EP0913203A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten - Google Patents
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- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
Definitions
- Powder line usually a hose
- the Spray device from time to time from deposited To clean powder particles. This is necessary to get one uncontrolled leakage of deposited, old Avoid powder particles, as these can disrupt the coated surface of an object.
- the powder hose and the Spray device is normally supplied to the compressed air Injector and connected by the injector and the Powder hose through the spraying device blown.
- a disadvantage of this known type of flushing in that the purge air is not just for spraying flows, but also in the injector on others to him splits connected lines.
- the High voltage for the electrode 14 can be from one High voltage generator are generated, which in the Spray device 2 or be arranged externally can.
- the spray element 4 is located on the downstream End of a powder channel 18 of the spray device 2, whose upstream beginning 20 via a Powder line 22 to the powder outlet 24 of an injector 26 is connected.
- the powder outlet 24 is located Delivery air inlet 28 axially opposite, which via a Conveying air line 30, in which there is a pressure regulator 32 is located, and a distributor 34 to a pressure source 36 is connected.
- An injector channel 38 has adjacent to the supply air inlet 28 one Vacuum area 40 with an enlarged diameter and then a smaller one in cross section Powder outlet channel 42.
- the intake pipe 26 is on its from the injector 26 facing away lower end portion 64 with a Equalizing air inlet 66 through which Compressed air as compensation air in the intake pipe 46 is promoted to arise in the intake pipe 36 Compensate or dampen pressure fluctuations.
- a compensation air line 68 in which there is a pressure regulator 70 can, to the distributor 34 of the compressed air source 36 connected.
- the balance air is both during the powder feed as well during Powder feed breaks with constant pressure and constant air rate supplied.
- 1 is the Powder line 22 a hose, which on a more than half the length upstream Hose part 22-1 and one much less than that half hose length making up short hose part 22-2 is divided.
- the two hose parts 22-1 and 22-2 are through the purge air inlet 73, which is one has annular slot nozzle 74 with each other connected.
- the purge air flows from the slot nozzle 74 through the downstream hose section 22-2 and thereafter through the spray device 2 without part of it Purge air in the opposite direction to the injector 26 flows.
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- schematisch und unmaßstäblich eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung,
- Fig. 2
- einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung, deren fehlender Teil identisch mit dem betreffenden Teil von Fig. 1 ist.
Claims (18)
- Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung enthaltendeine Sprühvorrichtung (2), welche ein Sprühorgan (4) zum Sprühen des Pulvers auf eine zu beschichtendes Objekt (6) aufweist;einen Injektor (26) zur pneumatischen Pulverförderung von einem Pulverbehälter (48) zur Sprühvorrichtung (2);eine Pulverleitung (22), welche einen Pulverauslaß (24) des Injektors (26) mit einem Pulvereinlaß (20) der Sprühvorrichtung (2) verbindet, so daß der Injektor, die Pulverleitung und die Sprühvorrichtung zusammen einen Luft-Pulver-Weg bilden;
dadurch gekennzeichnet,daß der Luft-Pulver-Weg an mindestens einer Spülluft-Zufuhr-Stelle, von wo der Strömungswiderstand für SpülDruckluft stromabwärts bis durch die Sprühvorrichtung (2) hindurch kleiner ist als stromaufwärts bis durch den Injektor (26) hindurch, mit mindestens einem Spülluft-Einlaß (73) versehen ist, welcher über ein automatisch schaltbares Absperrorgan (82) an eine Druckluftquelle (78, 36) angeschlossen ist, um Spül-Druckluft von dem Spülluft-Einlaß (73) durch den Luft-Pulver-Weg aus der Sprühvorrichtung (2) zu treiben. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß der mindestens eine Spülluft-Einlaß (73) zwischen der halben Länge der Pulverleitung (22) und dem Sprühorgan (4) der Sprühvorrichtung (2) liegt. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß der mindestens eine Spülluft-Einlaß (73) im Luft-Pulver-Weg zwischen 75% der Länge der Pulverleitung (22) stromabwärts vom Injektor (26) und dem Sprühorgan (4) liegt. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß der mindestens eine Spülluft-Einlaß (73) am Pulvereinlaß (20) der Sprühvorrichtung (2) angeordnet ist. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß der mindestens eine Spülluft-Einlaß (73) in der Sprühvorrichtung (2) stromaufwärts des Sprühorgans (4) angeordnet ist, so daß die Spül-Druckluft ohne wesentlichen Strömungswiderstand unmittelbar auf die Innenflächen des Sprühorgans (4) strömt und diese spült. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß der Spülluft-Einlaß (73) ringförmig von allen Seiten in den Pulver-Luft-Weg mündet. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,daß der Spülluft-Einlaß (73) mindestens eine ringförmige Schlitzdüse (74) aufweist. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,daß der Spülluft-Einlaß (73) eine Vielzahl von Düsenbohrungen (75) aufweist, welche in den Luft-Pulver-Weg münden und ihn ringförmig umgeben. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß der Spülluft-Einlaß (73) mit einem Rückschlagventil (84) versehen ist, welches automatisch bei Fluiddruck in Spülluft-Strömungsrichtung öffnet und in Gegenrichtung schließt. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß die Spülluftmenge 15 bis 40 Nm3/h beträgt. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß die Spülluft mit einem Druck im Bereich von 2 und 6 bar dem Luft-Pulver-Weg zugeführt wird. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß die Spül-Druckluft, welche in den Luft-Pulver-Weg geleitet wird, gepulste Druckluft ist, wobei pro Spülvorgang mindestens zwei Spül-Druckluftpulse in den Luft-Pulver-Weg geleitet werden. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,daß Druckluftpulse eine Länge von 0,5 bis 3 Sekunden haben. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,daß die zeitlichen Zwischenräume zwischen den Pulsen der gepulsten Spül-Druckluft 0,5 bis 3 Sekunden betragen. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß eine rechnergesteuerte elektronische Steuereinrichtung (62) vorgesehen ist, welche die Spül-Druckluft in Abhängigkeit vom Transport von zu beschichtenden Objekten (6) aktiviert. - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß der Injektor mit einem Zusatz-Druckluftanschluß (56, 58, 60) an einer stromabwärts seines Unterdruckbereiches (40) gelegenen Stelle versehen ist zum Fördern von Zusatzluft in den stromaufwärtigen Anfang der Pulverleitung (22) zusätzlich zur Förderluft (30). - Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,daß eine Pulveransaugleitung (46), welche an den Unterdruckbereich (40) des Injektors angeschlossen ist, an ihrem vom Injektor (26) abgewandten Endabschnitt (64) mit einem Lufteinlaß (66) für Ausgleichs-Druckluft versehen ist zum Ausgleich von Druckschwankungen in dieser Pulveransaugleitung. - Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Durchführung eines Verfahrens zum Pulver-Sprühbeschichten von Objekten (6) mit folgenden Merkmalen:pneumatisches Fördern des Pulvers von einem Behälter (48) über einen Injektor (26) und eine Pulverleitung (22) zu einer Sprühvorrichtung (2), wobei ein Förderluftstrom (30) durch den Injektor (26) geleitet wird, welcher in einem Unterdruckbereich (40) des Injektors einen Unterdruck erzeugt und dadurch Pulver aus dem Behälter ansaugt und durch die Pulverleitung zur Sprühvorrichtung fördert;automatisches Transportieren der Objekte (6) nacheinander durch den Sprühbeschichtungsbereich der Sprühvorrichtung (2);Unterbrechen der Pulverförderung in den Objekt-Lücken (12) zwischen aufeinanderfolgenden Objekten (6);
dadurch gekennzeichnet,daß während der Unterbrechung der Pulverförderung, wenn sich im Sprühbeschichtungsbereich der Sprühvorrichtung (2) eine Objekt-Lücke (12) befindet, der Förderluftstrom aufrechterhalten wird,daß zur Unterbrechung der Pulverförderung eine dazu erforderliche Menge Steuerluft (52) in den Unterdruckbereich (40) des Injektors (26) geleitet wird, welche den Unterdruck so weit reduziert, daß die Pulverförderung unterbrochen wird,daß während der Unterbrechung der Pulverförderung der Luft-Pulver-Weg zwischen dem Injektor (26) und einem Sprühorgan (4) der Sprühvorrichtung (2) mindestens in seinem stromabwärtigen Abschnitt mit Spül-Druckluft automatisch gespült wird;und daß am Ende einer Objekt-Lücke (12) die Pulverförderung automatisch wieder eingeschaltet wird durch Abschalten oder entsprechendes Reduzieren der Steuerluft;daß alle vorgenannten Verfahrensschritte von einer Rechner-gesteuerten Steuereinrichtung (62) gesteuert werden, so daß sie aufeinander abgestimmt automatisch ablaufen.
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