EP0901548A1 - Procede de realisation d'un revetement a base de liant hydraulique sur une paroi en acier ou materiau similaire, et produit obtenu - Google Patents

Procede de realisation d'un revetement a base de liant hydraulique sur une paroi en acier ou materiau similaire, et produit obtenu

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EP0901548A1
EP0901548A1 EP97925126A EP97925126A EP0901548A1 EP 0901548 A1 EP0901548 A1 EP 0901548A1 EP 97925126 A EP97925126 A EP 97925126A EP 97925126 A EP97925126 A EP 97925126A EP 0901548 A1 EP0901548 A1 EP 0901548A1
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EP
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adhesion material
face
wall
adhesion
coating
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Withdrawn
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EP97925126A
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François Charles LEBLANC
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a coating based on hydraulic binder such as cement on a face of a wall at least essentially of steel or of similar material in terms of rigidity and tensile behavior. .
  • the term "material similar" to steel means a material which, constituting at least essentially the wall, can, in the same way as steel, confer on it mechanical properties such that this wall can serve as a single reinforcement, or at least as a main reinforcement, for the coating based on hydraulic binder and thus limit admissible cracking that the latter may undergo, in particular during its removal.
  • cement cement, mortar, etc.
  • Removal is likely to cause cracking, especially if deformation of the material is prevented.
  • the traditional technique consists in providing a reinforcement in the material:
  • the granular material the particle size of which is of the order of 0.5 to 3 mm, creates heterogeneities and appreciable variations in thickness or appearance in the plaster, incompatible with certain applications in which it would be desired to keep it a constant thickness, in particular low, a smooth surface condition and as good a uniformity as possible.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and, to this end, a method is proposed comprising, like the method which is the subject of DE-A-3 501 740, the succession of steps consisting in: a ) apply over the whole of said face, in a distributed manner, an adhesion material suitable for setting and adhering to said face while setting, b) applying over the whole of said face, with interposition of the material adhesion, a continuous layer of fresh hydraulic mortar, c) allow or cause the setting and hardening of the hydraulic mortar so as to form a layer of hydraulic mortar which is integral with the wall, in a distributed manner, through the material d adhesion and the wall of which thus constitutes at least essentially a reinforcement, this process being characterized in that, during step b), fresh hydraulic mortar is applied before complete setting of the adhesion material e t in that, during step c), it allows or causes the setting and hardening of the hydraulic mortar by authorizing or causing the further setting of the adhesion material.
  • setting here means the adhesion material, in particular but not exclusively, a polymerization thereof.
  • the adhesion material may be applied in the liquid, viscous or pasty state, in the form of dots, studs or strips, preferably distributed regularly on said face, or else of a continuous film which covers integrally said face and that is covered with hydraulic mortar during step c).
  • fibers intended to reinforce it and more particularly to prevent its creep before its setting can be included at least partially in the adhesion material applied during step a) either complete, and / or spray on this adhesion material, before step b), fibers intended to complete, by mechanical anchoring, the anchoring of the hydraulic mortar in the fresh state then hardened, by adhesion, to the material adhesion; such a mechanical anchoring effect can also be obtained when partially reinforcing fibers are included in the adhesion material applied during step a) insofar as a portion of these fibers protrudes from the adhesion when the hydraulic mortar is then applied in a fresh state.
  • the method according to the invention is of particular interest when the thickness of this coating is small, namely in particular when the thickness of the hydraulic mortar layer at about 20 mm at most.
  • adhesion material must be compatible with the hydraulic mortar in the fresh state, that is to say in particular with its mixing water, but materials already exist on the market for other applications. adhesion formulated so as to satisfy this condition, from resins chosen from a group comprising epoxy resins, acrylic resins and butadien styrenes, this list being in no way limiting. It will be observed that the application of the method according to the invention is not limited to controlling the cracking of shrinkage of the coating based on hydraulic binder, but can be extended to controlling cracking resulting from any stress due to mechanical stresses, or thermal, or possibly other.
  • the method according to the invention also improves the adhesion of the coating material in the state fresh on the wall, which can be particularly advantageous when the coating must be produced on a wall which cannot be oriented and the coating must adhere in the fresh state in any position, for example on vertical or turned walls down.
  • the method can be used for a wall already coated with an organic coating, for example if the wall must be cathodically protected in a conventional manner, the coating of material based on hydraulic binder then ensuring only the mechanical protection function. In this case, it is necessary to check:
  • the adhesion material and the thickness of the continuous film that it forms can be chosen according to an embodiment of the method according to the invention so that this film is suitable for filling at least a technical function in addition to its adhesion function between the hydraulic mortar and the wall.
  • the coating material can also contain fibers, which can improve certain characteristics of the coating, such as its impact resistance, and / or contribute to the control of its cracking, that is to say to complete the effect of the anchor on the wall in this regard.
  • fibers which can improve certain characteristics of the coating, such as its impact resistance, and / or contribute to the control of its cracking, that is to say to complete the effect of the anchor on the wall in this regard.
  • the present invention also encompasses the product consisting of a wall carrying a cement-based coating and obtained by implementing the method according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates step a) of applying the adhesion material, in this example in the form of a continuous film, on the wall, the latter being seen in section as well as the current adhesion film training.
  • step b) shows, in a similar view, step b) while the adhesion film has been fully produced and that we are in the process of apply the coating layer of mortar-based material.
  • FIG. 3 illustrates the product obtained at the end of step b) or of step c), in a manner similar to FIGS. 1 and 2.
  • any wall such as the wall of a container or the wall of a tube, these examples being in no way limiting.
  • the thickness of the wall may not be uniform and, in such a case, the minimum value of this thickness should be taken into account.
  • ⁇ xn plate 1 or more generally the wall intended to receive the coating according to the invention, can be made in a single piece of the same material, namely steel or a material similar to steel in the way defined above, directly defining the face 2, as illustrated in solid lines in FIG. 1, or also in the form of a base 3 of steel or of material similar to steel, possibly composite, communicating its mechanical characteristics, defining the face 2 by means of a coating layer or film 4 of an organic, metallic or organometallic material.
  • this layer or film 4 plays, or not, a role in the rigidity and the linear resistance of the latter to traction, it is taken, or not, into account as part of reinforcement, in particular with regard to conditions previously indicated; in any case, we will take the side of security by considering the base alone in this regard.
  • the adhesion material 6 is chosen so that it then sets, generally by hardening, for example by natural polymerization, in particular by contact with ambient air or with humidity, in particular that of fresh hydraulic mortar. then applied, or by reaction between its constituents, either accelerated for example by heating.
  • the mortar hydraulics 8 can be carried out either in a mixer for preparing the latter before it is projected, in which case the nozzle 9 projects the hydraulic mortar 8 and the mixed fibers, either by simultaneous projection of the fibers and the hydraulic mortar 8 by means of respective concentric or juxtaposed nozzles, the mixing of the fibers and the hydraulic mortar 8 then taking place between the exit of these nozzles and the impact on the film 7. None of these techniques have been illustrated, but they are well known to a person skilled in the art.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de revêtement d'une paroi (1), essentiellement en acier ou en un matériau mécaniquement similaire, au moyen d'une couche (10) de liant hydraulique tel que du ciment. Cette couche (10) est appliquée à l'état de mortier hydraulique frais (8) sur la paroi (1) par l'intermédiaire d'un matériau d'adhérence (6) lui-même appliqué au préalable sur cette paroi (1); le mortier hydraulique frais (8) est appliqué sur le matériau d'adhérence (6) avant prise complète de celui-ci, dont la prise se poursuit pendant la prise et le durcissement du mortier hydraulique (8). Ce procédé permet de faire jouer à la paroi (1) le rôle d'armature pour la couche de revêtement (10).

Description

Procédé de réalisation d'un revêtement à base de liant hydraulique sur une paroi en acier ou matériau similaire, et produit obtenu.
La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un revêtement à base de liant hydraulique tel que du ciment sur une face d'une paroi au moins pour l'essentiel en acier ou en matériau similaire en termes de rigidité et de comportement à la traction.
Comme on le comprendra par la suite, on entend ici par "matériau similaire" à l'acier un matériau qui, constituant au moins pour l'essentiel la paroi, puisse au même titre que l'acier conférer à celle-ci des caractéristiques mécaniques telles que cette paroi puisse servir de seule armature, ou au moins d'armature principale, pour le revêtement à base de liant hydraulique et limiter ainsi de façon admissible la fissuration que celui-ci peut subir notamment lors de son retrait.
En effet, la plupart des matériaux à base de liant hydraulique, notamment de ciment (béton, mortier...), sont soumis au retrait lorsqu'ils sont exposés à une atmosphère non saturée en humidité.
Le retrait est susceptible de provoquer une fissuration, surtout si la déformation du matériau est empêchée.
Quand il n'est pas possible d'éviter le retrait, on cherche au moins à limiter la fissuration qu'il provoque parce q u'elle est en général indésirable.
La technique traditionnelle consiste à prévoir une armature dans le matériau :
• armature classique (barres, fils, treillis soudé,...) pour le béton,
• grillage ou fibres (d'acier, mais aussi de verre ou en matériaux organiques,...) pour les mortiers.
Cette technique traditionnelle a des limites, dans le cas des mortiers en particulier :
• les fibres acier ne sont pas toujours utilisables,
• les fibres de verre sont fragiles et, du fait de leur capacité d'allongement limitée, elles résistent mal aux fissures de retrait empêché,
• les fibres "organiques" - polypropylène, par exemple - sont moins performantes en résistance mécanique et il n'est pas toujours possible, compte tenu du procédé utilisé pour la mise en oeuvre du matériau, d'atteindre le dosage de fibre nécessaire pour maîtriser la fissuration. Or, le problème de la maîtrise de la fissuration devient crucial lorsqu'il s'agit d'utiliser un revêtement à base de liant hydraulique pour protéger, par exemple à rencontre de sollicitations mécaniques par chocs ou frottements, une paroi réalisée pour l'essentiel en acier ou en un matériau similaire, dans la mesure où une fissuration excessive peut porter suffisamment atteinte à l'homogénéité mécanique du revêtement pour le rendre à peu près inefficace.
Toutes les techniques connues d'armature interne au revêtement à base de liant hydraulique ne donnant pas véritablement satisfaction à cet égard, la Demanderesse a songé à s'écarter radicalement de ces techniques traditionnelles en utilisant la paroi elle-même comme armature, c'est-à- dire en faisant jouer à cette paroi le rôle d'une armature externe pour le revêtement à base de liant hydraulique, afin d'en maîtriser la fissuration. Il est apparu toutefois que, s'il est vrai qu'un revêtement à base de liant hydraulique s'ancre suffisamment sur une armature qu'il enrobe intégralement, l'efficacité de cet ancrage résulte essentiellement d'un effet de confinement de l'armature en compression à l'intérieur du matériau à base de liant hydraulique, et l'on ne retrouve pas cet effet dans le cas du revêtement d'une face d'une paroi que l'on ne peut enrober totalement dans la mesure où elle n'est pas initialement destinée à servir d'armature mais à remplir une autre fonction, et peut par exemple délimiter une capacité de toute géométrie, telle qu'une citerne, ou former un tube, tel qu'un tronçon d'oléoduc ou de gazoduc, dont on désire revêtir de matériau à base de liant hydraulique une face périphérique intérieure ou une face périphérique extérieure, ou encore présenter la forme de toute autre paroi même plane dont on ne désire revêtir qu'une face sans l'enrober intégralement.
Pour créer un effet d'ancrage entre un panneau métallique et un crépis de revêtement de celui-ci, on a proposé, dans DE-Λ- 3 501 740, de faire précéder l'application du crépis sur ce panneau par l'application, sur celui-ci, d'une couche d'un liant, par exemple une colle, qui reçoit à l'état encore humide une pellicule d'un matériau granulaire de faible granulométrie, par exemple du quartz ou de la poussière de marbre, destiné à donner un état de surface rugueux à cette couche de liant ; après la prise et le durcissement de celle-ci, qui fixe ainsi le matériau granulaire au panneau, on applique sur ce matériau granulaire une couche de crépis qui vient épouser les reliefs et les creux formés par le matériau granulaire à la surface de la couche de liant, ce qui crée une liaison mécanique intime entre le matériau granulaire et le crépis.
Ce procédé connu est long à mettre en oeuvre puisqu'il est nécessaire d'attendre la prise et le durcissement du liant, indispensables à l'obtention d'une fixation efficace du matériau granulaire au panneau, avant d'appliquer la couche de crépis sur le matériau granulaire. II est complexe et coûteux en raison des matériaux et des manipulations qu'exige sa mise en oeuvre. De plus, l'adhérence obtenue est limitée ; elle dépend de la mise au point du procédé dont l'efficacité peut être affectée par plusieurs facteurs comme les caractéristiques du matériau granulaire (granulométrie, forme, ...), les quantités relatives de liant et de matériau granulaire projeté et la composition du mortier appliqué. Enfin, le matériau granulaire, dont la granulométrie est de l'ordre de 0,5 à 3 mm, crée dans le crépis des hétérogénéités et des variations sensibles d'épaisseur ou d'aspect, incompatibles avec certaines applications dans lesquelles on désirerait lui conserver une épaisseur constante, notamment faible, un état de surface lisse et une homogénéité aussi bonne que possible.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, il est proposé un procédé comportant, comme le procédé qui fait l'objet de DE-A-3 501 740, la succession des étapes consistant à : a) appliquer sur l'intégralité de ladite face, de façon répartie, un matériau d'adhérence propre à faire prise et à adhérer à ladite face en faisant prise, b) appliquer sur l'intégralité de ladite face, avec interposition du matériau d'adhérence, une couche continue de mortier hydraulique frais, c) autoriser ou provoquer la prise et le durcissement du mortier hydraulique de façon à former une couche de mortier hydraulique qui soit solidaire de la paroi, de façon répartie, par l'intermédiaire du matériau d'adhérence et dont la paroi constitue ainsi au moins pour l'essentiel une armature, ce procédé étant caractérisé en ce que, lors de l'étape b) , on applique le mortier hydraulique frais avant prise complète du matériau d'adhérence et en ce que, lors de l'étape c), on autorise ou provoque la prise et le durcissement du mortier hydraulique en autorisant ou provoquant la poursuite de la prise du matériau d'adhérence.
On entend ici par "prise" du matériau d'adhérence, notamment mais non exclusivement, une polymérisation de celui-ci. Selon les cas, le matériau d'adhérence peut être appliqué à l'état liquide, visqueux ou pâteux, sous forme de points, de plots ou de bandes, répartis de préférence régulièrement sur ladite face, ou encore d'une pellicule continue qui couvre intégralement ladite face et que l'on recouvre de mortier hydraulique lors de l'étape c).
Dans certains modes de mise en oeuvre de l'invention, on peut inclure au moins partiellement au matériau d'adhérence appliqué lors de l'étape a) des fibres destinées à l'armer et plus particulièrement à empêcher son fluage avant que sa prise ne soit complète, et/ou projeter sur ce matériau d'adhérence, avant l'étape b), des fibres destinées à compléter par un ancrage mécanique l'ancrage du mortier hydraulique à l'état frais puis durci, par adhérence, sur le matériau d'adhérence ; un tel effet d'ancrage mécanique peut être obtenu également lorsqu'on inclut partiellement des fibres d'armature au matériau d'adhérence appliqué lors de l'étape a) dans la mesure où une partie de ces fibres fait saillie hors du matériau d'adhérence lorsqu'on vient ensuite y appliquer le mortier hydraulique à l'état frais.
Bien qu'il puisse donner satisfaction pour toute épaisseur du revêtement à base de liant hydraulique, le procédé selon l'invention présente un intérêt tout particulier lorsque l'épaisseur de ce revêtement est faible, à savoir notamment lorsqu'on limite l'épaisseur de la couche de mortier hydraulique à 20 mm environ, au plus.
Naturellement, le matériau d'adhérence doit être compatible avec le mortier hydraulique à l'état frais, c'est-à-dire notamment avec son eau de gâchage, mais il existe déjà sur le marché, pour d'autres applications, des matériaux d'adhérence formulés de façon à satisfaire cette condition, à partir de résines choisies dans un groupe comportant les résines époxydes, les résines acryliques et les styrènes butadiènes, cette liste n'étant nullement limitative. On observera que l'application du procédé selon l'invention n'est pas limitée à la maîtrise des fissurations de retrait du revêtement à base de liant hydraulique, mais peut être étendue à la maîtrise des fissurations résultant de toutes contraintes dues aux sollicitations mécaniques, ou thermiques, ou éventuellement autres. Outre qu'il permet de mieux maîtriser la fissuration en utilisant la paroi en acier ou en matériau similaire comme armature, le procédé selon l'invention améliore aussi l'adhérence du matériau de revêtement à l'état frais sur la paroi, ce qui peut être particulièrement avantageux lorsqu' il faut réaliser le revêtement sur une paroi qui ne peut pas être orientée et que le revêtement doit adhérer à l'état frais en toute position, par exemple sur des parois verticales ou tournées vers le bas. Le procédé peut être utilisé pour une paroi déjà revêtue d'un revêtement organique, par exemple si la paroi doit être protégée cathodiquement de façon classique, le revêtement en matériau à base de liant hydraulique n'assurant alors que la fonction de protection mécanique. Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier :
• la compatibilité du matériau d'adhérence avec ce revêtement organique,
• l'efficacité de l'adhérence qui dépend : de la nature du revêtement organique, et de son âge à l'époque où est appliqué le revêtement en matériau à base de liant hydraulique.
Il est à noter que dans le cas de parois en acier, destinées à être protégées cathodiquement, le revêtement organique traditionnellement utilisé en combinaison avec la protection cathodique peut être supprimé et remplacé par la pellicule continue de matériau d'adhérence utilisée dans un mode de mise en oeuvre du procédé ; il faut pour cela que le matériau d'adhérence ait une formulation adaptée, aisément déterminable par un Homme du métier.
Le remplacement du revêtement organique par la pellicule continue de matériau d'adhérence de ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est intéressante sur le plan économique et permet d'accélérer et de simplifier la fabrication du produit fini constitué par la paroi portant son revêtement à base de liant hydraulique.
De façon plus générale, on peut choisir le matériau d'adhérence et l'épaisseur de la pellicule continue qu'il forme selon un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention de telle sorte que cette pellicule soit propre à remplir au moins une fonction technique en plus de sa fonction d'adhérence entre le mortier hydraulique et la paroi.
Le procédé selon l'invention peut aussi être utilisé pour le revêtement de parois en acier ou en matériau similaire définissant directement la face sur laquelle on applique le revêtement de mortier hydraulique par l'intermédiaire du matériau d'adhérence. Dans un tel cas et lorsque la paroi est en acier, sans revêtement organique de la face périphérique destinée à recevoir le revêtement et sans protection cathodique, la protection contre la corrosion peut être assurée par le revêtement en matériau à base de liant hydraulique, lequel peut être choisi, si nécessaire, dans un groupe comportant : - les mortiers ou bétons Haute Performance ou Très Haute Performance, réalisés en utilisant des adjuvants spécifiques tels que des superfluidifiants et des ajouts adaptés tels que des fumées de silice, et les mortiers ou bétons dits "modifiés", améliorés par un latex en fonction de caractéristiques recherchées de résistance mécanique et de protection contre l'agressivité du milieu.
Le matériau de revêtement peut également contenir des fibres, qui peuvent améliorer certaines caractéristiques du revêtement, telles que sa résistance aux chocs, et/ou contribuer à la maîtrise de sa fissuration, c'est- à-dire compléter l'effet de l'ancrage sur la paroi à cet égard. Ces exemples ne sont nullement limitatifs et, de façon plus générale, le mortier hydraulique utilisé peut contenir tout type d'adjuvant désiré et/ou toute charge désirée, en fonction des caractéristiques que l'on désire donner au revêtement.
