EP0098795A2 - Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication - Google Patents
Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- EP0098795A2 EP0098795A2 EP83810233A EP83810233A EP0098795A2 EP 0098795 A2 EP0098795 A2 EP 0098795A2 EP 83810233 A EP83810233 A EP 83810233A EP 83810233 A EP83810233 A EP 83810233A EP 0098795 A2 EP0098795 A2 EP 0098795A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- timepiece according
- coating
- solder material
- timepiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 64
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 8
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QFHCYMVKJALMHW-UHFFFAOYSA-J [W+4].C([O-])([O-])=O.C([O-])([O-])=O Chemical compound [W+4].C([O-])([O-])=O.C([O-])([O-])=O QFHCYMVKJALMHW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKVZMKDXJFCMMD-UVWUDEKDSA-L (5ar,8ar,9r)-5-[[(2r,4ar,6r,7r,8r,8as)-7,8-dihydroxy-2-methyl-4,4a,6,7,8,8a-hexahydropyrano[3,2-d][1,3]dioxin-6-yl]oxy]-9-(4-hydroxy-3,5-dimethoxyphenyl)-5a,6,8a,9-tetrahydro-5h-[2]benzofuro[6,5-f][1,3]benzodioxol-8-one;azanide;n,3-bis(2-chloroethyl)-2-ox Chemical compound [NH2-].[NH2-].Cl[Pt+2]Cl.ClCCNP1(=O)OCCCN1CCCl.COC1=C(O)C(OC)=CC([C@@H]2C3=CC=4OCOC=4C=C3C(O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@@H]4O[C@H](C)OC[C@H]4O3)O)[C@@H]3[C@@H]2C(OC3)=O)=C1 WKVZMKDXJFCMMD-UVWUDEKDSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- GPYPVKIFOKLUGD-UHFFFAOYSA-N gold indium Chemical compound [In].[Au] GPYPVKIFOKLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N gold tin Chemical compound [Sn].[Au] JVPLOXQKFGYFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/04—Mounting the clockwork in the case; Shock absorbing mountings
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
- G04B3/04—Rigidly-mounted keys, knobs or crowns
- G04B3/041—Construction of crowns for rotating movement; connection with the winding stem; winding stems
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/14—Suspending devices, supports or stands for time-pieces insofar as they form part of the case
- G04B37/1486—Arrangements for fixing to a bracelet
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/14—Suspending devices, supports or stands for time-pieces insofar as they form part of the case
- G04B37/16—Fastening the case to the bracelet
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B45/00—Time pieces of which the indicating means or cases provoke special effects, e.g. aesthetic effects
- G04B45/0076—Decoration of the case and of parts thereof, e.g. as a method of manufacture thereof
Definitions
- the present invention relates to a timepiece, and it relates more particularly to new developments relating to transparent and visible elements from the outside of the part, such as for example glass.
- the invention proposes to realize outer layers of hard material, which can for example but not exclusively mask the high temperature solder connections established according to the first aspect of the invention.
- the invention makes it possible to reach breaking loads at tearing of the coating greater than 15 kg / mm 2 which become comparable to the tensile strength of the sapphire itself, which is between 19 and 50 kg / mm 2 depending on the direction of the tensile force.
- FIG. 1 there is shown a partial section of a sapphire crystal or mineral glass 1 forming a component of a timepiece according to the invention.
- This glass 1 comprises in particular an adherent coating 2 ensuring the attachment of an outer decorative layer 3, and an adherent coating 4 ensuring the attachment of a layer of high temperature solder material 5.
- the decorative layer 3 consists of a hard material, for example metallic, of the carbide or titanium nitride type which, in addition to their high hardness which allows them to retain a shiny appearance due to their scratch-resistant nature, have shades very close to those of gold.
- a hard material for example metallic, of the carbide or titanium nitride type which, in addition to their high hardness which allows them to retain a shiny appearance due to their scratch-resistant nature, have shades very close to those of gold.
- other materials could be used, and in particular carbides, borides or nitrides of metals such as tantalum, tungsten, chromium or other compounds having an adequate appearance and hardness.
- the adherent coating 2 it may comprise a single layer adhering to the glass and ensuring a good bond with the decorative layer 3 or several layers 6, 7 having good cohesion between them, the bottom layer 6 adhering to the glass 1 and the outer layer 7 adhering to the decoration layer 3.
- the layer 6 can be formed of aluminum oxide AI2 03, the layer 7 being a layer of chromium and the layer decoration 3 being formed of titanium nitride.
