EP0888850A2 - Zange - Google Patents

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EP0888850A2
EP0888850A2 EP98112178A EP98112178A EP0888850A2 EP 0888850 A2 EP0888850 A2 EP 0888850A2 EP 98112178 A EP98112178 A EP 98112178A EP 98112178 A EP98112178 A EP 98112178A EP 0888850 A2 EP0888850 A2 EP 0888850A2
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EP
European Patent Office
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pliers
jaws
guide pins
bearing
elements
Prior art date
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EP98112178A
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English (en)
French (fr)
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EP0888850A3 (de
EP0888850B8 (de
EP0888850B1 (de
Inventor
Siegfried Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0888850A2 publication Critical patent/EP0888850A2/de
Publication of EP0888850A3 publication Critical patent/EP0888850A3/de
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Publication of EP0888850B1 publication Critical patent/EP0888850B1/de
Publication of EP0888850B8 publication Critical patent/EP0888850B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B25B7/04—Jaws adjustable

Definitions

  • the invention relates to pliers according to the preamble of the claim 1.
  • Such pliers the z. B. can be designed as crimping pliers already known from EP 0 516 598. These pliers have a pair of stamps for processing objects. The stamp members of the pair of stamps are coupled with each other via guide pins and by one the axis of rotation lying in the device plane can be rotated.
  • the invention has for its object a pair of pliers of the aforementioned To create a way in which a safe already at the beginning of the pressing process Management of the processing elements is guaranteed.
  • a pair of pliers according to the invention is characterized in that the guide pins are designed and arranged so that they are in each of the working positions and at least with the pliers closed, the other mentioned protrude through the machining elements.
  • the processing elements guided by means of two guide pins can be at any distance from each other on the processing elements be positioned, with your arrangement preferred is carried out in such a way that the pressing elements are exerted during the pressing process Torques are compensated for as well as possible in order to avoid tilting to avoid the machining elements with the guide pins. So can the guide pins z. B. offset or parallel on a straight line to the longitudinal direction of the processing elements. The latter Arrangement z. B. the advantage that the processing elements in one Direction particularly narrow (slightly larger than the largest diameter the guide pins).
  • the guide pins are preferably located on only one processing element, thus consequently in corresponding guide bores of the other processing element.
  • each of the processing elements also only has one guide pin have, which then in a corresponding guide bore of the would intervene in each other processing element.
  • the Stability could be further improved.
  • the machining elements In the preferred embodiment lie in one of the processing positions the machining elements the guide pins in one perpendicular to the plane of the pliers, being on the side of a Pliers jaws can be passed. Consequently, is closed Position of the processing elements of the jaws between the parallel Guide pins. This makes the guide pins special be long, but with the processing elements in the open position must not run next to the jaws of the pliers, because otherwise a rotation of the processing elements in a different working position is no longer possible.
  • the jaws are at least hollow in the area of the processing elements.
  • the processing elements can namely the guide pins lie in the plane of the pliers and thus when the Machining elements in this hollow area of the jaws immerse yourself.
  • the pliers jaws can alternatively also by two plates arranged at a distance from one another, what has a positive effect on the total weight of the pliers.
  • the jaws are designed with locking elements.
  • the processing elements one pivot each from one of the jaws of the pliers worn bearing held.
  • At least one of the locking elements on which the guide pins can be moved are consists of a spring clip provided with locking lugs, the lies in a plane perpendicular to the pivot and with its Lugs engage in longitudinal grooves of the pivot. In this way can be formed a relatively short camp, which in turn a small Distance of the guide pins from each other allows, so that for the case that the guide pins engage in the cavity of the jaw, the processing elements can be kept small.
  • the bearing is as Block formed with a through hole for the pin, thus can be easily plugged on.
  • Figure 1 shows a perspective side view of the front part of a open pliers 1 with an upper jaw 2 and a lower Pliers jaws 3 in section.
  • the jaws 2, 3 are each made of two in a distance from each other parallel plates 2a, 2b; 3a, 3b (3b is shown in Figure 2).
