FR3004767A1

FR3004767A1 - Pompe a effet venturi et installation d'application de revetement de peinture

Info

Publication number: FR3004767A1
Application number: FR1353485A
Authority: FR
Inventors: Christophe Pravert
Original assignee: Sames Technologies SAS
Current assignee: Sames Kremlin SAS
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2014-10-24
Anticipated expiration: 2033-04-17
Also published as: FR3004767B1; CN105283675B; CN105283675A; EP2986857A1; EP2986857B1; KR20150142692A; WO2014170374A1; KR102217672B1; US20160052001A1; US9636695B2

Abstract

Cette pompe (2) à effet Venturi, permettant d'aspirer une poudre à partir d'une réserve (A), de la diluer, puis de l'acheminer jusqu'à un pistolet (D) via un tuyau de transport, comprend un corps externe (20), au moins un conduit (22) d'aspiration de poudre, au moins deux raccord d'air (24, 28), parmi lesquels un premier raccord d'air (24) est apte à alimenter un injecteur (284) pour créer une dépression au sein du conduit d'aspiration (22) et un second raccord d'air (28) est apte à alimenter un circuit d'air de dilution séparé du flux de poudre, au moins un éjecteur (26) de sortie de la poudre, centré sur un axe de diffusion (Y26), dont l'entrée est située en aval du premier raccord (24) d'air et du conduit d'aspiration, au moins une barrière de protection (282), disposée à l'intérieur du circuit d'air de dilution et au moins un embout de sortie (284) du circuit de dilution, disposé autour de l'éjecteur (26) et également raccordé au tuyau de transport (T). La barrière de protection comprend un clapet anti-retour (282) qui entoure radialement l'éjecteur (26).

Description

POMPE A EFFET VENTURI ET INSTALLATION D'APPLICATION DE REVETEMENT DE PEINTURE La présente invention concerne une pompe à poudre de technologie Venturi utilisée, notamment dans un procédé d'application électrostatique de revêtement de peinture pulvérulente. Une pompe à effet Venturi est un organe relativement simple et peu onéreux. Cet organe est basé sur l'effet Venturi qui consiste à créer une dépression en injectant de l'air à haute vitesse afin d'aspirer de la poudre à partir d'un réservoir pouvant contenir un lit de poudre fluidisé puis de l'acheminer jusqu'à un applicateur pneumatique ou électrostatique par l'intermédiaire d'un tuyau adapté au transport de poudre. Afin d'aspirer plus facilement la poudre à la base du réservoir, de l'air est injecté à l'intérieur du réservoir pour fluidiser la poudre. En fonction de la distance d'alimentation entre la pompe à effet Venturi et l'applicateur et de la longueur du tuyau de transport qui peuvent varier entre trois et quinze mètres, ce type de pompe permet d'obtenir des débits de peinture de l'ordre de cinquante à cinq cents grammes par minute. Une pompe à effet Venturi comprend le plus souvent un conduit d'aspiration de poudre immergé au réservoir de poudre, un raccord d'air qui permet de créer une dépression au sein du conduit d'aspiration et un éjecteur qui permet d'évacuer le mélange air/poudre à l'intérieur d'un tuyau de transport et vers l'applicateur électrostatique ou, plus simplement, le pistolet. Afin de permettre un transport optimum en phase diluée sans pulsations, c'est-à-dire assurer un flux continu de poudre tout au long du tuyau de transport, il est connu d'ajouter au niveau de la pompe des moyens d'injection d'un air additionnel dit de « dilution » en aval du mélange d'air et poudre et ce, en amont du tuyau de transport. Une pompe de ce type est donc le plus souvent alimentée par un organe pneumatique générant deux circuits d'air, un circuit d'air « d'injection » et un circuit d'air de « dilution ». L'organe pneumatique régule la pression ou le débit d'air mélangé à la poudre. Indépendamment du mode de régulation choisi, les organes pneumatiques d'alimentation d'air d'injection et de dilution sont sensibles aux remontées de poudre que l'on constate lors de phases