FR2699258A1 - Revêtement de protection pour citernes à gaz destinées à être enterrées. - Google Patents

Revêtement de protection pour citernes à gaz destinées à être enterrées. Download PDF

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Abstract

La présente invention a trait à une citerne à gaz destinée, tout particulièrement, à être enterrée. Cette citerne à gaz est caractérisée en ce qu'elle comporte, en tant que revêtement de protection externe 2, une couche d'un mélange d'au moins de sable ou d'agrégats de silice et de résine synthétique (3) appliquée selon une épaisseur (4) de plus de cinq millimètres.

Description

L'invention concerne une citerne à gaz destinée à être enterrée.
La présente invention trouvera son application dans le domaine des citernes susceptibles d'être enterrées et aptes à contenir, notamment, du gaz liquéfié. Parmi les citernes destinées à contenir du gaz, l'on distingue les citernes dites aériennes en raison de leur disposition hors sol, des citernes
enterrées ou semi-enterrées, dans la mesure o la protection externe anti-
corrosion diffère souvent dans l'un et l'autre cas.
Ainsi, dans le cadre des citernes aériennes, Il est, habituellement, appliqué sur leur paroi externe, une couche de protection anti-corrosion à base de zinc qui peut se présenter sous forme d'une métallisation consistant en une projection sur ladite paroi de zinc en fusion ou encore d'une poudre époxy-zinc appliquée par effet électrostatique sur la citerne et polymérisée par augmentation de la température Au-delà de cette couche de protection anti-corrosion en zinc est appliquée une couche d'époxy puis une couche
finale polyester.
La protection adoptée dans le cas des citernes enterrées est une protection du type cathodique Plus précisément, la citerne reçoit plusieurs couches d'époxy, puis lorsqu'elle est enterrée, des anodes en magnésium sont disposées de part et d'autre de cette citerne En fait, cette protection cathodique est de mise en oeuvre particulière et représente un surcoût non négligeable au niveau de ces citernes à enterrer A noter, en outre, que la couche d'époxy appliquée sur la paroi externe est nécessairement importante, soit de l'ordre de 600 à 700 micromètres d'épaisseur, afin d'obtenir une protection suffisante Cela représente, également, un surcoût non négligeable dans la mesure o la résine d'époxy est un produit onéreux De plus, une couche de protection d'époxy est particulièrement fragile Elle est notamment, sensible aux chocs qui, pourtant, sont inévitables soit lors du transport de
la citerne ou au moment de l'enterrer.
Actuellement, se pose, en outre, le problème de l'adaptabilité d'une citerne dans l'un et l'autre cas de figure, soit aérienne et enterrée Ainsi, l'on peut souhaiter mettre sous terre une citerne initialement prévue pour une disposition aérienne Ainsi, cette citerne aérienne comporte, tel qu'indiqué précédemment, une couche de protection anticorrosion à base de zinc sur laquelle est appliquée une couche d'époxy puis une couche de polyester En fait, la solution actuellement mise en oeuvre consiste à appliquer sur cette citerne, prévue pour une disposition aérienne, une nouvelle couche d'époxy d'épaisseur conséquente, sans compter la protection
cathodique qu'il convient de mettre en place au moment d'enterrer la citerne.
L'on a déjà envisagé, par le passé, de supprimer la protection cathodique, tout particulièrement, dans le cadre de ce type de citerne aérienne destinée à être modifiée en vue d'une disposition enterrée En fait, l'on a simplement procédé à de nouvelles applications d'époxy en vue d'obtenir une épaisseur encore plus importante Bien sûr, cela n'a fait qu'augmenter le problème du surcoût que pose l'application d'épaisseurs multiples de résine époxy sur la citerne Par ailleurs, il subsiste le problème de la tenue mécanique de cette protection époxy renforcée De plus, elle ne
conduit qu'à une protection diélectrique limitée à, environ, 10 000 volts.
La présente invention se propose, en fait, de remédier à l'ensemble des inconvénients rencontrés par le passé dans le cadre des citernes destinées à être enterrées et ne comportant, en tant que protection externe qu'une application de résine époxy sur une épaisseur importante Ainsi, la présente invention se veut apte à apporter une solution au problème du surcoût qu'engendre cette application de résine époxy, mais, également, au problème de la tenue mécanique réduite qu'offre cette dernière ou encore à celui de la
protection diélectrique insuffisante ainsi obtenue.
A cet effet, l'invention concerne une citerne à gaz destinée à être enterrée, caractérisée par le fait qu'elle comporte en tant que revêtement de protection externe, une couche d'un mélange d'au moins de sable ou agrégats de silice et de résine synthétique appliquée selon une épaisseur de plus de
cinq millimètres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mélange sable-résine
comporte, en volume, entre 60 et 98 % de sable.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement de protection composé d'une couche d'un mélange d'au moins de sable et de résine est appliqué sur une première couche d'une résine synthétique
d'épaisseur réduite de l'ordre de 100 à 200 micromètres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement de protection composé d'une couche d'un mélange de résine et de sable est appliqué sur les différentes couches recouvrant la paroi externe d'une citerne prévue, initialement, pour une disposition aérienne en vue d'autoriser
la mise sous terre de cette citerne.
Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, bien entendu, en ce que le revêtement de protection, constitué par un mélange de sable et de résine et qui est appliqué sur la paroi externe d'une citerne, présente une parfaite tenue mécanique notamment au choc et permet d'obtenir un diélectrique de l'ordre de 30 000 à 40 000 volts correspondant à une parfaite protection anti-corrosion Cette qualité diélectrique obtenue au travers de ce revêtement permet de s'affranchir d'une protection cathodique jusqu'alors
