EP0898020A1 - Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät - Google Patents

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EP0898020A1
EP0898020A1 EP98108471A EP98108471A EP0898020A1 EP 0898020 A1 EP0898020 A1 EP 0898020A1 EP 98108471 A EP98108471 A EP 98108471A EP 98108471 A EP98108471 A EP 98108471A EP 0898020 A1 EP0898020 A1 EP 0898020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting ring
roller
motor
ring
compacting device
Prior art date
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Granted
Application number
EP98108471A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0898020B1 (de
Inventor
Karl-Hermann Ing. Grad. Mötz
Herbert Roos
Richard Steinadler
Horst Wöll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bomag GmbH and Co OHG filed Critical Bomag GmbH and Co OHG
Publication of EP0898020A1 publication Critical patent/EP0898020A1/de
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Publication of EP0898020B1 publication Critical patent/EP0898020B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/026—Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E02D3/032—Trench rollers

Definitions

  • the invention relates to a motor-driven soil compaction device, in particular a trench roller, with at least one above the ground moving and this compacting role.
  • Such soil compacting devices are in numerous embodiments in use all over the world.
  • a roll or drum width of 610 mm (24 ) up to 650 mm required.
  • trench rollers are also used outside of trenches used for surface compaction.
  • trench rollers with 610 mm roll width tend to tip over when compacting the surface. This applies before especially with remote controlled use.
  • the invention is the The task is based on the area of application and the safety against tipping Soil compactors with narrow rollers without increasing cumbersome to have to replace the bandages.
  • the soil compacting devices according to the invention by a cost-effective and particularly important in the construction site area Award structure.
  • the mounting ring itself not only weighs significantly less than the roles to be completely replaced so far, he can also be much easier than this on the soil compactor attach or detach from it.
  • the invention Trench roller is therefore universal for a wide variety Suitable for use.
  • mounting rings also saves weight and volume when transporting the soil compactor.
  • the receiving device can consist of one or consist of several screws that are inserted through the mounting ring and screwed to the roller.
  • the attachment device has at least one Centering surface, in particular a conical surface, for centering the Has mounting ring. This greatly facilitates the cultivation, because you just put the mounting ring on these centering surfaces can, so that it is in the correct position and for Attach only twisted and / or screwed on.
  • the mounting ring preferably has the same outer diameter as the role. However, for special applications it can also make sense that the mounting ring has a larger or smaller diameter or that its diameter in the direction away from the roll, if necessary conical, increasing or decreasing. This can be the case with, for example profiling floor surfaces may be useful, or even if one multi-stage or variable, the already existing degree of compaction soil-compatible compaction is desired. Depending on the roll will decrease more or less how high the compression is into the subsoil so that at the beginning of compaction a larger one and towards the end a smaller footprint of the roll on the Soil acts. The surface force that occurs increases accordingly during the work process.
  • the positive connection can by projections on the outer ring and / or Role can be achieved in recesses of the role and / or the outer ring protrude into it. There should be protrusions on the role are attached, not axially over the effective roller width for compression protrude so that you can reach the boundary walls can condense. This is also from a security perspective a satisfactory solution.
  • the projections and depressions can be aligned axially, so that the mounting ring only has to be plugged on and screwed on.
  • a particularly stable connection between mounting ring and roller results but when the positive engagement by such projections on the mounting ring and / or the role is achieved when rotated into corresponding Undercuts of the role and / or the mounting ring intervention.
  • the mounting ring has radial play and either are radial on the mounting ring, but cannot be moved in the circumferential direction Elements arranged by screws against or in Recesses of the outer cylinder of the roller are pressed. Or the mounting ring has elastic segments that are screwed together are pulled outwards and thus cause radial clamping. In both cases, the screws can attack radially from the outside, if you sink them between the tunnels accordingly.
  • the extension ring has a width of 100, 200 or 400 mm.
  • attachment rings For a larger overall width, several attachment rings can also be used be axially joined together. To do this, at least the inner ones Attachment rings a receiving device for receiving another Coaxial mounting ring to be arranged on the face for further increase the compaction width.
  • the mounting ring can be attached using the mounting device institution corresponding to the role. So it expediently carries fasteners for its assembly on the roller and / or a centering ring on its side facing the roller Face. This centering ring can also be easily attached to the hub arrange, especially if they are not in the center of the mounting ring sits, but somewhat along the ring and roller axis is placed on the role.
