EP0891863A2 - Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine - Google Patents

Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0891863A2
EP0891863A2 EP98112626A EP98112626A EP0891863A2 EP 0891863 A2 EP0891863 A2 EP 0891863A2 EP 98112626 A EP98112626 A EP 98112626A EP 98112626 A EP98112626 A EP 98112626A EP 0891863 A2 EP0891863 A2 EP 0891863A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
evaluation
printing
monitoring unit
speed
criteria
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98112626A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0891863B1 (de
EP0891863A3 (de
Inventor
Heiner Schilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0891863A2 publication Critical patent/EP0891863A2/de
Publication of EP0891863A3 publication Critical patent/EP0891863A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0891863B1 publication Critical patent/EP0891863B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for Control of a printing press according to the preamble of Claim 1 or of claim 13.
  • the press to be controlled has appropriate control means for adjustment different operating states, especially different ones Print speeds.
  • Such operating conditions can e.g. Creep speed, tap forward, tap backward, moving to certain angular positions (for the purpose of Printing plate change) or the like - depending on the type of controlling printing machine - be. It is important that depending on Different types of fabric to be printed Print speeds are adjustable since not everyone Printed with the same high printing speed can be. This can be the case with very thin paper, for example more easily to speed-related disturbances, e.g. in the Sheet run, come as with thicker and firmer paper or thin cardboard.
  • the object of the invention is a method and an arrangement for controlling a printing press of the type mentioned above, which the Avoid mentioned disadvantages and especially the automatic Determination of a given or by the user selectable criteria allow optimal printing speed.
  • This task is solved by a control method a printing press, in which an evaluation and Monitoring unit between two definable times the operational and fault-related downtimes of Printing press as well as at least one for the type of one between the predeterminable times by means of the printing press printed material characteristic parameters are detected, the recorded times and parameters according to given or selectable first criteria in relation to each other set and at least partially saved and from the data thus obtained from the evaluation and Monitoring unit depending on the type of each to be printed on a given or selectable second criteria optimally adapted printing speed is determined.
  • the method according to the invention leads to relief of the printer, because it - quasi as a self-learning system - automatically evaluates information obtained during operation and optimally adapted to the wishes of the user Print speeds determined. This will result in incorrect operation avoided and the availability of each Printing press increased. It can also be simple and used inexpensively with existing printing machines become.
  • Procedure is in addition to the fault-related Downtimes characterizing the reason for the fault Parameters recorded.
  • the method can the data obtained depending on the type of one an average printing speed and a previously highest printing speed determined and displayed. They are preferred from the average printing speed and the previous one highest printing speed three speed ranges determined and displayed to the operator.
  • controllable variables by the operator e.g. Pressure, tension, speed or the like
  • the three areas mentioned e.g.
  • the evaluation and monitoring unit obtained data according to predetermined or selectable third Criteria one for a certain type of one to be printed
  • the maximum permissible printing speed is determined and as a preferably not exceedable target speed the tax resources. That way it is possible, incorrect operation when setting the printing speed completely excluded, since the operator no speed, the determined target speed exceeds, can choose.
  • the evaluation and monitoring unit At the two definable times between which the operational and fault-related downtimes of Printing machine and at least one for the type of printed substance characteristic parameters are detected by the evaluation and monitoring unit, it is preferably the start and end of a print job, being under the term "print job" certain order to be executed with the machine understood where the same type of fabric with one and the same pressure should be applied.
  • the process can be further automated in that the operating times and / or the malfunction-related downtimes the printing machine from the evaluation and monitoring unit be recorded automatically. It is the same possible that the evaluation and monitoring unit at least one for the kind of one between the prescribable Points in time printed on the printing machine characteristic parameters automatically recorded. To this Way is avoided that e.g. an operator this Data must enter whatever the risk of incorrect entries conditionally.
  • the stated task is based on an arrangement for Control of a printing press in the preamble of Claim 13 mentioned type further solved in that the Evaluation and monitoring unit for recording the Operating and fault-related downtimes of Printing machine between two predetermined times, for Capture at least one for the type of one between the predeterminable times printed by means of the printing press Material characteristic parameter, for evaluation and at least partial storage of the recorded times and parameters according to predefined or selectable first criteria and to determine a depending on Art of the respective fabric to be printed on at predetermined or selectable second criteria optimally adapted printing speed is formed from the data obtained.
  • the evaluation and monitoring unit for detecting a Characterizing due to a malfunction-related downtime Parameters trained. This enables one particularly precise evaluation of the evaluation and Monitoring unit recorded data and thus a special one effective control of the machine.
