EP1538493B1 - Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication - Google Patents

Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1538493B1
EP1538493B1 EP20030027696 EP03027696A EP1538493B1 EP 1538493 B1 EP1538493 B1 EP 1538493B1 EP 20030027696 EP20030027696 EP 20030027696 EP 03027696 A EP03027696 A EP 03027696A EP 1538493 B1 EP1538493 B1 EP 1538493B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic
dial
enamelled
feet
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030027696
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1538493A1 (fr
Inventor
Steve Bourban
Rudolf Dinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asulab AG
Original Assignee
Asulab AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asulab AG filed Critical Asulab AG
Priority to DE60320805T priority Critical patent/DE60320805D1/de
Priority to EP20030027696 priority patent/EP1538493B1/fr
Publication of EP1538493A1 publication Critical patent/EP1538493A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1538493B1 publication Critical patent/EP1538493B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates

Definitions

  • the present invention relates to an enamelled dial with hunted feet, including an enamelled dial for a timepiece.
  • the invention also relates to a method for manufacturing such a dial, and to fix the feet with a precision requiring no retouch for later positioning in the housings provided in the plate.
  • a template slightly larger than the shape of the wrist is cut out.
  • dial drill holes for copper dial feet, then rivet / weld the feet. It will be observed that no opening, such as the passageways of needles or wickets, is made in the base plate, on the one hand not to weaken it, on the other hand to avoid the formation of wells during enameling.
  • a second step after bending, is deposited an enamel composition on both sides of the plate, by known methods, such as soaking, screen printing or sieving. In the latter case, the underside is previously coated with an adhesive.
  • the dial thus prepared is then passed to the oven at a temperature of between 750 ° C. and 850 ° C., depending on the composition of the enamel. The bending and the lower enamel layer make it possible to control the deformations of the dial, due to the difference between the coefficient of expansion of the copper and that of the enamel, at the end of manufacture.
  • this second step is repeated several times, namely between 2 to 5 times, until the enamel layer has a thickness of about 0.7 mm, the thickness necessary to mask the best possible unattractive appearance of the copper substrate and give the dial the desired mechanical properties.
  • a surface condition check is performed to remove unwanted inclusions and to fill the pores, and the dial is again subjected to heat treatment.
  • the third step involves tracing the dial indexes, applying a film of enamel or very fine enamel with a passage in the oven, and then pressing at a certain temperature to give the dial the optimum flatness.
  • the fourth step is to retouch on the back of the dial.
  • the "technical" enamel layer is roughly leveled, but retains a granular and porous appearance.
  • the feet which may have undergone distortions during previous handling and thermal treatments, are first removed by filing the enamel film which can cover them and then straightened so that they coincide perfectly with the housings provided in the plate. .
  • the risks of damaging an almost finished product are great. Indeed, the straightening of the feet can cause either their breakage, or cracks in the enamel layer, or even its partial detachment.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks of this prior art, by providing a method of manufacturing an enamelled dial with feet removed with fewer steps and does not require the repositioning of the feet at the end of manufacture, nor a grinding for the setting of the dial.
  • the subject of the invention is an enamelled dial, according to claim 1, and its manufacturing method according to claim 7, with feet driven from positioning in the plate of a watch movement, said dial being formed by a first ceramic element, whose outer surface is coated with one to two layers of enamel and a second element provided with a housing for the precise placement of a foot by driving and / or gluing before assembly of the two elements by gluing and / or welding.
  • This second element oriented movement side can be made of ceramic as the first element and have the same dimensions than this one. It can also be made of metal with the same contour as the first element, but with a smaller thickness, or in the form of a block that fits into a housing formed in the first ceramic element.
  • the small number of enamel layers is sufficient to have, with a thickness of between 0.1 mm and 0.4 mm, a very satisfactory surface state and allows inversely to have a thicker substrate.
  • the thickness of the ceramic substrate is preferably between 0.4 mm, which is a value already allowing to have satisfactory mechanical properties, and 0.7 mm, according to the embodiment.
  • the finished dial is therefore substantially the same thickness as the dials of the prior art, but with a reversal of substrate thickness ratios / enamel layer.
  • a dial according to the invention basically consists of three elements.
  • An upper ceramic element 1a having a thickness of about 0.4 mm, is coated with one or two layers of enamel whose total thickness is between 0.1 mm and 0.4 mm. This small number of layers is quite sufficient, given the clear appearance of the ceramic on which the enamel layers are applied.
  • a decal for the hour markers or other signs is also applied to the enamelled surface, followed by glazing.
  • a lower element 1b also in ceramic approximately 0.4 mm thick, is provided with a bore 2 intended to receive a cylindrical foot 9 secured by gluing and / or driving before assembling the lower elements 1b and upper 1a by means of an adhesive joint 4 and / or a peripheral weld 6, for example by laser or electron bombardment.
  • the two ceramic elements 1a, 1b are obtained from a ceramic powder such as an oxide of aluminum or zirconium, by pressing or by the well-known CIM (Ceramic Injection Molting) process.
  • CIM Chemical Injection Molting
  • the control of this process is currently sufficient to produce parts with a very tight tolerance requiring no further editing, especially since the very small number of enamel layers does not produce edge effects.
  • the assembly of the elements 1a and 1b is preferably carried out by peripheral welding.
  • the figure 3 corresponds to a second embodiment in which the dial foot is still fixed by driving.
  • the dial comprises an upper element 1a made of ceramic having a thickness of between 0.4 and 0.7 mm, said element being as previously covered with one to two enamel layers 3.
  • the lower element 8 is formed of a metal plate, for example copper or a gold alloy, with a thickness of between 0.1 and 0.3 mm.
  • This lower element 8 has holes 2 at the precise locations where the feet 9 must be fixed by driving and / or gluing before assembly of the upper elements 1a and lower 8 by means of an adhesive joint 4.
  • This embodiment also allows to have a rear face of the very aesthetic dial by choosing the same metal for the lower element 8 and for the foot 9, for example a gold alloy.
  • the figure 4 represents a third embodiment, which is in fact a variant of the previous embodiment.
  • the metal plate constituting the lower element 8 is replaced by a metal block 10 in which the foot 9 is driven / glued, said block 10 being positioned in a housing 13 formed in the upper element 1, or when the manufacture of said element by pressing or by the CIM process, or later by machining.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un cadran émaillé avec pieds chassés, notamment un cadran émaillé pour pièce d'horlogerie. L'invention concerne également un procédé permettant de fabriquer un tel cadran, et de fixer les pieds avec une précision ne demandant aucune retouche pour le positionnement ultérieur dans des logements prévus dans la platine.
  • Pour les pièces d'horlogerie anciennes, montres ou pendules, l'émaillage de la face visible du cadran était utile, notamment pour masquer un substrat généralement réalisé en cuivre, ou alliage de cuivre dans un but esthétique. De plus, dans les pièces de petites dimensions, telles que les montres-bracelets, il est nécessaire que la face arrière du cadran soit pourvue de pieds pour assurer un positionnement correct dudit cadran. Il est également nécessaire que ladite face arrière du cadran comporte un contre-émaillage, même grossier, pour compenser les tensions résultant de l'émaillage de la face visible. Ainsi, pour obtenir un cadran émail de qualité, encore utilisé dans les montres haut de gamme, le procédé traditionnel de fabrication comporte un très grand nombre d'étapes exigeant de la part du fabricant un grand savoir-faire qui n'empêche pas malgré cela d'avoir un pourcentage de rebut important, comme on va le comprendre ci-après.
