DE10321602B4 - Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung - Google Patents
Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DE10321602B4 DE10321602B4 DE2003121602 DE10321602A DE10321602B4 DE 10321602 B4 DE10321602 B4 DE 10321602B4 DE 2003121602 DE2003121602 DE 2003121602 DE 10321602 A DE10321602 A DE 10321602A DE 10321602 B4 DE10321602 B4 DE 10321602B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure vessel
- weight percent
- vessel according
- mortar
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0607—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0639—Steels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0678—Concrete
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/225—Spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
- F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0142—Applications for fluid transport or storage placed underground
- F17C2270/0144—Type of cavity
- F17C2270/0147—Type of cavity by burying vessels
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter aus Stahl oder einem anderen korrodierenden Material zur gedeckten Aufstellung.
- Druckbehälter aus Stahl, wie sie beispielsweise zur Aufnahme von Flüssiggas verwendet werden, müssen außenliegende Beschichtungen aufweisen, um die Behälter gegen chemische und mechanische Angriffe, insbesondere Korrosion, zu schützen. Bekannt sind Druckbehälter, die mit einer etwa 1 mm dicken Epoxidschicht versehen sind und die die DIN 4681 erfüllen. Hergestellt wird diese Beschichtung im wesentlichen aus einem Reaktionsharz und Härtern. Früher wurden stattdessen auch Bitumenbeschichtungen verwendet.
- Diese Behälter müssen bei Einbringung in das Erdreich auf einer Sandschicht aufgestellt werden, um die Epoxidschicht vor Kontakt mit Steinen oder anderen spitzen Gegenständen zu schützen. Ansonsten kann sich der Behälter bei seiner Befüllung setzen und durch darunterliegende spitze Gegenstände Beschädigungen davontragen. Diese Beschädigungen treten möglicherweise auch erst im Laufe von Jahren auf, wenn der Behälter durch beispielsweise vorbeifahrende LKWs geringfügig bewegt wird. Weiterhin muss der Behälter von einer 20 cm dicken Sandschicht umgeben sein, um ähnlich wie gerade beschrieben auftretende Beschädigungen zu verhindern. Häufig wird aus pragmatischen Gründen der gesamte Aushub nach dem Einbringen des Behälters mit Sand aufgefüllt. Nachteilig ist dann, dass bei dieser Art der Aufstellung der ausgehobene Boden teuer entsorgt und Sand hinzugekauft werden muss.
- Bei Langzeitstudien konnte festgestellt werden, daß die mindestens 1 mm dicke Beschichtung über lange Zeiträume, beispielsweise 10 Jahre, keinen ausreichenden Schutz gegen Beschädigungen gewährt. Dieses liegt unter anderem daran, daß die Korrosionsschutzschicht vor oder während des Einbringens des Druckbehälters in das Erdreich Defekte aufgrund unsachgemäßer Behandlung erhält. Mechanisch oder witterungsbedingt entstandene Defekte können auch bei einer (Außen-) Lagerung und beim Transport eintreten und unauffällig, unbemerkt oder verschwiegen bleiben. Die Korrosionsschutzschicht ist dann nicht mehr intakt und anfällig für langzeitigen Rostbefall, der bei gedecktem oder auch sonst schwer zugänglichem Einsatz hohen Sanierungsbedarf erfordert.
- Mögliche andere Gründe sind außerdem schadhafte Stellen, die durch konstruktiv ungünstig gelöste Aufnahmevorrichtungen, wie Hebeösen, verschlossene Öffnungen von Umbaubehältern, Schachthalterungen und notwendige Anbauten, wie Typenschild und Armaturenanschlüsse. Häufig wird die vorgeschriebene Rundumeinsandung mit einer 20 cm starken steinfreien Sandschicht aus Unkenntnis oder falscher Sparsamkeit nicht ordnungsgemäß ausgeführt. Die unmittelbar vor Einlagerung vorgeschriebene elektrische Spannungsprüfung wird sehr häufig unsachgemäß oder überhaupt nicht durchgeführt. Ein aufgrund von Korrosionsschäden undichter Behälter stellt somit ein nicht unerhebliches Gefahrenpotential dar. Hohe Kosten im Entdeckungsfall sind zwangsläufig. Der Imageschaden der Branche ist gewaltig.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtung für einen gedeckten Druckbehälter zu schaffen, die Beschädigungen der Korrosionsschutzschicht vor dem Einbringen in das Erdreich augenfällig verhindert und auch über lange Zeiträume hinweg einen guten Schutz gewährt.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Bei dem Gegenstand gemäß der Erfindung handelt es sich um einen Druckbehälter aus Stahl oder einem anderen korrodierenden Material, welcher mit einer Korrosionsschutzschicht versehen ist und der außenseitig eine Schicht mit Mörtel aufweist. Dieser Druckbehälter ist zur gedeckten Aufstellung geeignet und dient insbesondere zur Aufnahme von Flüssiggas. Da Mörtel ein seit Jahrtausenden verwendeter und zumindest seit Jahrzehnten intensiv untersuchter Werkstoff ist, sind seine Eigenschaften wie insbesondere Druck- und Schlagfestigkeit als auch sein Wärmedehnungsverhalten gegenüber Stahl und seine Beständigkeit im Boden sehr gut bekannt.
- Bei einer bevorzugten Dicke von 2 bis 10 mm ist die Schicht nicht zu stark isolierend ausgebildet, zumal Mörtel im Boden Feuchtigkeit aufnimmt. Damit ist auch ein für die Bildung der Gasphase im Druckbehälter notwendiger Wärmeaustausch mit der Umgebung des Druckbehälters gewährleistet. Weiterhin gewährleistet die Beschichtung mit Mörtel die elektrische Leitfähigkeit der Korrosionsschutzschicht für die vorgeschriebene elektrische Widerstandsmessung des im Erdreich liegenden Behälters. Diese Kontrollmessung ist vorgeschrieben, und soll die zur Zeit unerkannten Korrosionsschäden erkennbar machen.
- Somit ist ein Druckbehälter geschaffen, bei dem eine Korrosionsschutzschicht durch eine zusätzlich außen angebrachte Schicht mit wohldefinierten Eigenschaften vor mechanischen Einflüssen geschützt wird. Eventuelle Beschädigungen beim Verbringen des Druckbehälters ins Erdreich können leicht erkannt bzw. stark reduziert werden, da Beschädigungen der Mörtelschicht auch deutlich erkennbare Spuren verursachen.
- Ein weiterer Vorteil ist, dass bei der Aufstellung dieses erfindungsgemäßen Behälters der zuvor ausgehobene Boden abzüglich des Behältervolumens wieder in den ausgehobenen Bereich eingebracht werden kann. Die Entsorgung des Bodens und die Anschaffung von Sand zur Befüllung des Aushubs entfallen.
- Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckbehälters besteht der Mörtel zu 10 bis 50 Gewichtsprozent aus Zement, zu 40 bis 70 Gewichtsprozent aus Sand und zu 3 bis 20 Gewichtsprozent aus einem energieabsorbierenden Zuschlag. Bevorzugterweise besteht dieser Zuschlag aus Leichtzuschlagstoffen wie Blähton und/oder Blähglas. Durch die Verformungsfähigkeit dieses Zuschlages wird der Mörtel in der Schutzschicht weniger spröde und behält seine schützenden Eigenschaften. Ohne einen solchen Zusatz bilden sich eher Risse und Ablösungen der Mörtelschicht.
- Vorteilhafterweise kann bei dem erfindungsgemäßen Druckbehälter zwischen der Korrosionsschutzschicht, die beispielsweise aus einer Epoxidschicht bestehen kann, und der Mörtelschicht ein Haftvermittler aufgetragen sein, ebenfalls in Schichtform. Dieser Haftvermittler sorgt für einen besseren Halt des Mörtels auf dem Druckbehälter, hat aber für die Korrosionsschutzschicht nur eine geringe Schutzwirkung. Der Haftvermittler besteht als sogenannte "Quarzbrücke" vorteilhafterweise aus 25 bis 28 Gewichtsprozent Styrolacrylat-Copolymerisat und 55 bis 60 Gewichtsprozent einer feinkörnigen Quarzsandmischung mit einer Korngröße von ca. 1 mm. Des weiteren werden zur Herstellung des Haftvermittlers etwa 10 bis 13 Gewichtsprozent Wasseranteile benötigt.
- Um eine gute Verarbeitung des Haftvermittlers zu gewährleisten, sind verschiedene Stellmittel für die Verarbeitung denkbar. Stellmittel von etwa 2 Gewichtsprozent des Haftvermittlers können Verdicker, wie z. B. neutralisierte Polyacrylate oder Polyurethan-Assoziativ-Verdicker, Konservierungsmittel, z. B. Topfkonservierer gegen bakterielle und fungizide Verseuchung, Netzmittel, z. B. Polyphosphate und Salze von Polyacrylsäuren, sowie Entschäumer, wie beispielsweise Mineralölderivate aufweisen.
- Die Mörtelschicht kann mit einem Zahnspachtel aufgetragen werden, um nach einem Glätten eine wohldefinierte Schichtdicke zu erreichen, sie kann aber auch aufgespritzt werden. Die Quarzbrücke wird vorteilhafterweise aufgesprüht. Es sind allerdings auch andere Möglichkeiten der Auftragung, wie z. B. ein Anstreichen denkbar.
- Einzelheiten ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung. Es zeigt:
-
1 eine schematisierte, nicht maßstäbliche schnittbildliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckbehälters. - In der Abbildung ist ein Druckbehälter
1 dargestellt, dessen Grundkörper aus dem Stahlblech2 besteht. Auf diesem Stahlblech2 ist eine Epoxidschicht3 aufgetragen, die als Korrosionsschutz dient. Ein Haftvermittler4 sorgt für einen guten Halt der Mörtelschicht5 auf der Außenseite des Druckbehälters. - Die Mörtelschicht
5 besteht in diesem Fall aus 10 bis 50 Gewichtsprozent Zement, 40 bis 70 Gewichtsprozent Sand und 3 bis 20 Gewichtsprozent eines energieabsorbierenden Zuschlags aus Blähton und/oder Blähglas. Des weiteren weist der Mörtel 1 bis 8 Gewichtsprozent eines Kunststoffdispersionspulvers zur Steigung der Elastizität der Mörtelschicht und 0 bis 5 Gewichtsprozent eines Abbindeverzögerers in Form eines Faserstoffes auf. Dieser Faserstoff kann beispielsweise Glasfaser oder Zellulose sein. So kommt als Abbindeverzögerer und wasserrückhaltende Substanz beispielsweise Methylzelluloseether in Frage. Die Mörtelschicht5 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Dicke von mindestens 2 mm auf. - Es versteht sich, daß auch weitere Abbindeverzögerer und/oder andere Zusätze zur Steigerung der Elastizität oder des Energieabsorptionsvermögens des Mörtels denkbar sind. Genauso können andere Haftvermittler, abhängig vom verwendeten Mörtel und der verwendeten Korrosionsschutzschicht, verwendet werden. Ebenso muss es sich nicht um einen Druckbehälter zur Aufnahme von Flüssiggas handeln, es kann sich auch um andere ins Erdreich eingebrachte und potentiell korrosionsgefährdete, bzw. vor Korrosion zu schützende Behälter handeln.
- Vorteilhafterweise wird die Mörtelschicht
5 bereits vor dem Transport des Druckbehälters1 zum Aufstellungsort aufgebracht, spätestens jedoch vor der Einbringung in das Erdreich. Nur so ist sichergestellt, daß Beschädigungen der Korrosionsschutzschicht3 rechtzeitig erkannt bzw. verhindert werden.
Claims (10)
- Druckbehälter aus Stahl oder einem anderen korrodierenden Material, mit einer äußeren Korrosionsschutzschicht (
3 ) versehen, zur erdgedeckten Aufstellung und insbesondere zur Aufnahme von Flüssiggas, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (1 ) außenseitig eine Schicht Mörtel (5 ) aufweist. - Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsmörtel (
5 ) 10 bis 50 Gewichtsprozent Zement, 40 bis 70 Gewichtsprozent Sand und 3 bis 20 Gewichtsprozent eines energieabsorbierenden Zuschlags aufweist. - Druckbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschlag im wesentlichen aus Leichtzuschlagsstoffen besteht.
- Druckbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtzuschlagsstoffe im wesentlichen Blähton und/oder Blähglas aufweisen.
- Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mörtel (
5 ) 10 bis 30 Gewichtsprozent eines mineralischen Füllstoffs hoher Feinheit aufweist. - Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsmörtel (
5 ) 1 bis 8 Gewichtsprozent eines Kunststoffdispersionspulvers und zu 0 bis 5 Gewichtsprozent einen Abbindeverzögerer in Form eines Faserstoffes aufweist. - Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mörtelschicht (
5 ) eine Dicke von mindestens 2 mm aufweist. - Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (
1 ) unterseitig der Mörtelschicht (5 ) eine Schicht eines Haftvermittlers (4 ) aufweist. - Druckbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler
25 bis28 Gewichtsprozent Styrolacrylat-Copolymerisat, 55 bis 60 Gewichtsprozent einer feinkörnigen Quarzsand-Mischung und 10 bis 13 Gewichtsprozent Wasser aufweist. - Druckbehälter nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler (
4 ) etwa 2 Gewichtsprozent verarbeitungsfördernde Stellmittel und etwa 1,5 Gewichtsprozent Koaleszenzmittel aufweist, wobei die Stellmittel Verdicker und/oder Konservierungsmittel und/oder Netzmittel und/oder Entschäumer sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003121602 DE10321602B4 (de) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung |
EP04006302A EP1482239A3 (de) | 2003-05-13 | 2004-03-17 | Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003121602 DE10321602B4 (de) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10321602A1 DE10321602A1 (de) | 2004-12-16 |
DE10321602B4 true DE10321602B4 (de) | 2005-11-10 |
Family
ID=33103579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003121602 Expired - Fee Related DE10321602B4 (de) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1482239A3 (de) |
DE (1) | DE10321602B4 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2573050A1 (fr) * | 1984-11-15 | 1986-05-16 | Schneider Ind | Reservoir calorifuge, notamment reservoir de chauffe-eau et son procede de fabrication |
DE69309383T2 (de) * | 1992-09-29 | 1997-10-09 | Maeta Concrete Industry Ltd | Zement enthaltendes Verbundmaterial, Zementprodukte, Formmasse, Betonbauelement und deren Herstellungsverfahren |
DE69521032T2 (de) * | 1994-02-16 | 2002-03-21 | Luke Gregory Kelly | Zementartige oberflächenbeschichtung mit glaskugeln |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2641844B1 (fr) * | 1989-01-19 | 1991-05-10 | Liotard Freres Ste Metallurg | Citerne metallique entouree d'une enveloppe en beton |
FR2689960B1 (fr) * | 1992-04-09 | 1994-05-27 | Etienne Leflaive | Citerne de stockage de gaz liquefie. |
FR2699258B1 (fr) * | 1992-12-11 | 1995-03-03 | Schneider Ind | Revêtement de protection pour citernes à gaz destinées à être enterrées. |
FR2726889B1 (fr) * | 1994-11-15 | 1996-12-27 | Wendling Christiane Kuhn | Reservoir, en particulier citerne a gaz |
FR2731264B1 (fr) * | 1995-03-03 | 1997-04-30 | Schneider Ind S I Sa | Reservoir metallique du type citerne a gaz, destine a etre enterre |
FR2749060B1 (fr) * | 1996-05-24 | 1998-08-14 | Butagaz | Citerne pour gaz de petrole liquefie |
FR2772110A1 (fr) * | 1997-12-09 | 1999-06-11 | Mecaroute | Cuve protegee pour le stockage de gaz liquefie et destinee a etre enterree |
FR2776998B1 (fr) * | 1998-04-03 | 2000-06-23 | Jean Pierre Guiraud | Composition pour la protection mecanique d'une cuve enterree en acier |
-
2003
- 2003-05-13 DE DE2003121602 patent/DE10321602B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-03-17 EP EP04006302A patent/EP1482239A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2573050A1 (fr) * | 1984-11-15 | 1986-05-16 | Schneider Ind | Reservoir calorifuge, notamment reservoir de chauffe-eau et son procede de fabrication |
DE69309383T2 (de) * | 1992-09-29 | 1997-10-09 | Maeta Concrete Industry Ltd | Zement enthaltendes Verbundmaterial, Zementprodukte, Formmasse, Betonbauelement und deren Herstellungsverfahren |
DE69521032T2 (de) * | 1994-02-16 | 2002-03-21 | Luke Gregory Kelly | Zementartige oberflächenbeschichtung mit glaskugeln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1482239A2 (de) | 2004-12-01 |
EP1482239A3 (de) | 2005-11-02 |
DE10321602A1 (de) | 2004-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1308428B2 (de) | Korrosionsinhibitor für Stahlbeton | |
DE3513566C2 (de) | ||
EP0070482B1 (de) | Verfahren zum Korrosionsschutz von Armierungseisen, Spannkabeln und dergleichen in Bauteilen | |
EP0264540B1 (de) | Verfahren zur Verhinderung der Korrosion von Stahlkonstruktionen oder Stahlarmierungen von Bauwerken | |
EP1102731B2 (de) | Verfahren zur abdichtung poröser baustoffe und bauteile | |
DE102013103038A1 (de) | Korrosionsschutz für Gussrohre | |
DE10321602B4 (de) | Druckbehälter zur gedeckten Aufstellung | |
DE60030482T2 (de) | Bodenverbesserungsmittel enthaltend bodenhärter und bodenverbesserer, dessen verwendung sowie eine methode zur bodenverbesserung | |
EP0263918B1 (de) | Verfahren zur Instandsetzung der oberflächennahen Schichten von mit Baustahl armierten Bauwerken | |
DE822458C (de) | Plastisch bleibende Schutzmittel, insbesondere fuer Kabel, Gas- und Wasserrohre oder aehnliche Leitungen | |
EP0264541B1 (de) | Verfahren zur Tiefensanierung von mit Baustahl armierten Bauwerken | |
DE2726269B2 (de) | Neue Epoxidharzemulsion und deren Verwendung für den Korrosionsschutz | |
DE2536565B2 (de) | Stahlpanzerrohr zur aufnahme elektrischer leiter | |
DE102014108761A1 (de) | Verfahren zum Veredeln von Werkstoffen | |
DE2354213A1 (de) | Loesung und verfahren zum schutz von gebaeuden | |
EP0108828B1 (de) | Verfahren zur Sanierung von stahlbewehrtem Beton | |
DE102020109736B4 (de) | Verwendung einer dauerplastisch verformbaren 1-komponentigen Dichtmasse zur Notfallabdichtung eines Lecks in einem Behälter | |
DE3729123A1 (de) | Verfahren zum abdichten der bauflaechen von gebirgsraeumen, stahlbetonkonstruktionen o. dgl. | |
EP2941410B1 (de) | Verfahren zur instandsetzung eines zementösen systems | |
DE3422117A1 (de) | Dichtungs-haertungs-mittel zum schutz von beton gegenueber anfaenglichem trocknen, schrumpfen und rissbildung | |
DE10327514B3 (de) | Verfahren zur verfestigenden Behandlung von mineralischen anorganischen Baustoffen | |
DE833282C (de) | Mit Daemmschichten aus waermeisolierenden Stoffen umhuellte bzw. ausgeruestete metallische, vorzugsweise eiserne Gegen-staende, wie insbesondere Rohre, Behaelter o. dgl.Werkstuecke bzw. Bauteile | |
EP3350269B1 (de) | Substrat und/oder untergrund mit einem quellfähigen beschichtungssystem | |
DE202013102027U1 (de) | Abdichtelement für Baukörper | |
DE6606166U (de) | Waerme- und schallisoliertes rohr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: QUICK-MIX GRUPPE GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: LUHMANN GMBH, QUICK-MIX GRUPPE GMBH & CO. KG, , DE Effective date: 20121025 Owner name: QUICK-MIX GRUPPE GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNERS: LUHMANN GMBH, 49451 HOLDORF, DE; QUICK-MIX GRUPPE GMBH & CO. KG, 49090 OSNABRUECK, DE Effective date: 20121025 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BUSSE & BUSSE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTN, DE Effective date: 20121025 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |