EP0888239A1 - Devices and method for conveyance of sheets - Google Patents

Devices and method for conveyance of sheets

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Publication number
EP0888239A1
EP0888239A1 EP97920513A EP97920513A EP0888239A1 EP 0888239 A1 EP0888239 A1 EP 0888239A1 EP 97920513 A EP97920513 A EP 97920513A EP 97920513 A EP97920513 A EP 97920513A EP 0888239 A1 EP0888239 A1 EP 0888239A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
conveyor belts
sheets
cylinder
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97920513A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0888239B1 (en
Inventor
Johann Emil Eitel
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Publication of EP0888239A1 publication Critical patent/EP0888239A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0888239B1 publication Critical patent/EP0888239B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to devices and a method according to the preamble of claims 1, 2, 3 and 8.
  • Sheet processing machine ne with a pair of laminating rollers and a cutting cylinder / which conveyor belts are assigned. Neither the pair of laminating rollers nor the cutting cylinder can be replaced.
  • the cutting cylinder is driven to adapt to an arc length at variable speed.
  • the transport speed of the conveyor belts is / based on the speed of the Kaschierwalzencrues constant.
  • the effective circumferential surface of the laminating rollers cannot be adapted to the length of the sheets.
  • the invention is based on the object / to a method and apparatus for transporting to create sheets.
  • the adaption of a stream of sheets is advantageously carried out by a suction drum.
  • Does a ratio of a first distance to a second distance of consecutive sheets have to be changed, e.g. B. at different Format lengths is this by simply preselecting the corresponding laws of motion of a corresponding software of a single lender, eg. B. a servo motor possible.
  • Suction drums are particularly suitable for this / because, unlike drums equipped with gripper systems, they can grip or release an arch in any position / which enables favorable movement sequences.
  • a downstream cooling roller or a delivery for example, remains unchanged like intermediate conveyor belts. Only the speeds of the cooling roller / conveyor belts and the suction rollers are mutually adjustable. A fine adjustment of the transport speed is possible, in particular for the conveyor belts, in order to be able to adjust these even for the smallest changes in the transport speed of the sheets, for example as a result of paper quality / sheet thickness or type of processing.
  • This adaptation is carried out in a particularly simple manner by means of software-controlled egg lantr1 ebe.
  • the machining cylinder can be replaced, since it is provided with rollers arranged on its end shields.
  • the processing cylinder is shifted axially for exchange in guides fixed to the frame and onto a transport trolley brought. This process takes place without further
  • the processing cylinder is provided with suction / so that only a minimal / is not available for processing usable channel.
  • a known sheet delivery with Kettengrei fersystemen can be used in an advantageous manner / since the distance between two successive sheets after processing is increased to a distance required for the Kettengrei fersysteme.
  • the sheet processing machine can be easily adapted to different format lengths of the sheet to be processed.
  • Sheet transport means are considerably reduced.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a sheet processing machine
  • Fig. 2 is a schematic plan view of the sheet processing machine.
  • Scale feeder 1 is provided with a belt table 2, which leads to a sheet feeder 3.
  • the sheet system 3 essentially consists of a first suction drum 4,
  • Transfer drum 8 Scale feeder 1 and sheet feeder 3 have a common drive 9, for. B. a speed and / or position-controllable electric motor. This drive 9 drives the transfer drum l 8 uniformly, so that the
  • Transfer drum 8 a definable
  • Peripheral speed u8 / z. B. u8 2/44 m / s has. This peripheral speed u8 the
  • Transfer drum 8 corresponds to one
  • Gear e.g. B. a stepping transmission, driven so irregularly that they alternate from
  • the peripheral speed u4 is accelerated and then braked again to a standstill.
  • the suction drum 4 can also be driven by means of its own independent electric motor, the speed and / or angle of rotation of which is then specified
  • a second guide plate 13 leads from the transfer drum 8 to a processing cylinder 14
  • This guide plate 13 consists of two sections 16, 17, the first section 16 in turn being oriented tangentially to the transfer drum 8.
  • the second section 17 is pivotally arranged with respect to a processing cylinder 14 next to the end of the first section 16, so that an end facing the processing cylinder 14 of the second section 17 of the guide plate 13 can be brought into the immediate vicinity of the processing cylinder 14, approximately tangential to it is.
  • section 17 is adaptable to processing cylinders 14 of different sizes.
  • the section 17 is pivotally mounted in rare frames in the present example and is sprung, z. B. by means of pneumatic cylinders against the Machining cylinder 14 pressed. Below this
  • Baffle 13 is one with the second section 17 of the
  • This second suction drum 18 has its own speed and / or position controllable drive 19.
  • an electric motor is provided, the speed and / or angle of rotation of which can be regulated according to predeterminable laws of motion.
  • this drive 19 is a
  • the peripheral speed u18 of the suction drum 18 is regulated in such a way that it first has machine speed u m, then braked to a lower peripheral speed u18 * and then up again
  • Circumferential speed u14 of the machining cylinder 14 by using different
  • Diameters are created, adaptable. The
  • the peripheral speed u18 of the suction drum 18 is in a range of a ratio of that
  • Machine speed u to the smaller m peripheral speed u18 'of the suction drum 18, e.g. B. u / u18 * 1.1 to 3, continuously variable, ie the m ratio of this speed in relation to the
  • the number of sheets (processing cycle) to be processed per tent unit can be changed.
  • Suction drum 18 can also, for example, by means of a non-uniform movement
  • a single z. B. designed as a suction drum transport device that passes a sheet from the binder table directly to the processing cylinder 14.
  • the sheet is accelerated from a standstill to a somewhat higher speed than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14.
  • the speed prevailing during the transfer of the sheet to the processing cylinder 14 can be changed, i.e. the ratio of this speed to the number of sheets to be processed (processing cycle) per unit of time can be changed.
  • Machining cylinder 14 divided by the number of suction strips 21, minus the thickness of the front marks gives the length 123 of the sheet 23 with optimal cylinder utilization).
  • These suction strips 21 are acted upon by suction or blown air in a controlled manner by means of a rotary inlet.
  • this processing cylinder 14 can be provided with four suction strips 21 and four corresponding segments of the lateral surface 22.
  • the holding systems 21 can also be used with conventional ones Be provided with grippers.
  • This machining cylinder 14 is arranged interchangeably, so that machining cylinders 14 with different lengths of the segments of the lateral surface 22 can be used, i.e. Machining cylinder 14 with different diameters D14, z. B. 504 mm to 672 mm. Machining cylinders 14 with diameters D14 of different sizes mean that a working surface of the holding systems 21 is at different radii from the axis of rotation.
  • the sheet finishing machine is 123 by changing the processing cylinder 14 to different lengths, z. B. 400 mm to 700 mm of the sheet 23 to be processed.
  • the processing cylinder 14 To replace the processing cylinder 14, it is provided with end plates 24, to which rollers 26 are attached. These rollers 26 are guided in the side frames mounted guides 27, for example two mutually facing / axially extending U-rails, so that the machining cylinder 14 can be removed in the axial direction from the processing machine. However, it is also possible to arrange the guides, for example on a transport carriage, and to introduce them into the sheet processing machine only when required. When the processing cylinder 14 is removed from the processing machine, the end shields 24 remain connected to the processing cylinder 14.
  • the processing cylinder 14 is with uniform, for
  • Machining cylinder 14 is changeable. This is in the present example by a separate drive 28, for. B. a speed and / or position controllable
  • transfer drum 8 To connect transfer drum 8 and processing cylinder 14 by means of a gear with variable transmission ratio.
  • a guide plate 30 and a first guide roller 29 of a system of conveyor belts 31 are arranged after the processing cylinder 14.
  • the position of this guide roller 29 and the guide plate 30 can be adjusted to the diameter D14 of the processing cylinder 14.
  • a number of conveyor belts 31 lying next to one another in the axial direction are guided around this guide roller 29.
  • a suction drum 36 is arranged below the conveyor belts 31 and between the conveyor belts 31 / the lateral surface of which affects the transport plane of the sheets 23 in this area .
  • This suction drum 36 can also be arranged immediately after the conveyor belts 31.
  • a box which can be optionally acted upon by suction air is arranged below the perforated conveyor belts 31.
  • This box also has openings on its side interacting with the perforated conveyor belts 31.
  • the conveyor belts 31 are returned to the first guide roller 29 via a deflection roller 37 and a fourth guide roller 38.
  • the guide roller 38 is movably mounted, for example.
  • a peripheral speed u32 of the cooling roller 32 and a transport speed v31 of the conveyor belts 31 is approximately equal to the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14.
  • the peripheral speed u14 based on a processing cycle per unit time of the processing cylinder 14 / which is, for example, exchangeable / is variable depending on a respective diameter D14 . That is why Transportgeschw1nd1gke1 t v31 of the conveyor belts 31, ie the cooling roller 32, can be adapted to the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14.
  • the transport speed v31 of the conveyor belts 31 can be finely adjusted, ie to the peripheral speed u14 of the Machining cylinder 14 adaptable.
  • the cooling roller 32 in the present example is provided with its own drive 39, z. B. a speed and / or position-adjustable electric motor, provided while the conveyor belts 31 are driven by friction from the cooling roller 32.
  • a positive drive for example starting from the processing cylinder 14, for. B. gear or belt gear, can be provided, an adjusting gear for, for example, continuously changing a gear ratio between the cooling roller 32 and processing cylinder 14 is arranged.
  • a delivery 41 known per se adjoins the conveyor belts 31.
  • a guide plate 42 is arranged in the transition area between the conveyor belts 31 and the delivery 41.
  • This display 41 is with a revolving chain conveyor provided on the two
  • Chains 43 a number of gripper systems 44 at a distance a44 - based on the stretched chain 43 - are attached. These gripper systems 44 are with a
  • Transport speed v44 moves that is greater than that
  • Transport speed v31 of the conveyor belts 31 is.
  • This transport speed v44 of the gripper systems 44 approximately corresponds in the present example
  • the gripper systems 44 place the sheets 23 on a sheet stack 46 of the delivery 41.
  • the suction drum 36 in front of the delivery 41 has its own speed and / or position-controllable drive 47.
  • an electric motor is provided, the
  • Circumferential speed u36 of the suction drum 36 controlled such that the suction drum 36 first
  • Transport speed v31 of the conveyor belts 31 is delayed. This "speed" is necessary in the present example in order to move the arc 23 between the suction drum 36 and the gripper system 44 to cover.
  • the course of the speed is of course to be matched to the geometric conditions of the sheet processing machine, the
  • suction drum 36 can also be driven by the drive 39
  • Cooling roller 32 are moved, for example, by interposing a cam mechanism generating a non-uniform movement.
  • the peripheral speed of the suction drums 18, 36 can be changed in relation to the machine speed u, m. Also the laws of motion, e.g. B. the during a transport of the gripped sheet
  • Sheet format and / or machine speed can be changed.
  • the processing machine designed as a foil stamping machine.
  • the processing cylinder 14 is here an embossing cylinder 48.
  • the embossing cylinder 48 is provided on its outer surface with embossing stamps which are electrically heated.
  • the energy supply to the embossing dies on the embossing cylinder 48 takes place via loop-ring transmitters flanged on the end face.
  • the embossing cylinder 48 is a device (not shown in more detail) for feeding and removing an endless carrier film 49, e.g. B. a hot stamping foil arranged.
  • the carrier film 49 is brought to the embossing cylinder 48 by means of an unwinding station in the region of the section 17 of the guide plate 13 near the cylinder and is guided around the press cylinder 48 with the sheet 23.
  • the carrier film 49 is guided to the first guide roller 29 of the conveyor belts 31 and from there with the conveyor belts 31 around the cooling roller 32 to the second guide roller 33 of the conveyor belts 31.
  • a film release device 51 is arranged. From this film detaching device 51, the carrier film 49 is guided to a winding up station.
  • a number of pressure rollers 52 which cooperate with the embossing cylinder 48 are arranged below the embossing cylinder 48.
  • two rows of axially extending pressure rollers 52 are formed spring-loaded by means of pneumatic cylinder 53 against the embossing cylinder 48.
  • a total of three pairs of rows of these pressure rollers 52 are provided here.
  • a stroke of the pneumatic cylinder 53 is dimensioned such that the pressure rollers 52 can be set against both the largest and the smallest embossing cylinder 48.
  • the adjustment of the guide plate 30 and the guide roller 29 can advantageously be coupled to the pneumatic cylinders 53.
  • the processing machine can be used as a foil embossing machine, other uses are also possible, e.g. B.
  • the processing cylinder 14 can be used as an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press.
  • a single sheet feeder can also be provided instead of the scale feeder 1.
  • the processing machine according to the invention works as follows:
  • the sheets 23 to be fed are separated from a sheet stack 46 by means of the shed feeder 1 and over the belt table 2 of the sheet feeder 3
  • Circumferential speed u4 accelerates as the circumferential speed u8 of the transfer drum 8 and thereby to
  • Transfer drum 8 promoted. After reaching the
  • Transfer drum 8 the sheet 23 is aligned with alignment marks in circumferential direction and by one
  • Gripper system 54 detected.
  • the suction air of the suction drum 4 is switched off.
  • the gripper system 54 of the transfer drum 8 transports the sheet 23 to the first sheet 23
  • the sheet guiding rollers 12 which are together with the outer surface of the transfer drum 8 now transport the sheet 23 at machine speed u along the guide plate 13 to the suction drum 18.
  • Successive sheets 23, 25 have between one end of the leading sheet 23 and one beginning of the trailing one Arch 25 a distance a1 of, for example, 408 mm.
  • Circumferential speed braked u18 laying a path to the corresponding front marks of the Processing cylinder 14 back. Since the current peripheral speed u18 of the sheet 23 is greater than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, a beginning of the sheet 23 abuts the front marks. Characterized the sheet 23 is aligned again in circumferential direction, either the sheet 23 slipping on the suction drum 18 or the sheet 23 a curvature is forced. The suction bar 21 is now acted upon by suction air and the arch 23 is thus held. The distance a1 between two successive arches 23, 25 was thereby reduced to a distance a2. In the present example, the distance a2 from the end of a leading sheet 23 to a beginning of a trailing sheet 25 on the processing cylinder 14 is approximately 4 mm.
  • the carrier film 49 is fed to the embossing cylinder 48 from the unwinding station.
  • the carrier film 49 does not extend in the axial direction over the entire width of the sheet, but only narrow bands of carrier film 49 are present in the area of the pattern to be applied, and the sheet 23 is located above the carrier film 49 now pressed during the rotation of the embossing cylinder 48 by means of the pressure rollers 52 against the heated stamping dies located in the lateral surface of the embossing cylinder 48.
  • a pattern or image applied to the carrier film 49 is thereby applied to the sheets 23, 25.
  • the suction air of the suction bar 21 is switched off and the suction bar 21 is briefly pressurized with blowing air to quickly detach the sheet 23.
  • the end of the sheet 23 is still clamped between recupergezy cylinder 48 and pressure roller 52, whereby the beginning of the sheet 23 is pushed to the first guide roller 29 of the conveyor belts 31.
  • the carrier film 49 under the conveyor belts 31 is guided along the path of the conveyor belts 31 from the first guide roller 29 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33.
  • the sheets 23, 25, which follow one another very closely, are clamped between the carrier film 49 and the conveyor belts 31.
  • the sheets 23, 25 are thus guided from the guide roller 33 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33.
  • the carrier film 49 is separated from the sheets 23, 25 by means of the film detaching device 51.
  • the carrier film 49 is fed to the winding station.
  • the perforated conveyor belts 31 are guided over a suction box and thus acted upon by suction air.
  • the sheets 23, 25 are sucked onto the conveyor belts 31 after the second guide roller 33 and continue to be conveyed at a short distance to the suction drum 36 arranged in front of the delivery 41.
  • suction air is applied to it and so sucks the sheet 23.
  • the suction air of the conveyor belts 31 is switched off.
  • the sheet 23 is then v31 from the transport speed of the conveyor belts 31 accelerated to the transport speed v44 of the gripper systems 44 of the delivery 41, ie in the present case to machine speed u, m.
  • the distance a2 between two successive sheets 23, 25 is increased to a distance a3, so that for example the distance a3 between the end of the leading sheet 23 and the
  • the beginning of the trailing sheet is 25 408 mm.
  • the gripper system 44 then deposits the sheet 23 on the sheet stack 46 of the delivery 41.
  • suction cups 18, 36 are used to change a first distance a1 or a2 between leading sheet 23 and trailing sheet 25 into a second distance a2 or a3.
  • at least one of the two associated distances a1, a2 and a2, a3 can be changed.
  • suction drums 18, 36 are each provided on their outer surface with a plurality of openings to which suction air can be applied.
  • transport devices 18, 36 in the form of drums with one or more gripper systems or in the form of gripper systems which execute an oscillating movement (principle “vibration systems”).
  • the distances a1 and a3 are 408 mm and Distance a2 to 4 mm, with a minimum length 123 of 355 mm, the distances a1 and a3 are 524 mm.
  • Foil detaching device Pressure roller Pneumatic cylinder Gripper system (8) a1 distance between two sheets (23; 25) a2 distance between two sheets (23; 25) a3 distance between two sheets (23; 25) a44 distance of the gripper systems (44)
  • Processing cylinder (14) u18 peripheral speed of the suction drum (18) u18 'peripheral speed of the suction drum (18) u32 peripheral speed of the cooling roller (32) u36 peripheral speed of the suction drum (36) u machine speed m

Abstract

PCT No. PCT/DE97/00521 Sec. 371 Date Sep. 17, 1998 Sec. 102(e) Date Sep. 17, 1998 PCT Filed Mar. 14, 1997 PCT Pub. No. WO97/35794 PCT Pub. Date Oct. 2, 1997A device for conveying sheets in a sheet-processing machine uses a processing cylinder having a circumferential speed. Conveyor belts cooperate with the cylinder for transporting sheets with the belts arranged between the processing cylinder and a chain conveyor with a gripper system. A ratio between the transportation speed of the processing cylinder can be changed by use of a drive of the conveyor belts in order to vary the distance between successive sheets.

Description

Beschreibungdescription
Vorrichtungen und Verfahren zum Transportieren von BogenDevices and methods for transporting sheets
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 , 3 und 8.The invention relates to devices and a method according to the preamble of claims 1, 2, 3 and 8.
Die WO 94/18103 beschreibt eineWO 94/18103 describes one
Bogenverarbei tungsmaschi ne mit einem Kaschierwalzenpaar und einem Schneidzylinder/ welchem Transportbänder zugeordnet sind. Dabei sind weder das Kaschierwalzenpaar noch der Schneidzylinder auswechselbar. Der Schneidzylinder wird zur Anpassung auf eine Bogenlänge mit veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben. Die Transportgeschwindigkeit der Transportbänder ist/ bezogen auf die Geschwindigkeit des Kaschierwalzenpaares, konstant.Sheet processing machine ne with a pair of laminating rollers and a cutting cylinder / which conveyor belts are assigned. Neither the pair of laminating rollers nor the cutting cylinder can be replaced. The cutting cylinder is driven to adapt to an arc length at variable speed. The transport speed of the conveyor belts is / based on the speed of the Kaschierwalzenpaares constant.
Nachtei lig ist hierbei/ daß die Umfangsgeschwindigkeit des Kaschierwalzenpaares und der Transportbänder nicht zueinander veränderbar ist/ um beispielsweise Dickenänderungen der Folie zu kompensieren.Nachtei lig is / that the peripheral speed of the pair of laminating rollers and the conveyor belts cannot be changed relative to one another / to compensate for example changes in the thickness of the film.
Auch kann die wirksame Umfangs f läc he der Kaschierwalzen nicht an die Länge der Bogen angepaßt werden.The effective circumferential surface of the laminating rollers cannot be adapted to the length of the sheets.
Besonders nachtei lig ist/ daß direkt nach dem Kaschierwalzenpaar die Bogen nicht mittels eines bewegten Transportmittels transportiert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ ein Verfahren und Vorrichtungen zum Transportieren von Bogen zu schaffen.Particularly nachtei lig / that the sheets are not transported by means of a transport means moving directly after the laminating rollers. The invention is based on the object / to a method and apparatus for transporting to create sheets.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Vorrichtungen und ein Verfahren mit den Merkmalen der kennzeichnenden Tei le der Ansprüche 1/ 2 , 3 und 8 gelöst.This object is inventively achieved by apparatuses and a method with the features of the characterizing Tei of claims 1/2 3 and 8 le dissolved.
In vorteilhafter Weise wird durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtungen erreicht/ daß auf einem Bearbeitungszylinder zu bearbeitende Bogen eng aufeinanderfolgend bearbeitet werden können. Auch bei wechselnden Formatlängen der zu bearbeitenden Bogen ist es möglich durch austauschbare Bearbeitungszylinder mit unterschiedlichen Durchmessern einen Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen minimal zu halten. Insbesondere bei Fo l i enprägemaschi nen mit kontinuierlicher Zufuhr einer endlosen Folie zur Applikation von Mustern auf Bogen/ ist es wichtig, den Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen möglichst klein auszuführen/ um eine gute Folienausnutzung zu errei chen.It is advantageously achieved by the method and the devices according to the invention / that sheets to be processed on a processing cylinder can be processed in close succession. Even with changing format lengths of the sheets to be processed, it is possible to keep the distance between two successive sheets to a minimum by using interchangeable processing cylinders with different diameters. Particularly in the case of foil embossing machines with a continuous supply of an endless foil for the application of patterns on sheets / it is important to make the distance between two successive sheets as small as possible / in order to achieve good foil utilization.
Die Anpassung eines beispielsweise schuppenartig zugeführten Bogenstromes erfolgt vortei lhaft durch eine Saugtrommel. Muß ein Verhältnis von einem ersten Abstand zu einem zweiten Abstand aufeinanderfolgender Bogen verändert werden, z. B. bei unterschiedlichen Format Längen ist dies durch einfache Vorwahl entsprechender Bewegungsgesetze einer entsprechenden Software eines Einze lant ri ebes, z. B. eines Servomotores, möglich. Besonders eigenen sich hierzu Saugtrommeln/ denn diese können 1m Gegensatz zu mit Greifersystemen versehenen Trommeln in jeder Stellung einen Bogen ergreifen bzw. freigeben/ was günstige Bewegungsabläufe ermöglicht.The adaption of a stream of sheets, for example, in the form of a scale, is advantageously carried out by a suction drum. Does a ratio of a first distance to a second distance of consecutive sheets have to be changed, e.g. B. at different Format lengths is this by simply preselecting the corresponding laws of motion of a corresponding software of a single lender, eg. B. a servo motor possible. Suction drums are particularly suitable for this / because, unlike drums equipped with gripper systems, they can grip or release an arch in any position / which enables favorable movement sequences.
Vorteilhaft ist zudem, daß zur Anpassung auf eine Formatlänge nur der Bearbeitungszylinder ausgetauscht werden muß. Eine nachgeschaltete Kühlwalze oder eine Auslage beispielsweise bleiben wie zwischengeschaltete Transportbänder unverändert. Nur die Geschwindigkeiten der Kühlwalze/ Transportbänder und der Saugwalzen sind zueinander verstellbar. Dabei ist insbesondere für die Transportbänder eine Feinstverstellung der Transportgeschwindigkeit möglich, um diese auch auf kleinste Änderungen der Transportgeschwindigkeit der Bogen infolge beispielsweise Papierqualität/ Bogendicke oder Art der Bearbeitung einstellen zu können. In besonders einfacher Weise erfolgt diese Anpassung mittels softwaregesteuerter Ei nze lantr1 ebe .It is also advantageous that only the processing cylinder has to be replaced to adapt to a format length. A downstream cooling roller or a delivery, for example, remains unchanged like intermediate conveyor belts. Only the speeds of the cooling roller / conveyor belts and the suction rollers are mutually adjustable. A fine adjustment of the transport speed is possible, in particular for the conveyor belts, in order to be able to adjust these even for the smallest changes in the transport speed of the sheets, for example as a result of paper quality / sheet thickness or type of processing. This adaptation is carried out in a particularly simple manner by means of software-controlled egg lantr1 ebe.
In vorteilhafter Weise kann der Bearbei tungszylinder ausgetauscht werden, da dieser mit an seinen Lagerschilden angeordneten Laufrollen versehen ist. Mittels dieser Laufrollen wird der Bearbeitungszylinder zum Austausch axial in gestellfest angeordneten Führungen verschoben und auf einen Transportwagen gebracht. Dieser Vorgang erfolgt ohne weitereAdvantageously, the machining cylinder can be replaced, since it is provided with rollers arranged on its end shields. By means of these rollers, the processing cylinder is shifted axially for exchange in guides fixed to the frame and onto a transport trolley brought. This process takes place without further
Hilfsmittel/ wie z. B. einem Kran/ und ohne großeAids / such. B. a crane / and without large
Kraftanstrengungen.Effort.
Der Bearbeitungszylinder Ist mit Saugleisten versehen/ so daß nur ein minimaler/ nicht zur Bearbeitung nutzbarer Kanal vorhanden ist.The processing cylinder is provided with suction / so that only a minimal / is not available for processing usable channel.
Weiterhin kann in vorteilhafter Weise eine an sich bekannte Bogenauslage mit Kettengrei fersystemen verwendet werden/ da der Abstand zweier aufeinanderfolgender Bogen nach der Bearbeitung auf eine für die Kettengrei fersysteme erforderlichen Abstand vergrößert wird.Furthermore, a known sheet delivery with Kettengrei fersystemen can be used in an advantageous manner / since the distance between two successive sheets after processing is increased to a distance required for the Kettengrei fersysteme.
Die Bogenverarbei tungsmaschine kann in einfacher Weise auf verschieden Formatlängen der zu verarbeitenden Bogen angepaßt werden.The sheet processing machine can be easily adapted to different format lengths of the sheet to be processed.
Mit dem erfindungsgemaßen Verfahren bzw. denWith the inventive method or
Vorrichtungen wird der Materialverbrauch/ z. B. einer teuren Heißprägefoliβ/ reduziert.Devices the material consumption / z. B. an expensive hot stamping foil / reduced.
Die Rüstzeiten zum Austausch eines Bearbeitungszylinders und die Anpassung mit diesem zusammenwirkenderThe set-up times for the exchange of a processing cylinder and the adaptation interacting with it
Bogentransportmi ttel werden erheblich reduziert.Sheet transport means are considerably reduced.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtungen werden in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigenThe inventive method and the devices are shown in the drawing and described in more detail below. Show it
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Bogenverarbei tungsmaschine;Fig. 1 is a schematic side view of a sheet processing machine;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht der Bogenverarbeltungsmaschine. Fig. 2 is a schematic plan view of the sheet processing machine.
Ein einer Bogenverarbeltungsmaschine vorgeschalteterAn upstream of a sheet processing machine
Schuppenanleger 1 ist mit einem Bändertisch 2 versehen, der zu einer Bogenanlage 3 führt. Die Bogenanlage 3 besteht im wesentlichen aus einer ersten Saugtrommel 4,Scale feeder 1 is provided with a belt table 2, which leads to a sheet feeder 3. The sheet system 3 essentially consists of a first suction drum 4,
Vorausri chtmarken 6, einer Sei tenzi ehmarke 7 und einerAdvance marks 6, one side mark 7 and one
Transfertrommel 8. Schuppenanleger 1 und Bogenanlage 3 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen gemeinsamen Antrieb 9, z. B. einen drehzahl- und/oder lageregelbaren Elektromotor, auf. Dieser Antrieb 9 treibt die Transfertromme l 8 gleichförmig an, so daß dieTransfer drum 8. Scale feeder 1 and sheet feeder 3 have a common drive 9, for. B. a speed and / or position-controllable electric motor. This drive 9 drives the transfer drum l 8 uniformly, so that the
Transfertrommel 8 eine festlegbareTransfer drum 8 a definable
Umfangsgeschwindigkeit u8/ z. B. u8 = 2/44 m/s, aufweist. Diese Umfangsgeschwindigkeit u8 derPeripheral speed u8 / z. B. u8 = 2/44 m / s has. This peripheral speed u8 the
Transfertrommel 8 entspricht einerTransfer drum 8 corresponds to one
Maschinengeschwindigkeit u der m Bogenverarbeltungsmaschine. Von der Transfertrommel 8 ausgehend wird die Saugtrommel 4 mittels einesMachine speed u of the sheet finishing machine. Starting from the transfer drum 8, the suction drum 4 is moved by means of a
Getriebes, z. B. eines Schrittschaltgetriebes, derart ungleichförmig angetrieben, daß diese alternierend vonGear, e.g. B. a stepping transmission, driven so irregularly that they alternate from
Stillstand auf eine geringfügig über derStand still on a slightly above the
Maschinengeschwindigkeit u der m Bogenverarbeltungsmaschine liegendeMachine speed u of the sheet finishing machine
Umfangsgeschwindigkeit u4 beschleunigt und anschließend wieder bis zum Stillstand abgebremst wird. Der Antrieb der Saugtrommel 4 kann auch mittels eines eigenen, unabhängigen Elektromotors erfolgen, dessen Drehzahl und/oder Drehwinkel dann nach vorgegebenenThe peripheral speed u4 is accelerated and then braked again to a standstill. The suction drum 4 can also be driven by means of its own independent electric motor, the speed and / or angle of rotation of which is then specified
Bewegungsgesetzen geregelt wird. Nach dieser Saugtrommel 4 ist - in Transportrichtung gesehen - ein annähernd tangential zu Transfer- und Saugtroramel 8, 4 ausgerichtetes Leitblech 11 angeordnet, das zur Transfertrommel 8 führt. In diesem Leitblech 11 sind Vorausri chtmarken 6 parallel zur Transfertrommel 8, aus einer Bogentransportebene heraus, unter das Leitblech 11 abschwenkbar angeordnet. Nach diesem ersten Leitblech 11 sind auf der Transfertrommel 8 eine Mehrzahl von Bogenführungsrol lenMovement laws are regulated. After this suction drum 4 - as seen in the direction of transport - an approximately tangential to the transfer and Saugtroramel 8, 4 aligned baffle 11 is arranged, which leads to the transfer drum 8. In this guide plate 11 are ahead marks 6 parallel to the transfer drum 8, out of a sheet transport plane, pivotally arranged under the guide plate 11. After this first baffle 11 are a plurality of Bogenführungsrol len on the transfer drum 8
12 vorgesehen. Diese Bogenführungsrol len 12 sind achsparallel zur Transfertrommel 8 angeordnet und an diese reibschlüssig anstellbar.12 provided. These Bogenführungsrol len 12 are arranged axially parallel to the transfer drum 8 and can be adjusted to this frictionally.
Von der Transfertrommel 8 führt ein zweites Leitblech 13 zu einem Bearbeitungszylinder 14 derA second guide plate 13 leads from the transfer drum 8 to a processing cylinder 14
Bogenverarbeltungsmaschine. Dieses Leitblech 13 besteht aus zwei Teilstücken 16, 17, wobei das erste Teilstück 16 wiederum tangential zur Transfertrommel 8 ausgerichtet ist. Das zweite Teilstück 17 ist bezüglich eines dem Bearbeitungszylinder 14 nächst l i egenden Ende des ersten Teilstückes 16 schwenkbar angeordnet, so daß ein dem Bearbeitungszylinder 14 zugewandtes Ende des zweiten Teilstückes 17 des Leitbleches 13 in die unmittelbare Nähe des Bearbeitungszylinders 14, annähernd tangential zu diesem ausgerichtet bringbar ist. Die Stellung des zweiten Teilstückes 17 LeitblechesSheet processing machine. This guide plate 13 consists of two sections 16, 17, the first section 16 in turn being oriented tangentially to the transfer drum 8. The second section 17 is pivotally arranged with respect to a processing cylinder 14 next to the end of the first section 16, so that an end facing the processing cylinder 14 of the second section 17 of the guide plate 13 can be brought into the immediate vicinity of the processing cylinder 14, approximately tangential to it is. The position of the second section 17 baffles
13 ist auf unterschiedlich große Bearbeitungszylinder 14 anpaßbar. Dazu ist im vorliegenden Beispiel das Teilstück 17 schwenkbar in Seltengestellen gelagert und wird gefedert, z. B. mittels Pneumatikzylinder gegen den Bearbeitungszylinder 14 gedrückt. Unterhalb dieses13 is adaptable to processing cylinders 14 of different sizes. For this purpose, the section 17 is pivotally mounted in rare frames in the present example and is sprung, z. B. by means of pneumatic cylinders against the Machining cylinder 14 pressed. Below this
Leitbleches 13 ist eine mit dem zweiten Teilstück 17 desBaffle 13 is one with the second section 17 of the
Leitbleches 13 bewegbare zweite Saugtrommel 18 angeordnet, d.h. die Stellung der Saugtrommel 18 ist auf den Durchmesser D14 des Bearbeitungszylinders anpaßbar.Guide plates 13 movable second suction drum 18 arranged, i.e. the position of the suction drum 18 can be adapted to the diameter D14 of the processing cylinder.
Diese zweite Saugtrommel 18 weist einen eigenen drehzahl- und/oder lageregelbaren Antrieb 19 auf. Dazu ist ein Elektromotor vorgesehen, dessen Drehzahl und/oder Drehwinkel nach vorgebbaren Bewegungsgesetzen regelbar ist. Mit diesem Antrieb 19 wird eineThis second suction drum 18 has its own speed and / or position controllable drive 19. For this purpose, an electric motor is provided, the speed and / or angle of rotation of which can be regulated according to predeterminable laws of motion. With this drive 19 is a
Umfangsgeschwindigkeit u18 der Saugtrommel 18 derart geregelt, daß diese zuerst Maschinengeschwindigkeit u m aufweist, dann auf eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit u18* abgebremst und anschließend wieder aufThe peripheral speed u18 of the suction drum 18 is regulated in such a way that it first has machine speed u m, then braked to a lower peripheral speed u18 * and then up again
Maschinengeschwindigkeit u beschleunigt wird m (u /u18' = 1,1 bis 3). Diese kleinere m Umfangsgeschwindigkeit u18' ist nur geringfügig größer als eine Umfangsgeschwindigkeit u14 desMachine speed u is accelerated m (u / u18 '= 1.1 to 3). This smaller m peripheral speed u18 'is only slightly greater than a peripheral speed u14 of
Bearbeitungszylinders 14, z. B. u18'/u14 = 1,05 bis 1,3.Processing cylinder 14, for. B. u18 '/ u14 = 1.05 to 1.3.
Bei gleicher Maschinengeschwindigkeit u ist die m Umfangsgeschwindigkeit u18* auf die jeweiligeAt the same machine speed u, the m peripheral speed u18 * is the respective one
Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14, die durch Verwendung von verschiedenenCircumferential speed u14 of the machining cylinder 14 by using different
Bearbeitungszylindern 14 mit unterschiedlichenMachining cylinders 14 with different
Durchmessern entsteht, anpaßbar. DieDiameters are created, adaptable. The
Umfangsgeschwindigkeit u18 der Saugtrommel 18 ist in einem Bereich eines Verhältnisses von derThe peripheral speed u18 of the suction drum 18 is in a range of a ratio of that
Maschinengeschwindigkeit u zur kleineren m Umfangsgeschwindigkeit u18' der Saugtrommel 18, z. B. u /u18* = 1,1 bis 3, stufenlos veränderbar, d.h. das m Verhältnis von dieser Geschwindigkeit bezogen auf dieMachine speed u to the smaller m peripheral speed u18 'of the suction drum 18, e.g. B. u / u18 * = 1.1 to 3, continuously variable, ie the m ratio of this speed in relation to the
Anzahl der zu bearbeitenden Bogen (Bearbeitungszyklus) pro Zelteinheit ist veränderbar. Der Antrieb derThe number of sheets (processing cycle) to be processed per tent unit can be changed. The drive of the
Saugtrommel 18 kann auch beispielsweise mittels eines eine ungleichförmige Bewegung erzeugendenSuction drum 18 can also, for example, by means of a non-uniform movement
Kurvengetriebes erfolgen.Cam gear take place.
Anstelle der beiden Saugtrommeln 4, 18 und der Transfertrommel 8 kann beispielsweise auch nur eine einzige z. B. als Saugtrommel ausgebildete Transporteinrichtung vorgesehen sein, die einen Bogen vom Bindertisch direkt an den Bearbeitungszylinder 14 übergibt. Dazu wird der Bogen zur Übergabe aus dem Stillstand auf eine etwas höhere Geschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 beschleunigt. Auch hierbei ist dann die während der Übergebe des Bogens an den Bearbeitungszylinder 14 herrschende Geschwindigkeit veränderbar, d.h. das Verhältnis von dieser Geschwindigkeit bezogen auf die Anzahl der zu bearbeitenden Bogen (Bearbeitungszyklus) pro Zeiteinheit ist veränderbar.Instead of the two suction drums 4, 18 and the transfer drum 8, for example, only a single z. B. designed as a suction drum transport device that passes a sheet from the binder table directly to the processing cylinder 14. For this purpose, the sheet is accelerated from a standstill to a somewhat higher speed than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. Here, too, the speed prevailing during the transfer of the sheet to the processing cylinder 14 can be changed, i.e. the ratio of this speed to the number of sheets to be processed (processing cycle) per unit of time can be changed.
Dieser Bearbeitungszylinder 14 weist einen Durchmesser D14 von z. B. 606 mm auf und ist mit vier sich axial erstreckenden, gleichmäßig am Umfang vertei lten Haltesystemen 21, beispielsweise Saugleisten 21, versehen. Diese Saugleisten 21 weisen in Umfangs ri chtung des Bearbeitungszylinders 14 nur eine geringe Breite b21, z. B. b21 = 25 mm auf. Vor den jeweiligen Saugleisten 21 sind Vordermarken zur Ausrichtung der Bogen 23 auf dem Bearbeitungszylinder 14 angeordnet. Eine ansonsten geschlossene Mantelfläche 22 des Bearbeitungszylinders 14 ist dabei nur von diesen Saugleisten 21 und unmittelbar vor den Saugleisten 21 angeordneten Vordermarken unterbrochen. Diese Vordermarken sind parallel zu den Saugleisten 21 verlaufend angeordnet und weisen beispielsweise eine Dicke von 3 bis 4 mm auf. Der Durchmesser D14, z. B. 606 mm bzw. der Umfang U14 z. B. 1904 mm des Bearbeitungszylinders 14 ist auf eine Länge 123, z. B. 123 = 472 mm, der zu verarbeitenden Bogen 23 angepaßt, d.h. eine Länge des Umfanges zwischen diesen den Vordermarken entspricht der Länge der zu verarbeitenden Bogen 23 (Umfang U14 desThis machining cylinder 14 has a diameter D14 of z. B. 606 mm and is provided with four axially extending, evenly distributed on the circumference holding systems 21, for example squeegees 21. These suction strips 21 have a circumferential direction of the processing cylinder 14 only a small width b21, e.g. B. b21 = 25 mm. Front marks for aligning the sheets 23 on the processing cylinder 14 are arranged in front of the respective suction strips 21. An otherwise closed lateral surface 22 of the processing cylinder 14 is only interrupted by these suction strips 21 and front marks arranged directly in front of the suction strips 21. These front marks are arranged parallel to the suction strips 21 and have, for example, a thickness of 3 to 4 mm. The diameter D14, e.g. B. 606 mm or the circumference U14 z. B. 1904 mm of the processing cylinder 14 is on a length 123, z. B. 123 = 472 mm, the sheet to be processed 23 adapted, ie a length of the circumference between these front marks corresponds to the length of the sheet 23 to be processed (circumference U14 of
Bearbeitungszylinders 14 dividiert durch die Anzahl der Saugleisten 21, minus der Dicke der Vordermarken ergibt die Länge 123 des Bogens 23 bei optimaler Zylinderausnutzung). Diese Saugleisten 21 werden mittels einer Dreheinführung gesteuert mit Saugluft bzw. Blasluft beaufschlagt. Dieser Bearbeitungszylinder 14 kann wie im vorliegenden Beispiel mit vier Saugleisten 21 und vier entsprechenden Segmenten der Mantelfläche 22 versehen sein. Es ist aber auch möglich jede beliebige andere Anzahl von Segmenten der Mantelfläche 22, insbesondere nur drei oder fünf Segmente, mit der entsprechenden Anzahl von Saugleisten 21, vorzusehen. Die Haltesysteme 21 können aber auch mit konventionellen Greifern versehen sein.Machining cylinder 14 divided by the number of suction strips 21, minus the thickness of the front marks gives the length 123 of the sheet 23 with optimal cylinder utilization). These suction strips 21 are acted upon by suction or blown air in a controlled manner by means of a rotary inlet. As in the present example, this processing cylinder 14 can be provided with four suction strips 21 and four corresponding segments of the lateral surface 22. However, it is also possible to provide any other number of segments of the lateral surface 22, in particular only three or five segments, with the corresponding number of suction strips 21. The holding systems 21 can also be used with conventional ones Be provided with grippers.
Dieser Bearbeitungszylinder 14 Ist austauschbar angeordnet, so daß Bearbeitungszylinder 14 mit verschiedenen Längen der Segmente der Mantelfläche 22 verwendet werden können, d.h. Bearbeitungszylinder 14 mit verschiedenen Durchmessern D14, z. B. 504 mm bis 672 mm. Unter Bearbeitungszylindern 14 mit verschieden großen Durchmessern D14 ist zu verstehen, daß eine Arbeitsfläche der Haltesysteme 21 in verschieden großen Radien zur Drehachse beabstandet ist. Die Bogenverarbeltungsmaschine ist durch Auswechseln des Bearbeitungszylinders 14 auf verschiedene Längen 123, z. B. 400 mm bis 700 mm der zu verarbeitenden Bogen 23 anpaßbar.This machining cylinder 14 is arranged interchangeably, so that machining cylinders 14 with different lengths of the segments of the lateral surface 22 can be used, i.e. Machining cylinder 14 with different diameters D14, z. B. 504 mm to 672 mm. Machining cylinders 14 with diameters D14 of different sizes mean that a working surface of the holding systems 21 is at different radii from the axis of rotation. The sheet finishing machine is 123 by changing the processing cylinder 14 to different lengths, z. B. 400 mm to 700 mm of the sheet 23 to be processed.
Zum Austausch des Bearbeitungszylinders 14 ist dieser mit Lagerschilden 24 versehen, an denen Laufrollen 26 befestigt sind. Diese Laufrollen 26 werden in den Seitengestellen gelagerten Führungen 27, beispielsweise zwei einander zugewandten/ axial verlaufenden U-Schienen, geführt, so daß der Bearbeitungszylinder 14 in axialer Richtung aus der Verarbeitungsmaschine entnehmbar ist. Es ist aber auch möglich, die Führungen beispielsweise an einem Transportwagen anzuordnen und diese nur bei Bedarf in die Bogenverarbeltungsmaschine einzubringen. Bei der Entnahme des Bearbeitungszylinders 14 aus der Verarbei tungsmaschi ne bleiben die Lagerschilde 24 mit dem Bearbeitungszylinder 14 verbunden. Der Bearbeitungszylinder 14 wird mit gleichförmiger, zurTo replace the processing cylinder 14, it is provided with end plates 24, to which rollers 26 are attached. These rollers 26 are guided in the side frames mounted guides 27, for example two mutually facing / axially extending U-rails, so that the machining cylinder 14 can be removed in the axial direction from the processing machine. However, it is also possible to arrange the guides, for example on a transport carriage, and to introduce them into the sheet processing machine only when required. When the processing cylinder 14 is removed from the processing machine, the end shields 24 remain connected to the processing cylinder 14. The processing cylinder 14 is with uniform, for
Maschinengeschwindigkeit u synchronisierter m Umfangsgeschwindigkeit u14 angetrieben, wobei einMachine speed u synchronized m peripheral speed u14, where a
Verhältnis von der Umfangsgeschwindigkeit u14 desRatio of the peripheral speed u14 of
Bearbeitungszylinders 14 zur Maschinengeschwindigkeit u entsprechend dem Durchmesser D14 desMachining cylinder 14 to machine speed u corresponding to the diameter D14
Bearbeitungszylinders 14 veränderbar Ist. Dies wird im vorliegenden Beispiel durch einen eigenen Antrieb 28, z. B. einen drehzahl- und/oder lageregelbarenMachining cylinder 14 is changeable. This is in the present example by a separate drive 28, for. B. a speed and / or position controllable
Elektromotor 28, erreicht. Es ist aber auch möglichElectric motor 28 reached. But it is also possible
Transfertrommel 8 und Bearbeitungszylinder 14 mittels eines Getriebes mit veränderbaren Übersetzungsverhältnis zu verbinden.To connect transfer drum 8 and processing cylinder 14 by means of a gear with variable transmission ratio.
Nach dem Bearbeitungszylinder 14 ist ein Leitblech 30 eine erste Leitwalze 29 eines Systemes von Transportbändern 31 angeordnet. Die Stellung dieser Leitwalze 29 und des Leitbleches 30 ist auf den Durchmesser D14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Um diese Leitwalze 29 wird eine Anzahl von in axialer Richtung nebeneinander liegender Transportbänder 31 geführt. Es ist aber auch möglich nur ein einziges, breites Transportband 31 anzuordnen.A guide plate 30 and a first guide roller 29 of a system of conveyor belts 31 are arranged after the processing cylinder 14. The position of this guide roller 29 and the guide plate 30 can be adjusted to the diameter D14 of the processing cylinder 14. A number of conveyor belts 31 lying next to one another in the axial direction are guided around this guide roller 29. However, it is also possible to arrange only a single, wide conveyor belt 31.
Diese Transportbänder 31 führen von dieser Leitwalze 29 zu einer Kühlwalze 32 und umschlingen diese in einem Winkel alpha, z. B. alpha = 270°, wonach eine weitere Leitwalze 33 angeordnet ist. Die Transportbänder 31 umschlingen die Leitwalze 33 um einen Winkel beta, z. B. beta = 235°/ und gelangen in eine annähernd horizontale Richtung zu einer dritten Leitwalze 34. Kurz vor dieser dritten Leitwalze 34 ist unterhalb der Transportbänder 31 und zwischen den Transportbändern 31 eine Saugtrommel 36 angeordnet/ deren Mantelfläche die Transportebene der Bogen 23 in diesem Bereich tangiert. Diese Saugtrommel 36 kann auch unmittelbar nach den Transportbändern 31 angeordnet sein.These conveyor belts 31 lead from this guide roller 29 to a cooling roller 32 and loop around it at an angle alpha, z. B. alpha = 270 °, after which a further guide roller 33 is arranged. The conveyor belts 31 loop around the guide roller 33 at an angle beta, z. B. beta = 235 ° / and arrive in an approximately horizontal direction to a third guide roller 34. Shortly before this third guide roller 34, a suction drum 36 is arranged below the conveyor belts 31 and between the conveyor belts 31 / the lateral surface of which affects the transport plane of the sheets 23 in this area . This suction drum 36 can also be arranged immediately after the conveyor belts 31.
Zwischen zweiter 33 und dritter Leitwalze 34 Ist unterhalb der gelochten Transportbänder 31 ein mit Saugluft wahlweise beaufschlagbarer Kasten angeordnet. Dieser Kasten weist an seiner mit den gelochten Transportbändern 31 zusammenwirkenden Seite ebenfalls Öffnungen auf. Von dieser dritten Leitwalze 34 aus werden die Transportbänder 31 über eine Umlenkwalze 37 und einer vierten Leitwalze 38 zur ersten Leitwalze 29 zurückgeführt. Bei der Anpassung der Stellung der Leitwalze 29 muß ein "Längenausgleich" der Transportbinder 31 erfolgen. Dazu ist beispielsweise die Leitwalze 38 bewegbar gelagert.Between the second 33 and third guide roller 34, a box which can be optionally acted upon by suction air is arranged below the perforated conveyor belts 31. This box also has openings on its side interacting with the perforated conveyor belts 31. From this third guide roller 34, the conveyor belts 31 are returned to the first guide roller 29 via a deflection roller 37 and a fourth guide roller 38. When adjusting the position of the guide roller 29, a "length compensation" of the transport binders 31 must take place. For this purpose, the guide roller 38 is movably mounted, for example.
Eine Umfangsgeschwindigkeit u32 der Kühlwalze 32 und eine Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 ist annähernd gleich der Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14. Die Umfangsgeschwindigkeit u14 bezogen auf einen Bearbeitungszyklus pro Zeiteinheit des Bearbeitungszylinders 14/ der beispielsweise austauschbar ist/ ist abhängig von einem jewei ligen Durchmesser D14 variabel. Deshalb ist die Transportgeschw1nd1gke1 t v31 der Transportbänder 31, d.h. der Kühlwalze 32, auf die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Da Veränderungen der zu transportierenden Bogen 23 (beispielsweise abhängig von Qualität, Dicke oder Art der vorangegangen Verarbeitung), insbesondere Längenänderungen, zu einer Veränderung der Transportgeschwindigkeit der Bogen 23 führt, ist die Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 feinst einstellbar, d.h. auf die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14 anpaßbar. Dazu ist die KQhlwalze 32 1m vorliegenden Beispiel mit einem eigenen, zum Bearbeitungszylinder 14 synchronisierten Antrieb 39, z. B. einem drehzahl- und/oder lageregelbaren Elektromotor, versehen, während die Transportbänder 31 durch Friktion von der Kühlwalze 32 angetrieben werden. Anstelle des eigenen von dem Bearbeitungszylinder 14 unabhängigen Antrieb 39, kann auch ein Zwangsantrieb beispielsweise von dem Bearbeitungszylinder 14 ausgehend, z. B. Zahnrad- oder Riemengetriebe, vorgesehen sein, wobei ein Verstellgetriebe zum beispielsweise stufenlosen Verändern eines Übersetzungsverhältnisses zwischen Kühlwalze 32 und Verarbeitungszylinder 14 angeordnet ist.A peripheral speed u32 of the cooling roller 32 and a transport speed v31 of the conveyor belts 31 is approximately equal to the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. The peripheral speed u14 based on a processing cycle per unit time of the processing cylinder 14 / which is, for example, exchangeable / is variable depending on a respective diameter D14 . That is why Transportgeschw1nd1gke1 t v31 of the conveyor belts 31, ie the cooling roller 32, can be adapted to the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. Since changes in the sheets 23 to be transported (for example depending on the quality, thickness or type of previous processing), in particular changes in length, lead to a change in the transport speed of the sheets 23, the transport speed v31 of the conveyor belts 31 can be finely adjusted, ie to the peripheral speed u14 of the Machining cylinder 14 adaptable. For this purpose, the cooling roller 32 in the present example is provided with its own drive 39, z. B. a speed and / or position-adjustable electric motor, provided while the conveyor belts 31 are driven by friction from the cooling roller 32. Instead of its own drive 39, which is independent of the processing cylinder 14, a positive drive, for example starting from the processing cylinder 14, for. B. gear or belt gear, can be provided, an adjusting gear for, for example, continuously changing a gear ratio between the cooling roller 32 and processing cylinder 14 is arranged.
An die Transportbänder 31 schließt sich eine an sich bekannte Auslage 41 an. Im Übergangsbereich zwischen den Transportbändern 31 und der Auslage 41 ist ein Leitblech 42 angeordnet. Diese Auslage 41 ist mit einem umlaufenden Kettenförderer versehen, an dessen beidenA delivery 41 known per se adjoins the conveyor belts 31. A guide plate 42 is arranged in the transition area between the conveyor belts 31 and the delivery 41. This display 41 is with a revolving chain conveyor provided on the two
Ketten 43 eine Anzahl Greifersysteme 44 in einem Abstand a44 - bezogen auf die gestreckte Kette 43 - befestigt sind. Diese Greifersysteme 44 werden mit einerChains 43 a number of gripper systems 44 at a distance a44 - based on the stretched chain 43 - are attached. These gripper systems 44 are with a
Transportgeschwindigkeit v44 bewegt, die größer als dieTransport speed v44 moves that is greater than that
Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 ist.Transport speed v31 of the conveyor belts 31 is.
Diese Transportgeschwindigkeit v44 der Greifersysteme 44 entspricht im vorliegenden Beispiel annäherndThis transport speed v44 of the gripper systems 44 approximately corresponds in the present example
Maschinengeschwindigkeit u . Die Greifersysteme 44 legen m die Bogen 23 auf einem Bogenstapel 46 der Auslage 41 ab.Machine speed u. The gripper systems 44 place the sheets 23 on a sheet stack 46 of the delivery 41.
Die Saugtrommel 36 vor der Auslage 41 weist einen eigenen drehzahl- und/oder lageregelbaren Antrieb 47 auf. Dazu Ist ein Elektromotor vorgesehen, dessenThe suction drum 36 in front of the delivery 41 has its own speed and / or position-controllable drive 47. For this purpose, an electric motor is provided, the
Drehzahl nach vorgebbaren Bewegungsgesetzen regelbar ist. Mit diesem Antrieb 47 wird eineSpeed is adjustable according to predeterminable laws of motion. With this drive 47
Umfangsgeschwindigkeit u36 der Saugtrommel 36 derart geregelt, daß die Saugtrommel 36 zuerst dieCircumferential speed u36 of the suction drum 36 controlled such that the suction drum 36 first
Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 aufweist, dann auf eine etwas größere Geschwindigkeit als die Maschinengeschwindigkeit u beschleunigt, m anschließend wieder verzögert, um zum Zeitpunkt derTransport speed v31 of the conveyor belts 31, then accelerated to a somewhat greater speed than the machine speed u, m then decelerated again to the time of the
Übergabe an die Kettengrei fersysteme 44 beispielsweise wieder Maschinengeschwindigkeit u aufzuweisen. m Anschließend wird die Saugtrommel 36 welter bis aufHandover to the Kettengrei fersysteme 44, for example, again to have machine speed u. m Then the suction drum 36 is welter up to
Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 verzögert. Diese "übergeschwindigkei t" ist im vorliegenden Beispiel nötig, um einen notwendigen Weg des Bogens 23 zwischen Saugtrommel 36 und Greifersystem 44 zurückzulegen. Der Geschwindigkeitsverlauf ist selbstverständlich auf die geometrischen Verhältnisse der Bogenverarbeltungsmaschine abzustimmen, wobei dieTransport speed v31 of the conveyor belts 31 is delayed. This "speed" is necessary in the present example in order to move the arc 23 between the suction drum 36 and the gripper system 44 to cover. The course of the speed is of course to be matched to the geometric conditions of the sheet processing machine, the
Übergeschwindigkeit nicht 1n allen Fällen zwingend notwendig ist.Overspeed is not absolutely necessary in all cases.
Auch bei dieser Saugtrommel 36 Ist dieAlso with this suction drum 36
Umfangsgeschwindigkeit u36 in einem Bereich einesPeripheral speed u36 in a range of
Verhältnisses von der Transportgeschwindigkeit v31 zumRatio of the transport speed v31 to
Zeitpunkt der Übernahme der Bogen 23, 25 zurTime of takeover of sheets 23, 25 to
Maschinengeschwindigkeit u während der Übergabe der m Bogen 23, 25 stufenlos veränderbar (v31/u = 0,3 bis m 0,9). Während des Beschleunigungsvorganges bewegt dabei die Saugtrommel 36 den Bogen 23 um eine erforderlicheMachine speed u can be changed continuously during the transfer of the m sheets 23, 25 (v31 / u = 0.3 to m 0.9). During the acceleration process, the suction drum 36 moves the sheet 23 by a required amount
Strecke zwischen Saugtrommel 36 und Greifersystem 44.Distance between suction drum 36 and gripper system 44.
Die Saugtrommel 36 kann aber auch von dem Antrieb 39 derHowever, the suction drum 36 can also be driven by the drive 39
Kühlwalze 32 bewegt werden, indem beispielsweise ein eine ungleichförmige Bewegung erzeugendes Kurvengetriebe zwischengeschaltet ist.Cooling roller 32 are moved, for example, by interposing a cam mechanism generating a non-uniform movement.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommeln 18, 36 ist, bezogen auf die Maschinengeschwindigkeit u , m veränderbar. Auch sind die Bewegungsgesetze, z. B. der während eines Transportvorganges des ergriffenen BogensThe peripheral speed of the suction drums 18, 36 can be changed in relation to the machine speed u, m. Also the laws of motion, e.g. B. the during a transport of the gripped sheet
23 zurückgelegte Weg, beispielsweise mittels eines lagegeregelten Elektromotors, z. B. in Abhängigkeit von23 covered distance, for example by means of a position-controlled electric motor, for. B. depending on
Bogenformat und/oder Maschinengeschwindigkeit veränderbar.Sheet format and / or machine speed can be changed.
Im vorliegenden Beispiel ist die Verarbeitungsmaschine als Folienprägemaschine ausgeführt. Der Bearbeitungszylinder 14 ist hier ein Prägezyllnder 48. Der Prägezylinder 48 ist im vorliegenden Beispiel an seiner Mantelfläche mit Prägestempel versehen, die elektrisch beheizt werden. Die Energiezufuhr zu den Prägestempeln auf dem Prägezylinder 48 erfolgt über stirnseitig angeflanschte Schlei fringübertrager.In the present example is the processing machine designed as a foil stamping machine. The processing cylinder 14 is here an embossing cylinder 48. In the present example, the embossing cylinder 48 is provided on its outer surface with embossing stamps which are electrically heated. The energy supply to the embossing dies on the embossing cylinder 48 takes place via loop-ring transmitters flanged on the end face.
über dem Prägezylinder 48 ist 1m vorliegenden Beispiel eine nicht näher dargestellte Vorrichtung zum Zuführen und Abführen einer endlosen Trägerfolie 49, z. B. einer Heißprägefolie, angeordnet. Die Trägerfolie 49 wird mittels einer Abwickelstation im Bereich des zylindernahen Teilstückes 17 des Leitbleches 13 an den Prägezylinder 48 herangeführt und mit den Bogen 23 um den Prβgezy l inder 48 herumgeführt. Die Trägerfolie 49 wird zu der ersten Leitwalze 29 der Transportbänder 31 geführt und von dort aus mit den Transportbändern 31 um die Kühlwalze 32 herum zu der zweiten Leitwalze 33 der Transportbänder 31 geführt. Nach dieser zweiten Leitwalze 33 ist eine Fol i enablöseeinri chtung 51 angeordnet. Von dieser Foli enablöseeinri chtung 51 aus wird die Trägerfolie 49 zu einer Aufwi cke Istation geführt .In the present example above the embossing cylinder 48 is a device (not shown in more detail) for feeding and removing an endless carrier film 49, e.g. B. a hot stamping foil arranged. The carrier film 49 is brought to the embossing cylinder 48 by means of an unwinding station in the region of the section 17 of the guide plate 13 near the cylinder and is guided around the press cylinder 48 with the sheet 23. The carrier film 49 is guided to the first guide roller 29 of the conveyor belts 31 and from there with the conveyor belts 31 around the cooling roller 32 to the second guide roller 33 of the conveyor belts 31. After this second guide roller 33, a film release device 51 is arranged. From this film detaching device 51, the carrier film 49 is guided to a winding up station.
Unterhalb des Prägezylinders 48 sind eine Anzahl von mit dem Prägezylinder 48 zusammenwirkenden Anpreßrollen 52 angeordnet. Im vorliegenden Beispiel werden jeweils zwei Reihen von sich axial erstreckenden Anpreßrollen 52 gefedert mittels Pneumatikzylinder 53 gegen den Prägezylinder 48 gedrückt. Insgesamt sind hier drei Paar Reihen dieser Anpreßrollen 52 vorgesehen. Ein Hub der Pneumati kzy linder 53 ist derart bemessen, daß die Anpreßrollen 52 sowohl gegen einen größten wie auch gegen einen kleinsten PrägezyUnder 48 anstellbar sind. Mit den Pneumatikzylindern 53 kann vorteilhaft die Verstellung von dem Leitblech 30 und der Leitwalze 29 gekoppelt sein.A number of pressure rollers 52 which cooperate with the embossing cylinder 48 are arranged below the embossing cylinder 48. In the present example, two rows of axially extending pressure rollers 52 are formed spring-loaded by means of pneumatic cylinder 53 against the embossing cylinder 48. A total of three pairs of rows of these pressure rollers 52 are provided here. A stroke of the pneumatic cylinder 53 is dimensioned such that the pressure rollers 52 can be set against both the largest and the smallest embossing cylinder 48. The adjustment of the guide plate 30 and the guide roller 29 can advantageously be coupled to the pneumatic cylinders 53.
Anstelle der Verwendung der Verarbeitungsmaschine als FoUenprägemaschine sind auch andere Verwendungszwecke möglich, z. B. kann der Bearbeitungszylinder 14 als Gegendruckzylinder einer Bogenrotat ionsdruckmaschine benutzt werden.Instead of using the processing machine as a foil embossing machine, other uses are also possible, e.g. B. the processing cylinder 14 can be used as an impression cylinder of a sheet-fed rotary printing press.
Auch kann anstelle des Schuppenanlegers 1 auch ein Einzelbogenanleger vorgesehen sein.A single sheet feeder can also be provided instead of the scale feeder 1.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine ist folgendermaßen:The processing machine according to the invention works as follows:
Die zuzuführenden Bogen 23 werden von einem Bogenstapel 46 mittels des Schuppenanlegers 1 vereinzelt und über den Bändertisch 2 der Bogenanlage 3 derThe sheets 23 to be fed are separated from a sheet stack 46 by means of the shed feeder 1 and over the belt table 2 of the sheet feeder 3
Verarbeitungsmaschine schuppenartig zugeführt. Die Bogen 23 werden an den aus dem Leitblech 11 hervorstehenden Vorausri chtmarken 6 in Umfangsri chtung und von der Sei tenzi ehmarke 7 in axialer Richtung ausgerichtet. Ist 5794 PCΪ7DE97/00521Processing machine fed like a scale. The sheet 23 are aligned with the protruding marks 6 protruding from the guide plate 11 in the circumferential direction and from the side mark 7 in the axial direction. Is 5794 PCΪ7DE97 / 00521
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der Bogen 23 ausgerichtet, wird die Saugtrommel 4 mitthe sheet 23 aligned, the suction drum 4 with
Saugluft beaufschlagt und erfaßt so den Bogen 23. DieSuction air acts and thus detects the sheet 23. Die
Saugtrommel 4 wird nun mit dem erfaßten Bogen 23 aus demSuction drum 4 is now with the detected sheet 23 from the
Stillstand auf die geringfügig größereStandstill on the slightly larger one
Umfangsgeschwindigkeit u4 als die Umfangsgeschwindigkeit u8 der Transfertrommel 8 beschleunigt und dabei zurCircumferential speed u4 accelerates as the circumferential speed u8 of the transfer drum 8 and thereby to
Transfertrommel 8 gefördert. Nach Erreichen derTransfer drum 8 promoted. After reaching the
Transfertrommel 8 wird der Bogen 23 an Ausrichtemarken in Umfangs ri chtung ausgerichtet und von einemTransfer drum 8, the sheet 23 is aligned with alignment marks in circumferential direction and by one
Greifersystem 54 erfaßt. Die Saugluft der Saugtrommel 4 abgeschaltet. Das Greifersystem 54 der Transfertrommel 8 transportiert den Bogen 23 Bogen 23 zu dem erstenGripper system 54 detected. The suction air of the suction drum 4 is switched off. The gripper system 54 of the transfer drum 8 transports the sheet 23 to the first sheet 23
Leitblech 11 und wird geöffnet. Währenddessen wurden dieBaffle 11 and is opened. Meanwhile, the
Bogenführungsrol len 12 auf die Transfertrommel 8 aufgesetzt und so wird der Bogen 23 eingeklemmt geführt.Bogenführungsrol len 12 placed on the transfer drum 8 and so the sheet 23 is guided pinched.
Die mit der Mantelfläche der Transfertrommel 8 zusaminenwi rkenden Bogenführungsrol len 12 transportieren nun den Bogen 23 mit Maschinengeschwindigkeit u entlang m des Leitbleches 13 bis zur Saugtrommel 18. Aufeinander folgende Bogen 23, 25 weisen dabei zwischen einem Ende des vorlaufenden Bogen 23 und einem Anfang des nachlaufenden Bogens 25 einen Abstand a1 von beispielsweise 408 mm auf. Beim Erreichen der mitThe sheet guiding rollers 12 which are together with the outer surface of the transfer drum 8 now transport the sheet 23 at machine speed u along the guide plate 13 to the suction drum 18. Successive sheets 23, 25 have between one end of the leading sheet 23 and one beginning of the trailing one Arch 25 a distance a1 of, for example, 408 mm. When reaching the with
Maschinengeschwindigkeit u drehenden Saugtrommel 18 m wird diese mit Saugluft beaufschlagt und so der Bogen 23 von der Saugtrommel 18 erfaßt. Der Bogen 23 wird nun mittels der Saugtrommel 18 auf die kleinereMachine speed u rotating suction drum 18 m, this is acted upon by suction air and thus the sheet 23 is detected by the suction drum 18. The sheet 23 is now on the smaller by means of the suction drum 18
Umfangsgeschwindigkeit u18 abgebremst und legt dabei einen Weg bis zu den entsprechenden Vordermarken des Bearbeitungszylinders 14 zurück. Da die momentane Umfangsgeschwindigkeit u18 des Bogens 23 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit u14 des Bearbeitungszylinders 14, stößt ein Anfang des Bogens 23 an die Vordermarken an. Dadurch wird der Bogen 23 nochmals in Umfangsri chtung ausgerichtet, wobei entweder der Bogen 23 auf der Saugtrommel 18 rutscht oder aber dem Bogen 23 eine verkürzende Wölbung aufgezwungen wird. Die Saugleiste 21 wird nun mit Saugluft beaufschlagt und so der Bogen 23 festgehalten. Der Abstand a1 zweier aufeinander folgender Bogen 23, 25 wurde dadurch auf einen Abstand a2 reduziert. Im vorliegenden Beispiel beträgt der Abstand a2 vom Ende eines vorlaufenden Bogens 23 zu einem Anfang eines nachlaufenden Bogens 25 auf dem Bearbeitungszylinder 14 ca. 4 mm.Circumferential speed braked u18, laying a path to the corresponding front marks of the Processing cylinder 14 back. Since the current peripheral speed u18 of the sheet 23 is greater than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, a beginning of the sheet 23 abuts the front marks. Characterized the sheet 23 is aligned again in circumferential direction, either the sheet 23 slipping on the suction drum 18 or the sheet 23 a curvature is forced. The suction bar 21 is now acted upon by suction air and the arch 23 is thus held. The distance a1 between two successive arches 23, 25 was thereby reduced to a distance a2. In the present example, the distance a2 from the end of a leading sheet 23 to a beginning of a trailing sheet 25 on the processing cylinder 14 is approximately 4 mm.
Gleichzeitig wird dem Prägezylinder 48 die Trägerfolie 49 von der Abwickelstation zugeführt. Die Trägerfolie 49 erstreckt sich dabei in axialer Richtung nicht über die ganze Breite des Bogens, sondern es sind nur schmale Bänder von Trägerfolie 49 im Bereich der zu applizierenden Muster vorhanden, über der Trägerfolie 49 befindet sich der Bogen 23. Trägerfolie 49 und Bogen 23 werden nun während der Rotation des Prägezylinders 48 mittels der Anpreßrollen 52 gegen die erhitzten, in der Mantelfläche des Prägezylinders 48 befindlichen Prägestempel gedrückt. Ein auf der Trägerfolie 49 aufgebrachtes Muster oder Bild wird dadurch auf den Bogen 23, 25 appliziert. Nachdem der Anfang des Bogens 23 die letzte Anpreßrolle 52 verlassen hat, wird die Saugluft der Saugleiste 21 abgestellt und zum schnellen Ablösen des Bogens 23 wird die Saugleiste 21 kurzzeitig mit Blasluft beaufschlagt. Das Ende des Bogens 23 ist immer noch zwischen Prägezy linder 48 und Anpreßrolle 52 eingeklemmt, wodurch der Anfang des Bogens 23 zur ersten Leitwalze 29 der Transportbänder 31 geschoben wird. Die Trägerfolie 49 unter den Transportbänder 31 wird entlang des Weges der Transportbänder 31 von der ersten Leitwalze 29 über die Kühlwalze 32 zur zweiten Leitwalze 33 geführt. Dabei sind die sehr eng aufeinanderfolgenden Bogen 23, 25 zwischen der Trägerfolie 49 und den Transportbändern 31 eingeklemmt. Die Bogen 23, 25 werden somit von der Leitwalze 33 über die Kühlwalze 32 zur zweiten Leitwalze 33 geführt. Nach der zweiten Leitwalze wird die Trägerfolie 49 von den Bogen 23, 25 mittels der Fo l i enablösevorri chtung 51 getrennt. Die Trägerfolie 49 wird der Aufwi cke Istation zugeführt. Die gelochten Transportbänder 31 werden über einen Saugkasten geführt und somit mit Saugluft beaufschlagt. Die Bogen 23, 25 werden nach der zweiten Leitwalze 33 auf den Transportbändern 31 festgesaugt und weiterhin kurz beabstandet zu der vor der Auslage 41 angeordneten Saugtrommel 36 gefördert. Nachdem der Anfang des Bogens 23 die Saugtrommel 36 überdeckt, wird diese mit Saugluft beaufschlagt und saugt so den Bogen 23 an. Die Saugluft der Transportbänder 31 wird abgestellt. Der Bogen 23 wird anschließend von der Transportgeschwindigkeit v31 der Transportbänder 31 auf die Transportgeschwindigkeit v44 der Greifersysteme 44 der Auslage 41, d.h. im vorliegenden Fall auf Maschinengeschwindigkeit u , m beschleunigt. Dabei wird der Abstand a2 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bogen 23, 25 auf einen Abstand a3 vergrößert, so daß beispielsweise der Abstand a3 zwischen dem Ende des vorlaufenden Bogens 23 und demAt the same time, the carrier film 49 is fed to the embossing cylinder 48 from the unwinding station. The carrier film 49 does not extend in the axial direction over the entire width of the sheet, but only narrow bands of carrier film 49 are present in the area of the pattern to be applied, and the sheet 23 is located above the carrier film 49 now pressed during the rotation of the embossing cylinder 48 by means of the pressure rollers 52 against the heated stamping dies located in the lateral surface of the embossing cylinder 48. A pattern or image applied to the carrier film 49 is thereby applied to the sheets 23, 25. After the beginning of the sheet 23 has left the last pressure roller 52, the suction air of the suction bar 21 is switched off and the suction bar 21 is briefly pressurized with blowing air to quickly detach the sheet 23. The end of the sheet 23 is still clamped between Prägezy cylinder 48 and pressure roller 52, whereby the beginning of the sheet 23 is pushed to the first guide roller 29 of the conveyor belts 31. The carrier film 49 under the conveyor belts 31 is guided along the path of the conveyor belts 31 from the first guide roller 29 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33. The sheets 23, 25, which follow one another very closely, are clamped between the carrier film 49 and the conveyor belts 31. The sheets 23, 25 are thus guided from the guide roller 33 via the cooling roller 32 to the second guide roller 33. After the second guide roller, the carrier film 49 is separated from the sheets 23, 25 by means of the film detaching device 51. The carrier film 49 is fed to the winding station. The perforated conveyor belts 31 are guided over a suction box and thus acted upon by suction air. The sheets 23, 25 are sucked onto the conveyor belts 31 after the second guide roller 33 and continue to be conveyed at a short distance to the suction drum 36 arranged in front of the delivery 41. After the beginning of the sheet 23 covers the suction drum 36, suction air is applied to it and so sucks the sheet 23. The suction air of the conveyor belts 31 is switched off. The sheet 23 is then v31 from the transport speed of the conveyor belts 31 accelerated to the transport speed v44 of the gripper systems 44 of the delivery 41, ie in the present case to machine speed u, m. The distance a2 between two successive sheets 23, 25 is increased to a distance a3, so that for example the distance a3 between the end of the leading sheet 23 and the
Anfang des nachlaufenden Bogens 25 408 mm beträgt.The beginning of the trailing sheet is 25 408 mm.
Das Greifersystem 44 legt anschließend den Bogen 23 auf dem Bogenstapel 46 der Auslage 41 ab.The gripper system 44 then deposits the sheet 23 on the sheet stack 46 of the delivery 41.
Im vorliegenden Beispiel werden Saugt romme In 18, 36 zum Verändern eines ersten Abstandes a1 bzw. a2 zwischen vorlaufenden Bogen 23 und nachlaufenden Bogen 25 in einen zweiten Abstand a2 bzw. a3 eingesetzt. Hierbei ist zumindest einer der beiden zusammengehörigen Abstände a1, a2 bzw. a2, a3 veränderbar.In the present example, suction cups 18, 36 are used to change a first distance a1 or a2 between leading sheet 23 and trailing sheet 25 into a second distance a2 or a3. In this case, at least one of the two associated distances a1, a2 and a2, a3 can be changed.
Diese Saugtrommeln 18, 36 sind jewei ls an ihrer Mantelfläche mit einer Vielzahl von mit Saugluft beaufschlagbaren Öffnungen versehen. Es können aber auch Transporteinrichtungen 18, 36 in Form von Trommeln mit einem oder mehreren Greifersystemen oder auch in Form von eine oszi llierende Bewegung ausführenden Greifersystemen (Prinzip "Schwinganlagen") verwendet werden.These suction drums 18, 36 are each provided on their outer surface with a plurality of openings to which suction air can be applied. However, it is also possible to use transport devices 18, 36 in the form of drums with one or more gripper systems or in the form of gripper systems which execute an oscillating movement (principle “vibration systems”).
Bei dem Ausführungsbeispiel ergeben sich bei einer Länge 123 von 472 mm des Bogens 23 mit einer mittleren Formatlänge die Abstände a1 und a3 zu 408 mm und der Abstand a2 zu 4 mm, bei einer minimalen Länge 123 von 355 mm betragen die Abstände a1 und a3 524 mm. In the exemplary embodiment, with a length 123 of 472 mm of the sheet 23 with a medium format length, the distances a1 and a3 are 408 mm and Distance a2 to 4 mm, with a minimum length 123 of 355 mm, the distances a1 and a3 are 524 mm.
BezugszeichenlisteReference list
1 Schuppenanleger1 scale feeder
2 Bindertisch2 binder table
3 Bogenanlage 4 Saugt romme l 5 6 Vorausri chtmarke 7 Sei tenziehmarke 8 Transfertromme l 9 Antrieb (8)3 sheet feeder 4 sucks rummy 5 6 alignment mark 7 side draw mark 8 transfer drum 9 drive (8)
10 -10 -
11 Leitblech, erstes11 baffle, first
12 Bogenführungsro l le12 sheet guide roller
13 Leitblech, zweites13 baffle, second
14 Bearbeitungszylinder 15 16 Teilstück (13) 17 Teilstück (13) 18 Saugtrommel, zweite 19 Antrieb (18) 20 21 Saugleiste, Haltesystem (14) 22 Mantelfläche (14)14 machining cylinder 15 16 section (13) 17 section (13) 18 suction drum, second 19 drive (18) 20 21 suction bar, holding system (14) 22 lateral surface (14)
23 Bogen23 sheets
24 Lagerschild (14)24 end shield (14)
25 Bogen25 sheets
26 Laufrollen (24)26 castors (24)
27 Führung Antrieb, Elektromotor (14)27 leadership Drive, electric motor (14)
Leitwalze, ersteGuide roller, first
Lei tblechGuide plate
TransportbandConveyor belt
KühlwalzeChill roll
Leitwalze, zweiteGuide roller, second
Leitwalze, dritteGuide roller, third
Saugtrommel Umlenkwa Ize Leitwalze, vierte Antrieb (32)Suction drum Umlenkwa Ize guide roller, fourth drive (32)
Aus LageFrom location
LeitblechBaffle
Kette (41)Chain (41)
Grei fersystem (41 )Grapple system (41)
Bogenstapel (41) Antrieb (36) Prägezy l i nder FolieSheet stack (41) drive (36) embossing cylinder foil
Foli enablösevorri chtung Anpreßrol le Pneumati kzylinder Grei fersystem (8) a1 Abstand zweier Bogen (23; 25) a2 Abstand zweier Bogen (23; 25) a3 Abstand zweier Bogen (23; 25) a44 Abstand der Greifersysteme (44)Foil detaching device Pressure roller Pneumatic cylinder Gripper system (8) a1 distance between two sheets (23; 25) a2 distance between two sheets (23; 25) a3 distance between two sheets (23; 25) a44 distance of the gripper systems (44)
b21 Breite der Saugleiste (21)b21 width of the suction strip (21)
014 Durchmesser des Bearbeitungszylinders (14)014 diameter of the machining cylinder (14)
u4 Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (4) uδ Umfangsgeschwindigkeit der Transfertrommel (8) u14 Umfangsgeschwindigkeit desu4 peripheral speed of the suction drum (4) uδ peripheral speed of the transfer drum (8) u14 peripheral speed of the
Bearbeitungszylinders (14) u18 Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (18) u18' Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (18) u32 Umfangsgeschwindigkeit der Kühlwalze (32) u36 Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommel (36) u Maschinengeschwindigkeit mProcessing cylinder (14) u18 peripheral speed of the suction drum (18) u18 'peripheral speed of the suction drum (18) u32 peripheral speed of the cooling roller (32) u36 peripheral speed of the suction drum (36) u machine speed m
123 Länge des Bogens (23)123 length of arch (23)
v31 Transportgeschwindigkeit der Transportbänder (31) v44 Transportgeschwindigkeit der Greifersysteme (44)v31 Transport speed of the conveyor belts (31) v44 Transport speed of the gripper systems (44)
alpha Winkel beta Winkel alpha angle beta angle

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zum Transportieren von Bogen (23; 25) 1n einer Bogenverarbeltungsmaschine, mit einem Bearbeitungszylinder (14) und mit diesem zusammenwirkenden, Bogen (23; 25) transportierenden Transportbindern (31), dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Antriebes der Transportbänder (31) ein Verhiltnis einer Transportgeschwindigkeit (v31) der Transportbinder (31) zu einer Umfangsgeschwindigkeit (u14) des Bearbeitungszylinders (14), d.h. v31/u14, veränderbar ist.1. Device for transporting sheets (23; 25) 1n a sheet processing machine, with a processing cylinder (14) and with this cooperating, sheet (23; 25) transporting transport binders (31), characterized in that by means of a drive of the conveyor belts (31 ) a ratio of a transport speed (v31) of the transport binders (31) to a peripheral speed (u14) of the processing cylinder (14), ie v31 / u14, is changeable.
2. Vorrichtung zum Transportieren von Bogen (23; 25) in einer Bogenverarbeltungsmaschine, mit einem Bearbeitungszylinder (14) und mit diesem zusammenwirkenden, Bogen (23; 25) transportierenden Transportbindern (31), dadurch gekennzeichnet, daß der βearbeltungszyUnder austauschbar angeordnet ist und daß Bearbeitungszylinder (14) mit verschieden großem Durchmesser (D14) einsetzbar sind, daß eine Transportgeschwindigkeit (v31) der Transportbänder (31) auf eine Umfangsgeschwindigkeit (v14) des Bearbeitungszylinders (14) anpaßbar ist.2. Device for transporting sheets (23; 25) in a sheet processing machine, with a processing cylinder (14) and cooperating with this, sheet (23; 25) transporting transport binders (31), characterized in that the processing cylinder is arranged interchangeably and in that Machining cylinders (14) with different diameters (D14) can be used so that a transport speed (v31) of the conveyor belts (31) can be adapted to a peripheral speed (v14) of the machining cylinder (14).
3. Vorrichtung zum Transportieren von Bogen (23; 25) in einer Bogenverarbei tungsmaschine, mit einem Bearbei tungszy Li nder (14) und mit diesem zusammenwirkenden, Bogen (23; 25) transportierenden Transportbindern (31), dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Bearbeitungszylinder (14) eine Kühlwalze (32) angeordnet ist und daß die Transportbänder (31) die Kühlwalze (32) zumindest teilweise umschlingend angeordnet sind.3. Device for transporting sheets (23; 25) in a sheet processing machine, with a processing cylinder (14) and with this co-operating transport ties (31 ) transporting sheets ( 23; 25 ) , characterized in that a cooling roller (32) is arranged after the processing cylinder (14) and that the conveyor belts (31) are arranged at least partially wrapping around the cooling roller (32).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb der Transportbänder (31) ein eigener, drehzah l rege Ibarer Elektromotor vorgesehen ist.4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that as the drive of the conveyor belts (31) has its own, speed l lively Ibare electric motor is provided.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (31) zwischen dem Bearbeitungszylinder (14) und einem mit Greifersystemen (44) versehenen Kettenförderer angeordnet ist.5. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the conveyor belts (31) between the processing cylinder (14) and a chain conveyor provided with gripper systems (44) is arranged.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlwalze (32) einen eigenen drehzahlregelbaren Antrieb (39) aufweist und daß die Transportbänder (31) mittels der Kühlwalze (32) reibschlüssig antreibbar angeordnet sind.6. The device according to claim 3, characterized in that the cooling roller (32) has its own speed-controllable drive (39) and that the conveyor belts (31) by means of the cooling roller (32) are arranged frictionally drivable.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die7. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the
Bogenverarbeltungsmaschine als Fol i enprägemaschine und der Bearbeitungszylinder (14) als Prägezylinder (48) ausgeführt ist. Sheet processing machine as a foil embossing machine and the processing cylinder (14) as an embossing cylinder (48).
8. Verfahren zum Transportieren von Bogen (23; 25)/ dadurch gekennzeichnet/ daß eine bahnartige Trägerfolie (49) zusammen mit Bogen (23/ 25) einem PrägezyUnder (48) zugeführt und von diesem abgeführt wird/ daß anschließend die bahnartige Trägerfolie (49) mit den Bogen (23; 25) Transportbändern (31) zugeführt wird, wobei die Bogen (23; 25) zwischen bahnartiger Trägerfolie (49) und Transportbändern (31) liegen.8. A method for transporting sheets (23; 25) / is characterized in / that a web-like carrier film (49) fed together with bow (23/25) a PrägezyUnder (48) and discharged from this / that subsequently the web-like carrier film (49 ) with the sheets (23; 25) conveyor belts (31) is fed, the sheets (23; 25) between the web-like carrier film (49) and conveyor belts (31).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend Trägerfolie (49) und Bogen (23; 25) mittels der Transportbänder (31) über eine Kühlwalze (32) geführt werden.9. The method according to claim 8, characterized in that the carrier film (49) and sheet (23; 25) are then guided by means of the conveyor belts (31) over a cooling roller (32).
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Transportbänder (31), Trägerfolie (49) und dazwischenliegende Bogen (23; 25) einer10. The method according to claim 8, characterized in that conveyor belts (31), carrier film (49) and intermediate sheet (23; 25) one
Fo L i enablösevorri chtung (51) zugeführt werden.Foil release device (51) are supplied.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (23; 25) nach dem Ablösen der Trägerfolie (49) mittels der Transportbänder (31) einer Transporteinrichtung (36) zugeführt werden und daß die Transporteinrichtung (36) einen Abstand (a2) zwischen den Bogen (23; 25) auf einen Abstand (a3) vergrößert . 11. The method according to claims 8 to 10, characterized in that the sheets (23; 25) after detaching the carrier film (49) by means of the conveyor belts (31) are fed to a transport device (36) and that the transport device (36) one Distance (a2) between the sheets (23; 25) increased to a distance (a3).
12. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (23; 25) mittels der Transporteinrichtung (36) einem Greifersystem (44) eines Kettenförderers zugeführt werden. 12. The method according to claims 8 to 11, characterized in that the sheets (23; 25) by means of the transport device ( 36 ) are fed to a gripper system (44) of a chain conveyor.
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