FR2573050A1 - Reservoir calorifuge, notamment reservoir de chauffe-eau et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION A TRAIT A UN RESERVOIR CALORIFUGE, NOTAMMENT UN RESERVOIR DE CHAUFFE-EAU 1 ET SON PROCEDE DE FABRICATION. LE RESERVOIR CALORIFUGE, COMPOSE D'UNE ENCEINTE METALLIQUE 2 FORMEE D'UNE VIROLE 8, D'UN FOND 9 ET D'UN COUVERCLE 10, EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPORTE UN REVETEMENT 4 EN MOUSSE DE POLYURETHANE DURCIE D'EPAISSEUR CONSTANTE, DONT LA FACE EXTERNE 5 EST POURVUE D'UNE OU DE PLUSIEURS COUCHES DE PROTECTION ET DE FINITION 6. LE PROCEDE DE FABRICATION EST CARACTERISE EN CE QU'IL SE COMPOSE D'UN DECAPAGE DE LA SURFACE EXTERNE 3 DU RESERVOIR SUIVI DE L'APPLICATION UNIFORME D'UN LIQUIDE POLYMERISABLE TEL QUE LE POLYURETHANE, PUIS DE L'APPLICATION D'UNE OU DE PLUSIEURS COUCHES DE PROTECTION ET DE FINITION 6. L'INVENTION CONCERNE LE CALORIFUGEAGE DE RESERVOIRS, NOTAMMENT DE CHAUFFE-EAU.

Description

La présente invention a trait à un réservoir, notamment à un réservoir de chauffe-eau composé d'une enceinte métallique calorifugée, ainsi qu'au procédé de calorifugeage dudit réservoir.

On connait déjà des réservoirs calorifugés comportant une enceinte métallique interne destinée à recevoir un liquide dont on veut préserver la température, notamment de l'eau chaude, et d'une enceinte métallique externe plus grande que la première entourant l'enceinte interne.

Dans l'espace créé entre la face externe de l'enceinte interne et la face interne de l'enceinte externe est introduit un produit de calorifugeage tel que, par exemple, de la laine de verre, du polystyrène, ou autre.

Plusieurs inconvénients sont liés à ce type de réservoir, du fait de sa structure et de son procédé de fabrication.

En effet, dans les réservoirs de chauffe-eau connus dans l'état actuel de la technique, I'enceinte métallique externe comporte au moins quatre éléments, à savoir un fond, un corps ou virole lui-même composé de deux parties : une enceinte métallique interne contenant l'eau chaude et une enceinte métallique-externe entourant la première, et finalement un couvercle, I'ensemble de ces éléments étant destiné à être assemblé, par exemple par soudage.

La tôle employée pour l'enceinte externe, en général très fine, doit posséder un très bon état de surface. En effet, après assemblage, une simple couche de laque de finition confère un bel aspect extérieur au réservoir de chauffe-eau.

Du fait que l'assemblage définitif des divers éléments du réservoir de chauffe-eau ne peut se faire que lorsque l'enceinte intérieure et le matériau de calorifugeage sont en place, il en découle des opérations délicates de manutention et de centrage des divers éléments les uns par rapport aux autres.

En effet, pour que le calorifugeage soit efficace, il faut que llépais- seur de la couche isolante soit constante, à défaut de quoi cette couche présente, d'une part, des zones épaisses de résistance thermique élevée, et, d'autre part, des zones où le calorifugeage a une plus faible épaisseur et, par voie de conséquence, une résistance thermique plus faible.

Ces zones de résistance thermique plus faible réalisent une isolation thermique de moindre qualité, et sont, de ce fait, préjudiciables à un bon calorifugeage;
Il est cependant possible d'obtenir, par des moyens connus, un centrage correct de l'enceinte interne par rapport à l'enceinte externe, au prix d'un certain nombre d'opérations de manutention. Ces opérations influent, de même que les opérations de soudage, sur le prix de revient des réservoirs terminés.

Le prix de revient des réservoirs ainsi conçus est également affecté par le temps nécessaire à la réalisation d'un réservoir, ainsi que par le coût des matériaux employés tels que la tôle pour la réalisation des différentes parties de l'enceinte extérieure, le matériau de calorifugeage, et les laques de finition appliquées sur l'enceinte extérieure.

Un des buts de la présente invention est de réaliser des réservoirs calorifugés, notamment pour chauffe-eau, en évitant les inconvénients cités précédemment et de fournir des réservoirs dépourvus d'une enceinte extérieure composée de plusieurs éléments, afin d'éviter un assemblage de ces éléments, coûteux en temps et en matérie!.

Un autre but de la présente invention est de supprimer les opérations de centrage précitées.

Un ultime but de la présente invention est de regrouper en un élément unique du réservoir les fonctions de calorifugeage et de protection mécanique externe, réalisant de la sorte une économie de matériaux, un gain de temps et une augmentation de la fiabilité du calorifugeage.

A cet effet, I'invention concerne un réservoir, notamment réservoir de chauffe-eau, composé d'une enceinte métallique calorifugée, formée d'une virole, d'un fond et d'un couvercle, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement en mousse polymérisable durcie d'épaisseur constante, étendu sur sa virole, son fond et son couvercle, et dont la face extérieure est pourvue d'une ou de plusieurs couches de protection.

La présente invention concerne en outre un procédé de calorifugeage pour le calorifugeage de chauffe-eau, consistant en la réalisation d'une couche thermiquement isolante en contact avec la surface externe du réservoir métallique du chauffe-eau, caractérisé en ce que la surface extérieure du réservoir métallique subit une opération préparatoire de décapage, qu'après cette préparation on applique uniformément sur toute la surface extérieure une couche d'un produit liquide polymérisable, qu'ensuite cette couche une fois durcie est usinée ou formée, et que finalement on recouvre la face extérieure de la couche du produit polymérisé d'une ou de plusieurs couches de protection.

L'invention sera bien comprise en se référant à la description sui vante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé, dans le quel - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe du réservoir pourvu de son calorifugeage.

On se réfère à la figure 1.

Le réservoir de chauffe-eau 1 avant calorifugeage est essentiellement composé d'une enceinte métallique 2 de forme quelconque, notamment cylindrique, comportant une virole 8, un fond 9, un couvercle 10 et un élément chauffant 7 solidaire du fond 9. La surface externe 3 de l'enceinte métallique 2 subit un traitement de surface préalable au calorifugeage, destiné à la nettoyer et à lui donner un état de surface propre à favoriser l'adhérence du produit de calorifugeage du revêtement 4.

A cet effet, on procède notamment à un sablage de cette surface 3. On applique ensuite sur cette surface 3 une couche uniforme d'un liquide polymérisable, notamment du polyuréthane, possédant après polymérisation de bonnes propriétés d'isolation thermique et de résistance mécanique,
Ce liquide, obtenu par mélange de deux phases liquides initiales, polymérise dès la mise en présence des deux phases en moussant et en subissant une importante augmentation de volume.

Immédiatement après le mélange des deux phases liquides, le produit est répandu de façon uniforme sur la face externe 3 de l'enceinte métallique 2.

Son expansion entraine la formation d'une couche de mousse polyuréthane d'épaisseur relativement uniforme, formant un revêtement 4 qui enveloppe l'enceinte métallique 2 du réservoir de chauffe-eau 1 et limite de la sorte les échanges calorifiques avec l'air ambiant.

La mousse obtenue durcit immédiatement au point de présenter également une résistance mécanique élevée, notamment vis-à-vis de chocs éventuels.

La face externe 5 du revêtement 4 en mousse polyuréthane est ensuite usinée ou formée pour lui donner sa forme définitive.

La bonne tenue mécanique de cette mousse de polyuréthane supprime ainsi la nécessité d'une enceinte métallique externe.

Ainsi, on obtient un réservoir de chauffe-eau 1 dont la partie externe n'est plus constituée par une enceinte métallique comme dans les réâlisations connues antérieurement, mais par un revêtement 4 en polyuréthane, de réalisation plus aisée et moins coûteuse.

Une fois la mousse polyuréthane durcie et usinée, sa surface externe 5 est recouverte d'une ou de plusieurs couches de protection et de finition 6 en laque polymérisable, destinée à assurer la protection externe et la fini tion du réservoir de chauffe-eau 1. Ces couches de protection et de finition 6 du réservoir de chauffe-eau 1 conforme à la présente invention peuvent être réalisées à partir de tout produit polymérisable, renforcé ou non et compatible avec la mousse de polyuréthane formant le revêtement 4.

De ce fait, les couches de protection et de finition 6 peuvent notamment être constituées de laque polyuréthane.

Les couches de protection et de finition 6 permettent en outre de remplacer simplement et avantageusement l'enveloppe métallique externe ainsi que la laque de finition connues dans l'état actuel de la technique.

Le procédé de calorifugeage de réservoirs, applicable notamment au calorifugeage de chauffe-eau, ainsi que le réservoir obtenu par ce procédé, sont plus simples et plus économiques que les réalisations habituelles et trouvent leur application dans toute industrie concernée par le stockage d'énergie calorifique dans des liquides.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté ci-dessus, mais s'étend au contraire à toute variante de formes, de dimensions et de matériaux ou de combinaisons de ces divers éléments sans pour autant s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.

Claims (7)

Revendications

1. Réservoir, notamment réservoir de chauffe-eau (1), composé d'une enceinte métallique calorifugée (2) formée d'une virole (8), d'un -fond (9) et d'un couvercle (10), caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement (4) en mousse polymérisable durcie d'épaisseur constante étendu sur sa virole (8), son fond (9) et son couvercle (10),et dont la face externe (s) est pourvue d'une ou de plusieurs couches de protection et de finition (6).

2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement (4) en mousse polymérisable durcie d'épaisseur constante est en polyuréthane expansé.

3. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les couches de protection et de finition (6) sont des laques polymérisables et compatibles avec le revêtement (4).

4. Réservoir selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que les couches de protection et de finition !!6) sont des laques polyuréthane .

5. Procédé de calorifugeage pour le calorifugeage de chauffe-eau, consistant en la réalisation d'un revêtement (4) thermiquement isolant en contact avec la surface externe (3) du réservoir métallique (2) du chauffe-eau (i), caractérisé en ce que la surface externe (3) du réservoir métallique (2) subit une opération préparatoire de décapage, qu'après cette préparation on applique uniformément sur la surface externe (3) une couche d'un produit liquide polymérisable, qu'ensuite on procède a un usinage ou un formate de la face externe (5) du revêtement (4) en produit polymérisé et que finalement on recouvre cette face externe (3 > d'une ou de plusieurs couches de protection et de finition (6).

6. Procédé de calorifuoeage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit produit liquide polymérisable est du polyuréthane.

7. Procédé de calorifugeage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les couches de protection et de finition (6) sont des laques polyuréthane.