WO2009125113A2 - Ensemble de raccordement electrique et procede de fabrication de l'ensemble - Google Patents

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WO2009125113A2
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Ahmad Alizadeh
Philippe Chamalet
Laurent Ferrieres
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Leoni Wiring Systems France
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection assembly of an electrical cable and an electrically conductive member and a method of manufacturing the assembly.
  • an electrical connection assembly comprising an electrical connector and a first electrical cable comprising a conductive core covered, at least partially, with a sheath.
  • the assembly also includes an electrical connection ring of the connector and the cable, the ring being integral with the connector.
  • this ring comprises two fins crimped around a stripped end of the core, so that the free ends of the fins join together forming a groove connecting two annular edges of the ring.
  • the bundle of electrical wires forming the conductive core of the cable is apparent and water can flow into the interstices between the electrical wires of the bundle as well as in the space between the beam and the ring, especially by infiltration through the groove of the ring.
  • the infiltration of water can then cause damage to the elements by corrosion and thus a weakening of the electrical connection.
  • the contact of the various elements with water may be the cause of electrolytic reactions amplifying the corrosion phenomenon.
  • the assembly further comprises a mass of sealing resin intended to cover the ring, a part of end of the cable and an end portion of the connector.
  • the assembly is enclosed in a cavity formed by two half-molds, inside which the resin is injected and then demolded by separating the two half-molds once the resin has hardened.
  • the subject of the invention is an electrical connection assembly of the type comprising at least one electrically conductive element, a first electrical cable comprising a conductive core covered, at least partially, with a sheath, an electrical connection ring of the conductive element and the first cable, this ring comprising two fins crimped around a stripped end of the core, so that the free ends of the fins join together forming a groove connecting two annular edges of the ring, mass of material providing a seal between the stripped end of the core and the ring, characterized in that the sealing mass comprises a bead, housed in the groove, providing local sealing between the stripped end of the core and the groove of the ring, this cord being connected to at least a portion of the mass locally ensuring the seal between the bare end of the soul and one of the two annular edges of the ring.
  • the fins meet, they are in contact and the ring forms a closed contour, separating the inside of the ring from the outside of it.
  • the groove is then located outside the ring, more particularly the closed contour delimited by the fins.
  • the cord thus covers the fins.
  • the cord housed in the groove of the ring is sufficiently effective to prevent any infiltration of liquid through the groove between the ring and the stripped end. Furthermore, since it is connected at one of its ends to at least a portion of the sealing mass locally providing the seal between the end of the core and one of the annular edges of the ring, the sealing of the together is assured. Moreover, such a set is relatively simple to achieve.
  • An assembly according to the invention may further comprise one or more of the following features: the conductive element is an electrical connector made of a metallic material and the ring is integral with the connector, the cord connects two parts of the mass locally providing the seal between the stripped end of the core and respectively the two annular edges of the ring, - the conductive element being a second electrical cable comprising a conductive core covered, at least partially, with a sheath , the ring connects the ends of the conductive cores of the two cables so that a first annular edge of the ring is in contact with the first cable and a second annular edge of the ring is in contact with the second cable, the cord connects first and second parts of the mass locally sealing respectively between the stripped end of the core of the first cable and the first annular edge of the ring and between the stripped end of the core of the second cable and the second annular edge of the ring, the ring comprises a bearing surface intended to bear against a substantially horizontal support, during the manufacture of the connection assembly, the path of the groove comprising at least
  • the invention further relates to a method of manufacturing a connection assembly according to the invention, comprising a step of crimping the fins of the ring around the stripped end of the conductive core of the cable, characterized in that depositing sealant material substantially at at least a first end of the groove of the ring, the material being in a state to flow, so that the material flows by gravity in the groove from the first end of the groove.
  • a method according to the invention may further comprise one or more of the following features: placing the bearing surface of the ring on a substantially horizontal support so that the material flows by gravity into the path of the inclined part of the groove from the first end of the groove, the material of the sealing compound is hardened by exposing the material to ultraviolet radiation and / or by heating the material.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical connection assembly according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 2 is a sectional view along the line 2-2 of Figure 1 of the assembly of Figure 1, -AT-
  • FIG. 3 is a perspective view of an assembly according to a variant of the first embodiment of the invention
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a connection assembly according to a second embodiment of FIG.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views of the assembly of FIGS. 4 and 5, respectively, illustrating the steps of a method of manufacturing an assembly according to the second embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 to 5 show an electrical connection assembly according to first and second embodiments of the invention. This set is designated by the general reference 10.
  • this assembly 10 comprises a first electrical cable 12 comprising a conductive core 14 covered, at least partially, with a sheath 16.
  • the first electrical cable 12 is provided with a stripped end 14A of the soul.
  • the conductive core 14 is formed by a bundle of electrically conductive wires 15 (FIG. 2).
  • the assembly 10 also comprises two other electrically conductive elements 18 and 20 being, in the example illustrated in FIG. 1, second 22 and third 24 electrical cables. Each of these cables 22 and 24 also comprises a sheath 16 and a conductive core 14 provided with a stripped end 14A. Optionally, in a variant not shown, the assembly 10 is intended to connect only two electric cables between them.
  • the assembly 10 also comprises a ring 26 for electrical connection of the three electrical cables 12, 22 and 24.
  • This ring 26 is for example made of a metallic material and has a generally annular shape and is provided with two annular edges 26A, 26B.
  • the ring 26 comprises a bearing surface 26S intended to bear against a horizontal support during the manufacture of the assembly 10. As can be seen in FIG. 2, the bearing surface 26S is substantially flat.
  • the ring 26 comprises two fins 28 and 30 each provided with a free end respectively 32 and 34 and two lateral edges respectively 28A, 28B and 30A, 30B.
  • the free ends 32, 34 of the fins 28, 30 come together forming a groove 36 connecting the two annular edges 26A, 26B of the ring 26 respectively formed on the one hand by the lateral edges 28A, 30A and on the other hand. part by the side edges 28B, 3OB of the fins 28 and 30.
  • the fins 28 and 30 are crimped around the stripped end 14A of each core 14 of the three cables 12, 22 and 24. So, the ring 26 connects the ends 14A of the cores of the three cables 12, 22 and 24 so that one of the annular edges 26B of the ring 26 is in contact with the first cable 12 and the other of the annular edges 26A of the ring 26 in contact with the second 22 and third 24 cables.
  • the assembly 10 further comprises a mass 38 of sealing material.
  • the material of the sealing mass 38 is electrically insulating and comprises for example an epoxy resin.
  • This sealing mass 38 comprises a bead 40, housed in the groove 36, locally sealing the ring 26 ( Figure 2).
  • the mass 38 also comprises two parts 38A and 38B locally sealing between the bare end 14A of the core 14 of the cable 12 and the annular edge 26B and the stripped ends 14A of the other. cores 14 of the cables 22 and 24 and the annular edge 26A. More specifically, the cord 40 connects the two parts 38A and 38B.
  • each part of the mass 38 has a specific and local sealing function: the parts 38A, 38B provide local sealing between the electrical cables 12, 22 and 24 and the annular edges 26A, 26B of the ring and the bead 40 locally provides the seal between the stripped end 14A of the core 14 of each cable 12, 22, 24 and the groove 36 of the ring 26.
  • the assembly may comprise that a single conductive element, being a second electric cable.
  • the conductive element 18 may be an electrical connector 42 made of a metallic material.
  • This connector 42 comprises at one of its ends 42A, a hole 44 of electrical connection of the connector 42 for example to a not shown electrical member.
  • the assembly 10 comprises a first ring 26 integral with the electrical connector 42.
  • the fins 28 and 30 of the ring 26 are crimped around a central portion of the stripped end 14A of the core conductor 14 of the cable 12 so that the ring 26 separates a first portion P1 of the stripped end 14A in contact with the one 26A of the annular edges of the ring 26 and a second portion P2 of the stripped end 14A in contact with the other 26B edges.
  • the two parts 38A, 38B of the sealing mass 38 provide, in this variant, the seal between the end 14A of the cable 12 and the annular edges 26A respectively. and 26B of the ring 26, in particular the seal between the part P1 and the edge 26A and the part P2 and the edge 26B.
  • the sealing bead 40 housed in the groove 36 provides local sealing between the middle part of the stripped end 14A of the core 14 of the cable 12 and the groove 36 of the ring 26 and is connected to the two parts 38A, 38B.
  • the connector 42 comprises at the other 42B of its ends a second ring 46 comprising two fins 48, 50 crimped around the sheath 16 of the electric cable 12, which notably makes it possible to reinforce the connection mechanical cable 12 and connector 42.
  • FIGS. 4 and 5 show a connection assembly 10 according to a second embodiment of the invention.
  • the connection assembly 10 comprises three electrical cables 12, 22, 24.
  • the connection assembly 10 comprises a single conductive element being a electrical cable or possibly an electrical connector 42 (as in the example shown in Figure 3) or more than two conductive elements.
  • the path of the groove 36 comprises at least one portion 52 inclined relative to the bearing surface 26S of the ring 26.
  • the groove 36 extends substantially in a decreasing slope between its first end 36A and its second end 36B relative to the bearing surface 26S of the ring 26, for example by forming an inclination angle ⁇ with respect to the bearing surface 26S.
  • the path of the groove 36 comprises two inclined portions 52A, 52B interconnected by their low point 54, the latter being preferably positioned substantially in the center of the groove 36.
  • the part 52A forms an angle of inclination ⁇ 1 with respect to the surface 26S and the portion 52B forms an angle of inclination ⁇ 2 with respect to the surface 26S.
  • the method firstly comprises a step of crimping the fins of the ring 26 around the stripped ends 14 of the cables 12, 22 and 24. step is carried out by means of conventional tools for folding the fins around the stripped ends 14A of the cores 14 of the electric cables 12, 22, 24.
  • the method comprises a step of depositing the material of the sealing mass 38 substantially at at least a first end 36A of the groove 36 of the ring 26, the material being in a state allowing it to flow.
  • this material deposition step on the first end 36A of the groove 36 is performed during the deposition of material on the stripped ends of the cables 22 and 24 for the formation of the portion 38A of the mass 38.
  • the material is deposited on the stripped ends 14A of the cores 14 of the cables 22 and 24 so that the material also protrudes substantially over the first end 36A of the groove 36.
  • the assembly 10 is inclined with respect to a horizontal support so that the material flows by gravity into the groove 36 starting from the first end 36A of the groove 36 to the second end 36B of the groove 36. This ensures in particular that the cord 40 and the parts 38A and 38B of the mass 38 are connected together in a sealed manner.
  • the method comprises a conventional step of curing the sealed material by exposing the material to ultraviolet radiation or possibly by heating the material.
  • the method comprises additional steps schematically illustrated in Figures 6 and 7.
  • the ring 26 is deformed so as to give an inclination to at least a portion 52 of the groove 36 with respect to the surface of 26S support of the ring.
  • the ring is deformed by compression of the ring 26 in a zone Z1 comprising an end 36B of the groove 36 ( Figure 7).
  • a compressive force of the ring 26 is applied against a substantially horizontal support (not shown) in the direction of the arrow F1 shown in FIG. 7.
  • Material of the mass 38 is then deposited on each stripped end 14A of the cores. 14 of each of the cables 12, 22 and 24 substantially overflowing at least on Ia first end 36A of the groove 36 and preferably on both ends 36A, 36B.
  • This deposition step is schematically illustrated in FIG. 7 by drops G1 and G2 of material.
  • the method then comprises a step of placing the bearing surface 26S of the connection assembly 10 on a substantially horizontal support so that the material flows by gravity into the inclined portion 52 of the groove 36 starting from the first end 36A of the groove towards the second end 36B.
  • the first end 36B of the groove 36 has been compressed, it is at a lower potential than the second end 36A and the material flows by gravity from the second 36A to the first 36B of the ends of the groove 36.
  • the ring 26 can be deformed by compression in a zone Z2 located substantially in the middle of the path of the groove 36.
  • a compression force is applied in this zone Z2 of the ring 26 against a substantially horizontal support (not shown) in the direction of the arrow F2 shown in Figure 6.
  • the method then comprises as previously a step of placing the assembly 10 on the horizontal support.
  • the ends 36A, 36B of the groove 36 have higher potentials than the center 54 of the groove 36 so that the material deposited on the ends 36A, 36B of the groove 36 (FIG. 6) flows through gravity from each end 36A, 36B of the groove 36 towards the center 54 of the groove 36.
  • This method thus advantageously limits the amount of resin used in the manufacture of the assembly while ensuring an effective seal.
  • the means used to manufacture the set are relatively simple. The deformation of the ring in selected areas ensures a distribution of the sealing mass by optimizing the amount of resin while ensuring excellent sealing of the assembly.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

L'ensemble (10) raccorde au moins un élément électriquement conducteur (18, 20) et un premier câble électrique (12) comprenant une âme (14) conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine (16). A cet effet, l'ensemble (10) comprend une bague (26) de raccordement électrique de l'élément conducteur (18, 20) et du câble (12). Cette bague (26) comporte deux ailettes (28, 30) serties autour d'une extrémité (14A) dénudée de l'âme (14), de façon que des extrémités libres (32, 34) des ailettes (28, 30) se rejoignent en formant une rainure (36) reliant deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26). Par ailleurs, l'ensemble (10) comprend une masse (38) de matériau comprenant un cordon (40), logé dans la rainure (36), assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et la rainure (36) de la bague (26), ce cordon (40) étant relié à au moins une partie (38A) de la masse (38) assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et un (26A) des deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26).

Description

Ensemble de raccordement électrique et procédé de fabrication de l'ensemble.
La présente invention concerne un ensemble de raccordement électrique d'un câble électrique et d'un élément électriquement conducteur et un procédé de fabrication de l'ensemble.
Il est connu de l'état de la technique, notamment du document US 6 761 551 , un ensemble de raccordement électrique comprenant un connecteur électrique et un premier câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine. L'ensemble comprend également une bague de raccordement électrique du connecteur et du câble, la bague étant venue de matière avec le connecteur.
En particulier, cette bague comporte deux ailettes serties autour d'une extrémité dénudée de l'âme, de façon que des extrémités libres des ailettes se rejoignent en formant une rainure reliant deux bords annulaires de la bague.
Du fait que l'extrémité du câble est partiellement dénudée, le faisceau de fils électriques formant l'âme conductrice du câble est apparent et de l'eau peut s'écouler dans les interstices existants entre les fils électriques du faisceau ainsi que dans l'espace entre le faisceau et la bague, notamment par infiltration à travers la rainure de la bague.
L'infiltration d'eau peut alors provoquer un endommagement des éléments par corrosion et donc une fragilisation du raccordement électrique. En particulier, lorsque les fils électriques du câble et la bague sont réalisés dans des matériaux métalliques distincts, le contact des différents éléments avec de l'eau peut être à l'origine de réactions électrolytiques amplifiant le phénomène de corrosion.
Afin d'éviter toute infiltration d'eau entre l'extrémité dénudée de l'âme et la bague, dans US 6 761 551 , l'ensemble comprend en outre une masse de résine d'étanchéité destinée à recouvrir la bague, une partie d'extrémité du câble et une partie d'extrémité du connecteur. En particulier, afin de réaliser cette étanchéité, l'ensemble est enfermé dans une cavité formée par deux demi-moules, à l'intérieur de laquelle la résine est injectée puis démoulée par séparation des deux demi-moules une fois que la résine a durci.
Toutefois, dans ce document, il est nécessaire d'utiliser une grande quantité de résine afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble ce qui s'avère être relativement coûteux. En outre, la fabrication de l'ensemble nécessite l'utilisation des deux demi-moules ce qui est relativement complexe.
L'invention a notamment pour but de proposer un ensemble de raccordement permettant d'éviter toute infiltration d'eau entre le câble et la bague tout en étant peu coûteux et simple à réaliser. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de raccordement électrique du type comprenant au moins un élément électriquement conducteur, un premier câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine, une bague de raccordement électrique de l'élément conducteur et du premier câble, cette bague comportant deux ailettes serties autour d'une extrémité dénudée de l'âme, de façon que des extrémités libres des ailettes se rejoignent en formant une rainure reliant deux bords annulaires de la bague, - une masse de matériau assurant une étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et la bague, caractérisé en ce que la masse d'étanchéité comprend un cordon, logé dans la rainure, assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et la rainure de la bague, ce cordon étant relié à au moins une partie de la masse assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et un des deux bords annulaires de la bague.
Comme les ailettes se rejoignent, elles sont en contact et la bague forme un contour fermé, séparant l'intérieur de la bague de l'extérieur de celle-ci. La rainure est alors située à l'extérieur de la bague, plus particulièrement du contour fermé délimité par les ailettes. Le cordon recouvre donc les ailettes.
Par conséquent, la quantité de matériau nécessaire pour rendre étanche l'ensemble est réduite. En effet, le cordon logé dans la rainure de la bague est suffisamment efficace pour empêcher toute infiltration de liquide à travers la rainure entre la bague et l'extrémité dénudée. Par ailleurs, comme il est relié à une de ses extrémités à au moins une partie de la masse d'étanchéité assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité de l'âme et un des bords annulaires de la bague, l'étanchéité de l'ensemble est assurée. Par ailleurs, un tel ensemble est relativement simple à réaliser.
Un ensemble selon l'invention peut en outre comprendre l'une ou plusieurs de caractéristiques suivantes : - l'élément conducteur est un connecteur électrique réalisé dans un matériau métallique et la bague est venue de matière avec le connecteur, le cordon relie deux parties de la masse assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée de l'âme et respectivement les deux bords annulaires de la bague, - l'élément conducteur étant un second câble électrique comprenant une âme conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine, la bague relie les extrémités des âmes conductrices des deux câbles de façon qu'un premier bord annulaire de la bague soit en contact avec le premier câble et qu'un second bord annulaire de la bague soit en contact avec le second câble, le cordon relie des première et deuxième parties de la masse assurant localement l'étanchéité respectivement entre l'extrémité dénudée de l'âme du premier câble et le premier bord annulaire de la bague et entre l'extrémité dénudée de l'âme du second câble et le second bord annulaire de la bague, la bague comprend une surface d'appui destinée à venir en appui sur un support sensiblement horizontal, lors de la fabrication de l'ensemble de raccordement, le trajet de la rainure comprenant au moins une partie inclinée par rapport à cette surface, le trajet de la rainure comprend deux parties inclinées reliées entre elles par leur point bas, le matériau de la masse est électriquement isolant, - l'âme conductrice est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs, le matériau de la masse comprend une résine époxy.
L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement selon l'invention, comprenant une étape de sertissage des ailettes de la bague autour de l'extrémité dénudée de l'âme conductrice du câble, caractérisé en ce que l'on dépose du matériau de la masse d'étanchéité sensiblement à au moins une première extrémité de la rainure de la bague, le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler, de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure en partant de la première extrémité de la rainure.
Un procédé selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques selon lesquelles : on place la surface d'appui de la bague sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans le trajet de la partie inclinée de la rainure en partant de la première extrémité de la rainure, on durcit le matériau de la masse d'étanchéité par exposition du matériau à un rayonnement ultra-violet et/ou par chauffage du matériau.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de raccordement l'électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1 de l'ensemble de la figure 1 , -A-
Ia figure 3 est une vue en perspective d'un ensemble selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention, les figures 4 et 5 sont des vues en perspective d'un ensemble de raccordement selon un second mode de réalisation de l'invention, - les figures 6 et 7 sont des vues en perspectives de l'ensemble respectivement des figures 4 et 5, illustrant les étapes d'un procédé de fabrication d'un ensemble selon le second mode de réalisation de l'invention. On a représenté sur les figures 1 à 5 un ensemble de raccordement électrique selon des premier et second modes de réalisation de l'invention. Cet ensemble est désigné par la référence générale 10.
Dans le premier mode de réalisation illustré par les figures 1 à 3, cet ensemble 10 comprend un premier câble électrique 12 comprenant une âme conductrice 14 recouverte, au moins partiellement, d'une gaine 16. Sur la figure 1 , le premier câble électrique 12 est muni d'une extrémité dénudée 14A de l'âme. Dans l'exemple décrit, l'âme conductrice 14 est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs 15 (figure 2).
L'ensemble 10 comprend également deux autres éléments 18 et 20 électriquement conducteurs étant, dans l'exemple illustré sur la figure 1 , des deuxième 22 et troisième 24 câbles électriques. Chacun de ces câbles 22 et 24 comprend également une gaine 16 et une âme conductrice 14 munie d'une extrémité dénudée 14A. Eventuellement, dans une variante non illustrée, l'ensemble 10 est destiné à ne raccorder que deux câbles électriques entre eux.
L'ensemble 10 comprend encore une bague 26 de raccordement électrique des trois câbles électriques 12, 22 et 24. Cette bague 26 est par exemple réalisée dans un matériau métallique et a une forme générale annulaire et est munie de deux bords annulaires 26A, 26B. En outre, de préférence, la bague 26 comprend une surface d'appui 26S destinée à venir en appui sur un support horizontal lors de la fabrication de l'ensemble 10. Comme on peut le voir sur la figure 2, la surface d'appui 26S est sensiblement plane. La bague 26 comporte deux ailettes 28 et 30 munies chacune d'une extrémité libre respectivement 32 et 34 et de deux bords latéraux respectivement 28A, 28B et 3OA, 3OB. Plus particulièrement, les extrémités libres 32, 34 des ailettes 28, 30 se rejoignent en formant une rainure 36 reliant les deux bords 26A, 26B annulaires de la bague 26 formés respectivement d'une part par les bords latéraux 28A, 3OA et d'autre part par les bords latéraux 28B, 3OB des ailettes 28 et 30. Comme cela est illustré sur la figure 1 , les ailettes 28 et 30 sont serties autour de l'extrémité dénudée 14A de chaque âme 14 des trois câbles 12, 22 et 24. Ainsi, la bague 26 relie les extrémités 14A des âmes des trois câbles 12, 22 et 24 de façon que l'un des bords annulaires 26B de la bague 26 soit en contact avec le premier câble 12 et que l'autre des bords annulaires 26A de la bague 26 soit en contact avec les second 22 et troisième 24 câbles. Afin d'assurer l'étanchéité entre chaque extrémité dénudée 14A des âmes 14 de chacun des câbles électriques et la bague 26, l'ensemble 10 comprend encore une masse 38 de matériau d'étanchéité. De préférence, le matériau de la masse d'étanchéité 38 est électriquement isolant et comprend par exemple une résine époxy.
Cette masse d'étanchéité 38 comprend un cordon 40, logé dans la rainure 36, assurant localement l'étanchéité de la bague 26 (figure 2). La masse 38 comprend encore deux parties 38A et 38B assurant localement l'étanchéité entre d'une part l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12 et le bord annulaire 26B et, d'autre part, les extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles 22 et 24 et le bord annulaire 26A. Plus précisément, le cordon 40 relie les deux parties 38A et 38B. De ce fait, chaque partie de la masse 38 a une fonction d'étanchéité spécifique et locale : les parties 38A, 38B assurent localement l'étanchéité entre les câbles électriques 12, 22 et 24 et les bords annulaires 26A, 26B de la bague et le cordon 40 assure localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 de chaque câble 12, 22, 24 et la rainure 36 de la bague 26. Dans une première variante non illustrée, l'ensemble peut comprendre qu'un seul élément conducteur, étant un second câble électrique.
Dans une seconde variante illustrée sur la figure 3, l'élément conducteur 18 peut être un connecteur électrique 42 réalisé dans un matériau métallique. Ce connecteur 42 comprend à une de ses extrémités 42A, un orifice 44 de raccordement électrique du connecteur 42 par exemple à un organe électrique non représenté. Par ailleurs, l'ensemble 10 comprend une première bague 26 venue de matière avec le connecteur électrique 42. Ainsi, les ailettes 28 et 30 de la bague 26 sont serties autour d'une partie médiane de l'extrémité dénudée 14A de l'âme conductrice 14 du câble 12 de manière à ce que la bague 26 sépare une première partie P1 de l'extrémité dénudée 14A en contact avec l'un 26A des bords annulaires de la bague 26 et une seconde partie P2 de l'extrémité dénudée 14A en contact avec l'autre 26B des bords. De façon analogue à l'ensemble 10 illustré sur la figure 1 , les deux parties 38A, 38B de la masse d'étanchéité 38 assurent, dans cette variante, l'étanchéité entre l'extrémité 14A du câble 12 et respectivement les bords annulaires 26A et 26B de la bague 26, en particulier l'étanchéité entre d'une part la partie P1 et le bord 26A et d'autre part la partie P2 et le bord 26B. En outre, le cordon d'étanchéité 40 logé dans la rainure 36 assure localement l'étanchéité entre la partie médiane de l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12 et la rainure 36 de la bague 26 et est relié aux deux parties 38A, 38B.
Dans l'exemple illustré sur la figure 3, le connecteur 42 comprend à l'autre 42B de ses extrémités une seconde bague 46 comprenant deux ailettes 48, 50 serties autour de la gaine 16 du câble électrique 12, ceci permettant notamment de renforcer le raccordement mécanique du câble 12 et du connecteur 42.
On a représenté sur les figures 4 et 5 un ensemble de raccordement 10 selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux des figures 1 à 3 sont désignés par des références identiques. Dans ce second mode de réalisation, l'ensemble de raccordement 10 comprend trois câbles électriques 12, 22, 24. Eventuellement, dans des variantes non illustrées de ce second mode de réalisation, l'ensemble de raccordement 10 comprend un seul élément conducteur étant un câble électrique ou éventuellement un connecteur électrique 42 (comme dans l'exemple illustré sur la figure 3) ou plus de deux éléments conducteurs. Dans ce second mode de réalisation, le trajet de la rainure 36 comprend au moins une partie 52 inclinée par rapport à la surface d'appui 26S de la bague 26. Ainsi, sur la figure 4, la rainure 36 s'étend sensiblement selon une pente décroissante entre sa première extrémité 36A et sa seconde extrémité 36B par rapport à la surface d'appui 26S de la bague 26, par exemple en formant un angle d'inclinaison α par rapport à la surface d'appui 26S. Dans la variante illustrée sur la figure 5, le trajet de la rainure 36 comprend deux parties 52A, 52B inclinées reliées entre elles par leur point bas 54, ce dernier étant positionné de préférence sensiblement au centre de la rainure 36. Par exemple, la partie 52A forme un angle d'inclinaison α1 par rapport à la surface 26S et la partie 52B forme un angle d'inclinaison α2 par rapport à la surface 26S. On va maintenant décrire ci-dessous les principaux aspects d'un procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement 10 selon les premier et second modes de réalisation de l'invention.
Le procédé est décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2 pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le premier mode de réalisation et en référence aux figures 4 à 7 pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le second mode de réalisation. Bien entendu, le procédé s'applique également à la fabrication d'un ensemble 10 comprenant plus de deux éléments conducteurs et notamment s'applique à la fabrication de l'ensemble 10 illustré sur la figure 3.
De façon classique, le procédé comprend tout d'abord une étape de sertissage des ailettes de la bague 26 autour des extrémités dénudées 14 des câbles 12, 22 et 24. Cette étape est réalisée au moyen d'outils classiques permettant de plier les ailettes autour des extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles électriques 12, 22, 24.
Puis, pour la fabrication de l'ensemble 10 selon le premier mode de réalisation de la figure 1 , le procédé comprend une étape de dépôt du matériau de la masse d'étanchéité 38 sensiblement à au moins une première extrémité 36A de la rainure 36 de la bague 26, le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler.
En particulier, de préférence, cette étape de dépôt de matériau sur la première extrémité 36A de la rainure 36 est réalisée lors du dépôt de matériau sur les extrémités dénudées des câbles 22 et 24 pour la formation de la partie 38A de la masse 38. Ainsi, au cours de cette étape de dépôt, on dépose le matériau sur les extrémités dénudées 14A des âmes 14 des câbles 22 et 24 de manière à ce que le matériau déborde également sensiblement sur la première extrémité 36A de la rainure 36. De préférence, on dépose également du matériau sur l'extrémité dénudée 14A de l'âme 14 du câble 12, pour former la seconde partie 38B de la masse 38, en débordant sensiblement sur une seconde extrémité 36B de la rainure 36.
Ensuite, afin de former le cordon 40 de la masse 38, l'ensemble 10 est incliné par rapport à un support horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure 36 en partant de la première extrémité 36A de la rainure 36 vers la seconde extrémité 36Bde la rainure 36. Ceci permet notamment d'assurer que le cordon 40 et les parties 38A et 38B de la masse 38 soient reliés entre eux de manière étanche.
Une fois la répartition du matériau effectuée, le procédé comprend une étape classique de durcissement du matériau étanche par exposition du matériau à un rayonnement ultraviolet ou éventuellement par chauffage du matériau.
Pour la fabrication d'un ensemble 10 illustré notamment sur les figures 4 et 5 selon le second mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend des étapes additionnelles illustrées schématiquement sur les figures 6 et 7.
Pour fabriquer l'ensemble 10 illustré sur les figures 4 et 5, lors de l'étape de sertissage, on déforme la bague 26 de manière à donner une inclinaison à au moins une partie 52 de la rainure 36 par rapport à la surface d'appui 26S de la bague. En particulier, pour fabriquer l'ensemble 10 illustré sur la figure 4, lors du sertissage, on déforme la bague par compression de la bague 26 dans une zone Z1 comprenant une extrémité 36B de la rainure 36 (figure 7). Ainsi, on applique une force de compression de la bague 26 contre un support sensiblement horizontal (non représenté) selon la direction de la flèche F1 représentée sur la figure 7. On dépose alors du matériau de la masse 38 sur chaque extrémité dénudée 14A des âmes 14 de chacun des câbles 12, 22 et 24 en débordant sensiblement au moins sur Ia première extrémité 36A de la rainure 36 et de préférence sur les deux extrémités 36A, 36B. Cette étape de dépôt est illustrée schématiquement sur la figure 7 par des gouttes G1 et G2 de matériau.
Le procédé comprend ensuite une étape de mise en place de la surface d'appui 26S de l'ensemble de raccordement 10 sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la partie inclinée 52 de la rainure 36 en partant de la première extrémité 36A de la rainure vers la seconde extrémité 36B. En particulier, du fait que la première extrémité 36B de la rainure 36 a été comprimée, elle est à un potentiel plus bas que la seconde extrémité 36A et le matériau s'écoule par gravité de la seconde 36A vers la première 36B des extrémités de la rainure 36.
Pour fabriquer l'ensemble 10 dans sa variante illustrée sur la figure 5, la bague 26 peut être déformée par compression dans une zone Z2 située sensiblement au milieu du trajet de la rainure 36. Ainsi, on applique dans cette zone Z2 une force de compression de la bague 26 contre un support sensiblement horizontal (non représenté) selon la direction de la flèche F2 représentée sur la figure 6. Le procédé comprend alors comme précédemment une étape de mise en place de l'ensemble 10 sur le support horizontal.
Ainsi, les extrémités 36A, 36B de la rainure 36 ont des potentiels plus élevés que le centre 54 de la rainure 36 de manière à ce que le matériau déposé sur les extrémités 36A, 36B de la rainure 36 (figure 6) s'écoule par gravité en partant de chaque extrémité 36A, 36B de la rainure 36 vers le centre 54 de la rainure 36.
Ce procédé permet ainsi de limiter avantageusement la quantité de résine utilisée lors de la fabrication de l'ensemble tout en assurant une étanchéité efficace. Par ailleurs, les moyens mis en œuvre pour fabriquer l'ensemble sont relativement simples. La déformation de la bague dans des zones choisies permet d'assurer une répartition de la masse d'étanchéité en optimisant la quantité de résine tout en assurant une excellente étanchéité de l'ensemble.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toute modification désirable sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble (10) de raccordement électrique du type comprenant - au moins un élément électriquement conducteur (18, 20), un premier câble électrique (12) comprenant une âme (14) conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine (16), une bague (26) de raccordement électrique de l'élément conducteur (18, 20) et du premier câble (12), cette bague (26) comportant deux ailettes (28, 30) serties autour d'une extrémité (14A) dénudée de l'âme (14), de façon que des extrémités libres (32, 34) des ailettes (28, 30) se rejoignent en formant une rainure (36) reliant deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26), une masse (38) de matériau assurant une étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et la bague (26), caractérisé en ce que la masse d'étanchéité (38) comprend un cordon (40), logé dans la rainure (36), assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et la rainure (36) de la bague (26), ce cordon (40) étant relié à au moins une partie (38A) de la masse (38) assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et un (26B) des deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26).
2. Ensemble (10) selon la revendication 1 , dans lequel l'élément conducteur (18, 20) est un connecteur électrique (42) réalisé dans un matériau métallique et la bague (26) est venue de matière avec le connecteur (42).
3. Ensemble (10) selon la revendication 2, dans lequel le cordon (40) relie deux parties (38A, 38B) de la masse (38) assurant localement l'étanchéité entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) et respectivement les deux bords annulaires (26A, 26B) de la bague (26).
4. Ensemble (10) selon la revendication 1 , dans lequel l'élément conducteur (18, 20) étant un second câble électrique (22, 24) comprenant une âme (14) conductrice recouverte, au moins partiellement, d'une gaine (16), la bague (26) relie les extrémités (14A) des âmes conductrices (14) des deux câbles (12, 22, 24) de façon qu'un premier bord annulaire (26B) de la bague (26) soit en contact avec le premier câble (12) et qu'un second bord annulaire (26A) de la bague (26) soit en contact avec le second câble (22, 24).
5. Ensemble (10) selon la revendication 4, dans lequel le cordon (40) relie des première (38A) et deuxième (38B) parties de la masse (38) assurant localement l'étanchéité respectivement entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) du premier câble (12) et le premier bord annulaire (26B) de la bague (26) et entre l'extrémité dénudée (14A) de l'âme (14) du second câble (22, 24) et le second bord annulaire (26A) de la bague (26).
6. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la bague (26) comprend une surface d'appui (26S) destinée à venir en appui sur un support sensiblement horizontal, lors de la fabrication de l'ensemble de raccordement (10), le trajet de la rainure (36) comprenant au moins une partie inclinée (52, 52A, 52B) par rapport à cette surface (26S).
7. Ensemble (10) selon la revendication 6, dans lequel le trajet de la rainure (36) comprend deux parties inclinées (52A, 52B) reliées entre elles par leur point bas (54).
8. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau de la masse (38) est électriquement isolant.
9. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'âme conductrice (14) est formée par un faisceau de fils électriquement conducteurs (15).
10. Ensemble (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le matériau de la masse (38) comprend une résine époxy.
1 1. Procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de sertissage des ailettes de la bague (26) autour de l'extrémité dénudée (14A) de l'âme conductrice (14) du câble (12, 22, 24), caractérisé en ce que l'on dépose du matériau de la masse d'étanchéité (38) sensiblement à au moins une première extrémité (36A) de la rainure (36) de la bague (26), le matériau étant dans un état lui permettant de s'écouler, de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la rainure (36) en partant de la première extrémité (36A) de la rainure (36).
12. Procédé selon la revendication 1 1 d'un ensemble de raccordement (10) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel on place la surface d'appui (26S) de la bague (26) sur un support sensiblement horizontal de manière à ce que le matériau s'écoule par gravité dans la partie inclinée (52, 52A, 52B) du trajet de la rainure (36) en partant de la première extrémité (36A) de la rainure (36).
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel on durcit le matériau de la masse d'étanchéité par exposition du matériau à un rayonnement ultra-violet et/ou par chauffage du matériau.
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