FR2988354A1 - Procede de realisation d'une lame d'essuyage avec un fluide surcritique - Google Patents
Procede de realisation d'une lame d'essuyage avec un fluide surcritique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2988354A1 FR2988354A1 FR1352520A FR1352520A FR2988354A1 FR 2988354 A1 FR2988354 A1 FR 2988354A1 FR 1352520 A FR1352520 A FR 1352520A FR 1352520 A FR1352520 A FR 1352520A FR 2988354 A1 FR2988354 A1 FR 2988354A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- particles
- wiper blade
- blade profile
- wiper
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 11
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 8
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 8
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- -1 however Polymers 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- IDNHOWMYUQKKTI-UHFFFAOYSA-M lithium nitrite Chemical compound [Li+].[O-]N=O IDNHOWMYUQKKTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0266—Local curing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/90—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like at least one component of the composition being in supercritical state or close to supercritical state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
- B60S2001/3827—Wiper blades characterised by the squeegee or blade rubber or wiping element
- B60S2001/3829—Wiper blades characterised by the squeegee or blade rubber or wiping element characterised by the material of the squeegee or coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
- B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
- B60S1/38—Wiper blades
- B60S2001/3898—Wiper blades method for manufacturing wiper blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Procédé de réalisation d'une lame d'essuyage (10), notamment pour un essuie-glace consistant à : a) réaliser un profil de lame d'essuyage (1) ayant un segment de lèvre (2) et un segment de fixation (4), et b) pulvériser des particules (5) en suspension dans un fluide surcritique sur au moins une zone partielle (2c, 2c') du profil de lame d'essuyage (1).
Description
Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de réali- sation d'une lame d'essuyage, notamment d'un essuie-glace ainsi que la lame d'essuyage et l'essuie-glace obtenus.
Etat de la technique Les lames d'essuyage des essuie-glaces sont en général conçues pour s'adapter au contour de la vitre du véhicule et de rester souples aux différentes températures. Par comparaison avec d'autres matières telles que du verre ou une matière plastique, les élastomères ont néanmoins des coef- ficients de friction élevés qui peuvent entraîner l'émission de bruits lors des mouvements d'essuyage et aussi provoquer l'usure rapide de la lame d'essuyage. Le document US 2003 0222017 décrit un procédé consis- tant à appliquer sur un substrat une substance dissoute dans un fluide surcritique. Le document DE 42 02 320 Al décrit un procédé d'imprégnation d'un substrat en mettant un agent d'imprégnation dans un fluide si bien que le substrat vient alors en contact pendant un cer- tain temps avec le fluide. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un procédé de réalisa- tion d'une lame d'essuyage, notamment pour un essuie-glace consistant à: a) réaliser un profil de lame d'essuyage ayant un segment de lèvre et un segment de fixation, et b) pulvériser des particules en suspension dans un fluide surcritique sur au moins une zone partielle du profil de lame d'essuyage. Comme les particules sont pulvérisées en suspension dans un fluide surcritique, cela permet d'avoir une répartition régulière des particules sur le profil de la lame d'essuyage et d'éviter avantageusement l'agglomération des particules, ce qui améliore la qualité d'essuyage par la lame d'essuyage. De plus, grâce à la pulvérisation de particules dans un fluide surcritique, les particules arrivant sur le profil de lame d'essuyage peuvent pénétrer plus profondément dans la ma- tière. Cette augmentation de la profondeur de pénétration a l'avantage à son tour de mieux lier les particules au profil de lame d'essuyage, ce qui augmente ainsi la tenue à l'usure de la lame d'essuyage. De plus, les fluides surcritiques tels que du dioxyde de carbone à l'état surcritique s'évaporent avantageusement sans laisser de résidus. En outre, le trai- tement du profil de lame d'essuyage ou le fonctionnement de la lame d'essuyage n'est avantageusement pas influencé par le fluide. La zone partielle du profil de lame d'essuyage est notam- ment au moins une zone partielle du segment de lame d'essuyage par le profil de lame d'essuyage. Par exemple, dans l'étape de procédé b), les particules seront pulvérisées sur au moins une zone partielle du segment de lèvre d'essuyage du profil de lame d'essuyage. En particulier, dans l'étape de procédé b), les particules seront appliquées sur les zones partielles des surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage du profil de lame d'essuyage adjacent aux arêtes d'essuyage. Selon un développement préférentiel, dans l'étape b), on pulvérise les particules pour qu'elles pénètrent essentiellement en partie dans la matière du profil de caoutchouc d'essuyage, l'autre partie des particules venant en saillie de la matière du profil de lame d'essuyage.