transitoires de pompage ou bien lors des phases de nettoyage. Il a été constaté que le circuit d'air de dilution est nettement plus sensible à ces remontées de poudre. En effet, celui-ci est parfois inactif en phase de pompage lorsque le débit d'air d'injection permet à lui seul d'assurer un transport sans pulsations. Ainsi, le circuit d'alimentation d'air de dilution est à pression relative nulle, alors qu'une pression de l'ordre de quelques dizaines de millibars règne au niveau de la sortie de la pompe dans le mélange à transporter. Il en résulte qu'un courant inverse chargé en poudre parvient jusqu'aux organes pneumatiques du module. De même, les phases de nettoyage sont également propices aux remontées de poudre dans le circuit de dilution. Pour remédier à ce problème, il est connu de protéger les modules de commandes pneumatiques en intégrant des barrières de protection. Ces barrières de protection peuvent être intégrées au niveau du module pneumatique lui-même, ou dans les circuits d'alimentation, entre le module et la pompe, ou encore au niveau des raccords d'alimentation d'air d'injection et de dilution sur la pompe. Ces barrières de protection sont généralement constituées d'un média poreux ou d'un clapet anti-retour tel que par exemple un clapet à bille ou un clapet à membrane. L'emploi d'un clapet anti-retour logé dans le raccord d'alimentation d'air rend le raccord onéreux et encombrant. L'emploi d'un média poreux offre une barrière de protection efficace, puisque l'air peut circuler au travers des pores du média, mais les pores sont suffisamment fins pour que la poudre ne puisse pas traverser le média. En revanche, après une certaine période de fonctionnement, le flux d'air inverse chargé de poudre a pour conséquence de boucher lentement les pores du média poreux par incrustation des grains de poudre dans le matériau. Cette incrustation à pour conséquence une diminution du passage de l'air et donc une perte d'efficacité lors du pompage. Il convient alors de remplacer cette pièce au bout d'une certaine période de fonctionnement, ce qui engendre un coût supplémentaire d'entretien pour l'utilisateur. Ainsi, bien que le média poreux est peu onéreux en fabrication et offre une protection efficace contre les retours de poudre, il constitue une pièce d'usure supplémentaire et induit une maintenance plus coûteuse. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une pompe à effet Venturi munie d'une barrière de protection efficace et ne constituant pas une pièce d'usure. A cet effet l'invention concerne une pompe à effet Venturi, permettant d'aspirer une poudre à partir d'une réserve, de la diluer, puis de l'acheminer jusqu'à un pistolet via un tuyau de transport. Cette pompe comprend un corps externe, au moins un conduit d'aspiration de poudre, au moins deux raccords d'air, parmi lesquels un premier raccord d'air est apte à alimenter un injecteur d'air pour créer une dépression au sein du conduit d'aspiration et un second raccord d'air est apte à alimenter un circuit d'air de dilution séparé du flux de poudre, au moins un éjecteur de sortie de la poudre, centré sur un axe de diffusion, dont l'entrée est située en aval du premier raccord d'air et du conduit d'aspiration, au moins une barrière de protection, disposée à l'intérieur du circuit de dilution d'air et au moins un embout de sortie du circuit d'air de dilution, disposé autour de l'éjecteur et également raccordé au tuyau de transport. Conformément à l'invention, la barrière de protection comprend un clapet anti-retour qui entoure radialement l'éjecteur. Grâce à l'invention, les organes pneumatiques d'alimentation en air sont protégés du retour de poudre de manière économique puisque la barrière de protection ne constitue pas une pièce d'usure et n'a donc pas besoin d'être remplacée au cours de la période de fonctionnement de la pompe à effet Venturi. Selon des aspects avantageux non obligatoires de l'invention, une pompe à effet Venturi peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - Le clapet anti-retour est un joint à lèvre, radialement disposé entre l'éjecteur et l'embout de sortie. - En variante, le clapet anti-retour comprend une bague portant un joint torique d'étanchéité. - La bague comprend une gorge qui s'élargit vers l'intérieur radialement à l'axe de diffusion et qui comprend deux chanfreins, entre lesquels est disposé le joint d'étanchéité en position d'obturation de la gorge. - En variante, la bague comprend une gorge qui s'élargit vers l'extérieur radialement à l'axe de diffusion et qui comprend deux chanfreins, entre lesquels est disposé le joint d'étanchéité en position d'obturation de la gorge. - Le joint d'étanchéité présente une section de diamètre supérieur ou égal à l'ouverture minimale de la gorge. - Lors du passage de l'air injecté en amont, le joint d'étanchéité se déforme élastiquement afin de passer d'une première position où il obture la gorge à une seconde position où il n'obture pas la gorge. - La bague comprend un épaulement situé radialement à l'intérieur du joint. - Le joint torique est, dans sa deuxième position, en appui contre l'épaulement. - La bague et le corps de la pompe sont monobloc. - L'embout de sortie et la bague sont monobloc. - L'éjecteur et la bague sont monobloc. L'invention concerne également une installation d'application de produit de revêtement pulvérulent, comprenant un réservoir, dans lequel le produit pulvérulent est fluidisé, un module d'alimentation pneumatique, alimentant un circuit d'air « d'injection » et un circuit d'air « de dilution », une pompe à effet Venturi alimentée par le module d'alimentation pneumatique et acheminant du produit de revêtement à partir du réservoir jusqu'à un pistolet alors que la pompe à effet Venturi est telle que décrite précédemment. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une pompe à effet Venturi conforme à son principe, donné uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une pompe à effet Venturi conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une vue à plus grande échelle de l'encadré III de la figure 2, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 lorsqu'un joint d'étanchéité de la pompe est dans une deuxième position différente de cette représentée à la figure 3. Sur les figures 1 et 2 est représentée une pompe 2 à effet Venturi, destinée à être utilisée dans une installation d'application de produit de revêtement de peinture pulvérulent. La pompe à effet Venturi 2 s'étend selon un axe principal Y2 et comprend un corps externe 20. Le corps externe 20 comporte plusieurs ouvertures permettant d'accueillir différents conduits d'entrée et de sortie. Parmi les conduits d'entrée, on distingue un premier conduit d'aspiration 22, de forme globalement cylindrique et centré sur un axe Z22. Le conduit d'aspiration 22 est raccordé en amont à un réservoir A qui n'est pas représenté et qui contient un lit de poudre fluidisé. La pompe à effet Venturi 2 inclut également en entrée un premier raccord 24 d'injection d'air. Le raccord 24 est raccordé par un conduit 25 à un module d'alimentation pneumatique B. Sur la partie terminale du raccord 24, est disposé un injecteur 242 qui s'étend le long d'un axe Y242, l'axe Y242 étant confondu avec l'axe Y2 défini précédemment. L'injecteur 242 est situé dans le prolongement du raccord 24 dont la section est rétrécie de manière à accélérer l'air à l'extrémité du raccord 24 pour créer une dépression en sortie de l'injecteur 242. C'est l'effet Venturi. Dans ce cas, l'injecteur 242 appartient au raccord 24. En variante, l'injecteur 242 et le raccord 24 sont deux pièces différentes. L'injecteur d'air 242 débouche sur une zone 244 située à l'extrémité aval du conduit d'aspiration 22. Une dépression se crée donc dans cette zone 244, ce qui tend à aspirer la poudre depuis le réservoir A jusqu'à