  • Holes 4, 5, 6 are provided in the plates 2a, 2b: 3a, 3b, respectively to which bolts (not shown) serving as spacers are inserted, so the respective plates 2a and 2b as well as 3a and 3b in a fixed Keep distance from each other and form the jaws 2 and 3.
  • the two jaws 2, 3 are each in the plates 2a, 2b; 3a, 3b trained bores 7, namely by a in this Holes 7 inserted bolt (not shown), which consequently as a common
  • the axis of rotation serves to pivot the jaws 2, 3 are.
  • the processing element 8 points in the direction of the processing element 9 extending stamp approach 10, the closed Pliers 1 from a corresponding one formed in the processing element 9 Bulge 11 is added.
  • Figure 1 also shows a bearing 14 in which the lower processing element 9 is rotatably mounted about an axis lying in the plane of the pliers.
  • the bearing 14 is designed as a block 15 and faces opposite Side axles 16a, 16b on (16b is not shown in Figure 1).
  • FIG. 1 further shows one in the plate 2b of the upper jaw 2 formed bore 17 into which an axle shoulder of a second bearing 19th (see Figure 2), in which the upper processing element 8 rotatable by one Axis lying in the pliers plane is engaged.
  • This camp and the bearing 14 is therefore between the plates 2a, 2b of the upper jaw 2 and, respectively, between the plates 3a and 3b of the lower jaw 3 and are therefore relative to the jaws 2, 3 on the Axle lugs 16a, 16b pivotable.
  • the two processing elements are via parallel guide pins 12, 13 8 and 9 performed relative to each other.
  • the guide pins 8, 9 attached to the processing element 8 and protrude into through holes into the other processing element 9.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of the front part of FIG closed pliers 1, the processing elements 8, 9 in one first working position.
  • the one on the editing element 8 trained stamp approach 10 with closed pliers 1 completely from the bulge formed in the processing element 9 11 added.
  • the guide pins are immersed when the pliers 1 are closed 12 and 13 in the lower pliers jaws formed by the plate 3a, 3b 3 and protrude through the lower processing element 9.
  • a hole 18 is formed in the plate 3b of the lower jaw 3, into which the axle shoulder 16a of the bearing 14 from FIG. 1 engages.
  • the distance between the plates 3a, 3b of the lower jaw is 3 in the area of the bore 7 slightly smaller than the distance of the Plates 2a, 2b of the upper jaw 2.
  • the lower Pliers jaws 3 at least partially in the through the plates 2a, 2b formed gap of the upper jaw 2 are pushed.
  • FIG. 2 also shows one formed on the processing element 8 Pivot 23 which projects through the bearing 19 and over which the machining element 8 is rotatable.
  • the processing element 9 is similar Way in between the plates 3a, 3b of the lower jaw 3 arranged bearings 14 rotatable. Since both processing elements 8, 9 are connected to each other via the guide pins 12, 13, let them only around the pivots 23 lying in the plane of the pliers rotate.
  • FIG. 3 shows a perspective side view of the front part of FIG closed pliers 1 with the processing elements 8, 9 in the first Working position.
  • the pivot 23 of the machining element 8 is by means of a Snap rings 24 secured against slipping out of the bearing 19. Corresponding applies to the pivot of the machining element 9.
  • FIG. 3 also shows the connecting link 26 already mentioned, which is connected to the lower jaw 3 is coupled.
  • FIG. 4 shows the bearing 14 designed as block 15.
  • the bearing is similar 19 trained.
  • On two opposite side faces are each the axles 16a and 16b formed, which in the corresponding Bores 17, 17 and 18, 18 of the jaws 2, 3 engage so as to Bearings 14, 19 to be rotatably coupled to these.
  • FIG. 5 shows the processing element 8 of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the pivot pin 23 has four opposite grooves 28 which run in its longitudinal direction.
  • the locking element is designed as a U-shaped spring clip 27, which on its has two legs inwardly pointing locking lugs 29 which in the respective working position of the processing elements 8, 9 in the corresponding Engage the circumferential grooves 28 of the pivot pin 23.
  • FIG. 6 shows a perspective side view of the front part of FIG semi-closed pliers 1 according to Figure 1, with the processing elements 8, 9 are in a second processing position, which are opposite the first machining position is rotated by 90 °.
  • the guide pins 12, 13 lie in a perpendicular to the pliers plane level, through the work jaws 2, 3 and with them connected pliers handles is clamped.
  • the guide pins 12, 13 are already partially immersed closed pliers 1 by those formed in the processing element 9 Through guide holes.
  • the guide pin 12 runs thereby past the outside of the plate 3b of the jaw 3.
  • the processing elements 8, 9 are also minimal in both working positions rotatable about the axis formed by the axles 16a, 16b. For this reason, it is necessary that the processing elements 8, 9 not directly on the end faces of the plates 2a, 2b or 3a, 3b Pliers jaws 2, 3 rest, but a certain distance from them adhere to avoid jamming.

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Abstract

Zange (1) mit zwei Zangenbacken (2, 3), die jeweils ein Bearbeitungselement (8, 9) tragen, welche um eine gemeinsame Achse in Arbeitspositionen drehbar und auf parallel zur Achse liegenden Führungsstiften (12, 13) relativ zueinander verschiebbar sind, die an irgendeinem der Bearbeitungselemente vorhanden sowie vom anderen der Bearbeitungselemente geführt sind, wobei die Führungsstifte (12, 13) so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie in jeder der Arbeitspositionen und wenigstens bei geschlossener Zange das genannte andere der Bearbeitungselemente durchragen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zange gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Zange, die z. B. als Crimpzange ausgebildet sein kann, ist bereits aus der EP 0 516 598 bekannt. Diese Zange weist ein Stempelpaar zur Bearbeitung von Gegenständen auf. Die Stempelglieder des Stempelpaares sind dabei über Führungszapfen miteinander gekoppelt und um eine in der Geräteebene liegende Drehachse drehbar.
Nachteil dieser Zange ist allerdings, daß bedingt durch die Art der Aufnahmevorrichtung für die Stempelglieder die Länge der Führungszapfen begrenzt ist. Sie dürfen im betätigten Zustand der Zange nicht aus dem die Führungsbohrungen aufweisenden Stempelglied herausragen, da sie sonst gegen die Aufnahmevorrichtung schlagen würden. Dies wiederum führt im geöffneten Zustand der Stempelglieder dazu, daß die Führungszapfen nur wenig in die Führungsbohrungen eingreifen und bei Beginn des Preßvorgangs nur geringe Stabilität bieten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zange der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der schon zu Beginn des Preßvorgangs eine sichere Führung der Bearbeitungselemente gewährleistet ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 zu entnehmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Eine Zange gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Führungsstifte so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie in jeder der Arbeitspositionen und wenigstens bei geschlossener Zange das genannte andere der Bearbeitungselemente durchragen. Dies hat den Vorteil, daß bereits zu Beginn des Preßvorgangs die Führungsstifte weit in die Führungsbohrungen eingreifen können, wodurch im Gegensatz zu der o. g. bereits bekannten Zange von Anfang an eine sichere Führung der Bearbeitungselemente erhalten wird.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Bearbeitungselemente mittels zweier Führungsstifte geführt. Die Führungsstifte können dabei beliebig in einem Abstand voneinander auf den Bearbeitungselementen positioniert sein, wobei Ihre Anordnung vorzugsweise derart erfolgt, daß beim Preßvorgang auf die Bearbeitungselemente ausgeübte Drehmomente möglichst gut kompensiert werden, um so ein Verkanten der Bearbeitungselemente mit den Führungsstiften zu vermeiden. So können die Führungsstifte z. B. versetzt oder auf einer Geraden parallel zur Längsrichtung der Bearbeitungselemente liegen. Die zuletzt genannte Anordnung weist z. B. den Vorteil auf, daß die Bearbeitungselemente in einer Richtung besonders schmal (etwas größer als der größte Durchmesser der Führungsstifte) sein können.
Die Führungsstifte befinden sich vorzugsweise an nur einem Bearbeitungselement, wodurch sie folglich in korrespondierende Führungsbohrungen des anderen Bearbeitungselements eingreifen. Alternativ könnte jedoch auch jedes der Bearbeitungselemente jeweils nur einen Führungsstift aufweisen, der dann in eine korrespondierende Führungsbohrung des jeweiligen anderen Bearbeitungselements eingreifen würde. Natürlich sind auch mehr als nur zwei Führungsstifte denkbar, wodurch sich die Stabilität weiter verbessern ließe.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel liegen in einer der Bearbeitungspositionen der Bearbeitungselemente die Führungsstifte in einer senkrecht zur Zangenebene verlaufenden Ebene, wobei sie seitlich an einem Zangenbacken vorbeiführbar sind. Folglich liegt bei geschlossener Stellung der Bearbeitungselemente der Zangenbacken zwischen den parallelen Führungsstiften. Dadurch können die Führungsstifte besonders lang ausgebildet sein, wobei sie allerdings bei offener Stellung der Bearbeitungselemente nicht neben den Zangenbacken verlaufen dürfen, da sonst eine Drehung der Bearbeitungselemente in eine andere Arbeitsposition nicht mehr möglich ist.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Zangenbacken wenigstens im Bereich der Bearbeitungselemente hohl. In einer anderen Arbeitsposition der Bearbeitungselemente können nämlich die Führungsstifte in der Zangenebene liegen und somit bei geschlossenem Zustand der Bearbeitungselemente in diesen hohl ausgebildeten Bereich des Zangenbackens eintauchen. Die Zangenbacken können alternativ auch durch zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Platten gebildet sein, was sich positiv auf das Gesamtgewicht der Zange auswirkt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in dem hohlen Bereich der Zangenbacken Rastelemente ausgebildet. Dabei sind die Bearbeitungselemente über jeweils einen Drehzapfen von einem vom Zangenbacken getragenen Lager gehalten.
Wenigstens eines der Rastelemente, an dem die Führungsstifte vorbeibewegbar sind, besteht aus einem mit Rastnasen versehenen Federbügel, der in einer senkrecht zum Drehzapfen verlaufenden Ebene liegt und mit seinen Rastnasen in Längsnuten des Drehzapfens eingreift. Auf diese Weise kann ein relativ kurzes Lager gebildet werden, das seinerseits einen kleinen Abstand der Führungsstifte voneinander ermöglicht, so daß auch für den Fall, daß die Führungsstifte in den Hohlraum des Zangenbackens eingreifen, die Bearbeitungselemente klein gehalten werden können.
Nach einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Lager als Block mit einer Durchgangsöffnung für den Zapfen ausgebildet, der somit auf einfache Weise aufgesteckt werden kann.
Um das Lager möglichst einfach am Zangenbacken schwenkbar fixieren zu können, sind außen am Lager Achsansätze angeordnet, die in korrespondierende Öffnungen des Zangenbackens eingeführt werden können. Dadurch ist eine Relativbewegung zwischen Zangenbacken und Lager beim Öffnen und Schließen der Zange möglich.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils einer offenen Zange gemäß der Erfindung mit geschnittenem unteren Bereich, bei der sich die Bearbeitungselemente im Zangenmaul in einer ersten Arbeitsposition befinden:
  • Figur 2 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der jetzt geschlossenen Zange nach Figur 1:
  • Figur 3 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der Zange nach Figur 1 im Längsschnitt:
  • Figur 4 eine ein Lager bildende Aufnahmevorrichtung gemäß der Erfindung:
  • Figur 5 ein Bearbeitungselement, und
  • Figur 6 eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der jetzt geschlossenen Zange nach Figur 1, wobei sich die Bearbeitungselemente in einer zweiten Arbeitsposition befinden.
    • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils einer offenen Zange 1 mit einem oberen Zangenbacken 2 und einem unteren Zangenbacken 3 im Schnitt. Die Zangenbacken 2, 3 sind jeweils aus zwei in einem Abstand voneinander parallel angeordneten Platten 2a, 2b; 3a, 3b (3b ist in Figur 2 gezeigt) gebildet.
    In den Platten 2a, 2b: 3a, 3b sind jeweils Bohrungen 4, 5, 6 vorgesehen, in denen als Abstandhalter dienende Bolzen (nicht gezeigt] eingeführt werden, um so die jeweiligen Platten 2a und 2b sowie 3a und 3b in einem festen Abstand miteinander zu halten und die Zangenbacken 2 und 3 zu bilden.
    Die beiden Zangenbacken 2, 3 sind über jeweils in den Platten 2a, 2b; 3a, 3b ausgebildete Bohrungen 7 gekoppelt, und zwar durch einen in diese Bohrungen 7 eingeführten Bolzen (nicht gezeigt), der folglich als gemeinsame Drehachse dient, um die die Zangenbacken 2, 3 verschwenkbar sind.
    Wie in Figur 1 ferner gezeigt, liegen im vorderen Bereich der Zange 1 Bearbeitungselemente 8, 9 zwischen den Zangenbacken 2, 3, wobei das Bearbeitungselement 8 vom oberen Zangenbacken 2 und das Bearbeitungselement 9 vom unteren Zangenbacken 3 getragen wird.
    Das Bearbeitungselement 8 weist einen sich in Richtung des Bearbeitungselements 9 erstreckenden Stempelansatz 10 auf, der bei geschlossener Zange 1 von einer korrespondierenden im Bearbeitungselement 9 ausgebildeten Ausbuchtung 11 aufgenommen wird.
    Die Figur 1 zeigt ferner ein Lager 14, in dem das untere Bearbeitungselement 9 drehbar um eine in der Zangenebene liegende Achse gelagert ist. Das Lager 14 ist als Block 15 ausgebildet und weist an gegenüberliegenden Seiten Achsansätze 16a, 16b auf (16b ist in Figur 1 nicht gezeigt).
    Die Figur 1 zeigt weiter eine in der Platte 2b des oberen Zangenbackens 2 ausgebildete Bohrung 17, in die ein Achsansatz eines zweiten Lagers 19 (siehe Figur 2), in dem das obere Bearbeitungselement 8 drehbar um eine in der Zangenebene liegende Achse gelagert ist, eingreift. Dieses Lager und das Lager 14 befinden sich also zwischen den Platten 2a, 2b des oberen Zagenbackens 2 bzw, zwischen den Platten 3a und 3b des unteren Zangenbackens 3 und sind folglich relativ zu den Zangenbacken 2, 3 über die Achsansansätze 16a, 16b schwenkbar.
    Über parallele Führungsstifte 12, 13 sind die beiden Bearbeitungselemente 8 und 9 relativ zueinander geführt. Dabei sind die Führungsstifte 8, 9 am Bearbeitungselement 8 befestigt und ragen in Durchgangsbohrungen hinein, die sich im anderen Bearbeitungselement 9 befinden.
    Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der geschlossenen Zange 1, wobei sich die Bearbeitungselemente 8, 9 in einer ersten Arbeitsposition befinden. Wie zu erkennen, wird der auf dem Bearbeitungselement 8 ausgebildete Stempelansatz 10 bei geschlossener Zange 1 vollständig von der im Bearbeitungselement 9 ausgebildeten Ausbuchtung 11 aufgenommen.
    Wie ferner zu sehen, tauchen bei geschlossener Zange 1 die Führungsstifte 12 und 13 in den unteren, durch die Platte 3a, 3b gebildeten Zangenbacken 3 ein und durchragen dabei das untere Bearbeitungselement 9. In der Platte 3b des unteren Zangenbackens 3 ist eine Bohrung 18 ausgebildet, in die der Achsansatz 16a des Lagers 14 aus Figur 1 eingreift.
    Zwischen den Platten 2a, 2b des oberen Zangenbackens 2 befindet sich das bereits in Figur 1 genannte Lager 19, in dem das Bearbeitungselement 8 drehbar gelagert ist, und das mit einem seiner beiden Achsansätze in die in der Platte 2b ausgebildete Bohrung 17 eingreift.
    In der Platte 2a des oberen Zangenbackens 2 sind ferner zu den Bohrungen 4, 5 der Platte 2b korrespondierende Bohrungen 20, 21 zur Aufnahme der bereits genannten Abstandsbolzen gebildet.
    Im hinteren Bereich des unteren Zangenbackens 3 ist eine in den Platten 3a, 3b vorhandene Bohrung 22 zu sehen, über die ein in einen Handgriff (nicht gezeigt) übergehendes Verbindungsglied (nicht gezeigt) mit dem unteren Zangenbacken 3 schwenkbar gekoppelt ist.
    Wie deutlich zu sehen, ist der Abstand der Platten 3a, 3b des unteren Zangebackens 3 im Bereich der Bohrung 7 etwas kleiner als der Abstand der Platten 2a, 2b des oberen Zangenbackens 2. Auf diese Weise kann der untere Zangenbacken 3 zumindest teilweise in den durch die Platten 2a, 2b gebildeten Spalt des oberen Zangenbackens 2 geschoben werden.
    Die Figur 2 zeigt ferner einen auf dem Bearbeitungselement 8 gebildeten Drehzapfen 23 der durch das Lager 19 hindurchragt und über den das Bearbeitungselement 8 drehbar ist. Das Bearbeitungselement 9 ist auf ähnliche Weise in dem zwischen den Platten 3a, 3b des unteren Zangenbackens 3 angeordneten Lager 14 drehbar. Da beide Bearbeitungselemente 8, 9 über die Führungsstifte 12, 13 miteinander verbunden sind, lassen sie sich nur gemeinsam um die in der Zangenebene liegenden Drehzapfen 23 drehen.
    Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der geschlossenen Zange 1 mit den Bearbeitungselementen 8, 9 in der ersten Arbeitsposition.
    Der Drehzapfen 23 des Bearbeitungselements 8 ist mittels eines Sprengrings 24 gegen Herausrutschen aus dem Lager 19 gesichert. Entsprechendes gilt für den Drehzapfen des Bearbeitungselements 9.
    Im rechten Teil der Figur 3 ist eine Spiralfeder 25 gezeigt, die bei geschlossener Zange 1 gespannt ist. Die Zangenbacken 2 und 3 sind über diese Spiralfeder 25 derart miteinander gekoppelt, daß sie durch die Spiralfeder 25 wieder in die Zangenöffnungsstellung überführbar sind.
    Die Figur 3 zeigt ferner das bereits genannte Verbindungsglied 26, das mit dem unteren Zangenbacken 3 gekoppelt ist.
    Die Figur 4 zeigt das als Block 15 ausgebildete Lager 14. Ähnlich ist das Lager 19 ausgebildet. An zwei gegenüberliegenden Seitenflächen sind jeweils die Achsansätze 16a und 16b ausgebildet, die in die korrespondierenden Bohrungen 17, 17 bzw. 18, 18 der Zangenbacken 2, 3 eingreifen, um so die Lager 14, 19 mit diesen drehbar zu koppeln.
    Auf der unteren Seite des Blocks 15 befindet sich eine eine Durchgangsöffnung 26 des Blocks 15 umlaufende Einkerbung, in die ein Rastelement 27 eingelegt ist.
    Die Figur 5 zeigt das Bearbeitungselement 8 des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 3. Wie darin zu sehen, weist der Drehzapfen 23 vier jeweils gegenüberliegende Nuten 28 auf, die in seiner Längsrichtung verlaufen.
    Das Rastelement ist als U-förmiger Federbügel 27 ausgebildet, der an seinen beiden Schenkeln nach innen zeigende Rastnasen 29 aufweist, die in der jeweiligen Arbeitsposition der Bearbeitungselemente 8, 9 in die entsprechenden Umfangsnuten 28 des Drehzapfens 23 einrasten. Somit wird eine sehr kurze Baulänge des Lagers 14 erhalten, da die beiden Schenkel des Federbügels 27 nur über einen relativ dünnen und nahe am Drehzapfen 23 liegenden Steg verbunden sind.
    Im oberen Bereich des Drehzapfens 23 sind ferner umlaufende Einkerbungen 30 gebildet, in die zur Sicherung des Bearbeitungselements 8 ein Sprengring einführbar ist.
    Die Figur 6 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des vorderen Teils der halb geschlossenen Zange 1 nach Figur 1, wobei sich die Bearbeitungselemente 8, 9 in einer zweiten Bearbeitungsposition befinden, welche gegenüber der ersten Bearbeitungsposition um 90° gedreht ist.
    Die Führungsstifte 12, 13 liegen dabei in einer senkrecht zur Zangenebene verlaufenden Ebene, die durch die Arbeitsbacken 2, 3 und die mit ihnen verbundenen Zangengriffe aufgespannt wird.
    Wie in Figur 6 zu sehen, tauchen die Führungsstifte 12, 13 bereits bei teilweise geschlossener Zange 1 durch die in dem Bearbeitungselement 9 ausgebildeten Führungsbohrungen hindurch. Der Führungsstift 12 verläuft dabei außen seitlich an der Platte 3b des Zangenbackens 3 vorbei. Entsprechendes gilt für den Führungsstift 13.
    Die Bearbeltungselemente 8, 9 sind ferner in beiden Arbeitspositionen minimal um die durch die Achsansätze 16a, 16b gebildete Achse drehbar. Aus diesem Grund ist es notwendig, daß die Bearbeitungselemente 8, 9 nicht unmittelbar auf den Stirnflächen der Platten 2a, 2b bzw. 3a, 3b der Zangenbacken 2, 3 aufliegen, sondern einen gewissen Abstand von diesen einhalten, um ein Verkanten zu vermeiden.

    Claims (9)

    1. Zange (1) mit zwei Zangenbacken (2, 3), die jeweils ein Bearbeitungselement (8, 9) tragen, welche um eine gemeinsame Achse in Arbeitspositionen drehbar und mittels parallel zur Achse liegender Führungsstifte (12, 13) relativ zueinander verschiebbar sind, die an irgendeinem der Bearbeitungselemente vorhanden sowie vom anderen der Bearbeitungselemente geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (12, 13) so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie in jeder der Arbeitspositionen und wenigstens bei geschlossener Zange das genannte andere der Bearbeitungselemente durchragen.
    2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungselemente (8, 9) mittels zweier Führungsstifte (12, 13) geführt sind.
    3. Zange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Arbeitspositionen der Bearbeitungselemente (8, 9) die Führungsstifte (12, 13) in einer senkrecht zur Zangenebene verlaufenden Ebene liegen und seitlich am Zangenbacken (2, 3) vorbeiführbar sind.
    4. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenbacken (2, 3) wenigstens im Bereich der Bearbeitungselemente (8, 9) hohl sind.
    5. Zange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer anderen Arbeitsposition der Bearbeitungselemente (8, 9) die Führungsstifte (12, 13) in der Zangenebene liegen.
    6. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der wenigstens ein Bearbeitungselement (8, 9) über einen Drehzapfen (23) in einem vom Zangenbacken (2, 3) getragenen Lager (14, 19) gehalten ist, das ein in den Drehzapfen (23) eingreifendes Rastelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement ein mit Rastnasen (29) versehener Federbügel (27) ist.
    7. Zange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbügel (27) in einer senkrecht zum Drehzapfen (23) verlaufenden Ebene liegt und mit seinen Rastnasen (29) in Längsnuten (28) des Drehzapfens (23) eingreift.
    8. Zange nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager als Block (15) mit Durchgangsöffnung (26) für den Drehzapfen (23) ausgebildet ist.
    9. Zange nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß außen am Lager (14, 19) Achsansätze (16a, 16b) angeordnet sind.
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