  • the evaluation and monitoring unit has an arrangement about means of differentiating those based on a disorder one for the type of fabric to be printed on downtimes based on high printing speed of other downtimes. This allows interference based on a for the respective type of to be printed To determine the material at high printing speed and the adjust the optimal printing speed accordingly.
  • Prefers is the display device for displaying several, formed in particular by three speed ranges. The display device can expediently at the same time the current printing speed of the printing press Show.
  • a further automation and thus simplification of the Control can be achieved with an arrangement in which the evaluation and monitoring unit directly with the Means for controlling the printing press is coupled. It is both possible, only operating and control signals from the means for controlling the printing press to Transfer evaluation and monitoring unit so that no special sensors to detect the operator set operating conditions are necessary as well Control signals in particular permissible maximum speeds from the evaluation and monitoring unit to the means to control the printing press so that the Evaluation and monitoring unit in the event of incorrect operation actively intervenes in the control of the printing press.
  • Another automation and simplification of operation can be achieved in that a sensor coupled to the evaluation and monitoring unit Detection of at least one for the type of substrate characteristic parameter is provided. This automatic Recording the type of substrate makes a corresponding one No need for operator input.
  • Terminal 12 and control computer 14 form the control means for setting various operating states, in particular different printing speeds.
  • the of the Operator commands entered at Terminal 12 are via a line 16 for signal transmission to the control computer 14 forwarded the corresponding control commands Converts control signals and via a line 18 for signal transmission to the printing press 10.
  • the printing press 10 is monitored by various monitoring sensors is monitored, especially in this embodiment a sensor 20 for monitoring the actual Print speed, a sensor 22 for detecting the Type of substrate and a sensor 24 for detection printing speed-related disturbances and resulting Downtimes are planned.
  • a Evaluation and monitoring unit 32 forwarded.
  • signal transmission means 34 between the control computer 14 and the evaluation and Monitoring unit 32 is provided, via which information e.g. via that from the operator to the terminal 12 predetermined operating parameters, from the control computer 14 forwarded to the evaluation and monitoring unit 32 become.
  • the evaluation and monitoring unit 32 now evaluates the recorded information and in particular determines one optimally adapted to specified or selectable criteria Print speed, which is via signal transmission means 36 forwarded to a display device 38 and displayed there become. It should be emphasized at this point that the in The schematic sketch shows the spatial separation from the control computer 14 and evaluation and monitoring unit 32 pure is to be understood functionally. In fact, it can be useful be the evaluation and monitoring unit 32 in the control computer 14 to integrate.
  • the terminal 12 and the evaluation and monitoring unit 32 can optionally signal transmission means 42 between the terminal 12 and the evaluation and monitoring unit 32 which enable the operator to directly with the evaluation and monitoring unit 32 to communicate and in particular to provide her with certain data. That's the way it is e.g. possible that the operator in addition or instead of the sensor 22 detecting the type of printing material about the substrate type of the evaluation and monitoring unit 32 transmitted or corresponding information about this type of fabric, especially the one to be chosen Print speed queries, which is then by means of Display device 38 are displayed. It is also on in this way possible that the operator determined by the evaluation and monitoring unit 32 stored Deletes or corrects information, e.g. if a disturbance erroneously than on too high a printing speed based on the evaluation and monitoring unit 32 and the permissible for a certain type of substance Maximum printing speed erroneously lowered and a too low optimal printing speed is determined has been.
  • an arrangement according to the invention are also signal transmission means 40 between the Evaluation and monitoring unit 32 and the control computer 14 provided, via which higher priority control signals from the evaluation and monitoring unit 32 to the control computer 14 can be specified.
  • "Priority higher” are from control signals generated by the evaluation and monitoring unit, which takes precedence over that of an operator of the terminal 12 have generated control signals. Poses So an operator mistakenly one for a particular one Operating status or a certain type of substance too high printing speed the evaluation and monitoring unit intervenes corrective here and lowers automatically the set printing speed.
  • FIG. 2 shows a possible form of the display of the evaluation and monitoring unit determined information shown.
  • the one designated in its entirety with 38 Display device is not necessary as a conventional one Display instrument, e.g. in the form of a round instrument such as. to understand a tachometer; it can happen rather also a display device in the form of a Screen (possibly as an integral part of the terminal 12 act according to FIG. 1), which is why also in FIGS. 2 and 3 the known physical characteristics of the Display device 38 and 38 'have been omitted and the display on the information display of interest to the user has been restricted.
  • a "Pointer” 50 which for example is only virtual, i.e. in shape of pixels existing on a screen shows the actual current printing speed.
  • the areas 44, 46, 48 - in reality preferably by colors, especially differentiate between green, yellow and red - symbolize different speed ranges, namely a non-critical area 44, a critical area 46 and a supercritical area 48, each through an increasing likelihood of speed-related Disturbances, e.g. Characterized disturbances in the arcing are.
  • the operator thus receives an easily readable and above all easy to understand information about in which speed range the printing press is driven and should be driven.