  • the mounting ring consists of a cylindrical one Ring without hub and spokes, which only on the outer circumference the role is connected.
  • Figure 1 you can see one of a motor-driven, not shown Compactor attached roller 1. It is flying stored by flanged to the motor via a journal 2 becomes. On its outer circumference, the role bears numerous teeth 3 arranged in rows, which when compacting into the subsurface intervention.
  • the roller 1 is a receiving device for one Has mounting ring 5.
  • this recording device is composed of several elements. These are all on the opposite of the flying bearing 2 End face of the roller 1 arranged.
  • the first element of the cradle is a centering cone 4a on which the mounting ring 5 is postponed. Centering surfaces of the cone 4a lie on corresponding ones Counter surfaces of a centering ring 6 of the mounting ring 5 on.
  • the axis of the cone 4a is the roller axis A and its diameter is about 1/3 of the in the illustrated embodiment Roll diameter.
  • the centering cone 4a is attached to the bearing journal 2 by means of screws 2a mounted, with the screw heads fully countersunk in the centering cone are so that it has a flat, radial contact surface for the front Counter surface of the hub 10 of the mounting ring 5 forms.
  • the second elements of the receiving device form fastening elements in the form of three screws 4b with corresponding counter threads, which are expediently arranged in the cone 4a.
  • the mounting ring 5 With the screws 4b, the mounting ring 5 is attached to the roller 1 and so pressed against the roller that in particular on the centering surfaces of the cone 4a results in a frictional connection.
  • Centering ring 6 gives a positive connection, which is a shift of mounting ring 5 and roller 1 against each other perpendicular to the axis A prevented.
  • the third element of the receiving device is formed by depressions 4c, which are arranged on the end face of the roller 1 and in the projections 7 of the mounting ring 5 engage. Because of this positive locking Roller 1 and mounting ring 5 connected to one another in a rotationally fixed manner. To the occurring The depressions and are to keep leverage low Radially positioned projections as far out as possible, here even on Outer cylinder of roller 1 and mounting ring 5.
  • the outer periphery of the mounting ring 5 is advantageously designed as the outer circumference of the roll 1. In this example, therefore also arranged on the mounting ring 5 teeth 8. They are on the outer edge of the mounting ring 5 lying teeth beveled towards this edge.
  • Figure 2 shows the outer end face of the mounting ring 5.
  • the arrangement of the staggered teeth 8 can be seen particularly well.
  • the three screws 4b of the holding device can also be seen and three radially extending handles 9 on the outside of the Mounting rings.
  • the second embodiment shown in Figure 3 differs is essentially different from the first Cradle. As in the first embodiment also points here the roller 21 on a cone or cylinder 24a by one Connecting ring 26 of the mounting ring 25 is enclosed.
  • the second element of the receiving device is here from undercuts behind projections 24b on the front outer circumference of the roller 21 are formed and against the projections 30 of the outer ring 25 are clamped.
  • the outer ring 25 is used for fastening in this exemplary embodiment put on the cone 24a and then twisted about the axis A, that the projections 30 of the outer ring 25 behind the lugs 24b Roll 21 arrive. Then a central screw 31 is tightened, that on the axis A in a thread through the mounting ring 25th runs through and on the end face of the truncated cone 24a of the roller 21 ends. As a result, the mounting ring 25 is in the direction of the roller 21 clamped away against this by the corresponding surfaces the projections 30 and lugs 24b are pressed against each other.
  • braced surfaces of the projections 30 and lugs 24b are appropriately profiled in the circumferential direction or by terminal Stops limited in the circumferential direction to by positive locking to achieve a non-rotatable connection.
  • the mounting ring 25 is through an inner ring 32 on the inside of the outer cylinder of the roller 21 guided.
  • the roller 41 has on the side facing away from the drive Outside cylinder on the inside of an area that acts as a centering sleeve 44a serves.
  • this centering surface acts as a guide for one from the mounting ring 45 into the outer cylinder of the roller 41 protruding inner ring 52.
  • the other are in the area or near the centering sleeve 44a in the outer cylinder of the roller 41 radial bores 44c provided.
  • Screws 44b are inserted through these and screwed with tabs 46.
