deren Farbe der von der Ringspinnmaschine verarbeiteten Vorgarnqualität zugeordnet ist.
Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, Vorgarnspulen mit unterschiedlichen Vorgarnqualitäten sowohl für die Bedienpersonen als auch für die Vorgarnspulen und die Vorgarnhülsen selbsttätig handhabende Einrichtungen wie Umsetzer unterscheidbar zu machen.
Um Vorgarnspulen mit unterschiedlichen Vorgarnqualitäten für Bedienpersonen unterscheidbar zu machen, ist es seit langem gängige Praxis, farblich unterschiedliche Vorgarnhülsen zu verwenden und die Vorgarnqualitäten bestimmten Hülsenfarben zuzuordnen.
Ebenso ist es bekannt, Hülsen für Garne und für Vorgarne mit maschinell lesbaren, optischen oder magnetischen Codes zu versehen. In diese Codes könnte auch die Qualität des Vorgarnes eingestellt werden. Derartige Codes sind aber durch Bedienpersonen visuell nicht lesbar. Eine Bedienperson könnte daher die Vorgarnqualität einer Vorgarnspule und eine nicht ordnungsgemäße Sortierarbeit eines Umsetzers nicht erkennen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale. Diese Lösung bietet den Vorteil, daß einerseits eine Bedienperson die Qualität des Vorgarnes auf einer Vorgarnspule ohne weiteres erkennen und bspw. beim Auswechseln abgelaufener Vorgarnspulen im Gatter der Ringspinnmaschine von Hand eine Vorgarnspule mit der richtigen Vorgarnqualität wählen kann. Andererseits kann auch ein Umsetzer an der Farbe einer Vorgarnhülse erkennen, eine Vorgarnspule welcher Qualität vorliegt oder an einer Position des Transportgliedes enthalten war - und in aller Regel durch eine Vorgarnspule gleicher Qualität zu ersetzen ist. Falls es sich um diejenige Vorgarnqualität handelt, die von der Vorspinnmaschine abgeliefert wird oder die von der Ringspinnmaschine verarbeitet wird, der der Vorspinnmaschinen-Umsetzer bzw. der Ringspinnmaschinen-Umsetzer zugeordnet ist, kann der Umsetzer den Umsetzvorgang durchführen.
Dadurch, daß ein Vorspinnmaschinen-Umsetzer nur Vorgarnhülsen der ihm bzw. seiner Vorspinnmaschine zugeordneten Farbe/Vorgarnqualität umsetzt, ist zudem sichergestellt, daß die zahlenmäßige Bestückung des Transportgliedes mit Vorgarnspulen der verschiedenen Vorgarnqualitäten aufrecht erhalten bleibt.
Die Anordnung eines Farbsensors kann auch sinnvoll sein, wenn nur eine Vorspinnmaschine an das Transportglied angeschlossen ist und das Transportglied in der Regel nur mit der einen Vorgarnqualität bestückt ist, die von der Vorspinnmaschine abgeliefert wird. Wenn die von der Vorspinnmaschine abgelieferte Vorgarnqualität gewechselt wird, ist es aus mehreren Gründen vorteilhaft, wenn dieser Wechsel "fliegend" erfolgen kann, d.h. wenn die Vorgarnspulen der "neuen" Vorgarnqualität bereits in das Transportglied eingestellt werden können, während es auch noch Vorgarnspulen der "alten" Vorgarnqualität enthält. Wenn ein Vorspinnmaschinen-Umsetzer, der das Bestücken des Transportgliedes bewirkt, erfindungsgemäß mit einem Farbsensor ausgestattet ist, kann er diesen fliegenden Wechsel, also das Entnehmen von Vorgarnspulen und von Vorgarnhülsen der "alten" Vorgarnqualität und das Einstellen von Vorgarnspulen der "neuen" Vorgarnqualität ohne Eingreifen einer Bedienperson selbst durchführen, da er die Vorgarnqualitäten unterscheiden kann.
Es ist aber auch der Fall denkbar, daß von den durch das Transportglied bedienten Ringspinnmaschinen eine oder mehrere mit einer anderen Vorgarnqualität bedient werden soll als derjenigen, die von der das Transportglied beliefernden Vorspinnmaschine abgeliefert wird. Hierbei kann das Transportband von Hand oder durch einen alleinstehenden oder beigestellten mobilen Umsetzer bspw. aus einem Transportbehälter mit den Vorgarnspulen der anderen Vorgarnqualität bestückt werden. Hierbei muß der Vorspinnmaschinen-Umsetzer die Vorgarnhülsen der anderen Farbe/Vorgarnqualität erkennen können um zu wissen, daß es sie "seiner" Vorspinnmaschine nicht zuführen und daher nicht aus dem Transportglied entnehmen darf. Dies ist durch den erfindungsgemäßen Farbsensor gewährleistet.
Aber auch im ganz normalen Betrieb bietet der erfindungsgemäße Farbsensor den Vorteil, daß fälschlich in ein Transportglied eingestellte Vorgarnhülsen einer an ihm nicht vorgesehen Farbe/Vorgarnqualität erkannt und gemeldet werden können, so daß Verwechslungen von Vorgarnqualitäten vermieden sind und dem Fehler nachgegangen werden kann.
Insbesondere dann, wenn an das Transportglied zwei oder mehr Vorspinnmaschinen angeschlossen sind, die unterschiedliche Vorgarnqualitäten abliefern, ist ein qualitätssortierter Betrieb der Spinnanlage nur mit dem erfindungsgemäßen Farbsensor möglich. In der Regel ist dabei jeder Umsetzer mit einem Farbsensor ausgestattet.
Durch den Einsatz einer zentralen, intelligenten Steuervorrichtung bietet sich die Möglichkeit, auch beim Anschluß von zwei oder mehr Vorspinnmaschinen an das Transportglied nur einen Farbsensor vorzusehen. Er leitet sein Farberkennungssignal der Steuervorrichtung zu, die es der Position des Transportgliedes zuordnet, an der es generiert worden ist und steuert - sobald diese Position den zuständigen Vorspinnmaschinen-Umsetzer erreicht hat - diesen entsprechend. Damit ein Farberkennungssignal nicht durch nachfolgende Eingriffe verfälscht werden kann, ist der Farbsensor vorteilhaft unmittelbar dicht vor der oder den Umsetzstation/en angeordnet.
Die Umsetzer sind dazu vorgesehen, leere Vorgarnhülsen im Gatter der Ringspinnmaschine bzw. im Transportglied durch volle Vorgarnspulen zu ersetzen. Sie weisen daher auch einen Füllsensor auf, der - im Falle des Vorspinnmaschinen-Umsetzers - eine Vorgarnhülse bzw. - im Falle des Ringspinnmaschinen-Umsetzers - eine Vorgarnspule im Transportglied erkennt und gegebenenfalls einen Wechselvorgang auslöst.
Das Abtasten einer Farbe/Vorgarnqualität erscheint nur sinnvoll, wenn eine leere Vorgarnhülse ertastet ist und umgekehrt, d.h. ein Abtasten einer leeren Vorgarnhülse erscheint nur sinnvoll, wenn die zutreffende Farbe/Vorgarnqualität ertastet ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht daher vor, daß Füllsensor und Farbsensor in der Weise voneinander abhängig sind, daß ein vorgeordneter der beiden Sensoren den nachgeordneten nur dann aktiviert, wenn am vorgeordneten Sensor ein Signal anliegt, das in Verbindung mit einem Signal des nachgeordneten Sensors einen Vorgang auslösen kann. Hierbei kann sowohl der Farbsensor dem Füllsensor vorgeordnet und diesen aktivierend sein als auch der Füllsensor dem Farbsensor.
Entsprechend der bereits oben geschilderten Weiterbildung der Erfindung, gemäß der nur ein Farbsensor vorgesehen ist, kann für die Vorspinnmaschinen-Umsetzer auch nur ein Füllsensor vorgesehen sein. In diesem Falle erscheint es besonders vorteilhaft, wenn Farbsensor und Füllsensor zu einer Sensoreinheit zusammengefaßt sind.
Nachdem eine intelligente, zentrale Steuervorrichtung in aller Regel so ausgebildet ist, daß sie die aktuelle Stellung des Transportgliedes kennt und dessen Bewegung auch steuern kann, kann an diesen Vorspinnmaschinen-Umsetzern auf eigene Sensoren verzichtet werden, so daß die geräteinterne Steuerung diese Aggregate wesentlich vereinfacht werden kann.
Im Handel angebotene Farbsensoren sind so ausgebildet, daß sie bis zu sechs deutlich unterschiedliche Farben erkennen können. Es liegt auf der Hand, daß ein Farbsensor für die erfindungsgemäße Anwendung jedoch mindestens so viele Farben erkennen sollte, wie unterschiedliche Vorgarnqualitäten im Transportglied vorkommen können. Da dies häufig nicht vorhersehbar ist, kann - ausgehend vom gegebenen Umfang einer Spinnanlage - angegeben werden, daß ein Farbsensor mindestens eine der Anzahl der an das Transportglied angeschlossenen Vorspinnmaschinen entsprechende Anzahl von Farben erkennen können sollte.
Falls ein Vorspinnmaschinen-Umsetzer auch den Wechsel einer Vorgarnqualität selbsttätig durchführen können soll, erhöht sich die Anzahl der Farben, die unterschieden werden sollen, für jedes Paar von Vorgarnqualitäten, das in einer Spinnanlage gleichzeitig selbsttätig wechselbar sein soll, um eine weitere Farbe.
Die Anzahl der durch ein Transportglied bedienbaren Vorspinnmaschinen und damit der zu unterscheidenden Vorgarnqualitäten bzw. Hülsenfarben hängt von der Förderkapazität des Transportgliedes, von der Umsetzleistung des Vorspinnmaschinen-Umsetzers und von der Produktionsleistung der Vorspinnmaschinen ab. Diese Anzahl dürfte in aller Regel drei nicht übersteigen. Da ein Wechsel einer Vorgarnqualität nur dann vorgenommen wird, wenn er nicht vermeidbar ist, kommt er selten vor und ein gleichzeitiger Wechsel von mehr als einer Vorgarnqualität dürfte die seltene Ausnahme sein. Die Anzahl der durch ein Transportglied bedienten Ringspinnmaschinen hat nur insoweit Einfluß auf die Anzahl der zu unterscheidenden Vorgarnqualitäten, als bei einer größeren Anzahl von Ringspinnmaschinen die Wahrscheinlichkeit zunimmt, daß unterschiedliche Vorgarnqualitäten vorgehalten werden müssen und daß gelegentlich zwei Vorgarnqualitäten gleichzeitig gewechselt werden sollen.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
den Grundriß einer Spinnanlage mit einem zwei Vorspinnmaschinen und eine Mehrzahl von Ringspinnmaschinen bedienenden Transportglied;
Fig. 2
die Draufsicht auf die beiden, Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen einzeln umladenden Umsetzer zweier Vorspinnmaschinen an einem Transportglied;
Fig. 3
die Draufsicht auf die beiden, zwei Vorgarnspulen zum Umladen vorhaltenden Umsetzer zweier Vorspinnmaschinen an einem Transportglied;
Fig. 4
die Anordnung der Steuerglieder zum Steuern des Umladevorganges;
Fig. 5
den Grundriß einer Variante der Spinnanlage.
Wie aus Fig. 1 und 5 erkennbar, umfaßt die Spinnanlage, anhand deren die Erfindung dargestellt und beschrieben wird, zwei Vorspinnmaschinen 1 und 2 und vier bzw. fünf Ringspinnmaschinen 3. Es versteht sich, daß die Erfindung auch an Spinnanlagen mit nur einer oder mehr als zwei Vorspinnmaschinen und mit nur einer oder einer anderen Anzahl von Ringspinnmaschinen verwirklicht werden kann.
