EP0907417B1 - Häcksler - Google Patents

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Publication number
EP0907417B1
EP0907417B1 EP97929231A EP97929231A EP0907417B1 EP 0907417 B1 EP0907417 B1 EP 0907417B1 EP 97929231 A EP97929231 A EP 97929231A EP 97929231 A EP97929231 A EP 97929231A EP 0907417 B1 EP0907417 B1 EP 0907417B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
milling drum
opposing body
teeth
counter body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97929231A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0907417A1 (de
Inventor
Willi Hepperle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Al Ko Kober SE
Original Assignee
Al Ko Kober SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Al Ko Kober SE filed Critical Al Ko Kober SE
Publication of EP0907417A1 publication Critical patent/EP0907417A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0907417B1 publication Critical patent/EP0907417B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186—Axially elongated knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • B02C2201/066—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage for garden waste

Definitions

  • the invention relates to a shredder for garden waste or the like with the features in the preamble of Main claim.
  • Such a chopper is known from DE-A-43 44 738. It has a rotating driven milling drum that works with a rotatable counter roller arranged in parallel cooperates. The two rollers are free of gaps arranged and touching on the surface, the Slide milling cutter teeth along the surface of the counter roller. There is also a gusset between the rollers Arranged body of the chopped material to the rollers lead and ensure self-retirement. The Chopped material is pressed against the contact body, whereby Frictional forces arise that oppose the feed are. Accordingly, the previously known chopper needs a relatively high engine power. It also arises considerable wear. The well-known shredder requires constant maintenance and readjustment of the Roller distances and an adjustment of the system body.
  • DE-A-44 44 977 shows another chopper with two Milling drums, the milling teeth of which are laterally offset from one another stand and are arranged on gap. This arrangement has the same disadvantages as the above of the technique.
  • DE-U-93 19 071 shows a cutter for Garden shredder with two milling drums, their teeth comb together. The cutting edges slide on along the back of the opposite teeth. At the bottom outlet-side gusset is triangular in cross section Counter body present on which the chopped material is additionally should be crushed. This cutter arrangement needs a particularly exact setting and adjustment of the Roller axes, which must also be constantly adjusted. Self-closing is problematic with this arrangement.
  • DE-A 43 26 093 discloses another chopper consists of a single cutter blade that runs along a drop-shaped curve over a suitable one Crank drive is moved and the chopped material against press a rotatable counter roller while peeling to separate. With this arrangement there is no self-closing of the chopped material. It is also a high one Engine power required. The cutting engagement exists maximum over 25% of the knife movement. The remaining 75% are idle. This arrangement also tends to Vibrations as well as a significant Noise. It is also special susceptible to wear and maintenance.
  • US-A-5,320,287 shows a paper shredder with a Punching roll and a counter roll facing each other at the Touch contact point.
  • the rotating one Punching roller has crossed blades on the outside that together form a honeycomb structure on the circumference of the roller. At In the honeycomb structure, all blades have the same distance from the axis of rotation, so that the roller shell one in has a substantially uniform diameter.
  • the Knife roller acts like a punch or like a kind Hole punches that use the blade honeycomb to hold the paper against the Press the soft surface of the counter roller while pressing the Punch free paper chips all around.
  • Such Die-cutting roller is only for garden waste and included completely different material thicknesses do not occur suitable.
  • the cutting tool consists of a rotating plate with one or more upright knives. Such chopper need high drive power, rotate at high Speed and cause noise. Is problematic also accident safety.
  • the cutting tool is in the chopper according to the invention designed as a slowly rotating milling drum. You needed low engine power and causes little Noise. The chopped material becomes slow, continuous and moved in automatically.
  • the milling drum chopper is a Quiet shredder.
  • the milling drum works with a movable counter body together, preferably as a freely rotatable roller is trained.
  • the rotating counter body is through Cutting / tooth engagement rotated with the milling drum.
  • the both parts form a nip or gusset walls moving on both sides, in which the chopped material is safe and is drawn in with little friction.
  • the arrangement of Baffles etc. over the gusset are not necessary.
  • the low-friction leadership is one of the reasons for that low power and energy consumption of the chopper.
  • This embodiment allows the drive power to be reduced even further or to the maximum to significantly increase the chopping branch diameter.
  • the Area of application thus extends to performance regions, in those of conventional three-phase choppers required are.
  • the chopper according to the invention is subject to very little wear.
  • the Penetration depth of the cutter teeth in the counter body preferably in the viscoelastic range of Roll material. On the one hand, this ensures a safe cutting of the chopped material and reduced on the other hand the wear.
  • the milling drum and the Counterparts can be fixed with their axes and do not need any special delivery and Adjustment mechanisms.
  • the cutting tool according to the invention is therefore particularly low maintenance, reliable and economically.
  • Figure 1 shows a chopper (1) for garden waste or like other materials. It consists of one Housing (2) containing a motor (14) and a cutting tool (3) records. The housing (2) rests on a frame (28) and has a handle at the top (27). The garden waste will fed via an overhead funnel (25) through a vertical feed pipe (26) onto the Cutting tool (3) and from there after Shred over a vertical one below Throw chute (24) ejected again.
  • the cutting tool (3) consists of at least one Milling drum (4) with a movable and preferably roller-shaped counter body (8) interacts. Both bodies (4,8) rotate around an essentially horizontal one Axis (5.9).
  • the milling drum (4) is driven by a motor (14) driven.
  • the counter body (8) is preferably free rotatably mounted.
  • the two axes (5,9) are open of equal height and spaced apart.
  • the two rollers (4, 8) preferably have the same Outer diameter. They are essentially transverse to that vertical feed and ejection direction (12).
  • the milling drum (4) has several evenly distributed around the circumference Milling teeth (6). Their cutting edges form one with the other Envelope circle (7) around the milling cutter axis (5).
  • the milling drum (4) stands at least with the counter body (8) at times in the cutting intervention.
  • the milling drum (4) and the Counterparts (8) are rigid in one with their axes (5,9) surrounding cutting housing (11) mounted. Your horizontal The center distance is smaller than the sum of the radii of Counter body (8) and enveloping circle (7).
  • Figure 2 shows this Assignment.
  • the cutter teeth (6) engage or engage in a form-fitting manner the jacket of the counter body (8) and take it with you.
  • the counter body (8) is preferably a solid or hollow roller made of plastic. she has a relatively soft jacket into which the cutter teeth (6) can penetrate or dig in.
  • the overlap of the enveloping circle (7) and counter body (8) and the depth of penetration of the milling teeth (6) is small and are preferably viscoelastic reversible Area of the roll material. Few can do this Be hundredths to tenths of a millimeter. By doing so the cutter teeth (6) only temporarily and approximately in the amount of two axes (5,9) in the counter body (8). They cut or press small notches into the roller shell. she but do not peel it off due to the carry-along movement. The Driving and temporarily synchronous rotation of the counter body (8) takes place on the one hand through the tooth mesh and on the other others through the accompanying waste.
  • the milling drum (4) and the rotating counter body (8) form a preferably symmetrical gusset (10) or Pinch gap in which the supplied from the direction (12) Waste collected, crushed and also from the Cutter teeth (6) are cut off.
  • the gusset (10) is open at the top and freely accessible, with additional Control devices are not required. Usually there are always two cutter teeth (6) with the chopped material in the Intervention and ensure the self-feeding of the goods.
  • the Rotate cutter teeth (6) and the counter body (8) in opposite directions to the gusset foot.
  • Figure 2 illustrates the counterclockwise forward rotation (13) of milling drum (4) and the right turn (13) of the counter body (8).
  • the waste is rotated by the rotating counter body (8) taken on both sides of the gusset (10) and promoted with little friction.
  • the frictional resistance of the waste is therefore much less than a rigid one Baffle or the like, on which the waste from the milling drum (4) pressed and pulled along. This diminishes the required drive power quite considerably.
  • the counter body (8) is on the edge of the cutting housing (11) arranged and can be a piece through a side opening protrude outdoors. Any adhering chopped material can through the ones that come close to the roller jacket Housing edges are stripped.
  • the milling drum (4) is with a certain lateral distance from the right Side wall of the cutting housing (11) arranged. By This free space can jam chopped material through a clockwise reverse rotation of the milling drum (4) can be ejected.
  • the milling drum (4) is preferably operated by an electric motor (14) driven, arranged in the housing (2) lying is.
  • the motor (14) is preferably as Three-phase asynchronous motor trained and over a suitable gear (16) connected to the milling drum (4).
  • the cutting housing (11) closes on the underside the chute (24).
  • a baffle (21) is arranged, the discharge cross-section narrowed and e.g. from two inclined deflectors (22.23). It serves as accident protection and prevents access from the outlet opening of the chute (24) to the cutting tool (3).
  • the two deflectors (22, 23) consist of at an angle Feeding or ejection direction (12) lying strips or Ribs in the chute (24).
  • the upper deflector (22) starts from the motor side shaft side wall and starts at some distance at its upper edge below the engine (14).
  • the second deflector (23) goes somewhat lower from the opposite side wall of the shaft out.
  • the deflectors (22, 23) are directed towards each other and arranged offset in height from each other. They are roughly in at right angles to each other and leave between them a narrowed outlet opening for the oblique passage of the chopped material free. They are both preferred acute angle to the feed or ejection opening (12) directed and have e.g. an angle of inclination of 45 ° or less against this vertical direction (12).
  • the preferred embodiment is the cooling air flow of the motor (14) used. He essentially becomes directed parallel to the upper deflector (22) and blows there any adhering chopped material away against the lower one Deflector (23) and there through the outlet opening between the two deflectors (22, 23) down from the Ejection chute (24).
  • the motor (14) rests with parts of the transmission (16) and with the fan (15) in a bowl-shaped receptacle (not shown) in the housing (2).
  • This recording surrounds the Motor (14) excluding certain supply air and Exhaust openings essentially airtight, so that the Cooling air takes a predetermined path.
  • At the A bulkhead (17) is provided on the back of the motor in the housing bottom inlet opening (18) for the Air flow (20) connects.
  • In the bulkhead (17) is a preferably central supply air opening (not shown).
  • the fan (15) sucks in outside air and blows it by or over the engine (14) and releases it at the Front of engine in connection area to gearbox (16) at an angle down through an outlet opening (19) above the Deflector (22).
  • This outlet opening (19) is between the Housing bottom and a second bulkhead (17) formed, which receives and stores the gear (16).
  • the housing (2) is preferably made of two half-shells and a lid with handle (27) shaped. It is preferred made of plastic.
  • the input opening or the funnel (25) is molded.
  • the funnel (25) narrows in the bottom area towards the feed pipe (26) which is on the junction at the top also has a constriction and a subsequent expansion. Via the feed pipe (26) the chopped material becomes a cutting tool (3) and led into the gusset (10).
  • the tube (26) connects the top of the cutter housing (11).
  • the cutting tool (3) can be multi-stage and have more than one milling drum (4).
  • the milling drum (4) can also be shaped differently than shown in detail.
  • Modifications are also possible with regard to the counter body (8) possible. This can e.g. distanced from one over two Rolls of circulating tape exist. One more way is a moving plate that moves up and down and with a lateral evasion movement driven and guided is. In principle, any shape is possible, the a tooth mesh and a take-along movement by the Enable milling drum. Alternatively or in addition to The counter body (8) can generally also mesh motorized and largely synchronized with the milling drum be driven.
  • the chicane (21) can only be one or more than have two deflectors (22, 23).
  • the air flow (20) can generated separately by a fan or the like and also exist several times or in different Directions flow.
  • the chicane (21) can also be used in conjunction with any other chopper can be used.
  • the cutting tool (3) or the shown Milling drum choppers can also do without a chicane (21).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Häcksler für Gartenabfälle oder dergleichen mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein solcher Häcksler ist aus der DE-A-43 44 738 bekannt. Er besitzt eine rotierend angetriebene Fräswalze, die mit einer parallel angeordneten drehbaren Gegenwalze zusammenwirkt. Die beiden Walzen sind abstandsfrei angeordnet und berühren sich an der Oberfläche, wobei die Fräserzähne am Mantel der Gegenwalze entlanggleiten. Außerdem ist im Zwickel zwischen den Walzen ein Anlagekörper angeordnet, der das Häckselgut zu den Walzen führen und für einen Selbsteinzug sorgen soll. Das Häckselgut wird dabei an den Anlagekörper gepreßt, wodurch Reibungskräfte entstehen, die dem Einzug entgegengerichtet sind. Dementsprechend braucht der vorbekannte Häcksler eine relativ hohe Motorleistung. Außerdem stellt sich ein erheblicher Verschleiß ein. Der vorbekannte Häcksler bedarf einer ständigen Wartung und einer Nachstellung der Walzenabstände sowie einer Justierung des Anlagekörpers.
Die DE-A-44 44 977 zeigt einen anderen Häcksler mit zwei Fräswalzen, deren Fräserzähne seitlich versetzt zueinander stehen und auf Lücke angeordnet sind. Diese Anordnung hat die gleichen Nachteile wie der vorstehend genannte Stand der Technik.
Ein weiterer Häcksler dieser Art ist aus der US-A-3 979 075 bekannt. Hier wirken wiederum zwei Fräswalzen oder eine Fräswalze und ein drehbarer Gegenkörper zusammen, wobei zwischen diesen Teilen allenfalls eine gleitende Berührung besteht. In der Regel ist jedoch sogar ein Abstand vorhanden. Auch hier ergeben sich die vorerwähnten Nachteile.
Das DE-U-93 19 071 zeigt ein Schneidwerk für Gartenhäcksler mit zwei Fräswalzen, deren Zähne miteinander kämmen. Dabei gleiten die Schneidkanten auf den Rücken der Gegenzähne entlang. Am unteren auslaßseitigen Zwickel ist ein im Querschnitt dreieckiger Gegenkörper vorhanden, an dem das Häckselgut zusätzlich zerkleinert werden soll. Diese Fräseranordnung braucht eine besonders exakte Einstellung und Justierung der Walzenachsen, die zudem permanent nachgestellt werden muß. Der Selbsteinzug ist bei dieser Anordnung problematisch.
Einen weiteren Häcksler offenbart die DE-A 43 26 093. Er besteht aus einer einzelnen Fräserklinge, die entlang einer tropfenförmigen Kurve über einen geeigneten Kurbeltrieb bewegt wird und dabei das Häckselgut gegen eine drehbare Gegenwalze drücken und dabei schälend abtrennen soll. Bei dieser Anordnung ist kein Selbsteinzug des Häckselgutes gegeben. Zudem ist eine hohe Motorleistung erforderlich. Der Schneideneingriff besteht maximal über 25% der Messerbewegung. Die restlichen 75% sind Leerlauf. Außerdem neigt diese Anordnung zu Schwingungen sowie zu einer erheblichen Geräuschentwicklung. Sie ist außerdem besonders verschleißanfällig und wartungsintensiv.
Die US-A-5,320,287 zeigt einen Papierschredder mit einer Stanzwalze und einer Gegenwalze, die einander an der Kontaktstelle berühren. Die rotierend angetriebene Stanzwalze hat außenseitig gekreuzte Klingen, die miteinander eine Wabenstruktur am Walzenumfang bilden. Bei der Wabenstruktur haben alle Klingen den gleichen Abstand von der Drehachse, so daß der Walzenmantel einen im wesentlichen einheitlichen Durchmesser besitzt. Die Messerwalze wirkt wie ein Stanzwerkzeug oder wie eine Art Locher, die mit den Klingenwaben das Papier gegen die weiche Oberfläche der Gegenwalze drücken und dabei die Papierschnitzel rundherum frei stanzen. Eine solche Stanzwalze ist nur für Gartenabfälle und die dabei vorkommenden völlig unterschiedlichen Materialdicken nicht geeignet.
Andere Häcksler sind in der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Das Schneidwerkzeug besteht aus einem rotierenden Teller mit ein oder mehreren hochstehenden Messern. Derartige Messerhäcksler benötigen eine hohe Antriebsleistung, rotieren mit hoher Geschwindigkeit und verursachen Lärm. Problematisch ist auch die Unfallsicherheit.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen besseren Häcksler aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Beim erfindungsgemäßen Häcksler ist das Schneidwerkzeug als langsam drehende Fräswalze ausgebildet. Sie benötigt eine geringe Motorleistung und verursacht nur wenig Geräusch. Das Häckselgut wird langsam, kontinuierlich und selbsttätig eingezogen. Der Fräswalzenhäcksler ist ein Leisehäcksler.
Die Fräswalze wirkt mit einem beweglichen Gegenkörper zusammen, der vorzugsweise als frei drehbare Walze ausgebildet ist. Der rotierende Gegenkörper wird durch Schneid/Zahneingriff mit der Fräswalze mitgedreht. Die beiden Teile bilden einen Quetschspalt oder Zwickel mit beidseitig bewegten Wänden, in den das Häckselgut sicher und reibungsarm eingezogen wird. Die Anordnung von Leitblechen etc. über dem Zwickel ist entbehrlich. Die reibungsarme Führung ist einer der Gründe für den niedrigen Leistungs- und Energieverbrauch des Häckslers.
Diese Ausführungsform erlaubt es, die Antriebsleistung noch wesentlich weiter zu reduzieren bzw. den maximalen zu häckselnden Astdurchmesser wesentlich zu erhöhen. Der Einsatzbereich reicht dadurch bis in Leistungsregionen, in denen bei konventionellen Häckslern Drehstrommaschinen erforderlich sind.
Von Vorteil ist ferner, daß der erfindungsgemäße Häcksler nur einem sehr geringen Verschleiß unterliegt. Die Eindringtiefe der Fräserzähne im Gegenkörper liegt vorzugsweise im viskoelastischen Bereich des Walzenmaterials. Dies gewährleistet einerseits ein sicheres Durchtrennen des Häckselgutes und verringert andererseits den Verschleiß. Die Fräswalze und der Gegenkörper können mit ihren Achsen ortsfest gelagert sein und benötigen keine besonderen Zustell- und Nachstellmechanismen. Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ist dadurch auch besonders wartungsarm, betriebssicher und wirtschaftlich.
Vorteilhaft ist ferner, daß beim erfindungsgemäßen Häcksler im Blockierfall beim Einzug und Einklemmen von zu dicken Ästen ein problemloser und sicherer Rücklauf der Fräswalze möglich ist. Der Häcksler braucht dafür nicht demontiert und auch nicht nachjusiert zu werden. Bei Verwendung eines Asynchronmotors schaltet der Antrieb im Blockierfall die Drehrichtung der Fräswalze durch Rückfedern sogar selbsttätig um. Ein separater Rückschalter wie bei anderen Häckslern ist entbehrlich.
Bei dem erfindungsgemäßen Fräswalzenhäcksler ist es günstig, im Auswurfschacht eine Schikane als Unfallschutz einzubauen. Sie verwehrt den Zugriff von der Schachtöffnung zum Schneidwerkzeug. Dabei kann zur Verbesserung des Auswurfverhaltens ein Luftstrom auf die Schikane gerichtet werden, für den vorteilhafterweise gleich der Kühlluftstrom des Motors verwendet wird. Mit dem Luftstrom wird das kleingeschnittene Häckselgut entlang der Schikane durch den Auswurfschacht geblasen. Durch die langsame Drehgeschwindigkeit der Fräswalze hat dieses Häckselgut relativ wenig kinetische Energie und wird von Luftstrom unter Vermeidung von örtlichen Ablagerungen und Anhäufungen mitgerissen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. In einzelnen zeigen:
Figur 1 :
einen Häcksler in Seitenansicht und
Figur 2 :
eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug gemäß Pfeil II von Figur 1.
Figur 1 zeigt einen Häcksler (1) für Gartenabfälle oder dergleichen andere Materialien. Er besteht aus einem Gehäuse (2), das einen Motor (14) und ein Schneidwerkzeug (3) aufnimmt. Das Gehäuse (2) ruht auf einem Gestell (28) und hat oben einen Griff (27). Die Gartenabfälle werden über einen obenliegenden Trichter (25) zugeführt, gelangen durch ein vertikales Zuführrohr (26) auf das Schneidwerkzeug (3) und werden von dort nach dem Zerkleinern über einen untenliegenden senkrechten Aufwurfschacht (24) wieder ausgeworfen.
Das Schneidwerkzeug (3) besteht aus mindestens einer Fräswalze (4), die mit einem beweglichen und vorzugsweise walzenförmigen Gegenkörper (8) zusammenwirkt. Beide Körper (4,8) rotieren um jeweils eine im wesentlichen horizontale Achse (5,9). Die Fräswalze (4) wird von einem Motor (14) angetrieben. Der Gegenkörper (8) ist vorzugsweise frei drehbar gelagert. Die beiden Achsen (5,9) sind auf gleicher Höhe und mit Abstand nebeneinander angeordnet. Die beiden Walzen (4,8) haben vorzugsweise den gleichen Außendurchmesser. Sie liegen quer zu der im wesentlichen vertikalen Zuführ- und Auswurfrichtung (12). Die Fräswalze (4) hat am Umfang mehrere gleichmäßig verteilte Fräserzähne (6). Deren Schneiden bilden miteinander einen Hüllkreis (7) um die Fräserachse (5).
Die Fräswalze (4) steht mit dem Gegenkörper (8) zumindest zeitweise im Schneideingriff. Die Fräswalze (4) und der Gegenkörper (8) sind mit ihren Achsen (5,9) starr in einem umgebenden Schneidgehäuse (11) gelagert. Ihr horizontaler Achsabstand ist dabei kleiner als die Summe der Radien von Gegenkörper (8) und Hüllkreis (7). Figur 2 zeigt diese Zuordnung.
Die Fräserzähne (6) greifen oder haken formschlüssig in den Mantel des Gegenkörpers (8) ein und nehmen diesen mit. Bei dem Gegenkörper (8) handelt es sich vorzugsweise um eine massive oder hohle Walze aus Kunststoff. Sie hat einen relativ weichen Mantel, in den die Fräserzähne (6) eindringen bzw. sich eingraben können.
Die Überlappung von Hüllkreis (7) und Gegenkörper (8) und die Eindringtiefe der Fräserzähne (6) sind klein und liegen vorzugsweise im viskoelastischen reversiblen Bereich des Walzenmaterials. Dies können wenige Hundertstel bis Zehntelmillimeter sein. Dadurch greifen die Fräserzähne (6) nur zeitweise und etwa in Höhe der beiden Achsen (5,9) in den Gegenkörper (8). Sie schneiden oder drücken in den Walzenmantel kleine Kerben. Sie schälen ihn aber wegen der Mitnahmebewegung nicht ab. Die Mitnahme und zeitweise synchrone Drehung des Gegenkörpers (8) erfolgt zum einen durch den Zahneingriff und zum anderen durch die mitbewegten Abfälle.
Die Fräswalze (4) und der mitdrehende Gegenkörper (8) bilden einen vorzugsweise symmetrischen Zwickel (10) oder Quetschspalt, in den die aus der Richtung (12) zugeführten Abfälle eingezogen, eingequetscht und zudem von den Fräserzähnen (6) abgeschnitten werden. Der Zwickel (10) ist nach oben offen und frei zugänglich, wobei zusätzliche Leiteinrichtungen nicht erforderlich sind. In der Regel sind stets zwei Fräserzähne (6) mit dem Häckselgut im Eingriff und sorgen für den Selbsteinzug des Gutes. Die Fräserzähne (6) und der Gegenkörper (8) rotieren gegensinnig zum Zwickelfuß hin. Figur 2 verdeutlicht die linksläufige Vorwärtsdrehung (13) von Fräswalze (4) und die Rechtsdrehung (13) des Gegenkörpers (8).
Durch den mitdrehenden Gegenkörper (8) werden die Abfälle auf beiden Seiten des Zwickels (10) mitgenommen und reibungsarm gefördert. Der Reibungswiderstand der Abfälle ist dadurch wesentlich geringer als an einer starren Leitwand oder dgl., an der die Abfälle von der Fräswalze (4) angepreßt und entlanggezogen werden. Dies verringert die benötigte Antriebsleistung ganz erheblich.
Der Gegenkörper (8) ist am Rand des Schneidgehäuses (11) angeordnet und kann ein Stück durch eine seitliche Öffnung ins Freie ragen. Eventuell anhaftendes Häckselgut kann durch die nahe an den Walzenmantel heranreichenden Gehäuseränder abgestreift werden. Die Fräswalze (4) ist mit einem gewissen seitlichen Abstand von der rechten Seitenwand des Schneidgehäuses (11) angeordnet. Durch diesen Freiraum kann eventuell verklemmtes Häckselgut durch eine rechtsläufige Rückwärtsdrehung der Fräswalze (4) ausgeworfen werden.
Die Fräswalze (4) wird vorzugsweise von einem Elektromotor (14) angetrieben, der im Gehäuse (2) liegend angeordnet ist. Der Motor (14) ist vorzugsweise als Drehstrom-Asynchronmotor ausgebildet und über ein geeignetes Getriebe (16) mit der Fräswalze (4) verbunden. An der Motorrückseite befindet sich ein Lüfter (15) für die Zufuhr von Kühlluft.
An das Schneidgehäuse (11) schließt sich an der Unterseite der Auswurfschacht (24) an. Im Auswurfschacht (24) ist eine Schikane (21) angeordnet, die den Auswurfquerschnitt verengt und z.B. aus zwei schrägliegenden Abweisern (22,23) besteht. Sie dient als Unfallschutz und verhindert den Zugriff von der Auslaßöffnung des Auswurfschachtes (24) zum Schneidwerkzeug (3).
Die beiden Abweiser (22,23) bestehen aus schräg zur Zuführ- bzw. Auswurfrichtung (12) liegenden Leisten oder Rippen im Auswurfschacht (24). Der obere Abweiser (22) geht von der motorseitigen Schachtseitenwand aus und beginnt etwa an ihrem oberen Rand mit etwas Abstand unterhalb des Motors (14). Der zweite Abweiser (23) geht etwas tiefer von der gegenüberliegenden Schachtseitenwand aus. Die Abweiser (22,23) sind gegeneinander gerichtet und höhenversetzt zueinander angeordnet. Sie stehen in etwa in einem rechten Winkel zueinander und lassen zwischen sich eine verengte Auslaßöffnung für den schrägen Durchtritt des Häckselgutes frei. Sie sind beide vorzugsweise spitzwinklig zur Zuführ- bzw. Auswurföffnung (12) gerichtet und besitzen z.B. einen Neigungswinkel von 45° oder weniger gegen diese vertikale Richtung (12).
Zur Unterstützung des Häckselgutauswurfs wird ein Luftstrom (20) auf die Schikane (21) gerichtet. In der bevorzugten Ausführungsform wird hierfür der Kühlluftstrom des Motors (14) verwendet. Er wird im wesentlichen parallel zum oberen Abweiser (22) gerichtet und bläst dort eventuell anhaftenden Häckselgut weg gegen den unteren Abweiser (23) und dort durch die Auslaßöffnung zwischen den beiden Abweisern (22,23) nach unten aus dem Auswurfschacht (24).
Der Motor (14) ruht mit Teilen des Getriebes (16) und mit dem Lüfter (15) in einer schalenförmigen Aufnahme (nicht dargestellt) im Gehäuse (2). Diese Aufnahme umgibt den Motor (14) unter Aussparung von bestimmten Zuluft- und Abluftöffnungen im wesentlichen luftdicht, so daß die Kühlluft einen vorbestimmten Weg nimmt. An der Motorrückseite ist ein Schott (17) vorgesehen, das an eine im Gehäuseboden befindliche Einlaßöffnung (18) für den Luftstrom (20) anschließt. Im Schott (17) befindet sich eine vorzugsweise zentrale Zuluftöffnung (nicht dargestellt). Der Lüfter (15) saugt Außenluft an, bläst sie durch oder über den Motor (14) und entläßt sie an der Motorfront im Anschlußbereich zum Getriebe (16) schräg nach unten durch eine Auslaßöffnung (19) oberhalb des Abweisers (22). Diese Auslaßöffnung (19) wird zwischen dem Gehäuseboden und einem zweiten Schott (17) gebildet, welches das Getriebe (16) aufnimmt und lagert.
Das Gehäuse (2) ist vorzugsweise aus zwei Halbschalen und einem Deckel mit Griff (27) geformt. Es besteht bevorzugt aus Kunststoff. In den Deckel ist die Eingabeöffnung bzw. der Trichter (25) eingeformt. Der Trichter (25) verengt sich im Bodenbereich zum Zuführrohr (26) hin, welches an der Anschlußstelle oben ebenfalls eine Verengung und eine anschließende Erweiterung aufweist. Über das Zuführrohr (26) wird das Häckselgut direkt zum Schneidwerkzeug (3) und in den Zwickel (10) geführt. Das Rohr (26) schließt an der Oberseite des Schneidgehäuses (11) an.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsform sind in verschiedener Weise möglich.
Das Schneidwerkzeug (3) kann mehrstufig sein und mehr als eine Fräswalze (4) aufweisen. Die Fräswalze (4) kann auch im einzelnen anders als dargestellt ausgeformt sein.
Abwandlungen sind auch hinsichtlich des Gegenkörpers (8) möglich. Dieser kann z.B. aus einem über zwei distanzierte Rollen umlaufenden Band bestehen. Eine weitere Möglichkeit ist eine bewegliche Platte, die auf und abbewegt und mit einer seitlichen Ausweichbewegung angetrieben und geführt ist. Im Grund sind beliebige Ausformungen möglich, die einen Zahneingriff und eine Mitnahmebewegung durch die Fräswalze ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich zum Zahneingriff kann der Gegenkörper (8) generell auch motorisch und weitgehend synchron zur Fräserwalze angetrieben sein.
Weitere Abwandlungen sind hinsichtlich der Ausbildung des Antriebs oder Motors (14), seiner Lagerung und Anordnung im Gehäuse (2) und zur Gestaltung des Auswurfbereichs möglich. Die Schikane (21) kann nur einen oder mehr als zwei Abweiser (22,23) besitzen. Der Luftstrom (20) kann separat durch einen Ventilator oder dgl. erzeugt werden und auch mehrfach vorhanden sein bzw. in verschiedene Richtungen fließen.
Die Schikane (21) kann mit Vorteil auch in Verbindung mit beliebigen anderen Häckslern eingesetzt werden. Desgleichen kann das gezeigte Schneidwerkzeug (3) bzw. der Fräswalzenhäcksler auch ohne Schikane (21) auskommen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Häcksler
2
Gehäuse
3
Schneidwerkzeug
4
Fräswalze
5
Fräserachse
6
Zahn, Fräserzahn
7
Hüllkreis
8
Gegenkörper, Walze
9
Achse
10
Zwickel
11
Schneidgehäuse
12
Zuführrichtung, Auswurfrichtung
13
Drehrichtung
14
Antrieb, Motor
15
Lüfter
16
Getriebe
17
Schott
18
Einlaßöffnung
19
Auslaßöffnung
20
Luftstrom
21
Schikane
22
Abweiser
23
Abweiser
24
Auswurfschacht
25
Eingabeöffnung, Trichter
26
Zuführrohr
27
Griff
28
Gestell

Claims (6)

  1. Häcksler für Gartenabfälle oder dgl. mit mindestens einer rotierend angetriebenen Fräswalze (4), die mit einem beweglichen Gegenkörper (8) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräswalze (4) mit ihren Zähnen (6) in die Oberfläche des Gegenkörpers (8) eingreift.
  2. Häcksler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräswalze (4) mit ihren Zähnen (6) tangential in die Oberfläche des Gegenkörpers (8) eingreift und den Gegenkörper (8) zumindest intermittierend mitnimmt.
  3. Häcksler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkörper (8) als frei rotierbarer Drehkörper, insbesondere als Walze, ausgebildet ist.
  4. Häcksler nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräswalze (4) und der Gegenkörper (8) mit parallelen Achsen (5,9) nebeneinander angeordnet sind, wobei die Fräserzähne (6) am Walzenumfang angeordnet sind und in den Mantel des Gegenkörpers (8) greifen.
  5. Häcksler nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkörper (8) aus Kunststoff besteht.
  6. Häcksler nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (14) einen elektrischen Asynchronmotor aufweist.
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