EP0889789B1 - Prägezylinder - Google Patents

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EP0889789B1
EP0889789B1 EP97920531A EP97920531A EP0889789B1 EP 0889789 B1 EP0889789 B1 EP 0889789B1 EP 97920531 A EP97920531 A EP 97920531A EP 97920531 A EP97920531 A EP 97920531A EP 0889789 B1 EP0889789 B1 EP 0889789B1
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EP
European Patent Office
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embossing
cylinder
embossing cylinder
die
pct
Prior art date
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EP97920531A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0889789A1 (de
Inventor
Johann Emil Eitel
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/028—Heated dies

Definitions

  • the invention relates to an embossing cylinder according to the Preamble of claim 1.
  • the invention is based on the object Improve embossing cylinder.
  • DE-C1-4125996 shows one Hot stamping cylinder, in which Single stamp can be exchanged. Through this possibility the Exchange of an expensive embossing ring with a large number be avoided by fixed dies.
  • the object of the invention is also the embossing stamp to be able to individually adjust the Embossing stamp individually on the occurring delay of the formative material, e.g. B. adjust the paper sheet.
  • This setting option is the die Especially with hot stamping cylinders Advantage, the pattern of a hot stamping foil on a Paper sheet is applied. With these sheets of paper is the risk of paper delay as a result high mechanical pressure load with simultaneous The effect of heat is particularly great.
  • a dovetail-like guidance of the die enables an easy to carry out adjustment and one simple and inexpensive exchange.
  • embossing cylinder according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.
  • An embossing cylinder 1 in particular a hot embossing cylinder 1 for the rotary hot embossing of patterns of a film on a paper sheet or a paper web in a film embossing machine is provided with at least one retaining ring 2 for receiving stamping dies 3. Seen in the axial direction of the hot stamping cylinder 1, a plurality of these retaining rings 2 can be arranged next to one another on the hot stamping cylinder 1.
  • the retaining ring 2 has a horizontal H profile running in cross section in the circumferential direction of the hot stamping cylinder 1.
  • An inner diameter d2, e.g. B. d2 550 mm, the retaining ring 2 is on an outer diameter D1, z. B.
  • This bore 13 continues in a threaded bore 14.
  • a threaded screw 16 is screwed into the threaded bore 14.
  • the threaded screws 16 in the left side wall 9 each press directly onto a first end of a pressure piece 17, e.g. B. a cylindrical pin 17.
  • a pressure piece 17 e.g. B. a cylindrical pin 17
  • In the right side wall 11 is between the threaded screw 16 and a pressure piece 18, z. B. a cylinder pin 18 a compression spring 19, for. B. arranged in the form of a package of disc springs.
  • An in the U-shaped groove 8 projecting end of the cylindrical pin 17, 18 is wedge-shaped, z. B. provided with an inclined clamping surface 21.
  • this clamping surface 21 instead of this clamping surface 21 thus formed, other shapes are possible, such as. B. a conical end of the cylindrical pin 17, 18th
  • At least one stamp 3 is arranged in the U-shaped groove 8.
  • the height h3 of the die 3 is greater than the depth t8 of the U-shaped groove 8 and the width b3 of the die is smaller in the exemplary embodiment than the width b8 of the U-shaped groove 8. However, it is also possible that the height h3 and the depths t8 are the same.
  • the embossing die 3 is provided with one or more raised transfer surface (s) 24. In the present example, this transmission surface 24 is designed as an equilateral pentagon.
  • a base surface 31 of the die 3 rests on the base surface 12 of the U-shaped groove 8. This base 31 is adapted to the curvature of the base 12 of the U-shaped groove 8 of the die 3 and is therefore slightly curved. Due to the arrangement of the two axially symmetrically arranged clamping surfaces 28, 29 and the base surface 31, a cross section of the die 3 is approximately dovetail-shaped in the lower region.
  • the stamping die 3 thus has a dovetail-like guide 32 which is curved in accordance with the curvature of the holding ring 2.
  • four pressure pieces 17, 18 are arranged, which cooperate with the clamping surfaces 28, 29 of this dovetail-like guide 32.
  • a force component in the radial direction arises by means of the clamping surfaces 28, 29 or pressure pieces 17, 18 arranged at the angles alpha and beta presses the stamp 3 on the base 12 of the U-shaped groove 8.
  • a bore 33 is made, for example, in the base 12 of the U-shaped groove 8, into which a pin serving as a stop can be inserted. It is also possible to provide the retaining ring with a number scale in the circumferential direction.
  • the two right threaded screws 16 loosened until the compression springs 19 are relaxed.
  • the embossing stamp 3 can now be in Shifted circumferential direction to the desired position become.
  • the two threaded screws 16 are then screwed in again until the compression springs 19 a predetermined biasing force on the pressure pieces 17, 18 generate.
  • the die 3 is so the opposing pressure pieces 17, 18 pressed.
  • the die 3 in the axial direction of the Hot stamping cylinder 1 are moved, the two threaded screws 16 of the unsprung pressure pieces 17 twisted evenly. If necessary, the Preload force of the compression springs 19 of the sprung, opposite pressure pieces 18 readjusted.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Prägezylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Prägezylinder zu verbessern. DE-C1-4125996 zeigt einen Heißprägezylinder, bei welchem Prägestempel einzeln ausgetauscht werden können. Durch diese Möglichkeit kann der Austausch eines teuren Prägeringes mit einer Vielzahl von festen Prägestempeln vermieden werden. Aufgabe der Erfindung ist es Ferner, die Prägestempel einzeln justieren zu können, um die Prägestempel einzeln auf den auftretenden Verzug des zu prägenden Materials, z. B. der Papierbogen anzupassen.
Diese Einstellmöglichkeit der Prägestempel ist bei Heißprägezylinder von besonderem Vorteil, wobei der Muster einer Heißprägefolie auf einen Papierbogen appliziert wird. Bei diesen Papierbögen ist die Gefahr eines Papierverzuges infolge hoher mechanischen Druckbelastung bei gleichzeitiger Wärmeeinwirkung besonders groß.
Eine schwalbenschwanzartige Führung des Prägestempels ermöglicht eine einfach durchzuführende Verstellung und einen einfachen und preizwerten Austausch.
Der erfindungsgemäße Prägezylinder ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht des Prägezylinders;
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf einen Ausschnitt des Prägezylinders;
Fig. 3
einen schematischen Schnitt durch einen Prägestempel eines Prägezylinders.
Ein Prägezylinder 1, insbesondere ein Heißprägezylinder 1 zum rotativen Heißprägen von Mustern einer Folie auf einen Papierbogen oder eine Papierbahn in einer Folienprägemaschine ist mit mindestens einem Haltering 2 zur Aufnahme von Prägestempeln 3 versehen. In axialer Richtung des Heißprägezylinders 1 gesehen, können eine Mehrzahl dieser Halteringe 2 nebeneinander auf dem Heißprägezylinder 1 angeordnet sein. Der Haltering 2 weist in Umfangsrichtung des Heißprägezylinders 1 verlaufend im Querschnitt ein liegendes H-Profil auf. Ein Innendurchmesser d2, z. B. d2 = 550 mm, des Halteringes 2 ist auf einen Außendurchmesser D1, z. B. D1 = 600 mm, des Heißprägezylinders 1 angepaßt, so daß der Haltering 2 bei unbeheiztem Heißprägezylinder 1 in axialer Richtung verschiebbar ist.
In einer U-förmigen Nut 6 des Halteringes 2, die einer Mantelfläche 4 des Heißprägezylinders 1 zugewandt ist, sind elektrisch beheizbare Heizelemente 7 angebracht. Eine nach außen weisende U-förmige Nut 8 des Halterings 2 wird von zwei parallel gegenüberliegenden Seitenwänden 9, 11 und einer Grundfläche 12 begrenzt. Diese Nut 8 weist in ihrem Querschnitt eine Tiefe t8, z. B. t8 = 12,5 mm, und eine Breite b8, z. B. b8 = 33 mm, auf und ist im vorliegenden Beispiel endlos umlaufend ausgebildet.
In beiden Seitenwänden 9, 11 dieser Nut 8 sind eine Vielzahl von achsparallel zum Heißprägezylinder 1, senkrecht durch die Seitenwände 9, 11 verlaufender Bohrungen 13 mit einem Durchmesser d13, z. B. d13 = 6 mm, eingebracht. Diese Bohrung 13 setzt sich jeweils in einer Gewindebohrung 14 fort. In die Gewindebohrung 14 ist eine Gewindeschraube 16 eingeschraubt. Die Gewindeschrauben 16 in der linken Seitenwand 9 drücken jeweils direkt auf ein erstes Ende eines Druckstückes 17, z. B. eines Zylinderstiftes 17. In der rechten Seitenwand 11 ist jeweils zwischen Gewindeschraube 16 und einem Druckstück 18, z. B. einem Zylinderstift 18 eine Druckfeder 19, z. B. in Form eines Paketes von Tellerfedern, angeordnet. Ein in die U-förmige Nut 8 ragendes Ende des Zylinderstiftes 17, 18 ist keilförmig ausgebildet, z. B. mit einer schräg verlaufenden Klemmfläche 21 versehen. Diese Klemmfläche 21 schließt mit einer Längsachse 22 des Zylinderstiftes 17, 18 einen Winkel alpha, z. B. alpha = 45°, ein. Anstelle dieser so ausgebildeten Klemmfläche 21 sind auch andere Formen möglich, wie z. B. ein kegelförmiges Ende des Zylinderstiftes 17, 18.
In der U-förmigen Nut 8 ist mindestens ein Prägestempel 3 angeordnet. Dieser Prägestempel 3 weist eine Höhe h3, z. B. h3 = 12,5 mm, und eine Breite b3, z. B. b3 = 30 mm, auf. Die Höhe h3 des Prägestempels 3 ist größer als die Tiefe t8 der U-förmigen Nut 8 und die Breite b3 des Prägestempels ist im Ausführungsbeispiel kleiner als die Breite b8 der U-förmigen Nut 8. Es ist aber auch möglich, daß die Höhe h3 und die Tiefe t8 gleich sind. An seiner radial nach außen weisenden Fläche 23 ist der Prägestempel 3 mit einer oder mehreren erhabenen Ubertragungsfläche(n) 24 versehen. Diese übertragungsfläche 24 ist im vorliegenden Beispiel als gleichseitiges Fünfeck ausgeführt. An beiden Seitenflächen 26, 27 sind in Umfangsrichtung des Halteringes 2 verlaufende, auf eine Krümmung des Halteringes 2 angepaßte Klemmflächen 28, 29 angeordnet. Diese in Umfangsrichtung gekrümmten Klemmflächen 28, 29 schließen mit der entsprechenden Seitenfläche 26, 27 einen Winkel beta, z. B. beta = 45°, ein. Eine Grundfläche 31 des Prägestempels 3 liegt auf der Grundfläche 12 der U-förmigen Nut 8 auf. Diese Grundfläche 31 ist auf die Krümmung der Grundfläche 12 der U-förmigen Nut 8 des Prägestempels 3 angepaßt und deshalb leicht gewölbt. Durch die Anordnung von den beiden achsensymmetrisch angeordneten Klemmflächen 28, 29 und der Grundfläche 31 ist im unteren Bereich ein Querschnitt des Prägestempels 3 annähernd schwalbenschwanzförmig. Somit weist der Prägestempel 3 eine entsprechend der Krümmung des Halteringes 2 gekrümmte schwalbenschwanzartige Führung 32 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Druckstücke 17, 18 angeordnet, die mit den Klemmflächen 28, 29 dieser schwalbenschwanzartigen Führung 32 zusammenwirken. Dabei wirken die beiden in der linken Seitenwand 9 ungefedert angeordneten Druckstücke 18 als einstellbare Anschläge. Die beiden in der rechten Seitenwand 11 gefedert angeordneten Druckstücke 17 drücken den Prägestempel 3 gegen die beiden linken Druckstücke 18. Dabei entsteht mittels der unter den Winkeln alpha und beta angeordneten Klemmflächen 28, 29 bzw. Druckstücken 17, 18 eine Kraftkomponente in radialer Richtung, die den Prägestempel 3 auf die Grundfläche 12 der U-förmigen Nut 8 drückt.
Zur Ausrichtung des Prägestempels 3 in Umfangsrichtung ist beispielsweise in der Grundfläche 12 der U-förmigen Nut 8 eine Bohrung 33 eingebracht, in die ein als Anschlag dienender Stift eingebracht werden kann. Auch ist es möglich den Haltering in Umfangsrichtung mit einer Zahlenskala zu versehen.
Zur Ausrichtung in Umfangsrichtung werden die beiden rechten Gewindeschrauben 16 gelöst, bis die Druckfedern 19 entspannt sind. Der Prägestempel 3 kann nun in Umfangsrichtung in die gewünschte Position verschoben werden. Die beiden Gewindeschrauben 16 werden anschließend wieder eingeschraubt, bis die Druckfedern 19 eine festgelegte Vorspannkraft auf die Druckstücke 17, 18 erzeugen. Der Prägestempel 3 wird so an die gegenüberliegenden Druckstücke 17, 18 angepreßt. Soll nun der Prägestempel 3 in axialer Richtung des Heißprägezylinders 1 verschoben werden, werden die beiden Gewindeschrauben 16 der ungefederten Druckstücke 17 gleichmäßig verdreht. Gegebenenfalls wird die Vorspannkraft der Druckfedern 19 der gefederten, gegenüberliegenden Druckstücke 18 nachreguliert.
Bezugszeichenliste
1
Prägezylinder, Heißprägezylinder
2
Haltering
3
Prägestempel
4
Mantelfläche (1)
5
-
6
Nut, U-förmig (2)
7
Heizelement
8
Nut, U-förmig (2)
9
Seitenwand (8)
10
-
11
Seitenwand (8)
12
Grundfläche (8)
13
Bohrung
14
Gewindebohrung
15
-
16
Gewindeschraube
17
Zylinderstift, Druckstück
18
Zylinderstift, Druckstück
19
Druckfeder
20
-
21
Klemmfläche (17; 18)
22
Längsachse (17; 18)
23
Fläche (3)
24
übertragungsfläche (3)
25
-
26
Seitenfläche (3)
27
Seitenfläche (3)
28
Klemmfläche (3)
29
Klemmfläche (3)
30
-
31
Grundfläche (3)
32
Führung
33
Bohrung
b3
Breite des Prägestempels (3)
b8
Breite der Nut (8)
D1
Außendurchmesser des Prägezylinders (1)
d2
Innendurchmesser des Halteringes (2)
h3
Höhe des Prägestempels (3)
t8
Tiefe der Nut
alpha
Winkel
beta
Winkel

Claims (3)

  1. Prägezylinder (1) mit einer Anzahl von einzeln austauschbaren Prägestempeln (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestempel (3) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung des Prägezylinders (1) einstellbar angeordnet sind.
  2. Prägezylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägezylinder (1) als Heißprägezylinder (1) ausgebildet ist und die Prägestempel (3) beheizbar angeordnet sind.
  3. Prägezylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestempel (3) eine schwalbenschwanzartige Führung (32) aufweisen und daß in diese Führung (32) bezüglich des Prägezylinders (1) feststellbare Druckstücke (17; 18) eingreifend angeordnet sind.
EP97920531A 1996-03-28 1997-03-20 Prägezylinder Expired - Lifetime EP0889789B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19612314 1996-03-28
DE19612314A DE19612314C1 (de) 1996-03-28 1996-03-28 Prägezylinder
PCT/DE1997/000569 WO1997036756A1 (de) 1996-03-28 1997-03-20 Prägezylinder

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EP0889789A1 EP0889789A1 (de) 1999-01-13
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ID=7789710

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EP (1) EP0889789B1 (de)
JP (1) JP4173548B2 (de)
AT (1) ATE190014T1 (de)
DE (2) DE19612314C1 (de)
WO (1) WO1997036756A1 (de)

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