  • Dans une première étape, on découpe dans une mince plaque de cuivre, ou alliages de cuivre (0,1 mm pour une montre bracelet, jusqu'à 0,4 mm pour une pendule), un gabarit un peu plus grand que la forme du cadran, on perce des trous pour les pieds de cadran en cuivre, puis on effectue le rivetage/soudage des pieds. On observera qu'aucune ouverture, telle que les passages d'aiguilles ou des guichets, n'est effectuée dans la plaque de base, d'une part pour ne pas l'affaiblir, d'autre part pour éviter la formation de puits lors de l'émaillage.
  • Dans une deuxième étape, après avoir effectué un bombage, on dépose une composition d'émail sur les deux faces de la plaque, par des procédés connus, tels que le trempage, la sérigraphie ou le saupoudrage au tamis. Dans ce dernier cas, la face inférieure est préalablement revêtue d'une colle. Le cadran ainsi préparé est ensuite passé au four à une température comprise entre 750° C et 850° C selon la composition de l'émail. Le bombage et la couche d'émail inférieure permettent de maîtriser les déformations du cadran, dues à la différence entre le coefficient de dilatation du cuivre et celui de l'émail, en fin de fabrication.
  • Pour la face visible du cadran, cette deuxième étape est renouvelée plusieurs fois, à savoir entre 2 à 5 fois, jusqu'à ce que la couche d'émail ait une épaisseur d'environ 0,7 mm, épaisseur nécessaire pour masquer le mieux possible l'aspect peu esthétique du substrat en cuivre et conférer au cadran les propriétés mécaniques désirées. A la fin de ce cycle, un contrôle d'état de surface est effectué pour éliminer les inclusions indésirables et pour remplir les pores, et le cadran est à nouveau soumis à un traitement thermique.
  • La troisième étape consiste à décalquer les index de cadran, à appliquer un film de vernis ou d'émail très fin avec un passage au four, puis à effectuer un pressage à une température déterminée pour conférer au cadran la planéité optimum.
  • La quatrième étape consiste à faire des retouches sur la face arrière du cadran. La couche d'émail "technique" est grossièrement mise à niveau, mais conserve un aspect granuleux et poreux. Les pieds, qui ont pu subir des distorsions lors des manipulations et des traitements thermiques précédents, sont d'abord débarrassés par limage du film d'émail qui peut les recouvrir, puis redressés pour qu'ils coïncident parfaitement avec les logements prévus dans la platine. Au cours de cette étape, les risques d'endommager un produit presque fini sont grands. En effet, le redressement des pieds peut provoquer soit leur rupture, soit des craquelures dans la couche d'émail, voire son décollement partiel.
  • Dans une dernière étape, on effectue le perçage d'un trou au centre et, si nécessaire, la découpe d'un guichet, puis on effectue par meulage, la mise aux cotes du cadran, étant donné que les couches d'émail présentent une inclinaison sur le pourtour. On connaît également des cadrans avec pieds de type "sandwich" comme décrit par exemple dans le brevet CH 352 962 . Les pieds sont soudés sur une première plaque métallique sur laquelle on vient souder ou coller une deuxième plaque métallique constituant la face visible du cadran comportant en relief des index horaires, mais aucun revêtement particulier.
  • La présente invention vise donc à pallier les inconvénients de cet art antérieur, en procurant un procédé de fabrication d'un cadran émaillé avec pieds chassés comportant un moins grand nombre d'étapes et ne nécessitant pas le repositionnement des pieds en fin de fabrication, ni un meulage pour la mise aux cotes du cadran.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un cadran émaillé, selon la revendication 1, et son procédé de fabrication selon la revendication 7, avec des pieds chassés de positionnement dans la platine d'un mouvement horloger, ledit cadran étant formé par un premier élément en céramique, dont la surface externe est revêtue d'une à deux couches d'émail et par un deuxième élément pourvu d'un logement permettant la mise en place précise d'un pied par chassage et/ou collage avant assemblage des deux éléments par collage et/ou soudage. Ce deuxième élément orienté côté mouvement peut être réalisé en céramique comme le premier élément et avoir les mêmes dimensions que celui-ci. Il peut également être réalisé en métal avec le même contour que le premier élément, mais avec une épaisseur plus faible, ou encore sous forme d'un bloc venant s'insérer dans un logement formé dans le premier élément en céramique.