- the adherent coating may be formed of titanium oxide Ti0 2 , which is subsequently coated with nitride or titanium carbide TiN or TiC.
- the adherent coating 4 may consist of one or more layers (8, 9, 10) superimposed on different materials.
- the layer 8 ensuring the attachment of the coating on the ice 1 is constituted by aluminum oxide A1 2 0 3
- the layer 10 ensuring the attachment of the solder layer 5 is a layer of carbide of tungsten
- an intermediate layer 9 of tungsten provides the connection between the two layers 8 and 10.
- oxides for the layer in contact with the ice has proved to be particularly advantageous.
- high temperature solder material forming the layer 5 is meant a filler material capable of being applied in the solid state between the coating 4 and another element of the timepiece, then brought to melting at a temperature of the order of 550 ° C to 600 ° C or more, depending on the nature of the elements to be combined, so as to form a permanent bond between these elements after cooling.
- Such materials are widely used and used for example for welding steel parts. Their breaking load is much higher than that of materials, of welding at low temperature, and most often greater than 60 kg / mm 2 . Their resistance to oxidation under normal conditions of use of a timepiece is also much higher.
- FIG 2 there is shown in partial section a watch case 11 provided with a crystal 12 on which have been fixed an outer decorative layer 13 and an annular middle part 14 welded to the crystal 12 by means of a solder layer 15.
- the glass has been prepared in accordance with the preceding explanations to allow the attachment of layers 13 and 15.
- a base 16 is removably mounted under the middle 14 by means of screws 17.
- the fixing by welding of the middle part 14 on the glass 12 can be obtained, after the production of the adherent coatings on this glass, by placing the welding material 15, which for example forms a frame of suitable dimensions, between the two parts to be assembled, then by placing the assembly thus formed in an induction furnace.
- Figures 3 and 4 showing a coated glass according to the invention in top view, and they illustrate the cases where a decorative layer forms either an annular frame 18, or false bezel, on the periphery of the glass, which can be bevelled as in FIG. 1, either fancy patterns 19 intended, for example, to hide the elements for fixing the glass of FIG. 8.
- FIG 5 there is shown an exploded view of another embodiment of a watch case according to the invention, in which a sapphire crystal 20 is provided with side walls 21 fixed to this crystal by a weld at high temperature.
- the walls 21 are also made of sapphire, and the assembly thus formed is in turn subject to a metal element 22, also by high temperature welding, to form a watch case.
- FIG. 6 shows in partial section another watch case according to the invention, in which a crystal 23 serves as a support for the middle part 24 and for the fastening members 25 of the bracelet.
- the middle part 24 and the fixing members 25 mounted on two opposite sides of the glass 23 are fixed to the latter by high temperature welding.
- FIGS 7 and 8 show respectively in section and in top view the side edge of a crystal 26 provided with holes in which are welded metal wires 27 forming strap attachments.
- FIGS. 9 and 10 there is shown respectively in partial section and in top view a watch case in which the crystal 28 is removably attached to a middle part 29 by means of fastening members 30, four in number by example, welded at high temperature under the ice, and which have hooking surfaces 31 collaborating elastically with protuberances 32 of the inner surface of the middle part 29 to maintain the assembly.
- Figures 11 and 12 there is shown respectively in elevation and in top view a glass 33 on which are welded decorative decorative elements 34.
- these are made of hard metal.
- FIGS 13 and 14 show in perspective glass 35, 36 made of several elements assembled by high temperature welding. In this case, it is clear that the facing surfaces of the elements assembled two by two will receive the same adherent coating.
- FIG. 15 represents in partial section a watch case in which the crystal 37 is assembled to a middle part 38 by a high temperature weld like the box of FIG. 2 for example, but in which in addition fastening members 39 of the bracelet , made of sapphire, are welded by the same process to the middle part 38.
- FIGS. 16 and 17 other constructions have been shown, where the invention is used to secure a crown 40, 41 on a time-setting rod 43.
- the crown 40 is provided with a hole 42 whose walls are previously covered with an adherent coating and in which the rod 43 is welded.
- the end of the time-setting rod 44 of FIG. 17 is welded directly and at the end to the center of the crown 41, also previously coated as indicated above.
- FIG. 18 illustrates another embodiment of the invention, in which an adherent coating is provided on the surface of the links 45 of a sapphire watch strap, to allow the welding of the articulation members 46 of this bracelet, constituted for example by metal tubes provided for the passage of articulation axes.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne une pièce d'horlogerie, et elle se rapporte plus particulièrement à de nouveaux développements relatifs à des éléments transparents et visibles de l'extérieur de la pièce, comme par exemple la glace.
- Dans l'assemblage des éléments constitutifs de l'habillement des pièces d'horlogerie, l'un des problèmes les plus délicats à résoudre réside dans l'établissement d'une liaison entre les éléments transparents, le plus souvent en verre ou en saphir, avec d'autres éléments métalliques de la construction.
- En ce qui concerne par exemple l'assemblage de la glace sur la carrure .d'une boîte de montre, de nombreuses solutions ont déjà été proposées. Cet assemblage peut être réalisé par exemple au moyen d'organes de verrouillage mécaniques, du type des griffes, des glissières, des vis, ou encore par retenue dans un cran avec ou sans interposition d'un joint. Ces constructions sont le plus souvent lourdes et elles nécessitent des dispositions particulières au niveau de la glace ou de la carrure qui en accroissent les difficultés de fabrication. En outre, ce type de fixation de la glace implique que cette dernière présente une épaisseur suffisante.
- Il a déjà été proposé également d'assujettir la glace par collage sur la carrure. Ce mode de liaison présente les désavantages d'une charge de rupture à la traction relativement faible, de l'ordre de 5 kg/mm2 au maximum, et d'une mauvaise tenue dans le temps, provoquée par des dégradations de la colle sous l'influence des conditions extérieures (transpiration, chocs thermiques, ultraviolets, etc.)
- Une autre solution encore est décrite dans le brevet suisse 582 909 ou le brevet japonais 56-96267. Elle constitue à utiliser pour l'assemblage de la glace à la carrure une couche intermédiaire de soudure à basse température de fusion, à base d'un alliage d'étain- plomb, d'or-indium ou d'or-étain. Des essais réalisés par la demanderesse montrent que l'adhérence de la couche de soudure sur le verre est de l'ordre de 6 kg/mm2. Le choix des matériaux de soudure est limité, et ils ont tendance à s'oxyder en cours d'utilisation. En outre, pour éviter que la soudure ne confère un aspect inesthétique à la partie inférieure de la glace, il est nécessaire de soumettre cette zone à diverses métallisations empêchant la diffusion de la soudure vers la glace.
- C'est pourquoi, l'un de objets de la présente invention est de proposer une pièce d'horlogerie dont un élément transparent et visible de l'extérieur peut être assujetti à un autre élément par une soudure à haute température, ainsi que son procédé de fabrication. Un autre objet de l'invention est de proposer une telle pièce dans laquelle l'élément transparent est susceptible de recevoir une couche extérieure de décoration en matériau dur.
- A ce sujet, on notera qu'il est connu de réaliser des revêtements métalliques de décoration ou de masquage sous une glace, ces revêtements n'étant pas disposés sur une surface extérieure de la glace, mais étant visibles au travers d'elle et protégés par cette même glace. Pour la première fois, l'invention propose de réaliser des couches extérieures de matériau dur, pouvant par exemple mais non exclusivement masquer les liaisons par soudure à haute température établies selon le premier aspect de l'invention.
- Les avantages d'une telle disposition sont liés aux nouveaux effets esthétiques que l'on peut ainsi obtenir. En disposant des couches de décoration dures directement sur la surface extérieure d'une glace, on peut notamment lui conférer un aspect très surprenant, et une impression de profondeur inexploitée jusqu'ici. On peut par exemple donner l'illusion que la glace est entourée d'une lunette métallique de forme complexe, découpée, etc... Au moyen d'épargnes judicieuses formées lors de l'application du revêtement extérieur, ou en réalisant successivement des revêtements ne se recouvrant pas parfaitement, on peut même obtenir des effets de dégradés sur les bords du revêtement. Un autre avantage de la mise en oeuvre de revêtements durs extérieurs est qu'ils permettent de masquer d'éventuels défauts de surface de la glace, qui sont au contraire mis en évidence dans le cas des revêtements appliqués sous la glace et visibles au travers de celle-ci.
- Ces objets sont réalisés selon l'invention en proposant de prévoir sur un élément transparent d'une pièce d'horlogerie un revêtement adhérent assurant l'accrochage d'une couche extérieure de décoration et / ou d'une couche extérieure de matériau de soudure à haute température. Un tel revêtement qui jusqu'alors n'avait pas été proposé dans l'application décrite, est déposé de préférence selon le procédé de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) qui permet d'obtenir d'excellents résultats.
- En particulier, l'invention permet d'atteindre des charges de rupture à l'arrachement du revêtement supérieur à 15 kg/mm2 qui deviennent comparables à la résistance à la traction du saphir lui-même, qui est comprise entre 19 et 50 kg/mm2 selon la direction de l'effort de traction.
- Il en résulte de nouvelles possibilités de construction, qui font également partie intégrante de l'invention, et qui permettent notamment d'utiliser la glace comme élément central de l'assemblage sur lequel viendront se fixer par exemple la carrure, -les organes de liaison du bracelet ainsi que des éléments décoratifs ou des couches de décoration extérieures.
- L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en référence aux dessins joints, parmi lesquels:
- - la figure 1 est une vue schématique en coupe partielle d'une glace de montre selon l'invention; et
- - les figures 2 à 18 sont des représentations schématiques d'éléments de pièces d'horlogerie selon divers modes de réalisation de l'invention.
- Dans la figure 1 on a représenté une coupe partielle d'une glace 1 en saphir ou en verre minéral formant un élément constitutif d'une pièce d'horlogerie selon l'invention. Cette glace 1 comporte notamment un revêtement adhérent 2 assurant l'accrochage d'une couche extérieure de décoration 3, et un revêtement adhérent 4 assurant l'accrochage d'une couche de matériau de soudure à haute température 5.
- La couche de décoration 3 est constituée d'un matériau dur, par exemple métallique, du type du carbure ou du nitrure de titane qui, outre leur grande dureté qui leur permet de conserver un aspect brillant en raison de leur caractère inrayable, présentent des teintes très voisines de celles de l'or. Bien entendu, d'autres matériaux pourraient être utilisés, et en particulier des carbures, borures ou nitrures des métaux du type du tantale, du tungstène, du chrome ou d'autres composés présentant un aspect et une dureté adéquats. En ce qui concerne le revêtement adhérent 2, il peut comporter une seule couche adhérant à la glace et assurant une bonne liaison avec la couche de décoration 3 ou plusieurs couches 6, 7 présentant une bonne cohésion entre elles, la couche du dessous 6 adhérant à la glace 1 et la couche extérieure 7 adhérant à la couche de décoration 3. A titre d'exemple non limitatif, la couche 6 peut être formés d'oxyde d'aluminium AI2 03, la couche 7 étant une couche de chrome et la couche de décoration 3 étant formée de nitrure de titane. Selon une variante particulièrement appropriée, permettant la suppression de la couche intermédiaire 7, le revêtement adhérent peut être formé d'oxyde de titane Ti02, que l'on revêt ultérieurement de nitrure ou de carbure de titane TiN ou TiC.
- De la même façon que pour le revêtement 2, le revêtement adhérent 4 peut être constitué d'une ou de plusieurs couches (8, 9, 10) superposées de matériaux différents. Par exemple, la couche 8 assurant l'accrochage du revêtement sur la glace 1 est constituée par de l'oxyde d'aluminium A12 03, la couche 10 assurant l'accrochage de la couche de soudure 5 est une couche de carbure de tungstène, tandis qu'une couche intermédiaire 9 de tungstène assure la liaison entre les deux couches 8 et 10. L'utilisation d'oxydes pour la couche en contact avec la glace s'est avérée particulièrement intéressante.
- - Par matériau de soudure à haute température formant la couche 5, on entend un matériau d'apport susceptible d'être appliqué à l'état solide entre le revêtement 4 et un autre élément de la pièce d'horlogerie, puis amenée à la fusion à une température de l'ordre de 550° C à 600°C ou plus, selon la nature des éléments à associer, de manière à former une liaison permanente entre ces éléments après refroidissement. De tels matériaux sont largement répandus et utilisés par exemple pour le soudage de pièces d'acier. Leur charge de rupture est bien supérieure à celle des matériaux, de soudure à basse température, et le plus souvent supérieure à 60 kg/mm2. Leur résistance à l'oxydation dans les conditions d'utilisation normales d'une pièce d'horlogerie est également bien supérieure.
- Il s'est avéré que le procédé actuellement le mieux adapté au dépôt des revêtements adhérents 2 et 4, et qui permet d'obtenir des charges à la rupture de 10 kg/mm 2 à 15 kg/mm2 et même davantage, est le procédé de dépôt chimique en phase vapeur, connu également sous la dénomination dépôt CVD. Ce procédé constiste à amener à la surface de la glace, maintenue à une température élevée, des matériaux en phase vapeur. Cette surface est alors le siège d'une réaction chimique conduisant à un dépôt de matière. En utilisant par exemple des masques permettant de ne soumettre qu'une partie de la surface de l'élément à revêtir à l'action des gaz, il est alors possible de conférer toute forme utile au revêtement obtenu, et de n'en recouvrir que les endroits que l'on désire protéger par une couche de décoration, ou lier par soudure à un autre élément de la pièce d'horlogerie.
- Bien entendu, il est possible de ne déposer par CVD qu'une partie du revêtement adhérent, et plus particulièrement sa couche en contact avec la glace, d'autres couches pouvant ultérieurement être déposées sur la première par d'autres methodes comme par exemple par placage galvanique s'il s'agit de couches de cuivre ou de nickel.
- On comprendra que sur la figure 1 les épaisseurs des différentes couches indiquées ont été fortement exagérées, des épaisseurs de quelques microns étant suffisantes en réalité pour les couches constituant les revêtements adhérents.
- Dans la figure 2, on a représenté en coupe partielle une boîte de montre 11 munie d'une glace 12 sur laquelle ont été fixés une couche extérieure de décoration 13 et une carrure annulaire 14 soudée à la glace 12 par l'intermédiaire d'une couche de soudure 15. La glace a été préparée conformément aux explications précédentes pour permettre l'accrochage des couches 13 et 15. Un fond 16 est monté de façon amovible sous la carrure 14 par l'intermédiaire de vis 17. La fixation par soudage de la carrure 14 sur la glace 12 peut être obtenue, après la réalisation des revêtements adhérents sur cette glace, en disposant le matériau de soudure 15, qui forme par exemple un cadre aux dimensions adéquates, entre les deux pièces à assembler, puis en plaçant l'ensemble ainsi formé dans un four à induction.
- Les figures 3 et 4 représentant une glace revêtue selon l'invention en vue de dessus, et elles illustrent les cas où une couche de décoration forme soit un cadre annulaire 18, ou fausse lunette, sur la périphérie de la glace, qui peut être biseautée comme dans la figure 1, soit des motifs de fantaisie 19 destinés par exemple à masquer les organes de fixation de la glace de la figure 8.
- Dans la figure 5, on a représenté une vue éclatée d'un autre mode de réalisation d'une boîte de montre conforme à l'invention, dans lequel une glace 20 en saphir est munie de parois latérales 21 fixées sur cette glace par une soudure à haute température. Les parois 21 sont également réalisées en saphir, et l'ensemble ainsi formé est à son tour assujetti à un élément métallique 22, également par soudage à haute température, pour former une boîte de montre.
- La figure 6 représente en coupe partielle une autre boîte de montre selon l'invention, dans laquelle une glace 23 sert de support à la carrure 24 et à des organes de fixation 25 du bracelet. La carrure 24 et les organes de fixation 25 montés sur deux côtés opposés de la glace 23 sont fixés sur cette dernière par soudage à haute température.
- Une variante de la construction précédente est représentée dans les figures 7 et 8 qui montrent respectivement en coupe et en vue de dessus le bord latéral d'une glace 26 munie de trous dans lesquels sont soudés des fils métalliques 27 formant des attaches du bracelet.
- Dans les figures 9 et 10 on a représenté respectivement en coupe partielle et en vue de dessus une boîte de montre dans laquelle la glace 28 est fixés de façon amovible à une carrure 29 au moyen d'organes de fixation 30, au nombre de quatre par exemple, soudés à haute température sous la glace, et qui comportent des surfaces d'accrochages 31 collaborant élastiquement avec des protubérances 32 de la surface intérieure de la carrure 29 pour maintenir l'assemblage.
- Dans les figures 11 et 12 on a représenté respectivement en élévation et en vue de dessus une glace 33 sur laquelle sont soudés des éléments décoratifs de fantaisie 34. De préférence, ces derniers sont réalisés en métal dur.
- Les figures 13 et 14 représentent en perspective des glaces 35, 36 réalisées en plusieurs éléments assemblés par une soudure à haute température. Dans ce cas, il est clair que les surfaces en regard des éléments assemblés deux à deux recevront le même revêtement adhérent.
- La figure 15 représente en coupe partielle une boîte de montre dans laquelle la glace 37 est assemblée à une carrure 38 par une soudure à haute température comme la boîte de la figure 2 par exemple, mais dans laquelle en outre des organes de fixation 39 du bracelet, réalisés en saphir, sont soudés par le même procédé à la carrure 38.
- Dans les figures 16 et 17 on a représenté d'autres constructions encore où l'invention est mise en oeuvre pour assurer la fixation d'une couronne 40, 41 sur une tige de mise à l'heure 43. A cet effet, la-couronne 40 est muni d'un trou 42 dont les parois sont préalablement recouvertes d'un revêtement adhérent et dans lequel la tige 43 est soudée. A titre de variante, l'extrémité de la tige de mise à l'heure 44 de la figure 17 est soudée directement et en bout au centre de la couronne 41, préalablement revêtu lui-aussi comme indiqué ci-dessus.
- Enfin, la figure 18 illustre un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel un revêtement adhérent est prévu sur la surface des maillons 45 d'un bracelet de montre en saphir, pour permettre le soudage des organes d'articulation 46 de ce bracelet, constitués par exemple par des tubes métalliques prévus pour le passage d'axes d'articulation.
- Bien qu'elle ait été décrite en relation avec certains de ses mode de réalisation particuliers, la présente invention s'y trouve nullement limitée, mais elle est au contraire susceptible de faire l'objet de nombreuses modifications et variantes qui apparaîtront à l'homme du métier.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH418382A CH653205GA3 (fr) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | |
CH4183/82 | 1982-07-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0098795A2 true EP0098795A2 (fr) | 1984-01-18 |
EP0098795A3 EP0098795A3 (en) | 1984-02-15 |
EP0098795B1 EP0098795B1 (fr) | 1987-01-28 |
Family
ID=4271334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83810233A Expired EP0098795B1 (fr) | 1982-07-09 | 1983-06-03 | Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4623262A (fr) |
EP (1) | EP0098795B1 (fr) |
JP (1) | JPS5923277A (fr) |
KR (1) | KR890000084B1 (fr) |
CH (1) | CH653205GA3 (fr) |
DE (1) | DE3369581D1 (fr) |
HK (1) | HK100792A (fr) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0150746A2 (fr) * | 1984-01-26 | 1985-08-07 | Montres Rado S.A. | Boîte de montre |
CH656505GA3 (en) * | 1984-07-20 | 1986-07-15 | Watch case | |
CH657742GA3 (en) * | 1984-09-04 | 1986-09-30 | Method of producing a decorative relief on a transparent underlying surface, in particular watch glass or clock glass | |
CH659166GA3 (fr) * | 1985-10-07 | 1987-01-15 | ||
CH678680GA3 (en) * | 1990-02-20 | 1991-10-31 | Watch glass mounting - has a deposited metal layer between decorative layer and solder to prevent visible effects of soldering | |
CH680825GA3 (fr) * | 1991-06-27 | 1992-11-30 | ||
FR2779244A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-03 | Cheval Freres Sa | Procede d'assemblage d'une couronne de remontoir de montre sur une tige de remontoir |
EP1785785A3 (fr) * | 2005-11-11 | 2007-08-15 | NG, Hoi San Loby | Boîtier de montre externe avec lentille constituée de cristal artificiel et procédé de fabrication de celui-ci |
EP1930792A2 (fr) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | Patrick Baumgartner | Organe de mouvement d'horlogerie |
EP4286963A1 (fr) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet SA | Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH665745GA3 (fr) * | 1986-11-04 | 1988-06-15 | ||
JP2619078B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1997-06-11 | 富士通株式会社 | プリンタの印字ヘッド取付装置 |
JP3146924U (ja) | 2005-06-14 | 2008-12-11 | コマディール・エス アー | 透明材料とシリコン・ベース・アモルファス材料を結合する技術的又は装飾的部材 |
ATE445869T1 (de) * | 2005-06-14 | 2009-10-15 | Asulab Sa | Montage eines sensorglases in einem gehäuse |
EP1734420B1 (fr) * | 2005-06-14 | 2008-11-12 | Montres Rado S.A. | Boîtier fermé par une glace avec un joint invisible ou pouvant être décoré et procédés de fabrication |
DE602007004674D1 (de) * | 2007-11-08 | 2010-03-25 | Meco Sa | Krone für Uhr |
DE602007001696D1 (de) * | 2007-11-08 | 2009-09-03 | Meco Sa | Aufzugskrone für Uhr, die einen Mechanismus mit Drehmomentkupplung umfasst |
EP2261757A1 (fr) * | 2009-06-10 | 2010-12-15 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Procédé et dispositif de fixation d'une glace à une lunette |
JP5327018B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2013-10-30 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品の製造方法、装飾品および時計 |
JP2015140484A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 時計用外装部品、時計用外装部品の製造方法および時計 |
JP2015140483A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | セイコーエプソン株式会社 | 時計用外装部品、時計用外装部品の製造方法および時計 |
EP3226084B1 (fr) * | 2016-03-29 | 2021-01-13 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Composant horloger coloré |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH632891B (de) * | 1979-09-12 | Stettler Hans Ag | Verfahren zum herstellen eines uhrglases. | |
FR1120442A (fr) * | 1954-03-09 | 1956-07-05 | Siemens Ag | Procédé pour la réalisation d'assemblages en verre étanches au vide |
GB1162664A (en) * | 1965-09-30 | 1969-08-27 | Matsushita Electronics Corp | Method of Providing Gas-tight Bond Between an Inorganic Crystal and a Metal |
DE2404572A1 (de) * | 1974-01-31 | 1975-08-14 | Siemens Ag | Verfahren zum einglasen von elektrischen leiterelementen |
CH582909B5 (fr) * | 1971-07-06 | 1976-12-15 | Iwaki Glass Co Ltd | |
US4281406A (en) * | 1978-11-22 | 1981-07-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Water-proof case for digital electronic timepieces |
JPS56103380A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of timepiece parts |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3173201A (en) * | 1961-08-23 | 1965-03-16 | James F Motson | Method of sealing a glass element within a metal member |
US3551997A (en) * | 1967-10-06 | 1971-01-05 | Rca Corp | Methods for electroless plating and for brazing |
JPS494568A (fr) * | 1972-04-22 | 1974-01-16 | ||
JPS5920712Y2 (ja) * | 1978-12-19 | 1984-06-15 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 携帯時計のガラス部構造 |
CH636744B (fr) * | 1980-05-28 | Ebauchesfabrik Eta Ag | Montre electronique a affichage analogique. |
-
1982
- 1982-07-09 CH CH418382A patent/CH653205GA3/fr unknown
-
1983
- 1983-06-03 DE DE8383810233T patent/DE3369581D1/de not_active Expired
- 1983-06-03 EP EP83810233A patent/EP0098795B1/fr not_active Expired
- 1983-06-29 US US06/508,919 patent/US4623262A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-04 JP JP58120415A patent/JPS5923277A/ja active Granted
- 1983-07-08 KR KR1019830003128A patent/KR890000084B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-17 HK HK1007/92A patent/HK100792A/xx unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1120442A (fr) * | 1954-03-09 | 1956-07-05 | Siemens Ag | Procédé pour la réalisation d'assemblages en verre étanches au vide |
GB1162664A (en) * | 1965-09-30 | 1969-08-27 | Matsushita Electronics Corp | Method of Providing Gas-tight Bond Between an Inorganic Crystal and a Metal |
CH582909B5 (fr) * | 1971-07-06 | 1976-12-15 | Iwaki Glass Co Ltd | |
DE2404572A1 (de) * | 1974-01-31 | 1975-08-14 | Siemens Ag | Verfahren zum einglasen von elektrischen leiterelementen |
US4281406A (en) * | 1978-11-22 | 1981-07-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Water-proof case for digital electronic timepieces |
CH632891B (de) * | 1979-09-12 | Stettler Hans Ag | Verfahren zum herstellen eines uhrglases. | |
JPS56103380A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of timepiece parts |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 5, no. 175, 11 novembre 1981, page 38P847 & JP - A - 56 103 380 (DAINI SEIKOSHA K.K.) 18-08-1981 * |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0150746A2 (fr) * | 1984-01-26 | 1985-08-07 | Montres Rado S.A. | Boîte de montre |
EP0150746A3 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-28 | Montres Rado S.A. | Watch case |
CH655422GA3 (fr) * | 1984-01-26 | 1986-04-30 | ||
CH656505GA3 (en) * | 1984-07-20 | 1986-07-15 | Watch case | |
CH657742GA3 (en) * | 1984-09-04 | 1986-09-30 | Method of producing a decorative relief on a transparent underlying surface, in particular watch glass or clock glass | |
CH659166GA3 (fr) * | 1985-10-07 | 1987-01-15 | ||
EP0221311A1 (fr) * | 1985-10-07 | 1987-05-13 | Eta SA Fabriques d'Ebauches | Montre dont la boîte est réalisée au moins partiellement en un matériau dur |
US4956830A (en) * | 1985-10-07 | 1990-09-11 | Eta Sa Fabriques D'ebauches | Watch having a case formed at least partially from a hard material |
CH678680GA3 (en) * | 1990-02-20 | 1991-10-31 | Watch glass mounting - has a deposited metal layer between decorative layer and solder to prevent visible effects of soldering | |
CH680825GA3 (fr) * | 1991-06-27 | 1992-11-30 | ||
EP0520224A1 (fr) * | 1991-06-27 | 1992-12-30 | Montres Rado S.A. | Boîte de montre-bracelet comportant un fond remontant le long de la carrure |
FR2779244A1 (fr) * | 1998-05-28 | 1999-12-03 | Cheval Freres Sa | Procede d'assemblage d'une couronne de remontoir de montre sur une tige de remontoir |
EP1785785A3 (fr) * | 2005-11-11 | 2007-08-15 | NG, Hoi San Loby | Boîtier de montre externe avec lentille constituée de cristal artificiel et procédé de fabrication de celui-ci |
EP1930792A2 (fr) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | Patrick Baumgartner | Organe de mouvement d'horlogerie |
EP1930792A3 (fr) * | 2006-12-06 | 2009-07-22 | Patrick Baumgartner | Organe de mouvement d'horlogerie |
EP4286963A1 (fr) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | Manufacture d'Horlogerie Audemars Piguet SA | Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie |
WO2023233344A1 (fr) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Manufacture D'horlogerie Audemars Piguet Sa | Procédé de décoration d'un composant pour pièce d'horlogerie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4623262A (en) | 1986-11-18 |
JPH0416757B2 (fr) | 1992-03-25 |
EP0098795B1 (fr) | 1987-01-28 |
DE3369581D1 (en) | 1987-03-05 |
KR840005566A (ko) | 1984-11-14 |
JPS5923277A (ja) | 1984-02-06 |
EP0098795A3 (en) | 1984-02-15 |
CH653205GA3 (fr) | 1985-12-31 |
HK100792A (en) | 1992-12-24 |
KR890000084B1 (ko) | 1989-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0098795B1 (fr) | Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication | |
EP2725000B1 (fr) | Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique | |
EP3152625B1 (fr) | Piece d'habillage d'une piece d'horlogerie en materiaux soudes | |
EP1734420B1 (fr) | Boîtier fermé par une glace avec un joint invisible ou pouvant être décoré et procédés de fabrication | |
EP0066538B1 (fr) | Boîte de montre | |
EP0738787A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique recouverte de diamant | |
EP2917791B1 (fr) | Composant d'habillage d'horlogerie bi-métal soudé | |
EP0111449B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un élément de boîte de montre, élément de boîte de montre obtenu, et boîte de montre comprenant un tel élément | |
WO2020148626A1 (fr) | Procédé de brasage de composants horlogers | |
EP0127078B1 (fr) | Boîte de montre | |
CH715336A2 (fr) | Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments et composant d'habillage ainsi formé. | |
EP3622846A1 (fr) | Procede d'assemblage d'au moins deux elements | |
EP1538493B1 (fr) | Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication | |
JP4588292B2 (ja) | 腕時計ケース | |
EP1538492B1 (fr) | Cadran émaillé avec pieds et son procédé de fabrication | |
EP0129274A1 (fr) | Boîte de montre étanche | |
US10334919B2 (en) | Brazed joint for attachment of gemstones to each other and/or a metallic mount | |
WO2013075901A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif d'encapsulage | |
CH712264A2 (fr) | Procédé de décoration d'un composant horloger. | |
CH696987A5 (fr) | Cadran émaillé avec pieds fixes et son procédé de fabrication | |
CH709739A2 (fr) | Pièce d'habillage d'une pièce d'horlogerie en matériaux soudés. | |
CH675045B5 (fr) | ||
CH720308A2 (fr) | Cadran de montre | |
CH706549A2 (fr) | Procédé de réalisation d'un composant d'habillage d'horlogerie bi-métal brasé. | |
EP3666745A1 (fr) | Procede de brasage de composants en alliage de titane avec des composants en ceramique a base de zircone pour l'horlogerie ou la joaillerie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840419 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 19870128 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3369581 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870305 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940516 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940620 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19940622 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19940623 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19950630 Ref country code: CH Effective date: 19950630 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19960301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |