KR102217672B1 - 벤추리 펌프 및 페인트 코팅들을 적용하기 위한 설비 - Google Patents

벤추리 펌프 및 페인트 코팅들을 적용하기 위한 설비 Download PDF

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Abstract

저장소(A)로부터 파우더를 흡입하고, 상기 파우더를 희석시킨 다음, 그것을 이송 파이프를 통해 건(D)에 공급하기 위해 사용될 수 있는, 벤추리 펌프(2)는, 외부 바디(20), 적어도 하나의 파우더 석션 덕트(22), 적어도 두 개의 공기 연결부들(24, 28), 제1 공기 연결부(24)는 상기 석션 덕트(22) 내부에 진공을 생성하도록 인젝터(284)를 공급할 수 있고 제2 공기 연결부(28)는 상기 파우더 흐름으로부터 별개인 희석 공기 회로를 공급할 수 있음, 확산 축 상에 중심을 둔, 적어도 하나의 파우더 출구 노즐(26), 상기 적어도 하나의 파우더 출구 노즐(26)의 입구는 상기 제1 공기 연결부(24) 및 상기 석션 덕트로부터 하류에 위치됨, 상기 희석 공기 회로 내에 배치된, 적어도 하나의 보호 배리어(282), 및 상기 노즐(26) 주위에 배치되고 또한 상기 컨베이어 파이프(T)에 연결된, 상기 희석 공기 회로의 적어도 하나의 출구 팁(284)을 포함한다. 상기 보호 배리어는 상기 노즐(26)을 방사상으로 둘러싸는 비-반환 밸브(282)를 포함한다.

Description

벤추리 펌프 및 페인트 코팅들을 적용하기 위한 설비{VENTURI PUMP AND FACILITY FOR APPLYING PAINT COATINGS}
본 발명은 특히 파우더 페인트 코팅들의 정전기적 적용을 위한 방법에 사용되는, 벤추리 기술을 이용하는 파우더 펌프에 관한 것이다. 벤추리 펌프는 상대적으로 간단하고 저렴한 부재이다. 이 부재는 벤추리 효과에 기반하며, 유동화된 파우더 배드(fluidized powder bed)를 포함할 수 있는 저장소로부터 파우더를 흡입하기 위해 고속으로 공기를 주입한 다음, 파우더를 이송하기에 적합한 파이프를 이용하여 공압(pneumatic) 또는 정전기적 어플리케이터(applicator)에 그것을 이송하는 것에 의해 진공을 생성하는 것으로 이루어진다. 보다 용이하게 저장소의 베이스로부터 파우더를 흡입하기 위해, 공기가 파우더를 유동화시키기 위해 저장소 내부에 주입된다. 어플리케이터 및 벤추리 펌프 사이의 공급 거리, 및 3 및 15 미터 사이에서 변화할 수 있는, 컨베이퍼 파이프의 길이에 기초하여, 이러한 유형의 펌프는 대략적으로 분당 50 내지 500그램의 페인트 유량을 획득하게 한다.
벤추리 펌프는 대부분 종종 파우더 저장소 내에 가라앉은 파우더 석션 덕트, 석션 덕트 내에 진공을 생성하게 하는 공기 연결부, 및 컨베이어 파이프 내에 그리고 정전기적 어플리케이터, 또는, 보다 간단하게, 건을 향해, 공기/파우더 혼합물을 방출하게 하는 노즐을 포함한다.
펄스들 없이 희석된 단계들에서 임의적인 이송을 허용하기 위해, 즉 전체 컨베이어 파이프를 따라 파우더의 연속적은 흐름을 담보하기 위해, 파이프에, 공기 및 파우더 혼합물로부터 하류에, 그리고 컨베이어 파이프로부터 상류에 추가적인 소위 "희석(dilution)" 공기를 주입하기 위한 수단을 추가하는 것이 알려져 있다. 이러한 유형의 펌프는 대부분 종종 두 개의 공기 회로들, 즉 "주입(injection)" 공기 회로 및 "희석(dilution)" 공기 회로를 발생시키는 공압 부재에 의해 공급된다. 공압 부재는 파우더와 혼합된 공기 유량 또는 압력을 조절한다. 선택된 조절 모드와 독립적으로, 주입 및 희석 공기를 공급하기 위한 공압 부재들은 변화하는 펌핑 단계들 동안 또는 세척 단계들 동안 관측되는 파우더 내 상승들에 민감하다. 희석 공기 회로가 파우더 내 상승들에 상당히 민감하다는 것이 관측되었다. 사실, 후자는 때때로 주입 공기 유량이 단독으로 펄스들 없이 이송을 담보하게 할 때 펌핑 단계 동안 반응하지 않는다. 그러므로 희석 공기 공급 회로는 상대적으로 제로 압력인 반면, 이송된 혼합물 내 수천 밀리바들의 압력이 펌프의 출구에서 드러난다. 결과적으로, 파우더로 충전된 역류는 모듈의 공압 부재들에 도달한다. 이와 같이, 세척 단계들은 또한 그것들을 희석 회로 내 파우더들이 상승하게 한다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 보호 배리어들을 포함하는 것에 의해 공압 제어 모듈들을 보호하는 것은 알려져 있다. 이러한 보호 배리어들은 공압 모듈 그 자체, 또는 공급 회로 내에, 모듈 및 펌프 사이에, 또는 펌프 상의 주입 및 희석 공기 공급 연결부들에 포함될 수 있다. 이러한 보호 배리어들은 일반적으로 다공성 매체 또는 비-반환 밸브, 예를 들어 볼 밸브 또는 멤브레인 밸브로 구성된다.
공기 공급 연결부 내에 수용된 비-반환 밸브의 사용은 연결부를 비싸고 부피가 크게 한다. 다공성 매체의 사용은 효과적인 보호 배리어를 제공하는데, 공기가 매체의 유공들을 통해 흐를 수 있으나, 파우더가 매체를 통해 교차할 수 있도록 충분히 작기 때문이다. 그러나 특정 작동 기간 후에, 파우더가 충전된 역방향 공기 흐름은 물질 내 파우더의 입자들(grains)의 덮음(incrustation)에 의해 다공성 매체의 유공들을 서서히 막을 수 있다. 이러한 덮음은 공기 통과 감소를 유발하고, 펌핑 동안 효율 감소를 유발한다. 이러한 부분은 특정 작동 기간 후에 교체될 필요가 있으며, 사용자에게 추가적인 유지 비용을 생성한다. 그러므로 다공성 매체는 제조하고 먼지 반환물들(dust returns)로부터 효과적인 보호를 제공하기에 저렴하나, 추가적인 소모품이고 보다 비싼 유지를 유발한다.
본 발명은 보다 구체적으로 소모품을 구성하지 않고 효과적인 보호 배리어가 제공된 벤추리 펌프를 제안하는 것에 의해 이러한 단점들을 해결하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 저장소로부터 파우더를 흡입하게 하고, 그것들 희석시킨 다음, 컨베이어 파이프를 통해 건에 이송하게 하는 벤추리 펌프에 관한 것이다. 이 파이프는 외부 바디, 적어도 하나의 파우더 석션 덕트, 적어도 두 개의 공기 연결부들, 제1 공기 연결부는 석션 덕트 내에 진공을 생성하기 위해 인젝터를 공급할 수 있고 제2 공기 연결부는 파우더 흐름과 별개인 희석 공기 회로를 공급할 수 있음, 확산 축 상에 중심을 둔, 적어도 하나의 파우더 출구 노즐, 적어도 하나의 파우더 출구 노즐의 입구는 제1 공기 연결부 및 석션 덕트로부터 하류에 위치됨, 희석 공기 회로 내에 배치된, 적어도 하나의 보호 배리어, 및 노즐 주위에 배치되고 또한 컨베이어 파이프에 연결된, 희석 공기 회로의 적어도 하나의 출구 팁을 포함한다. 본 발명에 따라, 보호 배리어는 노즐을 방사상으로 둘러싸는 비-반환 밸브를 포함한다.
본 발명에 의해, 공압 공기 공급 부재들은 비용 효율적으로 파워 리턴들(power returns)로부터 보호되는데, 보호 배리어가 소모품을 구성하지 않고 벤추리 펌프 작동 기간 동안 교체될 필요가 없기 때문이다.
본 발명의 바람직하나 임의적인 측면들에 따라, 벤추리 펌프는 기술적으로 허용 가능한 조합들로 고려되는, 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
- 비-반환 밸브는 출구 팁 및 노즐 사이에 방사상으로 배치된, 립 실이다.
- 그 대신에, 비-반환 밸브는 O-링 실을 견디는 링을 포함한다.
- 링은 확산 축에 대해 방사상으로 내부를 향해 넓어지고 두 개의 베벨들을 포함하는 그루브를 포함하고, 두 개의 베벨들 사이에서 실링 개스킷이 그루브의 실링 위치 내에 위치된다.
- 그 대신에, 링은 확산 축에 대해 방사상으로 외부를 향해 넓어지고 두 개의 베벨들을 포함하는 그루브를 포함하고, 두 개의 베벨들 사이에서 실링 개스킷이 그루브의 실링 위치 내에 위치된다.
- 실링 개스킷은 그루브의 최소 개구와 동일하거나 최소 개구보다 큰 직경을 구비하는 섹션을 구비한다.
- 상류에 주입된 공기의 통과 동안, 실링 개스킷은 그루브를 밀폐시키는 제1 위치로부터 그루브를 밀폐시키지 않는 제2 위치로 이동하도록 탄성적으로 변형한다.
- 링은 실 내부에 방사상으로 위치된 숄더를 포함한다.
- 그것의 제2 위치에서, O-링은 숄더에 대하여 견딘다.
- 펌프의 바디 및 링은 단일 피스 내에 있다.
- 출구 팁 및 링은 단일 피스 내에 있다.
- 노즐 및 링은 단일 피스 내에 있다.
본 발명은 또한 파우더 코팅 제품을 적용하기 위한 설비에 관한 것으로서, 파우더 제품이 유동화되는 저장소, "주입" 공기 회로 및 "희석" 공기 회로를 공급하는, 공압 공급 모듈, 저장소로부터 건으로 코팅 제품을 이송하고 공압 공급 모듈에 의해 공급된 벤추리 펌프를 포함하고 벤추리 펌프는 전술된 바와 같다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.
첨부된 도면들을 참조하여 이루어지고 예시로서만 제공되는, 그것의 이론에 따른 벤추리 펌프의 일 실시예의 상세한 설명에 비추어 본 발명은 보다 잘 이해될 것이고 본 발명의 다른 이점들이 보다 명확하게 나타날 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 벤추리 펌프의 정면도이다.
도 2는 도 1의 라인 Ⅱ-Ⅱ을 따른 단면도이다.
도 3은 도 2의 박스 Ⅲ의 확대도이다.
도 4는 펌프의 실링 개스킷이 도 3에 도시된 것과 다른 제2 위치에 있을 때 도 3과 유사한 도면이다.
파우더 페인트 코팅 제품을 적용하기 위한 설비에서 사용될 수 있도록 설계된, 도 1 및 2는 벤추리 펌프(2)를 도시한다. 벤추리 펌프(2)는 주축(Y2)을 따라 연장하고 외부 바디(20)를 포함한다. 외부 바디(20)는 다른 입구 및 출구 덕트들을 수용하게 하는 몇몇의 개구들을 포함한다. 입구 덕트들은 축(Z22) 상에 중심을 둔 전체적으로 원통 형상을 구비하는, 제1 석션 덕트(first suction duct; 22)를 포함한다. 석션 덕트(22)는 도시되지 않고 유동화된 파우더 배드를 포함하는 저장소(reservoir; A)에 대해 상류에 연결된다.
벤추리 펌프(2)는 또한, 그것의 입구에, 제1 공기 주입 연결부(first air injection; 24)를 포함한다. 연결부(24)는 공압 공급 모듈(pneumatic supply module; B)에 덕트(25)에 의해 연결된다. 연결부(24)의 말단부 상에, 인젝터(242)가 위치되어 축(Y242)을 따라 연장하고, 축(Y242)은 이미 정의된 축(Y2)과 결합된다. 인젝터(242)는 연결부(24)의 연장부(extension) 내에 위치되고, 그것의 섹션은 인젝터(242)의 출구에 진공을 생성하기 위해 연결부(24)의 단부에서 공기를 가속화시키도록 좁아진다. 이것이 벤추리 효과이다. 그러한 경우에, 인젝터(242)는 연결부(24)에 속한다. 그 대신에, 인젝터(242) 및 연결부(24)는 두 개의 다른 부품들이다. 공기 인젝터(242)는 석션 덕트(22)의 하류 단부에 위치된 영역(244) 상에 나타난다. 그러므로 도 2에서 화살표(FO)의 방향으로 저장소(A)로부터 영역(244)으로 파우더를 흡입하는 경향이 있는, 영역(244) 내에 진공이 생성된다. 영역(244)에서, 석션 덕트(22) 내에 흡입된 파우더 및 연결부(24)에 의해 주입된 공기 사이에 혼합이 발생한다. 공기 및 파우더의 혼합물은 연결부(24)로부터 하류로, 즉, 축(Y242)을 따라, 그리고 도 2에서 우측으로부터 좌측으로 추진된다. 그러므로 공기/파우더 혼합물은 확산 축(Y26)을 따라 연장하는 노즐(26)에 도달하고, 축(Y26) 및 축(Y242)은 결합된다. 노즐(26)은 도 2에서 노즐(26)의 좌측 상에 위치된, 하류 말단부를 구비하고, 도 2에서 우측 부분 또는 상류 부분보다 더 큰 내부 섹션(inner section)을 구비한다. 그러므로 노즐(26)은 호스의 형태를 가정한다. 호스 형태를 사용하는 것은 출구에서 공기/파우더 혼합물의 압력을 증가시키게 한다. 이는 정전기적 어플리케이터(D), 특히 건에, 컨베이어 파이프에 공기/파우더 혼합물의 이송을 더 용이하게 한다.
벤추리 펌프(2)는 또한 축(Y2)에 수직하는 축(Z28) 상에 중심을 둔, 입구에서 제2 공기 공급 연결부(28)를 포함한다. 그것은 희석 공기 회로(dilution air circuit)를 공급하고, 희석 회로(V28)는 파우더의 스트림(stream)으로부터 분리된다. 공기/파우더 혼합물에 희석 공기의 주입은 제1 주입으로부터 하류에 일어나고, 인젝터(242)를 통해 상류에서 발생한다. 이러한 공급 덕트(28)는 또한 덕트(29)에 의해 공압 공급 모듈(B)에 연결된다. 그러므로 공압 공급 모듈(B)은 연결부들(24 및 28) 모두에 공기를 공급한다. 연결부(24)는 소위 "주입(injection)" 공급 연결부인 반면, 공급 연결부(28)는 소위 "희석(dilution)" 공급 덕트이다. 공급 연결부(28) 내부에 주입된 공기는 출구 팁(284) 내부에 지나간다. 출구 팁(284)은 노즐(26) 주위에 그리고 동축으로 배치되고 외측으로 돌출부들을 포함한다: 그러므로 이것은 "트리(tree)" 연결부라고 불린다. 희석 공기의 통과는 출구 팁(284) 및 노즐(26) 사이에 환상 방식으로 수행된다.
출구 팁(284) 및 노즐(26)은 하류에, 즉 도 2에서 좌측 상에서, 페인트로 부분을 코팅하게 하는, 정전기적 어플리케이터 또는 어플리케이터 건(D)에 공기/파우더 혼합물을 이송하게 하는 컨베이어 파이프(T)로, 연결된다. 연결부(28) 안으로 주입된 추가적인 공기는 공기/파우더 혼합물의 이송 동안 나타날 수 있는 펄스들을 감소시킬 수 있다. 만약 이송 속도가 파이프 내에 충분하지 않다면 이러한 펄스들이 나타나서, 불충분한 이송 공기 유량을 야기시킬 수 있다. 컨베이어 파이프(T)의 직경은 제공될 파우더 유량 및 벤추리 펌프(2)로부터 정전기적 어플리케이터(D)로 이동될 이송 거리에 기초하여 최적화된다.
노즐(26) 및 출구 팁(284) 사이에 존재하는 부피는 희석 챔버를 구성하는 환상 부피(annular volume; V284)이다.
실제로, 연결부(28)에서 추가적인 공기 또는 희석 공기의 사용은 임의적이다. 사실, 희석 공기의 이러한 공급은 주입 공기 유량 단독으로 맥동들(pulsations) 없는 이송을 보장하게 할 때 때때로 펌핑 단계(pumping phase)에서 비활성화된다. 구체적인 경우에, 부피(V284) 내에 드러나는 압력은 대략적으로 몇몇의 밀리바인, 노즐(26)의 출구에서의 압력과 실질적으로 동일하다. 이러한 압력은 컨베이어 파이프로부터 하류에 공기/파우더 흐름의 결과이다. 공압 공급 모듈(B)의 측면 상에서, 덕트(29)는 희석 공급이 비활성화될 때 제로 압력(zero pressure)에 있다. 그것의 타단에서, 덕트(29)는 부피(V284) 내에 드러나는 것과 실질적으로 동일한 압력을 받게 된다. 그러므로 공기/파우더 혼합물의 일부는 공압 공급 모듈(B)에 도달할 수 있다.
그것이 희석 공기 회로가 파우더 내 상승들에 상당히 더 민감한 이유이다. 파우더 내 상승들로부터 공압 공급 모듈(B)을 방지하기 위해, 벤추리 펌프(2)는 비-반환 밸브(282)를 더 포함한다. 이러한 비-반환 밸브(282)는 일측 상에서, 상류로부터 하류로, 즉 공급 덕트(28)로부터 출구 팁(284)으로 자유로운 공기의 통과, 그리고 타측 상에서, 반대되는 방향으로 공기/파우더 혼합물의 차단을 담보한다. 가능한 한 면밀하게 희석 공기 회로(V28) 내부에 공기/파우더 혼합물의 침투를 정지하기 위해, 비-반환 밸브(282)는 공기/파우더 혼합물의 출구에 가능한 한 가깝게 위치된다. "트리" 연결부 내 비-반환 밸브(282)를 위치시킬 수 없기 때문에, 공급 덕트(28)의 출구에 직접적으로 그것을 위치시키도록 선택되었다. 비-반환 밸브(282)는 전체적으로 환상 형상을 구비하고 바람직하게 노즐(26) 주위에 동축으로 위치된다. 그러므로 희석 회로 내에 주입된 공기는 희석 챔버(V284) 내에 동질로 분포되고 노즐(26)의 출구에, 파우더와 함께 희석 공기의 혼합물은 결과적으로 개선된다.
보다 구체적으로 그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 비-반환 밸브(282)는 실-캐리어 링(seal-carrier ring; 2820) 및 실링 개스킷(sealing gasket; 2822)을 포함한다. 부피(V2820)는 공압 모듈(P)로부터 희석 챔버(V284)로 공기 통로 부피로서 정의된다. 이러한 부피는 특히 밸브(282) 및 그루브(groove; 2824) 내에 공기의 통과를 위한 채널들(channels; 2826)을 포함한다. 그러므로 희석 공기 회로(V28)는 희석 챔버(V284)로부터 상류에 공기에 의해 사용된 부피에 대응하는 부피(V2820) 및 희석 챔버(V284)에 의해 형성된다. 링(2820)은 공기의 통과를 위한 몇몇의 채널들(2826)을 포함하고, 그것들 중 하나가 도 3에 도시된다. 이러한 채널들(2826)은 확산 축(Y26)에 평행하게 연장하고 두 개의 베벨들(bevels; 2828)에 의해 형성된 그루브(2824) 상에 나타나는, 공급 덕트(28)의 출구에 설치된다. 채널들(2826)은 그루브의 가장 좁은 부분, 즉 축(Y26)에 평행한 것으로 간주되는, 베벨들(2828) 사이의 갭(gap)이 가장 작은 곳에 나타난다. 다시 말해서, 채널들(2826)은 그루브(2824) 외부에, 축(Y26)에 대하여 방사상으로 위치된다. 그루브(2824)는 실-캐리어 링(2820)의 전체 주변을 넘어 연장하는 반면, 공기 통과 채널들(air passage channels; 2826)은 확산 축(Y26) 주위에 규칙적으로 분포된다. 이는 확산 챔버(V284) 내에 및 그루브(2824) 내에 동질인 공기의 주입을 허용한다. 그루브(2824)는, 축(Y26)에 대하여 방사상으로, 즉 중심축(Z2824)을 따라, 내부를 향해, 더 넓어진다. 두 개의 베벨들(2828)은 중심축(X2824)에 대해 대칭으로 위치되고 중심축에 대해 대략적으로 40°의 각도로 경사진다. 실링 O-링(2822)은 두 개의 베벨들(2828) 사이에 배치된다. 실링 개스킷(2822)은 환상 섹션을 구비하고 그것의 직경(D1)은 그루브(2824)의 최소 개구 거리(D2)보다 크다. 그러므로 실(2822)은 그루브(2824)를 밀폐시킬 수 있다.
통로(2826) 내에 주입된 공기는 내측으로 향해지고 축(Y26)에 대해 방사상 방향으로 실링 개스킷(2822)을 누르는 경향이 있다. 이러한 방향은 도 3에서 화살표(F1)에 의해 보여진다.
O-링(2822)의 압축력을 제한하고 그것이 밖으로 나오는 것을 방지하기 위해, 숄더(shoulder; 2829)는 링(2822) 내에 제공되고 밀폐하는 O-링(2822) 내부에 방사상으로 위치된다. 상류에 주입된 공기의 통과 동안, 실링 개스킷은 그루브(2824)를 밀폐시키는, 도 3에 도시된 제1 위치로부터, 링의 숄더(2829)에 대하여 임의적으로 견디는, 도 4에 도시된 제2 위치로, 이동하도록 탄성적으로 변형한다. 사실, 입구에서 공기 압력이 매우 낮은 경우, 실은 방사상으로 압축되나, 숄더(2829)에 도달하지 않는다. 그러나, 공기는 도 4에서 화살표들(F2)에 의해 도시된 바와 같이, 베벨들(2828)을 따라 흐른다.
역으로, 공기/파우더 혼합물이 반대 방향으로, 즉, 도 3에서 좌측으로부터 우측으로, 도달하는 것을 가정할 때, 실링 개스킷(2822)은 팽창되고, 즉 베벨들(2828)에 대하여 눌러지고, 그루브(2824)를 밀폐시킨다. 비-반환 밸브(282)는 가능한 적은 파우더 유지 영역들(powder retention zones)을 포함하도록 설계된다. 게다가, 전체 실이 공기의 스트림에 의해 감싸지므로, 밸브(282)는 희석 공기의 통과 동안 간단하게 세척된다.
사실, 희석 챔버(V284) 내 노즐(26)로부터의, 그리고 O-링(2822)까지, 파우더의 상승은, 파우더 잔여물이 밸브 및 실의 벽 상에 증착되게 한다. 희석 공기가 주입될 때, 공기는 하류 방향으로 파우더 잔여물들을 쓸고 가는 경향이 있다. 이러한 자가-세척 기능은, 비-반환 밸브(282)를 분해하고 세척하는 것으로 이루어지는 유지 작업을 예방하므로, 특히 바람직하다. 종래기술의 밸브들과 달리, 비-반환 밸브(282)는 펌프(2)의 소모품(wearing part)을 구성하지 않는다.
밸브(282)는 바람직하게 노즐(26)에 대해 동축으로 배치되고 파우더 출구로부터 밸브(282)를 분리시키는 압축 가능한 부피(V284)가 제한된다. 이는 일측에서 희석 챔버(V284)의 세척을 수월하게 하고 타측에서 부피(V284) 내 노즐(26)의 출구에 도달하는 공기/파우더 혼합물의 침투를 제한하게 한다.
출구 팁(284)은 대체로 전기적으로 전도성 있는 물질로 마련되고 하류 단부까지 노즐(26)을 덮는다(cap). 그러므로 출구 팁(284)은 실질적으로 이용 불가능하고 노즐(26) 상에 존재하는 마찰 전하들의 일부가 흐르게 한다. 파우더 통로 덕트들, 즉 석션 덕트(22) 및 노즐(26)은, 그것과 접촉하는 파우더를 중합시키지(polymerize) 않도록, 적절한 플라스틱 물질로 마련된다.
노즐(26) 및 출구 팁(284)으로 이루어진, 펌프(2)의 출구 및 컨베이어 파이프(T) 사이의 연결 동안, 희석 공기는 상류에 주입된 공기 및 파우더의 혼합물에 첨가된다. 희석 공기 및 주입 공기의 유량들은 결합되고 파우더 코팅 제품의 이동을 의한 총 공기 유량을 형성한다. 이송 공기 유량의 적절한 조절은 펄스들 없이, 즉 점프들(jumps) 없이 그리고 일정한 유량에서 이송을 담보하게 한다. 이러한 방식으로, 파우더 코팅 제품의 적용은 균일한 방식으로 수행된다. 실(202)은 외부에 대해 희석 공기 공급 덕트의 밀폐를 담보한다.
도시되지 않은 대안으로서, 실-캐리어 링(2820) 및 펌프(2)의 바디(20)는 단일 피스로 된다. 링(2820)은 또한 노즐(26) 또는 출구 팁(284) 안에 포함될 수 있다.
비-반환 밸브(282)는 펌프(2) 상에 고정되게 또는 제거 가능하게 장착될 수 있다.
다른 대안에 따라, 희석 챔버 안으로 직접 통합되는, 립 실(lip seal)을 이용하는 것을 고려할 수 있고, 립은 바람직하게 오직 한 방향으로 변형한다. 립의 변형 방향은 희석 공기의 통과의 그것이다. 립의 한쪽만의 변형(unilateral deformation)은 비-반환 기능을 수행한다.
다른 대안에 따라, 벤추리 펌프(2)를 포함하는 설비는 정전기적이 아닌, 예를 들어 공압 유형인 어플리케이터 건을 사용한다.
다른 대안에 따라, 실-캐리어 링(2820) 내 환상을 구비하는 오직 하나의 공기 통과 채널(2826)이 있다.
다른 대안에 따라, 그루브(2824)는 축(Y26)에 대하여 방사상으로, 외부를 향해, 더 넓어진다. 그러므로 채널들(2826)은 축(Y26)에 대해 방사상으로, 그루브(2824) 내부에 위치되고 그루브(2824)의 더 좁은 부분 상에 나타난다. 상류에 공기의 주입 동안, 실(2822)은 그루브(2824) 내에 공기가 통과하게 하기 위해 방사상으로 팽창된다.
전술된 대안들 및 실시예들은 본 발명의 새로운 실시예들을 제공하기 위해 결합될 수 있다.
2: 벤추리 펌프
20: 외부 바디
22: 파우더 석션 덕트
24: 제1 공기 연결부
242: 인젝터
26: 파우더 출구 노즐
28: 제2 공기 연결부
282: 보호 배리어
284: 출구 팁

Claims (13)

  1. 저장소(A)로부터 파우더를 흡입하고, 상기 파우더를 희석시킨 다음, 상기 파우더를 컨베이어 파이프(T)를 통해 건(D)에 이송하게 하는, 벤추리 펌프(2)에 있어서,
    상기 펌프는,
    - 외부 바디(20);
    - 적어도 하나의 파우더 석션 덕트(22);
    - 적어도 두 개의 공기 연결부들(24, 28), 제1 공기 연결부(24)는 상기 석션 덕트(22) 내부에 진공을 생성하도록 인젝터(242)를 공급할 수 있고 제2 공기 연결부(28)는 상기 파우더 흐름으로부터 별개인 희석 공기 회로(V28)를 공급할 수 있음;
    - 확산 축(Y26) 상에 중심을 둔, 적어도 하나의 파우더 출구 노즐(26), 상기 적어도 하나의 파우더 출구 노즐(26)의 입구는 상기 제1 공기 연결부(24) 및 상기 석션 덕트(22)로부터 하류에 위치됨;
    - 상기 희석 공기 회로 내에 배치된, 적어도 하나의 보호 배리어(282); 및
    - 상기 파우더 출구 노즐(26) 내에 배치되고 또한 상기 컨베이어 파이프(T)에 연결된, 상기 희석 공기 회로(V28)의 적어도 하나의 출구 팁(284);
    을 포함하고,
    상기 보호 배리어는 상기 파우더 출구 노즐(26)을 방사상으로 둘러싸는 비-반환 밸브(282)를 포함하고,
    상기 비-반환 밸브(282)는 O-링 실(2822)을 견디는 링(2820)을 포함하는 것을 특징으로 하는 펌프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 링(2820)은 상기 확산 축(Y26)에 대해 방사상으로 내부를 향해 넓어지고 두 개의 베벨들(2828)을 포함하는 그루브(2824)를 포함하고, 상기 두 개의 베벨들(2828) 사이에 O-링 실(2822)이 상기 그루브의 실링 위치 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 펌프.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 링(2820)은 상기 확산 축(Y26)에 대해 방사상으로 외부를 향해 넓어지고 두 개의 베벨들(2828)을 포함하는 그루브(2824)를 포함하고, 상기 두 개의 베벨들(2828) 사이에 O-링 실(2822)이 상기 그루브의 실링 위치 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 펌프.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 O-링 실(2822)은 상기 그루브(2824)의 최소 개구(D2)와 동일하거나 최소 개구(D2)보다 큰 직경(D1)을 구비하는 섹션을 구비하는 것을 특징으로 하는 펌프.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상류에 주입된 공기의 통과 동안, 상기 O-링 실(2822)은 상기 O-링 실이 그루브(2824)를 밀폐시키는 제1 위치(도 3)로부터 상기 O-링 실이 그루브를 밀폐시키기 않는 제2 위치(도 4)로 이동하도록 탄성적으로 변형하는(F1) 것을 특징으로 하는 펌프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 링(2820)은 상기 O-링 실(2822) 내부에 방사상으로 위치된 숄더(2829)를 포함하는 것을 특징으로 하는 펌프.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 링(2820)은 상기 O-링 실(2822) 내부에 방사상으로 위치된 숄더(2829)를 포함하고, 제2 위치에서, O-링 실(2822)은 상기 숄더(2829)에 대하여 견디는 것을 특징으로 하는 펌프.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 펌프의 링(2820) 및 외부 바디(20)는 단일 피스인 것을 특징으로 하는 펌프.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 출구 팁(284) 및 상기 링(2820)은 단일 피스인 것을 특징으로 하는 펌프.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 파우더 출구 노즐(26) 및 상기 링(2820)은 단일 피스인 것을 특징으로 하는 펌프.
  11. 파우더 코팅 제품을 적용하기 위한 설비에 있어서,
    - 상기 파우더 제품이 유동화된, 저장소(A);
    - "주입"공기 회로 및 "희석"공기 회로를 공급하는, 공압 공급 모듈(B); 및
    - 상기 공압 공급 모듈(B)에 의해 공급되고 상기 저장소(A)로부터 건(D)으로 코팅 제품을 이송하는 벤추리 펌프(2);
    를 포함하고,
    상기 벤추리 펌프는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 펌프인 것을 특징으로 하는 파우더 코팅 제품을 적용하기 위한 설비.
  12. 삭제
  13. 삭제
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