EP0713051B1 - Revêtement de protection pour réservoir métallique du type citerne à gaz - Google Patents

Revêtement de protection pour réservoir métallique du type citerne à gaz Download PDF

Info

Publication number
EP0713051B1
EP0713051B1 EP95440075A EP95440075A EP0713051B1 EP 0713051 B1 EP0713051 B1 EP 0713051B1 EP 95440075 A EP95440075 A EP 95440075A EP 95440075 A EP95440075 A EP 95440075A EP 0713051 B1 EP0713051 B1 EP 0713051B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
mixture
synthetic material
epoxy
mineral filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95440075A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0713051A1 (fr
Inventor
Michel Petit
Sonia Wendling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Industrie Si SA
Original Assignee
Schneider Industrie Si SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9413808A external-priority patent/FR2726889B1/fr
Priority claimed from FR9502677A external-priority patent/FR2731264B1/fr
Application filed by Schneider Industrie Si SA filed Critical Schneider Industrie Si SA
Publication of EP0713051A1 publication Critical patent/EP0713051A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0713051B1 publication Critical patent/EP0713051B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/022—Laminated structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/10—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for protection against corrosion, e.g. due to gaseous acid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/12—Vessels not under pressure with provision for protection against corrosion, e.g. due to gaseous acid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0621—Single wall with three layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/015—Facilitating maintenance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/05—Improving chemical properties
    • F17C2260/053—Reducing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0142—Applications for fluid transport or storage placed underground
    • F17C2270/0144—Type of cavity
    • F17C2270/0147—Type of cavity by burying vessels

Definitions

  • the invention relates to a metal tank, of the tank type gas, containing a pressurized fluid and intended to be buried, comprising anti-corrosion protection means decomposing into a cathodic type protection and a coating comprising at least a first layer of a thermosetting synthetic material.
  • the present invention will find application at least in the area of metal tanks likely to be buried, such as gas tanks.
  • aerial tanks due to their arrangement outside ground, underground or semi-underground tanks, to the extent where external corrosion protection often differs in either case.
  • the protection adopted is a cathodic type protection.
  • the metal tank after an operation of surface preparation receives one or more coats of epoxy so as to reach a thickness of the order of 600 to 1000 micrometers according to the dielectric characteristics targeted.
  • magnesium anodes are connected to the latter so as to maintain it at a voltage below a threshold value above which produces unwanted oxidation.
  • the larger the tank suitably protected through its epoxy coating the less the anode will need to flow in order for the conditions previously mentioned are respected and, therefore, the longer you extend the life of this anode, not counting that we reduce, however, the risk of corrosion premature from the tank.
  • epoxy is considered an expensive product, so that applying a thickness of around 700 micrometers on metal tanks has an impact not negligible on the cost price of the latter.
  • a protective layer of epoxy due to its hardness, is particularly sensitive to shocks which, however, are unavoidable when transporting the tank or when burial.
  • epoxy is sensitive to air and ultraviolet and in the event of prolonged storage of a tank before burial this epoxy layer deteriorates, phenomenon called chalking.
  • a protective coating for a gas tank intended to be buried comprising a layer of a mixture of at least one mineral filler, such as sand or the like, and a material thermosetting synthetic or thermoplastic, applied at a thickness of at least 300 micrometers.
  • a first layer of thermosetting synthetic material of the order of 100 to 200 micrometers thick.
  • This sublayer has the function of contribute to corrosion protection and improve the adhesion of the coating corresponding to the load mixture mineral - synthetic material.
  • the present invention is intended to respond to all of these problems through a protective coating which, while being cost-effective, is able to meet the dielectric protection conditions of tank, such as a gas tank intended to be buried, but, in addition, to offer very good resistance of this tank against shocks, such as those inevitably suffered at the time of burying said tank.
  • this coating present as a new alloy with the properties mechanical and dielectric resulting therefrom.
  • tank preheating and post cooking it can constitute a microporous envelope which retains exceptional mechanical characteristics of an alloy without leading to dielectric protection excessive allowing real control of the anode flow and general functioning of the latter.
  • this second layer is applied according to a thickness between 300 and 700 micrometers.
  • the first layer of a thermosetting synthetic material is applied with a thickness between 200 and 400 micrometers, this material preferably being of epoxy.
  • the advantages arising from the present invention consist, basically, in that the first layer of epoxy, applied in a thickness finally reduced, gives the metal tank good dielectric protection.
  • This first layer is effectively protected by a second layer of particularly high mechanical resistance to across the mineral filler and the alloy that constitutes polyethylene and / or polypropylene blend with epoxy.
  • This second layer applied according to a thickness, also reduced, can contribute to the dielectric protection of the tank, in a limited way because it can be microporous thus favoring the control of the effectiveness of cathodic protection.
  • this microporosity of the second layer of protection allows you to precisely adapt this protection dielectric imparted to the metal tank, depending on real constraints that the latter must undergo or by report to a specific specification.
  • the present invention attaches to tanks intended to be buried and which, therefore, are subject to significant corrosion risks.
  • such a tank 1 includes protection means anti-corrosion constituted, first of all, by a protection of the cathodic type 2. It is usually an anode, especially magnesium 3, connected to this reservoir 1 for the purpose of keep it at a potential below a threshold value avoiding oxidation.
  • anti-corrosion protection means are also supplemented by a coating applied to the tank 1 comprising at least minus a first layer 4 consisting of a material thermosetting synthetic, preferably epoxy.
  • this first layer of synthetic material thermosetting is applied at an average thickness between 200 and 400 micrometers.
  • this first layer 4 a second layer 5 which is consisting of a mixture of mineral filler, of a material thermosetting synthetic and synthetic material thermoplastic.
  • thermosetting material used in the composition of mixture is epoxy.
  • synthetic material thermoplastic it can be in the form of low density polyethylene and / or polypropylene.
  • this second layer is, at the same time, sufficiently flexible to absorb shocks, while being sufficiently resistant to prevent it from being easily pierced. She presents, also, perfect resistance to tearing which is one of the weaknesses of polyethylene or polypropylene and one of the qualities of epoxy.
  • the mixture intended to constitute this second layer is initially presented in the form of a powder allowing its application by electrostatic effect, tribological, airless or fluidized bath, on its support preheated.
  • this application is carried out according to a thickness between 400 and 700 micrometers, preferably from around 500 micrometers, so as to obtain good results from the point of view of mechanical resistance.
  • this second layer 5 it is still planned to perform tank cooking, once covered with powder this in order to promote the polymerization of materials.
  • this cooking is carried out at a temperature of around 200 ° C (between 180 ° and 220 ° C) for a period of time about two to five minutes.
  • the resulting alloy after polymerization has this of particular, that it can be made microporous while keeping its physical qualities by retaining a cooking temperature lower and / or a shorter cooking time and / or a lower application temperature.
  • this microporosity it is possible to control, with precision, the importance of the dielectric protection resulting from coating applied to the tank 1.
  • cathodic protection 2 By somewhat limiting this protection dielectric coating, functional checks of cathodic protection 2 are facilitated. It should be remember, in fact, that these checks, which are carried out under form of a potential and / or flow intensity measurement anodes, should be performed frequently. For example, for gas tanks, a triennial check must be carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

L'invention a trait à un réservoir métallique, du type citerne à gaz, contenant un fluide sous pression et destiné à être enterré, comportant des moyens de protection anti-corrosion se décomposant en une protection du type cathodique et en un revêtement comprenant au moins une première couche d'une matière synthétique thermodurcissable.
La présente invention trouvera une application au moins dans le domaine des réservoirs métalliques susceptibles d'être enterrés, tels que les citernes à gaz.
Parmi les citernes destinées à contenir du gaz, l'on distingue les citernes dites aériennes en raison de leur disposition hors sol, des citernes enterrées ou semi-enterrées, dans la mesure où la protection externe anti-corrosion diffère souvent dans l'un et l'autre cas.
Tout particulièrement, la protection adoptée, habituellement, pour les citernes enterrées, correspondant au cas d'espèce plus particulièrement visé par la présente invention, est une protection du type cathodique.
Ainsi, la citerne métallique, après une opération de préparation de surface reçoit une ou plusieurs couches d'époxy de manière à atteindre une épaisseur de l'ordre de 600 à 1000 micromètres suivant les caractéristiques diélectriques visées. Lorsque la citerne est enterrée, des anodes en magnésium sont raccordées à cette dernière de manière à la maintenir à une tension inférieure à une valeur seuil au-delà de laquelle se produit l'oxydation non souhaitée. En fait, plus la citerne est convenablement protégée au travers de son revêtement en époxy, moins l'anode aura besoin de débiter pour que les conditions préalablement mentionnées soient respectées et, par conséquent, plus l'on rallonge la durée de vie de cette anode, sans compter que l'on diminue, pour autant, les risques de corrosion prématurés de la citerne.
Cependant, l'époxy est un produit considéré comme onéreux, de sorte que l'application d'une épaisseur de l'ordre de 700 micromètres sur des réservoirs métalliques a une répercussion non négligeable sur le coût de revient de ces derniers. De plus, une couche de protection d'époxy, en raison de sa dureté, est particulièrement sensible aux chocs qui, pourtant, sont inévitables lors du transport de la citerne ou au moment de l'enfouissage. Par ailleurs, l'époxy est sensible à l'air et aux ultra-violets et en cas de stockage prolongé d'un réservoir avant enfouissement cette couche d'époxy s'altère, phénomène dénommé le farinage.
Par ailleurs, il est connu, selon le document EP-A-0.601.947, un revêtement de protection pour citerne à gaz destinée à être enterrée comportant une couche d'un mélange d'au moins une charge minérale, telle que du sable ou autre, et d'une matière synthétique thermodurcissable ou thermoplastique, appliquée selon une épaisseur d'au moins 300 micromètres. En réalité, il est prévu d'appliquer ce revêtement sur une première couche de matière synthétique thermodurcissable de l'ordre de 100 à 200 micromètres d'épaisseur. Cette sous-couche a pour fonction de contribuer à la protection anti-corrosion et d'améliorer l'adhérence du revêtement correspondant au mélange charge minérale - matière synthétique.
Finalement, étant donné qu'il est préconisé d'utiliser en tant que matière synthétique, que ce soit au niveau de la sous-couche ou encore du revêtement comportant la charge minérale, de la résine d'époxy, la protection contre les chocs de ces citernes ne peut être obtenue que par l'application d'une dernière couche en matière thermoplastique d'une épaisseur comprise entre 500 à 700 micromètres.
Il est évident qu'un tel revêtement multicouches est, non seulement, onéreux, mais, en outre, tend à conférer à la citerne une protection diélectrique à ce point importante que l'on peut estimer qu'elle est disproportionnée par rapport à sa fonction réelle. En effet, il faut se rappeler que, quelle que soit la qualité de cette protection diélectrique obtenue au travers du revêtement appliqué sur la citerne, celle-ci n'est pas dispensée de la protection cathodique qui permet de palier à toutes les défaillances éventuelles que peut présenter un tel revêtement, que ce soit dès l'origine, lors de son application, ou suite à des incidents quelconques se produisant ultérieurement.
En outre, en cas d'une protection diélectrique très importante il est difficile de contrôler le fonctionnement du système de protection cathodique lorsque celui-ci s'effectue en mesurant l'intensité de débit des anodes. Dans un tel cas de figure, il est tout particulièrement difficile de faire la distinction, lors de la mesure, entre un réservoir parfaitement isolé au travers de son revêtement en parfait état et une anode dessoudée. Jusqu'à présent l'on avait tendance à faire abstraction d'un tel risque qui est pourtant réel et qui peut être à l'origine d'un accident grave. En effet, la mesure d'un potentiel réduit lors des contrôles périodiques signifie pour l'opérateur que le réservoir est intact alors qu'il peut-être totalement corrodé.
La présente invention se veut à même de répondre à l'ensemble de ces problèmes au travers d'un revêtement de protection qui, tout en étant d'un coût de revient avantageux, est en mesure de satisfaire aux conditions de protection diélectriques du réservoir, telle qu'une citerne à gaz destinée à être enterrée, mais, en outre, d'offrir une très bonne résistance de ce réservoir contre les chocs, tels que ceux inévitablement subis au moment d'ensevelir ladite citerne. En fait, ce revêtement se présente sous forme d'un nouvel alliage avec les propriétés mécaniques et diélectriques qui en découlent. De plus, dans certaines conditions d'application (préchaufage du réservoir et post cuisson), il peut constituer une enveloppe microporeuse qui conserve les caractéristiques mécaniques exceptionnelles d'un alliage sans conduire à une protection diélectrique excessive permettant un réel contrôle du débit des anodes et du fonctionnement en général de ces dernières.
A cet effet, l'invention concerne un réservoir métallique, du type citerne à gaz, contenant un fluide sous pression et destiné à être enterré comportant des moyens de protection anti-corrosion se décomposant en une protection de type cathodique et en un revêtement comprenant au moins une première couche d'une matière synthétique thermodurcissable, caractérisé par le fait que sur cette première couche est appliquée une seconde couche constituée d'un mélange respectant les conditions suivantes :
  • une charge minérale comprise entre 10 % et 30 % en poids du mélange ;
  • une matière synthétique thermoplastique sous forme de polyéthylène et/ou polypropylène basse densité comprise entre 35 % et 55 % en poids du mélange ;
  • une matière synthétique thermodurcissable sous forme d'époxy comprise entre 25 % et 45 % en poids du mélange ;
  • leur addition représentant 100 % du mélange.
Avantageusement, cette seconde couche est appliquée selon une épaisseur comprise entre 300 et 700 micromètres.
A ce propos et selon une autre caractéristique de l'invention, la première couche d'une matière synthétique thermodurcissable est appliquée selon une épaisseur comprise entre 200 et 400 micromètres, cette matière étant, préférentiellement, de l'époxy.
Les avantages découlant de la présente invention consistent, essentiellement, en ce que la première couche d'époxy, appliquée selon une épaisseur finalement réduite, confère au réservoir métallique une bonne protection diélectrique. Cette première couche est protégée, efficacement, par une seconde couche d'une résistance mécanique particulièrement élevée au travers de la charge minérale et de l'alliage que constitue le mélange polyéthylène et/ou polypropylène avec de l'époxy. Cette seconde couche appliquée selon une épaisseur, également réduite, peut contribuer à la protection diélectrique du réservoir, d'une manière limitée car elle peut être microporeuse favorisant, ainsi, le contrôle de l'efficacité de la protection cathodique.
En réalité, cette microporosité de la seconde couche de protection permet d'adapter, avec précision, cette protection diélectrique conférée au réservoir métallique, ceci en fonction des contraintes réelles que doit subir ce dernier ou encore par rapport à un cahier de charges spécifique.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant à la figure unique jointe en annexe et représentant, de manière schématisée et en coupe, un réservoir métallique, du type citerne à gaz, comprenant des moyens de protection anti-corrosion conformes à l'invention.
En fait, la présente invention s'attache à des réservoirs métalliques destinés, à être enterrés et qui, par conséquent, sont soumis à des risques de corrosion importants.
