EP0889987B1 - Presse a repasser - Google Patents

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EP0889987B1
EP0889987B1 EP97908255A EP97908255A EP0889987B1 EP 0889987 B1 EP0889987 B1 EP 0889987B1 EP 97908255 A EP97908255 A EP 97908255A EP 97908255 A EP97908255 A EP 97908255A EP 0889987 B1 EP0889987 B1 EP 0889987B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ironing
heated
platen
ironing board
connecting arm
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97908255A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0889987A1 (fr
Inventor
Antonio Jimenez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novam SA
Original Assignee
Novam SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novam SA filed Critical Novam SA
Publication of EP0889987A1 publication Critical patent/EP0889987A1/fr
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Publication of EP0889987B1 publication Critical patent/EP0889987B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/08—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles wherein one or more of the pressing elements is moved laterally between successive pressing operations
    • D06F71/14—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles wherein one or more of the pressing elements is moved laterally between successive pressing operations by a rectilinear movement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/02—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot
    • D06F71/023—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member
    • D06F71/026—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles actuated wholly by hand or foot with an upper movable pressing member and a lower fixed pressing member the upper movable member rotating about a fixed axis

Definitions

  • the present invention relates to ironing presses, and especially the compact presses that can be used in household applications.
  • Known ironing presses generally include a table substantially horizontal work carried by a lower table base of work, and a heated sole carried by a posterior arm of heated sole whose end is articulated along a transverse axis of relative articulation on the lower base of work table.
  • the heated sole can pivot on the lower base of work table according to a relative rotational movement between an open position in which the heated soleplate is away from the work table to that the housewife can put the clothes to be ironed on the table work, and a working position in which the heated soleplate is resting on the work table to press the clothes between the heated sole and work table.
  • An anterior operating handle integral with the sole heating, allows to drive in relative rotation the heating soleplate compared to the work table.
  • Elastic return means stress the heating sole in relative rotation towards its position opened.
  • These elastic return means are contained in the arm rear of heated sole, and act at the junction between the arm rear of heated sole and lower table base job. In order not to increase the size of the ironing press, we is thus led to use elastic return means of low size.
  • Pressing means make it possible to selectively produce, following upon actuation of a control member, pressure from the sole heated against the work table in the working position.
  • the organ of control is a lever mounted movable on the upper sole portion heated, movable by pivoting or by translation between a inactive position (press open) generating no pressure, and a active position (press closed) generating sole pressure heated against the work table.
  • Document FR-A-1 335 253 describes an ironing press in which the elastic return means comprise a rear cylinder articulated at the end of an extension of the rear sole arm heating.
  • a linkage lever is articulated between the extension of rear arm and a work table support trolley mounted at anteroposterior sliding. Thanks to the lever, the work table advance when the press opens.
  • this structure significantly increases the size of the press towards the rear and towards the bottom. As a result, such very bulky presses are not not suitable for household applications.
  • a first problem proposed by the present invention is to design a new ironing press structure allowing, for a given opening angle and without increasing the overall volume of the press, improve access to the work table when the press is in open position, while reducing the risk of contact with the sole heating.
  • Another problem alternately proposed here invention is to significantly increase the volume available for elastic return means and for the pressing means, so that these elastic return means and these pressing means can be produced using lower cost, more efficient and more reliable components.
  • a more specific advantage is that the increase in space available makes it possible to envisage a motorization of the pressing means, thus than their automatic order.
  • the return means elastic and the pressing means are housed under the work table, functionally engaged between the lower work table base and the link arm, to produce couples on the heating sole respective relative rotation to the open position and to the position working by axial thrust action on the link arm.
  • the link arm is bent, comprising a anterior branch generally parallel to the plane of the work table and connecting to an ascending posterior branch joining the zone middle of rear arm of heated sole.
  • the relative articulation axis can advantageously be in back of the work table and lowered below the work table job.
  • the heated base and the work table are both move: the heated soleplate moves in rotation around a lowered axis of rotation, and, simultaneously, the table work moves in an anteroposterior translational movement possibly accompanied by a slight rotation slightly tilting the work table forward in open position.
  • the working base constitutes the fixed support element supporting all the other elements of the ironing press.
  • the working base is fixed, in a traditional way, and only the heated sole moves in rotation and in anteroposterior translation compared to the work table.
  • an ironing press comprises a work table 1, generally horizontal, carried by a lower base 2 of table work including a posterior extension 102.
  • a heated sole 3 is carried by a rear arm 4 of the heated sole, of which the end 5 is articulated along a transverse axis of articulation relative 6 on the posterior extension 102 of the lower base 2 of worktable.
  • An anterior operating handle 7, integral with the heated sole 3, allows to operate the heated sole 3 in its relative movements with respect to the work table 1 by rotation around the transverse axis of relative articulation 6.
  • the relative articulation axis 6 is behind the work table 1, and can advantageously be lowered below the working table 1.
  • a link arm 8 connects the lower base 2 of the table work at an intermediate articulation point 9 of the posterior arm 4 of heating sole.
  • the link arm 8 has an anterior end 10 connected by antero-posterior sliding to the lower base 2 of work table, and is articulated according to its rear end 11 at rear arm 4 of the heating sole by the transverse axis 9 arranged in an intermediate zone of the posterior arm 4 and offset above the axis relative rotation 6.
  • the arm of connection 8 is bent, comprising an anterior branch 12 generally parallel to the plane of work table 1 and connected to a branch ascending 13 joining the intermediate zone of the posterior arm 4 of heating sole.
  • this particular form of arm 8 completely frees up the useful rear space 14 located at the rear of the table work 1.
  • the link arm 8 constitutes the fixed support element supporting the assembly other elements of the ironing press.
  • the table working 1 in position closed or working position as illustrated in figure 2, the table working 1 is generally horizontal, and the posterior extension 102 is generally parallel to the anterior branch 12 of the arm of connection 8.
  • the sole heater 3 In the open position illustrated in FIG. 1, the sole heater 3 is pivoted upwards around the transverse axis 9 which is fixed, at the end of the fixed link arm 8, and the heating table 1 is also moved, by translation towards the front of the press iron and by a slight pivoting towards the front.
  • this embodiment promotes a large opening of the ironing press, i.e. maximum spacing between work table 1 and heated sole 3 in position open, without increasing the elevation of the operating handle 7.
  • the motion kinematics of such an ironing press is special and advantageous.
  • the work table 1 advances, thus moving away from the heated sole 3 to increase access space and reduce thermal rays.
  • the recoil of the table work tends to favor a slight sliding of the ironing garment, improving the quality of ironing.
  • the ironing press further comprises elastic return means and pressing means which are housed under the working table 1.
  • Elastic return means produce on the sole heating 3 a relative torque towards the open position, tending to bring the heating sole 3 back from the working position towards the open position.
  • the pressing means act selectively when the ironing press is in working position, and then produce on the heating sole 3 a relative torque towards the position of job.
  • the elastic return means and the pressing means are functionally engaged between the lower base 2 of the work table 1 and the link arm 8, to act on the heating sole 3 by through the link arm 8, exercising on the link arm 8 an axial pushing force.
  • the work table 1 is always raised by compared to the support surface of the ironing press, and this table work 1 always has a relatively large area. It results that the space below the work table 1 represents always a large volume which, according to the present invention, can be used to accommodate the elastic return means and the means pressers.
  • Figures 1, 2 and 5 illustrate an embodiment advantageous elastic return means.
  • the elastic return means comprise two spring cylinders of compression 15 and 16 parallel and offset laterally on both sides of the vertical vertical plane I-I of the ironing press.
  • Each of the cylinders 15 and 16 is associated with similar elements, and, in the rest of the description, we will only describe a single series of elements, associated with cylinder 15.
  • One end 17 of the jack 15 is articulated on an axis upper transverse 18 itself carried by the anterior portion of the arm 8.
  • the other end 19 of the jack 15 is articulated on an axis lower transverse 20 carried by a lower carriage 120 integral with anteroposterior translation of the lower base 2 of the table work, the lower carriage 120 and the axis 20 moving on a cam curved eccentric 21 of the link arm 8.
  • the curved cam 21 can by example be circular.
  • the eccentric curved cam 21 is designed to compress the cylinder spring 15 when the ironing press passes from the open position to working position.
  • the press is shown in the open position, and the second end 19 of the cylinder 15 is at the first end 22 of cam 21.
  • the second end 19 of the jack 15 is at the other end 23 of the cam 21.
  • Figures 2, 3 and 5 illustrate an embodiment advantageous pressing means according to the invention.
  • the pressing means comprise an upper carriage 25, which carries the upper transverse axis 18, and which is movably mounted on guides 26 provided in the front part of the link arm 8 according to a downward and forward movement. This movement allows, when the press is in the closed position, gradually tilt the cylinder 15 to push the link arm 8 towards the front of the work table 1 and thereby increasing the pressure exerted by the heating sole 3.
  • the guides 26 constitute a guide path circular centered on the second end 23 of the circular cam 21, as illustrated in the figures. Means allow to move the upper carriage 25 in its movement on the guides 26 of the arm of link 8, in response to actuation of a control member.
  • the displacement of the upper carriage 25, producing the inclination of the jack 15, can be provided by a user-actuable actuator, and connected to the upper carriage 25 by a cable or other non-connecting means shown, so that the operation of the operating member causes the movement of the carriage 25 along the guides 26.
  • the carriage can be moved upper 25 in both directions by means of an electric motor 29 in taken on transmission means acting on the upper carriage 25 to move it along the guides 26 of the link arm 8.
  • the body of the motor 29 is carried by the upper carriage 25, and is connected to the lower carriage 120 by a slider 129 and a rod 130 allowing variations spacing of the upper 25 and lower 120 carriages.
  • the motor shaft 29 is coupled by gears to the upper transverse axis 18 which carries two pinions 118 and 218 meshing on racks 119 and 219 respectively parallel to guides 26 and 126.
  • the control can be one or more electrical switches controlling the supply of the electric motor 29 and actuated by any known means suitable, for example by a button 70 placed in the handle 7.
  • FIG. 8 illustrates, in side view, an embodiment of the link arm 8.
  • the anterior portion of the link arm 8, near its anterior end 10 has a increased height to accommodate the eccentric circular cam 21 and guides 26.
  • the first end 27 of the guides 26 constituting the housing of the upper transverse axis 18 of the cylinders 15 and 16 in their elastic return movements between the open position and the working position of the heated soleplate.
  • the curved cam 21 occupies the lower part of the front part of the link arm 8, its two ends 23 and 22 being substantially at the same level.
  • Drug curved 21 can be circular and centered on an upper center 24 offset forward relative to the first end 27 of the guides 26.
  • the lower base 2 of work table constitutes the fixed support element supporting all the other elements of the ironing press.
  • the ironing press rests on the floor or on a table by the lower base 2 of the work table.
  • the work table 1 remains permanently fixed, and the sole heater 3 rotates in rotation relative to the work table 1 around of the relative articulation axis 6 which is also fixed.
  • the anterior branch 12 of the arm of link 8 is at the upper edge of the posterior extension of the lower base 2 of the work table.
  • the front branch 12 of the link arm 8 is lowered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention concerne les presses à repasser, et en particulier les presses de faible encombrement pouvant être utilisées dans les applications ménagères.
Les presses à repasser connues, telles que décrites par exemple dans le document CH-A-501 764, comprennent généralement une table de travail sensiblement horizontale portée par une base inférieure de table de travail, et une semelle chauffante portée par un bras postérieur de semelle chauffante dont l'extrémité est articulée selon un axe transversal d'articulation relative sur la base inférieure de table de travail. La semelle chauffante peut pivoter sur la base inférieure de table de travail selon un mouvement de rotation relative entre une position ouverte dans laquelle la semelle chauffante est à l'écart de la table de travail pour que la ménagère puisse poser les vêtements à repasser sur la table de travail, et une position de travail dans laquelle la semelle chauffante est en appui sur la table de travail pour presser les vêtements entre la semelle chauffante et la table de travail.
Une poignée antérieure de manoeuvre, solidaire de la semelle chauffante, permet d'entraíner en rotation relative la semelle chauffante par rapport à la table de travail. Des moyens de rappel élastique sollicitent la semelle chauffante en rotation relative vers sa position ouverte. Ces moyens de rappel élastique sont contenus dans le bras postérieur de semelle chauffante, et agissent à la jonction entre le bras postérieur de semelle chauffante et la base inférieure de table de travail. Pour ne pas augmenter l'encombrement de la presse à repasser, on est ainsi conduit à utiliser des moyens de rappel élastique de faible encombrement.
Des moyens presseurs permettent de produire sélectivement, suite à l'actionnement d'un organe de commande, une pression de la semelle chauffante contre la table de travail en position de travail. L'organe de commande est un levier monté mobile sur la portion supérieure de semelle chauffante, déplaçable par pivotement ou par translation entre une position inactive (presse ouverte) ne générant aucune pression, et une position active (presse fermée) générant la pression de la semelle chauffante contre la table de travail. Le levier agit sur des moyens élastiques disposés également dans le bras postérieur de semelle chauffante.
On conçoit qu'il est particulièrement malaisé, et onéreux, de loger les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs dans le bras postérieur de semelle chauffante, qui constitue un logement de faible volume.
On peut reprocher à ces presses à repasser connues un espace arrière utile insuffisant, une ouverture insuffisante, un angle d'ouverture insuffisant ainsi qu'une tendance à produire un rayonnement thermique vers l'avant lorsque la semelle chauffante est en position ouverte.
Le document FR-A-1 335 253 décrit une presse à repasser dans laquelle les moyens élastiques de rappel comprennent un vérin postérieur articulé en bout d'une prolongation du bras postérieur de semelle chauffante. Un levier de liaison est articulé entre la prolongation de bras postérieur et un chariot porteur de table de travail monté à coulissement antéro-postérieur. Grâce au levier, la table de travail avance lors de l'ouverture de la presse. Cependant, cette structure augmente sensiblement l'encombrement de la presse vers l'arrière et vers le bas. Il en résulte que de telles presses, très volumineuses, ne sont pas adaptées aux applications ménagères.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un premier problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de presse à repasser permettant, pour un angle d'ouverture donné et sans augmentation du volume global de la presse, d'améliorer l'accès à la table de travail lorsque la presse est en position ouverte, tout en réduisant les risques de contact avec la semelle chauffante.
Un autre problème proposé alternativement par la présente invention est d'augmenter sensiblement le volume disponible pour les moyens de rappel élastique et pour les moyens presseurs, de sorte que ces moyens de rappel élastique et ces moyens presseurs peuvent être réalisés en utilisant des éléments à moindre coût, plus efficaces et plus fiables.
Un avantage plus spécifique est que l'augmentation de place disponible permet d'envisager une motorisation des moyens presseurs, ainsi que leur commande automatique.
Egalement, on cherche à augmenter l'ouverture de la presse à repasser, sans pour autant réduire l'accessibilité de la poignée antérieure de manoeuvre lorsque la presse est en position ouverte.
Pour cela, selon un mode de réalisation avantageux, l'invention prévoit une presse à repasser dans laquelle :
  • une table de travail généralement horizontale est portée par une base inférieure de table de travail,
  • une semelle chauffante est portée par un bras postérieur de semelle chauffante dont l'extrémité est articulée selon un axe transversal d'articulation relative sur la base inférieure de table de travail pour autoriser une rotation relative de la semelle chauffante et de la table de travail l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte dans laquelle la semelle chauffante est à l'écart de la table de travail et une position de travail dans laquelle la semelle chauffante est en appui sur la table de travail,
  • une poignée antérieure de manoeuvre est solidaire de la semelle chauffante, pour assurer ladite rotation relative de la semelle chauffante et de la table de travail,
  • des moyens de rappel élastique sollicitent la semelle chauffante en rotation relative vers sa position ouverte,
  • des moyens presseurs produisent sélectivement, suite à l'actionnement d'un organe de commande, une pression de la semelle chauffante contre la table de travail en position de travail,
  • un bras de liaison est relié par coulissement antéro-postérieur selon son extrémité antérieure à la base inférieure de table de travail, et est articulé selon son extrémité postérieure sur un axe transversal disposé en une zone intermédiaire du bras postérieur de semelle chauffante et décalé au-dessus de l'axe d'articulation relative,
  • le bras de liaison constitue l'élément support fixe supportant l'ensemble des autres éléments de la presse à repasser.
Selon une réalisation avantageuse, les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs sont logés sous la table de travail, engagés fonctionnellement entre la base inférieure de table de travail et le bras de liaison, pour produire sur la semelle chauffante des couples de rotation relative respectifs vers la position ouverte et vers la position de travail par action de poussée axiale sur le bras de liaison.
De préférence, le bras de liaison est coudé, comportant une branche antérieure généralement parallèle au plan de la table de travail et se raccordant à une branche postérieure ascendante rejoignant la zone intermédiaire de bras postérieur de semelle chauffante.
L'axe d'articulation relative peut avantageusement être en arrière de la table de travail et surbaissé au-dessous de la table de travail.
Lors du mouvement de rotation relative entre la position ouverte et la position de travail, la semelle chauffante et la table de travail se déplacent toutes deux : la semelle chauffante se déplace en rotation autour d'un axe de rotation surbaissé, et, simultanément, la table de travail se déplace selon un mouvement de translation antéro-postérieur éventuellement accompagné d'une faible rotation inclinant légèrement la table de travail vers l'avant en position ouverte. Ainsi, sans augmenter le mouvement de rotation de la semelle chauffante, c'est-à-dire sans réduire l'accessibilité de la poignée antérieure de manoeuvre, on augmente sensiblement les capacités d'ouverture de la presse à repasser. Il en résulte que, en position ouverte, l'accès à la surface de table de travail est amélioré, le rayonnement thermique de la semelle chauffante est diminué puisque celle-ci est éloignée, et on diminue considérablement les risques de brûlure de l'utilisateur.
Selon une solution alternative, permettant également de résoudre le problème du volume disponible pour les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs, la base de travail constitue l'élément support fixe supportant l'ensemble des autres éléments de la presse à repasser. Dans ce cas, la base de travail est fixe, de façon traditionnelle, et seule la semelle chauffante se déplace en rotation et en translation antéro-postérieure par rapport à la table de travail.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
  • les figures 1 et 2 illustrent, en vue de côté, les positions respectives ouverte et fermée d'une presse à repasser selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 3 illustre, en vue de côté, la constitution et le fonctionnement d'un mode de réalisation particulier des moyens presseurs adaptés à une presse à repasser selon la présente invention ;
  • la figure 4 illustre, en vue de côté, la cinématique de mouvement du mode de réalisation particulier des figures 1 et 2, entre les positions ouverte et fermée ;
  • la figure 5 est une vue de face illustrant le mécanisme de moyens de rappel élastique et de moyens presseurs du mode de réalisation des figures 1 et 2 ;
  • les figures 6 et 7 illustrent, en vue de côté, les positions respectives fermée et ouverte d'une presse à repasser selon une réalisation alternative ; et
  • la figure 8 est une vue de côté d'un bras de liaison de presse à repasser selon le mode de réalisation des figures 1 et 2.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, une presse à repasser selon l'invention comprend une table de travail 1, généralement horizontale, portée par une base inférieure 2 de table de travail comportant un prolongement postérieur 102. Une semelle chauffante 3 est portée par un bras postérieur 4 de semelle chauffante, dont l'extrémité 5 est articulée selon un axe transversal d'articulation relative 6 sur le prolongement postérieur 102 de la base inférieure 2 de table de travail. Une poignée antérieure de manoeuvre 7, solidaire de la semelle chauffante 3, permet de manoeuvrer la semelle chauffante 3 dans ses mouvements relatifs par rapport à la table de travail 1 par rotation autour de l'axe transversal d'articulation relative 6.
Comme illustré sur les figures, l'axe d'articulation relative 6 est en arrière de la table de travail 1, et peut avantageusement être surbaissé au-dessous du plan de la table de travail 1.
Un bras de liaison 8 relie la base inférieure 2 de table de travail à un point d'articulation intermédiaire 9 du bras postérieur 4 de semelle chauffante. Le bras de liaison 8 présente une extrémité antérieure 10 reliée par coulissement antéro-postérieur à la base inférieure 2 de table de travail, et est articulé selon son extrémité postérieure 11 au bras postérieur 4 de semelle chauffante par l'axe transversal 9 disposé en une zone intermédiaire du bras postérieur 4 et décalé au-dessus de l'axe de rotation relative 6.
De préférence, comme illustré sur les figures, le bras de liaison 8 est coudé, comportant une branche antérieure 12 généralement parallèle au plan de la table de travail 1 et se raccordant à une branche ascendante 13 rejoignant la zone intermédiaire de bras postérieur 4 de semelle chauffante. On comprend que cette forme particulière de bras 8 libère totalement l'espace arrière utile 14 situé à l'arrière de la table de travail 1.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le bras de liaison 8 constitue l'élément support fixe supportant l'ensemble des autres éléments de la presse à repasser. Dans ce cas, en position fermée ou position de travail telle qu'illustrée sur la figure 2, la table de travail 1 est généralement horizontale, et le prolongement postérieur 102 est généralement parallèle à la branche antérieure 12 du bras de liaison 8. En position ouverte illustrée sur la figure 1, la semelle chauffante 3 est pivotée vers le haut autour de l'axe transversal 9 qui est fixe, à l'extrémité du bras de liaison 8 fixe, et la table chauffante 1 est également déplacée, par translation vers l'avant de la presse à repasser et par un léger pivotement vers l'avant. Comme on pourra le constater sur la figure 1, ce mode de réalisation favorise une grande ouverture de la presse à repasser, c'est-à-dire un écartement maximal entre la table de travail 1 et la semelle chauffante 3 en position ouverte, sans pour autant augmenter l'élévation de la poignée de manoeuvre 7.
Comme on le voit sur la figure 4, la cinématique de mouvement d'une telle presse à repasser est particulière et avantageuse. Lors de l'ouverture, la table de travail 1 s'avance, s'éloignant ainsi de la semelle chauffante 3 pour augmenter l'espace d'accès et diminuer le rayonnement thermique. Lors de la fermeture, le recul de la table de travail tend à favoriser un léger glissement du vêtement à repasser, améliorant la qualité du repassage.
Selon des modes de réalisation avantageux de l'invention, la presse à repasser comprend en outre des moyens de rappel élastique et des moyens presseurs qui sont logés sous la table de travail 1.
Les moyens de rappel élastique produisent sur la semelle chauffante 3 un couple de rotation relative vers la position ouverte, tendant à ramener la semelle chauffante 3 de la position de travail vers la position ouverte. Les moyens presseurs agissent sélectivement lorsque la presse à repasser est en position de travail, et produisent alors sur la semelle chauffante 3 un couple de rotation relative vers la position de travail.
Les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs sont engagés fonctionnellement entre la base inférieure 2 de table de travail 1 et le bras de liaison 8, pour agir sur la semelle chauffante 3 par l'intermédiaire du bras de liaison 8, en exerçant sur le bras de liaison 8 une force de poussée axiale.
On comprend que la table de travail 1 est toujours surélevée par rapport à la surface d'appui de la presse à repasser, et cette table de travail 1 présente toujours une surface relativement importante. Il en résulte que l'espace situé au-dessous de la table de travail 1 représente toujours un volume important qui, selon la présente invention, peut être mis à profit pour loger les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs.
Les figures 1, 2 et 5 illustrent un mode de réalisation avantageux des moyens de rappel élastique. Dans ce mode de réalisation, les moyens de rappel élastique comprennent deux vérins à ressort de compression 15 et 16 parallèles et décalés latéralement de part et d'autre du plan vertical médian I-I de la presse à repasser. Chacun des vérins 15 et 16 est associé à des éléments similaires, et, dans la suite de la description, on ne décrira qu'une seule série d'éléments, associée au vérin 15.
Une extrémité 17 du vérin 15 est articulée sur un axe transversal supérieur 18 lui-même porté par la portion antérieure du bras de liaison 8. L'autre extrémité 19 du vérin 15 est articulée sur un axe transversal inférieur 20 porté par un chariot inférieur 120 solidaire en translation antéro-postérieure de la base inférieure 2 de table de travail, le chariot inférieur 120 et l'axe 20 se déplaçant sur une came incurvée excentrée 21 du bras de liaison 8. La came incurvée 21 peut par exemple être circulaire. La came incurvée excentrée 21 est agencée pour comprimer le ressort du vérin 15 lorsque la presse à repasser passe de la position ouverte à la position de travail. Ainsi, sur la figure 1, la presse est représentée en position ouverte, et la seconde extrémité 19 du vérin 15 est à la première extrémité 22 de la came 21. Par contre, en position de travail de la presse à repasser, illustrée sur la figure 2, la seconde extrémité 19 du vérin 15 est à l'autre extrémité 23 de la came 21. Le vérin 15, entre ces deux positions, pivote autour de l'axe transversal supérieur 18, qui est décalé par rapport au centre 24 de la courbe formant la came incurvée 21. Ainsi, en passant de la position ouverte de la figure 1 à la position de travail de la figure 2, le ressort du vérin 15 se comprime et tend à rappeler la semelle chauffante 3 en position ouverte.
Les figures 2, 3 et 5 illustrent un mode de réalisation avantageux des moyens presseurs selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les moyens presseurs comprennent un chariot supérieur 25, qui porte l'axe transversal supérieur 18, et qui est monté mobile sur des guides 26 prévus dans la partie antérieure du bras de liaison 8 selon un mouvement vers le bas et vers l'avant. Ce mouvement permet, lorsque la presse est en position fermée, d'incliner progressivement le vérin 15 pour repousser le bras de liaison 8 vers l'avant de la table de travail 1 et augmenter ainsi la pression exercée par la semelle chauffante 3. Selon une réalisation avantageuse, les guides 26 constituent un chemin de guidage circulaire centré sur la seconde extrémité 23 de la came circulaire 21, comme illustré sur les figures. Des moyens permettent de déplacer le chariot supérieur 25 dans son mouvement sur les guides 26 du bras de liaison 8, en réponse à l'actionnement d'un organe de commande.
Ce mouvement est illustré sur les figures 2 et 3 : au départ, sur la figure 2, le vérin 15 est dans la position dressée qu'il prend en fin de mouvement de fermeture de la presse à repasser, son extrémité inférieure 19 étant engagée à la seconde extrémité 23 de la came 21, son extrémité supérieure 17 étant à la première extrémité 27 des guides 26. Par déplacement du chariot supérieur 25, on peut incliner progressivement le vérin 15 jusque dans une position couchée illustrée sur la figure 3, avec son extrémité supérieure 17 à l'autre extrémité 28 des guides 26. Dans cette position, on comprend que le vérin 15 tend à repousser la table de travail 1 vers l'arrière du bras de liaison 8, le prolongement postérieur 102 de base 2 de table de travail repoussant vers l'arrière l'extrémité 5 du bras 4 de semelle chauffante qui subit alors un couple le sollicitant vers la position de travail, produisant ainsi une pression exercée par la semelle chauffante 3 sur la table de travail 1.
Selon un mode de réalisation simplifié, le déplacement du chariot supérieur 25, produisant l'inclinaison du vérin 15, peut être assuré par un organe de manoeuvre actionnable par l'utilisateur, et relié au chariot supérieur 25 par un câble ou d'autres moyens de liaison non représentés, de façon que la manoeuvre de l'organe de manoeuvre provoque le déplacement du chariot 25 le long des guides 26.
En alternative, selon l'invention, on peut déplacer le chariot supérieur 25 dans les deux sens au moyen d'un moteur 29 électrique en prise sur des moyens de transmission agissant sur le chariot supérieur 25 pour le déplacer le long des guides 26 du bras de liaison 8. Dans la réalisation illustrée sur les figures 2, 3 et 5, le corps du moteur 29 est porté par le chariot supérieur 25, et est relié au chariot inférieur 120 par un coulisseau 129 et une tige 130 autorisant les variations d'écartement des chariots supérieur 25 et inférieur 120. L'arbre du moteur 29 est couplé par engrenages à l'axe transversal supérieur 18 qui porte deux pignons 118 et 218 engrenant sur des crémaillères 119 et 219 respectivement parallèles aux guides 26 et 126. Dans ce cas, l'organe de commande peut être un ou plusieurs commutateurs électriques commandant l'alimentation du moteur électrique 29 et actionnés par tout moyen connu approprié, par exemple par un bouton 70 placé dans la poignée 7.
Dans l'un et l'autre des modes de réalisation des moyens presseurs, on peut aisément régler la pression maximale exercée par la semelle chauffante 3 sur la table de travail 1 en réglant la position limite du chariot supérieur 25 le long des guides 26 du bras de liaison 8.
On peut avantageusement adapter des moyens de pulvérisation d'eau 30, logés en partie inférieure de la poignée antérieure 7 de manoeuvre, pour diriger des jets 31 d'eau pulvérisée vers la table de travail 1. On profite du mouvement relatif particulier de la semelle chauffante 3 et de la table de travail 1, selon l'invention, lors de la rotation entre la position ouverte et la position de travail, pour améliorer la régularité de balayage de la totalité de la surface de table de travail 1 par les jets 31 d'eau pulvérisée.
La figure 8 illustre, en vue de côté, un mode de réalisation du bras de liaison 8. Comme illustré sur la figure, la portion antérieure du bras de liaison 8, voisine de son extrémité antérieure 10, présente une hauteur augmentée permettant de loger la came circulaire excentrée 21 et les guides 26. Ainsi on retrouve, sur la partie antérieure du bras de liaison 8, en position supérieure, la première extrémité 27 des guides 26 constituant le logement de l'axe transversal supérieur 18 des vérins 15 et 16 dans leurs mouvements de rappel élastique entre la position ouverte et la position de travail de la semelle chauffante. La came incurvée 21 occupe la partie inférieure de partie antérieure de bras de liaison 8, ses deux extrémités 23 et 22 étant sensiblement au même niveau. La came incurvée 21 peut être circulaire et centrée sur un centre supérieur 24 déporté vers l'avant par rapport à la première extrémité 27 des guides 26.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 6 et 7, la base inférieure 2 de table de travail constitue l'élément support fixe supportant l'ensemble des autres éléments de la presse à repasser. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, la presse à repasser repose sur le sol ou sur une table par la base inférieure 2 de table de travail. Ainsi, la table de travail 1 reste fixe en permanence, et la semelle chauffante 3 pivote en rotation par rapport à la table de travail 1 autour de l'axe d'articulation relative 6 qui est également fixe. En position de travail illustrée sur la figure 6, la branche antérieure 12 du bras de liaison 8 se trouve au niveau du bord supérieur du prolongement postérieur de la base inférieure 2 de table de travail. En position ouverte illustrée sur la figure 7, la branche antérieure 12 du bras de liaison 8 s'abaisse.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (8)

  1. Presse à repasser, dans laquelle :
    une table de travail (1) généralement horizontale est portée par une base inférieure (2) de table de travail,
    une semelle chauffante (3) est portée par un bras postérieur (4) de semelle chauffante dont l'extrémité (5) est articulée selon un axe transversal d'articulation relative (6) sur la base inférieure (2) de table de travail pour autoriser une rotation relative de la semelle chauffante (3) et de la table de travail (1) l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte dans laquelle la semelle chauffante (3) est à l'écart de la table de travail (1) et une position de travail dans laquelle la semelle chauffante (3) est en appui sur la table de travail (1),
    une poignée antérieure de manoeuvre (7) est solidaire de la semelle chauffante (3), pour assurer ladite rotation relative de la semelle chauffante (3) et de la table de travail (1),
    des moyens de rappel élastique sollicitent la semelle chauffante (3) en rotation relative vers sa position ouverte,
    des moyens presseurs produisent sélectivement, suite à l'actionnement d'un organe de commande, une pression de la semelle chauffante (3) contre la table de travail (1) en position de travail,
    caractérisée en ce que :
    un bras de liaison (8) est relié par coulissement antéro-postérieur selon son extrémité antérieure (10) à la base inférieure (2) de table de travail, et est articulé selon son extrémité postérieure (11) sur un axe transversal (9) disposé en une zone intermédiaire du bras postérieur (4) de semelle chauffante et décalé au-dessus de l'axe d'articulation relative (6),
    le bras de liaison (8) constitue l'élément support fixe supportant l'ensemble des autres éléments de la presse à repasser.
  2. Presse à repasser selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bras de liaison (8) est coudé, comportant une branche antérieure (12) généralement parallèle au plan de la table de travail (1) et se raccordant à une branche postérieure ascendante (13) rejoignant la zone intermédiaire de bras postérieur (4) de semelle chauffante.
  3. Presse à repasser selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'axe d'articulation relative (6) est en arrière de la table de travail (1) et surbaissé au-dessous de la table de travail (1) .
  4. Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens de rappel élastique et les moyens presseurs sont logés sous la table de travail (1) et engagés fonctionnellement entre la base inférieure (2) de table de travail (1) et le bras de liaison (8), pour produire sur la semelle chauffante (3) des couples de rotation relative respectifs vers la position ouverte et vers la position de travail par action de poussée axiale sur le bras de liaison (8).
  5. Presse à repasser selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de rappel élastique comprennent au moins un vérin (15, 16) à ressort de compression dont une extrémité (17) est articulée sur un axe transversal supérieur (18) de la portion antérieure de bras de liaison (8) et dont l'autre extrémité (19) est articulée sur un chariot inférieur (120) solidaire en translation antéro-postérieure de la base inférieure (2) de table de travail et se déplaçant sur une came incurvée excentrée (21) du bras de liaison (8) agencée pour comprimer le ressort du vérin (15) lorsque la presse à repasser passe de la position ouverte à la position de travail.
  6. Presse à repasser selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens presseurs comprennent :
    un chariot supérieur (25), portant l'axe transversal supérieur (18), et monté mobile sur des guides (26) de partie antérieure du bras de liaison (8) selon un mouvement vers le bas et vers l'avant, permettant, lorsque la presse est en position fermée, d'incliner progressivement le vérin (15) pour repousser le bras de liaison (8) vers l'avant de la table de travail (1) et augmenter ainsi la pression exercée par la semelle chauffante (3),
    des moyens pour déplacer ledit chariot supérieur (25) dans son mouvement sur les guides (26) de bras de liaison (8) en réponse à l'actionnement de l'organe de commande.
  7. Presse à repasser selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe de commande comprend des commutateurs électriques commandant l'alimentation d'un moteur électrique (29) en prise sur des moyens de transmission agissant sur le chariot supérieur (25), pour déplacer le chariot supérieur (25) dans les deux sens le long des guides (26) du bras de liaison (8).
  8. Presse à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des moyens de pulvérisation d'eau (30) sont logés en partie inférieure de la poignée antérieure (7) de manoeuvre, pour diriger des jets (31) d'eau pulvérisée vers la table de travail (1) en profitant du mouvement relatif de la semelle chauffante (3) et de la table de travail (1) lors de la rotation entre la position ouverte et la position de travail pour améliorer la régularité de balayage de toute la surface de la table de travail (1) par les jets (31).
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