  • FIG. 3 Another type of display is shown in FIG. 3, in the display area is again in three different, through here different hatches, in reality preferably areas 44 'identified by different colors, 46 'and 48' divided.
  • a pointer 50 ' shows the current one actual print speed.
  • a scale graduation 52 ' is provided, on which the Absolute value of the print speed is easy to read. It should be noted at this point that of course also provided with numbers in the display according to FIG. 2 Scale lines can be provided, which allow read the absolute value of the printing speed immediately.
  • the operator passes through the terminal 12 Control commands, which are then processed by the control computer 14 and be converted into corresponding control signals.
  • the operator can do this beforehand or during during operation ask which print speed criteria that can be selected by her or certain, predefined criteria is optimally adapted. This speed can but can also be displayed permanently.
  • print speed criteria e.g. be: minimizing the interference-related, in particular of malfunctions due to high printing speed based downtime, minimization reject production due to excessive printing speed or maximizing print speed.
  • these criteria can be predetermined, preferably however, they can be selected by the operator since the criteria vary depending on the type of substrate could be. So it is e.g.
  • the property of the arrangement is its permanent capacity to "learn" yourself, i.e. the ability to operate automatically implement information obtained from the printing press and to control the machine directly, namely by acting on the control computer, or indirectly, namely by displaying the information to the operator, to provide.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine (10), bei welcher Steuermittel (12, 14) zur Einstellung verschiedener Betriebszustände sowie eine Auswerte- und Überwachungseinheit (32) vorgesehen ist. Zur Reduzierung störungsbedingter Stillstandszeiten und Automatisierung der Steuerung ist die Auswerte- und Überwachungseinheit (32) zur Erfassung der betriebs- und störungsbedingten Stillstandszeiten sowie wenigsten eines für den bedruckten Stoffs charakteristischen Parameters, zur Auswertung und zumindest teilweisen Speicherung der erfaßten Daten und zur Ermittlung einer in Abhängigkeit von der Stoffart optimalen Druckgeschwindigkeit ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 13.
Verfahren bzw. Anordnungen der genannten Art sind aus der DE 43 27 848 C2 bekannt. Die zu steuernde Druckmaschine verfügt dabei über entsprechende Steuermittel zur Einstellung verschiedener Betriebszustände, insbesondere verschiedener Druckgeschwindigkeiten. Solche Betriebszustände können z.B. Schleichgang, Tippen vorwärts, Tippen rückwärts, das Anfahren bestimmter Winkelstellungen (zwecks Druckplattenwechsel) oder dergleichen - je nach Art der zu steuernden Druckmaschine - sein. Wichtig ist, daß je nach Art des zu bedruckenden Stoffes unterschiedliche Druckgeschwindigkeiten einstellbar sind, da nicht jede Stoffart mit derselben hohen Druckgeschwindigkeit bedruckt werden kann. So kann es zum Beispiel bei sehr dünnem Papier leichter zu geschwindigkeitsbedingten Störungen, z.B. im Bogenlauf, kommen als bei dickerem und festerem Papier oder dünner Pappe.
Um zu vermeiden, daß eine Bedienperson eine für den jeweiligen Betriebszustand zu hohe Geschwindigkeit einstellen und dadurch sogar die Maschine beschädigen kann, ist es aus der genannten Druckschrift bekannt, ausgewählte, für den jeweiligen Betriebszustand charakteristische Parameter, z.B. die gewählte Antriebsgeschwindigkeit und die Betriebsart mittels einer Auswerte- und Überwachungseinheit zu erfassen, dann den erfaßten oder ermittelten Wert der Antriebsgeschwindigkeit mit einem zuvor in einer Tabelle abgelegten Höchstwert für die jeweilige Betriebsart zu vergleichen und die Antriebsgeschwindigkeit gegebenenfalls zu reduzieren. Dieses Verfahren und die entsprechende Anordnung zur Durchführung des Verfahrens haben sich in der Praxis insbesondere dann bewährt, wenn stets dieselbe Stoffart bedruckt werden soll. Einer Bedienperson, die bei häufig wechselnden Stoffarten eine an vorgegebene Kriterien, wie z.B. minimaler Ausschuß oder minimale störungsbedingte Stillstandszeiten, optimal angepaßte Druckgeschwindigkeit einstellen soll, wird von der bekannten Anordnung bzw. dem bekannten Verfahren jedoch keinerlei Hilfe bei der Wahl dieser Druckgeschwindigkeit gegeben. Anordnung und Verfahren beschränken sich vielmehr lediglich darauf, eine zu hohe Geschwindigkeit gegebenenfalls abzuregeln. Das bekannte Verfahren ist zudem von der einmal vorgegebenen Tabelle abhängig und nicht fähig, neue Erfahrungen, wie z.B. eine bei einem bestimmten Betriebszustand reduzierte Maximalgeschwindigkeit, von sich aus zu berücksichtigen, ohne daß dazu von der Bedienperson manuell die Tabelle geändert werden müßte. Auch findet eine Berücksichtigung des jeweiligen Bedruckstoffes nicht statt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, welche die genannten Nachteile vermeiden und insbesondere die automatische Ermittlung einer nach vorgegebenen oder vom Benutzer wählbaren Kriterien optimalen Druckgeschwindigkeit ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Steuerung einer Druckmaschine, bei welchem von einer Auswerte- und Überwachungseinheit zwischen zwei vorgebbaren Zeitpunkten die betriebs- und störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine sowie wenigstens ein für die Art eines zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine bedruckten Stoffes charakteristischer Parameter erfaßt werden, die erfaßten Zeiten und Parameter nach vorgegebenen oder wählbaren ersten Kriterien in Beziehung zueinander gesetzt und zumindest teilweise gespeichert werden und wobei aus den so gewonnenen Daten von der Auswerte- und Überwachungseinheit in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes eine an vorgegebene oder wählbare zweite Kriterien optimal angepaßte Druckgeschwindigkeit ermittelt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer Entlastung des Druckers, da es - quasi als selbstlernendes System - beim Betrieb gewonnene Informationen automatisch auswertet und daraus an die Wünsche des Benutzers optimal angepaßte Druckgeschwindigkeiten ermittelt. Dadurch werden Fehlbedienungen