FR2698822A1 - Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. - Google Patents
Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2698822A1 FR2698822A1 FR9314629A FR9314629A FR2698822A1 FR 2698822 A1 FR2698822 A1 FR 2698822A1 FR 9314629 A FR9314629 A FR 9314629A FR 9314629 A FR9314629 A FR 9314629A FR 2698822 A1 FR2698822 A1 FR 2698822A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- inner layer
- tank according
- thermoplastic material
- tank
- polyolefins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 21
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims description 11
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 20
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000004334 fluoridation Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4611—Blowing fluids containing a reactive gas
- B29C2049/4617—Fluor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/4611—Blowing fluids containing a reactive gas
- B29C2049/4623—Blowing fluids containing a reactive gas the gas containing sulfur, e.g. sulfur trioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
La paroi du réservoir comporte au moins une couche externe de forte épaisseur essentiellement constituée d'une matière thermoplastique lui conférant de bonnes propriétés mécaniques et une couche interne de faible épaisseur constituée à partir d'une matière thermoplastique adaptée pour recevoir un traitement de surface en vue d'accroître son imperméabilité aux hydrocarbures, de préférence essentiellement constituée d'une ou plusieurs polyoléfines vierges. Le réservoir convient particulièrement pour équiper des véhicules automobiles.
Description
1 - Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage
d'hydrocarbures La présente invention concerne un réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures qui
convient particulièrement pour équiper des véhicules automobiles.
Les réservoirs en matière thermoplastique et notamment ceux réalisés à partir de polyoléfines présentent vis-à-vis de leurs équivalents réalisés en métal de nombreux avantages et notamment une meilleure résistance aux impacts, une meilleure résistance à la corrosion par les agents extérieurs, un gain en poids, une plus grande liberté des formes, etc. Toutefois, les matières thermoplastiques et, en particulier,
les polyoléfines présentent l'inconvénient de ne pas être tota-
lement imperméables à un ensemble de solvants et notamment aux
hydrocarbures utilisés comme carburant pour les véhicules auto-
mobiles. Compte tenu des normes écologiques de limitation de la pollution et de respect de l'environnement, il est, dès lors, primordial, lors de la réalisation de tels réservoirs, de prévoir des traitements d'imperméabilisation aussi efficaces que possible. Selon un premier moyen qui est décrit dans le document EP-A-384 469, on peut enduire, dans ce but, des réservoirs produits à partir de polyéthylène par exemple au moyen d'une fine pellicule d'un polymère hautement imperméable aux solvants tel que du poly-oméga-lactame Toutefois, cette technique entraîne la nécessité de recourir à une étape supplémentaire de fabrication à savoir le dépôt et la polymérisation de la pellicule adéquate par
moulage par rotation qui se révèle longue et coûteuse.
Selon un autre moyen qui est décrit dans le document VO 91/09732, on peut produire de tels réservoirs à partir d'une paraison coextrudée comportant des couches externes constituées 2 - de polyéthylène et une couche interne constituée de polyéthylène
préalablement sulfoné Toutefois, compte tenu de l'incompatibi-
lité entre le polyéthylène et le polyéthylène sulfoné on est alors amené, pour éliminer tout risque ultérieur de délamination, à devoir utiliser des couches intermédiaires d'adhésifs ce qui
complique la réalisation de tels réservoirs et augmente sensi-
blement leur prix de revient.
Un autre moyen qui est notamment décrit dans le document EP-A-500 166 et qui se révèle, jusqu'à présent, très efficace et très économique, consiste à faire subir à la paroi interne de tels réservoirs un traitement superficiel tel qu'un traitement de
fluoration ou une sulfonation pendant ou après leur production.
Toutefois, les normes écologiques de plus en plus sévères et l'introduction récente de carburants mixtes contenant des composés oxygénés tels que le méthanol imposent des traitements de fluoration ou de sulfonation de plus en plus performants qui sont contraignants économiquement sur des réservoirs classiques
produits notamment à partir de polyoléfines telles que le poly-
éthylène. En effet, les polyoléfines habituellement utilisées pour réaliser des réservoirs à carburant par moulage par soufflage
doivent répondre à un ensemble de critères pour pouvoir satis-
faire le cahier des charges imposé à la pièce finie.
Ainsi, ces polyoléfines doivent, entre autres, présenter une résistance suffisante aux chocs au stress-cracking au carburant aux rayons UV En outre, ces polyoléfines doivent être économiques et présenter des caractéristiques propres à faciliter leur mise en oeuvre telles qu'une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation et ce que la matière soit vierge ou provienne de broyés réutilisés, ainsi qu'une bonne aptitude à la
mise en oeuvre par soufflage (viscosité, tenue en fondu, étira-
bilité, etc) 3 - Il apparaît, dès lors, que ces impératifs conduisent à l'obligation de mettre au point des polyoléfines particulières
qui généralement acceptent difficilement des traitements super-
ficiels de fluoration ou de sulfonation et qui exigent, dès lors, des traitements plus énergiques et partant plus longs et plus coûteux. La demanderesse a maintenant réalisé des réservoirs en matières thermoplastiques qui permettent à la fois la mise en oeuvre de résines particulièrement performantes notamment sur le
plan des propriétés mécaniques tout en assurant une imperméabi-
lisation efficace et moins coûteuse.
La présente invention concerne, dès lors, un réservoir
multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydro-
carbures qui se caractérise en ce que sa paroi comporte au moins une couche externe de forte épaisseur constituée d'une matière thermoplastique lui conférant de bonnes propriétés mécaniques et une couche interne de faible épaisseur constituée à partir d'une matière thermoplastique adaptée pour recevoir un traitement de
surface en vue d'accroître son imperméabilité aux hydrocarbures.
La matière thermoplastique adaptée pour recevoir un traitement de surface est avantageusement essentiellement constituée d'une ou
plusieurs polyoléfines vierges.
Le réservoir conforme à l'invention présente, dès lors, une paroi constituée d'au moins deux couches associées et permet de mettre en oeuvre au moins deux matériaux répondant spécifiquement aux exigences, d'une part, de la pièce soufflée et, d'autre part,
de son traitement de surface en vue d'une bonne imperméabili-
sation. En procédant de cette façon il est, dès lors, possible de choisir, pour le matériau constitutif de la couche externe, une matière thermoplastique telle que, par exemple, du polyéthylène optimisée uniquement en terme de propriétés mécaniques et de facilité de mise en oeuvre par soufflage et, pour le matériau constitutif de la couche interne une matière thermoplastique choisie ou développée principalement dans le but de permettre aisément un traitement superficiel efficace de fluoration ou de 4 -
sulfonation Le traitement de fluoration est préféré.
La matière thermoplastique constitutive de la couche externe peut être une matière thermoplastique quelconque présentant les propriétés optimisées souhaitées, la préférence étant accordée aux polyoléfines et en particulier au polyéthylène de haute
densité (HDPE).
La couche externe peut éventuellement contenir une certaine proportion de polyoléfines de recyclage, plus particulièrement de polyoléfines rebroyées provenant d'une installation de recyclage de réservoirs précédemment mis en service Cette proportion de rebroyés doit toutefois être choisie de façon telle qu'elle n'affecte pas fondamentalement les propriétés de la couche
externe produite.
La matière thermoplastique constitutive de la couche interne peut être une polyoléfine telle qu'un polyéthylène de haute densité d'une qualité spécialement adaptée au traitement de surface à exploiter Elle peut aussi être une autre matière thermoplastique adaptée pour un tel traitement, telles d'autres polyoléfines Elle peut encore être un mélange de telles
résines, plus particulièrement un mélange contenant du HDPE.
La couche interne est essentiellement constituée d'une ou plusieurs polyoléfines vierges A titre de polyoléfine, on
préfère utiliser du polyéthylène, et en particulier du poly-
éthylène de haute densité (HDPE) De préférence, la
couche interne est essentiellement constituée d'une seule poly-
oléfine vierge.
Par polyoléfine vierge, on entend désigner une polyoléfine qui ne soit pas recyclée, c'est-à-dire qui n'ait été soumise à aucun procédé de mise en oeuvre à température élevée tel qu'extrusion, injection, etc, à l'exception éventuelle d'une étape de granulation, comme explicité cidessous A titre d'exemple, des fragments de polyoléfine obtenus par broyage de tuyaux ou de réservoirs constitués de polyoléfine ne répondent pas à la définition de polyoléfine vierge, pas plus que les broyés de production (déchets) recueillis à l'occasion de la mise en oeuvre de polyoléfines par extrusion, injection, calandrage, -5- etc. Par essentiellement constituée, on entend préciser que si une ou plusieurs autres matières thermoplastiques (par exemple une polyoléfine recyclée) sont utilisées en mélange avec une ou plusieurs polyoléfines vierges (telles que définies ci-dessus), le poids total de ces autres matières thermoplastiques ne dépasse pas 5 % du poids de polyoléfine vierge, de préférence 1 % De manière particulièrement préférée, la ou les seules matières thermoplastiques présentes dans la couche interne sont une ou
plusieurs polyoléfines vierges.
En outre, la matière thermoplastique essentiellement consti-
tutive de la couche interne présente avantageusement l'une ou plusieurs des propriétés suivantes, qui permettent notamment
d'améliorer l'imperméabilité des réservoirs traités superfi-
ciellement comprenant une telle couche interne.
Selon une variante préférée de l'invention, la couche
interne est essentiellement exempte de tout pigment, contrai-
rement à l'usage habituel qui est d'utiliser un pigment lui
conférant une couleur noire.
Avantageusement, la couche interne est essentiellement exempte de tout additif, à l'exception éventuelle d'un ou plusieurs composés hydroxyaromatiques dont le groupe hydroxyle est stériquement bloqué, de préférence choisi(s) parmi les phénols di-tert-alkylés dans les positions ortho par rapport aux groupes hydroxyles et leurs dérivés tels que les esters de
l'acide 3-( 3 ',5 '-di-tert-butyl-4 '-hydroxyphényl)propionique.
Parmi ces composés, les meilleurs résultats ont été obtenus avec le 3-( 3 ',5 '-di-tert-butyl-4 '-hydroxyphényl)propionate de n-octadécyle Si de tels composés sont présents, ils le sont toutefois en une quantité totale ne dépassant pas 1 3 g par kg de matière thermoplastique constitutive de la couche interne, et ne dépassant de préférence pas 1 1 g par kg S'ils sont présents,
leur quantité totale est d'au moins 0 01 g/kg.
La matière thermoplastique essentiellement constitutive de la couche interne (qui sera appelée ci-dessous "la résine interne") est généralement mise en oeuvre sous forme de poudre ou 6 - de granules On préfère toutefois la mettre en oeuvre sous forme de poudre, en évitant toute étape de compoundage au fondu Si la résine interne se présente sous la forme de poudre, et si l'on désire utiliser un ou plusieurs additifs (sous les conditions exposées ci-dessus), ceux-ci peuvent être incorporés à la résine interne par mélange avec la poudre, ou à l'occasion d'une étape
d'agglomération de cette poudre, ou encore lors de la synthèse.
Ces méthodes d'incorporation évitent de procéder à un compoundage
au fondu.
Selon un mode de réalisation préféré, la couche interne contient un minimum de composés polyoléfiniques de faible masse moléculaire Ainsi, la quantité (Qv) de composants volatils recueillis par désorption thermique sous un courant d'hélium à 275 OC ne dépasse de préférence pas 1700 mg par kg de matière thermoplastique constitutive de la couche interne, idéalement 1450 mg par kg D'excellents résultats ont par ailleurs été obtenus lorsque la couche interne est telle que sa fraction soluble dans l'hexane bouillant ( 56) ne dépasse pas 9 g par kg de matière thermoplastique constitutive de la couche interne, et que sa fraction soluble dans l'heptane bouillant ( 57) ne dépasse pas
42 g/kg.
En général, on admet une teneur minimale en composants volatils dans la couche interne de 0 1 mg/kg, une fraction soluble dans l'hexane bouillant minimale de 0 01 g/kg, et une
fraction soluble dans l'heptane bouillant minimale de 0 1 g/kg.
Un exemple de matière thermoplastique donnant de bons résultats présente les valeurs suivantes: Qv = 700 mg/kg, 56 =
3 g/kg, 57 = 3 6 g/kg.
Un autre exemple de matière thermoplastique donnant de bons résultats présente les valeurs suivantes: Qv = 1400 mg/kg, 56 =
7.5 g/kg, 57 = 35 g/kg.
La demanderesse préfère, toutefois, que les couches externe et interne soient toutes deux réalisées à partir de polyoléfines et plus particulièrement d'homopolymères d'éthylène de qualités appropriées de façon à pouvoir éviter la nécessité de devoir recourir à une couche intermédiaire d'un adhésif quelconque pour assurer une solidarisation durable entre ces couches Il est préféré que les couches externe et interne soient toutes deux
réalisées à partir de polyoléfines compatibles et plus particu-
lièrement de polyéthylène de façon notamment à éviter de devoir recourir à une couche intermédiaire d'adhésif Le polyéthylène
de haute densité est préféré.
L'épaisseur de la couche externe, qui assure les propriétés
mécaniques du réservoir est généralement relativement importante.
En général, une épaisseur comprise entre 1 et 20 mm et, de préfé-
rence, entre 5 et 10 mm se révèle satisfaisante.
Par contre, l'épaisseur de la couche interne qui n'est appelée qu'à assurer une imperméabilisation efficace peut être relativement faible En général, une épaisseur comprise entre micron et 1 mm et, de préférence entre 50 microns et 0,5 mm se
révèle satisfaisante.
Dans le cas o les matières thermoplastiques choisies pour constituer les couches interne et externe du réservoir conforme à l'invention se révèlent incompatibles, il est loisible de prévoir, entre ces couches, une couche intermédiaire coextrudée d'une résine adhésive appropriée capable d'assurer durablement
leur solidarisation.
Le réservoir conforme à l'invention peut être produit aisément par la technique classique de moulage par soufflage au départ d'une paraison multicouche appropriée produite par une tête de coextrusion proprement dite ou par une tête d'extrusion classique alimentée en deux ou plusieurs flux concentriques par
des extrudeuses différentes.
Dans le réservoir conforme à la présente invention, on procède avantageusement à un traitement de surface de la couche interne (fluoration, sulfonation, etc) Ce traitement de surface peut être réalisé en ligne lors de son moulage par soufflage Il peut également être réalisé par traitement interne
après démoulage.
Un autre objet de l'invention est l'utilisation des réservoirs selon l'invention en tant que réservoir à carburant
pour véhicule automobile.
8 -
Le réservoir conforme à l'invention convient particulière-
ment pour être utilisé en tant que réservoir à carburant sur des véhicules automobiles mais il est évidemment susceptible d'être exploité dans d'autres domaines tels que des réservoirs pour avions ou hélicoptères, jerrycans, citernes, bidons divers etc. Ces réservoirs peuvent être avantageusement soumis à un traitement de surface de la couche interne Ce traitement de
surface est avantageusement un traitement de fluoration.
Le réservoir conforme à l'invention est, en outre, illustré
de manière non limitative par l'exemple pratique qui suit.
Exemple
On a réalisé par moulage par soufflage des réservoirs d'une contenance de 83 litres et de 5 mm d'épaisseur moyenne de paroi soit en structure monocouche soit en structure bicouche, ces
réservoirs étant traités intérieurement par fluoration en ligne.
A cet effet, on a utilisé deux polyéthylènes de haute
densité de types différents, le premier (HDPE 1) étant un poly-
éthylène adapté pour la production de réservoirs présentant d'excellentes propriétés mécaniques et le second (HDPE 2) étant un polyéthylène adapté pour un traitement par une fluoration, les caractéristiques de ces deux polymères étant reprises au tableau 1 suivant: -9 -
TABLEAU 1
* Résilience en flexion IZOD entaillée
vettes de 3,2 mm.
