CN102632001A - 一种粉末分流器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末分流器，包括主体和顶盖，由主体上端至其底部开设有沿主体的中心轴对称的腔室，顶盖罩设于腔室的上端口，一流化板沿垂直于中心轴方向安装于腔室内，腔室通过流化板分隔为气粉流腔和压缩空气腔，气粉流腔的腔壁面平行于主体的中心轴，在顶盖上开设有与气粉流腔相连通的气粉流入口，在主体的底部开设有与压缩空气腔相连通的压缩空气进口，在主体的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口，气粉流出口与气粉流腔相连通，压缩空气进口的中心线、气粉流入口的中心线与主体的中心轴位于同一直线上。本发明可实现分流均匀、避免积粉的功能，具有静电粉末喷涂质量高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末分流器，尤其涉及一种在将一路气体输送的粉末涂料分成多路时能够均匀分流、避免积粉的粉末分流器，属于静电粉末喷涂领域。
背景技术
目前，粉末分流技术目前主要出现在激光熔覆金属粉末的同轴送粉系统中，而在静电粉末喷涂领域尚未发现有粉末分流方面技术的应用。现有的粉末分流装置有以下几种：
1、中国专利第200420068958.6号公开了一种气体粉末流分流装置，其主要由外套和本体两部分组成，它们之间采用密封配合，外套上有一个气体粉末流入口，本体上有锥形凹面，在凹面的最低部位有多个(一般4个)紧靠在一起而且均匀分布在气体粉末流入口和锥形凹面的同轴线的周围的倾斜通孔，它们的轴线相交于气体粉末流入口中心轴线上的一点。一束气体粉末流从垂直悬挂的分流装置顶部进入后，在气体输送压力和重力作用下向锥形凹面底部汇集，并以相同的几率随机地落入多个孔中，多个孔中出来的气体粉末流以相同的流量进入同轴喷嘴。
2、中国专利第200720103038.7号公开了一种将一路气体输送的粉末分成多路的分粉器，由带有锥形腔的上体与带有分流锥体和四个锥形粉道的下体通过螺纹连接而成，二者之间用垫圈密封。上体外表面呈圆柱形，中心有通孔，通孔上部为带螺纹的粉末入口，粉末入口下为锥台形空腔，上体内部的锥台形空腔锥度θ＝20°～90°。下体外表面呈圆柱形，下体的下部均布四个带螺纹的粉末出口，粉末出口与四个倒锥台形空腔相连，下体的上部为纵向被四个圆柱切割后有四个豁口突起的锥体。
3、中国专利第200720099285.4号公开了一种气动同轴送粉的粉末分流器，包括入粉口、顶盖、分粉锥及底座；入粉口与顶盖上下对应配合，对应入粉口下方内设分粉锥，分粉锥对应置于顶盖中心孔顶部；所述分粉锥呈锥形体，圆形分粉锥的底部对称形成大小相同的弧形出粉口；所述置于分粉锥上方的入粉口下部与顶盖上部连接；所述顶盖下部与底座连接。所述分粉锥底部对称形成的弧形出粉口设有4个。工作时，粉末由入粉口进入粉末分流器，经过分粉锥分流，粉末由1束变成4束，并经底座输出。
虽然上述粉末分流器均能实现粉末分流的功能，但其仍存在有一些不足之处：
第一，针对上述三种粉末分流器，需有粉末经过分流装置前在供粉通道内使其均匀分布，才能保证粉末均匀分流，一旦供粉通道具有一定弯曲或其它结构或外界因素都会造成粉末在供粉通道内不能均匀分布，从而导致粉末分流不均匀。
第二，在上述的气体粉末流分流装置中，多个气体粉末流入口紧靠在一起，它们中间会形成一个锥面或平面，气体粉末流通过此处时会造成粉末堆积，粉堆达到一定程度后就会滑落到入口中导致供粉量突变，带钢表面漆膜厚度分布，影响产品质量。
第三，在上述将一路气体输送的粉末分成多路的分粉器和上述气动同轴送粉的粉末分流器中，由于结构设计的原因，气粉流经过分流装置时都有可能遇到垂直于送粉方向的阻挡面，由此可造成粉末堆积，同样引起积粉这一弊端。
因此，现有的分流装置，存在有分流不均匀、粉末堆积而导致瞬时供粉突变，从而影响到带钢表面漆膜厚度分布，影响产品质量，降低成材率。
有鉴于现有技术中存在的上述诸多问题，本设计人基于从事相关制造领域多年的丰富经验及过强的专业知识，结合应用实际，积极加以研究创新，以期提供一种可实现分流均匀、避免积粉、静电粉末喷涂质量高、提高产品质量的粉末分流器。
发明内容
本发明的目的是提供一种将一路气体输送粉末涂料分成多路时分流均匀、避免积粉的粉末分流器。
为达到上述目的，本发明提出了一种粉末分流器，包括主体和顶盖，由所述主体上端至其底部开设有沿所述主体的中心轴对称的腔室，所述顶盖罩设于所述腔室的上端口，一流化板沿垂直于所述主体的中心轴方向安装于所述腔室内，所述腔室通过所述流化板分隔为上部的气粉流腔和下部的压缩空气腔，所述气粉流腔的腔壁面平行于所述主体的中心轴，在所述顶盖上开设有与所述气粉流腔相连通的气粉流入口，在所述主体的底部开设有与所述压缩空气腔相连通的压缩空气进口，在所述主体的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口，所述气粉流出口与所述气粉流腔相连通，所述压缩空气进口的中心线、所述气粉流入口的中心线与所述主体的中心轴位于同一直线上。
如上所述的粉末分流器，其中，所述主体呈回转型结构。
如上所述的粉末分流器，其中，所述至少两个气粉流出口的中心线处于同一平面内且该平面平行于所述流化板的上表面。
如上所述的粉末分流器，其中，所述气粉流出口的中心线与所述流化板之间的距离为所述气粉流腔的轴向长度的二分之一。
如上所述的粉末分流器，其中，所述气粉流出口为2至8个。
如上所述的粉末分流器，其中，所述流化板与所述腔室的侧壁为过盈配合。
如上所述的粉末分流器，其中，所述流化板与所述腔室的接触部位之间涂设有密封胶。
如上所述的粉末分流器，其中，所述压缩空气进口、所述气粉流入口和所述气粉流出口均为螺纹通孔。
如上所述的粉末分流器，其中，所述主体与所述顶盖通过螺栓固定连接。
如上所述的粉末分流器，其中，所述主体和所述顶盖均采用尼龙材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
1、本发明可将一路气体输送粉末涂料均匀地分成多路，并且能够避免由于积粉造成的瞬时送粉突变，使得静电粉末喷涂质量高、提高产品质量。
2、本发明结构简单，便于加工与装配，维修维护方便，应用前景良好。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明粉末分流器的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1-主体；2-顶盖；3-流化板；4-气粉流腔；5-压缩空气腔；6-气粉流入口；7-压缩空气进口；8-气粉流出口；9-螺栓；10-密封胶；11-中心轴。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
请参考图1，为本发明粉末分流器的剖面结构示意图。如图所示，本发明提出的粉末分流器，包括主体1和顶盖2，由主体1上端至其底部开设有沿轴向对称的腔室，即腔室的形状对称于主体1的中心轴11的方向，该中心轴11与重力方向平行，顶盖2罩设于腔室的上端目，流化板3沿垂直于主体1的中心轴11方向安装于该腔室内，流化板3采用多层网板叠加制成，具有一定压力的压缩空气能够穿过该流化板3，流化板3为已有技术，其具体结构和工作过程，在此不再详细描述。该腔室通过流化板3分隔为上部的气粉流腔4和下部的压缩空气腔5，气粉流腔4的腔壁面平行于主体1的中心轴11，使得粉末在气粉流腔4内不会受到阻挡，在顶盖2上开设有与气粉流腔4相连通的气粉流入口6，用于与外部的供粉管道相连接，从而将气粉流通入气粉流腔4内；在主体1的底部开设有与压缩空气腔5相连通的压缩空气进口7，用于与外部的供气管(图中未示出)相连接，从而将压缩空气通入压缩空气腔5内，压缩空气竖直向上流动，经过流化板3后进入气粉流腔4，以吹散气粉流腔4内的粉末；在主体1的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口8，气粉流出口8与气粉流腔4相连通，使得气粉流腔4内的粉末通过气粉流出口8进行分流。在本发明中，压缩空气进口7的中心线、气粉流入口6的中心线与主体1的中心轴11位于同一直线上，使得压缩空气通过压缩空气进口7、压缩空气腔5和流化板3竖直向上地吹向由气粉流入口进入的沿重力方向落体(竖直向下)的粉末，即压缩空气与粉末对向流动，使得粉末在气粉流腔4内被均匀吹散，再经各气粉流出口流出，实现粉末的多路均匀分流。并且，由于气粉流腔4内的粉末被压缩空气直接吹至各气粉流出口8，粉末不会在气粉流腔4内形成堆积，避免了由于积粉造成的瞬时送粉突变，有效改善了喷涂质量，提高了产品质量和成材率。
进一步的，主体1呈回转型结构。在本发明的一个实施例中，主体1呈圆桶形；当然主体1也可以采用其它常规的回转体形，例如圆台形等，只要能够保证气粉由主体上方进入后被由主体下方进入的压缩空气吹散，并通过气粉流出口8均匀分流输出即可。
在本发明的一个实施方式中，各气粉流出口的中心线处于同一平面内且该平面平行于流化板3的上表面，进一步保证气粉均匀分流，避免产生积粉现象。
作为本发明一种可选的实施方式，所述气粉流出口的中心线与所述流化板之间的距离为所述气粉流腔的轴向长度的二分之一，从而得到最佳的均匀分流效果。
进一步，根据实际工况需要，气粉流出口8可选择地设有2至8个。
进一步，流化板3与腔室的侧壁为过盈配合，以保证流化板3固定的稳定性和密封性。流化板3与腔室的接触部位之间涂设有密封胶10，进一步保证流化板3与腔室之间密封连接。
在本发明的一个可选的实施方式中，压缩空气进口7、气粉流入口6和气粉流出口8均为螺纹通孔。其中，带有螺纹的压缩空气进口7可与快插接头螺纹配合连接，快插接头再连接供气管，以配合实现对压缩空气腔的供气功能；气粉流入口6和气粉流出口8与分别格林接头螺纹配合连接，格林接头再分别连接供粉管和出粉管，以配合实现供粉和出粉功能。
进一步，为了保证主体1与顶盖2的连接强度，主体1与顶盖2通过螺栓9固定连接。螺栓9可沿顶盖2周向均匀分布，使得顶盖2与主体1的受力均匀，保证顶盖2与主体1连接的密封性和牢固性。
进一步，主体1和顶盖2均采用尼龙材料制成。
如图1所示，在本发明的实施例中，主体1为桶型结构，其内径50mm，壁厚5mm，顶盖2为圆盘型，厚度5mm。流化板1为圆盘型，厚度为10mm～15mm，压缩空气腔的纵向长度为20mm，气粉流腔的纵向长度为70mm；气粉流出口8的轴线所在平面与流化板3的上表面之间的距离为35mm。在本实施例中，气粉流出口8设有8个，且均布在气粉流腔4的腔壁上。若需将一路气粉流分成四路，可以用堵头间隔的堵住4个气粉流出口8即可，这样就可方便实现气粉分流路线和数量的转换。
在使用时，如图1所示，分流器的主体1和顶盖2沿竖直方向安装，粉末从分流器的上端通过供粉管、格林接头后进入气粉流腔4；而压力为0.1MPa～0.4MPa的压缩空气，通过供气管、快插接头后进入压缩空气腔5，再通过流化板3吹入气粉流腔4，从而将气粉流腔4内的粉末均匀吹散；气粉流腔4内的分布均匀且流动的粉末再被压缩空气均匀的分散到若干气粉流出口8排出分流器的主体1之外，达到稳定均匀分流的目的。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种粉末分流器，包括主体和顶盖，其特征在于，由所述主体上端至其底部开设有沿所述主体的中心轴对称的腔室，所述顶盖罩设于所述腔室的上端口，一流化板沿垂直于所述主体的中心轴方向安装于所述腔室内，所述腔室通过所述流化板分隔为上部的气粉流腔和下部的压缩空气腔，所述气粉流腔的腔壁面平行于所述主体的中心轴，在所述顶盖上开设有与所述气粉流腔相连通的气粉流入口，在所述主体的底部开设有与所述压缩空气腔相连通的压缩空气进口，在所述主体的外壁上沿周向均匀开设有至少两个气粉流出口，所述气粉流出口与所述气粉流腔相连通，所述压缩空气进口的中心线、所述气粉流入口的中心线与所述主体的中心轴位于同一直线上。
2.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述主体呈回转型结构。
3.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述至少两个气粉流出口的中心线处于同一平面内且该平面平行于所述流化板的上表面。
4.如权利要求3所述的粉末分流器，其特征在于，所述气粉流出口的中心线与所述流化板之间的距离为所述气粉流腔的轴向长度的二分之一。
5.如权利要求1至4中任一项所述的粉末分流器，其特征在于，所述气粉流出口为2至8个。
6.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述流化板与所述腔室的侧壁为过盈配合。
7.如权利要求6所述的粉末分流器，其特征在于，所述流化板与所述腔室的接触部位之间涂设有密封胶。
8.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述压缩空气进口、所述气粉流入口和所述气粉流出口均为螺纹通孔。
9.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述主体与所述顶盖通过螺栓固定连接。
10.如权利要求1所述的粉末分流器，其特征在于，所述主体和所述顶盖均采用尼龙材料制成。
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