vermieden und die Verfügbarkeit der jeweiligen Druckmaschine erhöht. Zudem kann es auch einfach und kostengünstig bei bereits vorhandenen Druckmaschinen eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten Durchführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zusätzlich zu den störungsbedingten Stillstandszeiten ein den Grund der Störung charakterisierender Parameter erfaßt. Alternativ ist es auch möglich, nur die auf einer für die Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes zu hohen Druckgeschwindigkeit beruhenden Stillstandszeiten zu erfassen. Beide Verfahrensarten erlauben vorteilhaft die automatische Erfassung bestimmter, nämlich z.B. auf Störungen aufgrund zu hoher Druckgeschwindigkeit basierender, Stillstandszeiten, die dann von der Auswerte- und Überwachungseinheit nach vorgegebenen oder wählbaren Kriterien ausgewertet und in Informationen für die zukünftige Steuerung der Druckmaschine umgesetzt werden können. Zeigt sich z.B., daß es bei einer bestimmten Druckgeschwindigkeit und einer bestimmten Stoffart stets zu Störungen im Bogenlauf und damit ggfs. zur Produktion von Makulatur kommt, kann dies bei der Ermittlung der optimalen Druckgeschwindigkeit berücksichtigt werden.
In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens können aus den gewonnenen Daten in Abhängigkeit von der Art eines zu bedruckenden Stoffes eine durchschnittliche Druckgeschwindigkeit und eine bisherige höchste Druckgeschwindigkeit ermittelt und angezeigt werden. Dabei werden bevorzugt aus der durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit und der bisherigen höchsten Druckgeschwindigkeit drei Geschwindigkeitsbereiche ermittelt und der Bedienperson angezeigt. Bekannterweise kann die Bedienung einer Maschine dadurch erleichtert werden, daß die verwendeten Bedienabläufe den Erfahrungen der Bedienpersonen entsprechen. Von vielen Maschinen ist es bekannt, von der Bedienperson steuerbare Größen, wie z.B. Druck, Spannung, Geschwindigkeit oder dergleichen auf Anzeigeinstrumenten darzustellen, auf welchen drei - meist farblich (grün, gelb, rot) gekennzeichnete - Bereiche, nämlich ein unkritischer, ein kritischer und ein überkritischer Bereich angegeben ist, so daß die Bedienperson sofort ablesen kann, in welchem Bereich sich die jeweilige Steuergröße befindet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die drei genannten Bereiche z.B. so aufgeteilt werden, daß der unkritische Bereich von einem Minimalwert der Druckgeschwindigkeit (ggfs. Stillstand) bis zur durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit, der kritische Bereich von der durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit bis zur bisherigen höchsten Druckgeschwindigkeit für den jeweiligen Bedruckstoff und der überkritische Bereich oberhalb der bisherigen Höchstgeschwindigkeit verläuft. Dabei hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß - anders als bei den bekannten, starr vorgegebenen Geschwindigkeitsbereichen - die Geschwindigkeitsbereiche in Abhängigkeit von den beim Betrieb gewonnenen Erfahrungen automatisch geändert werden.
Bei einer zweckmäßigen Durchführungsform des Verfahrens wird von der Auswerte- und Überwachungseinheit aus den gewonnenen Daten nach vorgegebenen oder wählbaren dritten Kriterien eine für eine bestimmte Art eines zu bedruckenden Stoffes maximal zulässige Druckgeschwindigkeit ermittelt und als vorzugsweise nicht-überschreitbare Sollgeschwindigkeit den Steuermitteln vorgegeben. Auf diese Weise ist es möglich, Fehlbedienungen bei der Einstellung der Druckgeschwindigkeit vollständig auszuschließen, da die Bedienperson keine Geschwindigkeit, die die ermittelte Sollgeschwindigkeit überschreitet, wählen kann.
Bei den beiden vorgebbaren Zeitpunkten, zwischen denen die betriebs- und die störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine sowie der wenigstens eine für die Art des bedruckten Stoffes charakteristische Parameter von der Auswerte- und Überwachungseinheit erfaßt werden, handelt es sich vorzugsweise um den Beginn und das Ende eines Druckauftrags, wobei unter dem Begriff "Druckauftrag" ein bestimmter, mit der Maschine auszuführender Auftrag verstanden wird, bei dem ein und dieselbe Stoffart mit ein und demselben Druck versehen werden soll.
Das Verfahren kann weiter dadurch automatisiert werden, daß die Betriebszeiten und/oder die störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine von der Auswerte- und Überwachungseinheit automatisch erfaßt werden. Ebenso ist es möglich, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit den wenigstens einen für die Art eines zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine bedruckten Stoffes charakteristischen Parameter automatisch erfaßt. Auf diese Weise wird vermieden, daß z.B. eine Bedienperson diese Daten eingeben muß, was stets das Risiko von Fehleingaben bedingt.
Die vorgegebenen oder wählbaren zweiten Kriterien, nach denen die Auswerte- und Überwachungseinheit eine optimale Druckgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes ermittelt, können die Minimierung der störungsbedingten Stillstandszeiten, die Minimierung der störungsbedingten Ausschußproduktion und die Maximierung der Druckgeschwindigkeit - jeweils fakultativ oder kumulativ - beinhalten.
Die genannte Aufgabe wird ausgehend von einer Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 13 genannten Art ferner dadurch gelöst, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit zur Erfassung der Betriebs- und der störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine zwischen zwei vorgebbaren Zeitpunkten, zur Erfassung wenigstens eines für die Art eines zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine bedruckten Stoffes charakteristischen Parameters, zur Auswertung und zumindest teilweisen Speicherung der erfaßten Zeiten und Parameter nach vorgegebenen oder wählbaren ersten Kriterien und zur Ermittlung einer in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes an vorgegebene oder wählbare zweite Kriterien optimal angepaßten Druckgeschwindigkeit aus den gewonnen Daten ausgebildet ist.
Diese Anordnung hat unter anderem den Vorteil, daß sie einfach und kostengünstig und auch bei bestehenden Druckmaschinen nachrüstbar ist. Sie erleichtert die Steuerung einer Druckmaschine erheblich und entlastet dadurch die Bedienperson.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Auswerte- und Überwachungseinheit zur Erfassung eines den Grund einer störungsbedingten Stillstandszeit charakterisierenden Parameters ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders präzise Auswertung der von der Auswerte- und Überwachungseinheit erfaßten Daten und damit eine besonders effektive Steuerung der Maschine.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung verfügt die Auswerte- und Überwachungseinheit über Mittel zur Unterscheidung der auf einer Störung aufgrund einer für die Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes zu hohen Druckgeschwindigkeit beruhenden Stillstandszeiten von sonstigen Stillstandszeiten. Dies erlaubt es, Störungen aufgrund einer für die jeweilige Art des zu bedruckenden Stoffes zu hohen Druckgeschwindigkeit zu ermitteln und die optimale Druckgeschwindigkeit entsprechend anzupassen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Anordnung ist eine Anzeigeeinrichtung zur Anzeige der von der Auswerte- und Überwachungseinheit aus den gewonnenen Daten in Abhängigkeit von der Art eines zu bedruckenden Stoffes ermittelten durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit und der bisherigen höchsten Druckgeschwindigkeit vorgesehen. Bevorzugt ist die Anzeigeeinrichtung dabei zur Anzeige von mehreren, insbesondere von drei Geschwindigkeitsbereichen ausgebildet. Zweckmäßigerweise kann dabei die Anzeigeeinrichtung gleichzeitig die momentane Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine anzeigen.
Eine weitere Automatisierung und damit Vereinfachung der Steuerung kann mit einer Anordnung erzielt werden, bei welcher die Auswerte- und Überwachungseinheit direkt mit den Mitteln zur Steuerung der Druckmaschine gekoppelt ist. Dabei ist es sowohl möglich, lediglich Bedien- und Steuersignale von den Mitteln zur Steuerung der Druckmaschine zur Auswerte- und Überwachungseinheit zu übertragen, so daß keine speziellen Sensoren zur Erfassung der von dem Bediener eingestellten Betriebszustände notwendig sind als auch Steuersignale insbesondere zulässige Höchstgeschwindigkeiten von der Auswerte- und Überwachungseinheit an die Mittel zur Steuerung der Druckmaschine zu übertragen, so daß die Auswerte- und Überwachungseinheit bei eventuellen Fehlbedienungen aktiv in die Steuerung der Druckmaschine eingreift.
Eine weitere Automatisierung und Vereinfachung der Bedienung kann dadurch erreicht werden, daß ein mit der Auswerte- und Überwachungseinheit gekoppelter Sensor zur Erfassung wenigstens eines für die Art eines Bedruckstoffes charakteristischen Parameters vorgesehen ist. Diese automatische Erfassung der Art des Bedruckstoffes macht eine entsprechende Eingabe durch eine Bedienperson überflüssig.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen
Figur 1
eine Schemaskizze einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine,
Figur 2
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anzeige der aktuellen Druckgeschwindigkeit vor dem Hintergrund dreier ermittelter Geschwindigkeitsbereiche und
Figur 3
ein zweites Ausführungsbeispiel einer solchen Anzeige.
In der Schemaskizze gemäß Figur 1 sind zur Steuerung einer Druckmaschine 10 eine Eingabeeinheit für Eingaben einer Bedienperson in Form eines Terminals 12 sowie einer Steuereinheit in Form eines Steuerrechners 14 vorgesehen. Terminal 12 und Steuerrechner 14 bilden die Steuermittel zur Einstellung verschiedener Betriebszustände, insbesondere verschiedener Druckgeschwindigkeiten. Die von der Bedienperson am Terminal 12 eingegebenen Steuerbefehle werden über eine Leitung 16 zur Signalübertragung an den Steuerrechner 14 weitergeleitet, der die Steuerbefehle in entsprechende Steuersignale umsetzt und über eine Leitung 18 zur Signalübertragung an die Druckmaschine 10 weiterleitet. Die Druckmaschine 10 wird von verschiedenen Überwachungssensoren überwacht, insbesondere ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Sensor 20 zur Überwachung der tatsächlichen Druckgeschwindigkeit, ein Sensor 22 zur Erfassung der Art des Bedruckstoffes und ein Sensor 24 zur Erfassung druckgeschwindigkeitsbedingter Störungen und daraus resultierender Stillstandszeiten vorgesehen. Die mittels der Sensoren 20 bis 24 gewonnenen Parameter, die den jeweiligen Betriebszustand der Druckmaschine charakterisieren, werden über Leitungen 26, 28, 30 zur Signalübertragung an eine Auswerte- und Überwachungseinheit 32 weitergeleitet. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind ferner Signalübertragungsmittel 34 zwischen dem Steuerrechner 14 und der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 vorgesehen, über welche Informationen, z.B. über die von der Bedienperson an den Terminal 12 vorgegebenen Betriebsparameter, von dem Steuerrechner 14 an die Auswerte- und Überwachungseinheit 32 weitergeleitet werden.
Die Auswerte- und Überwachungseinheit 32 wertet nun die erfaßten Informationen aus und ermittelt insbesondere eine an vorgegebene oder wählbare Kriterien optimal angepaßte Druckgeschwindigkeit, die über Signalübertragungsmittel 36 an eine Anzeigeeinrichtung 38 weitergeleitet und dort angezeigt werden. Es sei an dieser Stelle betont, daß die in der Schemaskizze erfolgte räumliche Trennung von Steuerrechner 14 und Auswerte- und Überwachungseinheit 32 rein funktional zu verstehen ist. Tatsächlich kann es zweckmäßig sein, die Auswerte- und Überwachungseinheit 32 in den Steuerrechner 14 zu integrieren.
Wie durch die strichpunktierte Linie angedeutet, können wahlweise Signalübertragungsmittel 42 zwischen dem Terminal 12 und der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 vorgesehen werden, welche es der Bedienperson ermöglichen, direkt mit der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 zu kommunizieren und ihr insbesondere bestimmte Daten vorzugeben. So ist es z.B. möglich, daß die Bedienperson zusätzlich oder anstelle des die Bedruckstoffart erfassenden Sensors 22 Informationen über die Bedruckstoffart der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 übermittelt oder entsprechende Informationen über diese Stoffart, insbesondere die zu wählende Druckgeschwindigkeit abfragt, welche dann mittels der Anzeigeeinrichtung 38 angezeigt werden. Auch ist es auf diese Weise möglich, daß die Bedienperson bestimmte, von der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 gespeicherte Informationen löscht oder korrigiert, z.B. wenn eine Störung irrtümlich als auf einer zu hohen Druckgeschwindigkeit beruhend von der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 erfaßt wurde und die für eine bestimmte Stoffart zulässige Höchstdruckgeschwindigkeit fälschlicherweise gesenkt und eine zu niedrige optimale Druckgeschwindigkeit ermittelt wurde.
Bei dem gezeigten Beispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung sind ferner Signalübertragungsmittel 40 zwischen der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 und dem Steuerrechner 14 vorgesehen, über welche prioritätshöhere Steuersignale von der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 dem Steuerrechner 14 vorgegeben werden. "Prioritätshöher" sind von der Auswerte- und Überwachungseinheit erzeugte Steuersignale, die Vorrang vor den von einer Bedienperson mittels des Terminals 12 erzeugten Steuersignalen haben. Stellt also eine Bedienperson irrtümlich eine für einen bestimmten Betriebszustand oder eine bestimmte Stoffart zu hohe Druckgeschwindigkeit ein, so greift die Auswerte- und Überwachungseinheit hier korrigierend ein und senkt automatisch die eingestellte Druckgeschwindigkeit.
In der Figur 2 ist eine mögliche Form der Anzeige der von der Auswerte- und Überwachungseinheit ermittelten Informationen gezeigt. Die in ihrer Gesamtheit mit 38 bezeichnete Anzeigeeinrichtung ist dabei nicht notwendig als herkömmliches Anzeigeinstrument, z.B. in Form eines Rundinstruments wie z.B. eines Tachometers zu verstehen; es kann sich dabei vielmehr auch um eine Anzeigeeinrichtung in Form eines Bildschirms (ggfs. als integraler Bestandteil des Terminals 12 gemäß Figur 1) handeln, weshalb auch in den Figuren 2 und 3 die an sich bekannten körperlichen Merkmale der Anzeigeeinrichtung 38 bzw. 38' fortgelassen worden sind und die Darstellung auf die den Benutzer interessierende Informationsanzeige beschränkt worden ist.
Wie in Figur 2 durch unterschiedliche Schraffuren angedeutet, ist der Anzeigebereich des "Anzeigeinstruments" 38 in drei verschiedene Bereiche 44, 46, 48 aufgeteilt. Ein "Zeiger" 50, der beispielssweise nur virtuell, d.h. in Form von Pixeln auf einem Bildschirm existiert, zeigt die tatsächliche momentane Druckgeschwindigkeit an. Die Bereiche 44, 46, 48 - in Wirklichkeit vorzugsweise durch Farben, insbesondere Grün, Gelb und Rot unterschieden - symbolisieren jeweils unterschiedliche Geschwindigkeitsbereiche, nämlich einen unkritischen Bereich 44, ein kritischen Bereich 46 und einen überkritischen Bereich 48, die jeweils durch eine steigende Wahrscheinlichkeit von geschwindigkeitsbedingten Störungen, z.B. Störungen im Bogenlauf charakterisiert sind. Die Bedienperson erhält so eine leicht ablesbare und vor allem leicht verständliche Information darüber, in welchen Geschwindigkeitsbereich die Druckmaschine gefahren wird und gefahren werden sollte.
Eine andere Art der Anzeige zeigt Figur 3, bei der Anzeigebereich ist wiederum in drei unterschiedliche, hier durch unterschiedliche Schraffuren, in Wirklichkeit vorzugsweise durch unterschiedliche Farben gekennzeichnete Bereiche 44', 46' und 48' unterteilt. Ein Zeiger 50' zeigt die momentane tatsächliche Druckgeschwindigkeit. Zusätzlich ist hierbei noch eine Skaleneinteilung 52' vorgesehen, auf welcher der Absolutwert der Druckgeschwindigkeit leicht ablesbar ist. Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß selbstverständlich auch bei der Anzeige gemäß Figur 2 mit Zahlen versehene Skalenstriche vorgesehen werden können, welche es erlauben, den Absolutwert der Druckgeschwindigkeit sofort abzulesen.
Die erfindungsgemäße Anordnung arbeitet wie folgt:
Nachdem die Druckmaschine vorbereitet und der Bedruckstoff eingelegt ist, gibt die Bedienperson über das Terminal 12 Steuerbefehle ein, die dann von dem Steuerrechner 14 verarbeitet und in entsprechende Steuersignale umgesetzt werden. Die Bedienperson kann dabei zuvor oder auch während des laufenden Betriebs abfragen, welche Druckgeschwindigkeit an von ihr wählbare oder aber bestimmte, fest vorgegebene Kriterien optimal angepaßt ist. Diese Geschwindigkeit kann aber auch permanent angezeigt werden. Solche Kriterien, nach denen eine Druckgeschwindigkeit ausgewählt wird, können z.B. sein: Die Minimierung der störungsbedingten, insbesondere der auf Störungen aufgrund zu hoher Druckgeschwindigkeit beruhenden Stillstandszeiten, die Minimierung der Ausschußproduktion aufgrund zu hoher Druckgeschwindigkeit oder die Maximierung der Druckgeschwindigkeit. Wie gesagt, können diese Kriterien fest vorgegeben sein, vorzugsweise sind sie jedoch von der Bedienperson wählbar, da die Kriterien je nach Art des Bedruckstoffes unterschiedlich sein können. So ist es z.B. möglich, daß dann, wenn das zu bedruckende Material besonders teuer ist, die Minimierung der Ausschußproduktion absolute Priorität hat. Wenn es andererseits darum geht, eine bestimmte Stückzahl von Drucken unabhängig von eventueller Ausschußproduktion möglichst schnell herzustellen, kann die Maximierung der Druckgeschwindigkeit im Vordergrund stehen, wobei sogar unter Umständen kurze, störungsbedingte Stillstandszeiten akzeptabel sind. Während der Ausführung eines bestimmten Druckauftrages werden von der Auswerte- und Überwachungseinheit 32 kontinuierlich oder auch diskontinuierlich bestimmte Betriebsparameter abgefragt und nach vorgegebenen oder wählbaren Kriterien zueinander in Beziehung gesetzt und zumindest teilweise gespeichert, wobei aus den so gewonnenen Daten dann für derartige Druckaufträge geeignete, weniger geeignete und ungeeignete Bereiche für die Druckgeschwindigkeit ermittelt werden. Kriterien, nach denen die erfaßten Daten zueinander in Beziehung gesetzt werden, können insbesondere statistischer Art sein, also z.B. die prozentuale Stillstandszeit der Druckmaschine aufgrund von Störungen bedingt durch zu hohe Druckgeschwindigkeit bei einer bestimmten Stoffart. Erfindungswesentliche Eigenschaft der Anordnung ist ihre Fähigkeit permanent selbst zu "lernen", d.h. die Fähigkeit, die beim Betrieb der Druckmaschine gewonnenen Informationen automatisch umzusetzen und zur Steuerung der Maschine direkt, nämlich durch Einwirkung auf den Steuerrechner, oder indirekt, nämlich durch Anzeige der Informationen für die Bedienperson, zur Verfügung zu stellen.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Steuerung einer Druckmaschine, bei welcher über entsprechende Steuermittel verschiedene Betriebszustände, insbesondere verschiedene Druckgeschwindigkeiten einstellbar sind und ausgewählte für den jeweiligen Betriebszustand charakteristische Parameter, insbesondere die Druckgeschwindigkeit von einer Auswerte- und Überwachungseinheit erfaßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei vorgebbaren Zeitpunkten die Betriebs- und die störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine (10) sowie wenigstens ein für die Art des zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine (10) bedruckten Stoffes charakteristischer Parameter von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) erfaßt werden, daß die erfaßten Zeiten und Parameter nach vorgegebenen oder wählbaren ersten Kriterien von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) in Beziehung zueinander gesetzt und zumindest teilweise gespeichert werden und daß aus den so gewonnen Daten von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu bedruckenden Stoffs eine an vorgegebene oder wählbare zweite Kriterien optimal angepaßte Druckgeschwindigkeit ermittelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den störungsbedingten Stillstandszeiten ein den Grund der Störung charakterisierender Parameter erfaßt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die auf einer Störung aufgrund einer für die Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes zu hohen Druckgeschwindigkeit beruhenden Stillstandszeiten erfaßt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus den gewonnenen Daten in Abhängigkeit von der Art eines zu bedruckenden Stoffes eine durchschnittliche Druckgeschwindigkeit und eine bisherige höchste Druckgeschwindigkeit ermittelt und angezeigt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus der durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit und der bisherigen höchsten Druckgeschwindigkeit drei Geschwindigkeitsbereiche ermittelt und angezeigt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) aus den gewonnen Daten nach vorgegebenen oder wählbaren dritten Kriterien eine für eine bestimmte Art eines zu bedruckenden Stoffes maximal zulässige Druckgeschwindigkeit ermittelt und als vorzugsweise nicht-überschreitbare Sollgeschwindigkeit den Steuermitteln (14) vorgegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden vorgebbaren Zeitpunkte der Beginn und das Ende eines Druckauftrages sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, die Betriebszeiten und/oder die störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine (10) von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) automatisch erfaßt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine für die Art eines zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine (10) bedruckten Stoffes charakteristische Parameter automatisch von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) erfaßt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kriterien die Minimierung der störungsbedingten Stillstandszeiten enthalten.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kriterien die Minimierung der störungsbedingten Ausschußproduktion enthalten.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kriterien die Maximierung der Druckgeschwindigkeit enthalten.
  13. Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine (10), bei welcher Steuermittel (12, 14) zur Einstellung verschiedener Betriebszustände, insbesondere verschiedener Druckgeschwindigkeiten, sowie eine Auswerte- und Überwachungseinheit (32) zur Erfassung ausgewählter für den jeweiligen Betriebszustand charakteristischer Parameter, insbesondere der Druckgeschwindigkeit, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit (32) zur Erfassung der Betriebs- und der störungsbedingten Stillstandszeiten der Druckmaschine (10) zwischen zwei vorgebbaren Zeitpunkten, zur Erfassung wenigstens eines für die Art eines zwischen den vorgebbaren Zeitpunkten mittels der Druckmaschine bedruckten Stoffes charakteristischen Parameters, zur Auswertung und zumindest teilweisen Speicherung der erfaßten Zeiten und Parameter nach vorgegebenen oder wählbaren ersten Kriterien und zur Ermittlung einer in Abhängigkeit von der Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes an vorgegebene oder wählbare zweite Kriterien optimal angepaßten Druckgeschwindigkeit aus den gewonnen Daten ausgebildet ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit (32) zur Erfassung eines den Grund einer störungsbedingten Stillstandszeit charakterisierenden Parameters ausgebildet ist.
  15. Anordnung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit (32) über Mittel (12; 24) zur Unterscheidung der auf einer Störung aufgrund einer für die Art des jeweils zu bedruckenden Stoffes zu hohen Druckgeschwindigkeit beruhenden Stillstandszeiten von sonstigen Stillstandszeiten verfügt.
  16. Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzeigeeinrichtung (38; 38') zur Anzeige der von der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) aus den gewonnenen Daten in Abhängigkeit von der Art eines zu bedruckenden Stoffes ermittelten durchschnittlichen Druckgeschwindigkeit und der bisherigen höchsten Druckgeschwindigkeit vorgesehen ist.
  17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinrichtung (38; 38') zur Anzeige von mehreren, vorzugsweise drei Geschwindigkeitsbereichen (44, 46, 48; 44', 46', 48') ausgebildet ist.
  18. Anordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinrichtung (38; 38') gleichzeitig die momentane Druckgeschwindigkeit der Druckmaschine (10) anzeigen kann.
  19. Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerte- und Überwachungseinheit (32) direkt mit den Mitteln (12; 14) zur Steuerung der Druckmaschine gekoppelt ist.
  20. Anordnung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit der Auswerte- und Überwachungseinheit (32) gekoppelter Sensor (22) zur Erfassung wenigstens eines für die Art eines mittels der Druckmaschine (10) bedruckten Stoffes charakteristischen Parameters vorgesehen ist.
EP98112626A 1997-07-17 1998-07-08 Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP0891863B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19730627A DE19730627A1 (de) 1997-07-17 1997-07-17 Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine
DE19730627 1997-07-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0891863A2 true EP0891863A2 (de) 1999-01-20
EP0891863A3 EP0891863A3 (de) 1999-05-26
EP0891863B1 EP0891863B1 (de) 2001-12-19

Family

ID=7835986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98112626A Expired - Lifetime EP0891863B1 (de) 1997-07-17 1998-07-08 Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0891863B1 (de)
JP (1) JP2925014B2 (de)
AT (1) ATE211069T1 (de)
DE (2) DE19730627A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167624A1 (de) * 2000-03-07 2002-01-02 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Papier
CN108327413A (zh) * 2017-01-17 2018-07-27 海德堡印刷机械股份公司 用于数字印刷机的自动化过程控制的方法
EP3413186A1 (de) * 2017-06-07 2018-12-12 OCE Holding B.V. Medienverarbeitungssystem mit einem druckwerk mit maximaler druckgeschwindigkeit und verfahren dafür

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10001731A1 (de) * 2000-01-17 2001-07-19 Software & Control Gmbh De Verfahren zur Überwachung von Fertigungsanlagen
DE10208251A1 (de) 2001-03-26 2002-10-10 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Überwachung von Prozessen in einer bahnverarbeitenden Druckmaschine
DE10158944B4 (de) * 2001-12-03 2006-03-16 Eastman Kodak Co. Elektrofotografisch arbeitende Druckmaschine
DE102005024031A1 (de) * 2005-05-25 2006-11-30 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschinen-Steuerverfahren und -vorrichtung
DE102005049896C5 (de) * 2005-10-17 2013-12-05 Manroland Web Systems Gmbh Verfahren zur Überwachung und Analyse des Druckprozesses einer Druckmaschine
CN103770460B (zh) * 2012-10-25 2016-05-18 营口盼盼超烁高科彩镀有限公司 一种四色长幅印花彩色涂层钢板的控制系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717904A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-08 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur regelung des druckprozesses an offsetdruckmaschinen
EP0395890A2 (de) * 1989-04-29 1990-11-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen
EP0530432A2 (de) * 1991-09-06 1993-03-10 Automation, Inc. System zur Überwachung einer Rollendruckmaschine
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
DE4327848A1 (de) * 1993-08-19 1995-03-02 Roland Man Druckmasch Steuereinrichtung für eine Druckmaschine
DE4401536A1 (de) * 1994-01-20 1995-07-27 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Steuern oder Regeln eines Betriebsvorganges an einer Druckmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717904A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-08 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur regelung des druckprozesses an offsetdruckmaschinen
EP0395890A2 (de) * 1989-04-29 1990-11-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen
EP0530432A2 (de) * 1991-09-06 1993-03-10 Automation, Inc. System zur Überwachung einer Rollendruckmaschine
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
DE4327848A1 (de) * 1993-08-19 1995-03-02 Roland Man Druckmasch Steuereinrichtung für eine Druckmaschine
DE4401536A1 (de) * 1994-01-20 1995-07-27 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Steuern oder Regeln eines Betriebsvorganges an einer Druckmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WOLFGANG WALENSKI: "Der Rollenoffsetdruck" 1995 , FACHSCHRIFTEN-VERLAG , FELLBACH XP002096315 30407 * Seite 110 - Seite 111 * *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167624A1 (de) * 2000-03-07 2002-01-02 Voith Paper Patent GmbH Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung von Papier
US6985790B2 (en) 2000-03-07 2006-01-10 Voith Paper Patent Gmbh Method for manufacturing and converting of paper
CN108327413A (zh) * 2017-01-17 2018-07-27 海德堡印刷机械股份公司 用于数字印刷机的自动化过程控制的方法
EP3413186A1 (de) * 2017-06-07 2018-12-12 OCE Holding B.V. Medienverarbeitungssystem mit einem druckwerk mit maximaler druckgeschwindigkeit und verfahren dafür

Also Published As

Publication number Publication date
DE59802504D1 (de) 2002-01-31
EP0891863B1 (de) 2001-12-19
JP2925014B2 (ja) 1999-07-26
JPH1170638A (ja) 1999-03-16
EP0891863A3 (de) 1999-05-26
ATE211069T1 (de) 2002-01-15
DE19730627A1 (de) 1999-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT391109B (de) Einrichtung zur korrektur der farbgebung bei druckmaschinen
EP1620265B1 (de) System zur inspektion eines druckbildes
DE4218764A1 (de) Verfahren zur Positionierung eines Registermarkensensors an einer Bogendruckmaschine
EP0891863B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Steuerung einer Druckmaschine
DE102008024104A1 (de) Materialmarkensensor und Verfahren zum Erfassen einer Markierung auf oder in einem Material
EP3878653A1 (de) Inspektion mit fehlerklassifizierung
EP0585589A1 (de) Verfahren zur selbsttätigen, iterativen Prozessoptimierung von Ziehvorgängen in Pressen
DE2017880B2 (de) Verfahren zur Steuerung der Lage einer sich bewegenden Bahn, insbesondere einer zu bedruckenden Papierbahn und Schaltungsanordnung zur Durchführung des Verfahrens
EP0308762B1 (de) Einrichtung zum Regeln der Lage eines hydraulischen Vorschubantriebs, insbesondere einer hydraulischen Presse oder Stanze
DE102005013361B4 (de) Verfahren zur Regelung eines Falzapparats einer Druckmaschine
EP0763426B1 (de) Verfahren zum Regeln der Farbgebung beim Drucken mit einer Druckmaschine
DE3142316A1 (de) Einrichtung zum regeln der seitlichen lage einer bedruckstoffbahn in rollendruckmaschinen
DE3515626C2 (de)
DE2165926C2 (de) Steuerungsvorrichtung für die Vorschubbewegung von Werkzeugen an Werkzeugmaschinen mit mehreren Werkzeugspindeln
DE102015203669B3 (de) Automatische Positionsbestimmung
DE3307411C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Kennzeichnungsmarken auf einer Materialbahn
DE4037728C1 (de)
EP0522301B1 (de) Verfahren zur Überwachung und Regelung des Druckprozesses, insbesondere an Offsetdruckmaschinen
DE4427978A1 (de) Verfahren zum Überwachen einer Numeriereinrichtung in einer Druckmaschine
EP3628489B1 (de) Registermessung ohne registermarken
EP1155854A2 (de) Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
EP2189288B1 (de) Verfahren zur Regelung einer Bearbeitungsmaschine mit wenigstens einer Regeleinrichtung
EP3015267B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur detektion einer druckmarke
EP0741031B1 (de) Verfahren zur Bestimmung der dynamischen Eigenschaften von Farbzonen von Farbwerken einer Druckmaschine
DE10027442A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Bahnrissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990428

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE FR GB IT LI SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010523

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 211069

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011231

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802504

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020131

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020619

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020625

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020628

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030708

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050708

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070710

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090722

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20090715

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59802504

Country of ref document: DE

Effective date: 20110201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100708