EP3013586B1 - Format-related cold-foil stamping - Google Patents
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- EP3013586B1 EP3013586B1 EP14736686.8A EP14736686A EP3013586B1 EP 3013586 B1 EP3013586 B1 EP 3013586B1 EP 14736686 A EP14736686 A EP 14736686A EP 3013586 B1 EP3013586 B1 EP 3013586B1
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- B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
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- B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
Definitions
- the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1.
- a sheet-fed machine has a feeder, a boom and between both units printing units and a coating module.
- an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
- a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the coating module between the impression cylinder and the press roll from a film supply roll.
- the film strip is rewound on the outlet side after leaving the coating module.
- the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
- each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination.
- the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
- the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
- the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again.
- the print sheet is laid out in the coated state.
- a device for cold foil stamping is known.
- the film feed in a coating module for the transfer of imaging layers of a transfer film to a printing material is to be extended in its applicability.
- a limited pressing surface is arranged in the coating module for transferring layers from the transfer film.
- the transfer film is preferably guided past a press roll in a limited width and approximately tangentially.
- special cyclically operable conveyors are assigned for this purpose.
- the timing of the sheet feeding may be performed with respect to a circumferential break of cylinder knitting surfaces or with respect to the transfer sheet variable transfer zones variable on the circumference or across the width of cylinder knitting surfaces.
- a film guide in an embossing device is known. It describes that in a coating module for the transfer of imaging or covering layers from a transfer film to a printing material, a flexible mode of operation for the production of complex substrates with gentle film treatment is to be used.
- a film application module is provided in a sheet-fed rotary printing press with means for regulating the web tension of the film web. It is provided that the drives of the film rolls are each provided with variable parameter sets for different operating conditions in order to keep the web tension of the transfer film at an optimum level for the film transfer.
- the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
- an imaging layer e.g. a metallization layer
- the device should be manageable for an extended range of applications.
- a simple adaptation of the print quality to a wide variety of substrates is to be made possible.
- a device for supplying transfer film to a coating module and for discharging from the coating module are associated with one or more conveyors, wherein the film feed is controllable by means of a control of the or all conveyors so that the transport of the transfer film can be stopped, interrupted or started.
- the film feed is controllable by means of a control of the or all conveyors so that the transport of the transfer film can be stopped, interrupted or started.
- the controller has a data memory which is provided with parameter data for the drive control of the conveyors.
- parameter data for the drive control of the conveyors.
- mutually assigned sets, pairs or group pairs of drive parameters are selected from the data memory and then fed separately to each conveyor.
- controllable conveying devices for braking and accelerating the film web are arranged in time with the processing of the cold foil transfer.
- the conveyors can be designed as pairs of rollers with at least one motor-driven drive roller and lead the film web by clamping.
- the conveying devices are driven such that the web tension of the film web is changed in the region between the conveying devices as a function of the feeding of the parameter sets.
- the controller is set up in conjunction with a machine control of the sheet-processing machine, so that upon input of certain printing material thickness data on the machine control unit, these drive parameters are selected from the data memory and fed to the respective drives. The selection can be made advantageously also on the basis of quality data of the coated sheet.
- a combination of the selection of drive parameters for the driving of the film web can be carried out by first making a setting based on the printing material thickness, possibly automatically, and then additionally using optionally determined quality parameters from the coating process an optionally manual readjustment of the parameter setting for the drives Transfer film takes place.
- the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
- the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
- the coating module 2 can also be formed by an offset printing unit.
- the transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
- the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
- the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
- a film guide device 14 for transfer films is shown within the coating module 2 used for the film transfer.
- the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating module 2.
- the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
- the film supply roll 8 has a roller drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating module 2.
- a roller drive 7 for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
- a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
- a roller drive 7 on the film collection roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the roller drive 7 and held taut on the supply side by means of a brake.
- the press roll 3 (as a blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element.
- the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
- the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
- the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel 26 of the impression cylinder 4 passes. This will be later in FIGS. 2 to 4 Details explained.
- a further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
- the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
- dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating module 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
- the adhesive application or the entire film coating can be dried.
- UV dryer for example UV dryer in question.
- a monitoring device 17 for the film application module enables the evaluation of image contents of the coating and the detection of defects in the film coating.
- the transport of the transfer film 5 can be monitored on Folienleit wornen 14 as some film guide rolls by means of web tension measuring devices 19.
- a stabilization device 30 can be arranged to stabilize the film web 5 between a first deflection roller and a first inlet roller to the transfer unit in order to reduce flapping movements of the film web 5.
- the adjustment of the stabilization device 30 can be carried out in conjunction with means for web tension control 19 and possibly a sensor device 20 for web break monitoring.
- the additionally obtained information about the web tension as the actual value can be used for the control of the printing or transfer process.
- the system can be coupled to a control station of the printing machine, via which the setpoint values for maximum and minimum web tension can be entered. This may depend on the type of transfer film 5 used and on the printing or transfer conditions in the coating module 2 be dependent on the properties of the printing material, the adhesive or the press cover.
- the necessary data can be read via interfaces directly from data carriers to film supply rolls and changed by means of parameter values from the setting of the transfer process on the coating module 2.
- the gap of the printing gap 60 between the surfaces of the blanket cylinder 41 and the impression cylinder 40 is adjustable by means of the printing blanket cylinder 41 associated adjusting devices 45.
- the adjustments with respect to the transfer nip 6 are made by means of further actuators 46 associated with the press roll 3.
- the actuators 45, 46 are commonly used in offset printing on printing blanket or blanket cylinders of printing units or on cylinders of varnish modules.
- a contoured or segmented pressing surface in the press fabric 10 should be provided as the surface of the press roll 3.
- a contoured or segmented pressing surface in the press fabric 10 should be provided as the surface of the press roll 3.
- a full-surface pressing area on one or more areas to be coated limited segmented pressing areas are used on the press roller 3.
- this limited segmented pressing surface in the press fabric 10 is that - similar to the passage of a cylinder channel of the press roll 3 and the opposite impression cylinder 4 - the entrapment of the transfer film 5 is given only if the segmented pressing surface the transfer film 5 touching the transfer nip 6th passes.
- the pressing surface should only be able to act on the transfer film 5 in the areas where actually imaging layers are to be transferred from the transfer film 5 to the printing sheet.
- the drive of the film rolls 8, 9 is provided continuously, since the mass of the film rolls 8, 9 is too large for a quick change of the drive movement. This results in braking the film web to re-accelerating in the transfer area in the supply and discharge of the film web 5 relative to the movement of the film rolls 8, 9 excess or missing film lengths.
- Such transitional areas between film start and format or application start are also different in size with respect to each used format documents, as will be explained later in connection with Figure 5.
- FIG. 2 is a possibility for the rapid compensation of path shifts in the film timing in the cold foil process specified. It is a film transfer module accordingly FIG. 1 shown.
- the dancer rollers 18 are arranged to regulate the web tension and compensate for the changing film feed in the film timing.
- a first drive group 22 is arranged on the supply side of the coating module 2 in the direction of film transport in front of the transfer nip 6. It works with a first dancer system 18.1 on the inlet side of the transfer film 5 to the transfer nip 6 together.
- a second drive group 33 is arranged on the outlet side of the coating module 2 in the direction of film transport after the transfer nip 6. This works with a second dancer system 18.2 on the outlet side of the transfer film 5 from the transfer nip 6 together.
- the dancer systems 18.1, 18.2 are in FIG. 2 symbolically represented and can be designed according to different technical principles as dancer rollers, roll racks or vacuum brake storage. In any case, however, they form a film store, which makes it possible to compensate for the excess or missing lengths of film which are produced with respect to the film rolls 8, 9, when a continuous advance of the film web 5 in the transfer nip 6 takes place with continuously running film rolls 8, 9. Therefore, the dancer systems 18.1, 18.2 are later even more generally referred to in their effect as a film storage as a supply memory 18.1 and acceptance memory 18.2.
- the drive groups 22, 33 are described here for all subsequent embodiments and each show a pair of rollers that can pinch the film web 5 and thus defined in terms of a desired transport path can lead.
- the pairs of rollers of the drive groups 22, 33 consist in FIG. 2 each of a film guide roller 24 and a drive roller 23. Both the film guide roller 24 and the drive roller 23 is at least partially driven.
- the drive of the drive roller 23 can be directed not only in the transport direction of the film web 5 (from film roll 8 to 9), but can also generate return strokes. This is useful because the film web 5 are not immediately at a deceleration remains and thus runs over a desired breakpoint. As a result, a piece of the film web 5 could not be used.
- this step reduces or eliminates this unnecessary film consumption.
- the drive of the drive roller 23 can be controlled quickly.
- the drive roller 23 itself can be segmented in order to be able to execute the changing drive movements quickly.
- the film guide roller 24 with respect to the drive roller 23 can be pivoted up and down, but it can also be permanently employed on the drive roller 23.
- the film guide roller 24 perform a more or less controlled by the film web 5 movement, while the drive roller 23 performs a conveying movement and the return stroke movement.
- the film guide roller 24 performs for a defined period in relation to the film transport direction a backward movement only by controlled hiring against the resting on the drive roller 23 film web 5.
- the drive roller 23 then performs a continuous transport movement against the direction of the film web 5. This is possible because the film web 5 is freely movable at this time due to lack of contact pressure by the press roller 3 against the impression cylinder 4 in the transfer area.
- the drive groups 22, 33 can also hold the film web 5 in the transfer area under the necessary tension by braking at the time of film breakage, in this case at least on the feed side to the transfer nip 6, thus at the beginning of the film transfer with pressing by the press roller 3 against the impression cylinder 4 immediately good transfer quality is achieved again.
- the system of the drive group 22, 33 is also suitable for segment-wide film guide rollers 24 in format width drive rollers 23 both for the guidance of a full-width film web 5 and for the leadership of one or more, possibly also distributed, designed as narrow webs film webs 5 suitable.
- the segments of the film guide roll 24 accordingly adjustable to the positions of the narrow film webs 5 in the axial direction to the press roller 3 may be arranged.
- the drive group 22, 33 can be varied in that the drive roller 23 is executed with a rough or adhesive surface or as a suction roll or with a pneumatically acting non-contact pressing segment. With sufficiently large wrap, sufficient adhesion for secure guidance of the film web 5 on the drive roller 23 can be achieved.
- the dancer arrangement for compensating the conveying paths of the film web 5 during the timing of the feed can also be designed in the form of loop guides operated by means of negative pressure for the film web 5.
- the film supply and removal can be performed with controllable or self-regulating systems such as friction shafts and individual drives on the film rolls 8, 9 in the variants of a format-wide film roll or with multiple sub-film rolls.
- the film web 5 is guided in the region of the transfer gap 6 in a partially looping or approximately tangential path on the press roller 3 (see Fig. 4 , Foil sections 5.1 and 5.2).
- a film section 5.1 in the region of the film inlet into the transfer nip 6 is guided by the film guide roller 14 at a corresponding angle with respect to a tangent through the transfer nip 6 into it.
- this should be only a contact strip of a few mm in length on the circumference of the press roll 3 over the entire width of the press roll 3.
- the formation of the narrow contact strip ensures that the timing of the movement of the film web 5 at the moment of release or pressure reduction on the transfer film 5 in the transfer nip 6 can be done quickly by the transfer film 5 can be stopped as soon as possible.
- FIG. 4 The arrangement of the extent of the film sections 5.1 and 5.2 in relation to a tangent T through the press nip 6 is in FIG. 4 shown schematically.
- the film sections 5.1, 5.2 can be guided in mutually different guide angles relative to the tangent 4 and can thereby define a larger or smaller loop of the film web 5 on the press roller 3.
- FIG. 3 is the press fabric 10 for the press roll 3 shown in a planar view. It shows the work areas for a planned film transfer.
- the working direction with respect to the direction of rotation of the press roll 3 is shown at the top by a directional arrow.
- the work areas are marked by three format pads 30, 31, 32, which join the left edge (beginning of printing) of the press fabric 10 and opposite to the working direction of format edges K1, K2, K3 ends.
- the format documents 30, 31, 32 are adapted to a width corresponding to the required working areas and with the respectively desired length of the working format in the Work area arranged format edges K1, K2, K3 provided and cover so different areas of a Pressp on the circumference of the press roll 10 from.
- this arrangement is schematically transferred to a cylindrical section through the press nip 3 forming the transfer nip 6 and the associated impression cylinder 4 with the direction of rotation being indicated.
- the format documents 30, 31, 32 superimposed on each other in the view and therefore drawn different thickness.
- the format edges K1, K2, K3 are now at different circumferential points of the surface of the press roll 3.
- the press fabric 10 is placed in a line on the documents 30, 31, 32 and follows their surface contour. To form in the field of format edges K1, K2, K3 fine paragraphs in the surface of the press fabric 10, after the end of a corresponding reduction in pressure in the transfer nip 6 is achieved when there is a sheet together with the voltage applied to the press roller 3 film web 5.
- the transfer film 5 Due to the pressure reduction no film transfer can take place there, since the transfer film 5 is no longer clamped. This is shown here with respect to the base 30 and to the associated form edge K1. Over the width of the press roller 3 results in the same state for the two documents 31 and 32 with respect to the format edges K2 and K3. Thus, the transfer sheet 5 is released in different circumferential positions with respect to the three working areas of the press. Preferably, in this case, the transfer film 5 is divided into three sub-film webs corresponding to the width of the work areas of the press substrate for the size documents 30, 31, 32.
- each partial film web can be stopped at the time of release on passage of one of the format edges K1, K2, K3 through the transfer nip 6 in the transport, since they do not more in the transfer nip 6 is clamped. This allows considerable savings in film consumption.
- the adjoining cylinder channel 27 The same applies to the adjoining cylinder channel 27.
- a development correction of the press roller 3 can be carried out depending on the respective printing substrate thickness.
- Such a development correction can be made by changing the elevator thickness on the press roller 3 in a combination of the press fabric 10 and below this underlying underlay sheet.
- Diameter adjustment is a safe synchronization in the transfer nip 6 allows no major change in the film stress.
- an input of a printing material thickness for the film guide should be made.
- Such an input can be made directly on the one hand on the respective coating module 2.
- the input can also take place via a control station connection from the coating module 2 to a machine control station in conjunction with the machine control of the sheet-processing machine (sheet-fed press).
- the correspondingly required data in connection with the respectively applied printing material thickness are transmitted from the machine control station to the drives of the drive groups 22, 33 of the coating module 2.
- the Bruzugteil at the film inlet and outlet of the coating module 2 are then assigned according to the preselected parameters in relation to the resulting at a printing material thickness change higher or lower conveying speed on the side of the substrate to be coated for the drives of the drive groups 22, 33 of the film web 5.
- At least one characteristic field is stored in one or each data memory for the control or the controls of the drives of the drive groups 22, 33.
- the characteristic field drive situations for the transfer film 5 are reproduced, which have been calculated or determined empirically.
- the parameter sets reflect the relationship that affects the film transport as a function of the currently available machine speed. Therefore, the parameter sets virtually give a translation requirement of the machine speed to the required film speed. This translation requirement depends on the printing substrate thickness used, since this determines and changes the reference surface of the film speed. Furthermore, the required Bruzug- / web tension ratios at the inlet into the transfer nip 6 and at the outlet from the transfer nip 6 are taken into account depending on the type of film and / or printing material. Furthermore, dependencies on the machine speed can also be included in the parameter sets.
- the parameter sets shown in the characteristic curve field thus determined are generally provided in pairs for the film inlet and the film outlet, so that corresponding data are available for each drive group 22, 33.
- the web tension conditions in the transfer film 5 before and after the transfer nip 6 can be varied synchronously depending on the circumstances of the settlement conditions in the transfer nip 6.
- the coating quality is kept constant with changes in the elements involved in the transfer gap 6 as a function of the printing material thickness even if a settlement correction of the press roller 3 should be made. Even if a development correction on the press roll 3 would cause the conditions of web tension or web tension at the film inlet and film outlet to be changed, compensation for the drive groups 22, 33 at the film inlet and at the film outlet can be carried out in the simplest manner, by a corresponding selection of control parameters for the drive motors of the drive groups 22, 33 takes place.
- a determination of a family of curves of drive parameters can be carried out in a simple manner by means of tests with different printing materials in different printing substrate thicknesses and different types of available transfer films 5.
- the web tension acting on the transfer film 5 or the web tension in the area of the inlet (film section 5.1) is detected at the transfer nip 6 and in the region of the exit (film section 5.2) after the transfer nip 6.
- the web tension or the web tension are dependent on the relative speed between the substrate surface - ie at the effective diameter of the impression cylinder 4 - and the respective drive group 22, 33 for the transfer sheet 5.
- it is detected, such as with an inspection system, to what extent the film coating in terms of smoothness, gloss and adhesion can meet the desired quality requirements.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Abtransport des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. After removal of the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
Aus der
Aus der
Es wurde bei Tests festgestellt, dass die Abwicklung der Presswalze in Relation zur Oberfläche des auf dem Gegendruckzylinder aufliegenden Substrats erheblichen Einfluss auf die Applikationsqualität hat. Die Folie wird durch einen Druckspalt geführt und muss sich nun einem Walkprozess von Presswalze und Gegendruckzylinder anpassen. Dies kann zwar durch die bekannten Maßnahmen zur Beeinflussung von Bahnspannungsverhältnissen am Einlauf und Auslauf der Folienbahn zum Transferspalt annähernd ausgeglichen werden, aber die Transferfolie folgt durch Anhaftung an den auf dem Substrat aufliegenden Kleber eher der Druckzylindergeschwindigkeit als einer Tänzerwalze.It has been found during tests that the unwinding of the press roll in relation to the surface of the substrate resting on the impression cylinder has a considerable influence on the application quality. The film is passed through a nip and now has to adapt to a rolling process of press roll and impression cylinder. Although this can be approximately compensated by the known measures for influencing web tension conditions at the inlet and outlet of the film web to the transfer nip, but the transfer film follows by adhesion to the adhesive resting on the substrate rather the printing cylinder speed than a dancer roller.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und beim Wechseln von Bedruckstoffen eine unterschiedliche Druckcharakteristik entwickeln.It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they are not flexible and develop when changing substrates a different pressure characteristics.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung vorzusehen, mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll. Insbesondere soll eine einfache Anpassung der Druckqualität an unterschiedlichste Bedruckstoffe ermöglicht werden.The object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications. In particular, a simple adaptation of the print quality to a wide variety of substrates is to be made possible.
Die Lösung dieser Aufgabe stellt sich erfindungsgemäß in einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 dar.The solution of this problem arises according to the invention in a device having the features of
Einer Einrichtung zur Zuführung von Transferfolie zu einem Beschichtungsmodul und zur Abführung vom Beschichtungsmodul sind eine oder mehrere Fördereinrichtungen zugeordnet, wobei der Folienvorschub mittels einer Steuerung der oder aller Fördereinrichtungen so steuerbar ist, dass der Transport der Transferfolie angehalten, unterbrochen oder begonnen werden kann. Beim Durchlaufen eines Bereiches der Presswalze außerhalb von durch Formatkanten oder Formatunterlagen auf den zu beschichtenden Bereich begrenzten Pressfläche wird dabei der Folienvorschub angehalten und die Presswalze läuft unter weiterer Berührung der Transferfolie gleitend durch.A device for supplying transfer film to a coating module and for discharging from the coating module are associated with one or more conveyors, wherein the film feed is controllable by means of a control of the or all conveyors so that the transport of the transfer film can be stopped, interrupted or started. When passing through a portion of the press roll outside of limited by formatting edges or format pads on the area to be coated pressing surface is doing the Film feed stopped and the press roller running under further contact of the transfer film by sliding.
Erfindungsgemäß besitzt die Steuerung einen Datenspeicher, der mit Parameterdaten zur Antriebssteuerung der Fördereinrichtungen versehen ist. Abhängig von Fertigungsparametern beim Kaltfolientransfer werden einander zugeordnete Sätze, Paare oder Gruppen-Paare von Antriebsparametern aus dem Datenspeicher ausgewählt und danach jeder Fördereinrichtung gesondert zugeleitet.According to the invention, the controller has a data memory which is provided with parameter data for the drive control of the conveyors. Depending on production parameters in the cold foil transfer, mutually assigned sets, pairs or group pairs of drive parameters are selected from the data memory and then fed separately to each conveyor.
Vorteilhaft sind steuerbare Fördereinrichtungen zum Bremsen und Beschleunigen der Folienbahn im Takt der Verarbeitung des Kaltfolientransfers angeordnet. Die Fördereinrichtungen können als Walzenpaare mit wenigstens einer motorisch angetriebenen Antriebswalze ausgebildet sein und die Folienbahn klemmend führen.Advantageously, controllable conveying devices for braking and accelerating the film web are arranged in time with the processing of the cold foil transfer. The conveyors can be designed as pairs of rollers with at least one motor-driven drive roller and lead the film web by clamping.
Vorteilhaft werden die Fördereinrichtungen werden derart angetrieben, dass die Bahnspannung der Folienbahn im Bereich zwischen den Fördereinrichtungen in Abhängigkeit von der Zuführung der Parametersätze verändert wird.
Weiterhin vorteilhaft wird die Steuerung in Verbindung mit einer Maschinensteuerung der Bogen verarbeitenden Maschine eingerichtet, so dass bei Eingabe bestimmter Bedruckstoffdickendaten an der Maschinensteuerung diesen Daten zugeordnete Antriebsparameter aus dem Datenspeicher ausgewählt und den jeweiligen Antrieben zugeleitet werden.
Die Auswahl kann vorteilhafter Weise auch auf Grund von Qualitätsdaten der beschichteten Bogen vorgenommen werden.Advantageously, the conveying devices are driven such that the web tension of the film web is changed in the region between the conveying devices as a function of the feeding of the parameter sets.
Further advantageously, the controller is set up in conjunction with a machine control of the sheet-processing machine, so that upon input of certain printing material thickness data on the machine control unit, these drive parameters are selected from the data memory and fed to the respective drives.
The selection can be made advantageously also on the basis of quality data of the coated sheet.
Weiterhin kann eine Kombination der Auswahl von Antriebsparametern für die Antreibe der Folienbahn erfolgen, indem zunächst eine Einstellung anhand der Bedruckstoffdicke, ggf. automatisch, vorgenommen wird und danach zusätzlich anhand von aus dem Beschichtungsprozess ermittelten Qualitätsparametern eine ggf. manuelle Nachregelung der Parametereinstellung für die Antriebe der Transferfolie erfolgt.Furthermore, a combination of the selection of drive parameters for the driving of the film web can be carried out by first making a setting based on the printing material thickness, possibly automatically, and then additionally using optionally determined quality parameters from the coating process an optionally manual readjustment of the parameter setting for the drives Transfer film takes place.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures.
Dabei zeigt:
Figur 1- eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
Figuren 2- den Aufbau eines Beschichtungsmoduls mit einer Folientransfereinrichtung und
Figuren 3 und 4- die Anordnung einer Pressbespannung an einer Presswalze.
- FIG. 1
- a basic representation of a printing press with a film transfer device,
- Figures 2
- the construction of a coating module with a film transfer device and
- FIGS. 3 and 4
- the arrangement of a press fabric on a press roll.
- Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
- Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer
Transferfolie 5 unter Pressung durch einenTransferspalt 6 geführt, (Beschichtungsmodul 2).
- A printed sheet is first provided with a two-dimensional or imaging adhesive pattern (printing unit as commissioned work 1).
- In the subsequent printing unit, the printed sheet is fed together with a
transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 (coating module 2).
Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen.The
Das Beschichtungsmodul 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Folienleiteinrichtung 14für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungsmodules 2 ein- und wieder ausgeführt.The
Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Rollenantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungsmodul 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Rollenantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Rollenantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.The
Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.The press roll 3 (as a blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element. For this purpose, the
Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal 26 des Gegendruckzylinders 4 durchläuft. Hierzu wird später in
The associated device preferably includes a corresponding feed control for the
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.A further improvement of the film utilization of the type described results when the
Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungsmodul 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.Furthermore,
Eine Überwachungseinrichtung 17 zum Folienapplikationsmodul ermöglicht die Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und die Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung.A
Der Transport der Transferfolie 5 kann an Folienleiteinrichtungen 14 wie etwas Folienleitwalzen mittels Bahnspannungsmessvorrichtungen 19 überwacht werden. Weiterhin kann zur Stabilisierung der Folienbahn 5 zwischen einer ersten Umlenkrolle und einer ersten Einlaufrolle zum Transferwerk eine Stabilisierungseinrichtung 30 angeordnet sein, um Flatterbewegungen der Folienbahn 5 zu reduzieren. Die Einstellung der Stabilisierungseinrichtung 30 kann in Verbindung mit Einrichtungen zur Bahnspannungsregelung 19 und ggf. einer Sensoreinrichtung 20 zur Bahnbruchüberwachung vorgenommen werden.The transport of the
Die zusätzlich gewonnene Information über die Bahnspannung als Istwert, insbesondere im Zusammenhang der genannten Auswertungen, kann für die Steuerung des Druck- bzw. Transferprozesses verwendet werden. Dazu ist das System an einen Leitstand der Druckmaschine koppelbar, über den die Sollwerte für maximale und minimale Bahnspannung eingebbar sind. Dies kann von der Art der verwendeten Transferfolie 5 und von den Druck- bzw. Transferbedingungen im Beschichtungsmodul 2 im Zusammenhang mit den Eigenschaften des Bedruckstoffes, des Kleber oder der Pressbespannung abhängig sein.
Die notwendigen Daten können über Schnittstellen direkt von Datenträgern an Folienvorratsrollen eingelesen und mittels Parameterwerten aus der Einstellung der Transferprozesses am Beschichtungsmodul 2 verändert werden.The additionally obtained information about the web tension as the actual value, in particular in the context of the aforementioned evaluations, can be used for the control of the printing or transfer process. For this purpose, the system can be coupled to a control station of the printing machine, via which the setpoint values for maximum and minimum web tension can be entered. This may depend on the type of
The necessary data can be read via interfaces directly from data carriers to film supply rolls and changed by means of parameter values from the setting of the transfer process on the
Das den Folientransfer betreffende Verfahren wird in der beschriebenen Druck-bzw. Applikationsmaschine gemäß
- Es ist vorgesehen, wenigstens in
einem dem Beschichtungsmodul 2 folgendenDruckwerk 50 einen Farbdruck auf den mit einer metallisierten Schicht bildmäßig beschichteten Druckbogen aufzubringen. Hierbei wird der Druckbogen ausdem Beschichtungsmodul 2von dem Gegendruckzylinder 4 über eine Bogentransfertrommel oder eine Bogentransfereinheit aneinen Gegendruckzylinder 40 des Druckwerkes 50 überführt.Das Druckwerk 50 weist wie üblich inOffsetdruckwerken den Gegendruckzylinder 40, einen diesem zugeordneten Gummi-oder Drucktuchzylinder 41 und einen diesem zugeordneten Plattenzylinder 43 auf.Dem Plattenzylinder 43 sind hier schematisch dargestellt ein Farbwerk und ein Feuchtwerk zugeordnet.
Zwischen Gegendruckzylinder 40 und Drucktuchzylinder 41 istein weiterer Druckspalt 60 gebildet. Indiesem Druckspalt 60 wird Druckfarbe von einer aufdem Plattenzylinder 43 aufgespannten Druckplatte 44 aus über einauf dem Drucktuchzylinder 41 angeordnetes Drucktuch 42 auf den Druckbogen aufgebracht.
- It is envisaged, at least in one of the
coating module 2 followingprinting unit 50 apply a color print on the imagewise coated with a metallized layer sheet. Here, the sheet is transferred from thecoating module 2 of theimpression cylinder 4 via a sheet transfer drum or a sheet transfer unit to acounter-pressure cylinder 40 of theprinting unit 50. Theprinting unit 50 has, as usual in offset printing units, thecounter-pressure cylinder 40, an associated rubber orblanket cylinder 41 and aplate cylinder 43 associated therewith. Theplate cylinder 43 are here shown schematically an inking unit and a dampening unit assigned.
Betweencounter-pressure cylinder 40 andblanket cylinder 41, afurther pressure gap 60 is formed. In thisprinting gap 60 ink is applied from a spanned on theplate cylinder 43printing plate 44 via a arranged on theblanket cylinder 41blanket 42 on the sheet.
Das Spaltmaß des Druckspaltes 60 zwischen den Oberflächen des Drucktuchzylinders 41 und des Gegendruckzylinders 40 ist mit Hilfe von dem Drucktuchzylinder 41 zugeordneten Stelleinrichtungen 45 einstellbar.
Die Einstellungen in Bezug auf den Transferspalt 6 erfolgen mittels weiteren Stelleinrichtungen 46, die der Presswalze 3 zugeordnet sind.
Die Stelleinrichtungen 45, 46 sind fachüblich in Offsetdruckmaschinen an Drucktuch- bzw. Gummizylindern von Druckwerken oder auch an Formzylindern von Lackmodulen eingesetzt.The gap of the
The adjustments with respect to the transfer nip 6 are made by means of
The
Weiterhin soll als Oberfläche der Presswalze 3 eine konturierte oder segmentierte Pressfläche in der Pressbespannung 10 vorgesehen sein. Dazu werden anstatt eines vollflächigen Pressbereiches auf einen oder mehrere zu beschichtenden Bereiche begrenzte segmentierte Pressbereiche auf der Presswalze 3 eingesetzt.Furthermore, a contoured or segmented pressing surface in the
Die Funktion dieser begrenzten segmentierten Pressfläche in der Pressbespannung 10 ist, dass - ähnlich wie beim Durchlauf eines Zylinderkanals der Presswalze 3 und des gegenüberliegenden Gegendruckzylinders 4 - die Einklemmung der Transferfolie 5 nur dann gegeben ist, wenn die segmentierte Pressfläche die Transferfolie 5 berührend den Transferspalt 6 durchläuft. Anders formuliert soll die Pressfläche nur in den Bereichen auf die Transferfolie 5 einwirken können, wo auch tatsächlich bildgebende Schichten von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen zu übertragen sind.The function of this limited segmented pressing surface in the
Für den Aufbau der partiellen Pressbespannung können unterschiedliche, für sich bekannte Arbeitsmaterialen Anwendung finden. Verwendet werden können
- Für das Gummituch / die Pressbespannung der Presswalze geeignete so genannte Unterlagebogen oder auch Formatbogen, die sich nur auf die wirksame Fläche für den Folientransfer erstrecken
- Unterlagebogen / Formatbogen, die gemeinsam mit dem Gummituch / mit der Pressbespannung an der Presswalze aufgespannt werden
- Unterlagebogen / Formatbogen, die jeweils für sich gespannt und unterhalb des Gummituches / der Pressbespannung an der Presswalze arretiert werden können
- Auf die Presswalze aufklebbare Unterlagesegmente, die im Wirkbereich auf der Oberfläche der Presswalze positioniert und vom Gummituch überspannt werden
- For the blanket / the press fabric of the press roll suitable so-called underlay sheets or even format sheets, which extend only to the effective area for the film transfer
- Underlay sheet / size sheet, which are clamped together with the blanket / with the press cover on the press roll
- Underlay sheet / format sheet, each of which can be tensioned on its own and locked under the blanket / press cover to the press roll
- On the press roller stick-on base segments, which are positioned in the effective area on the surface of the press roll and spanned by the blanket
Es sind Vorrichtungen zur taktweisen Förderung der Folienbahn 5 vorgesehen. Hierbei können als Betriebsvarianten aus den zuvor ausgeführten Sachverhalten
- eine Kanaltaktung beim Durchlauf von
Zylinderkanälen der Presswalze 3 und desGegendruckzylinders 4, - eine Formattaktung oder eine Sujettaktung, die auf die Beschichtungs- bzw. Applikationslänge bezogen ist, bei auf die Formatlänge des Folientransfers am
Umfang der Presswalze 3 beschränkter Folienzuführung und - eine Prägebereichstaktung bei Beschränkung der Folienführung auf durch segmentierte Pressbereiche in der
Pressbespannung 10der Presswalze 3 definierter Folienzuführung
- a channel timing in the passage of cylinder channels of the
press roll 3 and theimpression cylinder 4, - a formattaktung or Sujettaktung, which is based on the coating or application length, limited to the format length of the film transfer on the circumference of the
press roll 3 film feed and - a Prägebereichstaktung when limiting the film guide on segmented pressing areas in the
press fabric 10 of thepress roll 3 defined film feed
Für die Folienzuführung (auch die Abführung) ist üblicherweise der Antrieb der Folienrollen 8, 9 kontinuierlich vorgesehen, da die Masse der Folienrollen 8, 9 zu groß für einen schnellen Wechsel der Antriebsbewegung ist. Dadurch ergeben sich beim Abbremsen der Folienbahn bis zum erneuten Beschleunigen im Transferbereich in den Zu- und Abführbereichen der Folienbahn 5 gegenüber der Bewegung der Folienrollen 8, 9 überschüssige oder fehlende Folienlängen. Derartige Übergangsbereiche zwischen Folienanlauf und Format- bzw. Applikationsstart sind außerdem in Bezug auf jeweils verwendete Formatunterlagen unterschiedlich groß, wie später noch im Zusammenhang mit Figur 5 erläutert werden wird.For the film feed (also the discharge) usually the drive of the film rolls 8, 9 is provided continuously, since the mass of the film rolls 8, 9 is too large for a quick change of the drive movement. This results in braking the film web to re-accelerating in the transfer area in the supply and discharge of the
Daher werden Lösungen vorgeschlagen, die die bei kontinuierlicher Nachförderung bzw. Abförderung der Folienbahn 5 anfallenden überschüssigen oder fehlenden Bahnstücke puffern können.
In
Zur Bewerkstelligung der Bewegungsänderungen bei der Folienförderung, wie beim Anhalten der Folienförderung im Transferbereich (Bereich des Folientransfers zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4) ohne Folienverbrauch (Kanaltaktung, Formattaktung, Taktung über Prägebereiche), sind vor dem Einlauf der unbenutzten Folienbahn 5 in den Transferspalt 6 und nach dem Austritt der verbrauchten Folienbahn 5 aus dem Transferspalt 6 als Antriebsgruppen 22, 33 bezeichnete Walzenpaare aus einer Antriebswalze 23 und einer Folienleitwalze 24 angeordnet.
Eine erste Antriebsgruppe 22 ist auf der Zufuhrseite des Beschichtungsmoduls 2 in Folientransportrichtung vor dem Transferspalt 6 angeordnet. Sie arbeitet mit einem ersten Tänzersystem 18.1 auf der Zulaufseite der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 zusammen.
Eine zweite Antriebsgruppe 33 ist auf der Auslaufseite des Beschichtungsmoduls 2 in Folientransportrichtung nach dem Transferspalt 6 angeordnet. Diese arbeitet mit einem zweiten Tänzersystem 18.2 auf der Auslaufseite der Transferfolie 5 vom Transferspalt 6 her zusammen.Therefore, solutions are proposed that can buffer the incurred in continuous Nachförderung or removal of the
In
To accomplish the movement changes in the film promotion, such as stopping the film promotion in the transfer area (range of film transfer between
A
A
Die Tänzersysteme 18.1, 18.2 sind in
Die Antriebsgruppen 22, 33 werden hier für alle folgenden Ausführungsformen mit beschrieben und zeigen je ein Walzenpaar, das die Folienbahn 5 einklemmen und so definiert hinsichtlich eines gewünschten Transportweges führen kann. Die Walzenpaare der Antriebsgruppen 22, 33 bestehen in
So kann auch vorgesehen sein, dass die Folienleitwalze 24 eine mehr oder weniger durch die Folienbahn 5 gesteuerte Bewegung durchführen, während die Antriebswalze 23 eine Förderbewegung und die Rückhubbewegung ausführt. Die Folienleitwalze 24 führt für einen definierten Zeitraum in Bezug auf die Folientransportrichtung eine rückdrehende Bewegung lediglich durch gesteuertes Anstellen gegen die auf der Antriebswalze 23 aufliegende Folienbahn 5 aus. Die Antriebswalze 23 führt dann eine kontinuierliche Transportbewegung gegen die Laufrichtung der Folienbahn 5 durch. Dies ist möglich da die Folienbahn 5 zu diesem Zeitpunkt wegen fehlender Anpressung durch die Presswalze 3 gegen den Gegendruckzylinder 4 im Transferbereich frei beweglich ist..
Weiterhin können die Antriebsgruppen 22, 33 auch durch Abbremsung im Zeitpunkt des Folienstillstands, hier wenigstens auf der Zuführseite zum Transferspalt 6, die Folienbahn 5 im Transferbereich unter der notwendigen Spannung halten, damit bei erneutem Beginn des Folientransfers mit Pressung durch die Presswalze 3 gegen den Gegendruckzylinder 4 sofort wieder gute Transferqualität erreicht wird.Thus, it can also be provided that the
Furthermore, the
Das System der Antriebsgruppe 22, 33 ist auch bei segmentiert angeordneten Folienleitwalzen 24 bei formatbreiten Antriebswalzen 23 sowohl für die Führung einer vollformatig breiten Folienbahn 5 als auch für die Führung von einer oder mehreren, ggf. auch verteilt angeordneten, als Schmalbahnen ausgeführten Folienbahnen 5 geeignet. Hierzu können die Segmente der Folienleitwalze 24 entsprechend einstellbar auf die Positionen der schmalen Folienbahnen 5 in axialer Richtung zur Presswalze 3 angeordnet sein.The system of the
Die Antriebsgruppe 22, 33 kann dadurch variiert werden, dass die Antriebswalze 23 mit einer rauen oder adhäsiven Oberfläche oder als Saugwalze oder mit einem pneumatisch wirkenden berührungslos arbeitenden Anpresssegment ausgeführt wird. Bei ausreichend großer Umschlingung kann eine ausreichende Haftung zur sicheren Führung der Folienbahn 5 an der Antriebwalze 23 erreicht werden.The
Die Tänzeranordnung zum Ausgleich der Förderwege der Folienbahn 5 bei der Taktung des Vorschubes kann auch in Form von mittels Unterdruck betriebenen Schlaufenführungen für die Folienbahn 5 ausgeführt sein.The dancer arrangement for compensating the conveying paths of the
Die Folienzuführung und -abführung kann mit steuerbaren oder selbstregelnden Systemen wie Friktionswellen und Einzelantrieben an den Folienrollen 8, 9 in den Varianten einer formatbreiten Folienrolle oder mit mehreren Teilfolienrollen ausgeführt werden.The film supply and removal can be performed with controllable or self-regulating systems such as friction shafts and individual drives on the film rolls 8, 9 in the variants of a format-wide film roll or with multiple sub-film rolls.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Folienbahn 5 im Bereich des Transferspalts 6 in einem teilumschlingenden oder annähernd tangentialen Weg an der Presswalze 3 vorbeigeführt wird (siehe dazu
Weiterhin wird ein Folienabschnitt 5.2 im Bereich des Folienauslaufs aus dem Transferspalt 6 von einer weiteren Folienleitwalze oder aber der auslaufseitigen Antriebswalze 23 in einem entsprechenden Winkel in Bezug auf eine Tangente durch den Transferspalt 6 aus diesem heraus geleitet.
Durch die Ausbildung des Winkels zwischen den Folienabschnitten 5.1 und 5.2 bzw. des jeweiligen Winkels zwischen den Folienabschnitten 5.1 bzw. 5.2 und einer Tangente (siehe Tangentenlinie T in
Weiterhin ist der Winkel zwischen den Folienabschnitten 5.1 und 5.2 aber auch so gewählt, dass die Folienbahn 5 die Oberfläche der Presswalze 3 nur in einem sehr schmalen Bereich berührt. Idealerweise sollte dies über die gesamte Breite der Presswalze 3 nur ein Kontaktstreifen von wenigen mm Länge am Umfang der Presswalze 3 sein. Durch die Ausbildung des schmalen Kontaktstreifens wird sichergestellt, dass die Taktung der Bewegung der Folienbahn 5 im Moment einer Freigabe oder Druckreduzierung an der Transferfolie 5 im Transferspalt 6 schnell erfolgen kann, indem die Transferfolie 5 möglichst sofort stillgesetzt werden kann. Gleiches gilt bei Wiederbeginn der Förderbewegung am nächsten Beginn eines neuen Transferbereiches (d. h. an einem Beginn eines Presssujets oder an einem Ende des Zylinderkanals).Furthermore, it is provided that the
Furthermore, a film section 5.2 in the region of the film outlet from the transfer nip 6 from a further film guide roller or the outlet
By forming the angle between the film sections 5.1 and 5.2 or the respective angle between the film sections 5.1 and 5.2 and a tangent (see tangent line T in
Furthermore, the angle between the film sections 5.1 and 5.2 but also chosen so that the
Die Anordnung der Erstreckung der Folienabschnitte 5.1 und 5.2 in Relation zu einer Tangente T durch den Presspalt 6 ist in
Die Folienabschnitte 5.1, 5.2 können in zueinander unterschiedlichen Leitwinkeln gegenüber der Tangente 4 geführt werden und können dabei eine größere oder kleinere Umschlingung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 definieren.The arrangement of the extent of the film sections 5.1 and 5.2 in relation to a tangent T through the press nip 6 is in
The film sections 5.1, 5.2 can be guided in mutually different guide angles relative to the
In
In
Über die Breite der Presswalze 3 ergibt sich der jeweils gleiche Zustand für die beiden Unterlagen 31 und 32 in Bezug auf deren Formatkanten K2 und K3. Damit wird die Transferfolie 5 in unterschiedlichen Umfangslagen in Bezug auf die drei Arbeitsbereiche des Presssujets freigegeben. Vorzugsweise ist die Transferfolie 5 in diesem Fall in drei Teilfolienbahnen entsprechend der Breite der Arbeitsbereiche des Presssujets für die Formatunterlagen 30, 31, 32 aufgeteilt. Wenn nun für jede der Teilbahnen der Transferfolie 5 eine Vorrichtung zu Taktung gemäß der obigen Beschreibung vorgesehen ist, kann jede Teilfolienbahn zum Zeitpunkt der Freigabe bei Durchlauf einer der Formatkanten K1, K2, K3 durch den Transferspalt 6 im Transport gestoppt werden, da sie dann nicht mehr im Transferspalt 6 geklemmt ist. Damit sind erhebliche Einsparungen beim Folienverbrauch möglich. Gleiches gilt für den sich anschließenden Zylinderkanal 27.In
Over the width of the
Erfindungsgemäß wird im Zusammenhang der Betriebsbedingungen des Beschichtungsmoduls 2 eine Anpassung der Antriebssituation der Antriebsgruppen 22, 33 vorgenommen. Hierbei können folgende besonders für die Druckqualität wichtige Rahmenbedingungen berücksichtigt werden:
- Die Beschichtungsqualität beim Kaltfolientransfer wird u.a. durch eine angemessene Anpassung der Bahnzugsverhältnisse in
der Transferfolie 5 bei deren Einlaufen in den Transferspalt und auch beim Auslaufen ausdem Transferspalt 6 für das Endergebnis mitentscheidend beeinflusst. - Unberücksichtigt geblieben sind bisher aber die jeweiligen Auswirkungen der Bedruckstoffstärke des gerade verwendeten Substrats, wobei dabei auch eine gegebenenfalls zwangsläufig verbundene Abwicklungskorrektur am Gummizylinder zu berücksichtigen wäre.
- In diesem Zusammenhang wird auf jeden Fall etwa bei dickeren Substraten zur Aufrechterhaltung einer stets gleichen Druckbeistellung der Presswalze (Gummizylinder) 3
zum Gegendruckzylinder 4 zur Aufrechterhaltung eines idealen Anpressdrucks so vorgegangen, dass die Presswalze (Gummizylinder) 3 etwas weiter vom Gegendruckzylinder 4 weg eingestellt wird. Entsprechend wird die Presswalze (Gummizylinder) 3 bei dünneren Substraten etwas näher anden Gegendruckzylinder 4 angestellt. - Dadurch ergeben sich veränderte Oberflächengeschwindigkeiten, wobei sich an der Substratoberfläche die Geschwindigkeit bei einem dickeren Substrat gegenüber der
Presswalze 3 höher einstellt als in entsprechender Weise bei einem dünneren Substrat.
- The coating quality in cold foil transfer is influenced decisively, inter alia, by an appropriate adaptation of the web draw ratios in the
transfer film 5 when it enters the transfer nip and also when it leaves the transfer nip 6 for the final result. - So far, however, the respective effects of the printing material thickness of the substrate currently being used have not been taken into account, whereby a possibly inevitably connected development correction on the blanket cylinder would also have to be considered.
- In this context, in any case about thicker substrates to maintain an always the same Druckbeistellung the press roller (blanket cylinder) 3 to the
impression cylinder 4 to maintain an ideal contact pressure so proceeded that the press roller (blanket cylinder) 3 is set slightly further away from theimpression cylinder 4. Accordingly, the press roller (blanket cylinder) 3 is employed somewhat closer to theimpression cylinder 4 with thinner substrates. - This results in altered surface speeds, wherein the speed at a substrate with a thicker substrate compared to the
press roller 3 is higher than in a corresponding manner with a thinner substrate.
Grundsätzlich kann in Abhängigkeit von der jeweiligen Bedruckstoffstärke eine Abwicklungskorrektur der Presswalze 3 vorgenommen werden. Eine derartige Abwicklungskorrektur kann durch eine Veränderung der Aufzugsstärke an der Presswalze 3 in einer Kombination der Pressbespannung 10 und unterhalb dieser unterlegten Unterlagebogen vorgenommen werden. Bei einer so hergestellten Durchmesseranpassung wird ein sicherer Gleichlauf im Transferspalt 6 ohne größere Veränderung der Folienbeanspruchung ermöglicht.In principle, depending on the respective printing substrate thickness, a development correction of the
Erfindungsgemäß soll diese Vorgehensweise aber vereinfacht und verbessert werden.
Daher ist nunmehr vorgesehen, dass eine Eingabe einer Bedruckstoffstärke für die Folienführung erfolgen soll. Eine derartige Eingabe kann zum einen am jeweiligen Beschichtungsmodul 2 direkt manuell vorgenommen werden.
Alternativ und erfindungsgemäß zu bevorzugen kann die Eingabe aber auch über eine Leitstandanbindung von dem Beschichtungsmodul 2 zu einem Maschinenleitstand in Verbindung mit der Maschinensteuerung der Bogen verarbeitenden Maschine (Bogendruckmaschine) erfolgen.
Dabei werden die entsprechend erforderlichen Daten im Zusammenhang mit der jeweils angewendeten Bedruckstoffstärke vom Maschinenleitstand an die Antriebe der Antriebsgruppen 22, 33 des Beschichtungsmoduls 2 übertragen.According to the invention, this procedure should be simplified and improved.
Therefore, it is now provided that an input of a printing material thickness for the film guide should be made. Such an input can be made directly on the one hand on the
Alternatively and according to the invention, however, the input can also take place via a control station connection from the
In this case, the correspondingly required data in connection with the respectively applied printing material thickness are transmitted from the machine control station to the drives of the
Die Bahnzugverhältnisse am Folieneinlauf und -auslauf des Beschichtungsmoduls 2 werden danach entsprechend den vorgewählten Parametern in Bezug auf die bei einer Bedruckstoffstärkenänderung anfallende höhere oder geringere Fördergeschwindigkeit auf Seiten des zu beschichtenden Substrates für die Antriebe der Antriebsgruppen 22, 33 der Folienbahn 5 automatisch zugeordnet.The Bahnzugverhältnisse at the film inlet and outlet of the
Hierzu ist in einem oder jedem Datenspeicher für die Steuerung oder die Steuerungen der Antriebe der Antriebsgruppen 22, 33 jeweils wenigstens ein Kennlinienfeld hinterlegt. In dem Kennlinienfeld sind Antriebssituationen für die Transferfolie 5 wiedergeben, die berechnet oder empirisch ermittelt wurden.For this purpose, at least one characteristic field is stored in one or each data memory for the control or the controls of the drives of the
Die Parametersätze geben hierbei den Zusammenhang wieder, der den Folientransport in Abhängigkeit von der gerade vorliegenden Maschinengeschwindigkeit betrifft. Daher geben die Parametersätze quasi eine Übersetzungsmaßgabe der Maschinengeschwindigkeit auf die erforderliche Foliengeschwindigkeit. Diese Übersetzungsmaßgabe ist abhängig von der jeweils verwendeten Bedruckstoffstärke, da diese die Bezugsfläche der Foliengeschwindigkeit bestimmt und verändert.
Weiterhin werden je nach Folienart und / oder Bedruckstoffart auch die erforderlichen Bahnzug- / Bahnspannungsverhältnisse am Einlauf in den Transferspalt 6 und am Auslauf aus dem Transferspalt 6 berücksichtigt.
Weiterhin können in die Parametersätze auch Abhängigkeiten von der Maschinengeschwindigkeit einfließen.The parameter sets reflect the relationship that affects the film transport as a function of the currently available machine speed. Therefore, the parameter sets virtually give a translation requirement of the machine speed to the required film speed. This translation requirement depends on the printing substrate thickness used, since this determines and changes the reference surface of the film speed.
Furthermore, the required Bahnzug- / web tension ratios at the inlet into the transfer nip 6 and at the outlet from the transfer nip 6 are taken into account depending on the type of film and / or printing material.
Furthermore, dependencies on the machine speed can also be included in the parameter sets.
Die in dem so bestimmten Kennlinienfeld dargestellten Parametersätze sind in aller Regel paarweise für den Folieneinlauf und den Folienauslauf vorgesehen, so dass für jede Antriebsgruppe 22, 33 entsprechende Daten vorliegen. Damit können die die Bahnspannungsverhältnisse in der Transferfolie 5 vor und nach dem Transferspalt 6 je nach den Gegebenheiten der Abwicklungsverhältnisse im Transferspalt 6 synchron variierbar sein.The parameter sets shown in the characteristic curve field thus determined are generally provided in pairs for the film inlet and the film outlet, so that corresponding data are available for each
Daher wird die Beschichtungsqualität bei Veränderungen der am Transferspalt 6 beteiligten Elemente in Abhängigkeit der Bedruckstoffstärke konstant gehalten auch wenn eine Abwicklungskorrektur der Presswalze 3 vorgenommen werden müsste. Selbst wenn eine Abwicklungskorrektur an der Presswalze 3 dazu führen würde, dass die Verhältnisse von Bahnzug oder Bahnspannung am Folieneinlauf und Folienauslauf verändert werden, kann für die Antriebsgruppen 22, 33 am Folieneinlauf und am Folienauslauf auf einfachste Weise eine Kompensation ausgeführt werden, indem eine entsprechende Auswahl von Steuerungsparametern für die Antriebsmotoren der Antriebsgruppen 22, 33 erfolgt.Therefore, the coating quality is kept constant with changes in the elements involved in the
Eine Ermittlung einer Kurvenschar von Antriebsparametern kann auf einfache Weise durch Versuche mit unterschiedlichen Bedruckstoffen in verschiedenen Bedruckstoffstärken und verschiedenen Arten verfügbarer Transferfolien 5 erfolgen. Um dies zu ermitteln wird die auf die Transferfolie 5 wirkende Bahnspannung oder der Bahnzug im Bereich des Einlaufes (Folienabschnitt 5.1) zu dem Transferspalt 6 und im Bereich des Auslaufes (Folienabschnitt 5.2) nach dem Transferspalt 6 erfasst. Die Bahnspannung oder der Bahnzug sind dabei abhängig von der Relativgeschwindigkeit zwischen der Substratoberfläche - also an dem effektiven Durchmesser des Gegendruckzylinders 4 - und der jeweiligen Antriebsgruppe 22, 33 für die Transferfolie 5. Weiterhin wird erfasst, wie etwa mit einem Inspektionssystem, inwiefern die Folienbeschichtung hinsichtlich Glätte, Glanz und Anhaftung den gewünschten Qualitätsansprüchen genügen kann.A determination of a family of curves of drive parameters can be carried out in a simple manner by means of tests with different printing materials in different printing substrate thicknesses and different types of
Aus einer derartigen Qualitätsbetrachtung wiederum ergeben sich dann bestimmte zu bevorzugende Betriebszustände. Dabei sind gleichzeitig Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen den bei zu verarbeitenden Substratdicken anliegenden Geschwindigkeiten im Transferspalt 6, wo die Transferfolie 5 eingespannt ist, und zugehörigen Geschwindigkeiten der Antriebsgruppen 22, 33 erfassbar, bei denen eine als erforderlich anzusehende Beschichtungsqualität sichergestellt werden kann. Daraus werden dann die Antriebsparameter abgeleitet, die für Bedruckstoffe nach Art und Stärke, sowie zugehörigen Arten von Transferfolie 5 zur Verfügung gestellt werden sollen.From such a quality consideration, in turn, there are certain preferable operating conditions. At the same time speed ratios between the applied at substrate thicknesses to be processed speeds in the transfer nip 6, where the
Sollte eine entsprechende Auswahl oder Vorgabe dieser Antriebsparameter sich auf die Leistungsgrenzen der Antriebsmotoren der Antriebsgruppen 22, 33 auswirken, können hierbei auch Qualitätstoleranzen vorgegeben werden. Auf diese Weise kann zugunsten von Leistungsvorgaben eine tolerierbare Beschichtungsqualität über eine vorgebbare Variation der einzustellenden Antriebsparameter erreicht werden.If a corresponding selection or specification of these drive parameters has an effect on the performance limits of the drive motors of the
- 11
- Auftragwerkcommissioned
- 22
- Beschichtungsmodulcoating module
- 33
- Presswalzepress roll
- 44
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 55
- Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
- 5.15.1
- Folienabschnittfilm section
- 5.25.2
- Folienabschnittfilm section
- 66
- Transferspalttransfer nip
- 77
- Rollenantriebroller drive
- 88th
- FolienvorratsrolleFilm supply roll
- 99
- FoliensammelrolleFoil composite role
- 1010
- PressbespannungPress covering
- 1111
- Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
- 1212
- Plattenzylinderplate cylinder
- 1313
- Drucktuch- / GummizylinderBlanket / blanket cylinder
- 1414
- FolienleiteinrichtungFolienleiteinrichtung
- 1515
- Schutzeinrichtungguard
- 1616
- Trocknerdryer
- 1717
- Inspektionseinrichtung / ÜberwachungssystemInspection device / monitoring system
- 1818
- Tänzerwalzedancer roll
- 18.118.1
- Tänzersystem, ZufuhrspeicherDancer system, feed storage
- 18.218.2
- Tänzersystem, AbnahmespeicherDancer system, acceptance store
- 1919
- BahnspannungsmessvorrichtungWeb tension measurement device
- 2020
- BahnrissüberwachungWeb break monitoring
- 2121
- DruckzylinderblasvorrichtungDruckzylinderblasvorrichtung
- 2222
- Antriebsgruppedrive group
- 2323
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 2424
- Antriebswalzedrive roller
- 2525
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 2626
- Zylinderkanal des GegendruckzylindersCylinder channel of the impression cylinder
- 2727
- Zylinderkanal der PresswalzeCylinder channel of the press roll
- 2828
- Druckanfangprint start
- 2929
- Druckendeprint end
- 3030
- FormatunterlageFormat support
- 3131
- FormatunterlageFormat support
- 3232
- FormatunterlageFormat support
- 4040
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 4141
- DrucktuchzylinderBlanket cylinder
- 4242
- Drucktuch / GummituchBlanket / blanket
- 4343
- Plattenzylinderplate cylinder
- 4444
- Druckplatteprinting plate
- 4545
- Stelleinrichtungsetting device
- 4646
- Stelleinrichtungsetting device
- 4747
- Registereinrichtungregister means
- 4848
- MontageunterlageMounting pad
- 5050
- Druckwerkprinting unit
- 6060
- Druckspaltnip
- K1K1
- Formatkanteformat edge
- K2K2
- Formatkanteformat edge
- K3K3
- Formatkanteformat edge
- TT
- Tangente, TangentenlinieTangent, tangent line
Claims (7)
- A device for the cold film transfer in a sheet processing machine comprising at least one applicator (1) for a pictorial coating of the printing sheets with an adhesive, comprising a coating module (2) for transferring the imaging layers from the backing film to the printed sheet in a transfer gap (6) between an impression cylinder (4) and a press roller (3), and comprising a mechanism for feeding the transfer film / film web (5) to the coating module (2) and for discharging from the coating module (2) comprising one or a plurality of conveyors (22, 33) for moving the transfer film (5) in operating direction, wherein the film feed of the transfer film (5) can be controlled in such a way by means of a separate or common controller for the conveyors (22, 33) that the transport of the transfer film / film web (5) is stopped, when a transfer of an imaging layer to a printed sheet does not take place in the transfer gap (6) of the coating module (2), wherein the film transport is stopped, interrupted or started at predetermined points in time in response to the conveying of the transfer film / film web (5) through the transfer gap (6), wherein the film feed is stopped in response to passing through an area of the press roller (3) outside of press surfaces, which are limited to the area to be coated by edges (K1 to K3) or format bases (30 to 32), and the press roller (3) passes through in a gliding manner by further contacting the transfer film / film web (5), wherein the or each controller is arranged in such a way that it is in separate connection with each of the conveyors (22, 33) of the transfer film / film web (5), and that the or each controller has a data memory, which is provided with parameter data for the drive control of the conveyors (22, 33),
characterized in
that sets, pairs or group-pairs of drive parameters, which are assigned to one another as a function of production parameters in response to the cold film transfer, are selected separately from the data memory and are fed to each of the conveyors (22, 33) of the transfer film / film web (5). - The device according to claim 1,
characterized in
that controllable conveyors (22, 33) for braking and accelerating the transfer film / film web (5) so as to be timed to the processing cycle of the cold film transfer are assigned to the transfer film / film web (5),
wherein the conveyors (22, 33) are embodied as roller pairs comprising at least one motor-driven drive roller (23), wherein the roller pairs guide the transfer film / film web (5) in a clamping manner. - The device according to claim 1 or 2,
characterized in
that the conveyors (22, 33), which are assigned to the transfer film / film web (5) for braking and accelerating the film web (5) in a controllable manner, are driven so as to be timed to the processing cycle of the cold film transfer via the motor-driven drives of the or each drive roller (23) in such a way
that the web tension of the transfer film / film web (5) in the area between the conveyors (22, 33) is changed as a function of the feeding of the parameter sets. - The device according to claim 1 or 2,
characterized in
that the conveyors (22, 33), which are assigned to the transfer film / film web (5) for braking and accelerating the film web (5) in a controllable manner, are driven so as to be timed to the processing cycle of the cold film transfer via the motor-driven drives of the or each drive roller (23) in such a way
that the web tension of transfer film / film web (5) is changed in the area between one or each of the conveyors (22, 33) and the area of the transfer film / film web (5) clamped in the transfer gap (6) as a function of the feeding of the parameter sets. - The device according to one or a plurality of claims 1 to 4,
characterized in
that the controller is arranged in such a way that it is in connection with a machine controller of the sheet-processing machine,
that sets, pairs or group-pairs of drive parameters assigned to these data can be selected from the data memory and can be guided to the respective drives of the conveyors (22, 33) of the transfer film / film web (5) in response to inputting certain printing material thickness data at the machine controller. - The device according to one or a plurality of claims 1 to 5,
characterized in
that the controller is arranged in such a way that sets, pairs or group-pairs of drive parameters, which are assigned to the quality features, can be selected from the data memory and can be guided to the respective drives of the conveyors (22, 33) of the transfer film / film web (5) when certain quality features are at hand at the coated printing material sheets. - The device according to one or a plurality of claims 1 to 6,
characterized in
that controllable conveyors (22, 33) for braking and accelerating so as to be timed to the processing cycle of the cold film transfer are assigned to the transfer film / film web (5) in such a way that the transfer film / film web (5) is removed from a feed memory (18.1) by the conveyor (22) so as to be timed to the processing cycle of the film transfer prior to the feeding to the transfer gap (6), and that the transfer film / film web (5) is fed to an acceptance memory (18.2) so as to be timed to the processing of the film transfer after the release from the transfer gap (6), and is removed from the acceptance memory (18.2) by the conveyor (33) and is fed to a winding roller (9).
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