à -40 C et sur éprou-
Le HDPE 2 présente en outre les propriétés suivantes: quantité de composés volatils recueillis par désorption thermique sous un courant d'hélium à 275 C: environ 1400 mg/kg; fraction soluble dans l'hexane bouillant: 7,5 g/kg;
fraction soluble dans l'heptane bouillant: 35 g/kg.
L'IRGANOX 1076 est un antioxydant phénolique produit et commercialisé par CIBA GEIGY La couche interne est exempte de
tout autre additif et de tout pigment.
Le RADIASTAR 1060 est un stéarate de calcium produit et
commercialisé par OLEOFINA.
Le SANTONOX est un antioxydant phénolique et sulfuré produit
et commercialisé par MONSANTO.
Les réservoirs ont été produits en monocouche dans les deux résines cidessus et en structure bicouche avec le HDPE 1 en couche externe et le HDPE 2 en couche interne d'une épaisseur de
0,5 mm Le HDPE 2 a été mis en oeuvre sous la forme d'une poudre.
Caractéristiques Méthodes HDPE 2 HDPE 1 Unités Masse volumique ISO R 1183 946 948 kg/m 3 Fluidité sous 2, 16 kg ISO 1133 < 0,1 < 0,1 g/10 min Fluidité sous 5 kg ISO O 1133 0,22 0,4 g/10 min Fluidité sous 21,6 kg ISO 1133 5,6 7,0 g/10 min Viscosité dynamique apparente à 190 o et 3100 2800 Pa s s-1 Résilience * ISO 180/4 A 34 57 k J/m 2 Additifs: IRGANOX 1076 1 0,65 g/kg RADIASTAR ( 1060 O 1 g/kg SANTONOX O 0,65 g/kg - Les réservoirs ont été soumis en ligne à un traitement de fluoration classique à température ambiante consommant 16 g de fluor (dilué à 1,6 % dans de l'azote), le temps de soufflage de
la pièce s'élevant à 120 s.
On a ensuite évalué comparativement la perméabilité et la
résistance aux chocs des différents réservoirs ainsi produits.
Pour l'évaluation de la perméabilité, les différents types de réservoirs ont été remplis à 50 % de la capacité utile et
stockés à 40 O C suivant la Directive européenne ECE 34 Annexe 5.
Les carburants utilisés ont été soit l'essence normalisée CEC-RF-08-A 85 pure soit son mélange avec du méthanol dans le rapport volumique 85 % essence-15 % méthanol Les pertes en poids de carburant des différents réservoirs ont été mesurées toutes les semaines durant quatre mois Les pertes observées à la fin de cette période sont reprises dans le tableau 2 ci-dessous, les pertes du réservoir classique (monocouche HDPE 1 fluoré) étant
prises comme référence.
Pour l'évaluation de la résistance aux chocs, les différents réservoirs ont été remplis à leur pleine capacité d'un mélange égal d'eau et d'éthylène-glycol et entreposés durant 24 h dans une enceinte maintenue à -40 O C Ces réservoirs ont ensuite été lâchés d'une hauteur croissante allant de 3 à 6 m par incrément de 1 m La hauteur moyenne de rupture constatée est également reprise dans le tableau
TABLEAU 2
Pertes relatives à 40 O C Hauteur de chute Essence Essence + causant la rupture méthanol Monocouche HDPE 1 100 % 100 % pas de rupture à 6 m Monocouche HDPE 2 66 % 28 Z 4 m Bicouche HDPE 1 et 66 Z 28 % pas de rupture à 6 m
HDPE 2
il - Il apparaît donc que le réservoir de structure bicouche présente une imperméabilité équivalente à un réservoir monocouche en résine HDPE 2 plus fragile tout en conservant une résistance aux chocs équivalente à celle d'un réservoir plus perméable réalisé en résine HDPE 1. 12 -
Claims (13)
1 Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures, caractérisé en ce que sa paroi comporte au moins une couche externe de forte épaisseur constituée d'une matière thermoplastique lui conférant de bonnes propriétés méca- niques et une couche interne de faible épaisseur constituée à partir d'une matière thermoplastique adaptée pour recevoir un traitement de surface en vue d'accroître son imperméabilité aux hydrocarbures. 2 Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche interne est constituée essentiellement d'une ou
plusieurs polyoléfines vierges.
3 Réservoir selon la revendication 2, caractérisé en ce
que la couche interne est constituée essentiellement de polyéthy-
lène de haute densité vierge.
4 Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce
que les deux couches sont réalisées à partir de polyéthylènes.
Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que les deux couches sont réalisées à partir
de polyoléfines telles que des homopolymères de l'éthylène.
6 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
, dont la couche interne est essentiellement exempte de tout pigment.
7 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, dont la couche interne est essentiellement exempte de tout additif.
8 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, dont la couche interne contient un ou plusieurs composés hydroxyaromatiques dont le groupe hydroxyle est stériquement bloqué, composés dont le poids total ne dépasse toutefois pas 13 - 1.3 g par kg de matière thermoplastique constitutive de la couche interne.
9 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, dont la couche interne a été obtenue par la mise en oeuvre d'une matière thermoplastique se présentant sous la forme d'une
poudre, en évitant toute étape de compoundage au fondu.
Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
9, dont la couche interne est telle que la quantité de composants volatils recueillis par désorption thermique sous un courant d'hélium à 275 O C ne dépasse pas 1700 mg par kg de matière
thermoplastique constitutive de la couche interne.
11 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
, dont la couche interne est telle que sa fraction soluble dans l'hexane bouillant soit inférieure à 9 g par kg de matière thermoplastique constitutive de la couche interne, et que sa fraction soluble dans l'heptane bouillant soit inférieure à
42 g/kg.
12 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
11, caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage par soufflage
à partir d'une paraison coextrudée.
13 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
12, caractérisé en ce que sa paroi interne a été soumise à un traitement de surface par fluoration ou par sulfonation en ligne
ou après démoulage.
14 Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
13, caractérisé en ce que la couche externe a une épaisseur
comprise entre 1 à 20 mm.
Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à
14, caractérisé en ce que la couche interne a une épaisseur
comprise entre 10 microns et 1 mm.
14 - 16 Utilisation d'un réservoir selon l'une quelconque des
revendications 1 à 15 en tant que réservoir à carburant pour
véhicule automobile.
17 Utilisation d'un réservoir selon la revendication 16 en tant que réservoir à carburant caractérisée en ce que le réservoir est soumis à un traitement de surface de la couche interne. 18 Utilisation d'un réservoir selon la revendication 17 en tant que réservoir à carburant caractérisée en ce que le
réservoir est soumis à un traitement de fluoration.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9411874A FR2709442B1 (fr) | 1992-12-08 | 1994-10-03 | Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9201079A BE1006436A3 (fr) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | Reservoir multicouche en matiere thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2698822A1 true FR2698822A1 (fr) | 1994-06-10 |
FR2698822B1 FR2698822B1 (fr) | 1995-05-05 |
Family
ID=3886570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9314629A Expired - Fee Related FR2698822B1 (fr) | 1992-12-08 | 1993-12-03 | Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6291042B1 (fr) |
JP (1) | JPH079595A (fr) |
BE (1) | BE1006436A3 (fr) |
DE (1) | DE4341671B4 (fr) |
FR (1) | FR2698822B1 (fr) |
IT (1) | IT1265259B1 (fr) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19505188A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Basf Ag | Mehrschichtiger, fluorhaltiger polymerer Stoff |
DE19741314A1 (de) * | 1997-09-19 | 1999-03-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kraftstoffversorgungsanlage für ein Kraftfahrzeug |
US20040173615A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-09-09 | Goodman John B. | Fuel storage container for a fuel cell |
US20070261752A1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-11-15 | Stant Manufacturing Inc. | Multiple-layer fluid fuel apparatus |
US20100136294A1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-03 | John Allen Manifold | Fibrous structures comprising a lotion and methods for making same |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1924744A1 (de) * | 1968-05-17 | 1969-11-27 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern |
US3652368A (en) * | 1969-12-17 | 1972-03-28 | Plastics Inc | Apparatus for rotational molding of laminated hollow structures |
US3839278A (en) * | 1971-07-01 | 1974-10-01 | Ciba Geigy Corp | 3,5-dialkyl-4-hydroxyphenylalkanoic acid esters antioxidants |
US3976821A (en) * | 1973-05-14 | 1976-08-24 | Phillips Petroleum Company | Rotationally molding a multilayered article |
DE3113919A1 (de) * | 1980-04-10 | 1982-01-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von kraftstoffbehaeltern aus polyaethylen, an deren innerer oberflaeche sulfonsaeure-salzgruppen vorliegen |
WO1986002023A1 (fr) * | 1984-10-03 | 1986-04-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'e | Procede d'impermeabilisation d'une surface constituee d'un polymere, son application a la fabrication d'objets en polymere, et appareil de mise en oeuvre |
EP0270776A2 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-06-15 | Messer Griesheim Gmbh | Procédé de préparation de surfaces fluorées de polymères |
EP0324106A1 (fr) * | 1987-12-18 | 1989-07-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Usage d'une masse à mouler à base de polyoléfine pour contact de longue durée avec une solution d'extraction |
EP0339413A2 (fr) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Récipients plastiques remplissables à chaud |
DD277370A3 (de) * | 1984-10-10 | 1990-04-04 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Polyethylengranulaten |
DD282018A5 (de) * | 1986-12-15 | 1990-08-29 | Leuna Werke Veb | Stabilisierte polyolefin-formmassen |
EP0393204A1 (fr) * | 1988-09-26 | 1990-10-24 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Reservoir de carburant en plastique |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE282018C (fr) | ||||
DE277370C (fr) | ||||
IT1222434B (it) * | 1987-08-03 | 1990-09-05 | Ausimont Spa | Contenitore a bassa permeabilita' ai vapori idrocarburi e processo per la loro produzione |
IT1228464B (it) | 1989-02-23 | 1991-06-19 | Montedipe Spa | Contenitori impermeabili ai vapori di idrocarburi e processo per la loro produzione. |
JPH03184845A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Tonen Chem Corp | スルホン化多層容器及びその製造方法 |
BE1004647A3 (fr) | 1991-02-20 | 1993-01-05 | Solvay | Procede pour realiser, par moulage par soufflage, des corps creux en matiere thermoplastique presentant une impermeabilite aux gaz amelioree. |
US5212223A (en) * | 1991-03-05 | 1993-05-18 | Polymerix, Inc. | Extrusion method and apparatus for recycling waste plastics and construction materials therefrom |
-
1992
- 1992-12-08 BE BE9201079A patent/BE1006436A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-12-03 US US08/160,870 patent/US6291042B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-03 FR FR9314629A patent/FR2698822B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-06 IT IT93MI002573A patent/IT1265259B1/it active IP Right Grant
- 1993-12-07 DE DE4341671A patent/DE4341671B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-08 JP JP5344637A patent/JPH079595A/ja active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1924744A1 (de) * | 1968-05-17 | 1969-11-27 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehaeltern |
US3652368A (en) * | 1969-12-17 | 1972-03-28 | Plastics Inc | Apparatus for rotational molding of laminated hollow structures |
US3839278A (en) * | 1971-07-01 | 1974-10-01 | Ciba Geigy Corp | 3,5-dialkyl-4-hydroxyphenylalkanoic acid esters antioxidants |
US3976821A (en) * | 1973-05-14 | 1976-08-24 | Phillips Petroleum Company | Rotationally molding a multilayered article |
DE3113919A1 (de) * | 1980-04-10 | 1982-01-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von kraftstoffbehaeltern aus polyaethylen, an deren innerer oberflaeche sulfonsaeure-salzgruppen vorliegen |
WO1986002023A1 (fr) * | 1984-10-03 | 1986-04-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'e | Procede d'impermeabilisation d'une surface constituee d'un polymere, son application a la fabrication d'objets en polymere, et appareil de mise en oeuvre |
DD277370A3 (de) * | 1984-10-10 | 1990-04-04 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur Herstellung von modifizierten Polyethylengranulaten |
EP0270776A2 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-06-15 | Messer Griesheim Gmbh | Procédé de préparation de surfaces fluorées de polymères |
DD282018A5 (de) * | 1986-12-15 | 1990-08-29 | Leuna Werke Veb | Stabilisierte polyolefin-formmassen |
EP0324106A1 (fr) * | 1987-12-18 | 1989-07-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Usage d'une masse à mouler à base de polyoléfine pour contact de longue durée avec une solution d'extraction |
EP0339413A2 (fr) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Récipients plastiques remplissables à chaud |
EP0393204A1 (fr) * | 1988-09-26 | 1990-10-24 | Tonen Sekiyukagaku K.K. | Reservoir de carburant en plastique |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI932573A1 (it) | 1995-06-06 |
BE1006436A3 (fr) | 1994-08-30 |
FR2698822B1 (fr) | 1995-05-05 |
DE4341671A1 (de) | 1994-06-09 |
IT1265259B1 (it) | 1996-10-31 |
US6291042B1 (en) | 2001-09-18 |
JPH079595A (ja) | 1995-01-13 |
ITMI932573A0 (it) | 1993-12-06 |
DE4341671B4 (de) | 2005-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1056891B1 (fr) | Utilasation d'une composition ou premelange a base d'inhibiteurs de corrosion volatils, composition ou premelange, articles comportant cette composition | |
EP1313612B1 (fr) | Structure multicouche thermoplastique pour reservoir a gaz | |
WO2004050763A1 (fr) | Composition electriquement conductrice a base de matrice polyamide. | |
EP0816427A1 (fr) | Composition à base de polyoléfines et de copolymére éthyléne-acétate de vinyle | |
EP0732363B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'un corps creux | |
CA2648261A1 (fr) | Composition electriquement conductrice a base de matrice polyamide | |
FR2776228A1 (fr) | Corps creux multicouche en matiere thermoplastique | |
FR2711665A1 (fr) | Liant d'adhésion du PVDF, son application comme matériau barrière et matériaux obtenus à partir de celui-ci. | |
FR2698822A1 (fr) | Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. | |
EP4153683A1 (fr) | Structure multicouche a base de polyamide recycle | |
BE1007817A3 (fr) | Reservoir multicouche en matiere thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. | |
EP0797506B1 (fr) | Liant d'adhesion de polyolefines et de polymeres fluores, procede de fabrication de materiau composite le mettant en oeuvre et tubes ou reservoirs ainsi obtenus | |
FR2709442A1 (fr) | Réservoir multicouche en matière thermoplastique pour le stockage d'hydrocarbures. | |
EP1397248B1 (fr) | Tube protege en matiere plastique et procede de fabrication dudit tube | |
FR2831172A1 (fr) | Corps creux impermeable en materiau thermoplastique et procede pour sa fabrication | |
BE1008568A3 (fr) | Procede pour le traitement superficiel d'un article par sulfonation et neutralisation. | |
EP2440405B1 (fr) | Pièce composite à base de métal et de polymère, application notamment au domaine de l'automobile | |
EP4153684A1 (fr) | Structure multicouche a base de polyamide recycle | |
WO2003024692A1 (fr) | Procede pour la mise en oeuvre par extrusion-soufflage d'un hdpe usage | |
EP0541527B1 (fr) | Melanges de polymeres thermoplastiques presentant une permeabilite reduite aux hydrocarbures | |
BE1005831A3 (fr) | Procede pour la production de corps creux impermeables et corps creux ainsi obtenus. | |
BE1010621A3 (fr) | Procede pour le traitement superficiel d'un corps creux. | |
BE1010620A3 (fr) | Procede pour le traitement superficiel d'un article par sulfonation et neutralisation. | |
FR3125052A1 (fr) | Structure tubulaire monocouche ou multicouche a base de polyamide recycle | |
FR2721613A1 (fr) | Composition extrudable comprenant une charge minérale et un copolymère de l'éthylène pour le lestage des pipelines. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse | ||
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070831 |