Le procédé selon l'invention peut également être utilisé pour le revêtement de parois métalliques autres qu'en acier ou de parois comportant une base en acier avec un revêtement métallique, par exemple un revêtement en zinc appliqué par galvanisation, métallisation ou autre procédé, un revêtement en aluminium, un revêtement d'alliage zinc- aluminium, ou d'autres types de revêtement métallique, ou encore un revêtement organo-métallique, et par exemple un revêtement époxy-zinc, un revêtement zinc-éthyle-silicate, ou autre, outre les revêtements organiques déjà évoqués, étant entendu que ces exemples ne sont nullement limitatifs.
En outre, au lieu d'être métallique au moins pour l'essentiel, c'cst-à- dire intégralement ou de façon limitée à une base, la paroi peut être réalisée en divers matériaux permettant d'obtenir l'effet d'armature recherché, c'est-à-dire en des matériaux similaires à l'acier en termes de rigidité et de comportement à la traction ; à titre d'exemple non limitatif de tels matériaux, on peut citer les matériaux stratifiés épovy-carbone, mais d'autres choix pourraient également être effectués par un Homme du métier sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. A cet égard, on pourra considérer comme susceptible de donner satisfaction, en tant qu'armature pour la couche de revêtement en mortier hydraulique, une paroi présentant les caractéristiques suivantes :
- un module, caractérisant la rigidité de l'armature, au moins égal à 60 000 méga Pascals environ, le module de l'acier étant de l'ordre de 200 000 méga
Pascals ;
- une résistance linéique à la traction, caractérisant l'absence de fragilité de l'armature, répondant à la formule suivante : où eA\ ' épaisseur de l'armature, à savoir de la paroi portant le revêtement en mortier, σe : limite élastique du matériau constitutif de cette paroi, ce matériau pouvant être monocouche ou multicouche, en : épaisseur du revêtement en mortier, or : résistance du mortier à la rupture, k : coefficient de sécurité, supérieur à 1.
Cette dernière caractéristique peut également s'exprimer par le fait que la résistance élastique de la paroi à la traction, par unité de longueur, doit être supérieure à la résistance du revêtement en mortier à la rupture en traction, par unité de longueur, multipliée par un coefficient de sécurité approprié.
D'autres conditions pourraient cependant être choisies par un Homme du métier sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
Diverses techniques peuvent être utilisées d 'une part pour l'application du matériau d'adhérence lors de l'étape a) et d'autre part pour la mise en place du mortier lors de l'étape b) mais, de façon préférée, il est prévu d'appliquer le matériau d'adhérence par projection sous pression, avec un matériel spécifique, lors de l'étape a) puis de mettre en place la couche de mortier hydraulique par projection pneumatique avec alimentation par pompage lors de l'étape b). L'application du matériau d'adhérence par projection est tout particulièrement adaptée lorsqu'il s'agit de réaliser une pellicule continue de ce matériau mais d'autres techniques telles que l'enduction, par exemple à la brosse ou au rouleau si le matériau d'adhérence est suffisamment liquide, ou encore à la spatule si ce matériau est pâteux, peuvent être utilisées à cet effet ; dans le cas d'une application sous forme de points, plots ou bandes, on peut utiliser non seulement ces techniques, mais également des techniques de dépôt à l'état préfabriqué. De même, alors que la projection pneumatique est préférée pour la mise en place de la couche de mortier hydraulique en raison notamment de sa facilité de mise en oeuvre quelles que soient la conformation et l'orientation de la paroi, d'autres techniques peuvent être utilisées à cet effet lorsque les circonstances s'y prêtent, notamment un moulage par gravité ou injection, ou un dépôt à la règle vibrante ou à la trémie vibrante, ou encore un dépôt sous forme de bande préfabriquée, sur le matériau d'adhérence préalablement mis en place sur la paroi.
Dans la mesure où la mise en oeuvre du procédé selon l'invention aboutit à un mode de coopération original entre la paroi et le revêtement, dont l'armature est assurée au moins pour l'essentiel par la paroi, la présente invention englobe également le produit constitué par une paroi portant un revêtement à base de ciment et obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de celui-ci ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
- La figure 1 illustre l'étape a) d'application du matériau d'adhérence, dans cet exemple sous forme d'une pellicule continue, sur la paroi, celle- ci étant vue en coupe ainsi que la pellicule d'adhérence en cours de formation.
- La figure 2 montre, en une vue analogue, l'étape b) alors que la pellicule d'adhérence a été entièrement réalisée et que l 'on est en train appliquer la couche de revêtement en matériau à base de mortier.
- La figure 3 illustre le produit obtenu à l'issue de l'étape b) ou de l'étape c), de façon analogue aux figures 1 et 2.
- Les figures 4 et 5 illustrent, respectivement en une vue en coupe analogue à celles des figures 1 à 3 et en une vue en plan dans un sens repéré en V à la figure 4, une variante de mise en oeuvre de l'étape a).
