WO1986002023A1 - Procede d'impermeabilisation d'une surface constituee d'un polymere, son application a la fabrication d'objets en polymere, et appareil de mise en oeuvre - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for waterproofing a surface made of a polymer.
- waterproofing means the increase in barrier properties with respect to one or more fluids.
- the invention applies in particular to the manufacture of polyethylene tanks intended to contain a hydrocarbon.
- the object of the invention is to provide a simple and economical waterproofing process which is harmless and which can be integrated into a production line at a high rate.
- the subject of the invention is a process for waterproofing a surface made up of a polymer, characterized in that a gaseous fluorinated compound stable at room temperature is brought to decomposition temperature, then sends it to said surface.
- said compound is carbon tetrafluoride or sulfur hexafluoride, and its temperature is raised by means of an oxy-propane flame.
- the invention also proposes a method of manufacturing an object from a polymer in which, after having molded the object, its external surface is waterproofed by means of a method as defined above. .
- the surface of the polymer granules can also be waterproofed, by means of said method, then molding of the object from the granules thus treated.
- the external surface of the parison is waterproofed by means of said method, during its path from the extruder to the blow mold.
- the invention also relates to an apparatus for implementing the last two variants defined above.
- this device is characterized in that it comprises a movable grid, means for depositing on this grid said granules, and at least one burner disposed above and / or below the grid, this burner being provided with means for supplying fuel, oxidizer and said fluorinated compound.
- the apparatus is characterized in that it comprises an annular burner disposed between the extruder and the blowing mold, this burner being provided with means for supplying fuel, by combustion and by said fluorinated compound.
- the wall 1 of an enclosure 2 for treating automobile tanks 3 made of polyethylene has been shown schematically in FIG. 1.
- the enclosure 2 is disposed at least one burner-mixer 4 provided with three supply lines: a supply line 5 for supplying gas, for example oxygen, a supply line 6 for supplying combustible gas, for example in propane, and a line 7 for supplying a gaseous fluorinated compound stable at room temperature, for example carbon tetrafluoride (CF 4 ) or sulfur hexafluoride (SF 6 ).
- CF 4 carbon tetrafluoride
- SF 6 sulfur hexafluoride
- the enclosure 2 also includes suitable means (not shown) for scrolling the entire external surface of the tank 3 opposite the burner-mixer 4.
- suitable means for scrolling the entire external surface of the tank 3 opposite the burner-mixer 4.
- these means can animate it by a helical movement with an axis parallel to the gas outlet surface 8 of the burner-mixer.
- the mixture of three gases produced in the burner-mixer forms at the outlet of the latter a set of flames 9 containing the gaseous fluorinated compound.
- the flame temperature is preferably chosen so as to ensure an almost total decomposition of this compound; for example, the oxy-propane flame has a temperature of the order of 3000 K, which causes the total deccn ⁇ position of CF 4 and SF 6 .
- the gas mixture can be produced at least partially at the outlet of the burner; through example, with an oxyhydric flame (oxygen-hydrogen), the fluorinated compound would only be mixed with the oxygen in the burner.
- oxyhydric flame oxygen-hydrogen
- the decamping products of the fluorinated compound then reach the surface of the reservoir 3 and form therein a surface layer 10 impermeable in particular to hydrocarbon vapors. It is believed that this result is mainly due to the fluorination effect resulting from the presence of free fluorine atoms in the flame, and also, in the case where SF 6 is used , to a sulfonation effect, the SF 6 generating in the flame SO 2 and SO 3 species favorable to waterproofing. It should be noted that due to the presence of hydrogen in propane and in the humidity of the air, the decenoposition of CF 4 like that of SF 6 causes the appearance in flames of hydrogen fluoride (HF ), especially as the temperature of the flame is lower.
- HF hydrogen fluoride
- the wall 1 of the working enclosure must therefore be made of a material compatible with this body, for example polypropylene.
- the effluent gases are sucked in by a hood 11 with which the wall 1 of the enclosure is equipped, then treated appropriately before being discharged into the atmosphere.
- the entire apparatus can be easily automated and integrated into a production line for tanks (or other objects made of a polymer) at high speed.
- the granules intended to be split and then molded are treated in a similar manner, for example by extrusion blow molding, to constitute objects such as tanks.
- the device comprises an endless grid 12 embracing two pulleys 13, one of which is driving.
- a burner 4 such as that of FIG. 1 is disposed between the two strands of the grid 12, face 8 upwards, and another burner 4 is disposed above the upper strand of the grid, face 8 downwards.
- Each burner extends over the entire width of the grate, and the two burners are offset in the longitudinal direction of the latter.
- the polymer granules 14 are delivered by a hopper 15 to the upstream end of the upper strand of the grid, preferably on a single thickness.
- the surface of each grain is waterproofed as before with the passage of the burners, and the treated grains are poured at the other end of the grid into a tank 16. The molding of objects from such grains makes it possible to obtain waterproofed objects in their mass.
- the polymer material leaves a extruder 17 at a relatively high temperature in the form of a tubular parison 18 and penetrates between the two halves 19 , 20 of an open blow mold. Then the mold closes, pinching the parison, and a blowing head (not shown) injects a gas into the parison to achieve shaping.
- an annular burner 4A provided with the power supplies 5, 6, 7 that the burner 4 of Figures 1 and 2, is arranged coaxially between the extruder and the mold.
- the external surface of the parison is waterproofed by the flames 9 during its path from the extruder to the mold, and we obtain again, after blowing, tanks waterproofed in their mass.
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Abstract
Suivant ce procédé, on porte à une température de décomposition un composé fluoré gazeux stable à la température ambiante, puis on l'envoie sur la surface à imperméabiliser. L'invention s'applique notamment à la fabrication de réservoirs (3) en polyéthylène destinés à contenir un hydrocarbure, tels que les réservoirs pour véhicules automobiles.
Description
" PROCEDE D'IMPERMEABILISATION D'UNE SURFACE CONSTITUEE D'UN POLYMERE,SON APPLICATION A LA FABRICATION D'OBJETS EN POLYMERE, ET APPAREIL DE MISE EN OEUVRE "
La présente invention est relative à un procédé d'imperméabilisation d'une surface constituée d'un polymère. Dans le présent mémoire, en entend par le terme "imperméabilisation" l'augmentation des propriétés de barrière vis-à-vis d'un ou de plusieurs fluides. L'invention s'applique en particulier à la fabrication de réservoirs en polyéthylène destinés à contenir un hydrocarbure.
On sait que les polymères usuels (polyéthylène, polypropylène) sont perméables à différents gaz, et en particulier aux vapeurs d'essence. Ceci freine actuellement le développement des réservoirs d'automobile en polyethylene, matériau qui offre pourtant des avantages du point de vue de la résistance aux chocs et au feu.
Divers procédés ont été proposés pour imperméabiliser les polymères. Cependant, du fait soit de la longueur ou de la complexité de leur mise en oeuvre, soit de leur danger ou de leur coût élevé, aucun n'a donné entière satisfaction.
L'invention a pour but de fournir un procédé d'imperméabilisation simple et êconoique, sans danger et pouvant s'intégrer à une chaîne de fabrication à cadence élevée.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'imperméabilisation d'une surface constituée d'un polymère, caractérisé en ce qu'on porte à une température de déc omposition un composé fluoré gazeux stable à la température ambiante, puis on l'envoie sur ladite surface.
De préférence, ledit composé est le tétrafluorure de carbone ou l'hexafluorure de soufre, et on élève sa température au moyen d'une flamme oxy-propane.
Comme application d'un tel procédé, l'invention propose également un procédé de fabrication d'un objet en un polymère dans lequel, après avoir moulé l'objet, on imperméabilise sa surface externe au moyen d'un procédé tel que défini plus haut.
En variante, on peut également imperméabiliser, au moyen audit procédé, la surface des granulés du polymère, puis effectuer le moulage de l'objet à partir des granulés ainsi traités.
Dans une autre variante, qui s'applique à la fabrication d'objets en polymère par extrusion-soufflage, on imperméabilise au moyen dudit procédé la surface externe de la paraison, pendant son trajet de l'extrudeuse au moule de soufflage.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre des deux dernières variantes définies ci-dessus. En ce qui
concerne la première variante, cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend une grille mobile, des moyens pour déposer sur cette grille lesdits granulés, et au moins un brûleur disposé au-dessus et/ou au-dessous de la grille, ce brûleur étant pourvu de moyens d'alimentation en combustible, en comburant et en ledit composé fluoré. En ce qui concerne la seconde variante, l'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un brûleur annulaire disposé entre l'extrudeuse et le moule de soufflage, ce brûleur étant pourvu de moyens d'cdimentation en ccπbustible, en comburant et en ledit composé fluoré. Quelques exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels les figures 1 à 3 illustrent schématiquement trois modes de mise en oeuvre du procédé d'imperméabilisation conforme à l'invention.
On a représenté schérratiquement à la figure 1 la paroi 1 d'une enceinte 2 de traitement de réservoirs d'automobile 3 en polyethylene. Dans l'enceinte 2 est disposé au moins un brûleur-mélangeur 4 muni de trois conduites d'alimentation : une conduite 5 d'alimentation en gaz ccnnburant, par exemple en oxygène, une conduite 6 d'alimentation en gaz ccambustible, par exemple en propane, et une conduite 7 d'alimentation en un composé fluoré gazeux stable à la température ambiante, par exemple en tétrafluorure de carbone (CF4) ou en hexafluorure de soufre (SF6). Les conduites 5 à 7 débouchent dans une chambre commune du brûleur.
L'enceinte 2 comporte également des moyens appropriés (non représentés) pour faire défiler la totalité de la surface extérieure du réservoir 3 en regard du brûleur-mélangeur 4. Par exemple, en supposant le réservoir cylindrique, ces moyens peuvent l'animer d'un mouvement hélicoïdal d'axe parallèle à la surface 8 de sortie des gaz du brûleur-mélangeur.
En fonctionnem ent, le mélange de trois gaz réalisé dans le brûleur-mélangeur forme à la sortie de ce dernier un ensemble de flammes 9 contenant le composé gazeux fluoré. La température des flammes est choisie de préférence de manière à assurer une décomposition à peu près totale de ce composé ; par exemple, la flamme oxy-propane possède une température de l'ordre de 3000 K, qui provoque la déccnπposition totale du CF4 et du SF6.
En variante, avec d'autres types de flarrmes, on peut réaliser le mélange de gaz au moins partiellement à la sortie du brûleur ; par
exemple, avec une flarme oxhydrique (oxygène-hydrogène), on ne mélangerait le composé fluoré qu'avec l'oxygène dans le brûleur.
Les produits de la déccampositiσn du composé fluoré atteignent ensuite la surface du réservoir 3 et y forment une couche superficielle 10 imperméable notamment aux vapeurs d'hydrocarbures. On pense que ce résultat est essentiellement dû à l'effet de fluoration résultant de la présence d'atomes libres de fluor dans la flamme, et également, dans le cas où l'on utilise du SF6, à un effet de sulfonation, le SF6 engendrant dans la flamme des espèces SO2 et SO3 favorables à l'imperméabilisation. II est à noter que du fait de la présence d'hydrogène dans le propane et dans l'humidité de l'air, la décœnposition du CF4 comme celle du SF6 provoque l'apparition dans les flamres de fluorure d'hydrogène (HF), d'autant plus que la température de la flamme est moins élevée. La paroi 1 de l'enceinte de travail doit donc être réalisée dans un matériau compatible avec ce corps, par exemple en polyprcpylene. On peut, en variante, éviter l'apparition de fluorure d'hydrogène en utilisant, pour décomposer le gaz fluoré, un milieu à température élevée ne contenant pas d'hydrogène, par exemple un plasma d'argon, et en travaillant en atmosphère sèche. Les gaz effluents sont aspirés par une hotte 11 dont est équipée la paroi 1 de l'enceinte, puis traités de façon appropriée avant d'être rejetés à l'atmosphère.
On comprend que l'ensemble de l'appareil peut être facilement automatisé et intégré dans une chaîne de fabrication de réservoirs (ou d'autres objets en un polymère) à cadence élevée.
Dans l'exemple de la figure 2, on traite de façon analogue les granulés destinés à être fendus puis moulés, par exemple par extrusion-soufflage, pour constituer des objets tels que des réservoirs. Pour cela, l'appareil comprend une grille sans fin 12 embrassant deux poulies 13 dont une est motrice. Un brûleur 4 tel que celui de la figure 1 est disposé entre les deux brins de la grille 12, face 8 vers le haut, et un autre brûleur 4 est disposé au-dessus du brin supérieur de la grille, face 8 vers le bas. Chaque brûleur s'étend sur toute la largeur de la grille, et les deux brûleurs sont décalés suivant la direction longitudinale de cette dernière.
Les granulés 14 de polymère sont délivrés par une trémie 15 à l'extrémité amont du brin supérieur de la grille, de préférence sur une
seule épaisseur. La surface de chaque grain est imperméabilisée comme précédemment au passage des brûleurs, et les grains traités sont déversés à l'autre extrânité de la grille dans un bac 16. Le moulage d'objets à partir de tels grains permet d'obtenir des objets imperméabilisés dans leur masse.
En variante, dans certains cas, on peut se contenter d'utiliser un seul des deux brûleurs 4.
Dans l'exemple de la figure 3, qui concerne la fabrication de réservoirs par extrusion-soufflage, la matière polymère sort d'une éxtrudeuse 17 à une température relativement élevée sous la forme d'une paraison tubulaire 18 et pénètre entre les deux moitiés 19, 20 d'un moule de soufflage ouvert. Puis le moule se referme, en pinçant la paraison, et une tête de soufflage (non représentée) vient injecter un gaz dans la paraison pour réaliser la mise en forme. Suivant l'invention, un brûleur annulaire 4A, pourvu des mânes alimentations 5, 6, 7 que le brûleur 4 des figures 1 et 2, est disposé coaxialement entre l'éxtrudeuse et le moule. Ainsi, la surface externe de la paraison est imperméabilisée par les flarmes 9 au cours de son trajet de l'éxtrudeuse au moule, et l'on obtient de nouveau, après soufflage, des réservoirs imperméabilisés dans leur masse.
Claims
REVENDICATIONS 1 - Procédé d 'imperméabilisation d'une surface constituée d'un polymère, caractérisé en ce qu'on porte à une température de décomposition un composé fluoré gazeux stable à la température ambiante, puis on l'envoie sur ladite surface.
2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit composé fluoré est le tétrafluorure de carbone ou l'hexafluorure de soufre.
3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on élève la température dudit composé fluoré au moyen d'une flamme oxy-propane (9).
4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on élève la température dudit composé fluoré au moyen d'un plasma, de préférence en atmosphère sèche.
5. - Procédé de fabrication d'un objet en un polymère, caractérisé en ce qu'après avoir moulé l'objet, on imperméabilise sa surface externe au moyen d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.
6. - Procédé de fabrication d'un objet en un polymère, caractérisé en ce qu'on imperméabilise la surface des granulés du polymère au moyen d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, puis on effectue le moulage de l'objet à partir des granulés ainsi traités.
7. - Procédé de fabrication d'un objet en un polymère par extrusion-soufflage, caractérisé en ce qu'on imperméabilise la surface externe de la paraison (18), pendant son trajet de l'éxtrudeuse (17) au moule de soufflage (19,20), au moyen d'un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4.
8 - Appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une grille mobile (12), des moyens (15) pour déposer sur cette grille lesdits granulés (14), et au moins un brûleur (4) disposé au-dessus et/ou au-dessous de la grille, ce brûleur étant pourvu de moyens (5,6,7) d'alimentation en combustible, en comburant et en ledit composé fluoré.
9 - Appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un brûleur annulaire
(4A) disposé entre l'éxtrudeuse (17) et le moule de soufflage (19, 20), ce brûleur étant pourvu de moyens (5, 6, 7) d'alim entation en combustible, en comburant et en ledit composé fluoré.
Applications Claiming Priority (2)
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Country Status (3)
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FR (1) | FR2570964B1 (fr) |
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