Aussi, un tel réservoir 1 comporte des moyens de protection anti-corrosion constitués, tout d'abord, par une protection du type cathodique 2. Il s'agit, habituellement, d'une anode, notamment en magnésium 3, raccordée à ce réservoir 1 en vue de le maintenir à un potentiel inférieur à une valeur seuil évitant l'oxydation.
En théorie, une telle protection cathodique suffit pour protéger le réservoir contre la corrosion. Cependant, sans autre protection, il n'en résulterait une consommation particulièrement importante d'anodes qui, étant habituellement en magnésium, sont d'un coût de revient non négligeable.
Aussi, ces moyens de protection anti-corrosion sont complétés par un revêtement appliqué sur le réservoir 1 comprenant au moins une première couche 4 constituée par une matière synthétique thermodurcissable, préférentiellement d'époxy.
Selon l'invention, cette première couche de matière synthétique thermodurcissable est appliquée selon une épaisseur moyenne comprise entre 200 et 400 micromètres.
En outre, selon l'invention, il est prévu d'appliquer sur cette première couche 4 une seconde couche 5 qui, elle, est constituée d'un mélange de charge minérale, d'une matière synthétique thermodurcissable et d'une matière synthétique thermoplastique.
Selon l'invention, la charge minérale, préférentiellement des billes et/ou fibres de verre, représente de l'ordre de 10 % à 30 % en poids du mélange tandis que la matière synthétique thermodurcissable et la matière synthétique thermoplastique représentent, chacune, de l'ordre de 35 % à 45 % en poids de ce mélange, leur addition représentant, bien entendu, 100 %. En fait, l'on a pu s'apercevoir que de bons résultats peuvent être obtenus en respectant les proportions suivantes :
  • charge minérale 20 % ;
  • matière synthétique thermoplastique 40 % ;
  • matière synthétique thermodurcissable 40 %.
La matière thermodurcissable entrant dans la composition du mélange est de l'époxy. Quant à la matière synthétique thermoplastique elle peut se présenter sous forme de polyéthylène et/ou de polypropylène basse densité.
En fait, l'invention a su démontrer qu'en associant ces deux matériaux dans les proportions indiquées ci-dessus, l'on obtient les caractéristiques d'un alliage, c'est-à-dire que le matériau qui découle, en définitive, de ce mélange allie les caractéristiques intéressantes des deux matériaux initiaux. Ainsi, cette seconde couche est, à la fois, suffisamment souple pour amortir les chocs, tout en étant suffisamment résistante pour éviter qu'elle ne se perce aisément. Elle présente, également, une parfaite résistance à l'arrachement qui est l'une des faiblesses du polyéthylène ou encore de polypropylène et l'une des qualités de l'époxy.
Selon l'invention, le mélange destiné à constituer cette seconde couche se présente, initialement, sous forme d'une poudre permettant son application par effet électrostatique, tribologique, airless ou bain fluidisé, sur son support préchauffé.
Par ailleurs, cette application s'effectue selon une épaisseur comprise entre 400 et 700 micromètres, préférentiellement de l'ordre de 500 micromètres, ceci de manière à obtenir de bons résultats du point de vue de la résistance mécanique.
Selon le procédé d'application de cette seconde couche 5, il est encore prévu d'effectuer une cuisson de réservoir, une fois recouvert de la poudre ceci en vue de favoriser la polymérisation des matériaux.
A ce propos, cette cuisson est effectuée à une température de l'ordre de 200°C (entre 180° et 220°C) pendant un laps de temps d'environ deux à cinq minutes.
En fait, l'alliage résultant après polymérisation a ceci de particulier, qu'il peut être rendu microporeux tout en gardant ses qualités physiques en retenant une température de cuisson plus faible et/ou un temps de cuisson plus court et/ou une température d'application plus basse. Finalement, grâce à cette microporosité, il est possible de contrôler, avec précision, l'importance de la protection diélectrique résultant du revêtement appliqué sur le réservoir 1.
De plus, en limitant, quelque peu, cette protection diélectrique du revêtement, les contrôles du fonctionnement de la protection cathodique 2 sont facilités. Il convient de se rappeler, en effet, que ces contrôles, qui s'effectuent sous forme d'une mesure de potentiel et/ou d'intensité de débit d'anodes, doivent être effectués fréquemment. Par exemple, pour les citernes à gaz, un contrôle triennal doit être effectué.

Claims (6)

  1. Réservoir métallique du type citerne à gaz, contenant un fluide sous pression et destiné à être enterré, comportant des moyens de protection anti-corrosion se décomposant en une protection de type cathodique (2) et en un revêtement comprenant au moins une première couche (4) d'une matière synthétique thermodurcissable, caractérisé par le fait que, sur cette première couche (4) est appliquée une seconde couche (5) constituée d'un mélange respectant les proportions suivantes :
    une charge minérale comprise entre 10 % et 30 % en poids du mélange ;
    une matière synthétique thermoplastique sous forme de polyéthylène et/ou polypropylène comprise entre 35 % et 55 % en poids du mélange ;
    une matière synthétique thermodurcissable sous forme d'époxy comprise entre 25 % et 45 % en poids du mélange ;
    leur addition représentant 100 % du mélange.
  2. Réservoir métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange composé d'une charge minérale de polyéthylène et/ou de polypropylène et d'époxy se présente sous forme d'une poudre à appliquer par effet électrostatique, tribologique, airless ou bain fluidisé sur un support préchauffé et dont la polymérisation est effectuée sous une température de l'ordre de 180°C à 220°C pendant une durée comprise entre deux et cinq minutes.
  3. Réservoir métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange respecte les proportions suivantes :
    charge minérale 20 % ;
    matière synthétique thermoplastique et matière synthétique thermodurcissable 40 % respectivement.
  4. Réservoir métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la seconde couche (5) est appliquée selon une épaisseur comprise entre 300 et 700 micromètres préférentiellement 500 micromètres.
  5. Réservoir métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la matière synthétique thermodurcissable constituant la première couche (4) est de l'époxy.
  6. Réservoir métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les charges minérales sont constituées par des billes de verre et/ou des fibres de verre.
EP95440075A 1994-11-15 1995-11-14 Revêtement de protection pour réservoir métallique du type citerne à gaz Expired - Lifetime EP0713051B1 (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9413808A FR2726889B1 (fr) 1994-11-15 1994-11-15 Reservoir, en particulier citerne a gaz
FR9413808 1994-11-15
FR9502677 1995-03-03
FR9502677A FR2731264B1 (fr) 1995-03-03 1995-03-03 Reservoir metallique du type citerne a gaz, destine a etre enterre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0713051A1 EP0713051A1 (fr) 1996-05-22
EP0713051B1 true EP0713051B1 (fr) 1999-01-13

Family

ID=26231544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95440075A Expired - Lifetime EP0713051B1 (fr) 1994-11-15 1995-11-14 Revêtement de protection pour réservoir métallique du type citerne à gaz

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0713051B1 (fr)
AT (1) ATE175761T1 (fr)
DE (1) DE69507266T2 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2749060B1 (fr) * 1996-05-24 1998-08-14 Butagaz Citerne pour gaz de petrole liquefie
FR2776998B1 (fr) * 1998-04-03 2000-06-23 Jean Pierre Guiraud Composition pour la protection mecanique d'une cuve enterree en acier
ITLT20110001U1 (it) * 2011-03-21 2012-09-22 Rcs Srl Serbatoio fisso(cilindrico o sferico) di acciaio saldato, per gas di petrolio liquefatti (gpl) con capacita' di riempimento inferiore a lt 300 (<0.3mc).uso esterno o interrato
GB202103085D0 (en) * 2021-03-04 2021-04-21 Simpson Michael Combined vessel protection and monitoring system for tanks storing gas at constant pressure

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5024342A (en) * 1988-11-07 1991-06-18 Dallum Barry J Corrosion resistant containers
US4948007A (en) * 1989-06-22 1990-08-14 Xerxes Corporation Underground storage tank of corrosion-resistant materials with internal steel rib
FR2669397A1 (fr) * 1990-11-20 1992-05-22 Benard Aime Reservoir metallique notamment bouteille ou citerne a gaz.
FR2699258B1 (fr) * 1992-12-11 1995-03-03 Schneider Ind Revêtement de protection pour citernes à gaz destinées à être enterrées.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69507266T2 (de) 1999-07-08
DE69507266D1 (de) 1999-02-25
ATE175761T1 (de) 1999-01-15
EP0713051A1 (fr) 1996-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1235999B1 (fr) Support de stockage, de transport et d&#39;utilisation de dispositifs d&#39;application d&#39;un mastic d&#39;etancheite et ses utilisations
CA2171414C (fr) Tubes a base de polyamide pour transport d&#39;essence
EP1036967B1 (fr) Tube antistatique à base de polyamides pour transport d&#39;essence
EP1690701B1 (fr) Film pour la protection d&#39;essieux
EP0713051B1 (fr) Revêtement de protection pour réservoir métallique du type citerne à gaz
FR2813235A1 (fr) Structure et reservoir thermoplastique
FR2990750B1 (fr) Allumeur et procede de fabrication d&#39;un allumeur pour un generateur de gaz
EP0601947B1 (fr) Revêtement de protection externe pour réservoir métallique destiné à être enterré, en particulier pour citerne à gaz
FR2521337A1 (fr) Recipient etanche pour dechets radioactifs
EP1230427B1 (fr) Revetement et procede de traitement anticorrosion de pieces metalliques
FR2669397A1 (fr) Reservoir metallique notamment bouteille ou citerne a gaz.
FR2731264A1 (fr) Reservoir metallique du type citerne a gaz, destine a etre enterre
CA2149830C (fr) Structure legere en pa12 carbone pour le stockage de fluides sous pression
FR2575411A1 (fr) Substrat stratifie contenant du polyethylene fluore et recipient en comportant application
FR2719855A1 (fr) Revêtements praticables pour piétons et véhicules.
FR3062083A1 (fr) Flanc de pneumatique pour vehicule lourd de type genie civil
FR2576334A1 (fr) Composition adaptee a la preparation d&#39;un revetement de sol porteur, permeable a l&#39;eau, en agregats de pierre liees, ainsi que revetement de sol obtenu en utilisant ladite composition
EP1258669A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un réservoir haute pression notamment pour engin spatial et réservoir obtenu
FR2758765A1 (fr) Revetement impermeable a l&#39;air destine a etre utilise dans des pneumatiques, et pneumatique comportant un tel revetement
FR2988354A1 (fr) Procede de realisation d&#39;une lame d&#39;essuyage avec un fluide surcritique
FR2698822A1 (fr) Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d&#39;hydrocarbures.
FR2721613A1 (fr) Composition extrudable comprenant une charge minérale et un copolymère de l&#39;éthylène pour le lestage des pipelines.
EP0170541A1 (fr) Composition pigmentaire destinée à la protection cathodique de surfaces métalliques contre la corrosion, ainsi que son procédé de préparation
FR2703432A1 (fr) Enceinte métallique pour fluide sous pression et procédé de renforcement d&#39;une telle enceinte.
FR2579236A1 (fr) Cable de precontrainte prefabrique et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT

17P Request for examination filed

Effective date: 19960927

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980506

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL PT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990113

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19990113

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990113

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990113

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990113

REF Corresponds to:

Ref document number: 175761

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69507266

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990413

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001026

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001113

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20001113

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: GC

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010123

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHNEIDER INDUSTRIE S.I.

Effective date: 20011130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST