EP0912271B1 - Flüssigkeitsgekühlte kokille - Google Patents

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EP0912271B1
EP0912271B1 EP97924881A EP97924881A EP0912271B1 EP 0912271 B1 EP0912271 B1 EP 0912271B1 EP 97924881 A EP97924881 A EP 97924881A EP 97924881 A EP97924881 A EP 97924881A EP 0912271 B1 EP0912271 B1 EP 0912271B1
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Franz Keiser
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KM Europa Metal AG
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    • B22D11/059—Mould materials or platings

Definitions

  • a liquid-cooled mold of the type in question becomes continuous casting of thin steel slabs, the cross-sectional length of which is a multiple of the Cross-sectional width.
  • At least every broad side wall is made up of one Mold cavity bounding copper plate and a steel support plate together.
  • the copper plate is on the support plate by means of transversely protruding metal bolts attached. To do this, the metal bolts penetrate the holes in the support plate. End The holes are provided with extended areas in which nuts on the Threaded ends of the metal bolts can be screwed. With their help Copper plate pulled tight to the support plate.
  • the invention is based on the object of a liquid-cooled mold for high casting speeds, especially for the Near-dimensional steel casting, to create, where the strength problems clearly in the area of the connections of the metal bolts with the copper plates are reduced.
  • the metal bolt according to claim 2 CuNiFe alloy Mn added that there is a composition of CuNi30Mn1Fe.
  • the metal bolts made of a CuNi30Mn1Fe material.
  • nickel is used as a filler metal (Claim 5).
  • the filler metal can be used as a foil between the metal studs and the copper plates are inserted. It is also possible to use the copper plates to be provided with the filler metal at the connection points or also to coat the end faces of the metal bolts. It is also possible to use nickel rings Use the metal studs on the circumference as a filler metal.
  • the copper plates of the broad side walls Groove-like grooves running parallel to the casting direction and covered by the support plates Coolant channels on.
  • Coolant channels on.
  • cooling holes can be generated by mechanical deep drilling. Through this Cooling holes transferred coolant avoids a local in continuous casting operation Temperature rise of the copper plates near the connection areas of the Metal bolt with the copper plate.
  • the cooling bores are preferably arranged in the area of the bathroom mirror.
  • the invention provides according to claim 9 that the support plates groove-like, parallel to the casting direction, covered by the copper plates Have coolant channels. There are then no coolant channels in the copper plates available. If necessary, a combination of coolant channels can also be used used in the copper plates and in the support plates.
  • the cross section is according to claim 10 of the mold cavity is larger at the pouring end than at the strand exit end Measured end.
  • the mold cavity has multiple taper.
  • a bulge may be provided which decreases in size in the casting direction. This Bulging serves in particular to hold a dip tube.
  • FIG. 1 is a liquid-cooled, only schematically illustrated Mold for continuous casting of thin steel slabs, not shown, whose cross-sectional length is a multiple of the cross-sectional width.
  • the mold 1 has two multilayer broad side walls 2 lying opposite one another and two narrow side walls 3, also opposite one another, which form a mold cavity 4.
  • the broad side walls 2 are at the pour-side end 5 of the mold cavity 4 Bulges 6 provided along a partial height of the mold 1 down be steadily reformed.
  • the cross section is at the end 7 of the strand exit of the mold cavity 4 rectangular and to the desired thin slab cross section aligned.
  • the purpose of the two opposite bulges 6 consists of the space required for a dip tube, not shown for the supply of the molten metal.
  • each broad side wall 2 has the mold cavity 4 delimiting copper plate 8 and a steel support plate 9.
  • Copper plate 8 are, as can also be seen in FIG. 2 drawn without the support plate 8 lets, parallel to the pouring direction GR, covered by the support plate 9 and groove-like coolant channels 10 to which cooling water can be applied.
  • FIGS 2 and 3 show that parallel to the coolant channels 10 also extend cooling bores 11 which can be acted upon with cooling water.
  • the cooling bores 11 run in the vertical cross-sectional planes QE of metal studs 12 made of CuNi30Mn1Fe, which are produced using the stud welding process using nickel rings 13 as a filler metal on the Back 14 of the copper plate 8 are attached. Push through the metal bolts 12 Bores 15 in the support plate 9. By screwing nuts 16 onto the thread ends 17 of the metal bolt 12, the copper plate 8 is used on the support plate 9 and committed to this. The nuts 16 are in enlarged end sections 18 of the holes 15.
  • the coolant is fed into the cooling bores 11 via the coolant channels 10, and expediently, as shown in Figure 2, via a branch 19 between a cooling hole 11 and the adjacent coolant channel 10.
  • FIG 3 also shows that the coolant channels 10 in addition to the cross-sectional planes QE of the metal bolts 12 deeper than the other coolant channels 10 are trained.
  • the arrangement of coolant channels 10 and cooling bores 11 in a copper plate 8 takes place when the copper plate 8 has a sufficient thickness D.
  • coolant channels 10a according to FIG. 4 are worked into the support plate 9a and through the copper plate 8a when fixing the copper plate 8a to the support plate 9a covered with the metal bolt 12.

Description

Eine flüssigkeitsgekühlte Kokille der in Rede stehenden Art wird zum Stranggießen von dünnen Stahlbrammen verwendet, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt. Zumindest jede Breitseitenwand setzt sich aus einer den Formhohlraum begrenzenden Kupferplatte und einer stählernen Stützplatte zusammen. Die Kupferplatte ist mittels quer abstehender Metallbolzen an der Stützplatte befestigt. Dazu durchsetzen die Metallbolzen Bohrungen in der Stützplatte. Endseitig der Bohrungen sind erweiterte Bereiche vorgesehen, in denen Muttern auf die Gewindeenden der Metallbolzen geschraubt werden können. Mit deren Hilfe wird die Kupferplatte fest an die Stützplatte herangezogen.
Im Umfang der US-PS 3,709,286 ist es bekannt, die Metallbolzen aus Edelstahl zu bilden. Metallbolzen aus Edelstahl führen jedoch zu schlechten Schweißverbindungen mit der Kupferplatte, da sich an den Schweißstellen grobkörnige Gefüge ausbilden. Diese sind wenig elastisch und daher sehr empfindlich gegen Biegebeanspruchungen.
Durch die Patent Abstracts of Japan JP-A-3258440 ist es bekannt, in rückseitige Bohrungen der den Kokillenraum begrenzenden Kupferplatte Schraubhülsen einzudrehen und in diese Schraubhülsen längere Stangen einzusetzen, welche eine Kühlbox quer durchsetzen und die Kupferplatte an die aus rostfreien Stahl gebildete Stützplatte heranziehen. Dazu sind auch noch Bohrungen in der Stützplatte vorgesehen. Daneben sind an die Rückseite der Kupferplatte kurze Befestigungsbolzen durch Bolzenschweißen festgelegt. Diese kurzen Befestigungsbolzen sind mit Aufnahmehülsen versehen, in die kürzere, die Kühlbox durchsetzende Stangen eingedreht werden.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine flüssigkeitsgekühlte Kokille für hohe Gießgeschwindigkeiten, insbesondere für den endabmessungsnahen Stahlstrangguß, zu schaffen, bei welcher die Festigkeitsprobleme im Bereich der Verbindungen der Metallbolzen mit den Kupferplatten deutlich reduziert sind.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, die Metallbolzen gezielt aus einer CuNiFe-Legierung zu bilden. Aufgrund derartiger, insbesondere hartgezogener, Metallbolzen werden jetzt erhebliche Festigkeitssteigerungen mit nur geringer Festigkeitsstreuung in den Schweißverbindungen mit der Kupferplatte erzielt. Diese kann aus Reinkupfer, beispielsweise SF-Cu, oder aus einer hochtemperaturbeständigen Kupferlegierung, z. B. einer aushärtbaren Kupferlegierung mit Zusätzen von Chrom und/oder Zirkonium bestehen. Die bislang unsichere Handhabung und die vielen Einflußfaktoren während der Schweißung, die eine 100 %-Prüfung mit sich bringen, entfallen.
Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist nach Anspruch 2 den Metallbolzen aus einer CuNiFe-Legierung Mn hinzulegiert, daß sich eine Zusammensetzung von CuNi30Mn1Fe ergibt.
Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform bestehen gemäß Anspruch 2 die Metallbolzen aus einem CuNi30Mn1Fe-Material.
Zur Befestigung der Metallbolzen an den Kupferplatten wird zweckmäßig das an sich bekannte Bolzenschweißverfahren eingesetzt (Anspruch 3).
Um die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißverbindung zu verbessern, sind nach Anspruch 4 die Metallbolzen unter Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs auf die Kupferplatten geschweißt.
Insbesondere gelangt hierbei Nickel als Schweißzusatzwerkstoff zur Anwendung (Anspruch 5). Der Schweißzusatzwerkstoff kann als Folie zwischen die Metallbolzen und die Kupferplatten eingebracht werden. Ebenso ist es möglich, die Kupferplatten an den Verbindungsstellen mit dem Schweißzusatzwerkstoff zu versehen oder auch die Stirnseiten der Metallbolzen zu beschichten. Ferner ist es möglich, Nickelringe umfangsseitig der Metallbolzen als Schweißzusatzwerkstoff einzusetzen.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Grundgedankens weisen entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 6 die Kupferplatten der Breitseitenwände parallel zur Gießrichtung verlaufende, durch die Stützplatten abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle auf. Mit Hilfe derartiger Kühlmittelkanäle kann ein erhöhter Wärmetransfer von der Gießseite zum Kühlwasser gewährleistet werden, so daß hohe Gießgeschwindigkeiten gefahren werden können. Rißbildungen in den Kupferplatten und Beschädigungen von gegebenenfalls vorhandenen Oberflächenbeschichtungen entfallen. Kühlmittelkanäle in den Kupferplatten gelangen insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Dicke der Kupferplatten ausreicht, um querschnittsmäßig ausreichend große Kühlmittelkanäle einbringen zu können.
Um auch im Bereich der Metallbolzen die Wärme intensiv ableiten zu können, ist entsprechend Anspruch 7 vorgesehen, daß die Kupferplatten neben den Kühlmittelkanälen parallel zur Gießrichtung verlaufende und in den vertikalen Querschnittsebenen der Metallbolzen sich erstreckende Kühlbohrungen aufweisen. Solche Kühlbohrungen können durch mechanisches Tiefbohren erzeugt werden. Durch diese Kühlbohrungen transferiertes Kühlmittel vermeidet im Stranggießbetrieb einen lokalen Temperaturanstieg der Kupferplatten in der Nähe der Verbindungsbereiche der Metallbolzen mit der Kupferplatte.
Die Anordnung der Kühlbohrungen erfolgt gemäß Anspruch 8 bevorzugt im Badspiegelbereich.
Im Falle des Einsatzes dünner Kupferplatten, die einen sehr guten Wärmedurchgang gewährleisten, sieht die Erfindung nach Anspruch 9 vor, daß die Stützplatten parallel zur Gießrichtung verlaufende, durch die Kupferplatten abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle aufweisen. In den Kupferplatten sind dann keine Kühlmittelkanäle vorhanden. Gegebenenfalls kann auch eine Kombination von Kühlmittelkanälen in den Kupferplatten und in den Stützplatten zur Anwendung gelangen.
Zur weiteren Erhöhung der Gießgeschwindigkeit ist nach Anspruch 10 der Querschnitt des Formhohlraum am eingießseitigen Ende größer als am strangaustrittsseitigen Ende bemessen.
In diesem Zusammenhang ist es dann ferner von Vorteil, wenn nach Anspruch 11 der Formhohlraum eine mehrfache Konizität aufweist.
Schließlich kann nach Anspruch 12 am eingießseitigen Ende des Formhohlraums eine Ausbauchung vorgesehen sein, die sich in Gießrichtung verkleinert. Diese Ausbauchung dient insbesondere der Aufnahme eines Tauchrohrs.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
im Schema im vertikalen Längsschnitt eine flüssigkeitsgekühlte Kokille;
Figur 2
in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht auf die Rückseite einer Kupferplatte der Kokille der Figur 1 gemäß dem Pfeil II der Figur 3;
Figur 3
in vergrößertem Maßstab einen Teil-Horizontalschnitt durch eine Breitseitenwand der Kokille der Figur 1 und
Figur 4
ebenfalls in vergrößertem Maßstab einen Teil-Horizontalschnitt durch eine Breitseitenwand gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Mit 1 ist in der Figur 1 eine nur schematisch veranschaulichte flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von nicht näher dargestellten dünnen Stahlbrammen bezeichnet, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt. Die Kokille 1 weist zwei einander gegenüberliegende mehrlagige Breitseitenwände 2 und zwei ebenfalls einander gegenüberliegende Schmalseitenwände 3 auf, welche einem Formhohlraum 4 bilden.
Die Breitseitenwände 2 sind am eingießseitigen Ende 5 des Formhohlraums 4 mit Ausbauchungen 6 versehen, die entlang einer Teilhöhe der Kokille 1 nach unten stetig zurückgeformt werden. Am strangaustrittsseitigen Ende 7 ist der Querschnitt des Formhohlraums 4 rechteckig und auf den gewünschten Dünnbrammenquerschnitt ausgerichtet. Der Zweck der beiden gegenüberliegenden Ausbauchungen 6 besteht darin, den erforderlichen Platz für ein nicht näher veranschaulichtes Tauchrohr für die Zufuhr der Metallschmelze zu schaffen.
Wie aus der Figur 3 näher hervorgeht, weist jede Breitseitenwand 2 eine den Formhohlraum 4 begrenzende Kupferplatte 8 und eine stählerne Stützplatte 9 auf. In der Kupferplatte 8 sind, wie auch die ohne die Stützplatte 8 gezeichnete Figur 2 erkennen läßt, parallel zur Gießrichtung GR verlaufende, durch die Stützplatte 9 abgedeckte und mit Kühlwasser beaufschlagbare nutenartige Kühlmittelkanäle 10 vorgesehen.
Desweiteren lassen die Figuren 2 und 3 erkennen, daß sich parallel zu den Kühlmittelkanälen 10 ebenfalls mit Kühlwasser beaufschlagbare Kühlbohrungen 11 erstrecken. Die Kühlbohrungen 11 verlaufen in den vertikalen Querschnittsebenen QE von Metallbolzen 12 aus CuNi30Mn1Fe, welche mittels des Bolzenschweißverfahrens unter Verwendung von Nickelringen 13 als Schweißzusatzwerkstoff an der Rückseite 14 der Kupferplatte 8 befestigt sind. Die Metallbolzen 12 durchsetzen Bohrungen 15 in der Stützplatte 9. Durch Aufschrauben von Muttern 16 auf die Gewindeenden 17 der Metallbolzen 12 wird die Kupferplatte 8 an die Stützplatte 9 herangezogen und an dieser festgelegt. Die Muttern 16 liegen in erweiterten Endabschnitten 18 der Bohrungen 15.
Die Kühlmitteleinspeisung in die Kühlbohrungen 11 erfolgt über die Kühlmittelkanäle 10, und zwar zweckmäßig, wie die Figur 2 zeigt, über einen Abzweig 19 zwischen einer Kühlbohrung 11 und dem benachbarten Kühlmittelkanal 10.
Die Figur 3 läßt ferner erkennen, daß die Kühlmittelkanäle 10 neben den Querschnittsebenen QE der Metallbolzen 12 tiefer als die anderen Kühlmittelkanäle 10 ausgebildet sind.
Die Anordnung von Kühlmittelkanälen 10 und Kühlbohrungen 11 in einer Kupferplatte 8 erfolgt dann, wenn die Kupferplatte 8 eine ausreichende Dicke D besitzt.
Gelangt hingegen eine demgegenüber dünnere Kupferplatte 8a zur Anwendung , werden Kühlmittelkanäle 10a gemäß Figur 4 in die Stützplatte 9a eingearbeitet und durch die Kupferplatte 8a beim Festlegen der Kupferplatte 8a an der Stützplatte 9a mit Hilfe der Metallbolzen 12 abgedeckt.

Claims (12)

  1. Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von dünnen Stahlbrammen, deren Querschnittslänge ein Mehrfaches der Querschnittsbreite beträgt, welche zwei einander gegenüberliegende, jeweils eine Kupferplatte (8, 8a) und eine Stützplatte (9, 9a) aufweisende Breitseitenwände (2) und die Strangbreite begrenzende Schmalseitenwände (3) umfaßt, wobei die den Formhohlraum (4) begrenzenden Kupferplatten (8, 8a) mittels Metallbolzen (12) aus einer CuNiFe-Legierung an den Stützplatten (9, 9a) lösbar befestigt und die Metallbolzen (12) auf die Kupferplatten (8, 8a) geschweißt sind.
  2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Metallbolzen (12) aus einer CuNiFe-Legierung Mn hinzulegiert ist, daß sich eine Zusammensetzung von CuNi30Mn1Fe ergibt.
  3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbolzen (12) mittels Bolzenschweißverfahren an den Kupferplatten (8, 8a) befestigt sind.
  4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbolzen (12) unter Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs (13) auf die Kupferplatten (8, 8a) geschweißt sind.
  5. Kokille nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißzusatzwerkstoff (13) Nickel ist.
  6. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferplatten (8) der Breitseitenwände (2) parallel zur Gießrichtung verlaufende, durch die Stützplatten (9) abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle (10) aufweisen.
  7. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferplatten (8) neben den Kühlmittelkanälen (10) parallel zur Gießrichtung (GR) verlaufende und in den vertikalen Querschnittsebenen (QE) der Metallbolzen (12) sich erstreckende Kühlbohrungen (11) aufweisen.
  8. Kokille nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbohrungen (11) im Badspiegelbereich angeordnet sind.
  9. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatten (9a) parallel zur Gießrichtung (GR) verlaufende, durch die Kupferplatten (8a) abgedeckte nutenartige Kühlmittelkanäle (10a) aufweisen.
  10. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Formhohlraums (4) am eingießseitigen Ende (5) größer ist als am strangaustrittsseitigen Ende (7).
  11. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (4) eine mehrfache Konizität aufweist.
  12. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (4) am eingießseitigen Ende (5) wenigstens eine Ausbauchung (6) besitzt, die sich in Gießrichtung (GR) verkleinert.
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