mise en oeuvre, presque de manière systématique, sur les citernes enterrées.
Par ailleurs, la part majoritaire de sable fait que ce revêtement est peu
onéreux puisqu'il conduit à une économie non négligeable de résine.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au
cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de
réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemple Indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au
dessin joint en annexe et dans lequel: la figure 1 est une vue très schématisée et en coupe d'une citerne sur laquelle est appliqué un revêtement de protection conforme à l'invention; la figure 2 est une vue très schématisée et en coupe d'une citerne initialement prévue pour une disposition aérienne et modifiée en vue d'une mise en oeuvre enterrée au travers de l'application du revêtement de
protection conforme à l'invention.
La présente invention concerne, tout particulièrement, les citernes à gaz qui sont destinées à être enterrées Ainsi, ces citernes doivent comporter un revêtement de protection dont la qualité diélectrique est suffisante afin de
la protéger contre la corrosion pendant très longtemps.
Les figures 1 et 2 représente, de manière très schématisée et en coupe,
l'enveloppe 1 d'une telle citerne à gaz.
En fait, sur la paroi externe de cette enveloppe 1 est appliqué un revêtement de protection 2 qui, conformément à l'invention, est constitué par une couche 3 d'un mélange d'au moins de sable ou agrégats de silice et de résine synthétique En fait, l'épaisseur 4 de cette couche 3 sera choisie supérieure à cinq millimètres, de préférence entre cinq et quarante millimètres L'application d'épaisseur importante peut être effectuée, avantageusement, par l'intermédiaire de techniques déjà élaborées, par
exemple par projection moulage et autres.
En fait, à ce mélange de sable et de résine, Il peut être adjoint un autre composé, tel que du ciment, sans que l'on s'écarte, pour autant de
l'esprit de la présente invention.
En outre, selon l'invention, le mélange sable-résine comporte de l'ordre de 60 à 98 % de sable de sorte que la quantité de résine à utiliser est
particulièrement faible.
A noter qu'en ce qui concerne la résine synthétique, Il peut être retenu, avantageusement, de la résine d'époxy. Un tel revêtement de protection 2 peut être appliqué directement sur l'enveloppe 1 de la citerne à gaz Cependant, il peut être envisagé, selon un autre mode de réalisation, de ne procéder à l'application de ce revêtement de protection 2 qu'après une première application d'une couche de résine 5 Une telle couche de résine 5 peut, toutefois, être d'épaisseur réduite, soit de l'ordre de 100 à 200 micromètres Il est choisi, préférentiellement, en tant que résine destinée à composer cette couche 5, la même résine Intervenant
dans le mélange sable-résine.
La figure 2 illustre le cas d'une citerne à gaz Initialement préparée en vue d'une exposition aérienne Ainsi une telle citerne à gaz comporte, au niveau de la paroi externe de son enveloppe 1, une première couche d'un revêtement anti-corrosion à base de zinc 6 A ce propos, Il peut s'agir d'une métallisation au zinc consistant à projeter le zinc en fusion sur ladite enveloppe I ou même d'un revêtement à base de poudre de zinc et de poudre d'époxy appliquée par effet électrostatique sur l'enveloppe 1, puis
polymérisée par élévation de température.
Une telle citerne à gaz, dite aérienne, reçoit au-delà de ce revêtement de protection anti-corrosion à base de zinc 6, une couche d'époxy 7 suivie
d'une couche de polyester 8.
En vue de permettre la mise sous terre d'une telle citerne destinée à une disposition aérienne, il suffit de lui appliquer un revêtement de protection 2 conforme à l'invention, soit une couche d'un mélange de sable et
de résine 3.
En raison des caractéristiques diélectriques élevées d'un tel revêtement de protection 2, soit de l'ordre de 30 000 à 40 000 volts, il est possible de s'affranchir de la protection cathodique habituellement mise en place dans le cadre de citernes enterrées En outre, ce revêtement de protection 2, s'avère particulièrement endurant et peu sensible au choc d'autant plus que son épaisseur 4 peut être relativement conséquente moyennant une consommation de résine réduite et dans tous les cas inférieure à la consommation de résine
nécessaire par le passé dans le cadre des citernes enterrées.
Par conséquent, la présente invention correspond à un réel progrès technique dans le domaine des citernes à gaz enterrées.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on5 peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour autant s'éloigner du cadre et
de l'esprit de l'invention.

Claims (5)

Revendications
1 Citerne à gaz destinée à être enterrée, caractérisée par le fait qu'elle comporte, en tant que revêtement de protection externe ( 2), une couche d'un mélange d'au moins de sable ou d'agrégats de silice et de résine synthétique ( 3) appliquée selon une épaisseur ( 4) de plus de cinq millimètres.
2 Citerne à gaz selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le mélange sable-résine synthétique comporte, en volume, entre 60 et 98 % de
sable.
3 Citerne à gaz selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche d'un mélange de sable et de résine synthétique ( 3) est appliquée sur une première couche de résine synthétique ( 5) d'épaisseur de l'ordre de
à 200 micromètres.
4 Citerne à gaz selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche d'un mélange d'au moins de résine synthétique et de sable est appliquée sur les différentes couches ( 6, 7, 8) recouvrant la paroi externe d'une citerne à gaz prévue, initialement, pour une disposition aérienne en
vue d'autoriser sa mise sous terre.
5 Citerne à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisée par le fait que la résine synthétique est de la résine d'époxy.
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