EP0909633A2 - Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen - Google Patents

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EP0909633A2
EP0909633A2 EP98118946A EP98118946A EP0909633A2 EP 0909633 A2 EP0909633 A2 EP 0909633A2 EP 98118946 A EP98118946 A EP 98118946A EP 98118946 A EP98118946 A EP 98118946A EP 0909633 A2 EP0909633 A2 EP 0909633A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
screw press
press according
keyways
halves
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EP98118946A
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EP0909633B1 (de
EP0909633A3 (de
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Gerhard Zeeb
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Handle GmbH
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Handle GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/208—Exchangeable wear parts, e.g. liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm

Definitions

  • the invention is based on a screw press with the in the preamble of Claim 1 specified features.
  • a screw press is from the EP 0 705 669 A2 known.
  • Screw presses for extruding ceramic masses, especially of clay have a screw in a cylindrical housing, whose shaft is supported and driven in the area of its rear end. It is known to longitudinally split the cylinder of the screw press to him open and be able to clean the inside of the screw press. With horizontal Screw presses are known for this purpose, the two cylinder halves to attach pivotable about vertical axes, so that the cylinder through Folding away its two halves can be opened wide.
  • the screw presses are often designed as vacuum extrusion presses around the to be able to degas ceramic mass. Then the cylinder is part of a vacuum chamber, the forward through the in front of the extrusion die mouthpiece jammed, compressed, ceramic mass and towards the rear e.g. by a Darning screw is completed. So that a vacuum builds up in between the cylinder must be tight.
  • the wedge strips prevent the wear inserts from acting on them from the rotation of the screw and from the ceramic mass give transmitted torques and a rotary movement about the longitudinal axis of the cylinder, because the wedge strips are form-fitting in one matching, longitudinal keyway of the cylinder attached to the Torques acting on wear inserts are in this way affected by the Side surfaces of the wedge strips introduced into the side surfaces of the keyways over a large area and hardly stress the fasteners for the wedge strips.
  • the Wedge rails can therefore be used with relatively small screws that do not hold the cylinder have to traverse, but are screwed into blind holes on the cylinder be attached. The cylinder therefore has no inside out through holes through which false air could be drawn.
  • the wear inserts have one graded longitudinal edge that the adjacent longitudinal edges are adjacent Add wear inserts to a keyway, which results from the keyway of the Cylinder protruding portion of the wedge bar and covers. To this The wedge strip is protected on all sides and the abrasive effect of the ceramic Masses are not exposed, rather the ceramic masses act in the cylinder only on the wear-resistant cylinder jackets.
  • keyways for receiving key strips formed, namely in that the longitudinal edges of the cylinder halves are also graded so that they complement each other to form keyways; in the so educated Keyways lie not just one but two, preferably of the same design, Wedge strips next to each other, one with one of the cylinder halves is screwed, preferably by tangentially extending screws whose Heads are sunk in the wedge strips.
  • the wedge strips lie in the separating surface of the two cylinder halves in pairs on top of each other and secure the fastening screws against loosening during the operation of the screw press.
  • the two cylinder halves are separated from each other, then they take the attached to them with wear inserts, so that these easily from the binding Mass that is in the worm gear can be lifted off. After the cylinder halves have been separated, they are located in the separating surface Wedge strips and their fastening screws are free, easily accessible and can can be easily solved. By loosening this provided in the parting surface Wedge strips are no longer held on to the wear inserts, but instead released, and can be easily removed.
  • Semi-cylindrical shells can be used as wear inserts in the screw press be used solely by those in the parting surfaces between the cylinder halves provided wedge strips are held. For the sake of easier However, manageability is used instead of the known screw press of semi-cylindrical shells quarter-cylindrical shells as wear inserts prefers.
  • the inside of the wear inserts facing the cylinder axis can be profiled be, e.g. to form rectangular grooves or to form a sawtooth profile, either longitudinal or helical.
  • the stakes can be made of highly wear-resistant cast iron and / or in a stainless steel version and / or be made of bent steel sheet. With cast wear inserts their graded longitudinal edges result, which limit the respective keyway, by casting. For wear inserts that consist of bent steel sheet, the keyways must be milled; by milling, they are also Cylinder manufactured. The milling work is complex.
  • the invention has for its object to reduce the manufacturing effort required for attaching the wear inserts in the cylinder.
  • neither the key strips nor the keyways extend over the full length of the respective wear insert, but preferably only over a smaller part of the length of the respective wear insert and best just at the end sections of each Wear insert. In this way, significant milling work can be done both avoid wear inserts as well as on the cylinder itself. Yet a secure attachment of the wear inserts can be achieved, in particular then when the keyways and the key strips on the end portions of the respective Wear insert.
  • the keyways in the cylinder are arranged so that they overlap the butt joint between two successive in the longitudinal direction of the cylinder Extend wear inserts. That way you come with a minimal number of particularly short keyways.
  • the wedge bars extend expediently not over the butt joint between two in Longitudinal direction of the cylinder successive wear inserts, therefore not the bracket for the exchange of a certain wear insert of an adjacent wear insert must be solved.
  • the keyways should at least 50 mm long. Over 200 mm long keyways are mainly used Number of use cases not required. The keyways are preferably between 100 and 150 mm long.
  • the invention is applicable to screw presses, the cylinder halves of which two or more than two wear inserts adjoining one another in the circumferential direction to have.
  • the invention is particularly suitable for wear inserts made of bent sheet steel, which extends over a Extend circumferential angle of approximately 180 °, so that it is only in the two diametrically arranged butt joints between the cylinder halves keyways for the holder of the wear inserts there.
  • the wear inserts made of curved Sheet steel can be longitudinal or helical in a manner known per se be profiled. In most cases, the wear inserts cylindrical, but can also be conical if the cylinder of the screw press has a conical section.
  • the screw press has a cylinder that consists of two cylinder halves 1 and 2 is formed, which are joined together along a vertical parting surface 3.
  • Hinges 4 and 5 are articulated to the base frame 6 of the screw press and pivotable about vertical axes 7 and 8, whereby the cylinder is opened can be so that its inside is exposed.
  • Hinges 4 and 5 are at the rear end of the cylinder.
  • the front one The end of the cylinder, which is seen in Figure 1, has an annular flange 9 with axially parallel bores 10 and four diagonally arranged crosswise Forks 11, with the help of a ring flange 9, not shown Press tool of the screw press or one or two swivel plates with flanged pressing tool can be attached.
  • the ring flange 9 is in Figure 1 partially broken away to wear inserts 12 and 13 and the nature of their Make the attachment visible.
  • the wear inserts 12-15 extend over a circumferential angle of around 180 °; they have longitudinal edges 16 and 17 which are parallel to the longitudinal axis 18 of the cylinder. The longitudinal edges of the wear inserts are at their ends 12-15 milled a bit. Complement the recesses formed in this way pairs in pairs to form a recess 31 which is twice as wide continues in a keyway 19, 20, 21 and 22 in the wall of the cylinder 1, 2 The area of the separating surface 3 lying keyways 19 to 22 are formed that the parting surface 3 is milled to the length of the wear inserts 12-15 Recesses 31 matching (about the diameter of the milling tool enlarged) length is graduated, the two stages in the same way as the recesses 31 on the edges 16 and 17 of the wear inserts 12-15 in pairs to the respective keyway 19 to 22 complete.
  • clamping screws 29 For clamping the two cylinder halves 1 and 2 together, there are clamping screws 29 provided, through which these seals are also pressurized become.
  • the wear inserts 12, 13 and 14, for example, a helical profile, which prevents unwanted turning the ceramic mass under the effect of a rotating in the cylinder Snail 33 counteracts.
  • the conical wear inserts 15 have instead, a longitudinal profile that is easier to manufacture.

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Abstract

Beschrieben wird eine Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen mit einem Zylinder (1, 2), welcher längs in zwei Hälften (1, 2) geteilt ist, die voneinander trennbar sind, mit einer im Zylinder (1, 2) koaxial zu dessen Längsachse (18) angeordneten Schnecke, und mit einem oder mehreren an den Hälften (1, 2) des Zylinders innen auswechselbar angebrachten Verschleißeinsätzen (12 bis15), die achsparallele Längsränder (16, 17) haben, wobei die Verschleißeinsätze (12 bis15) an ihren Längsrändern (16, 17) durch Keilleisten (24, 25) gehalten sind, die zur Sicherung gegen Drehbewegungen um die Längsachse (18) des Zylinders (1, 2) formschlüssig in einer passenden Keilnut (19 bis 22) des Zylinders (1, 2) befestigt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß sich weder die Keilleisten (24, 25) noch die Keilnuten (19 bis22) über die volle Länge des jeweiligen Verschließeinsatzes (12 bis15) erstrecken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Schneckenpresse mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Schneckenpresse ist aus der EP 0 705 669 A2 bekannt. Schneckenpressen zum Extrudieren keramischer Massen, insbesondere von Ton, haben in einem zylindrischen Gehäuse eine Schnecke, deren Welle im Bereich ihres hinteren Endes gelagert und angetrieben ist. Es ist bekannt, den Zylinder der Schneckenpresse längsgeteilt auszubilden, um ihn öffnen und die Schneckenpresse innen reinigen zu können. Bei waagerechten Schneckenpressen ist es zu diesem Zweck bekannt, die beiden Zylinderhälften um senkrechte Achsen verschwenkbar anzubringen, so daß der Zylinder durch Wegklappen seiner beiden Hälften weit geöffnet werden kann. Weil die keramischen Massen abrasive Bestandteile enthalten, ist es ferner bekannt, die Zylinder auf der Innenseite ihrer Mantelflache mit Verschleißeinsätzen auszukleiden; diese Verschleißeinsätze werden auch als "Zylindermäntel" bezeichnet. Es ist bekannt, solche Verschleißeinsätze in Schalenform mit achsparallelen Längsrändem aneinander anschließend an der Innenseite des Zylinders zu befestigen.
Die Schneckenpressen sind häufig als Vakuumstrangpressen ausgebildet, um die keramische Masse entgasen zu können. Dann ist der Zylinder Teil einer Vakuumkammer, die nach vorne hin durch die sich vor dem Mundstück der Strangpresse stauende, verdichtete, keramische Masse und nach hinten hin z.B. durch eine Stopfschnecke abgeschlossen wird. Damit sich dazwischen ein Vakuum aufbauen kann, muß der Zylinder dicht sein. Deshalb werden bei der bekannten Schneckenpresse die den Zylindermantel bildenden Verschleißeinsätze mit achsparallelen Längsrändem, die auswechselbar an den Innenseiten der Zylinderhälften angebracht sind, nicht mit Hilfe von Schrauben, welche den Zylinder durchsetzen, sondern mit Hilfe von Keilleisten befestigt, die auf die Längsränder der Verschleißeinsätze einwirken, so daß diese sich nicht von der Zylinderinnenseite lösen und in Richtung auf die Zylinderachse bewegen können. Gleichzeitig verhindern die Keilleisten, daß die Verschleißeinsätze den auf sie einwirkenden, von der Rotation der Schnecke ausgehenden und von der keramischen Masse übertragenen Drehmomenten nachgeben und eine Drehbewegung um die Längsachse des Zylinders vollfuhren, denn die Keilleisten sind formschlüssig in einer dazu passenden, längsverlaufenden Keilnut des Zylinders befestigt Die auf die Verschleißeinsätze einwirkenden Drehmomente werden auf diese Weise von den Seitenflächen der Keilleisten großflächig in die Seitenflächen der Keilnuten eingeleitet und beanspruchen die Befestigungsmittel für die Keilleisten kaum. Die Keilleisten können deshalb mit relativ kleinen Schrauben, die den Zylinder nicht durchqueren müssen, sondern in Sackbohrungen eingedreht werden, am Zylinder befestigt werden. Der Zylinder weist deshalb keine von innen nach außen durchgehende Bohrungen auf, durch die Falschluft gezogen werden könnte. Die einzige Stelle, die abgedichtet werden muß, ist die Trennfläche zwischen den beiden Zylinderhälften. Hier kann man in an sich bekannter Weise achsparallel verlaufende Dichtungen vorsehen, die beim Verspannen der beiden Zylinderhälften miteinander den für eine gute Dichtwirkung erforderlichen Druck erhalten, sich während des Betriebes nicht lockern und nach Bedarf leicht gereinigt und ausgetauscht werden können.
Bei der bekannten Schneckenpresse haben die Verschleißeinsätze einen derart abgestuften Längsrand, daß sich die benachbarten Längsränder benachbarter Verschleißeinsätze zu einer Keilnut ergänzen, welche den aus der Keilnut des Zylinders vorstehenden Abschnitt der Keilleiste aufnimmt und abdeckt. Auf diese Weise ist die Keilleiste allseits geschützt und der abrasiven Wirkung der keramischen Massen nicht ausgesetzt, vielmehr wirken die keramischen Massen im Zylinder nur auf die verschleißfest ausgerüsteten Zylindermäntel ein.
An den Trennflächen der beiden Zylinderhälften sind bei der bekannten Schneckenpresse auf entsprechende Weise Keilnuten für das Aufnehmen von Keilleisten ausgebildet, nämlich dadurch, daß die Längsränder der Zylinderhälften ebenfalls so abgestuft sind, daß sie sich zu Keilnuten ergänzen; in den so gebildeten Keilnuten liegt nicht nur eine, sondern zwei, vorzugsweise gleich ausgebildete, Keilleisten nebeneinander, von denen je eine mit einer der Zylinderhälften verschraubt ist, vorzugsweise durch sich tangential erstreckende Schrauben, deren Köpfe versenkt in den Keilleisten liegen. Werden die beiden Zylinderhälften zusammengefügt, liegen die Keilleisten in der Trennfläche der beiden Zylinderhälften paarweise aufeinander und sichern gegenseitig die Befestigungsschrauben gegen ein Lockern während des Betriebes der Schneckenpresse.
Werden die beiden Zylinderhälften voneinander getrennt, dann nehmen sie die an ihnen befestigten Verschleißeinsätze mit, so daß diese leicht von der bindigen Masse, die sich in den Schneckengängen befindet, abgehoben werden können. Nach dem Trennen der Zylinderhälften liegen die in der Trennfläche angeordneten Keilleisten und ihre Befestigungsschrauben frei, sind gut zugänglich und können bequem gelöst werden. Durch das Lösen dieser in der Trennfläche vorgesehenen Keilleisten werden die Verschleißeinsätze nicht mehr festgehalten, sondern freigegeben, und lassen sich leicht entnehmen.
Als Verschleißeinsätze können bei der Schneckenpresse halbzylindrische Schalen verwendet werden, die allein durch die in den Trennflächen zwischen den Zylinderhälften vorgesehenen Keilleisten gehalten werden. Aus Gründen der leichteren Handhabbarkeit werden bei der bekannten Schneckenpresse jedoch anstelle von halbzylindrischen Schalen viertelzylindrische Schalen als Verschleißeinsätze bevorzugt.
Je nach der Länge des Zylinders können mehrere einzelne Verschleißeinsätze in Längsrichtung des Zylinders aufeinanderfolgend angeordnet sein.
Die der Zylinderachse zugekehrte Innenseite der Verschleißeinsätze kann profiliert sein, z.B. zur Bildung von Rechtecknuten oder zur Bildung eines Sägezahnprofils, entweder längsverlaufend oder wendelförmig verlaufend. Die Einsätze können aus hochverschleißfestem Guß und/oder in rostfreier Ausführungsform und/oder aus gebogenem Stahlblech sein. Bei gegossenen Verschleißeinsätzen ergeben sich deren abgestufte Längsränder, welche die jeweilige Keilnut begrenzen, durch den Guß. Bei Verschleißeinsätzen, die aus gebogenem Stahlblech bestehen, müssen die Keilnuten gefräst werden; durch Fräsen werden sie auch im Zylinder hergestellt. Die Fräsarbeiten sind aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den für das Befestigen der Verschleißeinsätze im Zylinder erforderlichen Fertigungsaufwand zu verringern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schneckenpresse mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß erstrecken sich weder die Keilleisten noch die Keilnuten über die volle Länge des jeweiligen Verschleißeinsatzes, sondern vorzugsweise nur über einen kleineren Teil der Länge des jeweiligen Verschleißeinsatzes und befinden sich am besten nur an den Endabschnitten des jeweiligen Verschleißeinsatzes. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Fräsarbeiten sowohl an den Verschleißeinsätzen als auch am Zylinder selbst vermeiden. Dennoch ist eine sichere Befestigung der Verschleißeinsätze erzielbar, insbesondere dann, wenn sich die Keilnuten und die Keilleisten an den Endabschnitten des jeweiligen Verschleißeinsatzes befinden.
Dem Eindringen von Ton und dergleichen keramischen Massen begegnen die Keilleisten, welche die der Schnecke zugewandten Öffnungen der Keilnuten in den Verschleißeinsätzen weitgehend verschließen. Längsverlaufende Stoßfugen zwischen den in Umfangsrichtung des Zylinders aneinander anschließenden Verschleißeinsätzen können hinreichend eng gehalten werden, um dem Eindringen keramischer Massen zu begegnen.
Vorzugsweise werden die Keilnuten im Zylinder so angeordnet, daß sie sich über die Stoßfuge zwischen zwei in Längsrichtung des Zylinders aufeinanderfolgenden Verschleißeinsätzen hinweg erstrecken. Auf diese Weise kommt man mit einer minimalen Anzahl von besonders kurzen Keilnuten aus. Die Keilleisten erstrecken sich zweckmäßigerweise nicht über die Stoßfuge zwischen zwei in Längsrichtung des Zylinders aufeinanderfolgenden Verschleißeinsätzen hinweg, damit für den Austausch eines bestimmten Verschleißeinsatzes nicht die Halterung eines benachbarten Verschleißeinsatzes gelöst werden muß.
Für einen zuverlässigen Halt der Verschleißeinsätze sollten die Keilnuten wenigstens 50 mm lang sein. Über 200 mm lange Keilnuten werden in der überwiegenden Anzahl der Anwendungsfälle nicht benötigt. Vorzugsweise sind die Keilnuten zwischen 100 und 150 mm lang.
Die Erfindung ist anwendbar auf Schneckenpressen, deren Zylinderhälften einen, zwei oder mehr als zwei in Umfangsrichtung aneinander anschließende Verschleißeinsätze haben. Besonders geeignet ist die Erfindung jedoch für Verschleißeinsätze aus gebogenem Stahlblech, welche sich über einen Umfangswinkel von annähernd 180° erstrecken, so daß es lediglich in den zwei diametral angeordneten Stoßfugen zwischen den Zylinderhälften Keilnuten für die Halterung der Verschleißeinsätze gibt. Die Verschleißeinsätze aus gebogenem Stahlblech können in an sich bekannter Weise längsverlaufend oder wendelförmigverlaufend profiliert sein. In den meisten Fällen sind die Verschleißeinsätze zylindrisch, können aber auch konisch sein, wenn der Zylinder der Schneckenpresse einen konischen Abschnitt aufweist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.
Figur 1
Zeigt eine teilweise geschnittene und teilweise weggebrochene Vorderansicht eines Zylinders einer Schneckenpresse,
Figur 2
zeigt den Zylinder der Schneckenpresse in einem vertikalen Längsschnitt, und
Figur 3
zeigt eine Hälfte des Zylinders in der Draufsicht.
Die Schneckenpresse hat einen Zylinder, der aus zwei Zylinderhälften 1 und 2 gebildet ist, die längs einer senkrechten Trennfläche 3 zusammengefügt sind. Um die beiden Zylinderhälften 1 und 2 voneinander trennen zu können, sind sie mittels Scharnieren 4 und 5 am Grundgestell 6 der Schneckenpresse angelenkt und um vertikale Achsen 7 bzw. 8 verschwenkbar, wodurch der Zylinder aufgeklappt werden kann, so daß seine Innenseiten freiliegen.
Die Scharniere 4 und 5 befinden sich am hinteren Ende des Zylinders. Das vordere Ende des Zylinders, auf welches man in der Figur 1 blickt, hat einen Ringflansch 9 mit achsparallelen Bohrungen 10 sowie vier überkreuz diagonal angeordnete Gabeln 11, mit deren Hilfe an dem Ringflansch 9 ein nicht dargestelltes Preßwerkzeug der Schneckenpresse oder eine bzw. zwei Schwenkplatten mit angeflanschtem Preßwerkzeug befestigt werden können. Der Ringflansch 9 ist in Figur 1 teilweise weggebrochen, um Verschleißeinsätze 12 und 13 und die Art ihrer Befestigung sichtbar zu machen. Wie Figur 2 zeigt, schließen an die Verschleißeinsätze 12 und 13 in Längsrichtung des Zylinders kürzere Verschleißeinsätze 14 und 15 an, von denen die letzteren (15) konisch sind, in Anpassung an einen konischen Abschnitt des Zylinders, wobei zwischen den in Längsrichtung des Zylinders aufeinanderfolgender Verschleißeinsätzen Stoßfugen 30 ausgebildet sind.
Die Verschleißeinsätze 12-15 erstrecken sich über einen Umfangswinkel von rund 180°; sie haben Längsränder 16 und 17, welche parallel zur Längsachse 18 des Zylinders verlaufen. An ihren Enden sind die Längsränder der Verschleißeinsätze 12-15 ein Stück weit abgefräst. Die dadurch gebildeten Ausnehmungen ergänzen sich paarweise zu einer doppelt so breiten Ausnehmung 31, welche sich in eine Keilnut 19, 20, 21 und 22 in der Wand des Zylinders 1,2 fortsetzt Die im Bereich der Trennfläche 3 liegenden Keilnuten 19 bis 22 sind dadurch gebildet, daß die Trennfläche 3 auf eine zur Länge der in die Verschleißeinsätze 12-15 gefrästen Ausnehmungen 31 passenden (ungefähr um den Durchmesser des Fräswerkzeugs vergrößerten) Länge abgestuft ausgebildet ist, wobei die beiden Stufen sich in entsprechender Weise wie die Ausnehmungen 31 an den Rändern 16 und 17 der Verschleißeinsätze 12-15 paarweise zur jeweiligen Keilnut 19 bis 22 ergänzen.
In den Keilnuten 19 bis 22 liegen jeweils zwei durch die Trennfläche 3 getrennte Keilleisten 24 und 25 nebeneinander; sie sind durch Senkschrauben 26, welche in tangentiale Gewindebohrungen 27 der Zylinderhälften 1 und 2 eingedreht sind, befestigt. Da die Keilleisten 24, 25 nur kurz ausgebildet sind, können sie auch als Klemmplatten bezeichnet werden; die Klemmplatten 24 für die beiden langen Verschleißeinsätze 12, 13 sind ungefähr doppelt so lang wie die Klemmplatten 25 für die kürzeren Verschleißeinsätze 14 und 15 und werden mit der doppelten Anzahl Schrauben 26 befestigt. Im Bereich zwischen den Keilnuten 19 bis 22 und der Außenseite des Zylinders 1, 2 befindet sich in der Trennfläche 3 jeweils eine längs verlaufende Dichtung, welche den Innenraum des Zylinders in der Trennfläche 3 nach außen hin wirksam abdichtet.
Zum Verspannen der beiden Zylinderhälften 1 und 2 miteinander sind Spannschrauben 29 vorgesehen, durch welche auch diese Dichtungen unter Druck gesetzt werden.
Zum Öffnen des Zylinders werden die Spannschrauben 29 und Schrauben 34 mit welchen der Zylinder am Rumpf der Schneckenpresse befestigt ist, gelöst und die Zylinderhälften 1 und 2 voneinander weggeschwenkt. Danach liegen die Keilleisten bzw. Klemmplatten 24 und 25 sowie die Senkschrauben 26 frei. Nach dem Lösen der Senkschrauben 26 können die Keilleisten 24 und 25 sowie die Verschleißeinsätze 12-15 leicht einzeln entnommen werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Verschleißeinsätze 12, 13 und 14 beispielsweise ein wendelförmiges Profil, welches einem unerwünschten Mitdrehen der keramischen Masse unter der Wirkung einer sich im Zylinder drehenden Schnecke 33 entgegenwirkt. Die konischen Verschleißeinsätze 15 haben statt dessen ein leichter herzustellendes längsverlaufendes Profil.

Claims (11)

  1. Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen
    mit einem Zylinder (1, 2), welcher längs in zwei Hälften (1, 2) geteilt ist, die voneinander trennbar sind,
    mit einer im Zylinder (1, 2) koaxial zu dessen Längsachse (18) angeordneten Schnecke,
    und mit einem oder mehreren an den Hälften (1, 2) des Zylinders innen auswechselbar angebrachten Verschleißeinsätzen (12 bis15), die achsparallele Längsränder (16, 17) haben,
    wobei die Verschleißeinsätze (12 bis15) an ihren Längsrändern (16, 17) durch Keilleisten (24, 25) gehalten sind, die zur Sicherung gegen Drehbewegungen um die Längsachse (18) des Zylinders (1, 2) formschlüssig in einer passenden Keilnut (19 bis 22) des Zylinders (1, 2) befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich weder die Keilleisten (24, 25) noch die Keilnuten (19 bis22) über die volle Länge des jeweiligen Verschleißeinsatzes (12 bis15) erstrecken.
  2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Keilnuten (19 bis 22) und die Keilleisten (24, 25) nur an den Endabschnitten des jeweiligen Verschleißeinsatzes (12 bis15) befinden.
  3. Schneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die im Zylinder (1, 2) vorgesehenen Keilnuten (19 bis 22) über die Stoßfuge (30) zwischen zwei in Längsrichtung des Zylinders (1, 2) aufeinander folgenden Verschleißeinsätzen (12 bis15) hinweg erstrecken.
  4. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zylinder (1, 2) vorgesehenen Keilnuten (19 bis 22) 50 mm bis 200 mm, vorzugsweise 100 mm bis 150 mm lang sind.
  5. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Keilleisten (24, 25) nicht über die Stoßfuge (30) zwischen zwei in Längsrichtung des Zylinders (1, 2) aufeinander folgenden Verschleißsätzen (12, 14; 14, 15) hinweg erstrecken.
  6. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Verschleißeinsätze (12 bis15) über einen Umfangswinkel von annähernd 180° erstrecken.
  7. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißeinsätze (12 bis15) aus gebogenem Stahlblech bestehen.
  8. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißeinsätze (12 bis15) einen derart abgestuften Langsrand (16, 17) haben, daß sich die in Umfangsrichtung des Zylinders (1, 2) benachbarten Längsränder (16, 17) benachbarter Verschleißeinsätze (12 bis 15) zu einer Ausnehmung (31) ergänzen, welche den aus der Keilnut (19 bis 22) des Zylinders (1, 2) vorstehenden Abschnitt der Keilleiste (24, 25) aufnehmen und abdecken.
  9. Schneckenpresse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hälften (1, 2) des Zylinders derart abgestufte Längsränder haben, daß die einander zugewandten Längsränder sich zu vergleichsweise kurzen Keilnuten (19 bis 22) des Zylinders (1, 2) ergänzen.
  10. Schneckenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den so gebildeten Keilnuten (19 bis 22) des Zylinders (1, 2) nebeneinander zwei Keilleisten (24, 25) liegen, von denen die eine mit der einen Hälfte (1) und die andere mit der anderen Hälfte (2) des Zylinders verschraubt ist.
  11. Schneckenpresse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (26), mit denen die Keilleisten (24, 25) am Rand der Zylinderhälften (1, 2) befestigt sind, in tangentiale Sackbohrungen (27) der Zylinderhälften (1, 2) gedreht sind.
EP19980118946 1997-10-14 1998-10-07 Schneckenpresse zum Extrudieren keramischer Massen Expired - Lifetime EP0909633B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

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