C'est ainsi que les particules seront d'une part reliées d'une manière particulièrement solide au profil de lame d'essuyage et d'autre part, les particules seront en saillie de la matière du profil de lame d'essuyage en créant un effet de lotus et en donnant ainsi à la zone partielle de la lame d'essuyage des propriétés hydrophobes ce qui améliore le compor- terrent d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame d'essuyage. Selon un développement préférentiel, dans l'étape b), on pulvérise les particules pour qu'elles forment essentiellement une couche unique (monocouche). Le profil de lame d'essuyage aura ainsi une fonction de surface particulièrement régulière. Après avoir réalisé la monocouche de particules, on termine l'étape de procédé b), c'est-à-dire la pulvérisation des particules. Une monocouche a des effets positifs sur l'effet de lotus ou un effet de répulsion d'eau analogue à l'effet de lotus (effet de superhydrophobie). Les particules sont de préférence pour l'essentiel écartées les unes des autres. Grâce à la distance moyenne entre les particules, on aura notamment dans une zone telle que 1 gin à 100 gm, par exemple une zone de préférence telle que 1 gm à 50 gm. Pour avoir l'effet de lotus ou un effet de répulsion d'eau analogue à l'effet de lotus, il est avantageux que la distance moyenne entre les particules soit choisie pour se situer dans la plage 5 gm à 50 gm.
L'expression « pour l'essentiel » signifie notamment que la plupart des particules, par exemple plus de 80 `)/0 des particules, remplissent la condition énoncée ci-dessus. Un fluide surcritique est en principe tout fluide surcri- tique pouvant recevoir des particules en suspension. De façon préféren- tielle, on utilise un fluide surcritique qui s'évapore par exemple à la température ambiante et à la pression atmosphérique, notamment sans laisser de résidus. Par exemple, le fluide pourra être choisi dans le groupe comprenant le dioxyde de carbone, les gaz nobles tels que argon et/ou xénon, les alkanes tels que éthane, méthane, propane et/ou bu- tane, du motoxyde d'azote et des mélanges de ces gaz. Selon un développement préférentiel, le liquide surcritique est du dioxyde de carbone surcritique. Le dioxyde de carbone est avantageusement économique, facile à utiliser et il s'évapore à la température ambiante et sous la pression atmosphérique sans laisser de résidus. Selon un autre développement préférentiel, les particules sont des particules de polymère, notamment des particules de polymère thermoplastique et/ou des particules réduisant le coefficient de frottement. Notamment, on peut utiliser des particules de polymère telles que des particules polymère thermoplastique et/ou des particules réduisant le frottement. Les particules de polymère réagissent avantageusement de manière physique et/ou chimique avec le profil de lame d'essuyage. Par exemple, les particules peuvent être des particules de polyéthylène ultra haute densité (UHMW-PE), des particules de polyéthylène basse densité (HD-PE), des particules de polyéthylène de faible densité (LDPE), des particules de polypropylène isotactique (PP), des particules de polyamide (PA), des particules de polytétrafluoréthylène (PTFE) ou un mélange de ceux-ci et en particulier les particules de polyoléfine, par exemple des particules de polyoléfine cristallin, notamment des parti- cules de polyéthylène ultra haute densité (UHMW-PE). Par exemple, on pourra utiliser des particules de polyéthylène ultra haute densité (UHMW-PE) distribuées sous la marque MIPELON de la Société Mitsui Chemicals.
Les particules peuvent également être des particules ré- duisant le frottement, par exemple des particules minérales réduisant le frottement telles que par exemple des particules de suie, des particules de graphite, des particules de disulfure de molybdène et/ou des particules de silicate.
