EP0111449A2 - Procédé de fabrication d'un élément de boîte de montre, élément de boîte de montre obtenu, et boîte de montre comprenant un tel élément - Google Patents

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EP0111449A2
EP0111449A2 EP83810564A EP83810564A EP0111449A2 EP 0111449 A2 EP0111449 A2 EP 0111449A2 EP 83810564 A EP83810564 A EP 83810564A EP 83810564 A EP83810564 A EP 83810564A EP 0111449 A2 EP0111449 A2 EP 0111449A2
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EP
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watch case
fixing member
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case element
glass
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5347—Crystal to watch or clock

Definitions

  • the present invention relates to the assembly of the constituent elements of a watch case and it relates more particularly to a method for manufacturing a watch case element comprising on the one hand a crystal, and on the other hand a rigidly secured fixing member to the latter, as well as the element obtained by this process and a watch case comprising this element.
  • the present invention proposes a new method for producing a watch case element comprising a crystal and a fixing member subject to the latter, which allows. an easy realization of this fixing member, in various materials, which are themselves easy to machine if necessary, and this in any desired form.
  • the latter also proposes watch case elements manufactured according to the aforementioned process, as well as a watch case incorporating them.
  • a watch case element consists of a lens 1, to which a fixing member 2 is attached.
  • a metal covering 3 is provided, the purpose of which is to ensure masking of the fastening member 2, and to guarantee better resistance of the assembly.
  • the glass 1 can have any desired shape
  • the fixing member 2, constituting an annular heel for fixing the glass can have a corresponding shape.
  • this heel may not extend over the entire periphery of the glass, but only, for example, along two opposite sides of a glass of rectangular or square shape.
  • FIG. 2 there is shown a glass 4, also provided with metal coating zones 5, at which are fixed fixing pads 6 extending perpendicular to the plane of the glass and forming fixing members.
  • the fastening members 2 or 6 are not manufactured separately, then assembled with ice in an often imperfect manner, as in the prior art, but formed directly on the respective metallic coatings by a process for molding a molten material.
  • the material of the fasteners is compatible with, and has a good affinity for the material of the metal coating, the choice of the material of the fasteners is wide, and most of the metal alloys commonly used in the watchmaking or precision mechanics can be used.
  • the fixing members are made of a metal of the zinc, tin, copper, gold type, in the pure or alloyed state.
  • the metal known under the name zamac which is an alloy of zinc, aluminum, copper and magnesium, or other types of alloys as well.
  • Eutectic alloys are particularly interesting, since the eutectic composition of an alloy leads to a lower melting temperature.
  • the coatings used at the junction between the connecting members and the glass panels can be deposited according to various known methods, such as for example by vacuum metallization or galvanic deposition.
  • These coatings may have several layers, for example a chromium undercoat ensuring adhesion to the glass and masking of the fixing member, to which is superimposed a second layer of a material similar to that of the fixing members. to ensure the attachment of the metal during molding.
  • a chromium undercoat ensuring adhesion to the glass and masking of the fixing member, to which is superimposed a second layer of a material similar to that of the fixing members. to ensure the attachment of the metal during molding.
  • an outer layer of zinc will be used to secure a zamak fastener or gold to secure a gold fastener.
  • a glass 20, 20 ′ is shown in view from below, provided with a peripheral heel 21, 21 ′ which has a variable width so as to be slightly deformable in a radial direction, for example for absorb the stresses during the cooling of the material forming the heel, or those due to differences in coefficients of thermal expansion between the ice and the heel.
  • This variable width can be obtained by providing narrowing in the general shape of the heel, as well as openings 22 (fig. 3), or even by means of notches 22 '(fig. 4) left alternately on each lateral face of the heel. during molding. Taps 23, 23 'allow the member 21, 21' to be fixed in a watch case middle.
  • FIG 5 another embodiment of a watch case element according to the invention has been shown.
  • the fixing member 24 extends beyond the lateral edges of the glass 25, over at least part of its periphery.
  • the member 24 extends in part at the height of these edges which it traps during the solidification of the constituent material and the volume shrinkage which accompanies it. A clamping by wedging and a tight connection of the glass 25 and the fixing member 24 can thus be obtained.
  • FIG. 6 illustrates yet another variant of the invention, in which inserts 27, constituted for example by threaded steel studs, are partially embedded in a fixing member 28 at the time of its production, for allow it to be anchored in another element of a watch case. Furthermore, it can be seen that the fixing member 28 can be produced on an inclined lower part 29 of the lens 30, with the interposition of a coating 31.
  • the fixing member 33 has two adjacent areas, separated by the dotted line 34 and made of different materials.
  • a first layer adjacent to the coating 35 of the glass 36 can be made of tin to ensure good adhesion with the coating 35, while the zone situated below this layer can be made of a bronze having better qualities. mechanical.
  • the line 34 does not correspond to an abrupt separation between the two zones, but to a region of interpenetration of the two neighboring materials.
  • the external part of the fixing member 33 is provided with a cap 36 which can be made of a hard material, or of a precious metal such as gold. This cap, which can therefore have a protective or decorative function can be, for example, attached to the member 33 after its formation, or even already inside the mold used for the manufacture of this member.
  • FIG. 8 is shown schematically an installation allowing the production of the watch case elements of FIGS. 1 or 2.
  • the crystal 1 is placed between two parts 8, 9 of an injection mold, the part 9 comprising a channel 10 the shape of which corresponds to that of the fixing member to be formed.
  • An opening 11 allows this channel to communicate with the outside and e fill with molten material.
  • the ice 1) could be heated inside the mold, and all the methods: onnu of molding of molten material can be used, for example the injection under pressure by centrifugation, or the molding in a oven kept at low pressure, in order to lower the fusion joint of the materials used.
  • FIG 9 there is shown another aspect of the invention, according to which a fixing member 13 produced as indicated above, is used not only to secure a lens 14 to the upper part of a component 15 of a watch case, such as a middle or a bezel, but also to ensure the watertightness of the assembly.
  • the fixing member 13 the constituent material of which can be chosen so as to be able to closely match the external shape of a housing 16 formed in the part 15, is forcibly engaged in this housing, and its support on the lateral surface of the housing 16 is further improved .by a tension ring 17 disposed radially inside the annular fixing member 13.
  • the metallization 18 of the underside of the glass is of course extends beyond the tension ring 17.

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Abstract

Le procédé de fabrication consiste à réaliser un élément de boîte de montre comprenant une glace (1) et un organe de fixation (2) assujetti à cette dernière, en formant tout d'abord sur une des faces de la glace un revêtement métallique (3), puis en formant l'organe de fixation (2) par moulage d'un matériau en fusion présentant une bonne affinité pour le matériau du revêtement. L'organe de fixation (2) peut être constitué d'un talon annulaire de fixation à la glacé, ou être formé par une pluralité de plots de fixation s'étendant perpendiculairement au plan de la glace.
Selon certains modes de réalisation particuliers, l'organe de fixation ainsi réalisé peut également assurer la fonction de joint d'étanchéité.

Description

  • La présente invention concerne l'assemblage des éléments constitutifs d'une boîte de montre et elle concerne plus particulièrement un procédé pour fabriquer un élément de boîte de montre comprenant d'une part une glace, et d'autre part un organe de fixation rigidement assujetti à cette dernière, ainsi que l'élément obtenu par ce procédé et une boîte de montre comportant cet élément.
  • Pour réaliser l'assemblage amovible d'une glace dans la carrure ou la lunette d'une boîte de ,montre, il est connu d'utiliser des glaces auxquelles est assujetti un organe de fixation qui permet l'ancrage de la glace dans la lunette ou la carrure. De telles glaces, dites glaces à talon, sont obtenues en réalisant séparément la glace et un organe de fixation annulaire, puis en les assemblant, par ex. par thermocompression ou par collage. Toutefois, en dehors du coût supplémentaire dû à la réalisation du talon, cette solution limite très fortement le choix du matériel utilisé pour ce dernier. Le plus souvent, celui-ci doit être réalisé en un matériau de caractéristiques très proches de celui de la glace, par ex. en verre ou en saphir, dans lequel l'usinage du talon, et d'éventuels moyens d'ancrage, comme par ex. des taraudages, est délicat. En outre, la tenue des assemblages ainsi réalisés et leur étanchéité à long terme ne sont pas parfaite.
  • C'est pourquoi, la présente invention propose un nouveau procédé pour réaliser un élément de boîte de montre comprenant une glace et un organe de fixation assujetti à cette dernière, qui permet . une réalisation facile de cet organe de fixation, dans des matériaux divers, qui sont eux-mêmes d'usinage facile si nécessaire, et cela selon toute forme désirée.
  • Selon d'autres aspects de l'invention, celle-ci propose également des éléments de boîte de montre fabriqués selon lé procédé précité, ainsi qu'une boîte de montre les incorporant.
  • L'invention, tel que définie dans les revendications jointes, sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en référence aux dessins joints parmi lesquels
    • - les figures 1 à 7 représentent schématiquement des éléments de boîtes de montre selon divers modes de réalisation particuliers de l'invention;
    • - la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un dispositif- utilisé pour la réalisation du procédé selon l'invention; et
    • - la figure 9 est une vue en coupe schématique d'une boîte de montre comprenant un élément réalisé selon l'invention.
  • Comme on le voit dans la figure 1, un élément de boîte de montre selon l'invention est constitué par une glace 1, à laquelle est assujetti un organe de fixation 2. Au niveau de la zone de contact entre la glace 1 et l'organe de fixation 2, est prévu un revêtement métallique 3, dont le but est d'assurer un masquage de l'organe de fixation 2, et de garantir une meilleure tenue de l'assemblage. La glace 1 peut présenter toute forme voulue, et l'organe de fixation 2, constituant un talon annulaire de fixation de la glace peut avoir une forme correspondante. Bien entendu, ce talon peut ne pas s'étendre sur toute la périphérie du verre, mais seulement, par exemple, selon deux côtés opposés d'une glace de forme rectangulaire ou carrée.