la zone 244 dans le sens de la flèche Fo à la figure 2. Au niveau de la zone 244, se produit le mélange entre l'air injecté par le raccord 24 et la poudre aspirée dans le conduit d'aspiration 22. Le mélange d'air et de poudre est propulsé en aval du raccord 24, c'est-à-dire selon l'axe Y242 et de la droite vers la gauche sur la figure 2. Le mélange air/poudre atteint donc un éjecteur 26 qui s'étend selon un axe de diffusion Y26, l'axe Y26 et l'axe Y242 étant confondus. L'éjecteur 26 présente une partie terminale aval, c'est-à-dire située du coté gauche de l'éjecteur 26 à la figure 2, d'une section intérieure supérieure à celle de la partie amont, ou de la partie à droite sur la figure 2. L'éjecteur 26 a donc la forme d'une tuyère. Le fait d'utiliser une forme en tuyère permet d'augmenter la pression du mélange air/poudre en sortie. Cela permet d'acheminer plus facilement le mélange air/poudre jusqu'à un applicateur électrostatique D, notamment un pistolet, à travers le tuyau de transport. La pompe à effet Venturi 2 inclut aussi en entrée un deuxième raccord d'alimentation en air 28, centré sur un axe Z28 qui est perpendiculaire à l'axe Y2. Il alimente un circuit d'air de dilution, ce circuit de dilution V28 étant séparé du flux de poudre. L'injection de l'air de dilution dans le mélange air/poudre a lieu en aval de la première injection, intervenue en amont via l'injecteur 242. Ce conduit d'alimentation 28 est également raccordé au module d'alimentation pneumatique B par un conduit 29. Le module d'alimentation pneumatique B fournit donc en air les deux raccords 24 et 28. Le raccord 24 est un raccord d'alimentation dit « d'injection » alors que le raccord d'alimentation 28 est un conduit d'alimentation dit de « dilution ». L'air injecté à l'intérieur du raccord d'alimentation 28 passe à l'intérieur d'un embout de sortie 284, cet embout de sortie 284 est disposé autour et coaxialement à l'éjecteur 26 et comportant extérieurement des saillies : on parle donc d'un raccord « sapin ». Le passage de l'air de dilution se fait de manière annulaire entre l'embout de sortie 284 et l'éjecteur 26. L'embout de sortie 284 et l'éjecteur 26 sont raccordés en aval, c'est-à-dire à gauche sur la figure 2, à un tuyau de transport T qui permet d'acheminer le mélange air/poudre jusqu'à l'applicateur électrostatique ou pistolet d'application D permettant de revêtir une pièce de peinture. L'air additionnel injecté dans le raccord 28, permet de diminuer les pulsations pouvant apparaitre lors du transport du mélange air/poudre. Ces pulsations apparaissent si la vitesse de transport n'est pas suffisante dans le tuyau entrainant un débit d'air de transport insuffisant. Le diamètre du tuyau de transport T est optimisé en fonction du débit de poudre à fournir et de la distance de transport à effectuer à partir de la pompe à effet Venturi 2 jusqu'à l'applicateur électrostatique D. Le volume présent entre l'embout de sortie 284 et l'éjecteur 26 est un volume annulaire V284 qui constitue une chambre de dilution. L'utilisation de l'air additionnel ou air de dilution au niveau du raccord 28 est en réalité optionnelle. En effet, cette alimentation en air de dilution est parfois inactivée en phase de pompage lorsque le débit d'air d'injection permet, à lui seul, d'assurer un transport sans pulsations. Dans ce cas précis, la pression qui règne au sein du volume V284 est sensiblement égale à la pression en sortie de l'éjecteur 26 qui est de l'ordre de quelques millibars. Cette pression est une conséquence de l'écoulement air/poudre en aval dans le tuyau de transport. Coté module d'alimentation pneumatique B, le conduit 29 est à pression nulle lorsque l'alimentation en dilution est inactivée. A son autre extrémité, le conduit 29 est soumis à une pression sensiblement égale à celle qui règne dans le volume V284. Ainsi une partie du mélange air/poudre est susceptible de parvenir jusqu'au module d'alimentation pneumatique B. C'est pourquoi, le circuit d'air de dilution est nettement plus sensible aux remontées de poudre. Afin de protéger le module d'alimentation pneumatique B des remontées de poudre, la pompe à effet Venturi 2 comprend en outre un clapet anti-retour 282. Ce clapet anti-retour 282 assure, d'une part, le passage de l'air librement de l'amont vers l'aval, c'est-à-dire, depuis le conduit d'alimentation 28 jusqu'à l'embout de sortie 284, et d'autre part, le blocage du mélange air/poudre dans le sens inverse. Afin de stopper au plus près l'infiltration du mélange air/poudre à l'intérieur du circuit d'air de dilution V28, le clapet anti-retour 282 est disposé au plus près de la sortie du mélange air/poudre. Etant donné qu'il est impossible de positionner ce clapet anti-retour 282 dans le raccord « sapin », il a été choisi de le positionner directement en sortie du conduit d'alimentation 28. Le clapet anti-retour 282 est de forme globalement annulaire et est avantageusement disposé coaxialement, autour de l'éjecteur 26. Ainsi, l'air injecté dans le circuit de dilution est reparti de manière homogène dans la chambre de dilution V284 et le mélange de cet air de dilution avec la poudre, en sortie de l'éjecteur 26 en est amélioré. Plus précisément et comme visible à la figure 3, le clapet anti-retour 282 comprend une bague porte-joint 2820 et un joint d'étanchéité 2822. On définit un volume V2820 comme le volume de passage de l'air à partir du module pneumatique P jusqu'à la chambre de dilution V284. Ce volume inclut notamment les canaux 2826 au passage de l'air dans le clapet 282 ainsi que la gorge 2824. Ainsi, le circuit d'air de dilution V28 est constitué par la chambre de dilution V284 et le volume V2820 correspondant au volume emprunté par l'air en amont de la chambre de dilution V284. La bague 2820 comprend plusieurs canaux 2826 de passage de l'air dont un est visible à la figure 3. Ces canaux 2826 sont installés en sortie du conduit d'alimentation 28, s'étendent parallèlement à l'axe de diffusion Y26 et débouchent sur une gorge 2824 formée par deux chanfreins 2828. Les canaux 2826 débouchent sur la partie la plus rétrécie de la gorge, c'est-à-dire où l'écart, pris parallèlement à l'axe Y26, entre les chanfreins 2828 est le plus faible. En d'autres termes, les canaux 2826 sont positionnés radialement à l'axe Y26, à l'extérieur de la gorge 2824. La gorge 2824 s'étend sur toute la périphérie de la bague porte-joint 2820, alors que les canaux de passage de l'air 2826 sont régulièrement repartis de autour de l'axe de diffusion Y26. Cela permet une injection en air qui est homogène dans la gorge 2824 et dans la chambre de dilution V284. La gorge 2824 s'élargit, radialement à l'axe Y26, c'est à dire selon un axe central Z2824, vers l'intérieur. Les deux chanfreins 2828 sont disposés symétriquement par rapport à l'axe central Z2824 et sont inclinés d'un angle d'environ 45° par rapport à cet axe central. Entre les deux chanfreins 2828, est disposé un joint d'étanchéité torique 2822. Le joint d'étanchéité 2822 présente une section annulaire dont le diamètre Dl est supérieur à la distance D2 d'ouverture minimale de la gorge 2824. Ainsi, le joint 2822 est en mesure d'obturer la gorge 2824. L'air injecté dans le passage 2826 tend à comprimer le joint d'étanchéité 2822 dans une direction radiale à l'axe Y26 et dirigée vers l'intérieur. Cette direction est représentée par la flèche Fi à la figure 3. Afin de limiter la compression du joint torique 2822 et qu'il se déchausse, un épaulement 2829 est prévu dans la bague 2820 et est radialement situé à l'intérieur du joint d'étanchéité torique 2822. Lors du passage de l'air injecté en amont, le joint d'étanchéité se déforme donc élastiquement afin de passer d'une première position représentée à la figure 3 où il obture la gorge 2824 à une seconde position représentée à la figure 4 où il est éventuellement en appui contre l'épaulement 2829 de la bague. En effet, dans le cas où la pression d'air en entrée est trop faible, le joint est comprimé radialement mais ne parvient pas jusqu'à l'épaulement 2829. L'air peut cependant circuler le long des chanfreins 2828, comme représenté par les flèches F2 sur la figure 4. A l'inverse, en supposant qu'un mélange air/poudre arrive dans le sens opposé, c'est-à-dire de la gauche vers la droite sur la figure 3, le joint d'étanchéité 2822 est expansé, c'est-à-dire plaqué contre les chanfreins 2828 et obture la gorge 2824. Le clapet anti-retour 282 est conçu de manière à ce qu'il comporte le moins de zones de rétention de poudre possible. De plus, le clapet 282 se nettoie simplement lors du passage de l'air de dilution car l'intégralité du joint est baigné par le flux d'air. En effet, une remontée de poudre depuis l'éjecteur 26 dans la chambre de dilution V284 et voire même jusqu'au joint torique 2822, entraîne des dépôts de résidus de poudre sur les parois du clapet et sur le joint. Lors de l'injection de l'air de dilution, l'air tend à balayer ces résidus de poudre en aval. Cette fonction autonettoyante est particulièrement avantageuse puisqu'on évite une opération de maintenance consistant à démonter et nettoyer le clapet anti-retour 282. Par opposition avec les clapets de l'art antérieur, le clapet anti-retour 282 ne constitue donc pas une pièce d'usure de la pompe 2. Le clapet 282 est disposé de manière avantageuse, coaxialement avec l'éjecteur 26, on limite ainsi le volume compressible V284 qui sépare le clapet 282 de la sortie de poudre. Cela permet, d'une part, de faciliter le nettoyage de la chambre de dilution V284 et, d'autre part, de limiter les infiltrations du mélange air/poudre arrivant en sortie de l'éjecteur 26 dans le volume V284. L'embout de sortie 284 est fabriqué dans un matériau généralement électriquement conducteur et coiffe l'éjecteur 26 jusqu'à son extrémité aval. Ainsi, l'embout de sortie 284 est pratiquement inusable et permet d'écouler une partie des charges tribo-électriques présente sur l'éjecteur 26. Les conduits de passage de la poudre, à savoir le conduit d'aspiration 22 et l'éjecteur 26, sont réalisés en matière plastique appropriée, afin de ne pas polymériser la poudre à leur contact. Lors du raccordement entre le tuyau de transport T et la sortie de la pompe 2, constituée de l'éjecteur 26 et de l'embout de sortie 284, l'air de dilution s'ajoute donc au mélange d'air et de poudre injecté en amont. Les débits d'air d'injection et d'air de dilution s'additionnent et forment un débit d'air total de transport du produit de revêtement pulvérulent. Un bon ajustement du débit d'air de transport permet de garantir un transport sans pulsations, c'est-à-dire sans à-coups et selon un débit constant. De cette manière, l'application du produit de revêtement pulvérulent se fait de manière uniforme. Un joint 202 assure l'étanchéité du conduit d'alimentation en air de dilution par rapport à l'extérieur. A titre de variante non représentée, la bague porte-joint 2820 et le corps 20 de la pompe 2 sont monobloc. La bague 2820 peut être aussi intégrée à l'embout de sortie 284 ou à l'éjecteur 26. Le clapet anti-retour 282 peut être monté fixe ou amovible sur la pompe 2. Selon une autre variante, il est envisageable d'utiliser un joint à lèvre, intégré directement dans la chambre de dilution, et dont la lèvre se déforme préférentiellement dans un seul sens. Le sens de déformation de la lèvre étant celui du passage de l'air de dilution. C'est cette déformation unilatérale de la lèvre qui assure la fonction anti-retour. Selon une autre variante, l'installation comprenant la pompe à effet Venturi 2 utilise un pistolet d'application qui n'est pas électrostatique, par exemple de type pneumatique. Selon une autre variante, il n'y a qu'un canal de passage de l'air 2826 qui a une forme annulaire dans la bague porte-joint 2820.

Selon une autre variante, la gorge 2824 s'élargit, radialement à l'axe Y26, vers l'extérieur. Ainsi les canaux 2826 sont positionnés, radialement à l'axe Y26, à l'intérieur de la gorge 2824 et débouchent sur la partie rétrécie de la gorge 2824. Lors de l'injection de l'air en amont, le joint 2822 est donc radialement expansé afin de laisser passer l'air dans la gorge 2824. Les variantes et modes de réalisation mentionnés ci-dessus peuvent être combinés pour donner de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS1.- Pompe (2) à effet Venturi, permettant d'aspirer une poudre à partir d'une réserve (A), de la diluer, puis de l'acheminer jusqu'à un pistolet (D) via un tuyau de transport (T), cette pompe comprenant : un corps externe (20), au moins un conduit (22) d'aspiration de poudre, au moins deux raccords d'air (24, 28), parmi lesquels un premier raccord d'air (24) est apte à alimenter un injecteur (242) d'air pour créer une dépression au sein du conduit d'aspiration (22) et un second raccord d'air (28) est apte à alimenter un circuit (V28) d'air de dilution séparé du flux de poudre, au moins un éjecteur (26) de sortie de la poudre, centré sur un axe de diffusion (Y26), dont l'entrée est située en aval du premier raccord (24) d'air et du conduit d'aspiration (22), au moins une barrière de protection (282), disposée à l'intérieur du circuit d'air de dilution et, au moins un embout de sortie (284) du circuit (V28) d'air de dilution, disposé autour de l'éjecteur (26) et également raccordé au tuyau de transport (T), caractérisée en ce que la barrière de protection comprend un clapet anti-retour (282) qui entoure radialement l'éjecteur (26).
2.- Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet anti-retour (282) est un joint à lèvre, radialement disposé entre l'éjecteur (26) et l'embout de sortie (284).
3.- Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le clapet anti-retour (282) comprend une bague (2820) portant un joint torique d'étanchéité (2822).
4.- Pompe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la bague (2820) comprend une gorge (2824) qui s'élargit vers l'intérieur radialement à l'axe de diffusion (Y26) et qui comprend deux chanfreins (2828), entre lesquels est disposé le joint d'étanchéité (2822) en position d'obturation de la gorge.
5- Pompe selon la revendication 3, caractérisée en ce que la bague (2820) comprend une gorge (2824) qui s'élargit vers l'extérieur radialement à l'axe de diffusion (Y26) et qui comprend deux chanfreins (2828), entre lesquels est disposé le joint d'étanchéité (2822) en position d'obturation de la gorge.
6.- Pompe selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité (2822) présente une section de diamètre (D1) supérieur ou égal à l'ouverture minimale (D2) de la gorge (2824).
7.-Pompe selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que lors du passage de l'air injecté en amont, le joint d'étanchéité (2822) se déforme élastiquement (F1) afin de passer d'une première position (figure 3) où il obture la gorge (2824) à une seconde position (figure 4) où il n'obture pas la gorge.
8.- Pompe selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que la bague (2820) comprend un épaulement (2829) situé radialement à l'intérieur du joint (2822).
9.- Pompe selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que le joint torique (2822) est, dans sa deuxième position, en appui contre l'épaulement (2829).
10.- Pompe selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisée en ce que la bague (2820) et le corps (20) de la pompe sont monobloc.
11- Pompe selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisée en ce que l'embout de sortie (284) et la bague (2820) sont monobloc.
12. Pompe selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que l'éjecteur (26) et la bague (2820) sont monobloc.
13.- Installation d'application de produit de revêtement pulvérulent, comprenant : - un réservoir (A), dans lequel le produit pulvérulent est fluidisé, - un module d'alimentation pneumatique (B), alimentant un circuit d'air « d'injection » et un circuit d'air « de dilution »,- une pompe à effet Venturi (2) alimentée par le module d'alimentation pneumatique (B) et acheminant du produit de revêtement à partir du réservoir (A) jusqu'à un pistolet (D), caractérisée en ce que la pompe à effet Venturi est une pompe selon l'une des revendications 1 à 12.