Selon un développement préférentiel de ce mode de réali- sation, les particules comprennent des particules de polyéthylène ultra haute densité. En particulier, les particules sont des particules polyéthylène ultra haute densité. Les particules de polyéthylène ultra haute densité se sont avérées comme très intéressantes à cause de leur faible coefficient de frottement vis-à-vis du verre et de leur très bonne tenue à l'abrasion ou leur cohésion comme lame d'essuyage particulièrement avantageuse pour les essuie-glaces. Selon un autre développement, les particules ont une di- mension moyenne de l'ordre de 5 gm à 100 gm, et par exemple de l'ordre de 5 gm à 50 gm et notamment de l'ordre de 5 gm à - 20 gm. Les paramètres du procédé de l'étape b), notamment ceux relatifs à la profondeur de pénétration ou à l'impulsion des particules ainsi que la taille moyenne des particules sont définis de façon que chaque fois une partie des particules pénètre dans la matière du profil de caoutchouc mou et l'autre partie des particules dépasse de la matière du profil de lame d'essuyage, notamment d'une distance telle que - 5 gm à 20 gm. Pour avoir l'effet de lotus, il est avantageux que les particules dépassent de la matière du profil de la lame d'essuyage de - 5 gm à 20 gm.
Selon un développement préférentiel de l'étape de procédé b), on pulvérise les particules selon un procédé de revêtement de poudre. Les particules en suspension dans le fluide surcritique peuvent être appliquées à l'aide d'une ou plusieurs installations de pulvérisation particulières à la surface du profil de lame d'essuyage, par exemple sur des zones opposées du profil de lame d'essuyage. Les particules seront ainsi pulvérisées sur un profil de lame d'essuyage vulcanisé, partiellement vulcanisé ou non vulcanisé. De façon préférentielle, dans l'étape de procédé b), on pulvérise les particules sur un profil de lame d'essuyage non vulcanisé ou au moins partiellement non vulcanisé. De fa- çon correspondante, dans l'étape de procédé a), on utilise de préférence un profil de lame d'essuyage non vulcanisé ou au moins en partie non vulcanisé. Un tel profil de lame d'essuyage pourra être vulcanisé dans l'étape de procédé c) décrite ultérieurement ou être au moins en partie vulcanisé.
Grâce aux bonnes propriétés de collage du profil de lame d'essuyage à l'état non vulcanisé ou partiellement vulcanisé, il n'est pas indispensable de charger les particules de manière électrostatique. Selon un développement, dans l'étape de procédé b), les particules ne sont pas chargées électrostatiquement, ce qui permet une économie avantageuse d'énergie et une diminution des coûts de fabrica- tion. Selon un autre développement, les particules sont char- gées électrostatiquement pour l'étape b). La charge électrostatique assure une charge, de préférence égale des particules, de façon qu'elles se repoussent les unes des autres permettant ainsi une application parti- culièrement régulière des particules à la surface du profil de lame d'essuyage et de réduire toute agglomération gênante de particules au cours de la pulvérisation. En particulier, cela permet de développer une monocouche de particules sur la surface de la lame d'essuyage et d'éviter de réduire la qualité d'essuyage par l'empilage ou l'accumulation de particules. Les particules pourront être notamment chargées de ma- nière négative. Le profil de lame d'essuyage sera alors chargé de manière positive ou sera mis à la masse. Ainsi, de manière avantageuse, les particules à charge négative arriveront avec une vitesse plus élevée sur le profil de lame d'essuyage chargé de manière positive, ce qui augmente avantageusement la profondeur de pénétration des particules dans la matière du profil de lame d'essuyage et améliore ainsi leur accrochage.