On se référera en premier lieu aux figures 1 à 3. Sur l'ensemble de ces figures, on a illustré la paroi à laquelle on applique le procédé selon l'invention sous forme d'une plaque verticale 1 et la face destinée à recevoir un revêtement à base de ciment, conformément à la présente invention, sous forme d'une face principale verticale 2 de cette plaque 1. On a désigné par c,\ l'épaisseur de la plaque 1 , cette épaisseur étant uniforme dans cet exemple et mesurée perpendiculairement à la face 2, de même que les autres épaisseurs mentionnées par la suite. Il est bien entendu, toutefois, que la présente invention pourrait s'appliquer également au revêtement de faces planes obliques ou horizontales, tournées vers le haut ou vers le bas, de toute paroi de même qu'elle pourrait également s'appliquer à des faces curvilignes, convexes ou concaves, de toute paroi telle que la paroi d'une capacité ou la paroi d'un tube, ces exemples n'étant nullement limitatifs. L'épaisseur de la paroi pourrait ne pas être uniforme et, dans un tel cas, il y aurait lieu de prendre en compte la valeur minimale de cette épaisseur.
\xn plaque 1 , ou plus généralement la paroi destinée à recevoir le revêtement selon l'invention, peut être réalisée en une seule pièce d'un même matériau, à savoir de l'acier ou un matériau similaire à l'acier de la façon définie plus haut, définissant directement la face 2, comme on l 'a illustré en trait plein à la figure 1 , ou encore sous forme d'une base 3 en acier ou en matériau similaire à l'acier, éventuellement composite, lui communiquant ses caractéristiques mécaniques, définissant la face 2 par l'intermédiaire d'une couche ou pellicule de revêtement 4 d'un matériau organique, métallique ou organo-métallique. Selon que cette couche ou pellicule 4 joue, ou non, un rôle dans la rigidité et la résistance linéique de celle-ci à la traction, on la prend, ou non, en compte en tant que partie d'armature, notamment au regard des conditions précédemment indiquées ; en tout état de cause, on se placera du côté de la sécurité en considérant la base seule à cet égard.
L'ensemble du procédé selon l'invention peut s'effectuer sans que l'on soit obligé de modifier la position de la paroi 1 et l'orientation de sa face 2, dont on remarquera qu'elles restent inchangées de la figure 1 à la figure 3. Il est bien entendu, toutefois, que lorsque les circonstances prêtent, on peut également choisir l'orientation de la face 2 afin de faciliter la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Au cours d'une première étape a) du procédé, illustrée à la figure 1 , on applique sur la face 2 de la paroi 1, par exemple par projection sous pression au moyen d'une buse 5 à laquelle on imprime un mouvement de balayage en regard de la face 2, un matériau d'adhérence 6 qui forme progressivement une pellicule 7 adhérant en tout point à la face 2 et couvrant intégralement celle-ci à la fin de cette étape a). Le matériau d'adhérence 6 est choisi compatible avec celui qui constitue la paroi 1 au moins à proximité immédiate de la face 2 de celle-ci ainsi qu'avec l'application ultérieure du revêtement à base de ciment. Si sa fonction se limite à une fonction d'intermédiaire d'adhérence entre le revêtement de ciment et la face 2 de la paroi 1 , elle peut présenter une épaisseur e de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres, mais on peut également lui attribuer d'autres fonctions, par exemple une fonction de revêtement diélectrique associé à une protection cathodique de la paroi 1 si celle-ci est réalisée en acier, auquel cas on choisit de façon appropriée le matériau d'adhérence 6 et l'on dimensionne de façon appropriée l'épaisseur e de la pellicule 7 ainsi formée, qui peut alors atteindre plusieurs millimètres.
Le matériau d'adhérence 6 est choisi de telle sorte qu'il fasse ensuite prise, généralement en durcissant, par exemple par polymérisation soit naturelle, notamment par contact avec l'air ambiant ou avec l'humidité, en particulier celle du mortier hydraulique frais ensuite appliqué, ou par réaction entre ses constituants, soit accélérée par exemple par un chauffage.
Avant que la prise du matériau d'adhérence G ne soit complète, c'est-à-dire dans l'exemple précité avant qu'il ne soit totalement polymérisé, le plus souvent alors qu'il présente un état v isqueux ou collant, on procède à l'étape b), illustrée à la figure 2, au cours de laquelle on applique sur la pellicule 7 précédemment formée un mortier hydraulique 8, formé d'un liant hydraulique tel que du ciment et d'eau et éventuellement additionné d'adjuvants et/ou de charges, par exemple en faisant accomplir à une buse de projection pneumatique 9, alimentée par pompage en mortier 8 à l'état frais, c'est-à-dire fluide et contenant son eau de gâchage, un mouvement de balayage en regard de la pellicule 7 de façon à couvrir intégralement celle-ci d'une couche de revêtement 10 continue, liée en tout point à la pellicule 7 d'adhérence. Comme l'épaisseur e de la pellicule d'adhérence 7, l'épaisseur e$ de la couche de revêtement
10 ainsi formée par le mortier 8 est constante, et généralement limitée à 20 mm environ, au plus, bien que l'on puisse effectuer d'autres choix en fonction de destinations particulières de la paroi 1. L'incorporation éventuelle de fibres au mortier hydraulique 8 peut s'effectuer soit dans un malaxeur de préparation de celui-ci avant sa projection, auquel cas la buse 9 projette le mortier hydraulique 8 et les fibres en mélange, soit par projection simultanée des fibres et du mortier hydraulique 8 au moyen de buses respectives concentriques ou juxtaposées, le mélange des fibres et du mortier hydraulique 8 s'effectuant alors entre la sortie de ces buses et l'impact sur la pellicule d'adhérence 7. Aucune de ces techniques n'a été illustrée mais elles sont bien connues d'un Homme du métier.
Notamment lorsqu'on désire donner à la pellicule 7 de matériau d'adhérence 6 une fonction technique en plus de sa fonction d'adhérence entre le mortier 8 et la face 2 de la paroi 1, on peut être amené à donner à l'épaisseur e de cette pellicule 7 une valeur telle que l'on puisse craindre un fluage du matériau d'adhérence 6 avant que sa prise ne soit complète, c'est-à-dire sous l'effet de son propre poids lors de l'étape a) ou du poids du mortier 8 lors de l'étape b) et au début de l'étape c) ; lorsque tel est le cas, on peut inclure des fibres d'armature au matériau d'adhérence 6, par exemple par projection simultanée lors de l'étape a), de façon non illustrée mais également bien connue d'un Homme du métier.
De même, on peut projeter, de préférence de façon uniformément répartie, de telles fibres sur le matériau d'adhérence 6 après sa mise en place sur la face 2 de la paroi 1 lors de l'étape a) mais avant d'appliquer le mortier hydraulique 8 sur le matériau d'adhérence 6, c'est-à-dire avant l'étape b), de telle sorte que ces fibres s'ancrent partiellement dans le matériau d'adhérence 6 encore visqueux ou collant en restant partiellement en saillie hors de celui-ci, et que le mortier hydraulique 8 ensuite projeté vienne s'ancrer sur les parties de ces fibres ainsi dégagées du matériau d'adhérence 6. On crée ainsi entre le mortier hydraulique 8 à l'état frais, puis durci, et la pellicule d'adhérence 7 encore à l'état collant ou visqueux puis ayant fait prise un effet auxiliaire d'ancrage mécanique complétant l'effet d'adhérence entre ces derniers. Cette projection de fibres sur le matériau d'adhérence 6 s'apparente à la technique bien connue du flocage et n'a de ce fait pas été illustrée. On peut également obtenir un tel effet auxiliaire d'ancrage mécanique lorsqu'on inclut des fibres d'armature au matériau d'adhérence 6, dans la mesure où certaines de ces fibres restent partiellement en saillie à la surface du matériau d'adhérence. Ensuite, on met en oeuvre l'étape c) de prise et de durcissement de la couche 10 de mortier 8, qui reste ancrée de façon continue, en tout point, à la face 2 de la paroi 1 par l'intermédiaire de la pellicule d'adhérence 7, dans des conditions de liaison intime telles que la paroi 1 constitue au moins pour l'essentiel l'armature de la couche de revêtement 10. Le produit obtenu est illustré à la figure 3 et se présente sous forme d'un stratifié formé de la superposition de la paroi 1 , éventuellement déjà multicouche, de la pellicule de revêtement 7 dont le durcissement s'est poursuivi pendant la prise et le durcissement du mortier 8, et de la couche 10 de mortier.
Selon une variante de mise en oeuv re de l'étape a), le matériau d'adhérence 6 est appliqué de façon discontinue mais répartie, de préférence régulièrement, sur la totalité de la face 2 de la paroi 1 , par exemple sous forme de points, de plots ou de bandes parallèles ou entrecroisées, et, avant sa prise complète, par exemple par polymérisation, on projette sur lui, ainsi que sur les parties de la face 2 qu'il laisse découvertes, la couche continue précitée 10 de mortier hydraulique à l'état frais ; les étapes b) et c) restent inchangées si ce n'est que l'épaisseur de cette couche 10 n'est constante que dans la mesure où l'on néglige la présence des points, plots ou bandes de matériau d'adhérence.
Un exemple de cette variante est illustré aux figures 4 et 5, où l'on retrouve à l'identique, sous les mêmes références numériques, les mêmes composants ou parties de composant qu'à la figure 1 à l'exception de la pellicule 7, et qui montrent une application du matériau d'adhérence 6 sous forme de plots 1 1 arrondis en bosse, que l'on obtient par projection du matériau d'adhérence 6 sous forme de gouttelettes 12 au moyen de la buse 5, par un choix et un réglage appropriés de celle-ci, relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier.
On a obtenu de bons résultats aux essais en donnant aux plots 1 1 un diamètre D de l'ordre de 3 à 5 mm au niveau de la face 2 pour un espacement mutuel d, de bord à bord à ce niveau, de l'ordre de 1 à 3 mm, avec un taux de couverture de la surface de la face 2 supérieur à 25% environ, de préférence de l'ordre de 50 à 75% par les plots 1 1 et une hauteur h de ces derniers, sur la face 2, généralement inférieure à la moitié de ce diamètre et correspondant, en fonction en particulier de la viscosité du matériau d'adhérence 6 pendant sa projection, à une consommation de l'ordre de 100 à 120 g/ m2 en matériau d'adhérence 6.
Ces chiffres ne constituent que des exemples non limitatifs.
Egalement à titre d'exemple non limitatif, on a pu constater aux essais que si ce taux de couverture devenait trop faible, notamment inférieur à 25%, la proportion de la surface de la face 2 laissée découverte par le matériau d'adhérence 6 offrait une adhérence généralement suffisante pour le mortier hydraulique 8 à l'état frais, mais insuffisante pour le mortier 8 après prise et durcissement de celui-ci. On a pu également constater que le choix d'une couverture partielle mais uniformément répartie de la surface de la face 2 par le matériau d'adhérence 6, comme on l'a décrit en référence aux figures 4 et 5, en comparaison avec une couverture intégrale de cette surface par le matériau d'adhérence 6 sous forme d'une pellicule continue 7 comme on l 'a décrit en référence à la figure 1 , permettait d'élargir considérablement la période possible d'application du mortier hydraulique frais 8 sur le matériau d'adhérence 6 en offrant au mortier hydraulique frais la possibilité d'adhérer directement à la face 2 de la paroi 1 entre les zones de celle-ci couvertes par le matériau d'adhérence 6, avant que ce dernier n'ait atteint un degré de mûrissement suffisant pour offrir lui-même au mortier une adhérence suffisante ; le choix d'une couverture partielle est également plus avantageux économiquement puisque la consommation en matériau d'adhérence 6 est plus importante dans le cas d'une pellicule 7 continue, par exemple de l'ordre de 250 g/m 2 au lieu de 100 à 120 g/m 2 dans le cas d'une couverture partielle, ces chiffres n'étant indiqués qu'à titre d'exemples non limitatifs.
Naturellement, le terme "mortier" utilisé ici ne doit pas être interprété dans un sens limitatif mais il inclut également non seulement les mortiers additionnés de divers adjuvants et/ou charges, mais également des bétons, comportant des graviers dont on préfère cependant limiter la granulométrie à une gamme fine.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'un revêtement à base de liant hydraulique tel que du ciment sur une face (2) d'une paroi ( 1 ) au moins pour l'essentiel en acier ou en matériau similaire en termes de rigidité et de comportement à la traction, par la succession des étapes consistant à : a) appliquer sur l'intégralité de ladite face (2 ), de façon répartie, un matériau d'adhérence (6), propre à faire prise et à adhérer à ladite face (2) en faisant prise, b) appliquer sur l'intégralité de ladite face (2), avec interposition du matériau d'adhérence (6), une couche continue ( 10) de mortier hydraulique frais (8), c) autoriser ou provoquer la prise et le durcissement du mortier hydraulique ( 8) de façon à former une couche ( 10) de mortier hydraulique (8) qui soit solidaire de la paroi ( 1 ), de façon répartie, par l'intermédiaire du matériau d'adhérence (6) et dont la paroi ( 1 ) constitue ainsi au moins pour l'essentiel une armature, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on applique le mortier hydraulique frais (8) avant prise complète du matériau d'adhérence (6) et en ce que, lors de l'étape c), on autorise ou provoque la prise et le durcissement du mortier hydraulique (8) en autorisant ou provoquant la poursuite de la prise du matériau d'adhérence (6).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la paroi ( 1 ) définit directement la face (2).
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la paroi comporte une base (3) en acier ou matériau similaire et définit ladite face
(2) par un revêtement continu (4), lié en tout point à ladite base (3 ), et dont la nature est choisie dans un groupe comportant les revêtements métalliques, organo-métalliques, organiques.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on choisit le matériau d'adhérence dans un groupe comportant les résines époxydes, les résines acryliques et les styrènes butadiènes.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'adhérence, lors de l'étape a), sous forme de points, de plots, de bandes répartis, de préférence régulièrement, sur ladite face.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'adhérence (6), lors de l'étape a), de façon à couvrir au moins 25% environ, de préférence de l'ordre de 50 à 75% de la surface de ladite face (2).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'adhérence, lors de l'étape a), sous forme de plots arrondis en bosse d'un diamètre de l'ordre de 3 à 5 mm, mutuellement espacés d'une distance de l'ordre de 1 à 3 mm.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'adhérence (6), lors de l'étape a), sous forme d'une pellicule continue (7) couvrant intégralement ladite face (2).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on choisit le matériau d'adhérence (6) et l'épaisseur de la pellicule (7) de telle sorte que cette dernière soit propre à remplir au moins une fonction technique en plus de sa fonction d'adhérence entre le mortier hydraulique (8) et la paroi ( 1 ).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on inclut au moins partiellement des fibres d'armature au matériau d'adhérence (6) lors de l'étape a).
1 1. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on projette sur le matériau d'adhérence (6), avant l'étape b), des fibres d'ancrage mécanique du mortier hydraulique (8).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , caractérisé en ce que le mortier hydraulique (8) contient des adjuvants et/ou charges.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on limite l'épaisseur de la couche de mortier hydraulique ( 8) à 20 mm environ, au plus.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'adhérence (6) par projection lors de l'étape a).
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on applique le mortier hydraulique (8) par projection lors de l'étape b).
16. Paroi portant un revêtement à base de ciment, obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15.
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