  • Dans la figure 2 on a représenté une glace 4, munie également de zones de revêtement métallique 5, au niveau desquelles sont assujettis des plots de fixation 6 s'étendant perpendiculairement au plan de la glace et formant organes de fixation.
  • Selon un aspect essentiel de l'invention, les organes de fixation 2 ou 6 ne sont pas fabriqués séparément, puis assemblés à la glace d'une manière souvent imparfaite, comme dans l'art antérieur, mais formés directement sur les revêtements métalliques respectifs par un procédé de moulage d'un matériau en fusion. A la condition que le matériau des organes de fixation soit compatible avec, et présente une bonne affinité pour le matériau du revêtement métallique, le choix du matériau des organes de fixation est étendu, et la plupart des alliages métalliques couramment mis en oeuvre dans l'horlogecie ou la mécanique de précision peuvent être utilisés.
  • Par exemple, les organes de fixation sont réalisés en un métal du type du zinc, de l'étain, du cuivre, de l'or, à l'état pur ou allié. En particulier, on peut utiliser avantageusement le métal connu sous la dénomination zamac, qui est un alliage de zinc, d'aluminium, de cuivre et de magnésium, ou d'autres types d'alliages encore. Des alliages eutectiques sont particulièrement intéressants, dans la mesure ou la composition eutectique d'un alliage conduit à une température de fusion plus basse. Les revêtements utilisés à la jonction entre les organes de liaison et les glaces peuvent être déposés selon divers procédés connus, comme par exemple par métallisation sous vide ou dépôt galvanique. Ces revêtements peuvent présenter plusieurs couches, par exemple une sous-couche de chrome assurant l'adhérence à la glace et le masquage de l'organe de fixation, à laquelle est superposée une deuxième couche d'un matériau similaire à celui des organes de fixation pour assurer l'accrochage du métal lors du moulage. A titre d'exemple, on utilisera une couche extérieure de zinc pour l'assujettissement d'un organe de fixation au zamac ou d'or pour l'assujettissement d'un organe de fixation en or.
  • Compte tenu du très bon état de surface que présentent les. organes de liaison directement à leur sortie du moule, il n'est pas forcément nécessaire d'usiner ultérieurement ses surfaces, ce qui constitue un avantage important du procédé selon l'invention.
  • Dans les figures 3 et 4, on a représenté en vue de dessous une glace 20, 20', munie d'un talon périphérique 21, 21' qui présente une largeur variable de manière à être légèrement déformable dans une direction radiale, par exemple pour absorber les contraintes lors du refroidissement du matériau formant le talon, ou celles dues à des différences de coefficients de dilatation thermique entre la glace et le talon. Cette largeur variable peut être obtenue en prévoyant des rétrécissements dans la forme générale du talon, ainsi que des ouvertures 22 (fig. 3), ou encore au moyen d'encoches 22' (fig. 4) laissées alternativement sur chaque face latérale du talon lors du moulage. Des taraudages 23, 23' permettent de fixer l'organe 21, 21' dans une carrure de boîte de montre.
  • Dans la figure 5, un autre mode de réalisation d'un élément de boîte de montre selon l'invention a été représenté. Dans cette variante, l'organe de fixation 24 s'étend au-delà des bords latéraux de la glace 25, sur au moins une partie de sa périphérie. De plus, l'organe 24 s'étend en partie à la hauteur de ces bords qu'il emprisonne lors de la solidification du matériau le constituant et du retrait volumique qui l'accompagne. Un serrage par coincement et une liaison étanche de la glace 25 et de l'organe de fixation 24 peuvent ainsi être obtenus..
  • Le mode de réalisation de la figure 6 illustre une autre variante encore de l'invention, dans laquelle des inserts 27, constitués par exemple par des goujoins filetés en acier, sont partiellement noyés dans un organe de fixation 28 au moment de sa réalisation, pour permettre son ancrage dans un autre élément d'une boîte de montre. En outre, on voit que l'organe de fixation 28 peut être réalisé sur une partie inférieure inclinée 29 de la glace 30, avec interposition d'un revêtement 31.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 7, l'organe de fixation 33 comporte deux zones adjacentes, séparées par la ligne pointillée 34 et constitutées de matériaux différents. Par exemple, une première couche adjacente au revêtement 35 de la glace 36 peut être constituée d'étain pour assurer un bon accrochage avec le revêtement 35, tandis que la zone située en dessous de cette couche peut être réalisée en un bronze présentant de meilleures qualités mécaniques. Bien entendu, les deux zones étant formées à l'état fondu, la ligne 34 ne correspond pas à une séparation abrupte entre les deux zones, mais à une région d'interpénétration des deux matériaux voisins. En outre, la partie externe de l'organe de fixation 33 est munie d'une coiffe 36 qui peut être réalisée en un matériau dur, ou en un métal précieux comme de l'or. Cette coiffe, qui peut donc avoir une fonction protectrice ou décorative peut être, par exemple, rapportée sur l'organe 33 après sa formation, ou même déjà à l'intérieur du moule servant à la fabrication de cet organe.
  • Dans la figure 8 on a représenté schématiquement une installation permettant la réalisation des éléments de boîtes de montre des figures 1 ou 2. La glace 1 est placée entre deux parties 8, 9 d'un moule à injecter, la partie 9 comportant un canal 10 dont la forme correspondant à celle de l'organe de fixation à former. Une ouverture 11 permet de faire communiquer ce canal avec l'extérieur et de e remplir avec un matériau en fusion. Bien entendu, la glace 1 )eut être chauffée à l'intérieur du moule, et tous les procédés :onnus de moulage de matériau en fusion peuvent être mis à profit, par exemple l'injection sous pression par centrifugation, ou le noulage dans un four maintenu à basse pression, afin d'abaisser le Joint de fusion des matériaux utilisés.
  • Bien que l'on utilise de préférence un matériau métallique pour réaliser les organes de fixation selon l'invention, la mise en oeuvre de matériaux organiques, du type des matières plastiques synthétiques, est également possible, notamment lorsque les organes de fixation ainsi formés sont protégés par une coiffe comme indiqué en relation avec la figure 7.
  • Dans la figure 9, on a représenté un autre aspect de l'invention, selon lequel un organe de fixation 13 réalisé comme indiqué précédemment, est utilisé non seulement pour assujettir une glace 14 à la partie supérieure d'une pièce constitutive 15 d'une boite de montre, comme par exemple une carrure ou une lunette, mais égla- ment pour assurer l'étanchéité de l'assemblage. A cet effet, l'organe de fixation 13, dont le matériau constitutif peut être choisi de façon à pouvoir épouser intimement la forme extérieure d'un logement 16 pratiqué dans la pièce 15, est engagée à force dans ce logement, et son appui sur la surface latérale du logement 16 est encore amélioré .par une bague de tension 17 disposée radialement à l'intérieur de l'organe de fixation annulaire 13. Dans le cadre de cette construction, la métallisation 18 de la face inférieure de la glace s'étend bien entendu au delà de la bague de tension 17.
  • Bien qu'ayant été décrite en relation avec certains de ses modes de réalisation particuliers seulement, la présente invention ne s'y trouve nullement limitée, mais elle est au contraire susceptible de faire l'objet de nombreuses modifications et variantes qui apparaîtront à l'homme du métier.

Claims (13)

1. Procédé de fabrication d'un élément de boîte de montre comprenant une glace (1) et un organe de fixation (2) assujetti à cette dernière, caractérisé en ce que l'on dépose un revêtement métallique (3) sur l'une des faces de la glace, et en ce que l'on forme ensuite ledit organe de fixation sur ce revêtement métallique, par moulage d'un matériau en fusion présentant une bonne affinité pour le matériau du revêtement.
2. Elément de boîte de montre fabriqué selon le procédé de la revendication 1.
3. Elément de boîte de montre selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe de fixation est constitué par un talon périphérique (2) s'étendant sous la glace. -
4. Elément de boîte de montre selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe de fixation est constitué par une pluralité de plots (6) s'étendant perpendiculairement au plan de la glace.
5. Elément de boîte de montre selon la revendication 3, caractérisé en ce que le talon périphérique présente une largeur variable de manière à être légèrement déformable dans un plan parallèle au plan de la glace.
6. Elément de boîte de montre selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'organe de fixation comporte en outre des inserts permettant son ancrage.
7. Elément de boîte de montre selon la revendication 6, caractérisé en ce que les inserts sont constitués par des goujons filetés.
8. Elément de boîte de montre selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la partie externe de l'organe de fixation comporte une coiffe.
9. Elément de boîte de montre selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'organe de fixation comporte au moins deux zones de matériaux différents.
10. Elément de boite de montre selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que l'organe de liaison est réalisé en un matériau métallique.
11. Elément de boîte de montre selon l'une des revendication 2 à 9, caractérisé en ce que l'oargane de liaison est réalisé en un matériau organique.
12. Boîte de montre comprenant notamment une pièce constitutive (15) présentant une ouverture supérieure obturée par un élément selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de fixation (13) est engagé à force dans un logement approprié (16) de ladite pièce et assure l'étanchéité de l'assemblage.
13. Boîte de montre selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une bague de tension (17) est montée radialement à l'intérieur de l'organe de fixation (13) pour l'appliquer contre la paroi latérale dudit logement (16).
EP83810564A 1982-12-14 1983-12-05 Procédé de fabrication d'un élément de boîte de montre, élément de boîte de montre obtenu, et boîte de montre comprenant un tel élément Expired EP0111449B1 (fr)

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