  • the tabs 46 are with the mounting ring 45 shed and extend coming from this approximately a few centimeters along the centering sleeve 44a on the inside. By tightening the screws 44b, the tabs 46 become tight pressed against the centering sleeve 44a on the outside and thus mounting ring 45 and Roller 41 clamped together radially.
  • the roller 41 are to increase mobility the tabs 46 axial slots 47 in the outer cylinder of the mounting ring 45 arranged.
  • the slots 47 extend approximately over half the width of the mounting ring 45 and limit the tabs 46 laterally.
  • the tabs 46 are on their side facing away from the roller 41 integrally connected to the mounting ring 45.
  • FIG. 6 shows the arrangement of several, in the exemplary embodiment three, over the circumference distributable tabs 46 on the mounting ring 45th to recognize.
  • connection can also by means of clamping sleeves which act on inhibitors and shearing.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät mit mindestens einer über den Boden fahrenden und ihn verdichtenden Rolle (1,21,41). Wesentlich dabei ist, daß die Rolle (1,21,41) eine Aufnahmevorrichtung für einen stirnseits koaxial anzuordnenden Anbauring (5,25,45) zur Erhöhung der Verdichtungsbreite aufweist und dieser Anbauring (5,25,45) form- und/oder reibschlüssig, aber lösbar mit der Rolle (1,21,41) zu verbinden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät, insbesondere eine Grabenwalze, mit mindestens einer über den Boden fahrenden und diesen verdichtenden Rolle.
Derartige Bodenverdichtungsgeräte sind in zahlreichen Ausführungsformen überall auf der Welt im Einsatz. Zur Verdichtung in Gräben wird dabei häufig eine Rollen- bzw. Bandagenbreite von 610 mm (24") bis 650 mm gefordert. Solche Grabenwalzen werden jedoch auch außerhalb von Gräben zur Flächenverdichtung eingesetzt. Hier ergibt sich allerdings der Nachteil, daß Grabenwalzen mit 610 mm Rollenbreite bei der Flächenverdichtung zum Umkippen neigen. Dies gilt vor allem bei ferngesteuertem Einsatz.
Daher werden bei der Flächenverdichtung Rollenbreiten von 850 oder 1050 mm bevorzugt. Hierzu ist dann entweder, was besonders kostenintensiv ist, ein zweites Bodenverdichtungsgerät mit der größeren Rollenbreite nötig, oder es werden die schmaleren Bandagen von der Grabenwalze abmontiert und durch breitere ersetzt. Das letztgenannte Verfahren ist allerdings ausgesprochen umständlich: Zum einen müssen zahlreiche Schrauben gelöst und nach Ansetzen der breiteren Bandage wieder befestigt werden. Zum anderen sind Bandagen wegen ihres hohen Gewichtes schlecht zu handhaben.
Von den genannten Nachteilen ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Einsatzbereich sowie die Kippsicherheit von Bodenverdichtungsgeräten mit schmalen Rollen zu erhöhen, ohne umständlich die Bandagen austauschen zu müssen. Außerdem sollen sich die erfindungsgemäßen Bodenverdichtungsgeräte durch einen kostengünstigen und im Baustellenbereich besonders wichtigen robusten Aufbau auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rolle mindestens eine Aufnahmevorrichtung für die Aufnahme eines stirnseits anzuordnenden, koaxialen Anbauringes zur Erhöhung der Verdichtungsbreite aufweist, wobei der Anbauring lösbar mit der Rolle form- und/oder reibschlüssig verbindbar ist.
Durch die Verwendung eines Anbauringes wird ein schneller Umbau auf der Baustelle ermöglicht. Der Anbauring selbst wiegt nicht nur wesentlich weniger als die bisher komplett auszutauschenden Rollen, er läßt sich darüber hinaus auch wesentlich einfacher als diese am Bodenverdichtungsgerät befestigen bzw. von diesem lösen. Die erfindungsgemäße Grabenwalze ist somit universell für unterschiedlichste Einsatzzwecke geeignet.
Weiterhin spart die Verwendung von Anbauringen Gewicht und Volumen beim Transport des Bodenverdichtungsgerätes.
Die Aufnahmevorrichtung kann im einfachsten Fall aus einer oder mehreren Schrauben bestehen, die durch den Anbauring hindurchgesteckt und mit der Rolle verschraubt werden.
Vorteilhaft ist es aber, wenn die Anbauvorrichtung mindestens eine Zentrierfläche, insbesondere eine Kegelfläche, zum Zentrieren des Anbauringes aufweist. Hierdurch wird der Anbau wesentlich erleichtert, da man den Anbauring einfach auf diese Zentrierflächen aufstecken kann, so daß er sich in der richtigen Position befindet und zum Befestigen nur noch verdreht und/oder angeschraubt werden muß.
Vorzugsweise hat der Anbauring den gleichen Außendurchmesser wie die Rolle. Für Spezialanwendungen kann es aber auch sinnvoll sein, daß der Anbauring einen größeren bzw. kleineren Durchmesser hat oder daß sein Durchmesser in Richtung von der Rolle weg, gegebenenfalls konisch, zu- oder abnimmt. Dies kann zum Beispiel bei zu profilierenden Bodenoberflächen sinnvoll sein, oder auch wenn eine mehrstufige bzw. variable, dem bereits vorhandenen Verdichtungsgrad des Bodens angepaßte Verdichtung erwünscht ist. Je nachdem wie hoch die Verdichtung ist, sinkt die Rolle dann mehr oder weniger in den Untergrund ein, so daß zu Beginn der Verdichtung eine größere und gegen Ende eine kleinere Aufstandsfläche der Rolle auf den Boden einwirkt. Entsprechend vergrößert sich die auftretende Flächenkraft während des Arbeitsvorgangs.
Der Formschluß kann durch Vorsprünge am Außenring und/oder der Rolle erzielt werden, die in Vertiefungen der Rolle und/oder des Außenringes hineinragen. Dabei sollten Vorsprünge, die an der Rolle angebracht sind, nicht axial über die zur Verdichtung wirksame Rollenbreite vorstehen, damit man bis an Begrenzungsmauern heran verdichten kann. Außerdem ist dies auch unter Sicherheitsaspekten eine befriedigende Lösung.
Die Vorsprünge und Vertiefungen können axial ausgerichtet sein, so daß der Anbauring nur aufgesteckt und verschraubt werden muß. Eine besonders stabile Verbindung zwischen Anbauring und Rolle ergibt sich aber, wenn der Formschluß durch solche Vorsprünge am Anbauring und/oder der Rolle erzielt wird, die bei Verdrehung in entsprechende Hinterschneidungen der Rolle und/oder des Anbauringes eingreifen. In entsprechender Weiterbildung bietet es sich an, die Aufnahmevorrichtung als Bajonettverschluß auszubilden.
Zur sicheren Befestigung ist es allgemein sinnvoll, Anbauring und Rolle gegeneinander zu verspannen. Bei der vorgenannten Verwendung von Hinterschneidungen bzw. eines Bajonettverschlußes ist dieses Verspannen vorzugsweise axial in Richtung von der Rolle weg vorzunehmen. Es läßt sich besonders einfach durch eine zentrale Spannschraube realisieren.
Neben einer axialen Verspannung ist aber auch eine radiale Verspannung denkbar, die vorteilhaft an der Innenseite des Außenzylinders der Rolle angreift. Dazu hat der Anbauring radiales Spiel und entweder sind am Anbauring radial, aber nicht in Umfangsrichtung verschiebbare Elemente angeordnet, die durch Schrauben gegen oder in Ausnehmungen des Außenzylinders der Rolle gepreßt werden. Oder der Anbauring weist elastische Segmente auf, die durch Schrauben nach außen gezogen werden und damit eine radiale Klemmung verursachen. In beiden Fällen können die Schrauben radial von außen angreifen, wenn man sie entsprechend zwischen den Stollen versenkt.
Gemäß der häufigsten Einsatzformen hat der Anbauring eine Breite von 100, 200 oder 400 mm.
Für eine größere Gesamtbreite können auch mehrere Anbauringe axial aneinandergefügt werden. Dazu müssen zumindest die inneren Anbauringe eine Aufnahmevorrichtung für die Aufnahme eines weiteren stirnseits anzuordnenden, koaxialen Anbauringes zur weiteren Erhöhung der Verdichtungsbreite aufweisen.
Bei größeren Anbauringen liegt es im Rahmen der Erfindung, daß sie aus einzelnen in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Segmenten aufgebaut sind, die jeweils so leicht sind, daß sie von einer Person Stück für Stück an der Rolle befestigt werden können.
Zur leichteren Montage kann der Anbauring über mit der Aufnahmevorrichtung der Rolle korrespondierende Einrichtung verfügen. So trägt er zweckmäßigerweise Befestigungselemente zu seiner Montage an der Rolle und/oder einen Zentrierring an seiner der Rolle zugewandten Stirnseite. Dieser Zentrierring läßt sich auch gut an der Nabe anordnen, insbesondere wenn diese sich nicht mittig im Anbauring sitzt, sondern entlang der Ring- und Rollenachse etwas in Richtung auf die Rolle hin versetzt ist.
Im einfachsten Fall besteht der Anbauring aus einem zylindrischen Ring ohne Nabe und Speichen, der lediglich am äußeren Umfang mit der Rolle verbunden wird.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Vorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung; dabei zeigt
  • Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt;
  • Figur 2 das erste Ausführungsbeispiel von der Seite;
  • Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel im Axialschnitt;
  • Figur 4 das zweite Ausführungsbeispiel von der Seite;
  • Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel im Axialschnitt; und
  • Figur 6 das dritte Ausführungsbeispiel von der Seite.
    • In Figur 1 erkennt man eine an einem nicht weiter dargestellten motorbetriebenen Verdichtungsgerät befestigte Rolle 1. Sie ist fliegend gelagert, indem sie über einen Lagerzapfen 2 an den Motor angeflanscht wird. An ihrem äußeren Umfang trägt die Rolle zahlreiche, in Reihen angeordnete Zähne 3, die beim Verdichten in den Untergrund eingreifen.
    Wesentlich ist nun, daß die Rolle 1 eine Aufnahmevorrichtung für einen Anbauring 5 aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel setzt sich diese Aufnahmevorrichtung aus mehreren Elementen zusammen. Diese sind sämtlich an der der fliegenden Lagerung 2 gegenüberliegenden Stirnseite der Rolle 1 angeordnet. Das erste Element der Aufnahmevorrichtung ist ein Zentrierkegel 4a, auf den der Anbauring 5 aufgeschoben ist. Dabei liegen Zentrierflächen des Kegels 4a an entsprechenden Gegenflächen eines Zentrierringes 6 des Anbauringes 5 an. Die Achse des Kegels 4a ist die Rollenachse A und sein Durchmesser beträgt im gezeichneten Ausführungsbeispiel etwa 1/3 des Rollendurchmessers.
    Der Zentrierkegel 4a ist über Schrauben 2a an dem Lagerzapfen 2 montiert, wobei die Schraubenköpfe voll im Zentrierkegel versenkt sind, so daß er eine plane, radiale Auflagefläche für die stirnseitige Gegenfläche der Nabe 10 des Anbauringes 5 bildet.
    Die zweiten Elemente der Aufnahmevorrichtung bilden Befestigungselemente in Form von drei Schrauben 4b mit entsprechenden Gegengewinden, die zweckmäßigerweise im Kegel 4a angeordnet sind. Mit den Schrauben 4b wird der Anbauring 5 an der Rolle 1 befestigt und so gegen die Rolle gedrückt, daß sich insbesondere an den Zentrierflächen des Kegels 4a eine reibschlüssige Verbindung ergibt. Durch das Umgreifen des aus der Stirnfläche der Rolle 1 hervorstehenden Kegels 4a mittels des vom Anbauring 5 zur Rolle 1 hin vorstehenden Zentrierringes 6 erhält man einen Formschluß, der ein Verschieben von Anbauring 5 und Rolle 1 gegeneinander senkrecht zur Achse A verhindert.
    Das dritte Element der Aufnahmevorrichtung bilden Vertiefungen 4c, die an der Stirnseite der Rolle 1 angeordnet sind und in die Vorsprünge 7 des Anbauringes 5 eingreifen. Durch diesen Formschluß sind Rolle 1 und Anbauring 5 drehfest miteinander verbunden. Um die auftretenden Hebelkräfte gering zu halten, sind die Vertiefungen und Vorsprünge radial möglichst weit außen positioniert, hier sogar am Außenzylinder von Rolle 1 und Anbauring 5.
