JP2008120602A - Device for conveyance of sheet - Google Patents

Device for conveyance of sheet Download PDF

Info

Publication number
JP2008120602A
JP2008120602A JP2008033720A JP2008033720A JP2008120602A JP 2008120602 A JP2008120602 A JP 2008120602A JP 2008033720 A JP2008033720 A JP 2008033720A JP 2008033720 A JP2008033720 A JP 2008033720A JP 2008120602 A JP2008120602 A JP 2008120602A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
processing cylinder
conveyor belt
processing
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008033720A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4673384B2 (en
Inventor
Johann Emil Eitel
エミル アイテル，ヨハン
Johannes Georg Schaede
ゲオルク シャーデ，ヨハネス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Publication of JP2008120602A publication Critical patent/JP2008120602A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4673384B2 publication Critical patent/JP4673384B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for conveyance of sheets in which a processing cylinder is changeable, a feeder is favorably used, and the non-operating time of a sheet conveying means can be shortened. <P>SOLUTION: The device for conveying sheets conveys the sheet by a sheet-processing machine which is equipped with a processing cylinder (14) for processing the sheets, and a conveyor belt (31) which cooperates with the processing cylinder for directly transporting the sheets released from the processing cylinder to the conveyor belt. The processing cylinder (14) is arranged changeable, and the processing cylinder having different diameter (D14) can be used, and the conveying speed of the conveyor belt (31) is adjustable to the peripheral velocity of the processing cylinder. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は請求項１および２の導入部に記載のシート運搬装置に関する。   The present invention relates to a sheet conveying device according to claims 1 and 2.

ＷＯ９４／１８１０３号は、コンベアベルトと共に一対の積層ローラ、およびカッティングシリンダを具備したシートを加工する機械を開示する。この機械において、積層ローラおよびカッティングシリンダは交換不可能である。シートの長さを調整するために、カッティングシリンダは可変速度で駆動される。コンベアベルトの運搬速度は対の積層ローラの速度に対して一定である。   WO 94/18103 discloses a machine for processing sheets with a conveyor belt and a pair of laminating rollers and a cutting cylinder. In this machine, the laminating roller and the cutting cylinder are not exchangeable. In order to adjust the length of the seat, the cutting cylinder is driven at a variable speed. The conveying speed of the conveyor belt is constant with respect to the speed of the pair of lamination rollers.

この場合の欠点は、対の積層ローラおよびコンベアベルトの周速度が、例えばフォイルの厚みの相違に対して補正するために、相互に対して変化させることができないことである。   The disadvantage in this case is that the peripheral speeds of the pair of laminating rollers and the conveyor belt cannot be changed relative to each other, for example to compensate for differences in foil thickness.

積層ローラの使用可能周面はシートの長さに対して調整されることができない。   The usable peripheral surface of the lamination roller cannot be adjusted with respect to the length of the sheet.

１つの主な欠点は、対の積層ローラ後で、運搬手段の移動によりシートを移動させないことである。   One major drawback is that the sheet is not moved by movement of the conveying means after the pair of lamination rollers.

ＤＥ２９３１１９４Ａ１号は包装バンド材料用のホットスタンピング機を開示する。   DE 2931194 A1 discloses a hot stamping machine for packaging band materials.

ＷＯ９４／１８１０３号WO94 / 18103 ＤＥ２９３１１９４Ａ１号DE2931194A1

本発明はシート運搬装置を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a sheet conveying device.

この課題は請求項１および２の特徴部の特徴を有する装置により本発明によって達成される。   This object is achieved according to the invention by an apparatus having the features of claims 1 and 2.

即ち、本発明によるシート運搬装置は、シートを加工するためのプロセッシングシリンダ、および前記プロセッシングシリンダから解放されたシートを前記プロセッシングシリンダと共働して運搬するためのコンベアベルトを装備し、前記プロセッシングシリンダから前記コンベアベルトへシートを直接運搬する、シート加工機によりシートを運搬する装置に関し、前記プロセッシングシリンダは交換可能に配設され、かつ異なる直径のプロセッシングシリンダが使用でき、かつ前記コンベアベルトの運搬速度は前記プロセッシングシリンダの周速度へ調整自在であることを特徴とする。   That is, the sheet conveying apparatus according to the present invention includes a processing cylinder for processing a sheet, and a conveyor belt for conveying a sheet released from the processing cylinder in cooperation with the processing cylinder. A sheet processing machine that transports sheets directly from the conveyor belt to the conveyor belt, wherein the processing cylinder is disposed in a replaceable manner, and processing cylinders of different diameters can be used, and the conveyor belt transport speed Is adjustable to the peripheral speed of the processing cylinder.

本発明による他の形態によるシート運搬装置は、シートを加工するためのプロセッシングシリンダ、および前記プロセッシングシリンダから解放されたシートを前記プロセッシングシリンダと共働して運搬するためのコンベアベルトを装備し、前記プロセッシングシリンダから前記コンベアベルトへシートを直接運搬する、シート加工機によりシートを運搬する装置に関し、冷却ローラが前記プロセッシングシリンダの後に配設され、かつ前記コンベアベルトは少なくとも一部で前記冷却ローラを包囲していることを特徴とする。   According to another aspect of the present invention, there is provided a sheet conveying apparatus including a processing cylinder for processing a sheet, and a conveyor belt for conveying a sheet released from the processing cylinder in cooperation with the processing cylinder, An apparatus for conveying a sheet directly from a processing cylinder to the conveyor belt and conveying a sheet by a sheet processing machine, wherein a cooling roller is disposed after the processing cylinder, and the conveyor belt at least partially surrounds the cooling roller It is characterized by that.

好適形態において、前記コンベアベルトのドライブとして独立の速度制御可能電動モータが使用されている。   In a preferred embodiment, an independent speed controllable electric motor is used as the drive for the conveyor belt.

好適形態において、前記コンベアベルトは前記プロセッシングシリンダとグリッパ装置を具備したチエーンコンベア間に配設されている。   In a preferred embodiment, the conveyor belt is disposed between a chain conveyor having the processing cylinder and a gripper device.

好適形態において、前記冷却ローラは独立の速度制御可能ドライブを装備し、かつ前記コンベアベルトは前記冷却ローラにより摩擦駆動される。   In a preferred form, the cooling roller is equipped with an independent speed controllable drive and the conveyor belt is friction driven by the cooling roller.

好適形態において、前記シート加工機はフォイルスタンピング機として設計され、かつ前記プロセッシングシリンダはフォイルスタンピングシリンダとして設計されている。   In a preferred form, the sheet processing machine is designed as a foil stamping machine and the processing cylinder is designed as a foil stamping cylinder.

好適形態において、前記コンベアベルトの運搬速度と前記プロセッシングシリンダの周速度間の速度比は前記コンベアベルトのドライブにより変更できる。   In a preferred embodiment, the speed ratio between the conveying speed of the conveyor belt and the peripheral speed of the processing cylinder can be changed by driving the conveyor belt.

○ケン基礎出願内容（有利には、本発明による方法および装置はプロセッシングシリンダ上で加工されるシートを密接連続的に処理できる。処理すべきシートのフォーマット長が変更されても、異なる直径の交換可能なプロセッシングシリンダによって２枚の連続シート間の間隔を最小限に維持する。特にパターンをシートに付与するためにエンドレスフォイルの連続的供給を伴うフォイルスタンピング機の場合、フォイルの良好な利用を確実にするために２つの連続シート間の間隔をできる限り小さくすることが重要である。   The contents of the Ken basic application (advantageously, the method and apparatus according to the invention can process sheets processed on the processing cylinder closely and continuously. Even if the format length of the sheets to be processed is changed, the exchange of different diameters A possible processing cylinder keeps the distance between two successive sheets to a minimum, especially in foil stamping machines with a continuous supply of endless foils to apply a pattern to the sheet, ensuring good use of the foil In order to achieve this, it is important to make the distance between two continuous sheets as small as possible.

例えば流れる（stream) 状態で供給されるシートの流れは吸引ドラムによって有利に適応できる。連続シート間の第１間隔から連続シートの第２間隔までの比率を変更する必要がある場合、例えばフォーマット長が異なる場合、サーボモータ等の個別ドライブの適宜ソフトウエアの対応する運動の法則を予め簡単に選択することによりこれを可能にすることができる。グリッパ（把持）装置を有するドラムと対照的に、吸引ドラムはいずれの位置においてもシートを保持かつ解放することができ、それにより好適運動シーケンスを可能にするので、吸引ドラムはこの目的に特に適している。更に、フォーマット長に本装置を適応させるには、プロセッシングシリンダを交換すればよい。例えば、下流の冷却ローラまたはデリバリはその間に連結されたコンベアベルトの場合と同様に、交換しないでよい。冷却ローラ、コンベアベルト、および吸引ローラの速度は相互に対して調整自在である。この場合、例えば紙質、シート厚または加工形態に応じて運搬する速度の極めて僅かな変化までコンベアベルトを調整できるようにするために、運搬速度の厳しい微調整が特にコンベアベルトについて可能である。特に簡単な方法において、この適用はソフトウエア制御の個別ドライブにより実行される。   For example, the flow of sheets supplied in a stream can be advantageously accommodated by a suction drum. When it is necessary to change the ratio from the first interval between the continuous sheets to the second interval of the continuous sheets, for example, when the format length is different, the corresponding motion law of the appropriate software of the individual drive such as the servo motor is previously set. This can be made possible by simple selection. In contrast to a drum with a gripper device, the suction drum is particularly suitable for this purpose as it can hold and release the sheet in any position, thereby allowing a favorable movement sequence. ing. Furthermore, in order to adapt the apparatus to the format length, the processing cylinder may be replaced. For example, downstream cooling rollers or delivery may not be replaced, as is the case with a conveyor belt connected therebetween. The speeds of the cooling roller, the conveyor belt, and the suction roller are adjustable with respect to each other. In this case, a fine adjustment of the conveying speed is possible, in particular for the conveyor belt, in order to be able to adjust the conveyor belt to very slight changes in the conveying speed, for example depending on the paper quality, sheet thickness or processing form. In a particularly simple manner, this application is performed by a software controlled individual drive.

有利な点は、プロセッシングシリンダは軸受けプレート上に配設された走行ローラを有するのでその交換が可能なことである。フレームへ固定されかつコンベアキャリッジへ移動するガイド下で走行ローラによって、プロセッシングシリンダは交換のために軸方向へ移動する。この操作はクレーン等の付加的付属品、および大きな力を加えることなく行われる。   The advantage is that the processing cylinder has a running roller arranged on the bearing plate so that it can be replaced. The processing cylinder is moved axially for replacement by a running roller under a guide fixed to the frame and moved to the conveyor carriage. This operation is performed without additional accessories such as cranes and without great force.

プロセッシングシリンダは吸引ストリップを有する、それにより加工に利用できない最少通路のみが存在する。   The processing cylinder has a suction strip so that there is only a minimum passage that is not available for processing.

更に、加工に続いて２つの連続シート間の間隔がチエーングリッパ装置に必要な間隔まで拡がるので、それ自体の既知のチエーングリッパ装置を具備したシートデリバリ（送出し装置）の使用を有利にする。   Furthermore, since the spacing between two successive sheets is increased to the spacing required for the chain gripper device following processing, the use of a sheet delivery (feeding device) with its own known chain gripper device is advantageous.

シート加工機は加工されるシートの異なるフォーマット長に簡単な方法で適応させることができる。   Sheet processing machines can be adapted in a simple way to different format lengths of the processed sheets.

本発明による方法および装置は高価なホットスタンピングフォイル等の材料の消耗を低減する。   The method and apparatus according to the present invention reduces the consumption of materials such as expensive hot stamping foils.

プロセッシングシリンダの交換およびこのシリンダと相互作用するシート運搬手段の使用に必要な非稼働時間は相当に短縮される。   The downtime required for replacing the processing cylinder and using the sheet transport means interacting with the cylinder is considerably reduced.

本発明による方法および装置について図面を参照して更に詳細に以下に説明する。図面において、
図１はシート加工機の側面を線図で示す。
図２はシート加工機の平面を線図で示す。 The method and apparatus according to the invention are described in more detail below with reference to the drawings. In the drawing
FIG. 1 shows a side view of a sheet processing machine in a diagram.
FIG. 2 is a diagram showing the plane of the sheet processing machine.

ストリームフィーダ１はシート加工機の上流に連結され、シート供給ガイド３に通じるクリーパテーブル（creeper table ）２を有する。シート供給ガイド３は、事実上、第１吸引ドラム４、前進整列マーク６、側へ引張るタイプのマーク７、および移送ドラム８から成る。この例示形態において、ストリームフィーダ１およびシート供給ガイド３は共通ドライブ９、例えば速度制御可能かつ／または位置制御可能の電動モータを有する。このドライブ９は移送ドラム８を確実に駆動し、それにより移送ドラム８が固定可能な周速度ｕ８、例えばｕ８＝２．４４ｍ／ｓを維持するようにする。移送ドラム８のこの周速度ｕ８はシート加工機の機械速度ｕm に対応する。移送ドラム８の起動により、吸引ドラム４は休止からシート加工機の機械速度ｕm よりも僅かに高速の周速度ｕ４まで加速し、そこから休止までの減速を交互に繰り返すように、トランスミッション、例えば段階的運動を行うリンク装置によって不均一に駆動する。吸引ドラム４は提供された独立の電動モータにより駆動し、その回転速度かつ／または回転角度は所定法則の運動により制御される。 The stream feeder 1 is connected to the upstream side of the sheet processing machine and has a creeper table 2 that leads to the sheet supply guide 3. The sheet supply guide 3 is essentially composed of a first suction drum 4, an advance alignment mark 6, a mark 7 of a pulling type, and a transfer drum 8. In this exemplary embodiment, the stream feeder 1 and the sheet supply guide 3 have a common drive 9, for example, an electric motor capable of speed control and / or position control. This drive 9 drives the transfer drum 8 reliably, thereby maintaining a peripheral speed u8 at which the transfer drum 8 can be fixed, for example u8 = 2.44 m / s. The peripheral speed u8 of the transfer drum 8 corresponds to the machine speed u m of the sheet processing machine. As the transfer drum 8 is activated, the suction drum 4 accelerates from a pause to a peripheral speed u4 that is slightly higher than the machine speed u m of the sheet processing machine, and the transmission, It is driven non-uniformly by a link device that performs stepwise movement. The suction drum 4 is driven by a provided independent electric motor, and its rotation speed and / or rotation angle is controlled by a predetermined law of motion.

運搬方向から見て吸引ドラム４の下流には、移送ドラム８および吸引ドラム４に対して接線方向において一致しかつ移送ドラム８に繋がるガイドプレート１１が配設されている。前進整列マーク６は移送ドラム８に平行にガイドプレート１１内に配設され、シート運搬平面からガイドプレート１１の下へ軸回転するようになっている。この第１ガイドプレート１１の下流で、複数のシート誘導ロール１２が移送ドラム８上に設けられている。シート誘導ロール１２は移送ドラム８に対して軸方向に平行に配設されかつ移送ドラム８に対して摩擦係合自在に設置されてよい。第２ガイドプレート１３は移送ドラム８からシート加工機のプロセッシングシリンダ１４へ通じる。このガイドプレート１３は２つの断片１６，１７から成り、第１断片１６は移送ドラム８に対して接線方向に整列する。第２断片１７は第１断片１６のプロセッシングシリンダ１４に最も接近している１端部に対して軸回転自在に配設されおり、それによりガイドプレート１３の第２断片のプロセッシングシリンダ１４側に対面する端部がプロセッシングシリンダ１４の直近域へ移動し、プロセッシングシリンダ１４に対して略接線方向で整列する。ガイドプレート１３の第２断片１７の位置は異なる寸法のプロセッシングシリンダ１４に適合させることができる。この目的から、本実施例において、第２断片１７は側フレーム内に軸着されかつ、例えば空気圧シリンダによって、プロセッシングシリンダ１４に対して弾性付勢される。ガイドプレート１３の第２断片１７と共に移動する第２吸引ドラム１８が、ガイドプレート１３の下に配設される、即ち、吸引ドラム１８の位置はそのプロセッシングシリンダの直径Ｄ１４に適合するように配設される。この第２吸引ドラム１８は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ１９を有する。この目的のために、電動モータが設けられ、所定の運動の法則によって回転速度かつ／または回転角度が調整される。このドライブ１９により、吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は、初期に機械速度ｕm 、次により低い周速度ｕ１８’に減速し、次いで機械速度ｕm （ｕm ／ｕ１８’＝１．１〜３）に加速するように制御される。このより低い周速度ｕ１８’はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも僅かに大きく、例えばｕ１８’／ｕ１４＝１．０５〜１．３である。一定の機械速度ｕm で、異なる直径の種々のプロセッシングシリンダ１４の使用の結果として生じる周速度ｕ１８’をプロセッシングシリンダ１４の特定周速度ｕ１４に適合させることができる。吸引ドラム１８の周速度ｕ１８は、吸引ドラム１８のより低い周速度ｕ１８’に対する機械速度ｕm の速度比の範囲内で連続的に変化する、即ち、この速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイクル）に処理されるシートの数に基づいて調整自在である。吸引ドラム１８は、また、例えば不均一運動を行うカムドライブによって駆動できる。 A guide plate 11 that is tangential to the transfer drum 8 and the suction drum 4 and is connected to the transfer drum 8 is disposed downstream of the suction drum 4 when viewed from the transport direction. The advance alignment mark 6 is disposed in the guide plate 11 in parallel with the transfer drum 8 and rotates axially from the sheet conveying plane to the lower side of the guide plate 11. A plurality of sheet guide rolls 12 are provided on the transfer drum 8 downstream of the first guide plate 11. The sheet guide roll 12 may be disposed so as to be parallel to the transfer drum 8 in the axial direction and to be frictionally engaged with the transfer drum 8. The second guide plate 13 leads from the transfer drum 8 to the processing cylinder 14 of the sheet processing machine. The guide plate 13 is composed of two pieces 16 and 17, and the first piece 16 is aligned tangentially to the transfer drum 8. The second piece 17 is disposed so as to be axially rotatable with respect to one end portion closest to the processing cylinder 14 of the first piece 16, so that the second piece 17 faces the processing cylinder 14 side of the second piece of the guide plate 13. The end to be moved moves to the immediate vicinity of the processing cylinder 14 and is aligned with the processing cylinder 14 in a substantially tangential direction. The position of the second piece 17 of the guide plate 13 can be adapted to processing cylinders 14 of different dimensions. For this purpose, in the present embodiment, the second piece 17 is pivotally mounted in the side frame and elastically biased against the processing cylinder 14 by, for example, a pneumatic cylinder. A second suction drum 18 that moves with the second piece 17 of the guide plate 13 is arranged below the guide plate 13, i.e. the position of the suction drum 18 is arranged to fit the diameter D14 of its processing cylinder. Is done. This second suction drum 18 has a provided speed-controllable and / or position-controllable drive 19. For this purpose, an electric motor is provided and the rotational speed and / or rotational angle is adjusted according to a predetermined law of movement. By this drive 19, the peripheral speed u18 of the suction drum 18 is initially reduced to the machine speed u m and then to the lower peripheral speed u18 ′, and then the machine speed u m (u m /u18′=1.1 to 3). Controlled to accelerate. This lower peripheral speed u18 ′ is slightly larger than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, for example, u18 ′ / u14 = 1.05 to 1.3. The circumferential speed u18 ′ resulting from the use of various processing cylinders 14 of different diameters can be adapted to the specific circumferential speed u14 of the processing cylinder 14 at a constant machine speed u m . Circumferential speed u18 of the suction drum 18 is continuously changed within the range of the speed ratio of the machine speed u m for lower circumferential speed u18 'of the suction drum 18, i.e., the speed ratio per unit time (processing cycle) It can be adjusted based on the number of sheets processed. The suction drum 18 can also be driven, for example, by a cam drive that performs non-uniform movement.

２つの吸引ドラム４，１８および移送ドラム８の代わりに、例えば吸引ドラムとして設計される単一コンベア装置を設けることができ、このコンベア装置によりクリーパテーブルからシートを直接プロセッシングシリンダ１４へ移送できる。この目的のために、移送されるシートは休止からプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも僅かに高速度に加速される。この場合、シートのプロセッシングシリンダ１４への移送時における有効速度はそこで調整できる、即ち、処理されるシート数に対する速度比は単位時間当たり（プロセッシングサイクル）で調整可能である。   Instead of the two suction drums 4, 18 and the transfer drum 8, a single conveyor device, for example designed as a suction drum, can be provided, by which the sheet can be transferred directly from the creeper table to the processing cylinder 14. For this purpose, the transported sheet is accelerated from rest to a slightly higher speed than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. In this case, the effective speed during transfer of the sheet to the processing cylinder 14 can be adjusted there, i.e. the speed ratio to the number of processed sheets can be adjusted per unit time (processing cycle).

このプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４は、例えば６０６ｍｍであり、かつプロセッシングシリンダ１４は４つの保持装置２１、例えば軸方向へ延在しかつその周辺上に均一に分配された吸引ストリップ２１を有する。プロセッシングシリンダ１４の周辺方向において、これらの吸引ストリップ２１は単に小さい幅ｂ２１、例えばｂ２１＝２５ｍｍである。プロセッシングシリンダ１４上でシート２３を整列するための前マークはそれぞれの吸引ストリップ２１の上流に配設される。プロセッシングシリンダ１４の他の連続周面２２はこれらの吸引ストリップ２１と吸引ストリップ２１の直前に配設された前マークのみにより遮断される。これらの前マークは吸引ストリップ２１と平行に配設され、例えば３〜４ｍｍ厚である。プロセッシングシリンダ１４の例えば６０６ｍｍの直径Ｄ１４、かつ／または例えば１９０４ｍｍの周辺ｕ１４は処理されるシート２３の長手１２３、例えば１２３＝４７２ｍｍに適合する、即ち、これらの前マーク間の周辺長は処理されるシート２３の長さに対応する（プロセッシングシリンダ１４の周辺ｕ１４／吸引ストリップ２１の数−前マーク厚＝シリンダ利用に最適に使用できるシート２３の長さ１２３）。吸引空気または圧縮空気が回転導入装置に制御されて吸引ストリップ２１へ供給される。本実施例におけるように、このプロセッシングシリンダ１４は４つの吸引ストリップ２１と４つの対応する周面２２のセグメントを有していてよい。ただし、他の所望数の周面セグメントの利用が可能であり、特に３つまたは５つのセグメントに分割して対応する数の吸引ストリップ２１を設けることができる。ただし、保持装置２１は従来グリッパを有していてよい。   The diameter D14 of the processing cylinder 14 is, for example, 606 mm, and the processing cylinder 14 has four holding devices 21, for example axially extending and evenly distributed suction strips 21 on the periphery thereof. In the peripheral direction of the processing cylinder 14, these suction strips 21 have a small width b21, for example b21 = 25 mm. A front mark for aligning the sheet 23 on the processing cylinder 14 is arranged upstream of the respective suction strip 21. The other continuous peripheral surface 22 of the processing cylinder 14 is cut off only by these suction strips 21 and the front mark disposed immediately before the suction strip 21. These front marks are arranged in parallel with the suction strip 21 and have a thickness of 3 to 4 mm, for example. A diameter D14 of eg 606 mm of the processing cylinder 14 and / or a perimeter u14 of eg 1904 mm fits the longitudinal length 123 of the processed sheet 23, eg 123 = 472 mm, ie the perimeter between these previous marks is treated Corresponds to the length of the sheet 23 (peripheral u14 of the processing cylinder 14 / number of suction strips 21-front mark thickness = length 123 of the sheet 23 that can be optimally used for cylinder use). Suction air or compressed air is controlled by the rotation introducing device and supplied to the suction strip 21. As in this embodiment, the processing cylinder 14 may have four suction strips 21 and four corresponding peripheral surface 22 segments. However, other desired numbers of peripheral segments can be used, and in particular, a corresponding number of suction strips 21 can be provided divided into three or five segments. However, the holding device 21 may have a conventional gripper.

このプロセッシングシリンダ１４は交換可能に配設されるので、異なる長さの周面２２セグメントを有するプロセッシングシリンダ１４が使用できる。即ち、例えば５０４ｍｍ〜６７２ｍｍの異なる直径Ｄ１４のプロセッシングシリンダ１４が使用できる。異なる寸法の直径Ｄ１４を有するプロセッシングシリンダ１４は保持装置２１の作業面が回転軸から異なる半径で間隔を置くことを意味する。プロセッシングシリンダ１４を交換することにより、シート加工機は処理されるシート２３、例えば４００〜７００ｍｍの異なる長さ１２３のシートに適応できる。   Since the processing cylinder 14 is disposed so as to be replaceable, the processing cylinder 14 having the peripheral surface 22 segments having different lengths can be used. That is, for example, a processing cylinder 14 having a different diameter D14 of 504 mm to 672 mm can be used. Processing cylinders 14 with differently sized diameters D14 mean that the working surface of the holding device 21 is spaced from the rotation axis at different radii. By replacing the processing cylinder 14, the sheet processing machine can adapt to the sheet 23 to be processed, for example a sheet of different length 123 of 400-700 mm.

プロセッシングシリンダ１４を交換するために、プロセッシングシリンダ１４は走行ロール２６を取付ける軸受けプレート２４を具備する。走行ロール２６はガイド２７、例えば相互に対面しかつ軸方向へ走行するＵ形レールに取付けられた側フレーム内で案内されるので、プロセッシングシリンダ１４は軸方向において加工機から除去されうる。ただし、例えばコンベアキャリッジ上にそれらのガイドを配設して必要な時にのみシート加工機へそれらを導入するようにできる。プロセッシングシリンダ１４を加工機から除去するときに、軸受けプレート２４はプロセッシングシリンダ１４へ連結維持される。   In order to replace the processing cylinder 14, the processing cylinder 14 includes a bearing plate 24 to which a traveling roll 26 is attached. Since the traveling roll 26 is guided in a guide 27, for example a side frame attached to a U-shaped rail facing each other and traveling in the axial direction, the processing cylinder 14 can be removed from the processing machine in the axial direction. However, for example, these guides can be arranged on the conveyor carriage and introduced into the sheet processing machine only when necessary. When the processing cylinder 14 is removed from the processing machine, the bearing plate 24 is kept connected to the processing cylinder 14.

プロセッシングシリンダ１４は、機械速度ｕm と同期する均一周速度ｕ１４で駆動され、プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４と機械速度ｕm 間の比はプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４により調整できる。本実施例において、これは提供されたドライブ２８、例えば速度制御可能かつ／または位置制御可能電動モータ２８により行われる。ただし、移送ドラム８とプロセッシングシリンダ１４とを調整自在のトランスミッション比を持つトランスミッションにより連結できる。 Processing cylinder 14 is driven at a uniform peripheral speed u14 which is synchronized with the machine speed u m, the ratio between the peripheral velocity u14 and machine speed u m of the processing cylinder 14 can be adjusted by the diameter D14 of the processing cylinder 14. In this embodiment, this is done by a provided drive 28, for example a speed-controllable and / or position-controllable electric motor 28. However, the transfer drum 8 and the processing cylinder 14 can be connected by a transmission having an adjustable transmission ratio.

コンベアベルト３１のシステムの第１ガイドローラ２９、ガイドプレート３０はプロセッシングシリンダ１４の下流に配設される。（シートを１から３１へ直接運ぶ。説明必要？）このガイドローラ２９およびガイドプレート３０の位置はプロセッシングシリンダ１４の直径Ｄ１４に適応する。複数のコンベアベルト３１が軸方向において相互に隣接し、ガイドローラ２９の周りに案内される。ただし、単一の幅広いコンベアベルト３１を配設できる。複数のコンベアベルト３１はガイドローラ２９から冷却ローラ３２へ通じ、かつ角度α、例えばα＝２７０°で冷却ローラ３２を包囲し、冷却ローラ３２の後には他のガイドローラ３３が配設される。コンベアベルト３１は角度β、例えばβ＝２３５°でガイドローラ３３を包囲し、かつ第３ガイドローラ３４に向かって略水平方向へ移動する。この第３ガイドローラ３４の直ぐ上流に、吸引ドラム３６がコンベアベルト３１の下でコンベアベルト３１間に配設され、その吸引ドラムの周面はこの領域において運搬されるシート２３の面上に正接する。この吸引ドラム３６は、また、コンベアベルト３１の下流に直接的に配設されてよい。   The first guide roller 29 and the guide plate 30 in the system of the conveyor belt 31 are disposed downstream of the processing cylinder 14. (The sheet is conveyed directly from 1 to 31. Need explanation?) The positions of the guide roller 29 and the guide plate 30 are adapted to the diameter D14 of the processing cylinder 14. A plurality of conveyor belts 31 are adjacent to each other in the axial direction and guided around the guide roller 29. However, a single wide conveyor belt 31 can be provided. The plurality of conveyor belts 31 lead from the guide roller 29 to the cooling roller 32 and surround the cooling roller 32 at an angle α, for example α = 270 °, and another guide roller 33 is disposed after the cooling roller 32. The conveyor belt 31 surrounds the guide roller 33 at an angle β, for example, β = 235 °, and moves in a substantially horizontal direction toward the third guide roller 34. Immediately upstream of the third guide roller 34, a suction drum 36 is disposed between the conveyor belts 31 under the conveyor belt 31, and the peripheral surface of the suction drum is aligned with the surface of the sheet 23 conveyed in this region. Touch. This suction drum 36 may also be arranged directly downstream of the conveyor belt 31.

吸引空気が選択的に供給される箱が穿孔コンベアベルト３１の下で第２ガイドローラ３３と第３ガイドローラ３４間に配設される。この箱は穿孔コンベアベルト３１と相互作用する側に開口部を有する。第３ガイドローラ３４から、コンベアベルト３１は偏向ローラ３７および第４ガイドローラ３８を介して第１ガイドローラ２９へ復帰する。ガイドローラ２９の位置に適合するときに、コンベアベルト３１の『長手補正』を行う必要がある。この目的のために、例えばガイドローラ３８が移動自在に取付けられる。   A box to which suction air is selectively supplied is disposed between the second guide roller 33 and the third guide roller 34 under the perforated conveyor belt 31. This box has an opening on the side that interacts with the perforated conveyor belt 31. From the third guide roller 34, the conveyor belt 31 returns to the first guide roller 29 via the deflection roller 37 and the fourth guide roller 38. When conforming to the position of the guide roller 29, it is necessary to perform “longitudinal correction” of the conveyor belt 31. For this purpose, for example, a guide roller 38 is movably mounted.

冷却ローラ３２の周速度ｕ３２およびコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に略等しい。プロセッシングシリンダ１４の単位時間当たりのプロセッシングサイクルに対する周速度ｕ１４は変更可能であり、例えば特定直径Ｄ１４の関数として変化させることができる。従って、コンベアベルト３１、即ち冷却ローラ３２の運搬速度ｖ３１はプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に適合する。運搬されるシートの変更（例えば先行加工シートの質、厚み、性質との関係で）、特に長さの変更はシート２３を運搬する速度の変化に繋がるので、コンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１は厳しく微調整される、即ち、プロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４に適合させることができる。この目的のために、本実施例において、冷却ローラ３２は（、独立に？必要？）提供されたドライブ３９、例えばプロセッシングシリンダ１４に同期すると共にコンベアベルト３１を冷却ローラ３２により摩擦駆動させる速度制御可能かつ／または位置制御可能電動モータを装備する。プロセッシングシリンダ１４とは独立に提供されたドライブ３９の代わりに、強制ドライブ、例えばプロセッシングシリンダ１４の起動により、例えば冷却ローラ３２とプロセッシングシリンダ間で調整されるトランスミッション比の連続調整のために、例えば歯付きギアまたはベルトギア等の調整機構を設けることができる。   The circumferential speed u32 of the cooling roller 32 and the conveying speed v31 of the conveyor belt 31 are substantially equal to the circumferential speed u14 of the processing cylinder 14. The peripheral speed u14 with respect to the processing cycle per unit time of the processing cylinder 14 can be changed, for example, can be changed as a function of the specific diameter D14. Therefore, the conveying speed v31 of the conveyor belt 31, that is, the cooling roller 32, matches the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. Since the change of the conveyed sheet (for example, in relation to the quality, thickness, and property of the preceding processed sheet), particularly the change of the length leads to a change in the speed of conveying the sheet 23, the conveying speed v31 of the conveyor belt 31 is severe. It can be fine-tuned, i.e. adapted to the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14. For this purpose, in the present embodiment, the cooling roller 32 is synchronized with the provided drive 39, for example, the processing cylinder 14 (independently necessary?), And the speed control that causes the conveyor belt 31 to be frictionally driven by the cooling roller 32. Equipped with an electric motor capable and / or position-controllable. Instead of a drive 39 provided independently of the processing cylinder 14, a forced drive, for example the activation of the processing cylinder 14, for example for the continuous adjustment of the transmission ratio adjusted between the cooling roller 32 and the processing cylinder, for example a tooth An adjusting mechanism such as an attached gear or a belt gear can be provided.

コンベアベルト３１はそれ自体既知のデリバリ４１を装備する。ガイドプレート４２がコンベアベルト３１とデリバリ４１間の移行領域に配設される。このデリバリ４１は回転チエーンコンベアを具備し、そのチエーンコンベアのチエーン４３に対して所定間隔ａ４４で配設されかつ２つのチエーン４３に取付けられた複数のグリッパ装置４４を具備する。これらのグリッパ装置４４はコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１よりも大きい運搬速度ｖ４４で移動する。本実施例におけるグリッパ装置４４のこの運搬速度ｖ４４は機械速度ｕm に略対応する。グリッパ装置４４はデリバリ４１の矢板４６上にシートを積む。 The conveyor belt 31 is equipped with a delivery 41 known per se. A guide plate 42 is disposed in the transition area between the conveyor belt 31 and the delivery 41. The delivery 41 includes a rotary chain conveyor, and includes a plurality of gripper devices 44 disposed at a predetermined interval a44 with respect to the chain 43 of the chain conveyor and attached to the two chains 43. These gripper devices 44 move at a transport speed v44 that is greater than the transport speed v31 of the conveyor belt 31. The conveying speed v44 of the gripper device 44 in this embodiment corresponds approximately to the machine speed u m. The gripper device 44 stacks sheets on the sheet pile 46 of the delivery 41.

吸引ドラム３６は提供された速度制御可能かつ／または位置制御可能ドライブ４７をデリバリ４１の上流に有する。この目的のために、電動モータが設けられ、その速度は所定の運動の法則に従って調整できる。このドライブ４７によって、吸引ドラム３６の周速度ｕ３６は、チエーングリッパ装置４４への移送時に吸引ドラム３６が最初にコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１から、機械速度ｕm よりも僅かに大きい速度へ加速し、次に順次減速して再び、例えば機械速度ｕm になるように制御される。そこで、吸引ドラム３６は更に減速してコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１になる。この『超過速度』は本実施例において吸引ドラム３６とチエーングリッパシステム４４間へのシート２３の必要移動を可能にするために必要である。当然ながら、速度形態はシート加工機の幾何学的状態に合致し、その超過速度はあらゆる場合に必ずしも必要ではない。 The suction drum 36 has a provided speed-controllable and / or position-controllable drive 47 upstream of the delivery 41. For this purpose, an electric motor is provided, the speed of which can be adjusted according to a predetermined law of movement. This drive 47, the circumferential speed u36 of the suction drum 36, the suction drum 36 at transfer to chain gripper device 44 from the delivery speed v31 of the first conveyor belt 31, accelerated to a slightly greater speed than the machine speed u m again and then sequentially decelerated and is controlled so as for example in machine speed u m. Therefore, the suction drum 36 is further decelerated to the conveyance speed v31 of the conveyor belt 31. This “excess speed” is necessary in this embodiment to enable the required movement of the sheet 23 between the suction drum 36 and the chain gripper system 44. Of course, the speed configuration matches the geometry of the sheet processing machine, and its overspeed is not always necessary.

この吸引ドラム３６の場合に、周速度ｕ３６はシート２３、２５の移送瞬間の運搬速度ｖ３１とシート２３、２５の移送時の機械速度ｕm との速度比の範囲内で連続的に変化する（ｖ３１／ｕm ＝０．３〜０．９）。加速操作時に、吸引ドラム３６は吸引ドラム３６とチエーングリッパ装置４４間で必要間隔でシート２３を移動させる。ただし、吸引ドラム３６は冷却ローラ３２のドライブ３９により、例えば不均一運動を可能にするカムドライブと相互連結することにより、移動させることができる。 In the case of this suction drum 36, the peripheral velocity u36 is continuously varied within the range of the speed ratio of the machine speed u m during transfer of the instantaneous transfer of the sheet 23, 25 conveying speed v31 and sheets 23 and 25 ( v31 / u m = 0.3~0.9). During the acceleration operation, the suction drum 36 moves the sheet 23 between the suction drum 36 and the chain gripper device 44 at a necessary interval. However, the suction drum 36 can be moved by the drive 39 of the cooling roller 32, for example by being interconnected with a cam drive that allows non-uniform movement.

吸引ドラム１８、３６の周速度は機械速度ｕm ’に対して調整可能である。その運動の法則、例えば保持したシート２３の１回の運搬作業時間の間隔は、例えば位置制御可能電動モータ等により例えばシートフォーマットかつ／または機械速度との関係で変化させることができる。 The peripheral speed of the suction drums 18, 36 can be adjusted with respect to the machine speed u m '. The law of movement, for example, the interval of one transporting operation time of the held sheet 23 can be changed by, for example, the position controllable electric motor or the like, for example, in relation to the sheet format and / or the machine speed.

本実施例において、シート加工機はフォイルスタンピング機として設計されている。プロセッシングシリンダ１４はこの場合スタンピングシリンダ４８である。この実施例において、スタンピングシリンダ４８は電気加熱されるスタンピングダイを有する周面上に設けられる。動力は両端側にフランジを有するスリップリング変圧器によりスタンピングシリンダ４８上のスタンピングダイへ供給される。   In this embodiment, the sheet processing machine is designed as a foil stamping machine. The processing cylinder 14 is in this case a stamping cylinder 48. In this embodiment, the stamping cylinder 48 is provided on a peripheral surface having an electrically heated stamping die. Power is supplied to the stamping die on the stamping cylinder 48 by a slip ring transformer having flanges at both ends.

この実施例において、詳細には図示されていない装置がエンドレス支持フォイル４９、例えばホットスタンピングフォイルを供給かつ除去するために使用され、スタンピングシリンダ４８上方に配設される。支持フォイル４９はスタンピングシリンダ４８に接近したガイドプレート１３の断片１７の領域において巻戻しステーションによりスタンピングシリンダ４８へ案内され、かつシート２３と共にスタンピングシリンダ４８のまわりへ案内される。支持フォイル４９はコンベアベルト３１の第１ガイドローラ２９へ案内され、かつそこからコンベアベルト３１と共に冷却ローラ３２のまわりからコンベアベルト３１の第２ガイドローラ３３へ案内される。フォイル取外し装置５１が第２ガイドローラ３３の下流に配設されている。このフォイル取外し装置５１から、支持フォイル４９は巻上げステーションへ案内される。   In this embodiment, a device not shown in detail is used to supply and remove an endless support foil 49, for example a hot stamping foil, and is arranged above the stamping cylinder 48. The support foil 49 is guided to the stamping cylinder 48 by the rewinding station in the region of the piece 17 of the guide plate 13 close to the stamping cylinder 48 and around the stamping cylinder 48 together with the seat 23. The support foil 49 is guided to the first guide roller 29 of the conveyor belt 31 and from there around the cooling roller 32 together with the conveyor belt 31 to the second guide roller 33 of the conveyor belt 31. A foil removing device 51 is disposed downstream of the second guide roller 33. From the foil removal device 51, the support foil 49 is guided to the winding station.

スタンピングシリンダ４８と相互作用する複数の圧力ローラ５２がスタンピングシリンダ４８の下に配設される。この実施例において、各場合において、２列の圧力ローラ５２が軸方向に延設され、空気圧シリンダ５３によりスタンピングシリンダ４８を弾性付勢する。全体として、この実施例において、３対の複数例の圧力ローラ５２が設けられる。空気圧シリンダ５３のストロークは、圧力ローラ５２が可能な限り最大のスタンピングシリンダ４８および可能な限り最小のスタンピングシリンダ４８の両方に適用できるような寸法に形成される。ガイドプレート３０およびガイドローラ２９の調節機構は空気圧シリンダ５３に有利に結合できる。   A plurality of pressure rollers 52 that interact with the stamping cylinder 48 are disposed below the stamping cylinder 48. In this embodiment, in each case, two rows of pressure rollers 52 extend in the axial direction, and the stamping cylinder 48 is elastically biased by the pneumatic cylinder 53. Overall, in this embodiment, three pairs of multiple pressure rollers 52 are provided. The stroke of the pneumatic cylinder 53 is dimensioned so that the pressure roller 52 can be applied to both the largest possible stamping cylinder 48 and the smallest possible stamping cylinder 48. The adjusting mechanism of the guide plate 30 and the guide roller 29 can be advantageously coupled to the pneumatic cylinder 53.

シート加工機をフォイルスタンピング機として使用する以外の例として、例えばプロセッシングシリンダ１４を回転シート印刷機の対応シリンダとして使用できる。   As an example other than using the sheet processing machine as a foil stamping machine, for example, the processing cylinder 14 can be used as a corresponding cylinder of a rotary sheet printing machine.

更に、単一シート供給機がストリームフィーダ１の代わりに使用できる。   Furthermore, a single sheet feeder can be used instead of the stream feeder 1.

本発明による加工機は次のごとく作用する。   The processing machine according to the present invention operates as follows.

供給すべきシート２３をストリームフィーダ１により矢板４６から個別的に取り出して、シート供給ガイド３のクリーパテーブル２を介して加工機へ１つの流れとして供給する。シート２３をガイドプレート１１から側引出し式マーク７により軸方向へ突出する前進整列マーク６で周辺方向において整列する。シート２３を整列したときに、吸引ドラム４がシート２３を保持するように吸引空気を吸引ドラム４から送る。シート２３を保持している吸引ドラム４を休止状態から移送ドラム８の周速度ｕ８よりも僅かに大きい周速度ｕ４へ加速して移送ドラム８へ運ぶ。移送ドラム８に達した後に、シート２３を整列マークで周囲方向へ整列しかつグリッパ装置５４により保持する。吸引ドラム８に対する吸引空気をスイッチオフする。移送ドラム８のグリッパ装置５４がシート２３を第１ガイドプレート１１へ運び、そして開放する。この時に、シート誘導ロール１２が移送ドラム８上に設置され、そのようにしてシート２３が把持された状態で案内される。シート誘導ロール１２は移送ドラム８の周面と相互作用してシート２３を機械速度ｕm でガイドプレート１３に沿って吸引ドラム１８へ運ぶ。連続シート２３、２５は最先シート２３と最後シート２５の先端部間に例えば４０８ｍｍの間隔をおく。機械速度ｕm で回転している吸引ドラム１８に到達した後に、吸引空気がこの吸引ドラムへ送られ、それによりシート２３が吸引ドラム１８に保持される。次に、プロセッシングシリンダ１４上の対応する前マークに関する所定間隔にわたる工程において、シート２３を吸引ドラム１８によってより低い周速度ｕ１８まで減速させる。シート２３の瞬間的周速度ｕ１８がプロセッシングシリンダ１４の周速度ｕ１４よりも大きいので、シート２３の先端部は前マークと当接する。その結果、シート２３は周辺方向において再度整列し、シート２３は吸引ドラム１８上を慴動するか、または短い膨張がシート２３に生じる。そこで、吸引空気が吸引ストリップ２１へ送られ、そのようにしてシート２３は所定位置に保持される。その結果、２つの連続シート２３、２５間の間隔ａ１は間隔ａ２に縮小する。この実施例において、間隔ａ２はプロセッシングシリンダ１４上の最先シート２３の終端から最後シート２５の先端であって略４ｍｍである。 The sheet 23 to be supplied is individually taken out from the sheet pile 46 by the stream feeder 1 and supplied as a single flow to the processing machine via the creeper table 2 of the sheet supply guide 3. The sheet 23 is aligned in the peripheral direction with the forward alignment mark 6 protruding in the axial direction from the guide plate 11 by the side pull-out type mark 7. Suction air is sent from the suction drum 4 so that the suction drum 4 holds the sheet 23 when the sheets 23 are aligned. The suction drum 4 holding the sheet 23 is accelerated from the resting state to a peripheral speed u4 that is slightly larger than the peripheral speed u8 of the transfer drum 8, and is conveyed to the transfer drum 8. After reaching the transfer drum 8, the sheet 23 is aligned with the alignment mark in the circumferential direction and held by the gripper device 54. The suction air for the suction drum 8 is switched off. The gripper device 54 of the transfer drum 8 carries the sheet 23 to the first guide plate 11 and opens it. At this time, the sheet guide roll 12 is installed on the transfer drum 8 and is thus guided in a state where the sheet 23 is gripped. Sheet inducing roll 12 carries interact with the peripheral surface of the transfer drum 8 along the guide plate 13 of the sheet 23 at a machine speed u m to the suction drum 18. The continuous sheets 23 and 25 are spaced by, for example, 408 mm between the leading end portions of the earliest sheet 23 and the last sheet 25. After reaching the suction drum 18 rotating at machine speed u m, suction air is fed to the suction drum is thereby holding sheet 23 to the suction drum 18. Next, the sheet 23 is decelerated by the suction drum 18 to a lower peripheral speed u18 in a process over a predetermined interval with respect to the corresponding previous mark on the processing cylinder 14. Since the instantaneous peripheral speed u18 of the sheet 23 is larger than the peripheral speed u14 of the processing cylinder 14, the leading end of the sheet 23 comes into contact with the front mark. As a result, the sheet 23 is aligned again in the peripheral direction, and the sheet 23 swings on the suction drum 18 or a short expansion occurs in the sheet 23. Thereupon, suction air is sent to the suction strip 21, so that the sheet 23 is held in place. As a result, the interval a1 between the two continuous sheets 23 and 25 is reduced to the interval a2. In this embodiment, the interval a2 is approximately 4 mm from the end of the earliest sheet 23 on the processing cylinder 14 to the end of the last sheet 25.

同時に、支持フォイル４９を巻戻しステーションからスタンピングシリンダ４８へ供給する。支持フォイル４９を軸方向でシートの全幅上に延ばさないで、支持フォイル４９の単に狭い帯を適用パターン領域に設置する。シート２３を支持フォイル４９上に設置する。次に、スタンピングシリンダ４８の回転時に支持フォイル４９とシート２３を圧力ロール５２によりスタンピングシリンダ４８の周面に設置される加熱スタンピングダイへ押圧する。その結果、支持フォイル４９上に配設されたパターンまたは図面がシート２３へ付与される。   At the same time, the support foil 49 is fed from the rewind station to the stamping cylinder 48. Instead of extending the support foil 49 in the axial direction over the entire width of the sheet, simply a narrow strip of the support foil 49 is placed in the application pattern area. The sheet 23 is placed on the support foil 49. Next, when the stamping cylinder 48 rotates, the support foil 49 and the sheet 23 are pressed by a pressure roll 52 against a heating stamping die installed on the peripheral surface of the stamping cylinder 48. As a result, the pattern or drawing disposed on the support foil 49 is applied to the sheet 23.

シート２３の先端が最後の圧力ロール５２を離れた後に、吸引ストリップ２１に対する吸引空気を停止し、シート２３を迅速に取外すために圧力空気を吸引ストリップ２１へ暫時送る。シート２３の終端は未だスタンピングシリンダ４８と圧力ロール５２間に挟持されており、その結果として、シート２３の先端はコンベアベルト３１の第１ガイドローラ２９方向へ押し出される。コンベアベルト３１下の支持フォイル４９はコンベアベルト３１の通路に沿って第１ガイドローラ２９から冷却ローラ３２にわたり第２ガイドローラ３３へ案内される。この工程において、共に密接に接近して続くシート２３、２５は支持フォイル４９とコンベアベルト３１との間に挟持される。シート２３、２５はこのようにガイドローラ３３から冷却ローラ３２を越えて第２ガイドローラ３３まで誘導される。第２ガイドローラの下流で、支持フォイル４９はフォイル取外し装置５１によってシート２３、２５から分離する。支持フォイル４９は巻上げステーションへ給送される。穿孔コンベアベルト３１は吸引箱上へ給送され、かつ吸引空気が穿孔コンベアベルト３１へ送られる。第２ガイドローラの下流で、シート２３、２５はコンベアベルト３１上に吸引固定され、かつ未だ短い間隔でデリバリ４１の上流に配設された吸引ドラム３６へ運ばれる。シート２３の先端が吸引ドラム３６を覆った後に、吸引空気が吸引ドラム３６へ送られ、そのようにして、シート２３をそこへ吸引する。コンベアベルト３１への吸引空気を停止する。次に、シート２３をコンベアベルト３１の運搬速度ｖ３１からデリバリ４１のグリッパ装置４４の運搬速度ｖ４４へ加速する、即ち、この場合機械速度ｕm まで加速する。このようにして、２つの連続シート２３、２５間の間隔ａ２は間隔ａ３まで増大させる。例えば最先シート２３の終端と最後シート２５の先端との間の間隔ａ３は４０８ｍｍである。そこで、グリッパ装置４４はデリバリ４１の矢板４６上にシート２３を積む。 After the leading edge of the sheet 23 leaves the last pressure roll 52, the suction air to the suction strip 21 is stopped and pressure air is sent to the suction strip 21 for a while to quickly remove the sheet 23. The end of the sheet 23 is still sandwiched between the stamping cylinder 48 and the pressure roll 52, and as a result, the leading end of the sheet 23 is pushed out toward the first guide roller 29 of the conveyor belt 31. The support foil 49 under the conveyor belt 31 is guided from the first guide roller 29 to the cooling roller 32 along the path of the conveyor belt 31 to the second guide roller 33. In this step, the sheets 23 and 25 that are closely approached together are sandwiched between the support foil 49 and the conveyor belt 31. Thus, the sheets 23 and 25 are guided from the guide roller 33 to the second guide roller 33 over the cooling roller 32. Downstream of the second guide roller, the support foil 49 is separated from the sheets 23 and 25 by the foil removing device 51. The support foil 49 is fed to the winding station. The perforation conveyor belt 31 is fed onto the suction box, and the suction air is sent to the perforation conveyor belt 31. Downstream of the second guide roller, the sheets 23 and 25 are sucked and fixed on the conveyor belt 31 and are conveyed to the suction drum 36 disposed upstream of the delivery 41 at a short interval. After the leading edge of the sheet 23 covers the suction drum 36, suction air is sent to the suction drum 36, thus sucking the sheet 23 there. The suction air to the conveyor belt 31 is stopped. Next, to accelerate the sheet 23 from the conveying speed v31 of the conveyor belt 31 to the conveying speed v44 of the gripper device 44 of the delivery 41, that is, in this case accelerated to machine speed u m. In this way, the interval a2 between the two continuous sheets 23 and 25 is increased to the interval a3. For example, the distance a3 between the end of the earliest sheet 23 and the tip of the last sheet 25 is 408 mm. Therefore, the gripper device 44 stacks the sheet 23 on the sheet pile 46 of the delivery 41.

本実施例において、吸引ドラム１８、３６は最先シート２３と最後シート２５間の第１間隔ａ１またはａ２を第２間隔ａ２またはａ３へ変化させるために使用される。この場合、２つの関連間隔ａ１、ａ２またはａ２、ａ３の少なくとも１つは変更可能である。   In this embodiment, the suction drums 18 and 36 are used to change the first interval a1 or a2 between the first sheet 23 and the last sheet 25 to the second interval a2 or a3. In this case, at least one of the two related intervals a1, a2 or a2, a3 can be changed.

吸引ドラム１８、３６はいずれの場合にもその周面上に複数の開口部を有し、吸引空気はその開口部から送られる。ただし、１以上のグリッパ装置を有するドラム形態、または振動を伴う（『揺動供給』原理）グリッパ装置の形態のコンベア装置１８、３６を使用できる。   In any case, the suction drums 18 and 36 have a plurality of openings on their peripheral surfaces, and suction air is sent from the openings. However, it is possible to use a conveyor device 18, 36 in the form of a drum having one or more gripper devices or in the form of a gripper device with vibrations ("rocking supply" principle).

例示実施形態において、平均的フォーマット長を有する長さ４７２ｍｍのシート２３において、間隔ａ１およびａ３は４０８ｍｍであり、間隔ａ２は４ｍｍであり、他方最小長１２３が３５５ｍｍのシートでは間隔ａ１およびａ３を５２４ｍｍにする。   In an exemplary embodiment, in a sheet 472 mm long having an average format length, the spacings a1 and a3 are 408 mm, the spacing a2 is 4 mm, while in the sheet having a minimum length 123 of 355 mm, the spacings a1 and a3 are 524 mm. To.

シート加工機の側面を線図で示す。A side view of the sheet processing machine is shown in a diagram. シート加工機の平面を線図で示す。The plane of a sheet processing machine is shown with a diagram.

符号の説明Explanation of symbols

１ ストリームフィーダ
２ クリーパテーブル
３ シート供給ガイド
４ 吸引ドラム
６ 前進整列マーク
７ 側引出し式マーク
８ 移送ドラム
９ ドライブ（８）
１１ 第１ガイドプレート
１２ シート誘導ロール
１３ 第２ガイドプレート
１４ プロセッシングシリンダ
１６ 断片（１３）
１７ 断片（１３）
１８ 第２吸引ドラム
１９ ドライブ（１８）
２１ 吸引ストリップ、保持装置（１４）
２２ 周面（１４）
２３ シート
２４ 軸受けプレート（１４）
２５ シート
２６ 走行ロール（２４）
２７ ガイド
２８ ドライブ、電動モータ（１４）
２９ 第１ガイドローラ
３０ ガイドプレート
３１ コンベアベルト
３２ 冷却ローラ
３３ 第２ガイドローラ
３４ 第３ガイドローラ
３６ 吸引ドラム
３７ 偏向ローラ
３８ 第４ガイドローラ
３９ ドライブ（３９）
４１ デリバリ
４２ ガイドプレート
４３ チエーン（４１）
４４ グリッパ装置
４６ 矢板（４１）
４７ ドライブ（３６）
４８ スタンピングシリンダ
４９ フォイル
５１ フォイル取外し装置
５２ 圧力ローラ
５３ 空気圧シリンダ
５４ グリッパ装置
ａ１ ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ２ ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ３ ２シート間の間隔（２３，２５）
ａ４４ グリッパ装置（４４）間の間隔
ｂ２１ 吸引ストリップ（２１）の幅
Ｄ１４ プロセッシングシリンダ（１４）の直径
ｕ４ 吸引ドラム（４）の周速度
ｕ８ 吸引ドラム（４）の周速度
ｕ１４ プロセッシングシリンダ（１４）の周速度
ｕ１８ 吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ１８’ 吸引ドラム（１８）の周速度
ｕ３２ 冷却ローラ（３２）の周速度
ｕ３６ 吸引ドラム（３６）の周速度
ｕm 機械速度
１２３ シートの長さ
ｖ３１ コンベアベルト（３１）の運搬速度
ｖ４４ グリッパ装置（４４）の運搬速度
α 角度
β 角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stream feeder 2 Creeper table 3 Sheet supply guide 4 Suction drum 6 Forward alignment mark 7 Side pull-out type mark 8 Transfer drum 9 Drive (8)
11 First Guide Plate 12 Sheet Guide Roll 13 Second Guide Plate 14 Processing Cylinder 16 Fragment (13)
17 Fragments (13)
18 Second suction drum 19 Drive (18)
21 Suction strip, holding device (14)
22 Perimeter (14)
23 seat 24 bearing plate (14)
25 sheet 26 traveling roll (24)
27 Guide 28 Drive, electric motor (14)
29 first guide roller 30 guide plate 31 conveyor belt 32 cooling roller 33 second guide roller 34 third guide roller 36 suction drum 37 deflection roller 38 fourth guide roller 39 drive (39)
41 Delivery 42 Guide plate 43 Chain (41)
44 Gripper device 46 Sheet pile (41)
47 Drive (36)
48 Stamping cylinder 49 Foil 51 Foil removal device 52 Pressure roller 53 Pneumatic cylinder 54 Gripper device a1 Spacing between two sheets (23, 25)
a2 Spacing between two sheets (23, 25)
a3 Distance between two sheets (23, 25)
a44 Spacing between gripper devices (44) b21 Width of suction strip (21) D14 Diameter of processing cylinder (14) u4 Peripheral speed of suction drum (4) u8 Peripheral speed of suction drum (4) u14 of processing cylinder (14) Peripheral speed u18 peripheral speed of suction drum (18) u18 'peripheral speed of suction drum (18) u32 peripheral speed of cooling roller (32) u36 peripheral speed of suction drum (36) u m machine speed 123 sheet length v31 conveyor Transport speed of belt (31) v44 Transport speed of gripper device (44) α angle β angle

Claims (7)

シート（２３，２５）を加工するためのプロセッシングシリンダ（１４）、および前記プロセッシングシリンダ（１４）から解放されたシート（２３，２５）を前記プロセッシングシリンダ（１４）と共働して運搬するためのコンベアベルト（３１）を装備し、前記プロセッシングシリンダ（１４）から前記コンベアベルト（３１）へシート（２３，２５）を直接運搬する、シート加工機によりシート（２３，２５）を運搬する装置において、前記プロセッシングシリンダ（１４）は交換可能に配設され、かつ異なる直径（Ｄ１４）のプロセッシングシリンダ（１４）が使用でき、かつ前記コンベアベルト（３１）の運搬速度（ｖ３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ１４）へ調整自在であることを特徴とするシート運搬装置。   A processing cylinder (14) for processing the sheet (23, 25), and a sheet (23, 25) released from the processing cylinder (14) for transporting in cooperation with the processing cylinder (14) In an apparatus for conveying a sheet (23, 25) by a sheet processing machine equipped with a conveyor belt (31) and directly conveying the sheet (23, 25) from the processing cylinder (14) to the conveyor belt (31), The processing cylinder (14) is replaceably disposed, and a processing cylinder (14) having a different diameter (D14) can be used, and a conveying speed (v31) of the conveyor belt (31) is set to the processing cylinder (14). Sheet transport characterized by being adjustable to the peripheral speed (u14) Apparatus. シート（２３，２５）を加工するためのプロセッシングシリンダ（１４）、および前記プロセッシングシリンダ（１４）から解放されたシート（２３，２５）を前記プロセッシングシリンダ（１４）と共働して運搬するためのコンベアベルト（３１）を装備し、前記プロセッシングシリンダ（１４）から前記コンベアベルト（３１）へシート（２３，２５）を直接運搬する、シート加工機によりシート（２３，２５）を運搬する装置において、冷却ローラ（３２）は前記プロセッシングシリンダ（１４）の後に配設され、かつ前記コンベアベルト（３１）は少なくとも一部で前記冷却ローラ（３２）を包囲していることを特徴とするシート運搬装置。   A processing cylinder (14) for processing the sheet (23, 25), and a sheet (23, 25) released from the processing cylinder (14) for transporting in cooperation with the processing cylinder (14) In an apparatus for conveying a sheet (23, 25) by a sheet processing machine equipped with a conveyor belt (31) and directly conveying the sheet (23, 25) from the processing cylinder (14) to the conveyor belt (31), The sheet conveying apparatus, wherein the cooling roller (32) is disposed after the processing cylinder (14), and the conveyor belt (31) surrounds the cooling roller (32) at least partially. 前記コンベアベルト（３１）のドライブとして独立の速度制御可能電動モータが使用されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。   Device according to claim 1 or 2, characterized in that an independent speed-controllable electric motor is used as drive for the conveyor belt (31). 前記コンベアベルト（３１）は前記プロセッシングシリンダ（１４）とグリッパ装置（４４）を具備したチエーンコンベア間に配設されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。   3. A device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor belt (31) is arranged between a chain conveyor comprising the processing cylinder (14) and a gripper device (44). 前記冷却ローラ（３２）は独立の速度制御可能ドライブ（３９）を装備し、かつ前記コンベアベルト（３１）は前記冷却ローラ（３２）により摩擦駆動されることを特徴とする、請求項２の装置。   3. A device according to claim 2, characterized in that the cooling roller (32) is equipped with an independent speed controllable drive (39) and the conveyor belt (31) is friction driven by the cooling roller (32). . 前記シート加工機はフォイルスタンピング機として設計され、かつ前記プロセッシングシリンダ（１４）はフォイルスタンピングシリンダ（４８）として設計されていることを特徴とする、請求項１または２の装置。   3. The device according to claim 1, wherein the sheet processing machine is designed as a foil stamping machine and the processing cylinder (14) is designed as a foil stamping cylinder (48). 前記コンベアベルト（３１）の運搬速度（ｖ３１）と前記プロセッシングシリンダ（１４）の周速度（ｕ１４）間の速度比、即ち、ｖ３１／ｕ１４は前記コンベアベルトのドライブにより変更できることを特徴とする、請求項１または２の装置。   The speed ratio between the conveying speed (v31) of the conveyor belt (31) and the peripheral speed (u14) of the processing cylinder (14), that is, v31 / u14 can be changed by driving the conveyor belt. Item 1 or 2 device.
JP2008033720A 1996-03-23 2008-02-14 Sheet transport device Expired - Lifetime JP4673384B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19611560A DE19611560A1 (en) 1996-03-23 1996-03-23 Device and method for transporting sheets

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09533928A Division JP2000515469A (en) 1996-03-23 1997-03-14 Apparatus and method for transporting sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008120602A true JP2008120602A (en) 2008-05-29
JP4673384B2 JP4673384B2 (en) 2011-04-20

Family

ID=7789229

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09533928A Pending JP2000515469A (en) 1996-03-23 1997-03-14 Apparatus and method for transporting sheets
JP2008033720A Expired - Lifetime JP4673384B2 (en) 1996-03-23 2008-02-14 Sheet transport device

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09533928A Pending JP2000515469A (en) 1996-03-23 1997-03-14 Apparatus and method for transporting sheets

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6142069A (en)
EP (1) EP0888239B1 (en)
JP (2) JP2000515469A (en)
AT (1) ATE194812T1 (en)
DE (2) DE19611560A1 (en)
WO (1) WO1997035794A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659874A (en) * 2013-11-25 2014-03-26 陈金培 Ring-cutting printing all-in-one machine of bottle caps

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10000308A1 (en) * 2000-01-05 2001-07-12 Heidelberger Druckmasch Ag Air duct system in a sheet-fed press
US6606942B2 (en) * 2001-02-26 2003-08-19 Armin Steuer Die stamping method and die stamping device
EP1314554A1 (en) 2001-11-23 2003-05-28 Kba-Giori S.A. Removing device for security-elements
EP1473152A1 (en) 2003-04-30 2004-11-03 Kba-Giori S.A. Machine for applying and cutting strips of laminate
DE102006009633A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Film transfer device with variable film path guidance
EP1961578A1 (en) * 2007-02-26 2008-08-27 Kba-Giori S.A. Method and installation for applying foil material onto successive sheets
EP2045783A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-08 Kba-Giori S.A. Method and system for controlled production of security documents, especially banknotes
EP2100736A1 (en) * 2008-03-14 2009-09-16 Kba-Giori S.A. Method and installation for applying foil material onto successive sheets
EP2141027A1 (en) 2008-07-03 2010-01-06 Kba-Giori S.A. Method and installation for applying foil material onto successive sheets
EP2637396A1 (en) 2012-03-07 2013-09-11 KBA-NotaSys SA Method of checking producibility of a composite security design of a security document on a line of production equipment and digital computer environment for implementing the same
EP3165366A1 (en) * 2015-11-05 2017-05-10 KBA-NotaSys SA Sheet-fed stamping press having a foil laminating unit
EP3165365A1 (en) 2015-11-05 2017-05-10 KBA-NotaSys SA Sheet-fed stamping press comprising a foil laminating unit
PT3173232T (en) 2015-11-30 2018-12-20 Kba Notasys Sa Hot-stamping press and hot stamping method
DE102019111858B4 (en) * 2019-05-07 2022-05-25 Koenig & Bauer Ag hot stamping press
DE102019111857B4 (en) * 2019-05-07 2022-05-25 Koenig & Bauer Ag hot stamping press

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5179130A (en) * 1974-12-31 1976-07-09 Masuo Nishino Senmenni hakuokisuru hoho
JPS53111182A (en) * 1977-03-09 1978-09-28 Toppan Printing Co Ltd Transfer printing method and apparatus
JPH01214425A (en) * 1988-02-23 1989-08-28 Hamamatsu Seisakusho:Kk Print laminating and its device
JPH0286445A (en) * 1988-07-28 1990-03-27 Bhs Bayerische Berg Hutten & Salzwerke Ag Flexographic press
JPH02308126A (en) * 1989-05-23 1990-12-21 Idemitsu Kosan Co Ltd Method and apparatus for producing liquid crystal optical element
JPH03164226A (en) * 1989-11-24 1991-07-16 Sekisui Chem Co Ltd Preparation of transfer printing plastic sheet
JPH0687557A (en) * 1992-09-07 1994-03-29 Shinohara Tekkosho:Kk Speed control method in paper sheet carrier system
JPH0691844A (en) * 1992-09-11 1994-04-05 Nikka Kk On-line sheeter of printing device and cutting length changing method
WO1994013487A1 (en) * 1992-12-14 1994-06-23 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Process and device for transferring prints from a support to a substrate
JPH0753550B2 (en) * 1986-04-09 1995-06-07 大日本印刷株式会社 Saddle stitch binding method
JPH07157186A (en) * 1993-12-08 1995-06-20 Sharp Corp Continuously laminating device
JPH07246696A (en) * 1994-03-10 1995-09-26 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer device
JPH0825612A (en) * 1994-07-13 1996-01-30 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer device

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125950A (en) * 1964-03-24 Apparatus for printing successive sheets
US1870117A (en) * 1931-01-10 1932-08-02 Henderson Carl Printing press
US2248419A (en) * 1939-08-16 1941-07-08 Crabtree & Sons Ltd R Blocking machine
US3208898A (en) * 1960-03-09 1965-09-28 Sealed Air Corp Apparatus for embossing and laminating materials
DE1288016B (en) * 1967-12-22 1969-01-23
US3847077A (en) * 1973-04-02 1974-11-12 Polygraph Leipzig Setting up arrangement for a combined printing and stamping machine
US4104965A (en) * 1975-10-16 1978-08-08 E.D.M. Co., Ltd. Clutch for permitting a driven member to run at different speed from a drive member
IT1087472B (en) * 1977-11-07 1985-06-04 Reggiani Spa ROTARY CYLINDER PRINTING EQUIPMENT FOR PRINTING SPECIALLY DRAWINGS AND / OR COLORS EQUAL TO THE OPPOSITE SIDES OF A FABRIC OR SIMILAR
IT1119102B (en) * 1979-06-07 1986-03-03 Cerutti Spa Off Mec ELECTRONIC ADJUSTMENT AND CONTROL DEVICE FOR THE CONTROL OF ROLLING FEED ROTARY MACHINES
DE2931194A1 (en) * 1979-08-01 1981-02-26 Metronic Geraetebau Rotary hot embossing machine - has shaft driven in synchronism with packing strip driving die cylinder by chain
JPS58138648A (en) * 1982-02-10 1983-08-17 Shinko:Kk Method and apparatus for controlling temperature of heating member in heat transfer machine
US4475457A (en) * 1982-07-20 1984-10-09 Norwood Marking & Equipment Co., Inc. Roller marker
US4515079A (en) * 1983-03-09 1985-05-07 Dahlgren Harold P Planetary synchronizing device
JPS60250955A (en) * 1984-05-26 1985-12-11 Hamada Insatsuki Seizosho:Kk Printer slotter
DE3713666C2 (en) * 1987-04-24 1997-07-03 Armin Steuer Embossing method and embossing rotary machine
US5186103A (en) * 1992-06-12 1993-02-16 Man Roland Druckmaschinen Ag Printing machine system, especially for printing on a web of heavy or thick stock material, with interchangeable printing cylinders
KR100311324B1 (en) * 1993-02-05 2001-12-28 쉬타이네만 테크노로기 아게 Method and apparatus for generating continuous media arrangement
US5606913A (en) * 1993-03-16 1997-03-04 Ward Holding Company Sheet registration control
DE9420707U1 (en) * 1994-12-24 1995-02-16 Steuer Armin Embossing rotary machine

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5224932B2 (en) * 1974-12-31 1977-07-05
JPS5179130A (en) * 1974-12-31 1976-07-09 Masuo Nishino Senmenni hakuokisuru hoho
JPS53111182A (en) * 1977-03-09 1978-09-28 Toppan Printing Co Ltd Transfer printing method and apparatus
JPH0753550B2 (en) * 1986-04-09 1995-06-07 大日本印刷株式会社 Saddle stitch binding method
JPH01214425A (en) * 1988-02-23 1989-08-28 Hamamatsu Seisakusho:Kk Print laminating and its device
JPH0286445A (en) * 1988-07-28 1990-03-27 Bhs Bayerische Berg Hutten & Salzwerke Ag Flexographic press
JPH02308126A (en) * 1989-05-23 1990-12-21 Idemitsu Kosan Co Ltd Method and apparatus for producing liquid crystal optical element
JPH03164226A (en) * 1989-11-24 1991-07-16 Sekisui Chem Co Ltd Preparation of transfer printing plastic sheet
JPH0687557A (en) * 1992-09-07 1994-03-29 Shinohara Tekkosho:Kk Speed control method in paper sheet carrier system
JPH0691844A (en) * 1992-09-11 1994-04-05 Nikka Kk On-line sheeter of printing device and cutting length changing method
WO1994013487A1 (en) * 1992-12-14 1994-06-23 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Process and device for transferring prints from a support to a substrate
JPH07157186A (en) * 1993-12-08 1995-06-20 Sharp Corp Continuously laminating device
JPH07246696A (en) * 1994-03-10 1995-09-26 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer device
JPH0825612A (en) * 1994-07-13 1996-01-30 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659874A (en) * 2013-11-25 2014-03-26 陈金培 Ring-cutting printing all-in-one machine of bottle caps
CN103659874B (en) * 2013-11-25 2015-12-30 东莞市金富实业有限公司 A kind of bottle cap cuts ring printing integrative apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US6142069A (en) 2000-11-07
WO1997035794A1 (en) 1997-10-02
DE19611560A1 (en) 1997-09-25
EP0888239B1 (en) 2000-07-19
ATE194812T1 (en) 2000-08-15
JP4673384B2 (en) 2011-04-20
JP2000515469A (en) 2000-11-21
DE59702059D1 (en) 2000-08-24
EP0888239A1 (en) 1999-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4673384B2 (en) Sheet transport device
JP4219982B2 (en) Equipment for transporting sheet materials
EP1721850B1 (en) Method and device for changing the web speed
US6551228B1 (en) High speed quarterfolder
US8671810B2 (en) Folder for adjustably tensioning a web as the web is cut
US10829335B2 (en) Providing a cutting area with web-like interleaver material
JP4065324B2 (en) Sheet processing machine
JP4707828B2 (en) Sheet brake device for paper discharge device of sheet processing machine
US5056773A (en) Sheet deliverer
US8651161B2 (en) Sheet-fed offset printing press
EP2337686B1 (en) Section for transporting printed products of variable cutoffs in a printing press folder
US8602957B2 (en) Incremental velocity changing apparatus for transporting printed products in a printing press folder
JP3222281B2 (en) Apparatus and method for transporting printed products in a rotary printing press
JPH0366151B2 (en)
JP2000289184A (en) Sheet delivering device for sheet-fed printer
JP3786263B2 (en) Sheet take-out device
EP2206603A1 (en) Overlaying device
EP2184164A1 (en) Overlaying device
IE65402B1 (en) Improved printing process and apparatus
EP2184166A1 (en) Overlaying device
WO1998035899A1 (en) Sheeter having non-top surface contact sheeting and shingling mechanism
JP2020011791A (en) Sheet cutting discharging device
JP2003025273A (en) Device for cutting product by using draw cut

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090317

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090616

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090619

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090916

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100309

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100608

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100611

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100812

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101221

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110120

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term