Die Vorspinnmaschinen 1 und 2 weisen eine nicht im einzelnen dargestellte Einrichtung zum selbsttätigen Wechseln voller Vorgarnspulen gegen leere Vorgarnhülsen auf. Diese Einrichtung kann so ausgebildet sein, wie sie bspw. in der DE 195 05 050 C2 beschrieben ist, auf die insoweit Bezug genommen ist. Diese Einrichtung umfaßt eine in der Vorspinnmaschine 1 bzw. 2 umlaufende Transportvorrichtung 4, mittels deren die vollen Vorgarnspulen einem der jeweiligen Vorspinnmaschine zugeordneten Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 zugeführt bzw. vom Umsetzer vorgesetzte leere Vorgarnhülsen abgefördert werden.
In der Variante der Fig. 1 sind die Ringspinnmaschinen 3 mit Ringspinnmaschinen-Umsetzern 6 ausgerüstet, die so ausgebildet sein können, wie sie bspw. in der DE 37 34 275 A1 dargestellt, jedoch wie in DE 39 41 822 C2 ausgeführt auf das Auswechseln einzelner Vorgarnspulen abgestellt. Auf die Druckschriften ist insoweit Bezug genommen. Die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 sind entlang den Gattern der Ringspinnmaschinen 3 verfahrbar und können abgelaufene oder kurz vor dem Ablaufen stehende Vorgarnspulen aus dem Gatter der Ringspinnmaschinen entnehmen und gegen volle, ihnen zugeführte Vorgarnspulen ersetzen. In der dargestellten Ausführungsform ist jede Ringspinnmaschine 3 mit je einem Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 auf jeder Seite ausgestattet. Es ist aber auch möglich, jeder Ringspinnmaschine 3 nur einen Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 zuzuordnen, der dann um eine Stirnseite der Ringspinnmaschine auf deren andere Seite fahren kann. In der Variante der Fig. 5 ist vorgesehen, daß das Auswechseln der Vorgarnspulen und der Vorgarnhülsen durch Bedienpersonen von Hand erfolgt.
Die Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 können so ausgebildet sein, wie sie bspw. in der DE 197 02 163.8 beschrieben sind, auf die insoweit Bezug genommen ist. Wie aus Fig. 4 erkennbar, weisen die Umsetzer Hülsengreifer auf, die an den beiden Enden eines drehbar gelagerten sowie heb- und senkbaren, doppelarmigen Hebels 8 sitzen und sich demgemäß auf einer Kreisbahn 9 bewegen. Diese Kreisbahn 9 tangiert sowohl das Transportglied 7 als auch die Transportvorrichtung 4, so daß die Hülsengreifer einzelne Vorgarnspule 10 aus der Transportvorrichtung der jeweiligen Vorspinnmaschine 1 bzw. 2 ausklinken und in einen Hängehalter des Transportgliedes einklinken und umgekehrt eine Vorgarnhülse 11 aus einem Hängehalter des Transportgliedes ausklinken und in einen Hängehalter der Transportvorrichtung einklinken können.
Durch die beiden Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 und entlang der Gatter der Ringspinnmaschinen 3 - in der Variante der Fig. 1 entlang der Bewegungswege der Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 - ist ein endloses, im wesentlichen stetig umlaufendes Transportglied 7 geführt, das als endlose, in einer geschlossenen Schienenbahn geführte Gliederkette ausgebildet sein kann, an der geläufige Hängehalter angeordnet sind, in die Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen selbsttätig durch die Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5, die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 oder von Hand durch Bedienpersonen einklinkbar sind.
Sowohl die Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 als auch die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 weisen einen vorzugsweise als Lichtschranke ausgebildeten Füllsensor 12 auf, der leeren Hängehalter/volle Spule/leere Hülse im Transportglied 7 erkennen kann. Die Füllsensoren 12 sind in Höhe der Wicklungen der Vorgarnspulen 10, jedoch unterhalb der Hängehalter im Transportglied angeordnet. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 einen weiteren Füllsensor aufweisen, der leere oder nahezu leere Vorgarnspulen im Gatter der Ringspinnmaschine 3 erkennen kann. Da dieser Füllsensor für das Verständnis der Erfindung nicht wesentlich ist, ist er hier nicht dargestellt und nicht näher beschrieben.
Dem Füllsensor 12 ist ein hier nicht dargestellter Fühler zugeordnet, der den Füllsensor beim Durchgang eines Hängehalters des Transportgliedes 7 aktiviert. Dessen Lichtschranke registriert nach Aktivierung bei Durchgang eines leeren Hängehalters keine Unterbrechung, bei Durchgang einer leeren Hülse eine kurze Unterbrechung und bei Durchgang einer vollen Spule eine längere Unterbrechung, die jeweils als Signal für die jeweilige Bestückung der Hängehalterposition dient.
Ferner weisen sowohl die Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 als auch die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 einen vorzugsweise als Lichtschranke ausgebildeten Stellungsfühler 15 auf, der den Einlauf eines Hängehalters des Transportgliedes 7 in eine Wechselstellung 16 fühlt. Der Stellungsfühler 15 kann auf geläufige, hier nicht näher dargestellte und beschriebene Art und Weise den als Reibradpaar 13 mit Motor 14 ausgebildeten Antrieb des Transportgliedes 7 so steuern, daß der Hängehalter im Bedarfsfall in einer Wechselstellung 16 zum Stillstand kommt.
Erfindungsgemäß weisen die Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 und auch die Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 darüber hinaus einen in aller Regel als Lichttaster ausgebildeten Farbsensor 17 auf, der die Farbe einer vorbeilaufenden Vorgarnhülse 11 erkennen kann. Der Farbsensor 17 ist vorzugsweise in Höhe derjenigen Bereiche der Vorgarnhülsen angeordnet, die nicht durch Vorgarnwicklung bedeckt sein können, also an deren oberen oder unteren Ende. Der Farbsensor 17 sollte so ausgebildet sein, daß er mindestens zwei unterschiedliche Farben erkennen kann, in aller Regel genügt es, wenn er bis zu sechs unterschiedliche Farben erkennt.
Dabei kann der Farbsensor in dem Sinne "intelligent" ausgebildet sein, daß er nur beim Vorliegen einer ihm zum Erkennen aufgegebenen Farbe ein Signal abgibt. Er kann jedoch auch so ausgebildet sein, daß er für alle durch ihn erkennbaren Farben unterschiedliche Signale abgibt, die dann in einer nachgeordneten, entsprechend "intelligent" ausgebildeten Steuereinheit auf das Vorliegen einer bestimmten Farbe überprüft werden müssen. Es sei im folgenden davon ausgegangen, daß der jeweilige Farbsensor 17 eines Umsetzers 5 oder 6 dem jeweiligen Füllsensor 12 in Laufrichtung des Transportgliedes 7 vorgeordnet ist. In diesem Falle werden der Füllsensor 12 und der Stellungsfühler 15 nur dann aktiviert, wenn eine Hülse der "richtigen", also dem jeweiligen Umsetzer und der jeweiligen Vorspinnmaschine bzw. Ringspinnmaschine zugeordneten Qualität bzw. Farbe erkannt wird und weitere Unterscheidung auf volle Vorgarnspule oder leere Vorgarnhülse erforderlich wird. Es ist jedoch ebenso möglich, den jeweiligen Füllsensor 12 dem jeweiligen Farbsensor 17 vorzuordnen. In diesem Falle werden der Farbsensor 17 und der Stellungsfühler 15 nur dann aktiviert, wenn - im Falle eines Vorspinnmaschinen-Umsetzers 5 - eine leere Vorgarnhülse 11 oder ein leerer Hängehalter bzw. - im Falle eines Ringspinnmaschinen-Umsetzers 6 - eine volle Vorgarnspule 10 erkannt wird.
Der Farbsensor 17 und der Füllsensor 12 sind vorteilhafterweise innerhalb des jeweils ersten Teilungsfeldes 18 der Hängehalter auf dem Transportglied 7 vor einer Wechselstellung 16 angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß die Signale der Sensoren sogleich zur Steuerung verwendet werden können. Im anderen Falle müßten Speicher vorgesehen sein, die die Signale zwischenspeichern, bis der Hängehalter, auf die sich ein Signal bezieht, in die Wechselstellung 16 einläuft.
Schließlich enthält jeder Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 und jeder Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 eine Steuereinheit 19, die die eingehenden Signale des Farbsensors 17, des Füllsensors 12 und des Stellungsfühlers 15 sowie vom Wechselmechanismus des Umsetzers zugeleitete Signale verarbeitet und in über die Leitung 20 weitergegebene funktionsgerechte Stellsignale an den Wechselmechanismus und an den Antrieb 13, 14 des Transportgliedes 7 umwandelt. Die Funktionen der Steuereinheit 19 sind in später näher erläuterten Weise auch umstellbar.
Wie aus Fig. 2 erkennbar, ist das Transportglied 7 - das in Richtung der angesetzten Pfeilspitze umläuft - bei seinem Zulauf zu den Vorspinnmaschinen-Umsetzern 5 unregelmäßig bestückt. Es weist neben leeren Hängehaltern 21 auch mit Vorgarnhülsen 11 oder mit Vorgarnspulen 10 bestückte Hängehalter jeweils der Qualität/Farbe A (Kreise mit rechtssteigendem Strich) und Qualität/Farbe B (Kreise mit linkssteigendem Strich) auf. Die Qualität A werde von der Vorspinnmaschine 1, die Qualität B von der Vorspinnmaschine 2 geliefert.
Wenn der Farbsensor 17 eines der Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 eine Hülse "seiner" Farbe/Qualität erkennt, gibt er ein Signal an den Steuereinheit 19 des Umsetzers, der daraufhin mit einem Stellsignal den Füllsensor 12 des Umsetzers aktiviert. Wenn der Füllsensor 12 ein einer leeren Vorgarnhülse entsprechende Signal an die Steuereinheit 19 leitet und diesem auch ein Signal der Wechselvorrichtung über das Vorhalten einer vollen Vorgarnspule 10 am doppelarmigen Hebel 8 vorliegt, aktiviert dieser den Stellungsfühler 15 zum Anhalten des Transportgliedes 7 und zum Positionieren des Hängehalters in der Wechselposition 16. Wenn der Steuereinheit 19 ein Bestätigungssignal des Positionierens vorliegt, löst sie durch ein über die Leitung 20 an die Wechselvorrichtung gegebenes Stellsignal den Umladevorgang aus. Durch diesen Umladevorgang wird die Vorgarnhülse 11 aus dem Transportglied 7 entnommen und eine Vorgarnspule 10 in das Transportglied eingehängt sowie unmittelbar nach diesem Wechselvorgang das Transportglied wieder in Umlauf gesetzt. Falls sich das Transportglied 7 und die Transportvorrichtung 4 einer Vorspinnmaschine 1, 2 nicht in gleicher Höhe befinden und das Neubestücken der Hülsengreifer an den doppelarmigen Hebeln 8 daher nicht synchron beim Wechselvorgang erfolgen kann, wird der Umsetzvorgang durch Absetzen der Vorgarnhülse 11 in die Transporteinrichtung 4 der Vorspinnmaschine und das Aufnehmen einer neuen Vorgarnspule 10 aus deren Transporteinrichtung abgeschlossen.
Wenn der Steuereinheit 19 kein Signal über das Vorhalten einer Vorgarnspule 10 durch die Wechselvorrichtung des Vorspinnmaschinen-Umsetzers 5 vorliegt, löst sie auf das Positioniersignal des Stellungsfühlers 15 kein Stellsignal an den Antrieb 13, 14 des Transportgliedes 7 aus, so daß dieses nicht angehalten wird. Wenn eine Transportvorrichtung 4 einer Vorspinnmaschine 1, 2 noch Vorgarnspulen 10 enthält und an ihr ein Spulenwechsel ansteht, für den diese Transportvorrichtung geräumt sein muß, kann die Steuereinheit 19 des Umsetzers so programmiert werden, daß sie diese Vorgarnspulen auch in leere Hängehalter 21 des Transportgliedes 7 einstellen läßt. Für einen Partiewechsel kann die Steuereinheit 19 darüber hinaus auch so programmierbar sein, daß sie den Umsetzer 5 veranlaßt, sowohl Vorgarnspulen 10 als auch Vorgarnhülsen 11 einer Qualität/Farbe aus dem Transportglied 7 zu entnehmen und mit Vorgarnspulen der neuen Vorgarnqualität oder auch nicht zu bestücken bzw. leere Hängehalter des Transportgliedes mit Vorgarnspulen einer neuen Qualität/Farbe zu bestücken.
In vielen Fällen sind die Wechselvorrichtungen der Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 gemäß Fig. 3 so ausgebildet, daß sie gleichzeitig zwei Vorgarnspulen 10 aus der Transportvorrichtung 4 einer Vorspinnmaschine 1, 2 entnehmen und zum einzelnen oder gleichzeitigen Einwechseln in das Transportglied 7 vorhalten können. Die Umsetzer 5 weisen zu diesem Zweck zwei Umsetzpositionen 16, 16' mit je einem der doppelarmigen Hebel 8 auf. Das Transportglied 7 ist dann vorteilhafterweise so bestückt, daß jeweils zwei aufeinanderfolgende Hängehalter mit Vorgarnspulen der gleichen Qualität/Farbe belegt sind. In diesem Falle sind der Farbsensor 17 und der Füllsensor 12 schon im zweiten Hängehalter-Teilungsfeld 22 vor der in Durchlaufrichtung des Transportgliedes 7 ersten Wechselposition 16 angeordnet. Sie können auf diese Weise erkennen, ob zwei aufeinanderfolgende Hängehalter mit leeren Hülsen belegt sind und unter Zeitgewinn gemeinsam umgeladen werden können. Wenn dies nicht der Fall ist, sind die Umsetzer so ausgebildet und durch die Steuereinheit 19 so steuerbar, daß auch einzelne Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen an einer der Wechselpositionen 16, 16' umgeladen werden können, an der eine Vorgarnhülse 11 zum Auswechseln ansteht und eine Vorgarnspule 10 zum Auswechseln vorgehalten wird.
Es ist von Vorteil, mehrere Vorspinnmaschinen 1, 2 oder zumindest die Wechselpositionen 16 bzw. 16 und 16' ihrer Umsetzer 5 in solchem gegenseitigem Abstand anzuordnen, daß dieser einem ganzzahligen Vielfachen n*a (n = 2, 3, 4, ...) des Teilungsabstandes a der Hängehalter im Transportglied 7 entspricht. In diesem Falle können bei einem Stillstand des Transportgliedes 7 mehrere Umsetzer 5 unter Zeitgewinn gleichzeitig umladen.
Für den Fall, daß die Vorspinnmaschinen 1, 2 häufig gleiche Qualitäten abliefern, ist es vorteilhaft, das Transportglied 7 so zu führen, daß die Wechselpositionen 16 der Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 in etwa im Bruchteilsabstand der Anzahl der angeschlossenen Vorspinnmaschinen am Transportglied liegen - bei zwei Vorspinnmaschinen also bspw. im Abstand der halben Länge des Transportgliedes, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Auf diese Weise ist eine annähernd gleichmäßige Bestückung des Transportgliedes 7 über dessen ganze Länge erreichbar. Falls in einem Transportglied 7 nur Vorgarnspulen einer Qualität gefördert werden, kann der Farbsensor 17 stillgelegt sein, es sei denn, es soll auch in diesem Falle überwacht werden, ob nicht versehentlich eine Vorgarnspule 10 oder Vorgarnhülse 11 "falscher" Farbe/Vorgarnqualität in das Transportglied 7 geraten ist.
Wenn die Vorgarnqualität an einer Vorspinnmaschine 1, 2 gewechselt werden soll, soll die auslaufende Vorgarnqualität umgehend aus dem Transportglied 7 entfernt und durch die neue Vorgarnqualität ersetzt werden. Um dies zu erreichen, kann die Steuereinheit 19 so programmiert werden, daß sie den Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 so steuert, daß er sowohl Vorgarnspulen 10 als auch Vorgarnhülsen 11 der auslaufenden Vorgarnqualität/Farbe aus dem Transportglied 7 entnimmt und keine Vorgarnspulen mehr oder Vorgarnspulen der neuen Vorgarnqualität in das Transportglied einstellt. Die aus dem Transportglied 7 entnommenen Vorgarnspulen 10 und Vorgarnhülsen 11 der auslaufenden Vorgarnqualität sollen dabei natürlich nicht in die Transportvorrichtung 4 der Vorspinnmaschine 1 oder 2 eingestellt, sondern gesondert abgelegt werden. Die Wechselvorrichtung des Umsetzers 5 muß für diesen Arbeitsablauf ausgebildet sein.
Die Funktion von Ringspinnmaschinen-Umsetzern 6 unterscheidet sich von derjenigen von Vorspinnmaschinen-Umsetzern 5 dadurch, daß sie entlang des Gatters der Ringspinnmaschinen 3 patrouillieren und leere, bzw. kurz vor dem Auslaufen stehende Vorgarnhülsen 11 im Gatter suchen. Wenn ein Ringspinnmaschinen-Umsetzer 6 eine Vorgarnhülse 11 im Gatter entdeckt hat, bleibt er stehen und bereitet den Wechselvorgang vor. Dabei erfaßt er mittels seines aktivierten Farbsensors 17 und seines gegebenenfalls zu aktivierenden Füllsensors 12 (oder umgekehrt) die Farbe/Vorgarnqualität und den Füllstand der im Transportglied 7 an ihm vorbeilaufenden Vorgarnspulen 10 und Vorgarnhülsen 11. Sobald er eine Vorgarnspule 10 der "richtigen", d.h. der Vorgarnqualität erkannt hat, die an der Ringspinnmaschine 3 verarbeitet wird, an der er tätig ist, setzt seine Steuereinheit durch ein Stellsignal an den Antrieb 13, 14 des Transportbandes 7 dieses still und läßt durch ein Stellsignal an die Wechselvorrichtung des Umsetzers 6 die Vorgarnhülse 11 aus dem Gatter der Ringspinnmaschine gegen eine Vorgarnspule 10 aus dem Transportglied auswechseln. Anschließend setzt sie das Transportglied 7 wieder in Bewegung.
Insbesondere dann, wenn - wie in Fig. 1 dargestellt - die Wechselpositionen 16, 16' der in ein Transportglied 7 einspeisenden Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 zweier oder mehrerer Vorspinnmaschinen 1, 2 benachbart sind, kann für mehrere Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 an einem Transportglied 7 nur ein Farbsensor 17 und gegebenenfalls auch nur ein Füllsensor 12 vorgesehen sein, die dann in Laufrichtung des Transportgliedes 7 zweckmäßig unmittelbar vor diesen Wechselpositionen angeordnet sind. Nachdem erfindungsgemäß ein enges Zusammenwirken der Füllsensoren 12 und der Farbsensoren 17 im Sinne eines Aktivierens eines nachgeordneten Sensors durch einen vorgeordneten Sensor möglich ist, sind der Farbsensor 17 und der Füllsensor 12 vorteilhaft zu einer Sensoreinheit 23 zusammengefaßt. Die Steuereinheit 19' ist dann nicht mehr den Umsetzern 5 zugeordnet, sondern dieser Sensoreinheit 23.
Spinnereien weisen häufig eine intelligente, zentrale Steuervorrichtung auf, die den Betrieb der verschiedenen Maschinen der Spinnerei selbsttätig funktionsgerecht steuern. In Ausgestaltung der Erfindung kann auf die dezentralen Steuereinheiten 19 jedenfalls der Vorspinnmaschinen-Umsetzer 5 verzichtet werden und die Signale deren Füllsensoren 12 oder deren Farbsensoren 17 oder beider können gemäß Fig. 5 einer solchen zentralen Steuereinheit 24 aufgeschaltet werden, die dann die Steuerung der Umladevorgänge dieser Umsetzer übernimmt. Die zentrale Steuereinheit 24 ordnet die ihr vom Farbsensor 17 zugeleiteten Signale der jeweiligen, ihr bekannten Position des Transportgliedes 7, für die diese Signale generiert worden sind, zu und kann, sobald die betreffende Position die Wechselstellung 16, 16' des "richtigen" Vorspinnmaschinen-Umsetzers 5, also desjenigen, der die zutreffende Vorgarnqualität handhabt, erreicht hat, dessen Füllsensor 12 aktivieren. Wenn ihr darüber hinaus auch das von einem Füllsensor 12 generierte Signal zugeleitet wird, kann sie auch das Transportglied 7 stillsetzen und den Umsetzer 5 unmittelbar zum Wechselvorgang ansteuern.
Indem das Umladen von Vorgarnhülsen und Vorgarnspulen farbabhängig gesteuert wird, ist in dem Falle, in dem ein Transportglied Vorgarnspulen mindestens zweier unterschiedlicher Vorgarnqualitäten transportiert, sichergestellt,
  • daß eine Vorspinnmaschine nur mit Vorgarnhülsen derjenigen Farbe versorgt wird, die der von ihr produzierten Vorgarnqualität entspricht und demgemäß jede Vorgarnqualität immer nur auf Vorgarnhülsen mit der richtigen Farbe gewunden wird;
  • daß eine mit einer Vorgarnspule bestückt gewesene Position des Transportgliedes wieder mit einer Vorgarnspule derselben Vorgarnqualität bestückt wird und daher die Bestückung des Transportgliedes mit Vorgarnspulen der verschiedenen Qualitäten quantitativ und positionsbezogen gleich bleibt;
  • daß eine Ringspinnmaschine nur mit Vorgarnspulen derjenigen Farbe/Vorgarnqualität versorgt wird, die für sie vorgesehen ist.
Es können auch keine Verwechslungen vorkommen, wenn etwa an Positionen des Transportgliedes bspw. durch eine Bedienperson Vorgarnspulen oder Vorgarnhülsen anderer Vorgarnqualität - sprich Farbe - geladen werden. Ein Umsetzer führt seiner Vorspinnmaschine stets nur Vorgarnhülsen der "richtigen" Farbe/Vorgarnqualität zu und bestückt das Transportglied stets wieder mit einer Vorgarnspule der "richtigen" Vorgarnqualität.
Unter der Qualität eines Vorgarnes sind alle Parameter verstanden, durch die es sich von einem anderen Vorgarn unterscheidet, insbesondere also seine Feinheit, sein Material, bei Mischungen das Mischungsverhältnis, seine Farbe usw. Ein Verwechseln der Vorgarnqualitäten kann zu schwerwiegenden und insbesondere dann kostspieligen Fehlern führen, wenn es erst spät, gegebenenfalls erst in Fertigprodukt erkannt wird.
Bezugszahlenliste
1, 2
Vorspinnmaschinen
3
Ringspinnmaschinen
4
Transportvorrichtung
5
Vorspinnmaschinen-Umsetzer
6
Ringspinnmaschinen-Umsetzer
7
Transportglied
8
Doppelarmiger Hebel
9
Kreisbahn
10
(Volle) Vorgarnspule
11
(Leere) Vorgarnhülse
12
Füllsensor
13
Reibradpaar
14
Motor des Reibradpaares
15
Stellungsfühler
16, 16'
Wechselstellung
17
Farbsensor
18
Hängehalter-Teilungsfeld
19, 19'
(Zentrale) Steuereinheit
20
Leitung
21
(Leerer) Hängehalter
22
Hängehalter-Teilungsfeld
23
Sensoreinheit
24
Zentrale Steuereinheit
a
Gegenseitiger Abstand (Teilung) der Hängehalter im Transportglied
n
Anzahl der an das Transportglied angeschlossenen Vorspinnmaschinen
n*a
Ganzzahliges Vielfaches des Teilungsabstandes (n = ganze Zahl)
m
Anzahl von Vorgarnqualitäten, die gleichzeitig wechselbar sein sollen

Claims (10)

  1. Spinnanlage mit mindestens einer Vorspinnmaschine und mit mindestens einer Ringspinnmaschine und mit einem endlosen, umlaufenden Transportglied, mittels dessen Vorgarnspulen von der Vorspinnmaschine zu der Ringspinnmaschine und Vorgarnhülsen von der Ringspinnmaschine zu der Vorspinnmaschine transportierbar sind und das mindestens zeitweise Vorgarnspulen mit unterschiedlichen Vorgarnqualitäten auf Vorgarnhülsen mit den unterschiedlichen Vorgarnqualitäten zugeordneten unterschiedlichen Farben transportiert, und mit mindestens einem selbsttätigem Umsetzer, mittels dessen Vorgarnspulen und Vorgarnhülsen bestimmter Vorgarnqualität bzw. Hülsenfarbe in das Transportglied einstellbar und aus ihm entnehmbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens ein Farbsensor (17) vorgesehen ist, der zum selbsttätigen Erkennen der unterschiedlichen Farben am Transportglied (7) an ihm vorbeilaufender Vorgarnhülsen (11) und zum Steuern der Umladevorgänge des Umsetzers (5, 6) in Abhängigkeit von der Farbe der Vorgarnhülsen (11) eingerichtet ist.
  2. Spinnanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jedem Umsetzer (5, 6) ein Farbsensor (17) zugeordnet ist, der die Umladevorgänge jeweils desjenigen Umsetzers steuert, dem er zugeordnet ist.
  3. Spinnanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem Transportglied (7) mindestens ein Farbsensor (17) zugeordnet ist, der über eine zentrale Steuereinheit (19') die Umladevorgänge mindestens eines Umsetzers (5) einer Vorspinnmaschine (1, 2) steuert.
  4. Spinnanlage nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Farbsensor (17) zum Unterscheiden von mindestens n unterschiedlichen Farben eingerichtet ist, wobei n die Anzahl der an das Transportglied (7) angeschlossenen Vorspinnmaschinen (1, 2) ist.
  5. Spinnanlage nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Farbsensor (17) zum Unterscheiden von (n + m) unterschiedlichen Farben eingerichtet ist, wobei n die Anzahl der an das Transportglied (7) angeschlossenen Vorspinnmaschinen (1, 2) und m die Anzahl von Vorgarnqualitäten ist, die gleichzeitig wechselbar sein sollen.
  6. Spinnanlage nach Anspruch 1, mit mindestens einem Füllsensor, der zwischen (vollen) Vorgarnspulen, (leeren) Vorgarnhülsen und leeren Hängehalterpositionen, die am Transportglied an ihm vorbeilaufen, unterscheidet und der Umladevorgänge mindestens eines Umsetzers steuert,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der mindestens eine Farbsensor (17) dem Füllsensor (12) in Durchlaufrichtung der Vorgarnspulen (10) und Vorgarnhülsen (11) vorgeordnet und zum Aktivieren des Füllsensors eingerichtet ist.
  7. Spinnanlage nach Anspruch 1, mit mindestens einem Füllsensor, der zwischen (vollen) Vorgarnspulen, (leeren) Vorgarnhülsen und leeren Hängehalterpositionen, die am Transportglied an ihm vorbeilaufen, unterscheidet und der Umladevorgänge mindestens eines Umsetzers steuert,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Füllsensor (12) dem mindestens einen Farbsensor (17) in Durchlaufrichtung der (vollen) Vorgarnspulen (10) und (leeren) Vorgarnhülsen (11) vorgeordnet und zum Aktivieren des Farbsensors eingerichtet ist.
  8. Spinnanlage nach Anspruch 3 und 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Farbsensor (17) und ein Füllsensor (12) zu einer Sensoreinheit (23) zusammengefaßt sind.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Spinnanlage nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei Zulaufen einer Hängehalterposition des Transportgliedes (7) zu einem der Umsetzer (5, 6) mittels des in Laufrichtung des Transportgliedes vorgeordneten Farbsensors (17) vorab geprüft wird, ob die Hängehalterposition eine (volle) Vorgarnspule (10) oder eine (leere) Vorgarnhülse (11) der dem Umsetzer bzw. dessen Vorspinnmaschine (1, 2) zugeordneten Farbe/Qualität aufweist und nur dann, wenn dies der Fall ist, der nachgeordnete Füllsensor (12) des betreffenden Umsetzers aktiviert wird.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Spinnanlage nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei Zulaufen einer Hängehalterposition des Transportgliedes (7) zu einem der Umsetzer (5, 6) mittels des in Laufrichtung des Transportgliedes vorgeordneten Füllsensors (12) vorab geprüft wird, ob die Hängehalterposition eine leere Vorgarnhülse (11) aufweist und nur dann, wenn dies der Fall ist, nachgeordnete Farbsensoren (17) aktiviert werden.
EP98120788A 1997-11-06 1998-11-03 Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen Expired - Lifetime EP0916753B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19749024 1997-11-06
DE19749024A DE19749024B4 (de) 1997-11-06 1997-11-06 Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0916753A2 true EP0916753A2 (de) 1999-05-19
EP0916753A3 EP0916753A3 (de) 2000-07-19
EP0916753B1 EP0916753B1 (de) 2003-09-17

Family

ID=7847786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98120788A Expired - Lifetime EP0916753B1 (de) 1997-11-06 1998-11-03 Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6263653B1 (de)
EP (1) EP0916753B1 (de)
JP (1) JPH11200162A (de)
DE (2) DE19749024B4 (de)
ES (1) ES2207780T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686030A (zh) * 2016-08-05 2018-02-13 里特捷克有限公司 将空管供应到纺织机的照料装置的方法和装置
IT201700037751A1 (it) * 2017-04-06 2018-10-06 Marzoli Machines Textile Srl Apparato e metodo per il trasporto di bobine e tubetti fra banco fusi e filatoio di una linea di filatura

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10100764B4 (de) * 2001-01-10 2005-03-10 Neuenhauser Maschb Gmbh & Co K Anordnung zum Austausch von leeren Spulen gegen volle Spulen in einem mit einer Bändchen oder Fäden verarbeitenden Maschine zusammenwirkenden Spulengatter
DE102004005517A1 (de) * 2004-02-04 2005-08-25 Wf Logistik Gmbh Spulenumsetzvorrichtung zum selektiven Zugreifen auf einen Spulenzug in einer Spulenfördereinrichtung einer Spinnanlage
DE102007057921A1 (de) 2007-12-01 2009-06-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Identifizieren von Spulenhülsen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61215726A (ja) * 1985-03-22 1986-09-25 Toyoda Autom Loom Works Ltd 篠替開始方法
EP0392249A2 (de) * 1989-04-11 1990-10-17 W. SCHLAFHORST AG &amp; CO. Informationssystem innerhalb eines Verbundes zwischen je einer oder mehreren Spinn- und Spulmaschinen
DE4315258A1 (de) * 1992-05-07 1993-11-11 Murata Machinery Ltd Förderanlage zum Fördern von Spinnspulen verschiedener Arten
DE19508399A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnanlage aus einer Mehrzahl von Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3601832C2 (de) * 1986-01-22 1995-04-06 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportsystem für Vorgarnspulen an Spinnmaschinen
DE3734275A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einwechseln von vollen vorgarnspulen
IT1222899B (it) * 1987-10-13 1990-09-12 Marzoli & C Spa Impianto a struttura perfezionata per l'alimentazione di filatoi con spole cariche da sostituire a spole esaurite in modo casuale
DE3941822C2 (de) * 1989-12-19 1997-07-03 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Wechseln von Vorgarnspulen
DE4037881A1 (de) * 1990-11-28 1992-06-04 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen von vorgarnspulen durch farbe
IT1261670B (it) * 1992-05-22 1996-05-29 Murata Machinery Ltd Sistema di alimentazione di bobine.
JPH07310245A (ja) * 1994-05-13 1995-11-28 Howa Mach Ltd 粗糸ボビン搬送装置
JPH08157144A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Toyota Autom Loom Works Ltd 紡機におけるボビン搬送システム
DE4445809C2 (de) * 1994-12-21 1998-01-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Umsetzen von Spulen und/oder von Hülsen
DE19505050C2 (de) * 1995-02-15 1997-01-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transport- und Umsetzsystem zwischen mindestens einer Vorspinnmaschine und einem nachgeordneten Lager- oder Verarbeitungsbereich
DE19601286C1 (de) * 1996-01-16 1996-11-14 Zinser Textilmaschinen Gmbh Transportvorrichtung für textile Spulen und Hülsen
DE19702163A1 (de) 1997-01-22 1998-07-23 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren voller Vorgarnspulen bzw. leerer Vorgarnhülsen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61215726A (ja) * 1985-03-22 1986-09-25 Toyoda Autom Loom Works Ltd 篠替開始方法
EP0392249A2 (de) * 1989-04-11 1990-10-17 W. SCHLAFHORST AG &amp; CO. Informationssystem innerhalb eines Verbundes zwischen je einer oder mehreren Spinn- und Spulmaschinen
DE4315258A1 (de) * 1992-05-07 1993-11-11 Murata Machinery Ltd Förderanlage zum Fördern von Spinnspulen verschiedener Arten
DE19508399A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnanlage aus einer Mehrzahl von Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 53 (C-404), 19. Februar 1987 (1987-02-19) & JP 61 215726 A (TOYODA AUTOM LOOM WORKS LTD) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686030A (zh) * 2016-08-05 2018-02-13 里特捷克有限公司 将空管供应到纺织机的照料装置的方法和装置
IT201700037751A1 (it) * 2017-04-06 2018-10-06 Marzoli Machines Textile Srl Apparato e metodo per il trasporto di bobine e tubetti fra banco fusi e filatoio di una linea di filatura
EP3385414A1 (de) * 2017-04-06 2018-10-10 MARZOLI MACHINES TEXTILE S.r.l. Integrierte vorrichtung und verfahren zum transportieren von spulen und hülsen zwischen einem flyer und einer spinnmaschine einer spinnanlage
CN108689242A (zh) * 2017-04-06 2018-10-23 马佐里机器纺织股份公司 用于纺纱线的设备及纺纱线的工作方法
CN108689242B (zh) * 2017-04-06 2021-10-01 马佐里机器纺织股份公司 用于纺纱线的设备及纺纱线的工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6263653B1 (en) 2001-07-24
DE19749024A1 (de) 1999-08-05
EP0916753B1 (de) 2003-09-17
DE19749024B4 (de) 2004-09-16
ES2207780T3 (es) 2004-06-01
JPH11200162A (ja) 1999-07-27
EP0916753A3 (de) 2000-07-19
DE59809629D1 (de) 2003-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3308171C2 (de)
DE3834689C2 (de)
DE2816418C2 (de) Offenend-Spinnmaschine mit einer Spulenwechseleinrichtung
DE4011797A1 (de) Transportsystem fuer eine automatische textilmaschine zum gesteuerten fuehren von paletten entlang vorgegebener transportwege
DE2427016A1 (de) Automatische spulenwechseleinrichtung
DE3850010T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Vorgarnspulen in einer Spinnerei.
DE102006010855A1 (de) Vorrichtung zur Spulenabnahme
EP0916753B1 (de) Spinnanlage mit Vorspinnmaschinen und mit Ringspinnmaschinen
EP1422326A1 (de) Transportsystem für Vorgarnspulen
WO2019001948A1 (de) Schmelzspinnvorrichtung
DE19855126A1 (de) Kreuzspulautomat sowie Verfahren zum Betreiben eines Kreuzspulautomaten
EP1723064A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln mehrerer fadenscharen
DE2659381C2 (de) Verfahren zum Transportieren von Spulen zwischen zwei Arbeitsmaschinen
DE2556237C2 (de) Spinnmaschinenanlage mit mehreren Offenend-Spinnmaschinen und wenigstens einem Wartungsgerät
EP1174380B1 (de) Spulenwechseleinrichtung
EP0737642B1 (de) Kräuselmaschine
EP0431268A1 (de) Anlage bzw. Anlagesteuerung zum Fördern von Flyerspulen auf eine Ringspinnmaschine
DE10009335A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Spulen in einer Spinnanlage
DE10224909A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Überleiten von auf Spulen gewickelten Fäden zu einer die Fäden aufnehmenden Vorrichtung
EP0534184B1 (de) Transportsystem zum Transport von Einzelträgern
EP0339295A1 (de) Fördersystem zur Überwindung von Höhendifferenzen
EP1568805A2 (de) Spulenumsetzvorrichtung zum selektiven Zugreifen auf einen Spulenzug in einer Spulenfördereinrichtung einer Spinnanlage
EP0462479B1 (de) Spulmaschine mit an einer Bedienstelle etwa in Tischhöhe angeordneten Spulenaufnahmemitteln
DE9010098U1 (de) Vorrichtung zum Bestücken der Spulendorne eines Spulengatters
EP0703179A2 (de) Automatische Spulmaschine und Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE ES IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7D 01H 1/00 A, 7D 01H 9/18 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20000901

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021014

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59809629

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031023

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2207780

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040618

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091121

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59809629

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131122

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO.KG

Effective date: 20140530

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: ZINSER TEXTILMASCHINEN GMBH, DE

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCOW

Free format text: NEW ADDRESS: LEVERKUSER STRASSE 65, 42897 REMSCHEID (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20141112

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59809629

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150602

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20161227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151104