    Der äußere Umfang des Anbauringes 5 ist vorteilhaft so gestaltet, wie der äußere Umfang der Rolle 1. Im vorliegenden Beispiel sind deshalb auch am Anbauring 5 Zähne 8 angeordnet. Dabei sind die am Außenrand des Anbauringes 5 liegenden Zähne zu diesem Rand hin abgeschrägt.
    Figur 2 zeigt die äußere Stirnseite des Anbauringes 5. Hier ist die Anordnung der zueinander versetzten Zähne 8 besonders gut zu erkennen. Weiterhin sieht man die drei Schrauben 4b der Aufnahmevorrichtung sowie drei radial verlaufende Handgriffe 9 an der Außenseite des Anbauringes.
    Das in Figur 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten im wesentlichen durch eine anders ausgestaltete Aufnahmevorrichtung. Wie im ersten Ausführungsbeispiel weist auch hier die Rolle 21 einen Kegel oder Zylinder 24a auf, der von einem Verbindungsring 26 des Anbauringes 25 umschlossen wird.
    Das zweite Element der Aufnahmevorrichtung besteht hier allerdings aus Hinterschneidungen, die hinter Vorsprüngen 24b am stirnseitigen äußeren Umfang der Rolle 21 gebildet sind und gegen die Vorsprünge 30 des Außenringes 25 verspannt sind.
    Zur Befestigung wird der Außenring 25 in diesem Ausführungsbeispiel auf den Kegel 24a gesteckt und danach so um die Achse A verdreht, daß die Vorsprünge 30 des Außenringes 25 hinter die Nasen 24b der Rolle 21 gelangen. Danach wird eine zentrale Schraube 31 angezogen, die auf der Achse A in einem Gewinde durch den Anbauring 25 hindurchläuft und auf der Stirnseite des Kegelstumpfes 24a der Rolle 21 endet. Dadurch wird der Anbauring 25 in Richtung von der Rolle 21 weg gegen diese verspannt, indem die korrespondierenden Flächen der Vorsprünge 30 und Nasen 24b gegeneinander gepreßt werden.
    Die miteinander verspannten Flächen der Vorsprünge 30 und Nasen 24b sind zweckmäßig in Umfangsrichtung profiliert oder durch endständige Anschläge in Umfangsrichtung begrenzt, um durch Formschluß eine drehfeste Verbindung zu erzielen.
    Im Bereich außerhalb der Vorsprünge 30 wird der Anbauring 25 durch einen Innenring 32 an der Innenseite des Außenzylinders der Rolle 21 geführt.
    In Figur 4 sieht man den Anbauring 25 von seiner äußeren Stirnseite. Im teilweisen Schnitt läßt sich die Lage der drei Nasen 24b der Rolle 21 und der drei Vorsprünge 30 des Anbauringes 25 besonders gut erkennen.
    In Figur 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, die ohne Zentrierung an der Rollennabe und ohne konischen Zentrierkegel auskommt. Vielmehr findet eine zylindrische Zentrierung des Anbauringes 45 an der Rolle 41 statt.
    Dazu weist die Rolle 41 an der dem Antrieb abgewandten Seite ihres Außenzylinders an dessen Innenseite einen Bereich auf, der als Zentrierhülse 44a dient. Diese Zentrierfläche fungiert zum einen als Führung für einen vom Anbauring 45 in den Außenzylinder der Rolle 41 hineinragenden Innenring 52. Zum anderen sind im Bereich oder nahe der Zentrierhülse 44a im Außenzylinder der Rolle 41 radiale Bohrungen 44c vorgesehen. Durch diese werden Schrauben 44b gesteckt und mit Laschen 46 verschraubt. Die Laschen 46 sind mit dem Anbauring 45 vergossen und erstrecken sich von diesem kommend etwa einige Zentimeter entlang der Zentrierhülse 44a an deren Innenseite. Durch Anziehen der Schrauben 44b werden die Laschen 46 fest nach außen gegen die Zentrierhülse 44a gedrückt und so Anbauring 45 und Rolle 41 radial miteinander verspannt.
    Um ein festes Anliegen der Laschen 46 an der Innenseite des Außenzylinder der Rolle 41 zu ermöglichen, sind zur Erhöhung der Beweglichkeit der Laschen 46 axiale Schlitze 47 im Außenzylinder des Anbauringes 45 angeordnet. Die Schlitze 47 erstrecken sich etwa über die halbe Breite des Anbauringes 45 und begrenzen die Laschen 46 seitlich. An ihrer der Rolle 41 abgewandten Seite sind die Laschen 46 einstückig mit dem Anbauring 45 verbunden.
    In Figur 6 ist schließlich die Anordnung mehrerer, im Ausführungsbeispiel dreier, über den Umfang verteilbar Laschen 46 am Anbauring 45 zu erkennen.
    Anstelle einer Verschraubung elastischer Segmente, die dadurch einen Reibschluß mit der Rolle 41 erzeugen, kann die Verbindung auch durch Spannhülsen erfolgen, die auf Hemmen und Abscheren wirken.
    Allen Ausführungsbeispielen ist der Vorteil gemeinsam, daß in einfacher Weise die wirksame Walzenbreite verändert werden kann.

    Claims (20)

    1. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät, insbesondere Grabenwalze, mit mindestens einer über den Boden fahrenden und diesen verdichtenden Rolle (1, 21, 41),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Rolle (1, 21, 41) mindestens eine Aufnahmevorrichtung aufweist für die Aufnahme eines stirnseits anzuordnenden, koaxialen Anbauringes (5, 25, 45) zur Erhöhung der Verdichtungsbreite, wobei der Anbauring lösbar mit der Rolle form- und/oder reibschlüssig verbindbar ist.
    2. Motorbetriebenes Bodenverichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Aufnahmevorrichtung mindestens eine Zentrierfläche, insbesondere eine Kegelfläche (4a, 24a, 44a), zum Zentrieren des Anbauringes (5, 25, 45) hat.
    3. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Anbauring (5, 45) und/oder die Rolle zumindest überwiegend axial ausgerichtete Vorsprünge (7, 46) aufweisen.
    4. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Vorsprünge (7) in Vertiefungen (4c) der Rolle (1) und/oder des Anbauringes hineinragen.
    5. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Anbauring (25) und/oder die Rolle (21) Vorsprünge (30) aufweisen, die in entsprechende Hinterschneidungen der Rolle (21) und/oder des Anbauringes (25) eingreifen.
    6. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Anbauring (5) Vorsprünge (7) aufweist, die formschlüssig in Vertiefungen (4c) der Rolle (1) hineinragen.
    7. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Aufnahmevorrichtung einen Bajonettverschluß aufweist.
    8. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Anbauring (45) und/oder die Rolle in radialer Richtung verschiebbare oder elastische Befestigungselemente (46) aufweist.
    9. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Anbauring (5, 25, 45) mit der Rolle (1, 21, 41) axial und/oder radial verspannbar ist.
    10. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Verspannung des Anbauringes (25) von der Rolle (21) weggerichtet ist.
    11. Motorbetriebenes Bodenverdichtungsgerät nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Verspannung durch eine zentrale Schraube (31) erfolgt.
    12. Anbauring für ein Bodenverdichtungsgerät gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
    13. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er Befestigungsmittel (4b, 31, 44b) zu seiner Montage an der Rolle (1, 21, 41) aufweist.
    14. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er bezogen auf seine mittlere Radialebene eine axial zur Rolle (1, 21) versetzte Nabe (10, 33) aufweist.
    15. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er an seiner der Rolle zugewandten Stirnseite einen Zentrierring (6, 26) aufweist.
    16. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er mindestens eine Aufnahmevorrichtung aufweist für die Aufnahme eines weiteren stirnseits anzuordnenden, koaxialen Anbauringes zur weiteren Erhöhung der Verdichtungsbreite, der lösbar mit dem ersten Anbauring form- und/oder reibschlüssig verbindbar ist.
    17. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß seine Breite etwa ¼ bis etwa ¾ der Rollenbreite beträgt.
    18. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er den gleichen Außendurchmesser wie die Rolle (1, 21, 41) aufweist.
    19. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß er im wesentlichen nur aus einem Außenzylinder besteht.
    20. Anbauring nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet
      daß er einen axial vorstehenden Ring (32, 52) aufweist, durch den er am Außenzylinder der Rolle (21, 41) geführt wird.
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