EP0888239B1 - Device for conveyance of sheets - Google Patents

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Publication number
EP0888239B1
EP0888239B1 EP97920513A EP97920513A EP0888239B1 EP 0888239 B1 EP0888239 B1 EP 0888239B1 EP 97920513 A EP97920513 A EP 97920513A EP 97920513 A EP97920513 A EP 97920513A EP 0888239 B1 EP0888239 B1 EP 0888239B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet
speed
conveyor belts
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97920513A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0888239A1 (en
Inventor
Johann Emil Eitel
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0888239A1 publication Critical patent/EP0888239A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0888239B1 publication Critical patent/EP0888239B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to devices according to the preamble of claims 1 and 2.
  • WO 94/18103 describes one Sheet processing machine with a pair of laminating rollers and a cutting cylinder, which conveyor belts assigned. Neither are the pair of laminating rollers the cutting cylinder can still be replaced.
  • the Cutting cylinder is used to adjust to an arc length driven with variable speed.
  • the Transport speed of the conveyor belts is based on the speed of the Laminating roller pair, constant.
  • the disadvantage here is that the peripheral speed the pair of laminating rollers and the conveyor belts is mutually changeable, for example Compensate for changes in film thickness.
  • the effective peripheral surface of the laminating rollers can also not be adapted to the length of the bow.
  • DE-A-29 31 194 describes one Hot stamping rotary machine for one Packaging material web.
  • the invention is based on the object Devices for transporting sheets too create.
  • the inventive Devices achieved that on a Machining cylinders to be machined closely can be processed sequentially. Also at changing format lengths of the sheets to be processed it is possible with interchangeable machining cylinders different diameters a distance of two keep consecutive sheets to a minimum. Especially with foil stamping machines continuous feed of an endless film for Application of patterns on sheets, it is important to the The distance between two consecutive sheets is possible run small to ensure good film utilization to reach.
  • the adaptation of a stream of sheets is advantageously carried out by means of a suction drum.
  • a ratio of a first distance to a second distance of consecutive sheets be changed, e.g. B. with different format lengths, this is done by simply preselecting the corresponding movement laws of a corresponding software of a single drive, z. B. a servo motor possible.
  • Suction drums are particularly suitable for this purpose, because, in contrast to drums provided with gripper systems, they can grip or release an arc in any position, which enables favorable movement sequences. It is also advantageous that only the processing cylinder has to be replaced to adapt to a format length.
  • a downstream cooling roller or a delivery, for example, remains unchanged like intermediate conveyor belts.
  • the processing cylinder can advantageously be exchanged since it is provided with rollers arranged on its end shields. By means of these rollers, the processing cylinder is axially displaced for exchange in guides fixed to the frame and placed on a trolley. This process takes place without further aids, such as. B. a crane, and without great effort.
  • the processing cylinder is provided with suction strips so that there is only a minimal channel that cannot be used for processing.
  • the sheet processing machine can be easily adapted to different format lengths of the sheets to be processed.
  • the material consumption for. B. an expensive hot stamping foil, reduced.
  • the set-up times for replacing a processing cylinder and the adaptation with this cooperating sheet transport means are significantly reduced.
  • a scale feeder 1 connected upstream of a sheet processing machine is provided with a belt table 2, which leads to a sheet feeder 3.
  • the sheet feeder 3 essentially consists of a first suction drum 4, pre-alignment marks 6, a side pulling die 7 and a transfer drum 8.
  • B. a speed and / or position-controllable electric motor.
  • This drive 9 drives the transfer drum 8 uniformly, so that the transfer drum 8 a definable peripheral speed u8, z.
  • B. u8 2.44 m / s.
  • This peripheral speed u8 of the transfer drum 8 corresponds to a machine speed u m of the sheet processing machine.
  • the suction drum 4 is driven by means of a gear, e.g. B.
  • the suction drum 4 can also be driven by means of its own independent electric motor, the speed and / or angle of rotation of which is then regulated according to predetermined movement laws.
  • pre-alignment marks 6 are arranged parallel to the transfer drum 8, from a sheet transport plane, and can be swung out under the guide plate 11.
  • a plurality of sheet guide rollers 12 are provided on the transfer drum 8. These sheet guide rollers 12 are arranged axially parallel to the transfer drum 8 and can be frictionally adjusted to the latter.
  • a second guide plate 13 leads from the transfer drum 8 to a processing cylinder 14 of the sheet processing machine. This guide plate 13 consists of two sections 16, 17, the first section 16 in turn being oriented tangentially to the transfer drum 8.
  • the second section 17 is arranged pivotably with respect to an end of the first section 16 closest to the processing cylinder 14, so that an end of the second section 17 of the guide plate 13 facing the processing cylinder 14 can be brought into the immediate vicinity of the processing cylinder 14, approximately tangentially aligned with it.
  • the position of the second section 17 of the guide plate 13 can be adapted to different-sized machining cylinders 14.
  • the section 17 is pivotally mounted in side frames and is sprung, z. B. pressed against the processing cylinder 14 by means of pneumatic cylinders.
  • a second suction drum 18, which is movable with the second section 17 of the guide plate 13, is arranged below this guide plate 13, ie the position of the suction drum 18 can be adapted to the diameter D14 of the processing cylinder.
  • This second suction drum 18 has its own speed and / or position controllable drive 19.
  • an electric motor is provided, the speed and / or angle of rotation of which can be regulated according to predeterminable laws of motion.
  • the circumferential speed u18 ' can be adapted to the respective circumferential speed u14 of the machining cylinder 14, which is created by using different machining cylinders 14 with different diameters.
  • the suction drum 18 can also be driven, for example, by means of a cam mechanism producing a non-uniform movement.
  • These suction strips 21 are by means of a rotary inlet controlled with suction air or Blown air acted upon.
  • This machining cylinder 14 can with four suction strips as in the present example 21 and four corresponding segments of the lateral surface 22 be provided. However, it is also possible to use any one different number of segments of the lateral surface 22, especially only three or five segments with which corresponding number of suction strips 21 to provide.
  • the holding systems 21 can also be used with conventional ones Be provided with grippers.
  • This machining cylinder 14 is arranged interchangeably so that machining cylinders 14 with different lengths of the segments of the lateral surface 22 can be used, ie machining cylinders 14 with different diameters D14, e.g. B. 504 mm to 672 mm. Machining cylinders 14 with diameters D14 of different sizes mean that a working surface of the holding systems 21 is at different radii from the axis of rotation.
  • the sheet processing machine is by changing the processing cylinder 14 to different lengths 123, z. B. 400 mm to 700 mm of the sheet 23 to be processed. To replace the processing cylinder 14, it is provided with end plates 24, to which rollers 26 are attached.
  • rollers 26 are guided in the side frames mounted guides 27, for example two mutually facing, axially extending U-rails, so that the machining cylinder 14 can be removed in the axial direction from the processing machine.
  • guides it is also possible to arrange the guides on a transport trolley, for example, and to insert them into the sheet processing machine only when required.
  • the machining cylinder 14 is driven with a uniform circumferential speed u14 synchronized with the machine speed u m , wherein a ratio of the circumferential speed u14 of the machining cylinder 14 to the machine speed u m can be changed in accordance with the diameter D14 of the machining cylinder 14.
  • This is in the present example by a separate drive 28, for. B. achieves a speed and / or position-controllable electric motor 28.
  • a guide plate 30 and a first guide roller 29 of a system of conveyor belts 31 are arranged after the processing cylinder 14.
  • the position of this guide roller 29 and the guide plate 30 can be adjusted to the diameter D14 of the processing cylinder 14.
  • a number of conveyor belts 31 lying next to one another in the axial direction are guided around this guide roller 29.
  • the conveyor belts 31 loop around the guide roller 33 at an angle beta, z. B.
  • a suction drum 36 is arranged below the conveyor belts 31 and between the conveyor belts 31, the lateral surface of which the transport plane of the sheet 23 in this Area affected. This suction drum 36 can also be arranged immediately after the conveyor belts 31.
  • a box which can optionally be acted upon by suction air is arranged below the perforated conveyor belts 31. This box also has openings on its side interacting with the perforated conveyor belts 31.
  • the conveyor belts 31 are returned to the first guide roller 29 via a deflection roller 37 and a fourth guide roller 38.
  • the guide roller 38 is movably mounted, for example.
  • a peripheral speed u32 of the cooling roller 32 and a transport speed v31 of the conveyor belts 31 is approximately equal to the peripheral speed u14 of the Machining cylinder 14.
  • the peripheral speed u14 based on a processing cycle per unit of time Machining cylinder 14, for example is interchangeable, depends on a particular one Diameter D14 variable. That is why Transport speed v31 of the conveyor belts 31, i.e. the cooling roller 32, on the peripheral speed u14 of the machining cylinder 14 adaptable.
  • Transport speed v31 of the conveyor belts 31, i.e. the cooling roller 32, on the peripheral speed u14 of the machining cylinder 14 adaptable.
  • Transport speed v31 of the conveyor belts 31 finely adjustable, i.e.
  • Cooling roller 32 in the present example with its own, drive 39 synchronized to the machining cylinder 14, e.g. B. a speed and / or position controllable Electric motor, provided while the conveyor belts 31 are driven by friction from the cooling roller 32.
  • independent drive 39 can also be a positive drive for example from the processing cylinder 14 outgoing, e.g. B. gear or belt transmission, be provided, an adjustment gear for for example continuously changing one gear ratio between cooling roller 32 and Processing cylinder 14 is arranged.
  • a delivery 41 known per se adjoins the conveyor belts 31.
  • a guide plate 42 is arranged in the transition area between the conveyor belts 31 and the delivery 41.
  • This delivery 41 is provided with a revolving chain conveyor, on the two chains 43 of which a number of gripper systems 44 are attached at a distance a44 - in relation to the stretched chain 43.
  • These gripper systems 44 are moved at a transport speed v44 which is greater than the transport speed v31 of the conveyor belts 31.
  • This transport speed v44 of the gripper systems 44 corresponds approximately to the machine speed u m in the present example.
  • the gripper systems 44 place the sheets 23 on a sheet stack 46 of the delivery 41.
  • the suction drum 36 in front of the delivery 41 has its own speed and / or position controllable drive 47.
  • an electric motor is provided, the speed of which can be regulated according to predeterminable laws of motion.
  • a peripheral speed u36 of the suction drum 36 is regulated in such a way that the suction drum 36 first has the transport speed v31 of the conveyor belts 31, then accelerates to a somewhat higher speed than the machine speed u m , then decelerates again to at the time of transfer the chain gripper systems 44 again have machine speed u m .
  • the suction drum 36 is then further decelerated to the transport speed v31 of the conveyor belts 31.
  • This "overspeed" is necessary in the present example in order to cover a necessary path of the sheet 23 between the suction drum 36 and the gripper system 44.
  • the course of the speed is of course to be matched to the geometric conditions of the sheet processing machine, the excess speed not being absolutely necessary in all cases.
  • the suction drum 36 moves the sheet 23 a required distance between the suction drum 36 and the gripper system 44.
  • the suction drum 36 can also be moved by the drive 39 of the cooling roller 32, for example by interposing a cam mechanism generating a non-uniform movement.
  • the peripheral speed of the suction drums 18, 36 can be changed in relation to the machine speed u m .
  • laws of motion e.g. B. the path covered during a transport operation of the gripped sheet 23, for example by means of a position-controlled electric motor, for. B. changeable depending on the sheet format and / or machine speed.
  • the Machining cylinder 14 is an embossing cylinder 48 here.
  • the embossing cylinder 48 is on in the present example embossed on its outer surface, the be electrically heated.
  • the energy supply to the Stamping on the embossing cylinder 48 takes place via Slip ring transmitters flanged on the face.
  • the carrier film 49 is by means of an unwinding station in the area of cylinder-near portion 17 of the guide plate 13 to the Embossing cylinder 48 brought up and with the sheet 23 around guided the embossing cylinder 48.
  • the carrier film 49 becomes the first guide roller 29 of the conveyor belts 31 out and from there with the conveyor belts 31 the cooling roller 32 around to the second guide roller 33 of the Conveyor belts 31 out.
  • After this second Guide roller 33 is a film release device 51 arranged. From this film release device 51 the carrier film 49 becomes a winding station guided.
  • the pressure rollers 52 interacting with the embossing cylinder 48 arranged.
  • There are a total of three pairs here Rows of these pressure rollers 52 are provided.
  • a hub of Pneumatic cylinder 53 is dimensioned such that the Pressure rollers 52 against both a largest and are adjustable against a smallest embossing cylinder 48. With the pneumatic cylinders 53, the Adjustment of the guide plate 30 and the guide roller 29 be coupled.
  • Foil embossing machines are also other uses possible, e.g. B. can the processing cylinder 14 as Impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press to be used.
  • the sheets 23 to be fed are separated from a sheet stack 46 by means of the scale feeder 1 and fed in scale-like manner to the processing machine via the belt table 2 of the sheet system 3.
  • the sheets 23 are aligned in the circumferential direction on the pre-alignment marks 6 protruding from the guide plate 11 and in the axial direction by the side drawing mark 7. If the sheet 23 is aligned, the suction drum 4 is acted upon by suction air and thus detects the sheet 23.
  • the suction drum 4 is now accelerated with the detected sheet 23 from standstill to the slightly greater peripheral speed u4 than the peripheral speed u8 of the transfer drum 8 and thereby Transfer drum 8 promoted.
  • the sheet 23 After reaching the transfer drum 8, the sheet 23 is aligned in the circumferential direction at alignment marks and is gripped by a gripper system 54.
  • the suction air of the suction drum 4 is switched off.
  • the gripper system 54 of the transfer drum 8 transports the sheet 23 sheet 23 to the first guide plate 11 and is opened.
  • the sheet guide rollers 12 were placed on the transfer drum 8 and the sheet 23 is guided in a clamped manner.
  • the sheet guide rollers 12 cooperating with the outer surface of the transfer drum 8 now transport the sheet 23 at machine speed u m along the guide plate 13 to the suction drum 18.
  • the suction bar 21 is now acted upon by suction air and the arch 23 is thus held.
  • the distance a1 between two successive arches 23, 25 was thereby reduced to a distance a2.
  • the distance a2 from the end of a leading sheet 23 to a beginning of a trailing sheet 25 on the processing cylinder 14 is approximately 4 mm.
  • the embossing cylinder 48 becomes the carrier film 49 fed from the unwind station.
  • the carrier film 49 does not extend in the axial direction over the whole width of the arch, but it's just narrow Bands of carrier film 49 in the area of appliqué pattern available, over the carrier film 49th there is sheet 23.
  • Carrier sheet 49 and sheet 23 are now 48 during the rotation of the embossing cylinder by means of the pressure rollers 52 against the heated ones in the Shell surface of the embossing cylinder 48 located Embossed stamp pressed.
  • One on the carrier film 49 applied pattern or image is thereby on the Applied sheets 23, 25.
  • the suction air of the suction bar 21 is switched off and the suction bar 21 is briefly acted upon by blowing air to quickly detach the sheet 23.
  • the end of the sheet 23 is still clamped between the embossing cylinder 48 and the pressure roller 52, as a result of which the beginning of the sheet 23 is pushed towards the first guide roller 29 of the conveyor belts 31.
  • the carrier film 49 under the conveyor belts 31 is guided along the path of the conveyor belts 31 from the first guide roller 29 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33.
  • the sheets 23, 25, which follow one another very closely, are clamped between the carrier film 49 and the conveyor belts 31.
  • the sheets 23, 25 are thus guided from the guide roller 33 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33.
  • the carrier film 49 is separated from the sheets 23, 25 by means of the film detaching device 51.
  • the carrier film 49 is fed to the winding station.
  • the perforated conveyor belts 31 are guided over a suction box and thus acted upon by suction air.
  • the sheets 23, 25 are sucked onto the conveyor belts 31 after the second guide roller 33 and continue to be conveyed at a short distance to the suction drum 36 arranged in front of the delivery 41.
  • suction air is applied to it and so sucks the sheet 23.
  • the suction air of the conveyor belts 31 is switched off.
  • the sheet 23 is then accelerated from the transport speed v31 of the conveyor belts 31 to the transport speed v44 of the gripper systems 44 of the delivery 41, ie in the present case to machine speed u m .
  • the distance a2 between two successive sheets 23, 25 is increased to a distance a3, so that, for example, the distance a3 between the end of the leading sheet 23 and the beginning of the trailing sheet 25 is 408 mm.
  • the gripper system 44 then deposits the sheet 23 on the sheet stack 46 of the delivery 41.
  • suction drums 18, 36 are used to change a first distance a1 or a2 between leading sheet 23 and trailing sheet 25 into a second distance a2 or a3. In this case, at least one of the two associated distances a1, a2 and a2, a3 can be changed.
  • These suction drums 18, 36 are each provided on their outer surface with a plurality of openings to which suction air can be applied.
  • transport devices 18, 36 in the form of drums with one or more gripper systems or in the form of gripper systems which execute an oscillating movement (principle "vibration systems").

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/DE97/00521 Sec. 371 Date Sep. 17, 1998 Sec. 102(e) Date Sep. 17, 1998 PCT Filed Mar. 14, 1997 PCT Pub. No. WO97/35794 PCT Pub. Date Oct. 2, 1997A device for conveying sheets in a sheet-processing machine uses a processing cylinder having a circumferential speed. Conveyor belts cooperate with the cylinder for transporting sheets with the belts arranged between the processing cylinder and a chain conveyor with a gripper system. A ratio between the transportation speed of the processing cylinder can be changed by use of a drive of the conveyor belts in order to vary the distance between successive sheets.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to devices according to the preamble of claims 1 and 2.

Die WO 94/18103 beschreibt eine Bogenverarbeitungsmaschine mit einem Kaschierwalzenpaar und einem Schneidzylinder, welchem Transportbänder zugeordnet sind. Dabei sind weder das Kaschierwalzenpaar noch der Schneidzylinder auswechselbar. Der Schneidzylinder wird zur Anpassung auf eine Bogenlänge mit veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben. Die Transportgeschwindigkeit der Transportbänder ist, bezogen auf die Geschwindigkeit des Kaschierwalzenpaares, konstant.WO 94/18103 describes one Sheet processing machine with a pair of laminating rollers and a cutting cylinder, which conveyor belts assigned. Neither are the pair of laminating rollers the cutting cylinder can still be replaced. The Cutting cylinder is used to adjust to an arc length driven with variable speed. The Transport speed of the conveyor belts is based on the speed of the Laminating roller pair, constant.

Nachteilig ist hierbei, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Kaschierwalzenpaares und der Transportbänder nicht zueinander veränderbar ist, um beispielsweise Dickenänderungen der Folie zu kompensieren.The disadvantage here is that the peripheral speed the pair of laminating rollers and the conveyor belts is mutually changeable, for example Compensate for changes in film thickness.

Auch kann die wirksame Umfangsfläche der Kaschierwalzen nicht an die Länge der Bogen angepaßt werden.The effective peripheral surface of the laminating rollers can also not be adapted to the length of the bow.

Besonders nachteilig ist, daß direkt nach dem Kaschierwalzenpaar die Bogen nicht mittels eines bewegten Transportmittels transportiert werden.It is particularly disadvantageous that directly after the Laminating roller pair does not use a sheet moving means of transport are transported.

Die DE-A-29 31 194 beschreibt eine Heißprägerotationsmaschine für eine Verpackungsmaterialbahn. DE-A-29 31 194 describes one Hot stamping rotary machine for one Packaging material web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Transportieren von Bogen zu schaffen.The invention is based on the object Devices for transporting sheets too create.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Vorrichtungen mit den Merkmalen der kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 2 gelöst.This object is achieved by devices with the characteristics of the characteristic Parts of claims 1 and 2 solved.

In vorteilhafter Weise wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtungen erreicht, daß auf einem Bearbeitungszylinder zu bearbeitende Bogen eng aufeinanderfolgend bearbeitet werden können. Auch bei wechselnden Formatlängen der zu bearbeitenden Bogen ist es möglich durch austauschbare Bearbeitungszylinder mit unterschiedlichen Durchmessern einen Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen minimal zu halten. Insbesondere bei Folienprägemaschinen mit kontinuierlicher Zufuhr einer endlosen Folie zur Applikation von Mustern auf Bogen, ist es wichtig, den Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen möglichst klein auszuführen, um eine gute Folienausnutzung zu erreichen.Advantageously, the inventive Devices achieved that on a Machining cylinders to be machined closely can be processed sequentially. Also at changing format lengths of the sheets to be processed it is possible with interchangeable machining cylinders different diameters a distance of two keep consecutive sheets to a minimum. Especially with foil stamping machines continuous feed of an endless film for Application of patterns on sheets, it is important to the The distance between two consecutive sheets is possible run small to ensure good film utilization to reach.

Die Anpassung eines beispielsweise schuppenartig zugeführten Bogenstromes erfolgt vorteilhaft durch eine Saugtrommel. Muß ein Verhältnis von einem ersten Abstand zu einem zweiten Abstand aufeinanderfolgender Bogen verändert werden, z. B. bei unterschiedlichen Formatlängen ist dies durch einfache Vorwahl entsprechender Bewegungsgesetze einer entsprechenden Software eines Einzelantriebes, z. B. eines Servomotores, möglich. Besonders eigenen sich hierzu Saugtrommeln, denn diese können im Gegensatz zu mit Greifersystemen versehenen Trommeln in jeder Stellung einen Bogen ergreifen bzw. freigeben, was günstige Bewegungsabläufe ermöglicht.
Vorteilhaft ist zudem, daß zur Anpassung auf eine Formatlänge nur der Bearbeitungszylinder ausgetauscht werden muß. Eine nachgeschaltete Kühlwalze oder eine Auslage beispielsweise bleiben wie zwischengeschaltete Transportbänder unverändert. Nur die Geschwindigkeiten der Kühlwalze, Transportbänder und der Saugwalzen sind zueinander verstellbar. Dabei ist insbesondere für die Transportbänder eine Feinstverstellung der Transportgeschwindigkeit möglich, um diese auch auf kleinste Änderungen der Transportgeschwindigkeit der Bogen infolge beispielsweise Papierqualität, Bogendicke oder Art der Bearbeitung einstellen zu können. In besonders einfacher Weise erfolgt diese Anpassung mittels softwaregesteuerter Einzelantriebe.The adaptation of a stream of sheets, for example in the form of a scale, is advantageously carried out by means of a suction drum. Must a ratio of a first distance to a second distance of consecutive sheets be changed, e.g. B. with different format lengths, this is done by simply preselecting the corresponding movement laws of a corresponding software of a single drive, z. B. a servo motor possible. Suction drums are particularly suitable for this purpose, because, in contrast to drums provided with gripper systems, they can grip or release an arc in any position, which enables favorable movement sequences.
It is also advantageous that only the processing cylinder has to be replaced to adapt to a format length. A downstream cooling roller or a delivery, for example, remains unchanged like intermediate conveyor belts. Only the speeds of the cooling roller, conveyor belts and suction rollers are adjustable to each other. A fine adjustment of the transport speed is possible, in particular for the conveyor belts, in order to be able to adjust these even for the smallest changes in the transport speed of the sheets, for example as a result of paper quality, sheet thickness or type of processing. This adaptation is carried out in a particularly simple manner by means of software-controlled individual drives.

In vorteilhafter Weise kann der Bearbeitungszylinder ausgetauscht werden, da dieser mit an seinen Lagerschilden angeordneten Laufrollen versehen ist. Mittels dieser Laufrollen wird der Bearbeitungszylinder zum Austausch axial in gestellfest angeordneten Führungen verschoben und auf einen Transportwagen gebracht. Dieser Vorgang erfolgt ohne weitere Hilfsmittel, wie z. B. einem Kran, und ohne große Kraftanstrengungen.
Der Bearbeitungszylinder ist mit Saugleisten versehen, so daß nur ein minimaler, nicht zur Bearbeitung nutzbarer Kanal vorhanden ist.The processing cylinder can advantageously be exchanged since it is provided with rollers arranged on its end shields. By means of these rollers, the processing cylinder is axially displaced for exchange in guides fixed to the frame and placed on a trolley. This process takes place without further aids, such as. B. a crane, and without great effort.
The processing cylinder is provided with suction strips so that there is only a minimal channel that cannot be used for processing.

Weiterhin kann in vorteilhafter Weise eine an sich bekannte Bogenauslage mit Kettengreifersystemen verwendet werden, da der Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen nach der Bearbeitung auf eine für die Kettengreifersysteme erforderlichen Abstand vergrößert wird.Furthermore, one can be advantageous in itself well-known sheet delivery with chain gripper systems be used because the distance between two consecutive sheets after processing on one distance required for the chain gripper systems is enlarged.

Die Bogenverarbeitungsmaschine kann in einfacher Weise auf verschieden Formatlängen der zu verarbeitenden Bogen angepaßt werden.
Mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen wird der Materialverbrauch, z. B. einer teuren Heißprägefolie, reduziert.
Die Rüstzeiten zum Austausch eines Bearbeitungszylinders und die Anpassung mit diesem zusammenwirkender Bogentransportmittel werden erheblich reduziert.The sheet processing machine can be easily adapted to different format lengths of the sheets to be processed.
With the devices according to the invention, the material consumption, for. B. an expensive hot stamping foil, reduced.
The set-up times for replacing a processing cylinder and the adaptation with this cooperating sheet transport means are significantly reduced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtungen werden in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. The devices according to the invention are shown in the drawing and below described in more detail.

Es zeigen

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Bogenverarbeitungsmaschine;
Fig. 2
eine schematische Draufsicht der Bogenverarbeitungsmaschine.
Show it
Fig. 1
a schematic side view of a sheet processing machine;
Fig. 2
a schematic plan view of the sheet processing machine.

Ein einer Bogenverarbeitungsmaschine vorgeschalteter Schuppenanleger 1 ist mit einem Bändertisch 2 versehen, der zu einer Bogenanlage 3 führt. Die Bogenanlage 3 besteht im wesentlichen aus einer ersten Saugtrommel 4, Vorausrichtmarken 6, einer Seitenziehmarke 7 und einer Transfertrommel 8. Schuppenanleger 1 und Bogenanlage 3 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen gemeinsamen Antrieb 9, z. B. einen drehzahl- und/oder lageregelbaren Elektromotor, auf. Dieser Antrieb 9 treibt die Transfertrommel 8 gleichförmig an, so daß die Transfertrommel 8 eine festlegbare Umfangsgeschwindigkeit u8, z. B. u8 = 2,44 m/s, aufweist. Diese Umfangsgeschwindigkeit u8 der Transfertrommel 8 entspricht einer Maschinengeschwindigkeit um der Bogenverarbeitungsmaschine. Von der Transfertrommel 8 ausgehend wird die Saugtrommel 4 mittels eines Getriebes, z. B. eines Schrittschaltgetriebes, derart ungleichförmig angetrieben, daß diese alternierend von Stillstand auf eine geringfügig über der Maschinengeschwindigkeit um der Bogenverarbeitungsmaschine liegende Umfangsgeschwindigkeit u4 beschleunigt und anschließend wieder bis zum Stillstand abgebremst wird. Der Antrieb der Saugtrommel 4 kann auch mittels eines eigenen, unabhängigen Elektromotors erfolgen, dessen Drehzahl und/oder Drehwinkel dann nach vorgegebenen Bewegungsgesetzen geregelt wird. A scale feeder 1 connected upstream of a sheet processing machine is provided with a belt table 2, which leads to a sheet feeder 3. The sheet feeder 3 essentially consists of a first suction drum 4, pre-alignment marks 6, a side pulling die 7 and a transfer drum 8. B. a speed and / or position-controllable electric motor. This drive 9 drives the transfer drum 8 uniformly, so that the transfer drum 8 a definable peripheral speed u8, z. B. u8 = 2.44 m / s. This peripheral speed u8 of the transfer drum 8 corresponds to a machine speed u m of the sheet processing machine. Starting from the transfer drum 8, the suction drum 4 is driven by means of a gear, e.g. B. a stepping gear, so irregularly driven that it alternately accelerates from standstill to a slightly above the machine speed u m of the sheet processing machine peripheral speed u4 and then brakes again to a standstill. The suction drum 4 can also be driven by means of its own independent electric motor, the speed and / or angle of rotation of which is then regulated according to predetermined movement laws.

Nach dieser Saugtrommel 4 ist - in Transportrichtung gesehen - ein annähernd tangential zu Transfer- und Saugtrommel 8, 4 ausgerichtetes Leitblech 11 angeordnet, das zur Transfertrommel 8 führt. In diesem Leitblech 11 sind Vorausrichtmarken 6 parallel zur Transfertrommel 8, aus einer Bogentransportebene heraus, unter das Leitblech 11 abschwenkbar angeordnet.
Nach diesem ersten Leitblech 11 sind auf der Transfertrommel 8 eine Mehrzahl von Bogenführungsrollen 12 vorgesehen. Diese Bogenführungsrollen 12 sind achsparallel zur Transfertrommel 8 angeordnet und an diese reibschlüssig anstellbar.
Von der Transfertrommel 8 führt ein zweites Leitblech 13 zu einem Bearbeitungszylinder 14 der Bogenverarbeitungsmaschine. Dieses Leitblech 13 besteht aus zwei Teilstücken 16, 17, wobei das erste Teilstück 16 wiederum tangential zur Transfertrommel 8 ausgerichtet ist. Das zweite Teilstück 17 ist bezüglich eines dem Bearbeitungszylinder 14 nächstliegenden Ende des ersten Teilstückes 16 schwenkbar angeordnet, so daß ein dem Bearbeitungszylinder 14 zugewandtes Ende des zweiten Teilstückes 17 des Leitbleches 13 in die unmittelbare Nähe des Bearbeitungszylinders 14, annähernd tangential zu diesem ausgerichtet bringbar ist. Die Stellung des zweiten Teilstückes 17 des Leitbleches 13 ist auf unterschiedlich große Bearbeitungszylinder 14 anpaßbar. Dazu ist im vorliegenden Beispiel das Teilstück 17 schwenkbar in Seitengestellen gelagert und wird gefedert, z. B. mittels Pneumatikzylinder gegen den Bearbeitungszylinder 14 gedrückt. Unterhalb dieses Leitbleches 13 ist eine mit dem zweiten Teilstück 17 des Leitbleches 13 bewegbare zweite Saugtrommel 18 angeordnet, d.h. die Stellung der Saugtrommel 18 ist auf den Durchmesser D14 des Bearbeitungszylinders anpaßbar. Diese zweite Saugtrommel 18 weist einen eigenen drehzahl- und/oder lageregelbaren Antrieb 19 auf. Dazu ist ein Elektromotor vorgesehen, dessen Drehzahl und/oder Drehwinkel nach vorgebbaren Bewegungsgesetzen regelbar ist. Mit diesem Antrieb 19 wird eine Umfangsgeschwindigkeit u18 der Saugtrommel 18 derart geregelt, daß diese zuerst Maschinengeschwindigkeit um aufweist, dann auf eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit u18' abgebremst und anschließend wieder auf Maschinengeschwindigkeit um beschleunigt wird (um /u18' = 1,1 bis 3). Diese kleinere Umfangsgeschwindigkeit u18' ist nur geringfügig größer als eine Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14, z. B. u18'/u14 = 1,05 bis 1,3. Bei gleicher Maschinengeschwindigkeit um ist die Umfangsgeschwindigkeit u18' auf die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14, die durch Verwendung von verschiedenen Bearbeitungszylindern 14 mit unterschiedlichen Durchmessern entsteht, anpaßbar. Die Umfangsgeschwindigkeit u18 der Saugtrommel 18 ist in einem Bereich eines Verhältnisses von der Maschinengeschwindigkeit um zur kleineren Umfangsgeschwindigkeit u18' der Saugtrommel 18, z. B. um /u18' = 1,1 bis 3, stufenlos veränderbar, d.h. das Verhältnis von dieser Geschwindigkeit bezogen auf die Anzahl der zu bearbeitenden Bogen (Bearbeitungszyklus) pro Zeiteinheit ist veränderbar. Der Antrieb der Saugtrommel 18 kann auch beispielsweise mittels eines eine ungleichförmige Bewegung erzeugenden Kurvengetriebes erfolgen.After this suction drum 4 - as seen in the transport direction - an approximately tangential to the transfer and suction drum 8, 4 aligned baffle 11 is arranged, which leads to the transfer drum 8. In this guide plate 11, pre-alignment marks 6 are arranged parallel to the transfer drum 8, from a sheet transport plane, and can be swung out under the guide plate 11.
After this first guide plate 11, a plurality of sheet guide rollers 12 are provided on the transfer drum 8. These sheet guide rollers 12 are arranged axially parallel to the transfer drum 8 and can be frictionally adjusted to the latter.
A second guide plate 13 leads from the transfer drum 8 to a processing cylinder 14 of the sheet processing machine. This guide plate 13 consists of two sections 16, 17, the first section 16 in turn being oriented tangentially to the transfer drum 8. The second section 17 is arranged pivotably with respect to an end of the first section 16 closest to the processing cylinder 14, so that an end of the second section 17 of the guide plate 13 facing the processing cylinder 14 can be brought into the immediate vicinity of the processing cylinder 14, approximately tangentially aligned with it. The position of the second section 17 of the guide plate 13 can be adapted to different-sized machining cylinders 14. For this purpose, the section 17 is pivotally mounted in side frames and is sprung, z. B. pressed against the processing cylinder 14 by means of pneumatic cylinders. A second suction drum 18, which is movable with the second section 17 of the guide plate 13, is arranged below this guide plate 13, ie the position of the suction drum 18 can be adapted to the diameter D14 of the processing cylinder. This second suction drum 18 has its own speed and / or position controllable drive 19. For this purpose, an electric motor is provided, the speed and / or angle of rotation of which can be regulated according to predeterminable laws of motion. With this drive 19 a peripheral speed of the suction drum 18 controlled u18 such that said first machine speed u m having, then to a smaller peripheral velocity u18 'decelerated and then is back on line speed u m speeds (u m / u18' = 1.1 to 3). This smaller peripheral speed u18 'is only slightly greater than a peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, e.g. B. u18 '/ u14 = 1.05 to 1.3. With the same machine speed u m , the circumferential speed u18 'can be adapted to the respective circumferential speed u14 of the machining cylinder 14, which is created by using different machining cylinders 14 with different diameters. The peripheral speed u18 of the suction drum 18 is in a range of a ratio of the machine speed u m to the smaller peripheral speed u18 'of the suction drum 18, e.g. B. u m / u18 '= 1.1 to 3, continuously variable, ie the ratio of this speed based on the number of sheets to be processed (processing cycle) per unit of time can be changed. The suction drum 18 can also be driven, for example, by means of a cam mechanism producing a non-uniform movement.

Anstelle der beiden Saugtrommeln 4, 18 und der Transfertrommel 8 kann beispielsweise auch nur eine einzige z. B. als Saugtrommel ausgebildete Transporteinrichtung vorgesehen sein, die einen Bogen vom Bändertisch direkt an den Bearbeitungszylinder 14 übergibt. Dazu wird der Bogen zur übergabe aus dem Stillstand auf eine etwas höhere Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 beschleunigt. Auch hierbei ist dann die während der übergabe des Bogens an den Bearbeitungszylinder 14 herrschende Geschwindigkeit veränderbar, d.h. das Verhältnis von dieser Geschwindigkeit bezogen auf die Anzahl der zu bearbeitenden Bogen (Bearbeitungszyklus) pro Zeiteinheit ist veränderbar.Instead of the two suction drums 4, 18 and Transfer drum 8 can, for example, only one only z. B. trained as a suction drum Transport device can be provided, which is an arch from the belt table directly to the processing cylinder 14 passes. To do this, the bow is handed over from the Stand still at a slightly higher speed than that Circumferential speed u14 of the machining cylinder 14 accelerates. This is also the case during the transfer of the sheet to the processing cylinder 14 prevailing speed changeable, i.e. the Ratio of this speed related to the Number of sheets to be processed (processing cycle) can be changed per unit of time.

Dieser Bearbeitungszylinder 14 weist einen Durchmesser D14 von z. B. 606 mm auf und ist mit vier sich axial erstreckenden, gleichmäßig am Umfang verteilten Haltesystemen 21, beispielsweise Saugleisten 21, versehen. Diese Saugleisten 21 weisen in Umfangsrichtung des Bearbeitungszylinders 14 nur eine geringe Breite b21, z. B. b21 = 25 mm auf. Vor den jeweiligen Saugleisten 21 sind Vordermarken zur Ausrichtung der Bogen 23 auf dem Bearbeitungszylinder 14 angeordnet. Eine ansonsten geschlossene Mantelfläche 22 des Bearbeitungszylinders 14 ist dabei nur von diesen Saugleisten 21 und unmittelbar vor den Saugleisten 21 angeordneten Vordermarken unterbrochen. Diese Vordermarken sind parallel zu den Saugleisten 21 verlaufend angeordnet und weisen beispielsweise eine Dicke von 3 bis 4 mm auf. Der Durchmesser D14, z. B. 606 mm bzw. der Umfang U14 z. B. 1904 mm des Bearbeitungszylinders 14 ist auf eine Länge 123, z. B. 123 = 472 mm, der zu verarbeitenden Bogen 23 angepaßt, d.h. eine Länge des Umfanges zwischen diesen den Vordermarken entspricht der Länge der zu verarbeitenden Bogen 23 (Umfang U14 des Bearbeitungszylinders 14 dividiert durch die Anzahl der Saugleisten 21, minus der Dicke der Vordermarken ergibt die Länge 123 des Bogens 23 bei optimaler Zylinderausnutzung). Diese Saugleisten 21 werden mittels einer Dreheinführung gesteuert mit Saugluft bzw. Blasluft beaufschlagt. Dieser Bearbeitungszylinder 14 kann wie im vorliegenden Beispiel mit vier Saugleisten 21 und vier entsprechenden Segmenten der Mantelfläche 22 versehen sein. Es ist aber auch möglich jede beliebige andere Anzahl von Segmenten der Mantelfläche 22, insbesondere nur drei oder fünf Segmente, mit der entsprechenden Anzahl von Saugleisten 21, vorzusehen. Die Haltesysteme 21 können aber auch mit konventionellen Greifern versehen sein.This machining cylinder 14 has a diameter D14 from e.g. B. 606 mm and is axial with four extending, evenly distributed around the circumference Holding systems 21, for example suction strips 21, Mistake. These suction strips 21 point in the circumferential direction of the processing cylinder 14 only a small width b21, e.g. B. b21 = 25 mm. Before each Squeegees 21 are front marks for aligning the Sheet 23 arranged on the processing cylinder 14. An otherwise closed lateral surface 22 of the Machining cylinder 14 is only one of these Suction strips 21 and immediately in front of the suction strips 21 arranged front marks interrupted. This Front marks are parallel to the suction strips 21 arranged running and have, for example Thickness from 3 to 4 mm. The diameter D14, e.g. B. 606 mm or the circumference U14 z. B. 1904 mm of Machining cylinder 14 is on a length 123, e.g. B. 123 = 472 mm, the sheet to be processed 23rd adapted, i.e. a length of the circumference between these the front marks correspond to the length of the processing sheet 23 (circumference U14 des Machining cylinder 14 divided by the number of Suction strips 21, minus the thickness of the front marks the length 123 of the arch 23 at optimal Cylinder utilization). These suction strips 21 are by means of a rotary inlet controlled with suction air or Blown air acted upon. This machining cylinder 14 can with four suction strips as in the present example 21 and four corresponding segments of the lateral surface 22 be provided. However, it is also possible to use any one different number of segments of the lateral surface 22, especially only three or five segments with which corresponding number of suction strips 21 to provide. The holding systems 21 can also be used with conventional ones Be provided with grippers.

Dieser Bearbeitungszylinder 14 ist austauschbar angeordnet, so daß Bearbeitungszylinder 14 mit verschiedenen Längen der Segmente der Mantelfläche 22 verwendet werden können, d.h. Bearbeitungszylinder 14 mit verschiedenen Durchmessern D14, z. B. 504 mm bis 672 mm. Unter Bearbeitungszylindern 14 mit verschieden großen Durchmessern D14 ist zu verstehen, daß eine Arbeitsfläche der Haltesysteme 21 in verschieden großen Radien zur Drehachse beabstandet ist. Die Bogenverarbeitungsmaschine ist durch Auswechseln des Bearbeitungszylinders 14 auf verschiedene Längen 123, z. B. 400 mm bis 700 mm der zu verarbeitenden Bogen 23 anpaßbar.
Zum Austausch des Bearbeitungszylinders 14 ist dieser mit Lagerschilden 24 versehen, an denen Laufrollen 26 befestigt sind. Diese Laufrollen 26 werden in den Seitengestellen gelagerten Führungen 27, beispielsweise zwei einander zugewandten, axial verlaufenden U-Schienen, geführt, so daß der Bearbeitungszylinder 14 in axialer Richtung aus der Verarbeitungsmaschine entnehmbar ist. Es ist aber auch möglich, die Führungen beispielsweise an einem Transportwagen anzuordnen und diese nur bei Bedarf in die Bogenverarbeitungsmaschine einzubringen. Bei der Entnahme des Bearbeitungszylinders 14 aus der Verarbeitungsmaschine bleiben die Lagerschilde 24 mit dem Bearbeitungszylinder 14 verbunden. This machining cylinder 14 is arranged interchangeably so that machining cylinders 14 with different lengths of the segments of the lateral surface 22 can be used, ie machining cylinders 14 with different diameters D14, e.g. B. 504 mm to 672 mm. Machining cylinders 14 with diameters D14 of different sizes mean that a working surface of the holding systems 21 is at different radii from the axis of rotation. The sheet processing machine is by changing the processing cylinder 14 to different lengths 123, z. B. 400 mm to 700 mm of the sheet 23 to be processed.
To replace the processing cylinder 14, it is provided with end plates 24, to which rollers 26 are attached. These rollers 26 are guided in the side frames mounted guides 27, for example two mutually facing, axially extending U-rails, so that the machining cylinder 14 can be removed in the axial direction from the processing machine. However, it is also possible to arrange the guides on a transport trolley, for example, and to insert them into the sheet processing machine only when required. When the processing cylinder 14 is removed from the processing machine, the end shields 24 remain connected to the processing cylinder 14.

Der Bearbeitungszylinder 14 wird mit gleichförmiger, zur Maschinengeschwindigkeit um synchronisierter Umfangsgeschwindigkeit u14 angetrieben, wobei ein Verhältnis von der Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 zur Maschinengeschwindigkeit um entsprechend dem Durchmesser D14 des Bearbeitungszylinders 14 veränderbar ist. Dies wird im vorliegenden Beispiel durch einen eigenen Antrieb 28, z. B. einen drehzahl- und/oder lageregelbaren Elektromotor 28, erreicht. Es ist aber auch möglich Transfertrommel 8 und Bearbeitungszylinder 14 mittels eines Getriebes mit veränderbaren übersetzungsverhältnis zu verbinden.The machining cylinder 14 is driven with a uniform circumferential speed u14 synchronized with the machine speed u m , wherein a ratio of the circumferential speed u14 of the machining cylinder 14 to the machine speed u m can be changed in accordance with the diameter D14 of the machining cylinder 14. This is in the present example by a separate drive 28, for. B. achieves a speed and / or position-controllable electric motor 28. However, it is also possible to connect the transfer drum 8 and the machining cylinder 14 by means of a gear with a variable transmission ratio.

Nach dem Bearbeitungszylinder 14 ist ein Leitblech 30 eine erste Leitwalze 29 eines Systemes von Transportbändern 31 angeordnet. Die Stellung dieser Leitwalze 29 und des Leitbleches 30 ist auf den Durchmesser D14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Um diese Leitwalze 29 wird eine Anzahl von in axialer Richtung nebeneinander liegender Transportbänder 31 geführt. Es ist aber auch möglich nur ein einziges, breites Transportband 31 anzuordnen. Diese Transportbänder 31 führen von dieser Leitwalze 29 zu einer Kühlwalze 32 und umschlingen diese in einem Winkel alpha, z. B. alpha = 270°, wonach eine weitere Leitwalze 33 angeordnet ist. Die Transportbänder 31 umschlingen die Leitwalze 33 um einen Winkel beta, z. B. beta = 235°, und gelangen in eine annähernd horizontale Richtung zu einer dritten Leitwalze 34. Kurz vor dieser dritten Leitwalze 34 ist unterhalb der Transportbänder 31 und zwischen den Transportbändern 31 eine Saugtrommel 36 angeordnet, deren Mantelfläche die Transportebene der Bogen 23 in diesem Bereich tangiert. Diese Saugtrommel 36 kann auch unmittelbar nach den Transportbändern 31 angeordnet sein.
Zwischen zweiter 33 und dritter Leitwalze 34 ist unterhalb der gelochten Transportbänder 31 ein mit Saugluft wahlweise beaufschlagbarer Kasten angeordnet. Dieser Kasten weist an seiner mit den gelochten Transportbändern 31 zusammenwirkenden Seite ebenfalls öffnungen auf. Von dieser dritten Leitwalze 34 aus werden die Transportbänder 31 über eine Umlenkwalze 37 und einer vierten Leitwalze 38 zur ersten Leitwalze 29 zurückgeführt. Bei der Anpassung der Stellung der Leitwalze 29 muß ein "Längenausgleich" der Transportbänder 31 erfolgen. Dazu ist beispielsweise die Leitwalze 38 bewegbar gelagert.A guide plate 30 and a first guide roller 29 of a system of conveyor belts 31 are arranged after the processing cylinder 14. The position of this guide roller 29 and the guide plate 30 can be adjusted to the diameter D14 of the processing cylinder 14. A number of conveyor belts 31 lying next to one another in the axial direction are guided around this guide roller 29. However, it is also possible to arrange only a single, wide conveyor belt 31. These conveyor belts 31 lead from this guide roller 29 to a cooling roller 32 and loop around it at an angle alpha, z. B. alpha = 270 °, after which a further guide roller 33 is arranged. The conveyor belts 31 loop around the guide roller 33 at an angle beta, z. B. beta = 235 °, and arrive in an approximately horizontal direction to a third guide roller 34. Shortly before this third guide roller 34, a suction drum 36 is arranged below the conveyor belts 31 and between the conveyor belts 31, the lateral surface of which the transport plane of the sheet 23 in this Area affected. This suction drum 36 can also be arranged immediately after the conveyor belts 31.
Between the second 33 and the third guide roller 34, a box which can optionally be acted upon by suction air is arranged below the perforated conveyor belts 31. This box also has openings on its side interacting with the perforated conveyor belts 31. From this third guide roller 34, the conveyor belts 31 are returned to the first guide roller 29 via a deflection roller 37 and a fourth guide roller 38. When adjusting the position of the guide roller 29, a "length compensation" of the conveyor belts 31 must take place. For this purpose, the guide roller 38 is movably mounted, for example.

Eine Umfangsgeschwindigkeit u32 der Kühlwalze 32 und eine Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 ist annähernd gleich der Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14. Die Umfangsgeschwindigkeit u14 bezogen auf einen Bearbeitungszyklus pro Zeiteinheit des Bearbeitungszylinders 14, der beispielsweise austauschbar ist, ist abhängig von einem jeweiligen Durchmesser D14 variabel. Deshalb ist die Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31, d.h. der Kühlwalze 32, auf die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Da Veränderungen der zu transportierenden Bogen 23 (beispielsweise abhängig von Qualität, Dicke oder Art der vorangegangen Verarbeitung), insbesondere Längenänderungen, zu einer Veränderung der Transportgeschwindigkeit der Bogen 23 führt, ist die Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 feinst einstellbar, d.h. auf die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Dazu ist die Kühlwalze 32 im vorliegenden Beispiel mit einem eigenen, zum Bearbeitungszylinder 14 synchronisierten Antrieb 39, z. B. einem drehzahl- und/oder lageregelbaren Elektromotor, versehen, während die Transportbänder 31 durch Friktion von der Kühlwalze 32 angetrieben werden. Anstelle des eigenen von dem Bearbeitungszylinder 14 unabhängigen Antrieb 39, kann auch ein Zwangsantrieb beispielsweise von dem Bearbeitungszylinder 14 ausgehend, z. B. Zahnrad- oder Riemengetriebe, vorgesehen sein, wobei ein Verstellgetriebe zum beispielsweise stufenlosen Verändern eines übersetzungsverhältnisses zwischen Kühlwalze 32 und Verarbeitungszylinder 14 angeordnet ist.A peripheral speed u32 of the cooling roller 32 and a transport speed v31 of the conveyor belts 31 is approximately equal to the peripheral speed u14 of the Machining cylinder 14. The peripheral speed u14 based on a processing cycle per unit of time Machining cylinder 14, for example is interchangeable, depends on a particular one Diameter D14 variable. That is why Transport speed v31 of the conveyor belts 31, i.e. the cooling roller 32, on the peripheral speed u14 of the machining cylinder 14 adaptable. There Changes in the sheets to be transported 23 (for example depending on quality, thickness or type the previous processing), in particular Changes in length, a change in Transport speed of the sheet 23 leads is Transport speed v31 of the conveyor belts 31 finely adjustable, i.e. on the peripheral speed u14 of the machining cylinder 14 adaptable. This is the Cooling roller 32 in the present example with its own, drive 39 synchronized to the machining cylinder 14, e.g. B. a speed and / or position controllable Electric motor, provided while the conveyor belts 31 are driven by friction from the cooling roller 32. Instead of its own from the processing cylinder 14 independent drive 39, can also be a positive drive for example from the processing cylinder 14 outgoing, e.g. B. gear or belt transmission, be provided, an adjustment gear for for example continuously changing one gear ratio between cooling roller 32 and Processing cylinder 14 is arranged.

An die Transportbänder 31 schließt sich eine an sich bekannte Auslage 41 an. Im übergangsbereich zwischen den Transportbändern 31 und der Auslage 41 ist ein Leitblech 42 angeordnet. Diese Auslage 41 ist mit einem umlaufenden Kettenförderer versehen, an dessen beiden Ketten 43 eine Anzahl Greifersysteme 44 in einem Abstand a44 - bezogen auf die gestreckte Kette 43 - befestigt sind. Diese Greifersysteme 44 werden mit einer Transportgeschwindigkeit v44 bewegt, die größer als die Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 ist. Diese Transportgeschwindigkeit v44 der Greifersysteme 44 entspricht im vorliegenden Beispiel annähernd Maschinengeschvindigkeit um. Die Greifersysteme 44 legen die Bogen 23 auf einem Bogenstapel 46 der Auslage 41 ab.A delivery 41 known per se adjoins the conveyor belts 31. A guide plate 42 is arranged in the transition area between the conveyor belts 31 and the delivery 41. This delivery 41 is provided with a revolving chain conveyor, on the two chains 43 of which a number of gripper systems 44 are attached at a distance a44 - in relation to the stretched chain 43. These gripper systems 44 are moved at a transport speed v44 which is greater than the transport speed v31 of the conveyor belts 31. This transport speed v44 of the gripper systems 44 corresponds approximately to the machine speed u m in the present example. The gripper systems 44 place the sheets 23 on a sheet stack 46 of the delivery 41.

Die Saugtronmel 36 vor der Auslage 41 weist einen eigenen drehzahl- und/oder lageregelbaren Antrieb 47 auf. Dazu ist ein Elektromotor vorgesehen, dessen Drehzahl nach vorgebbaren Bewegungsgesetzen regelbar ist. Mit diesem Antrieb 47 wird eine Umfangsgeschwindigkeit u36 der Saugtrommel 36 derart geregelt, daß die Saugtrommel 36 zuerst die Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 aufweist, dann auf eine etwas größere Geschwindigkeit als die Maschinengeschwindigkeit um beschleunigt, anschließend wieder verzögert, um zum Zeitpunkt der übergabe an die Kettengreifersysteme 44 beispielsweise wieder Maschinengeschwindigkeit um aufzuweisen. Anschließend wird die Saugtrommel 36 weiter bis auf Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 verzögert. Diese "übergeschwindigkeit" ist im vorliegenden Beispiel nötig, um einen notwendigen Weg des Bogens 23 zwischen Saugtrommel 36 und Greifersystem 44 zurückzulegen. Der Geschwindigkeitsverlauf ist selbstverständlich auf die geometrischen Verhältnisse der Bogenverarbeitungsmaschine abzustimmen, wobei die übergeschwindigkeit nicht in allen Fällen zwingend notwendig ist.
Auch bei dieser Saugtrommel 36 ist die Umfangsgeschwindigkeit u36 in einem Bereich eines Verhältnisses von der Transportgeschwindigkeit v31 zum Zeitpunkt der übernahme der Bogen 23, 25 zur Maschinengeschwindigkeit um während der übergabe der Bogen 23, 25 stufenlos veränderbar (v31/um = 0,3 bis 0,9). Während des Beschleunigungsvorganges bewegt dabei die Saugtrommel 36 den Bogen 23 um eine erforderliche Strecke zwischen Saugtrommel 36 und Greifersystem 44. Die Saugtrommel 36 kann aber auch von dem Antrieb 39 der Kühlwalze 32 bewegt werden, indem beispielsweise ein eine ungleichförmige Bewegung erzeugendes Kurvengetriebe zwischengeschaltet ist.The suction drum 36 in front of the delivery 41 has its own speed and / or position controllable drive 47. For this purpose, an electric motor is provided, the speed of which can be regulated according to predeterminable laws of motion. With this drive 47, a peripheral speed u36 of the suction drum 36 is regulated in such a way that the suction drum 36 first has the transport speed v31 of the conveyor belts 31, then accelerates to a somewhat higher speed than the machine speed u m , then decelerates again to at the time of transfer the chain gripper systems 44 again have machine speed u m . The suction drum 36 is then further decelerated to the transport speed v31 of the conveyor belts 31. This "overspeed" is necessary in the present example in order to cover a necessary path of the sheet 23 between the suction drum 36 and the gripper system 44. The course of the speed is of course to be matched to the geometric conditions of the sheet processing machine, the excess speed not being absolutely necessary in all cases.
With this suction drum 36 as well, the peripheral speed u36 can be varied continuously in a range of a ratio of the transport speed v31 at the time the sheets 23, 25 are taken over to the machine speed u m during the transfer of the sheets 23, 25 (v31 / u m = 0.3 to 0.9). During the acceleration process, the suction drum 36 moves the sheet 23 a required distance between the suction drum 36 and the gripper system 44. However, the suction drum 36 can also be moved by the drive 39 of the cooling roller 32, for example by interposing a cam mechanism generating a non-uniform movement.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommeln 18, 36 ist, bezogen auf die Maschinengeschwindigkeit um, veränderbar. Auch sind die Bewegungsgesetze, z. B. der während eines Transportvorganges des ergriffenen Bogens 23 zurückgelegte Weg, beispielsweise mittels eines lagegeregelten Elektromotors, z. B. in Abhängigkeit von Bogenformat und/oder Maschinengeschwindigkeit veränderbar.The peripheral speed of the suction drums 18, 36 can be changed in relation to the machine speed u m . Also the laws of motion, e.g. B. the path covered during a transport operation of the gripped sheet 23, for example by means of a position-controlled electric motor, for. B. changeable depending on the sheet format and / or machine speed.

Im vorliegenden Beispiel ist die Verarbeitungsmaschine als Folienprägenaschine ausgeführt. Der Bearbeitungszylinder 14 ist hier ein Prägezylinder 48. Der Prägezylinder 48 ist im vorliegenden Beispiel an seiner Mantelfläche mit Prägestempel versehen, die elektrisch beheizt werden. Die Energiezufuhr zu den Prägestempeln auf dem Prägezylinder 48 erfolgt über stirnseitig angeflanschte Schleifringübertrager.In the present example is the processing machine designed as a foil stamping machine. The Machining cylinder 14 is an embossing cylinder 48 here. The embossing cylinder 48 is on in the present example embossed on its outer surface, the be electrically heated. The energy supply to the Stamping on the embossing cylinder 48 takes place via Slip ring transmitters flanged on the face.

über dem Prägezylinder 48 ist im vorliegenden Beispiel eine nicht näher dargestellte Vorrichtung zum Zuführen und Abführen einer endlosen Trägerfolie 49, z. B. einer Heißprägefolie, angeordnet. Die Trägerfolie 49 wird mittels einer Abwickelstation im Bereich des zylindernahen Teilstückes 17 des Leitbleches 13 an den Prägezylinder 48 herangeführt und mit den Bogen 23 um den Prägezylinder 48 herumgeführt. Die Trägerfolie 49 wird zu der ersten Leitwalze 29 der Transportbänder 31 geführt und von dort aus mit den Transportbändern 31 um die Kühlwalze 32 herum zu der zweiten Leitwalze 33 der Transportbänder 31 geführt. Nach dieser zweiten Leitwalze 33 ist eine Folienablöseeinrichtung 51 angeordnet. Von dieser Folienablöseeinrichtung 51 aus wird die Trägerfolie 49 zu einer Aufwickelstation geführt.is over the embossing cylinder 48 in the present example a device for feeding not shown and removing an endless carrier film 49, e.g. B. one Hot stamping foil, arranged. The carrier film 49 is by means of an unwinding station in the area of cylinder-near portion 17 of the guide plate 13 to the Embossing cylinder 48 brought up and with the sheet 23 around guided the embossing cylinder 48. The carrier film 49 becomes the first guide roller 29 of the conveyor belts 31 out and from there with the conveyor belts 31 the cooling roller 32 around to the second guide roller 33 of the Conveyor belts 31 out. After this second Guide roller 33 is a film release device 51 arranged. From this film release device 51 the carrier film 49 becomes a winding station guided.

Unterhalb des Prägezylinders 48 sind eine Anzahl von mit dem Prägezylinder 48 zusammenwirkenden Anpreßrollen 52 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel werden jeweils zwei Reihen von sich axial erstreckenden Anpreßrollen 52 gefedert mittels Pneumatikzylinder 53 gegen den Prägezylinder 48 gedrückt. Insgesamt sind hier drei Paar Reihen dieser Anpreßrollen 52 vorgesehen. Ein Hub der Pneumatikzylinder 53 ist derart bemessen, daß die Anpreßrollen 52 sowohl gegen einen größten wie auch gegen einen kleinsten Prägezylinder 48 anstellbar sind. Mit den Pneumatikzylindern 53 kann vorteilhaft die Verstellung von dem Leitblech 30 und der Leitwalze 29 gekoppelt sein.Below the embossing cylinder 48 are a number of the pressure rollers 52 interacting with the embossing cylinder 48 arranged. In the present example there are two Rows of axially extending pressure rollers 52 suspended by means of pneumatic cylinder 53 against the Embossing cylinder 48 pressed. There are a total of three pairs here Rows of these pressure rollers 52 are provided. A hub of Pneumatic cylinder 53 is dimensioned such that the Pressure rollers 52 against both a largest and are adjustable against a smallest embossing cylinder 48. With the pneumatic cylinders 53, the Adjustment of the guide plate 30 and the guide roller 29 be coupled.

Anstelle der Verwendung der Verarbeitungsmaschine als Folienprägemaschine sind auch andere Verwendungszwecke möglich, z. B. kann der Bearbeitungszylinder 14 als Gegendruckzylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine benutzt werden.Instead of using the processing machine as Foil embossing machines are also other uses possible, e.g. B. can the processing cylinder 14 as Impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press to be used.

Auch kann anstelle des Schuppenanlegers 1 auch ein Einzelbogenanleger vorgesehen sein.Also can instead of the scale feeder 1 Single sheet feeder may be provided.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine ist folgendermaßen:The operation of the invention Processing machine is as follows:

Die zuzuführenden Bogen 23 werden von einem Bogenstapel 46 mittels des Schuppenanlegers 1 vereinzelt und über den Bändertisch 2 der Bogenanlage 3 der Verarbeitungsmaschine schuppenartig zugeführt. Die Bogen 23 werden an den aus dem Leitblech 11 hervorstehenden Vorausrichtmarken 6 in Umfangsrichtung und von der Seitenziehmarke 7 in axialer Richtung ausgerichtet. Ist der Bogen 23 ausgerichtet, wird die Saugtrommel 4 mit Saugluft beaufschlagt und erfaßt so den Bogen 23. Die Saugtrommel 4 wird nun mit dem erfaßten Bogen 23 aus dem Stillstand auf die geringfügig größere Umfangsgeschwindigkeit u4 als die Umfangsgeschwindigkeit u8 der Transfertrommel 8 beschleunigt und dabei zur Transfertrommel 8 gefördert. Nach Erreichen der Transfertrommel 8 wird der Bogen 23 an Ausrichtemarken in Umfangsrichtung ausgerichtet und von einem Greifersystem 54 erfaßt. Die Saugluft der Saugtrommel 4 abgeschaltet. Das Greifersystem 54 der Transfertrommel 8 transportiert den Bogen 23 Bogen 23 zu dem ersten Leitblech 11 und wird geöffnet. Währenddessen wurden die Bogenführungsrollen 12 auf die Transfertrommel 8 aufgesetzt und so wird der Bogen 23 eingeklemmt geführt. Die mit der Mantelfläche der Transfertrommel 8 zusammenwirkenden Bogenführungsrollen 12 transportieren nun den Bogen 23 mit Maschinengeschwindigkeit um entlang des Leitbleches 13 bis zur Saugtrommel 18. Aufeinander folgende Bogen 23, 25 weisen dabei zwischen einem Ende des vorlaufenden Bogen 23 und einem Anfang des nachlaufenden Bogens 25 einen Abstand a1 von beispielsweise 408 mm auf. Beim Erreichen der mit Maschinengeschwindigkeit um drehenden Saugtrommel 18 wird diese mit Saugluft beaufschlagt und so der Bogen 23 von der Saugtrommel 18 erfaßt. Der Bogen 23 wird nun mittels der Saugtrommel 18 auf die kleinere Umfangsgeschwindigkeit u18 abgebremst und legt dabei einen Weg bis zu den entsprechenden Vordermarken des Bearbeitungszylinders 14 zurück. Da die momentane Umfangsgeschwindigkeit u18 des Bogens 23 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14, stößt ein Anfang des Bogens 23 an die Vordermarken an. Dadurch wird der Bogen 23 nochmals in Umfangsrichtung ausgerichtet, wobei entweder der Bogen 23 auf der Saugtrommel 18 rutscht oder aber dem Bogen 23 eine verkürzende Wölbung aufgezwungen wird. Die Saugleiste 21 wird nun mit Saugluft beaufschlagt und so der Bogen 23 festgehalten. Der Abstand a1 zweier aufeinander folgender Bogen 23, 25 wurde dadurch auf einen Abstand a2 reduziert. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Abstand a2 vom Ende eines vorlaufenden Bogens 23 zu einem Anfang eines nachlaufenden Bogens 25 auf dem Bearbeitungszylinder 14 ca. 4 mm.The sheets 23 to be fed are separated from a sheet stack 46 by means of the scale feeder 1 and fed in scale-like manner to the processing machine via the belt table 2 of the sheet system 3. The sheets 23 are aligned in the circumferential direction on the pre-alignment marks 6 protruding from the guide plate 11 and in the axial direction by the side drawing mark 7. If the sheet 23 is aligned, the suction drum 4 is acted upon by suction air and thus detects the sheet 23. The suction drum 4 is now accelerated with the detected sheet 23 from standstill to the slightly greater peripheral speed u4 than the peripheral speed u8 of the transfer drum 8 and thereby Transfer drum 8 promoted. After reaching the transfer drum 8, the sheet 23 is aligned in the circumferential direction at alignment marks and is gripped by a gripper system 54. The suction air of the suction drum 4 is switched off. The gripper system 54 of the transfer drum 8 transports the sheet 23 sheet 23 to the first guide plate 11 and is opened. In the meantime, the sheet guide rollers 12 were placed on the transfer drum 8 and the sheet 23 is guided in a clamped manner. The sheet guide rollers 12 cooperating with the outer surface of the transfer drum 8 now transport the sheet 23 at machine speed u m along the guide plate 13 to the suction drum 18. Successive sheets 23, 25 point between an end of the leading sheet 23 and a beginning of the trailing sheet 25 a distance a1 of, for example, 408 mm. When the suction drum 18 rotating at machine speed u m is reached, suction air is applied to it and the sheet 23 is thus gripped by the suction drum 18. The sheet 23 is now braked to the lower circumferential speed u18 by means of the suction drum 18 and thereby covers a distance up to the corresponding front marks of the processing cylinder 14. Since the current peripheral speed u18 of the sheet 23 is greater than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, a beginning of the sheet 23 abuts the front marks. As a result, the sheet 23 is again aligned in the circumferential direction, with either the sheet 23 sliding on the suction drum 18 or a shortening curvature being forced on the sheet 23. The suction bar 21 is now acted upon by suction air and the arch 23 is thus held. The distance a1 between two successive arches 23, 25 was thereby reduced to a distance a2. In the present example, the distance a2 from the end of a leading sheet 23 to a beginning of a trailing sheet 25 on the processing cylinder 14 is approximately 4 mm.

Gleichzeitig wird dem Prägezylinder 48 die Trägerfolie 49 von der Abwickelstation zugeführt. Die Trägerfolie 49 erstreckt sich dabei in axialer Richtung nicht über die ganze Breite des Bogens, sondern es sind nur schmale Bänder von Trägerfolie 49 im Bereich der zu applizierenden Muster vorhanden, über der Trägerfolie 49 befindet sich der Bogen 23. Trägerfolie 49 und Bogen 23 werden nun während der Rotation des Prägezylinders 48 mittels der Anpreßrollen 52 gegen die erhitzten, in der Mantelfläche des Prägezylinders 48 befindlichen Prägestempel gedrückt. Ein auf der Trägerfolie 49 aufgebrachtes Muster oder Bild wird dadurch auf den Bogen 23, 25 appliziert. At the same time, the embossing cylinder 48 becomes the carrier film 49 fed from the unwind station. The carrier film 49 does not extend in the axial direction over the whole width of the arch, but it's just narrow Bands of carrier film 49 in the area of appliqué pattern available, over the carrier film 49th there is sheet 23. Carrier sheet 49 and sheet 23 are now 48 during the rotation of the embossing cylinder by means of the pressure rollers 52 against the heated ones in the Shell surface of the embossing cylinder 48 located Embossed stamp pressed. One on the carrier film 49 applied pattern or image is thereby on the Applied sheets 23, 25.

Nachdem der Anfang des Bogens 23 die letzte Anpreßrolle 52 verlassen hat, wird die Saugluft der Saugleiste 21 abgestellt und zum schnellen Ablösen des Bogens 23 wird die Saugleiste 21 kurzzeitig mit Blasluft beaufschlagt. Das Ende des Bogens 23 ist immer noch zwischen Prägezylinder 48 und Anpreßrolle 52 eingeklemmt, wodurch der Anfang des Bogens 23 zur ersten Leitwalze 29 der Transportbänder 31 geschoben wird. Die Trägerfolie 49 unter den Transportbänder 31 wird entlang des Weges der Transportbänder 31 von der ersten Leitwalze 29 über die Kühlwalze 32 zur zweiten Leitwalze 33 geführt. Dabei sind die sehr eng aufeinanderfolgenden Bogen 23, 25 zwischen der Trägerfolie 49 und den Transportbändern 31 eingeklemmt. Die Bogen 23, 25 werden somit von der Leitwalze 33 über die Kühlwalze 32 zur zweiten Leitwalze 33 geführt. Nach der zweiten Leitwalze wird die Trägerfolie 49 von den Bogen 23, 25 mittels der Folienablösevorrichtung 51 getrennt. Die Trägerfolie 49 wird der Aufwickelstation zugeführt.
Die gelochten Transportbänder 31 werden über einen Saugkasten geführt und somit mit Saugluft beaufschlagt. Die Bogen 23, 25 werden nach der zweiten Leitwalze 33 auf den Transportbändern 31 festgesaugt und weiterhin kurz beabstandet zu der vor der Auslage 41 angeordneten Saugtrommel 36 gefördert. Nachdem der Anfang des Bogens 23 die Saugtrommel 36 überdeckt, wird diese mit Saugluft beaufschlagt und saugt so den Bogen 23 an. Die Saugluft der Transportbänder 31 wird abgestellt. Der Bogen 23 wird anschließend von der Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 auf die Transportgeschwindigkeit v44 der Greifersysteme 44 der Auslage 41, d.h. im vorliegenden Fall auf Maschinengeschwindigkeit um, beschleunigt. Dabei wird der Abstand a2 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bogen 23, 25 auf einen Abstand a3 vergrößert, so daß beispielsweise der Abstand a3 zwischen dem Ende des vorlaufenden Bogens 23 und dem Anfang des nachlaufenden Bogens 25 408 mm beträgt. Das Greifersystem 44 legt anschließend den Bogen 23 auf dem Bogenstapel 46 der Auslage 41 ab.After the beginning of the sheet 23 has left the last pressure roller 52, the suction air of the suction bar 21 is switched off and the suction bar 21 is briefly acted upon by blowing air to quickly detach the sheet 23. The end of the sheet 23 is still clamped between the embossing cylinder 48 and the pressure roller 52, as a result of which the beginning of the sheet 23 is pushed towards the first guide roller 29 of the conveyor belts 31. The carrier film 49 under the conveyor belts 31 is guided along the path of the conveyor belts 31 from the first guide roller 29 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33. The sheets 23, 25, which follow one another very closely, are clamped between the carrier film 49 and the conveyor belts 31. The sheets 23, 25 are thus guided from the guide roller 33 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33. After the second guide roller, the carrier film 49 is separated from the sheets 23, 25 by means of the film detaching device 51. The carrier film 49 is fed to the winding station.
The perforated conveyor belts 31 are guided over a suction box and thus acted upon by suction air. The sheets 23, 25 are sucked onto the conveyor belts 31 after the second guide roller 33 and continue to be conveyed at a short distance to the suction drum 36 arranged in front of the delivery 41. After the beginning of the sheet 23 covers the suction drum 36, suction air is applied to it and so sucks the sheet 23. The suction air of the conveyor belts 31 is switched off. The sheet 23 is then accelerated from the transport speed v31 of the conveyor belts 31 to the transport speed v44 of the gripper systems 44 of the delivery 41, ie in the present case to machine speed u m . The distance a2 between two successive sheets 23, 25 is increased to a distance a3, so that, for example, the distance a3 between the end of the leading sheet 23 and the beginning of the trailing sheet 25 is 408 mm. The gripper system 44 then deposits the sheet 23 on the sheet stack 46 of the delivery 41.

Im vorliegenden Beispiel werden Saugtrommeln 18, 36 zum Verändern eines ersten Abstandes a1 bzw. a2 zwischen vorlaufenden Bogen 23 und nachlaufenden Bogen 25 in einen zweiten Abstand a2 bzw. a3 eingesetzt. Hierbei ist zumindest einer der beiden zusammengehörigen Abstände a1, a2 bzw. a2, a3 veränderbar.
Diese Saugtrommeln 18, 36 sind jeweils an ihrer Mantelfläche mit einer Vielzahl von mit Saugluft beaufschlagbaren öffnungen versehen. Es können aber auch Transporteinrichtungen 18, 36 in Form von Trommeln mit einem oder mehreren Greifersystemen oder auch in Form von eine oszillierende Bewegung ausführenden Greifersystemen (Prinzip "Schwinganlagen") verwendet werden.In the present example, suction drums 18, 36 are used to change a first distance a1 or a2 between leading sheet 23 and trailing sheet 25 into a second distance a2 or a3. In this case, at least one of the two associated distances a1, a2 and a2, a3 can be changed.
These suction drums 18, 36 are each provided on their outer surface with a plurality of openings to which suction air can be applied. However, it is also possible to use transport devices 18, 36 in the form of drums with one or more gripper systems or in the form of gripper systems which execute an oscillating movement (principle "vibration systems").

Bei dem Ausführungsbeispiel ergeben sich bei einer Länge 123 von 472 mm des Bogens 23 mit einer mittleren Formatlänge die Abstände a1 und a3 zu 408 mm und der Abstand a2 zu 4 mm, bei einer minimalen Länge 123 von 355 mm betragen die Abstände a1 und a3 524 mm. In the exemplary embodiment, there is a length 123 by 472 mm of the sheet 23 with a medium Format length the distances a1 and a3 to 408 mm and the Distance a2 to 4 mm, with a minimum length 123 of The distances a1 and a3 are 355 mm and 524 mm.

BezugszeichenlisteReference list

11
SchuppenanlegerScale feeder
22nd
BändertischConveyor table
33rd
BogenanlageBow system
44th
SaugtrommelSuction drum
55
--
66
VorausrichtmarkePre-alignment mark
77
SeitenziehmarkeSide pull mark
88th
TransfertrommelTransfer drum
99
Antrieb (8)Drive (8)
1010th
--
1111
Leitblech, erstesBaffle, first
1212th
BogenführungsrolleSheet guide roller
1313
Leitblech, zweitesBaffle, second
1414
BearbeitungszylinderMachining cylinder
1515
--
1616
Teilstück (13)Section (13)
1717th
Teilstück (13)Section (13)
1818th
Saugtrommel, zweiteSuction drum, second
1919th
Antrieb (18)Drive (18)
2020th
--
2121
Saugleiste, Haltesystem (14)Suction strip, holding system (14)
2222
Mantelfläche (14)Lateral surface (14)
2323
Bogenarc
2424th
Lagerschild (14)End shield (14)
2525th
Bogenarc
2626
Laufrollen (24)Casters (24)
2727
Führung guide
2828
Antrieb, Elektromotor (14)Drive, electric motor (14)
2929
Leitwalze, ersteGuide roller, first
3030th
LeitblechBaffle
3131
TransportbandConveyor belt
3232
KühlwalzeChill roll
3333
Leitwalze, zweiteGuide roller, second
3434
Leitwalze, dritteGuide roller, third
3535
--
3636
SaugtrommelSuction drum
3737
UmlenkwalzeDeflection roller
3838
Leitwalze, vierteGuide roller, fourth
3939
Antrieb (32)Drive (32)
4040
--
4141
AuslageDisplay
4242
LeitblechBaffle
4343
Kette (41)Chain (41)
4444
Greifersystem (41)Gripper system (41)
4545
--
4646
Bogenstapel (41)Sheet stack (41)
4747
Antrieb (36)Drive (36)
4848
PrägezylinderEmbossing cylinder
4949
Foliefoil
5050
--
5151
FolienablösevorrichtungFilm release device
5252
AnpreßrollePressure roller
5353
PneumatikzylinderPneumatic cylinder
5454
Greifersystem (8) Gripper system (8)
a1a1
Abstand zweier Bogen (23; 25)Distance between two arches (23; 25)
a2a2
Abstand zweier Bogen (23; 25)Distance between two arches (23; 25)
a3a3
Abstand zweier Bogen (23; 25)Distance between two arches (23; 25)
a44a44
Abstand der Greifersysteme (44)Distance of the gripper systems (44)
b21b21
Breite der Saugleiste (21)Squeegee Width (21)
D14D14
Durchmesser des Bearbeitungszylinders (14)Machining cylinder diameter (14)
u4u4
Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (4)Peripheral speed of the suction drum (4)
u8u8
Umfangsgeschwindigkeit der Transfertrommel (8)Peripheral speed of the transfer drum (8)
u14u14
Umfangsgeschwindigkeit des Bearbeitungszylinders (14)Peripheral speed of the Machining cylinder (14)
u18u18
Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (18)Peripheral speed of the suction drum (18)
u18'u18 '
Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (18)Peripheral speed of the suction drum (18)
u32u32
Umfangsgeschwindigkeit der Kühlwalze (32)Circumferential speed of the cooling roll (32)
u36u36
Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (36)Peripheral speed of the suction drum (36)
um u m
MaschinengeschwindigkeitMachine speed
l23l23
Länge des Bogens (23)Length of the bow (23)
v31v31
Transportgeschwindigkeit der Transportbänder (31)Transport speed of the conveyor belts (31)
v44v44
Transportgeschwindigkeit der Greifersysteme (44)Transport speed of the gripper systems (44)
alphaalpha
Winkelangle
betabeta
Winkelangle

Claims (5)

  1. Device for conveying sheets (23;25) in a sheet-processing machine with a processing cylinder (14) and with conveyor belts cooperating with said cylinder for transporting sheets, characterised in that a ratio between a transporting speed (v31) of the conveyor belts (31) and a circumferential speed (u14) of the processing cylinder (14), i.e. v31/u14, can be changed by means of a drive of the conveyor belts.
  2. Device for conveying sheets (23;25) in a sheet-processing machine with a processing cylinder (14) and with conveyor belts (31) cooperating with said cylinder for transporting sheets (23;25), characterised in that the processing cylinder (14) is arranged exchangeably and processing cylinders (14) of different diameters (D14) can be used, and in that a transporting speed (v31) of the conveyor belts (31) is adjustable to a circumferential speed (v14) of the processing cylinder (14)
  3. Device according to claim 1 or 2 , characterised in that as a drive for the conveyor belts (31) a dedicated speed-controllable electric motor is used.
  4. Device according to claim 1 or 2, characterised in that the conveyor belts (31) are arranged between the processing cylinder (14) and a chain conveyor with gripper system (44).
  5. Device according to claim 1 or 2, characterised in that the sheet processing machine is designed as a foil stamping machine and the processing cylinder (14) is designed as a foil stamping cylinder (48).
EP97920513A 1996-03-23 1997-03-14 Device for conveyance of sheets Expired - Lifetime EP0888239B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0888239A1 EP0888239A1 (en) 1999-01-07
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EP (1) EP0888239B1 (en)
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