L'étape de procédé b) peut suivre en particulier un trai- tement thermique pour arriver à l'accrochage durable des particules au profil de lame d'essuyage. Selon un autre développement préférentiel, le procédé comprend en outre l'étape c) consistant à chauffer, notamment vulcani- ser au moins une zone partielle du profil de lame d'essuyage. Le chauffage consécutif dans l'étape c) permet notamment de renforcer la liaison physique entre le profil de lame d'essuyage et les particules ou le revêtement et le cas échéant de réaliser une liaison chimique en plus entre la matière du profil de lame d'essuyage et la matière des particules. Dans l'étape de procédé c) cela permet notamment de chauffer tout le profil de lame d'essuyage. La vulcanisation peut se faire avec un milieu de traite- ment thermique, par exemple par un bain de sel liquéfié. Le bain de sel liquéfié est par exemple un bain contenant un mélange de nitrate de potassium et/ou de nitrate de sodium et/ou de nitrite de sodium et/ou de nitrite de lithium. La vulcanisation se fera par exemple à une température d'une plage de température telle que 150°C à 300°C. Selon un développement de cette étape de procédé c), au moins une zone partielle du profil de lame d'essuyage est seulement chauffée pour que les particules conservent essentiellement leur forme. Cela garantit que les particules participent à un effet de lotus qui permet d'améliorer le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame. La répartition régulière selon l'étape de procédé b) pour les par- ticules à la surface du profil de lame d'essuyage ainsi que la liaison so- lidaire obtenue entre les particules et le profil de lame d'essuyage se traduisent avantageusement sur la tenue à l'usure et l'effet de lotus. Selon un autre développement, dans l'étape de procédé c), on chauffe au moins une zone partielle du profil de lame d'essuyage de façon que les particules fondent pour former une couche essentiel- lement continue ce qui permet avantageusement de réaliser un revêtement réduisant le frottement. Une telle répartition régulière des particules à la surface du profil de la lame d'essuyage assure une liaison solide entre les particules et le profil se traduit avantageusement dans le cadre de ce développement sur la tenue à l'usure, le comportement d'essuyage et la qualité d'essuyage de la lame. Le profil de lame d'essuyage comporte notamment un élastomère ou est réalisé en élastomère. Par exemple, l'élastomère sera choisi dans le groupe comprenant le caoutchouc éthylène-propylène- diène-monomère (caoutchouc EPDM), le caoutchouc monomère éthylène-propylène (EPM), le caoutchouc chloroprène (CR), le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc de polyuréthane ou des combinaisons de ceux-ci, en particulier le profil de caoutchouc d'essuyage peut être répulseur de polyoléfines. Selon un autre développement, dans l'étape de procédé b), on pulvérise les particules sur au moins une zone partielle du segment de lèvre d'essuyage du profil de lame d'essuyage. En particulier, dans l'étape de procédé b), on pulvérise les particules au moins sur les zones partielles des surfaces latérales du segment de lèvre d'essuyage du profil en caoutchouc d'essuyage, adjacentes aux arêtes d'essuyage. Le profil de lame d'essuyage est réalisé par exemple par extrusion ou par injection. Le profil de lame d'essuyage de l'étape a) est notamment réalisé par extrusion.
Le profil de lame d'essuyage est notamment un double profil de lame d'essuyage dont la surface de la section correspond à la surface de la section de deux lames d'essuyage reliées l'une à l'autre au niveau de la lèvre d'essuyage. Le double profil de lame d'essuyage peut être obtenu par extrusion sous la forme d'un cordon.
Le procédé comporte en outre l'étape e) suivante consis- tant à séparer le double profil de lame d'essuyage en lame d'essuyage simple. Le double profil de lame d'essuyage sera séparé, notamment horizontalement entre les deux lèvres d'essuyage. Dans la mesure où le double profil de lame d'essuyage est sous la forme d'un cordon, celui-ci pourra être séparé perpendiculairement à son extension longitudinale, par exemple pour réaliser un grand nombre de lames d'essuyage. Selon un autre développement technique du procédé, on se reportera explicitement à la description de la lame d'essuyage et du balai d'essuie-glace.
La présente invention a également pour objet une lame d'essuyage réalisée selon le procédé décrit ci-dessus ainsi qu'un balai d'essuie-glace équipé d'une telle lame d'essuyage. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de lame d'essuyage représentés dans les dessins annexés dans lesquels les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références dans les différentes figures. Ainsi la figure 1 est une section schématique d'un mode de réalisation d'une lame d'essuyage selon l'invention, la figure 2 est une section schématique à échelle fortement agrandie du segment de lèvre d'essuyage du mode de réalisation de la lame d'essuyage de la figure 1, la figure 3 est une section schématique fortement agrandie du segment de lèvre d'essuyage correspondant à un autre mode de réalisation de la lame d'essuyage par rapport à celui de la figure 1. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 est une section schématique d'un premier mode de réalisation d'une lame d'essuyage 10 selon l'invention mon- trant la lame d'essuyage 10 formée d'un corps de base 1 ayant une lèvre ou segment de lèvre 2 reliée par une charnière ou entretoise formant une charnière 3 au segment de fixation 4. La figure 1 montre que le segment de lèvre 2 a deux arêtes d'essuyage 2a, 2a' entre lesquelles il y a une surface frontale 2b et ces arêtes 2a, 2a' se poursuivent par deux surfaces latérales 2c, 2c'. A la fonction d'essuyage assurée par la lame d'essuyage 10 participe non seulement les arêtes d'essuyage 2a, 2a' du segment de lèvre d'essuyage 2, mais notamment aussi des zones partielles des deux surfaces latérales 2c, 2c' adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, 2a'. Dans ces conditions, il est avantageux notamment de revêtir les surfaces latérales 2c, 2c' du segment de lèvre d'essuyage 2 ont avec une couche fonctionnelle 5, par exemple une couche 5 repoussant l'eau et par ailleurs diminuant le frottement. La figure 1 montre que les zones partielles des surfaces latérales 2c, 2c' du segment de lèvre d'essuyage 2 adjacentes aux arêtes d'essuyage 2a, 2a' ont chacune une couche fonctionnelle 5 formée de particules 5 pulvérisées par un fluide surcritique. La couche 5 est notamment une couche ouverte et en particulier une monocouche formée de particules 5 écartées les unes des autres (voir figure 2). Cette forme de réalisation donne avantageu- sement un effet de lotus à la surface du profil de lame d'essuyage 1. En plus, la matière des particules 5 peut avoir des caractéristiques hydrophobes et/ou servir de lubrifiant. La fusion permet également de transformer la couche ou- lo verte composée des particules 5 en une couche 5 continue, par exemple ayant des caractéristiques de réduction du frottement (figure 3). La figure 2 est une section schématique fortement agran- die du segment de lèvre d'essuyage 2 de la lame d'essuyage 10 de la figure 1 montrant que les particules en suspension dans un fluide 15 surcritique sont pulvérisées sur le profil de lame d'essuyage 1 pour que les particules 5 forment une monocouche ; dans cette monocouche, les particules 5 sont distantes les unes des autres et seulement une partie 5a de chaque particule 5 pénètre dans la matière du profil de lame d'essuyage 1, l'autre partie 5b des particules 5 dépassant de la matière du 20 profil de caoutchouc d'essuyage 1. Selon un développement, pour obtenir un effet de lotus, après pulvérisation des particules 5, on chauffe le profil de lame d'essuyage 1 au plus de façon qu'il vulcanise mais que les particules 5 conservent pour l'essentiel leur forme et l'aspect de la figure 2. Pour cela on 25 utilise des particules 5 très peu sensibles à la chaleur ou des particules 5 sensibles à la chaleur, par exemple des particules de polymère thermoplastique, et dans ce cas on règle la température pour que les particules 5 se ramollissent mais ne fondent pas. Pour transformer la couche ouverte de particules 5 de la 30 figure 2 en une couche continue selon la figure 3 avec par exemple une réduction des caractéristiques de frottement, selon un développement, on chauffe le profil de lame d'essuyage 1 après pulvérisation des particules 5, notamment vulcanisation pour que les particules 5 fondent et forment essentiellement un mince revêtement continu. La figure 3 35 montre que le revêtement 5, mince, ne couvre que la surface du profil de caoutchouc d'essuyage 1 et que lors de la pulvérisation, les particules en suspension dans le fluide surcritique remplissent les cavités 6, ce qui donne une liaison particulièrement solide et permanente entre le profil de caoutchouc 1 et le revêtement 5.5 NOMENCLATURE 1 corps de base 2 lèvre/segment de lèvre 2a, 2a' arête d'essuyage 2b surface frontale 2c, 2c' surface latérale 5 couche fonctionnelle/particules 5a partie de particules 5 pénétrant dans la lame d'essuyage 1 5b partie de particules 5 en saillie de la lame d'essuyage 1 10 lame d'essuyage15
Claims (15)
- REVENDICATIONS1°) Procédé de réalisation d'une lame d'essuyage (10), notamment pour un essuie-glace comprenant les étapes suivantes consistant à : a) réaliser un profil de lame d'essuyage (1) ayant un segment de lèvre (2) et un segment de fixation (4), et b) pulvériser des particules (5) en suspension dans un fluide surcritique sur au moins une zone partielle (2c, 2c') du profil de lame d'essuyage (1).
- 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape b), on pulvérise les particules (5) pour que principalement, une partie (5a) des particules (5) pénètre dans la matière du profil de lame d'essuyage (1), l'autre partie (5b) des particules (5), notamment de dimensions 5 gm- 20 gm, reste en saillie de la matière du profil de lame d'essuyage (1).
- 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape b), on pulvérise les particules (5) pour qu'elles forment es- sentiellement une monocouche, notamment avec des particules (5) essentiellement écartées les unes des autres.
- 4°) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la distance moyenne entre les particules (5) se situe dans une plage 1 gm à 100 gm et notamment 5 gm à 50 gm.
- 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide surcritique est du dioxyde de carbone surcritique.
- 6°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce queles particules (5) sont des particules de polymère, notamment des particules de polymère thermoplastique et/ou des particules réduisant le frottement au glissement.
- 7°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules (5) comprennent des particules de polyéthylène ultra haute densité.
- 8°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules (5) ont une dimension moyenne de l'ordre de 5 gm à 100 gm.
- 9°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de procédé b), on pulvérise les particules (5) selon un procédé de revêtement avec de la poudre.
- 10°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape de procédé b), on pulvérise les particules (5) sur un profil de lame d'essuyage (1) non vulcanisé ou au moins seulement partiellement vulcanisé.
- 11°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre l'étape suivante consistant à : c) chauffer au moins une zone partielle (2c, 2c') du profil de lame d'essuyage (1) et notamment le profil de lame d'essuyage (1) sera alors vulcanisé ou au moins partiellement vulcanisé.
- 12°) Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce quedans l'étape de procédé c), on chauffe au moins une zone partielle (2c, 2c') du profil de lame d'essuyage (1) pour que les particules (5) conservent essentiellement leur forme.
- 13°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans l'étape b), on pulvérise les particules (5) sur au moins une zone partielle du segment de lèvre d'essuyage (2) du profil de lame d'essuyage (1), notamment sur les zones partielles des surfaces latérales (2c, 2c') adjacentes aux arêtes d'essuyage (2a, 2a') du segment de lèvre d'essuyage (2) du profil de lame d'essuyage (1).
- 14°) Lame d'essuyage réalisée selon un procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 13 selon lequel a) on réalise un profil de lame d'essuyage (1) ayant un segment de lèvre (2) et un segment de fixation (4), et b) on pulvérise des particules (5) en suspension dans un fluide sur-critique sur au moins une zone partielle (2c, 2c') du profil de lame d'essuyage (1).
- 15°) Balai d'essuie-glace comportant une lame d'essuyage selon la revendication 14.25
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012204749.2A DE102012204749B4 (de) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Wischgummi-Herstellung mittels überkritischem Fluid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2988354A1 true FR2988354A1 (fr) | 2013-09-27 |
| FR2988354B1 FR2988354B1 (fr) | 2017-06-23 |
Family
ID=48482859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1352520A Expired - Fee Related FR2988354B1 (fr) | 2012-03-26 | 2013-03-21 | Procede de realisation d'une lame d'essuyage avec un fluide surcritique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1021284B1 (fr) |
| DE (1) | DE102012204749B4 (fr) |
| FR (1) | FR2988354B1 (fr) |
| MX (1) | MX2013003366A (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017210906A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Scheibenwischer-Wischgummi mit optimierter Beschichtungsschichtdicke |
| DE102019200001A1 (de) * | 2019-01-02 | 2020-07-02 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wischgummis mit einer Kombinationsschicht aus einer Partikel-Schicht und einem reibungsreduzierenden Material |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4202320A1 (de) | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Dierk Dr Knittel | Verfahren zum impraegnieren von substraten |
| DE10125045A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-12-05 | Bosch Gmbh Robert | Wischerblatt |
| US6780475B2 (en) | 2002-05-28 | 2004-08-24 | Battelle Memorial Institute | Electrostatic deposition of particles generated from rapid expansion of supercritical fluid solutions |
| DE102007012924A1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Robert Bosch Gmbh | Wischgummi und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102007050120A1 (de) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Robert Bosch Gmbh | Strangförmiges Profil sowie Verfahren zum Beschichten eines strangförmigen Profils |
| DE102008000928A1 (de) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Robert Bosch Gmbh | Beschichtung für elastomere strangförmige Profile, insbesondere Scheibenwischerblätter, und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102008040875A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Robert Bosch Gmbh | Strangprofil sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2012
- 2012-03-26 DE DE102012204749.2A patent/DE102012204749B4/de active Active
-
2013
- 2013-03-21 FR FR1352520A patent/FR2988354B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2013-03-25 MX MX2013003366A patent/MX2013003366A/es not_active Application Discontinuation
- 2013-03-26 BE BE2013/0196A patent/BE1021284B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102012204749B4 (de) | 2023-05-25 |
| BE1021284B1 (de) | 2015-10-20 |
| MX2013003366A (es) | 2013-09-25 |
| DE102012204749A1 (de) | 2013-09-26 |
| FR2988354B1 (fr) | 2017-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8361595B2 (en) | Wiper blade rubber and method for the production thereof | |
| EP2652019B1 (fr) | Procédé de traitement de balai essuie glace | |
| EP1235999B1 (fr) | Support de stockage, de transport et d'utilisation de dispositifs d'application d'un mastic d'etancheite et ses utilisations | |
| FR2749852A1 (fr) | Solution pour realiser un revetement sur un profile, lame d'essuyage revetue d'une telle solution, procede pour revetir un profile d'un tel revetement et lame d'essuyage revetue d'un revetement, obtenue par un tel procede | |
| FR2988354A1 (fr) | Procede de realisation d'une lame d'essuyage avec un fluide surcritique | |
| EP0812876B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un profilé en caoutchouc à friction superficielle réduite | |
| FR2991266A1 (fr) | Profile de lame d'essuyage et son procede de fabrication | |
| EP2652018B1 (fr) | Organe d'essuyage en matériau à base d'élastomère(s) sur-réticulé | |
| FR2988356A1 (fr) | Procede de fabrication d'une lame d'essuyage a microcavites | |
| FR2988355A1 (fr) | Procede de fabrication d'une lame d'essuyage et lame ainsi realisee | |
| FR3002506A1 (fr) | Procede de realisation d'une lame d'essuyage et lame obtenue | |
| EP3078554B1 (fr) | Lame d'essuyage pour balai d'essuie-glace | |
| FR3123859A1 (fr) | Profilé de lame d’essuyage et son procédé de fabrication | |
| FR3078009A1 (fr) | Piece d'habillage ou d'etancheite hybride avec une partie plastique - elastomere pour vehicule automobile. | |
| EP2652017A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une jumelle d'organes d'essuyage | |
| FR2932185A1 (fr) | Revetement pour joint d'etancheite et suspension permettant l'obtention de ce revetement | |
| US20220080926A1 (en) | Method for producing a wiper blade element comprising a composite layer made of a particle layer and a friction-reducing material | |
| WO2012171862A1 (fr) | Procédé de traitement d'un organe d'essuyage | |
| FR3124775A1 (fr) | Lame d’essuyage comportant un corps de base et un corps lubrifiant réticulés | |
| FR3024153B1 (fr) | Formulation pour lame de balai d'essuie-glace | |
| FR2753987A1 (fr) | Composition pour realiser un revetement sur une lame d'essuyage d'un essuie-glace, et procede pour revetir une lame d'essuyage d'un tel revetement | |
| FR3024149A1 (fr) | Formulation pour lame de balai d'essuie-glace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20161007 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20231105 |