  • Etant donné que le premier élément en céramique a une teinte claire, le petit nombre de couches d'émail est suffisant pour avoir, avec une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm, un état de surface très satisfaisant et permet inversement d'avoir un substrat plus épais. L'épaisseur du substrat céramique est de préférence comprise entre 0,4 mm, qui est une valeur permettant déjà d'avoir des propriétés mécaniques satisfaisantes, et 0,7 mm, selon le mode de réalisation. Le cadran terminé a donc sensiblement la même épaisseur que les cadrans de l'art antérieur, mais avec une inversion des rapports d'épaisseur substrat/couche d'émail.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue éclatée en coupe, près d'un bord d'un cadran à pieds chassés selon un premier mode de réalisation;
    • la figure 2 correspond à la figure 1 après assemblage;
    • la figure 3 correspond à un deuxième mode de réalisation, et
    • la figure 4 correspond à un troisième mode de réalisation.
  • On observera tout d'abord que, pour plus de clarté dans les dessins, toutes les épaisseurs n'ont pas été représentées à la même échelle.
  • En se référant aux figures 1 et 2 correspondant à un premier mode de réalisation, on voit qu'un cadran selon l'invention se compose fondamentalement de trois éléments. Un élément supérieur 1a en céramique, ayant environ 0,4 mm d'épaisseur, est revêtu d'une ou deux couches d'émail dont l'épaisseur totale est comprise entre 0,1 mm et 0,4 mm. Ce petit nombre de couches est tout à fait suffisant, compte tenu de l'aspect clair de la céramique sur laquelle les couches d'émail sont appliquées. De façon connue, on applique également sur la surface émaillée un décalque pour les index horaires ou autres signes, puis on effectue un glaçage.
  • Un élément inférieur 1 b, également en céramique d'environ 0,4 mm d'épaisseur est pourvu d'un perçage 2 destiné à recevoir un pied cylindrique 9 assujetti par collage et/ou chassage avant d'assembler les éléments inférieurs 1 b et supérieur 1 a au moyen d'un joint de colle 4 et/ou d'une soudure périphérique 6, par exemple par laser ou bombardement électronique.
  • Les deux éléments 1 a, 1 b en céramique sont obtenus à partir d'une poudre céramique telle qu'un oxyde d'aluminium ou de zirconium, par pressage ou par le procédé CIM (Ceramic Injection Molting) bien connu. La maîtrise de ce procédé est actuellement suffisante pour produire des pièces ayant une tolérance très serrée ne nécessitant aucune retouche ultérieure, d'autant que le très petit nombre de couches d'émail ne produit pas d'effet de bord. Pour cette raison, il est également possible, bien que non représenté sur les figures 1 et 2, de partir d'éléments céramique 1 a et 1 b comportant déjà des passages d'aiguilles et éventuellement des guichets en regard les unes des autres. Dans ce cas, l'assemblage des éléments 1 a et 1 b est effectué de préférence par soudage périphérique.
  • La conception d'un tel cadran émaillé avec pieds présente en outre l'avantage, dans le cas où le chassage d'un pied briserait l'élément inférieur 1 b et entraînerait sa mise au rebut, de pouvoir conserver l'élément supérieur 1 a qui a la plus grande valeur ajoutée.
  • La figure 3 correspond à un deuxième mode de réalisation dans lequel le pied de cadran est encore fixé par chassage. Le cadran comprend un élément supérieur 1 a en céramique ayant une épaisseur comprise entre 0,4 et 0,7 mm, ledit élément étant comme précédemment recouvert d'une à deux couches d'émail 3. L'élément inférieur 8 est formé d'une plaque métallique, par exemple en cuivre ou en un alliage d'or, d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Cet élément inférieur 8 comporte des perçages 2 aux emplacements précis où les pieds 9 doivent être fixés par chassage et/ou collage avant assemblage des éléments supérieur 1a et inférieur 8 au moyen d'un joint de colle 4. Ce mode de réalisation permet en outre d'avoir une face arrière du cadran très esthétique en choisissant le même métal pour l'élément inférieur 8 et pour le pied 9, par exemple un alliage d'or.
  • La figure 4 représente un troisième mode de réalisation, qui est en fait une variante du mode de réalisation précédent. En effet, la plaque métallique constituant l'élément inférieur 8 est remplacé par un bloc métallique 10 dans lequel le pied 9 est chassé/collé, ledit bloc 10 venant se positionner dans un logement 13 ménagé dans l'élément supérieur 1, soit lors de la fabrication dudit élément par pressage ou par le procédé CIM, soit ultérieurement par usinage.

Claims (10)

  1. Cadran émaillé avec Pieds de positionnement (9) constitué par un premier élément (1a) en céramique assemblé à un deuxième élément (1b, 8, 10) auquel est assujetti au moins un pied (9), caractérisé en ce que la surface externe dudit premier élément (1a) est revêtue d'une à deux couches d'émail (3) et en ce que le deuxième élément (1b, 8, 10) est pourvu d'au moins un logement (2) permettant de fixer un pied (9) par chassage et/ou collage avant l'assemblage des premier et deuxième éléments par un joint de colle ou de soudure (4).
  2. Cadran émaillé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième élément (1 b) est également réalisé en céramique en ayant sensiblement les mêmes dimensions et la même épaisseur que le premier élément (1a).
  3. Cadran émaillé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments céramique (1a, 1 b) ont une épaisseur comprise entre 0,4 et 0,5 mm.
  4. Cadran émaillé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième élément (8) est constitué par une plaque métallique de plus faible épaisseur que le premier élément (1 a) en céramique, et ayant la même dimension que ledit premier élément (1a).
  5. Cadran émaillé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième élément (10) est constitué par un bloc métallique venant se loger par chassage/collage dans un logement (12) formé dans le premier élément (1a).
  6. Cadran émaillé selon les revendications 2 ou 4, caractérisé en ce que le premier élément (1a) en céramique comporte en outre avant émaillage des passages d'axes d'aiguilles et éventuellement des guichets en regard de passages correspondants dans le deuxième élément (1 b, 8).
  7. Procédé de fabrication d'un cadran émaillé avec pieds chassés, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à
    - former un premier substrat (1a) en céramique aux dimensions exactes souhaitées pour le cadran;
    - appliquer sur la face externe du premier substrat (1a) une à deux couches d'émail (3);
    - former un deuxième élément (1b, 8, 10) comportant un logement (2) dans lequel est chassé et/ou collé un pied de cadran(9);
    - assembler les premier (1a) et deuxième (1 b, 8, 10) éléments par collage et/ou soudage.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième élément (1b) est également réalisé en céramique, en ayant sensiblement les mêmes dimensions et la même épaisseur que le premier élément (1a).
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième élément (8) est constitué par une plaque métallique de plus faible épaisseur que le premier élément (1 a) en céramique et ayant la même dimension que ledit premier élément (1a).
  10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième élément (10) est constitué par un bloc métallique venant se loger par chassage/collage dans un logement (12) formé dans le premier élément (1a).
EP20030027696 2003-12-03 2003-12-03 Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP1538493B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE60320805T DE60320805D1 (de) 2003-12-03 2003-12-03 Emailliertes Zifferblatt mit eingeschlagenen Füssen und Herstellungsverfahren dafür
EP20030027696 EP1538493B1 (fr) 2003-12-03 2003-12-03 Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20030027696 EP1538493B1 (fr) 2003-12-03 2003-12-03 Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1538493A1 EP1538493A1 (fr) 2005-06-08
EP1538493B1 true EP1538493B1 (fr) 2008-05-07

Family

ID=34442940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030027696 Expired - Lifetime EP1538493B1 (fr) 2003-12-03 2003-12-03 Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1538493B1 (fr)
DE (1) DE60320805D1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1640822B1 (fr) * 2004-09-22 2012-08-01 Asulab S.A. Cadran émaillé multi-étages
EP2400354A1 (fr) * 2010-06-22 2011-12-28 The Swatch Group Research and Development Ltd. Pieds de cadran de pièce d'horlogerie
EP2503414A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-26 Rubattel et Weyermann S.A. Pièce émaillée décorée
CN103576530A (zh) * 2012-07-19 2014-02-12 王辉 陶瓷表
EP3835880B1 (fr) * 2019-12-10 2022-08-10 Comadur S.A. Cadran d'horlogerie avec pieds

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH352962A (de) * 1957-03-22 1961-03-15 Bloesch Walter Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes und nach diesem Verfahren hergestelltes Zifferblatt
JPS4881565A (fr) * 1972-02-01 1973-10-31
JPS569074U (fr) * 1979-06-29 1981-01-26
JPS5881977A (ja) * 1981-11-09 1983-05-17 Toru Mashida 装飾基体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE60320805D1 (de) 2008-06-19
EP1538493A1 (fr) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2725000B1 (fr) Céramique sélectivement conductrice et revêtue d'un matériau métallique
EP1893542B1 (fr) Piece technique ou decorative associant un materiau transparent et un materiau amorphe a base de silice et son procede de fabrication
US20060062971A1 (en) Multi-stage enamelled dial
CH713871A1 (fr) Composant horloger comprenant des éléments graphiques de divers aspects et procédé de fabrication d'un tel composant.
EP3152625B1 (fr) Piece d'habillage d'une piece d'horlogerie en materiaux soudes
EP0098795A2 (fr) Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication
EP1538493B1 (fr) Cadran émaillé avec pieds chassés et son procédé de fabrication
EP0216223B1 (fr) Platine carrure pour montre, procédé pour la fabrication de cette platine carrure et montre munie d'une telle platine carrure
EP1538492B1 (fr) Cadran émaillé avec pieds et son procédé de fabrication
CH696987A5 (fr) Cadran émaillé avec pieds fixes et son procédé de fabrication
CH717141B1 (fr) Procédé d'assemblage de composants horlogers.
EP3786722A1 (fr) Procede de decoration d'une piece mecanique
EP3112954A1 (fr) Procédé de fabrication de composants horlogers pour pièces d'horlogerie
EP3226082B1 (fr) Composant de mouvement horloger
CH351545A (fr) Procédé de fabrication d'une pièce de boîte de montre
EP3835880B1 (fr) Cadran d'horlogerie avec pieds
EP3954247B1 (fr) Composant noir decore de pierres et son procede de fabrication
EP3587625A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces décoratives
EP1734018A1 (fr) Pièce technique ou décorative associant un matériau transparent et un matériau amorphe à base de silice et son procédé de fabrication
EP4224258A1 (fr) Composant d'habillage d'une montre ou d'un article de bijouterie ou de joaillerie et procédé de fabrication d'un tel composant d'habillage
WO2023078693A1 (fr) Composant horloger contrasté réalisé en impression multi-métallique
EP3954802A1 (fr) Composant noir decore de pierres et son procede de fabrication
CH716645B1 (fr) Procédé de fabrication d'un composant d'habillement pour pièce d'horlogerie ou de joaillerie et composant d'habillement en matériau d'origine naturelle revêtu.
EP3839659A1 (fr) Procédé de décoration d'une pièce mécanique
CH717730A2 (fr) Composant noir décoré de pierres et son procédé de fabrication.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20051208

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60320805

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080619

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ICB INGENIEURS CONSEILS EN BREVETS SA

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090210

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101127

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131125

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: THE SWATCH GROUP RESEARCH AND DEVELOPMENT LTD , CH

Free format text: FORMER OWNER: ASULAB S.A., CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191119

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60320805

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230101

Year of fee payment: 20

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230814

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL