EP3016804B1 - Production with clock system for cold film transfer - Google Patents
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- EP3016804B1 EP3016804B1 EP14736684.3A EP14736684A EP3016804B1 EP 3016804 B1 EP3016804 B1 EP 3016804B1 EP 14736684 A EP14736684 A EP 14736684A EP 3016804 B1 EP3016804 B1 EP 3016804B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
- B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
- B41F16/006—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil or band
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- B41F16/0006—Transfer printing apparatus for printing from an inked or preprinted foil or band
- B41F16/002—Presses of the rotary type
- B41F16/0033—Presses of the rotary type with means for applying print under pressure only, e.g. using pressure sensitive adhesive
Definitions
- the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1.
- a device for cold foil stamping is known.
- the film feed in a coating module for the transfer of imaging layers of a transfer film to a printing material is to be extended in its applicability.
- a limited pressing surface is arranged in the coating module for transferring layers from the transfer film.
- the transfer film is preferably guided past a press roll in a limited width and approximately tangentially.
- special cyclically operable conveyors are assigned for this purpose
- a film feed in a coating module for the transfer of imaging layers from a transfer film to a substrate should be extended in their applicability. This is in the coating module for transferring layers of the transfer film a limited pressing surface arranged. For a targeted control of the film feed is possible.
- the transfer film is preferably guided past a press roll in a limited width and approximately tangentially.
- special cyclically operable conveyors are assigned for this purpose, wherein the conveyors are designed as drive groups, each with a film drive roller and a clock drive for the clocked supply / discharge of the transfer film at the transfer nip.
- a non-contact pressing of the transfer film is provided to the film drive roller.
- the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer, can be done economically and accurately on a sheet, the device should in particular allow a partial film application and should be significantly simplified in their handling.
- an imaging layer e.g. a metallization layer
- the device provides a clock system for guiding the transfer film web.
- a tactile film drive in each case has a dynamically driven drive roller for cyclically moving a transfer film web.
- the conveying device is arranged as a structural unit in the form of a clock unit on the coating module displaceable and lockable at least in a first and in a second position different from the first position.
- the clock unit can be locked on a guide device in a first position for carrying out the cold foil transfer.
- the clock unit can also be removed from the coating module.
- the clock unit can be connected to the coating module at least via a first and / or via a further second film path through the transfer film web to the transfer nip.
- a first film path leads from the clock unit via a downstream film guide roller directly to the surface of the press roller and then to the transfer nip of the coating module.
- the film guide roller is mounted firmly in the coating module in connection with the timing unit or outside the timing unit.
- a bearing point of a washing device is preferably used as a bearing.
- a second film path without passing through the clock unit via a Folienleit leverage which may be formed by Folienleitwalzen, only at a short distance to the transfer nip to the surface of the press roll and then directly into the transfer nip of the coating module.
- the clock unit in the coating module via film guide on a second film path with the transfer gap for the cold foil transfer in the simplified cycle operation can be connected.
- FIG. 1 shows a printing unit of a sheetfed offset printing machine, which contains several more - not shown here - printing units and is used for cold foil transfer.
- a printing sheet S is provided with an adhesive pattern in an offset printing unit upstream of the illustrated printing unit (applicator unit 1).
- the printed sheet S is then fed with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6, a transfer layer being transferred, for example, from metal.
- the printed sheet S is then overprinted in color and optionally provided with a protective layer or gloss layer.
- the applicator 1 is a known offset printing unit with inking, plate cylinder and blanket cylinder.
- the blanket cylinder interacts with an impression cylinder.
- the coating module 2 is designed as an offset printing unit or possibly as a paint module of a sheetfed offset printing press, whose inking and dampening are out of function.
- the transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
- the press roll 3 is formed by the blanket cylinder of the offset printing unit or the forme cylinder of the lacquer module.
- the coating module 2 is associated with a film supply roll 8, wherein for this purpose a roller drive 7 for the controlled feeding of the transfer film 5 is arranged.
- a roller drive 7 for the controlled feeding of the transfer film 5 is arranged on the outlet side.
- the film module 2 for used sheet material is assigned a film collecting roller 9 (symbolized) with a roller drive.
- the press roll 3 is provided with a press fabric 10, for example, as a plastic coating, comparable to a rubber or blanket.
- the coating module 2 can be associated with dryers, such as UV dryers, for drying the adhesive or the entire film coating.
- dryers such as UV dryers
- the web tension of the transfer film 5 can be monitored with measuring devices in conjunction with film guide devices 14 designed as film guide rollers.
- a stabilization device 30 with two guide rollers is used in front of the transfer nip 6.
- a smooth or contoured or segmented press surface in the press fabric 10 should also be provided.
- segmented pressing areas limited to one or more areas to be coated are used on the press roller 3 in addition to a full-surface pressing area.
- the transfer film 5 is pressed against a print sheet S on the impression cylinder 4 only when the segmented press surface passes through the transfer nip 6 and thereby effect a transfer of imaging layers from the transfer film 5 to the print sheet.
- a timing of the film feed of the transfer film 5 be carried out so that the transfer sheet 5 is substantially only moved when it is pressed against the sheet S on the impression cylinder 4.
- the film feed is reduced or stopped when no contact pressure of the transfer film 5 to a sheet S occurs.
- FIG. 1 shows an arrangement for rapid compensation of displacements of the transfer film web 5 in the feed area and in the discharge area in the film timing in the cold foil transfer process.
- drive groups 33 and 37 are provided which consist of roller assemblies in conjunction with drives.
- the transfer film 5 is conveyed via friction by the drive groups 33, 37.
- at least the drive group 33 assigned to the transfer film web 5 in front of the transfer nip 6 must be able to convey the transfer film 5 without slip to the transfer nip 6.
- the required storage effect in the film timing is generated by using a per se known principle of looping the transfer film web 5 by negative pressure.
- film storage 32.1 and 32.2 in the form of unilaterally open and rectangular in cross-section vacuum chambers of Transfer film web guide assigned in the coating module 2.
- the height extent of the film storage 32.1, 32.2 specifies the size of a maximum possible film loop 36.
- the film loop 36 is fed to the respective film store 32.1, 32.2 through an open side of the vacuum chambers.
- At least one pneumatic system for generating negative pressure as a vacuum unit 32.3 is assigned to each open end side of the vacuum chambers.
- the vacuum unit 32.3 can be designed as a common aggregate for the vacuum chambers of both film stores 32.1, 32.2.
- the vacuum unit 32.3 may be constructed from one or more fans and is attached to the front side to be designated in terms of the pressure gradient as the bottom side or the one with respect to the working arrangement of the film reservoirs 32.1, 32.2 as the upper side of the vacuum chambers.
- the size of the film loops 36 within each film store 32.1 and 32.2 is detected by means of a sensor system which is based for example on a distance measurement by means of ultrasound. It is thus recognized how far the film loop 36 is pulled into the respective vacuum chamber.
- the film web feed for the film feed and the film removal can then be regulated by means of the drives of the film rolls 7, 8 and possibly in conjunction with dancer rolls 18.
- the generated negative pressure of the vacuum unit 32.3 in the film stores 32.1, 32.2 can furthermore be regulated.
- the process-dependent required formation of the film loops 36 is ensured at all times to a sufficient extent.
- FIG. 1 the film stores 32.1 and 32.2 are shown in the coating module 2 according to the illustrated functions.
- the film stores 32.1 and 32.2 are approximately perpendicular adjacent to the film supply roll 8 parallel to each other arranged.
- a first drive group 33 is arranged with two film guide rollers 35, a drive roller 34 and a pressure roller 40 on the inlet side of the transfer area close to the transfer nip 6.
- Another drive group 37 with two film guide rollers 39 and a drive roller 38 is upstream of the film storage 32.2 on the discharge side from the transfer nip 6 ago.
- This arrangement makes the feeding of the transfer film web 5 from the film loop 36 in the film store 32.1 compact and allows the smoothing and stabilizing device 30 a secure feed of the transfer film web 5 to the first drive group 33.
- the transfer film web 5 on the outlet side of the transfer area after the transfer nip be guided smoothly over the transfer film web 5 Folienleitiata approximately in the form of Folienleitwalzen 14 or in the manner of a smoothing and stabil
- a film guide roller 31 is shown, which serve for better management of the transfer film web 5, so that the transfer film web the film storage 32.1 exactly fed and kept smooth from the film storage 32.2 for winding is dissipated.
- the vacuum chambers of the film storage 32.1 and 32.2 can be designed according to the width of leading film or partial film webs, being provided in the direction of the film loops 36 parallel to the side edges aligned and slidably disposed in the width direction separating devices. If the vacuum chambers have the width of a transfer film web and are displaceable, it is possible to respond flexibly to desired coating conditions. Furthermore, in the maximum width of the working area completely overlapping vacuum chambers, the above-mentioned separating devices may be arranged, each of which limit the lateral position of the transfer film web 5 or partial film webs. Thus, the film storage 32.1 and 32.2 can be divided advantageously into several parallel vacuum chambers of variable width and function.
- the lower of the sheet feeder associated end face or the upper portion of the vacuum unit 32.3 designed closable.
- FIG. 2 one of the aforementioned drive groups 37 is shown in a first technical embodiment for the withdrawal of the transfer film web 5 from the working area in the transfer nip 6.
- This workgroup 37 is in accordance with a section U in FIG. 1 upstream of the film storage 32.2.
- a film drive roller 70 is coupled within a housing 72 with a clock drive 71, which controls the movement of the film drive roller 70 highly dynamically.
- the film drive roller 70 shown here corresponds in FIG. 2 the drive roller 38 (see section U in Fig. 1 ).
- the film drive roller 70 is in the illustrated embodiment a plurality of groups or evenly distributed in the axial direction of the film drive roller 70 and freely rotatably mounted on an axis rotatably mounted pinch rollers 24 assigned.
- the pinch rollers 24 are connected to a pivotable and revolving panel element 73 of the drive group. Thereupon, the pressure rollers 24 can be pivoted from the film drive roller 70 for the introduction of the transfer film web 5 and then swung back again.
- the setting of the position of the elastic pressure rollers 24 is selected in the working position so that the inserted transfer film is pressed against the film drive roller 70 without deforming or damaging them. In addition, this is chosen so that the inserted transfer film 5 is pressed against the film drive roller 70, so that the transfer film 5 can be conveyed with or without slippage through the conveying nip.
- the transfer film 5 is fed to and removed from the film drive roller 70 via film guide rollers 23, so that a wrap of more than 90 degrees is formed.
- a wrap of the transfer film 5 of about 180 degrees or more on the film drive roller 70 is advantageous. This ensures good film guidance and additional friction surface for secure film transport.
- the drive group 37 is designed so that the transfer film 5 in a film strand of the film feed 5A from a film memory (32.1, see Fig. 1 ) supplied to the transfer nip 6 and further from the transfer nip 6 a further film storage (32.2, see Fig. 1 ) can be supplied.
- This type of film web guide is dependent on the respective arrangement of the elements to each other, the solution shown is based on that the film memory 32.1, 32.2 are arranged parallel to each other and directly coupled to each other. This creates a very easy to handle film guide in an extremely compact design.
- the drive motor of the film drive roller 70 may also be set as continuously running. Then, the drive group 37 continuously pulls the transfer film web to ensure a continuous film removal of the used transfer film 5 to the film collecting roller 9.
- the foil conveyance is interrupted when the transfer ribbon web is stationary and the drive group 37 then runs in slipping operation with respect to the outgoing foil strand 5B.
- the compact design of the drive group 37 in the housing 72 is further improved in an assignment to the first film memory 32.1 that in the same housing 72 and a Folienleitwalze 23.1 for discharging the transfer film web 5 in a Zuriosstrang the film feeder 5A from the first film memory 32.1 for feeding Direction to the transfer nip 6 is arranged.
- the drive group 37, as well as in FIG. 2 is shown, arranged in the immediate vicinity of the open end faces of the film storage 32.1, 32.2.
- the film guide roller 23.1 corresponds to the film guide roller 31, which is the drive group 37 and the film guide roller 39 next.
- FIG. 3 is a further drive group for the functionality of the supply of the supplied film strand of the film feeder 5A according to the drive group 33 in FIG. 2 shown in a second technical embodiment.
- a film drive roller 70 is coupled to a clock motor 71 which controls the movement of the film drive roller 70 in any movement cycles highly dynamically.
- the film drive roller 70 is assigned a freely rotatably mounted pressure roller 40 with preferably smooth elastic surface.
- the pressure roller 40 is coupled to a swiveling and revolving panel element 73 of the drive group.
- the pressure roller 25 can be pivoted directly or indirectly via a Getriebeanschung during pivoting of the lining element 73 of the film drive roller 70 for the introduction of the transfer film web 5 and then swung back.
- the position of the pressure roller 40 is selected in the working position so that the inserted transfer film 5 is pressed against the film drive roller 70 without deforming or damaging them. In addition, this is chosen so that the inserted transfer film 5 is pressed against the film drive roller 70, so that the transfer film 5 can be promoted as possible slip.
- the transfer film 5 is fed in this embodiment of the film drive roller 70 via a film guide roller 23 and discharged via the pressure roller 40 and another film guide roller 25 again, so that a wrap of more than 90 degrees.
- a looping of the transfer film web 5 on the film drive roller 70 of about 180 degrees or more, as shown in the aforementioned embodiment of FIG. 4. This ensures good film guidance and additional friction surface for safe film transport.
- a clock unit in the form of a drive group 33 consisting of a drive roller 70, a clock drive 71, Folienleitwalzen 35 and a pressure roller 40 is arranged displaceably in front of the transfer nip 6.
- a guide for the clock unit 33 is arranged on or between the frame walls of the respective printing unit or lacquer module used as a coating module 2.
- the clock unit / drive group 33 is movably arranged by means of guides (round / flat or dovetail guides) and locked in at least two end positions E1 and E2.
- Plug connections for the electrical supply of the drive group 33 and possibly also cooling lines for drive cooling of the clock motor 71 are provided in a simple manner and are arranged as quick couplings on a plug unit assigned to the clock unit 33 in the form of a quick change system.
- the pressure roller 40 in the film transport direction downstream Folienleitwalze 25, 35 may be associated with the clock unit / drive group 33 and may be attached to the housing 72 of the clock unit 33.
- Said film guide roller 35 can be taken as the last guide element for the film guide in front of the transfer nip 6 but also preferably in a frame-mounted holder for receiving a blanket washing device.
- the clock unit 33 is after FIG. 1 and FIG. 3 designed as a unit with a housing 72 in cassette form.
- the roll distances within the housing 72 are adjustable relative to the working position during operation for cold foil transfer, so that a larger intake gap results.
- the interior of the clock unit can be made accessible.
- the entire clock unit 33 can not only displaceable (horizontal, vertical, oblique) but also in other design versions additionally or exclusively via a pivot point (displaceable) hinged or by means of linkage generate a superimposed translational and rotary movement to bring the clock unit 33 from the working position E1 near the transfer nip 6 in a remote from the machine frame position E2 for film feed.
- the entire clock unit 33 incl. Folienleitwalzen 25, 35 and guides for moving is preferably covered by protective devices such as something a folding step on the printing unit or coating module 2 for safety reasons.
- a simple longitudinal guide which is accommodated on the A and B sides of the machine frame, is sufficient for displacing the clock unit 33 from the working position E1 into the film changing position E2, ie in the direction of a sheet feeder upstream of the printing unit.
- the clock unit 33 has ergonomically designed manipulation aids, which simultaneously serve to change and remove the clock unit 33, e.g. for maintenance purposes, as well as possibly serve as a receiving adapter for lifting equipment.
- the guide elements for receiving the clock unit e.g. Shafts of a longitudinal guide unit are generally mounted fixed to the frame and can also be mounted in preparation for a plurality of printing units (paint module) of a machine in order to use a clock unit in a cold foil device at a plurality of application sites. in a second printing unit or a lacquer module.
- the clock unit can be flexibly used at several change positions.
- the clock unit 33 can also be changed from a sheet-fed offset printing press to another sheetfed offset printing press within a printing operation, since this is an independent structural unit.
- the machine-side protection device in front of the inking unit or coating unit of each used as a coating module 2 printing unit or paint module can be raised or pivoted to to press roll 3 (blanket cylinder, paint form cylinder) to achieve more space and better accessibility.
- the clock unit is moved with the drive group 33 in the first locking position E1, wherein the transfer film web 5 is fed in the film guide of the film guide roller 35 from the transfer nip 6. Since the film guide roller 35 is arranged in connection with the timing unit, the guide of the transfer film web 5 of the surface of the press roller 3 is already supplied at such a distance in front of the transfer nip 6 that results in a comparison with a nearly tangential guide increased wrap and thus improved leadership. In this case, it is important that the surface of the press roll 3 has a reduced friction with respect to the transfer film 5 or the rear side of the transfer film 5 resting on the press roll 3 and forming a carrier film.
- a lower wrap of the press roll 3 is achieved by the transfer film web 5, wherein the film guide is formed on the press roll 3 until it is approximately tangential. It has been found that for a running without clocking operation in the implementation of the cold foil transfer a simpler way of production sufficient coating quality is achieved when a lower wrap is set at the press roller 3.
- the slidable arrangement of the timing unit with the drive group 33 is not used only for the convenience of inserting the transfer sheet 5.
- the clock unit for the simplified operation of the cold foil transfer without clocking is also spent in the second locking position E2.
- the transfer film 5 can then be guided past the clock unit and fed to the transfer nip 6 via film guide rollers of a film guiding device 14, in which case a more tangential guidance of the transfer film 5 takes place on the press roller 3 through the transfer nip.
- the film guide for a simplified operation of the cold foil transfer after FIG. 1 also be guided by the timing unit 33 on a film path F3 similar to the second film path F2 via one or more film guide rollers of a film guide device 14.
- the transfer film web 5 according to FIG. 1 coming from the clock unit 33 via the film guide roller 35 to one or more of the film guide rollers of the film guide 14 out.
- a virtually tangential guidance of the transfer film web 5 on the press roller 3 through the transfer nip 6 is also made possible for the operation with clocked cold foil transfer.
- Such a mode of operation is advantageous when the film timing is carried out with the execution of smaller clock steps and resulting downtime of the transfer film web 5. By means of such an operation, larger machine speeds and thus increased product output can be achieved.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of
Es ist aus der
Aus der
Aus der
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule in Druckwerken von Bogendruckmaschinen einzusetzen, wobei die Beschichtung nachfolgenden Druckwerken überdruckt werden kann. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.It is known to use such coating modules in printing units of sheet-fed printing machines, wherein the coating can be overprinted subsequent printing units. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung insbesondere eine partielle Folienaufbringung ermöglichen soll und in ihrer Handhabung entscheidend vereinfacht werden soll.The object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer, can be done economically and accurately on a sheet, the device should in particular allow a partial film application and should be significantly simplified in their handling.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.The solution of this problem results in a device according to the features of
Die Vorrichtung sieht ein Taktsystem zur Führung der Transferfolienbahn vor. Ein taktbarer Folienantrieb weist jeweils eine dynamisch angetriebene Antriebswalze zum taktweisen Bewegen einer Transferfolienbahn auf.The device provides a clock system for guiding the transfer film web. A tactile film drive in each case has a dynamically driven drive roller for cyclically moving a transfer film web.
Erfindungsgemäß ist die Fördereinrichtung als Baueinheit in Form einer Takteinheit an dem Beschichtungsmodul wenigstens in einer ersten und in einer von der ersten Position verschiedenen zweiten Position verschiebbar und verriegelbar angeordnet. In vorteilhafter Weise ist die Takteinheit auf einer Führungseinrichtung in einer ersten Position für die Ausführung des Kaltfolientransfers verriegelbar.According to the invention, the conveying device is arranged as a structural unit in the form of a clock unit on the coating module displaceable and lockable at least in a first and in a second position different from the first position. Advantageously, the clock unit can be locked on a guide device in a first position for carrying out the cold foil transfer.
In erfindungsgemäßer Weise ist die Takteinheit auf der Führungseinrichtung in einer zweiten Position für die Ausführung von Wartungsarbeiten, die Zuführung von Transferfolienbahn zur Vorbereitung eines Produktionsbetriebs mit Kaltfolientransfer oder zur inaktiven Positionierung oder für die Ausführung einer Betriebsweise des Kaltfolientransfers ohne Taktung verriegelbar.According to the invention, the timing unit on the guide device in a second position for the execution of maintenance, the supply of transfer film web to prepare a production operation with cold foil transfer or for inactive positioning or for the execution of an operation of the cold foil transfer without clocking locked.
Vorteilhaft ist die Takteinheit auch aus dem Beschichtungsmodul entnehmbar.Advantageously, the clock unit can also be removed from the coating module.
Weiterhin ist erfindungsgemäß die Takteinheit an dem Beschichtungsmodul wenigstens über eine ersten und/oder über einen weiteren zweiten Folienweg durch die Transferfolienbahn mit dem Transferspalt verbindbar.Furthermore, according to the invention, the clock unit can be connected to the coating module at least via a first and / or via a further second film path through the transfer film web to the transfer nip.
In vorteilhafter Weise führt ein erster Folienweg von der Takteinheit über eine dieser nachgeordnete Folienleitwalze direkt zur Oberfläche der Presswalze und danach zu dem Transferspalt des Beschichtungsmoduls.Advantageously, a first film path leads from the clock unit via a downstream film guide roller directly to the surface of the press roller and then to the transfer nip of the coating module.
In vorteilhafter Weise ist die Folienleitwalze in Verbindung mit der Takteinheit oder außerhalb der Takteinheit fest im Beschichtungsmodul gelagert. Hierbei wird als Lagerstelle bevorzugt eine Lagerstelle einer Waschvorrichtung benutzt.Advantageously, the film guide roller is mounted firmly in the coating module in connection with the timing unit or outside the timing unit. Here, a bearing point of a washing device is preferably used as a bearing.
In vorteilhafter Weise führt ein zweiter Folienweg ohne die Takteinheit zu durchlaufen über eine Folienleiteinrichtung, die durch Folienleitwalzen gebildet sein kann, erst in kurzem Abstand zum Transferspalt zur Oberfläche der Presswalze und danach direkt in den Transferspalt des Beschichtungsmoduls.Advantageously, a second film path without passing through the clock unit via a Folienleiteinrichtung, which may be formed by Folienleitwalzen, only at a short distance to the transfer nip to the surface of the press roll and then directly into the transfer nip of the coating module.
In vorteilhafter Weise ist die Takteinheit im Beschichtungsmodul über Folienleitelemente auf einem zweiten Folienweg mit dem Transferspalt für den Kaltfolientransfer im vereinfachten Taktbetrieb verbindbar.Advantageously, the clock unit in the coating module via film guide on a second film path with the transfer gap for the cold foil transfer in the simplified cycle operation can be connected.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen näher dargestellt. Dabei zeigen:
Figur 1- den erfindungsgemäßen Aufbau einer Folientransfereinrichtung zur Folientaktung in einer Bogendruckmaschine und
Figuren 2 bis 3- den schematisch dargestellten Aufbau einer Takteinrichtung in Schnittdarstellung.
- FIG. 1
- the inventive structure of a film transfer device for film timing in a sheetfed press and
- FIGS. 2 to 3
- the schematically illustrated construction of a clock device in a sectional view.
Das Auftragwerk 1 ist ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit Farbwerk, Plattenzylinder und Drucktuchzylinder. Der Drucktuchzylinder wirkt mit einem Gegendruckzylinder zusammen.
Das Beschichtungsmodul 2 ist als Offsetdruckwerk oder ggf. als Lackmodul einer Bogenoffsetdruckmaschine ausgeführt, dessen Farb- und Feuchtwerke außer Funktion sind. Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 wird durch den Drucktuchzylinder des Offsetdruckwerks oder den Formzylinder des Lackmodules gebildet. Mit Bahnführungselementen 14 in und an dem Beschichtungsmodul 2 wird die Transferfolie 5 auch durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungsmodules 2 ein- und wieder ausgeführt.
Dem Beschichtungsmodul 2 ist eine Folienvorratsrolle 8 zugeordnet, wobei hierzu ein Rollenantrieb 7 zur geregelten Zuführung der Transferfolie 5 angeordnet ist. Ablaufseitig ist dem Beschichtungsmodul 2 für verbrauchtes Folienmaterial eine Foliensammelrolle 9 (symbolisiert) mit einem Rollenantrieb zugeordnet.
Die Presswalze 3 ist mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummi- oder Drucktuch, versehen.The
The
The
The
Dem Beschichtungsmodul 2 können Trockner, wie UV-Trockner, zum Trocknen des Klebers oder der ganzen Folienbeschichtung zugeordnet sein. Mittels einer Überwachungseinrichtung zum Abtasten der Bogenoberfläche kann die Auswertung von Bildinhalten oder Feststellung von Fehlern in der Beschichtung erfolgen. Die Bahnspannung der Transferfolie 5 ist in Verbindung mit als Folienleitwalzen ausgebildeten Folienleiteinrichtungen 14 mit Messvorrichtungen überwachbar. Zur Stabilisieren der Transferfolienbahn 5 dient vor dem Transferspalt 6 eine Stabilisierungseinrichtung 30 mit zwei Führungsrollen.The
Weiterhin soll als Oberfläche der Presswalze 3 neben einer glatten auch eine konturierte oder segmentierte Pressfläche in der Pressbespannung 10 vorgesehen sein. Dazu werden neben einem vollflächigen Pressbereich auf einen oder mehrere zu beschichtenden Bereiche begrenzte segmentierte Pressbereiche auf der Presswalze 3 eingesetzt. Mittels der begrenzten segmentierten Pressfläche in der Pressbespannung 10 erfolgt eine Anpressung der Transferfolie 5 gegen einen Druckbogen S auf dem Gegendruckzylinder 4 nur dann, wenn die segmentierte Pressfläche den Transferspalt 6 durchläuft und dabei eine Übertragung von bildgebende Schichten von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen bewirken.
Es ist vorgesehen eine Taktung des Folienvorschubs der Transferfolie 5 so auszuführen, dass die Transferfolie 5 im Wesentlichen nur dann bewegt wird, wenn sie gegen den Druckbogen S auf dem Gegendruckzylinder 4 angepresst wird. Hingegen wird der Folienvorschub reduziert oder stillgesetzt, wenn keine Anpressung der Transferfolie 5 an einen Druckbogen S erfolgt.Furthermore, as a surface of the
It is provided that a timing of the film feed of the
Daher sind einige Effekte in einem Beschichtungsmodul 2 mit in einer Pressbespannung 10 vorgesehener segmentierter Pressfläche erzielbar:
- I. Die Taktung des Vorschubs der Transferfolie 5 kann beim
Durchlauf von Zylinderkanälen 22durch den Transferspalt 6 ausgeführt werden, es erfolgt also eine so genannte Kanaltaktung. - II. Die Taktung des Vorschubs der Transferfolie 5 kann ausgeführt werden, wenn ein durch an
der Pressbespannung 10 begrenzte Pressflächen definiertes Druckformat zu einem Drucksujet für zu beschichtende Bereiche innerhalb des Druckbogens S vorliegt. Hierbei spricht man dann von einer Formattaktung oder Sujettaktung, die vorzugsweise kürzer als die maximale Länge des Druckformates ist. - III. Die Taktung des Vorschubs der Transferfolie 5 kann ausgeführt werden, wenn der durch segmentierte Pressflächen an
der Pressbespannung 10 definierte zu beschichtende Bereich innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens S liegt. Dann spricht man von einer Prägebereichstaktung, die sich auf einen Bereich innerhalb des Drucksujets bezieht. - IV. Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich,
wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Die ist insbesondere in Verbindung mit der segmentierten Pressfläche von großem Vorteil.
- I. The timing of the feed of the
transfer film 5 can be performed during the passage ofcylinder channels 22 through the transfer nip 6, so there is a so-called channel timing. - II. The timing of the feed of the
transfer film 5 can be carried out when a defined by thepress fabric 10 limited pressing surfaces printing format to a printed matter for areas to be coated within of the printing sheet S is present. This is then called a formattaktung or Sujettaktung, which is preferably shorter than the maximum length of the print format. - III. The timing of the feed of the
transfer film 5 can be carried out when the area to be coated defined by segmented pressing surfaces on thepress fabric 10 lies within the image area of the print sheet S. Then one speaks of a Prägebereichpaktung, which refers to an area within the Drucksujets. - IV. A further improvement of the film utilization of the type described results when the
transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. This is particularly advantageous in connection with the segmented pressing surface.
Zur Folienzufuhr und Folienabführung erfolgt der Antrieb der Folienrollen 8, 9 kontinuierlich. Im Taktbetrieb des Kaltfolientransfers fallen folglich beim Abbremsen der Transferfolienbahn 5 am Ende oder nach dem Ende des Transferbereichs bis zum erneuten Beschleunigen am Anfang oder vor dem Anfang des Transferbereichs in den Zu- und Abführbereichen der Transferfolienbahn 5 gegenüber der Bewegung der Folienrollen 8, 9 überschüssige oder fehlende Folienlängen an.For film supply and film removal of the drive of the film rolls 8, 9 takes place continuously. In the cycle operation of the cold foil transfer thus fall when braking the
Die erforderliche Speicherwirkung bei der Folientaktung wird durch Nutzung eines an sich bekannten Prinzips einer Schlaufenbildung der Transferfolienbahn 5 durch Unterdruckeinwirkung erzeugt. Hierbei sind Folienspeicher 32.1 und 32.2 in Form von einseitig offenen und im Querschnitt rechteckigen Unterdruckkammern der Transferfolienbahnführung im Beschichtungsmodul 2 zugeordnet. Die Höhenausdehnung der Folienspeicher 32.1, 32.2 gibt dabei die Größe einer maximal möglichen Folienschlaufe 36 vor. Durch eine offene Seite der Unterdruckkammern wird die Folienschlaufe 36 dem jeweiligen Folienspeicher 32.1, 32.2 zugeführt. Einer jeweils offenen Stirnseite der Unterdruckkammern gegenüberliegend ist wenigstens ein Pneumatiksystem zur Unterdruckerzeugung als Unterdruckaggregat 32.3 zugeordnet. Das Unterdruckaggregat 32.3 kann dabei als gemeinsames Aggregat für die Unterdruckkammern beider Folienspeicher 32.1, 32.2 ausgebildet sein. Das Unterdruckaggregat 32.3 kann aus einem oder mehreren Lüftern aufgebaut sein und ist an der hinsichtlich des Druckgefälles als Bodenseite bzw. der hinsichtlich der Arbeitsanordnung der Folienspeicher 32.1, 32.2 als Oberseite der Unterdruckkammern zu bezeichnenden Stirnseite angebracht.The required storage effect in the film timing is generated by using a per se known principle of looping the
Die Wirkung der Folienspeicher 32.1 und 32.2 ist wie folgt:
- Durch Absaugen von Luft mittels des Unterdruckaggregates 32.3 der Folienspeicher 32.1 und 32.2 wird jeweils eine Folienschlaufe 36 mit einer gemäß dem Verhältnis zwischen der sich aus dem erzeugten Unterdruck und dem
Spannung der Transferfolienbahn 5 einstellenden Kraft in jede der Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1 und 32.2 hineingezogen. Diese dieFolienschlaufe 36 bildende und haltende Kraft überwiegt nicht die von der Bahnspannungsregelung vorgegebene Zugkraft derTransferfolienbahn 5, da dieFolienschlaufen 36 sonst in der Unterdruckkammern festgesaugt und damit blockiert würden. Das System ist insofern selbstregulierend als dieFolienschlaufen 36 gegen die Kraft des Unterdrucks frei in den Unterdruckkammern pendeln können und so jeweils Teillängen der Transferfolienbahn 5 aufnehmen oder freigeben.
- By sucking air by means of the vacuum unit 32.3 of the film storage 32.1 and 32.2, a
film loop 36 is drawn in each of the vacuum chambers of the film storage 32.1 and 32.2 in accordance with the ratio between the resulting from the negative pressure generated and the voltage of thetransfer film web 5 force. This forming thefilm loop 36 and holding force does not exceed the predetermined by the web tension control tensile force of thetransfer film web 5, since thefilm loops 36 would otherwise be firmly sucked in the vacuum chambers and thus blocked. The system is self-regulating insofar as thefilm loops 36 can oscillate freely against the force of the negative pressure in the vacuum chambers and thus absorb or release partial lengths of thetransfer film web 5.
Zum Regeln der Folienbahnförderung wird die Größe der Folienschlaufen 36 innerhalb jedes Folienspeichers 32.1 und 32.2 mittels einer Sensorik, die etwa auf einer Abstandsmessung mittels Ultraschall basiert, erfasst. So wird erkannt, wie weit die Folienschlaufe 36 in die jeweilige Unterdruckkammer hineingezogen wird. Auf Basis dieser ständig erfassten Messsignale kann dann mittels der Antriebe der Folienrollen 7, 8 und ggf. in Verbindung mit Tänzerwalzen 18 die Folienbahnförderung für die Folienzufuhr und die Folienabführung reguliert werden.For controlling the film web conveyance, the size of the
Zur Aufrechterhaltung der Bahnspannung der Transferfolienbahn 5 und zu Sicherstellung von deren einwandfreier Führung kann weiterhin der erzeugte Unterdruck des Unterdruckaggregates 32.3 in den Folienspeichern 32.1, 32.2 reguliert werden. Damit wird die prozessabhängig erforderliche Ausbildung der Folienschlaufen 36 jederzeit in ausreichendem Maß sichergestellt.In order to maintain the web tension of the
Die Anordnung der Folienspeicher 32.1, 32.2 dient dazu, dass die Taktung des Folienbahnvorschubes beim Anhalten und Weiterführen des Folientransportes mittels der Antriebsgruppen 33, 37 im Transferbereich wie folgt ausgeführt werden kann:
- a) Bei Unterbrechung des Folientransfers und dem Stillsetzen des Folientransportes im Transferbereich (Transferspalt 6) wird durch Stillsetzen der Antriebsgruppe 33
vor dem Transferspalt 6 bei weiterlaufender Folienvorratsrolle 8 eine auflaufende Folienbahnlänge freigegeben, die mittels Unterdruck in den ersten Folienspeicher 32.1 hineingezogen wird. - b) Auf der Ablaufseite nach dem Transferbereich (Transferspalt 6) wird gleichzeitig bei stillstehendem Folientransport die
Transferfolienbahn 5 aus dem zweiten Folienspeicher 32.2 gegen den dort herrschenden Unterdruck zur kontinuierlichen Aufwicklung auf der Foliensammelrolle 9 freigegeben. - c) Zum Fortsetzen des Folientransfers und damit dem erneuten Einsetzen des Folientransportes im Transferbereich (Transferspalt 6) wird die
Antriebsgruppe 33 wieder aktiviert und die eingezogene Folienschlaufe 36 wird aus dem ersten Folienspeicher 32.1 gegen den dort herrschenden Unterdruck wieder dem Transferbereich zugeführt. - d) Gleichzeitig wird der zweite Folienspeicher 32.2
von einer Antriebsgruppe 37 wieder mit einerFolienschlaufe 36 befüllt, da der Folienabzug aus dem Folienspeicher 32.2 mittels der Foliensammelrolle 9 langsamer abläuft als die Folienzufuhr mittels der Antriebsgruppe 37.
- a) When interrupting the film transfer and stopping the film transport in the transfer area (transfer nip 6) is released by stopping the
drive group 33 before the transfer nip 6 with ongoing film supply roll 8 a length of film web length, which is drawn by means of negative pressure in the first film memory 32.1. - b) On the discharge side after the transfer area (transfer nip 6), the
transfer film web 5 is released from the second film store 32.2 against the prevailing negative pressure for continuous reeling on thefilm collecting reel 9 at the same time when the film transport is stationary. - c) To continue the film transfer and thus the re-insertion of the film transport in the transfer area (transfer nip 6), the
drive group 33 is activated again and the retractedfilm loop 36 is fed from the first film memory 32.1 against the prevailing negative pressure back to the transfer area. - d) At the same time, the second film store 32.2 is again filled with a
film loop 36 by adrive group 37, since the film removal from the film store 32.2 by means of thefilm collection roller 9 proceeds more slowly than the film feed by means of thedrive group 37.
In
Auf der Zufuhrseite und der Abfuhrseite des Folienspeichers 32.1 und auf der Abfuhrseite des Folienspeichers 32.2 ist je eine Folienleitwalze 31 dargestellt, die zur besseren Führung der Transferfolienbahn 5 dienen, so dass die Transferfolienbahn dem Folienspeicher 32.1 exakt zugeführt und aus dem Folienspeicher 32.2 glatt gehalten zur Aufwicklung abgeführt wird.On the feed side and the discharge side of the film storage 32.1 and on the discharge side of the film storage 32.2 a
Die Unterdruckkammern der Folienspeicher 32.1 und 32.2 können entsprechend der Breite zu führender Folien- oder Teilfolienbahnen ausgeführt sein, wobei in Arbeitsrichtung der Folienschlaufen 36 parallel zu deren Seitenkanten ausgerichtete und in Breitenrichtung verschiebbar angeordnete Trenneinrichtungen vorgesehen sind. Wenn die Unterdruckkammern die Breite einer Transferfolienbahn haben und verschiebbar sind, kann flexibel auf gewünschte Beschichtungsbedingungen reagiert werden. Weiterhin können in die maximale Breite des Arbeitsbereichs komplett überdeckenden Unterdruckkammern die oben genannten Trenneinrichtungen angeordnet sein, die jeweils die seitliche Lage der Transferfolienbahn 5 oder Teilfolienbahnen begrenzen. Damit können die Folienspeicher 32.1 und 32.2 in vorteilhafter Weise in mehrere parallele Unterdruckkammern variabler Breite und Funktion unterteilt werden. Diese sind auf einzelne Transferfolienbahnen 5 unterschiedlicher Breite oder auf Teilfolienbahnen gleicher oder unterschiedlicher Breite abstimmbar. Vorzugsweise wird zur Aufrechterhaltung des Unterdrucks in nicht benötigten Bereichen die untere der Folienzuführung zugeordnete Stirnseite oder der obere Bereich am Unterdruckaggregat 32.3 verschließbar gestaltet.The vacuum chambers of the film storage 32.1 and 32.2 can be designed according to the width of leading film or partial film webs, being provided in the direction of the
In
Der Folienantriebswalze 70 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Vielzahl gruppenweise oder gleichmäßig in Achsrichtung zur Folienantriebswalze 70 verteilter und auf einer Achse frei drehbar gelagerter Andruckrollen 24 zugeordnet. Die Andruckrollen 24 sind mit einem an- und abschwenkbaren Verkleidungselement 73 der Antriebsgruppe verbunden. Daran können die Andruckrollen 24 von der Folienantriebswalze 70 zur Einführung der Transferfolienbahn 5 abgeschwenkt und danach wieder angeschwenkt werden. Die Einstellung der Lage der elastisch ausgeführten Andruckrollen 24 ist in Arbeitsstellung so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird ohne diese zu verformen oder zu beschädigen. Außerdem ist diese so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird, so dass die Transferfolie 5 mit oder ohne Schlupf durch den Förderspalt gefördert werden kann.
Die Transferfolie 5 wird an der Folienantriebswalze 70 über Folienleitwalzen 23 zu- und abgeführt, so dass eine Umschlingung von mehr als 90 Grad entsteht. Vorteilhaft ist eine Umschlingung der Transferfolie 5 von etwa 180 Grad oder mehr an der Folienantriebswalze 70. Damit wird eine gute Folienführung und zusätzliche Reibfläche für sicheren Folientransport sichergestellt.
Die Antriebsgruppe 37 ist so ausgebildet, dass die Transferfolie 5 in einem Folienstrang der Folienzuführung 5A aus einem Folienspeicher (32.1, siehe
The
The
The
Wenn die genannte Antriebsgruppe 37 nach
Die kompakte Bauweise der Antriebsgruppe 37 in dem Gehäuse 72 wird in einer Zuordnung zum ersten Folienspeicher 32.1 dadurch zusätzlich verbessert, dass im gleichen Gehäuse 72 auch eine Folienleitwalze 23.1 zur Abführung der Transferfolienbahn 5 in einem Zuführstrang der Folienzuführung 5A aus dem ersten Folienspeicher 32.1 zur Zuführung in Richtung zum Transferspalt 6 angeordnet ist.
Zu diesem Zweck ist die Antriebsgruppe 37, wie dies auch in
For this purpose, the
In
Darin ist eine Folienantriebswalze 70 mit einem Taktmotor 71 gekoppelt, der die Bewegung der Folienantriebswalze 70 in beliebigen Bewegungstakten hochdynamisch steuert. Der Folienantriebswalze 70 ist eine frei drehbar gelagerte Andruckwalze 40 mit vorzugsweise glatter elastischer Oberfläche zugeordnet. Die Andruckwalze 40 ist mit einem an- und abschwenkbaren Verkleidungselement 73 der Antriebsgruppe gekoppelt. So kann die Andruckwalze 25 direkt oder indirekt über eine Getriebeanlenkung beim Abschwenken des Verkleidungselementes 73 von der Folienantriebswalze 70 zur Einführung der Transferfolienbahn 5 abgeschwenkt und danach wieder angeschwenkt werden. Die Lage der Andruckwalze 40 ist in Arbeitsstellung so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird ohne diese zu verformen oder zu beschädigen. Außerdem ist diese so gewählt, dass die eingelegte Transferfolie 5 gegen die Folienantriebswalze 70 gepresst wird, so dass die Transferfolie 5 möglichst schlupffrei gefördert werden kann.
Die Transferfolie 5 wird in diesem Ausführungsbeispiel der Folienantriebswalze 70 über eine Folienleitwalze 23 zugeführt und über die Andruckwalze 40 sowie eine weitere Folienleitwalze 25 wieder abgeführt, so dass eine Umschlingung von mehr als 90 Grad entsteht. Vorteilhaft ist eine Umschlingung der Transferfolienbahn 5 an der Folienantriebswalze 70 von etwa 180 Grad oder mehr, wie dies im vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 dargestellt ist. Damit wird eine gute Folienführung und zusätzliche Reibfläche für sicheren Folientransport sichergestellt.In
Therein a
The
Nach
Die Endlagen E1 und E2 sind wie folgt zu charakterisieren:
- E1:
- Position der Produktionsstellung und
- E2:
- Position der Park- oder Wartungsstellung zum Folieneinzug oder Folienwechsel oder im reinen Druckbetrieb bei abgewähltem Folientransferbetrieb. E2 ist auch Entnahmeposition der gesamten Einheit per Hand oder mit einem Hebezeug. Die Wechselpositionen (Pos. 1-n) können werkzeuglos erreicht werden und auch die Entnahme der Einheit erfolgt bevorzugt werkzeuglos.
- E1:
- Position of production position and
- E2:
- Position of the parking or maintenance position for film feed or film change or in pure printing mode with unselected film transfer operation. E2 is also removal position of the entire unit by hand or with a hoist. The change positions (pos. 1-n) can be achieved without tools and also the removal of the unit preferably takes place without tools.
Auf einfache Weise werden Steckverbindungen für die elektrische Versorgung der Antriebsgruppe 33 und ggf. auch Kühlleitungen zur Antriebskühlung des Taktmotors 71 vorgesehen und als Schnellkupplungen an einer der Takteinheit 33 zugeordneten Steckerplatte in Form eines Schnellwechselsystems angeordnet.Plug connections for the electrical supply of the
Die der Andruckwalze 40 in Folientransportrichtung nachgeordnete Folienleitwalze 25, 35 kann der Takteinheit / Antriebsgruppe 33 zugeordnet sein und kann an dem Gehäuse 72 der Takteinheit 33 angebracht werden. Die genannte Folienleitwalze 35 kann als letztes Leitelement für die Folienführung vor dem Transferspalt 6 aber auch bevorzugt in einem gestellfest montierten Halter zur Aufnahme eine Gummituchwascheinrichtung aufgenommen werden.The
Die Takteinheit 33 ist nach
Die gesamte Takteinheit 33 kann nicht nur verschiebbar (horizontal, vertikal, schräg) sondern auch in weiteren Gestaltungsausführungen zusätzlich oder ausschließlich über einen Drehpunkt (verschiebbar) klappbar oder mittels Gelenkgetriebe eine überlagerte translatorische und rotative Bewegung erzeugen, um die Takteinheit 33 von der Arbeitsposition E1 nahe am Transferspalt 6 in eine vom Maschinengestell entfernte Position E2 zum Folieneinzug zu bringen.The
Die gesamte Takteinheit 33 incl. Folienleitwalzen 25, 35 und Führungen zum Verschieben wird bevorzugt mittels Schutzvorrichtungen wie etwas einen Klapptritt am Druckwerk bzw. Beschichtungsmodul 2 aus sicherheitstechnischen Gründen abgedeckt.The
In der Regel ist eine einfache Längsführung, die auf A- und B-Seite des Maschinengestelles aufgenommen ist, zur Verschiebung der Takteinheit 33 aus der Arbeitsposition E1 in die Folienwechselposition E2, also in Richtung zu einem dem Druckwerk vorgelagerten Bogenanleger, ausreichend. Hierzu hat die Takteinheit 33 ergonomisch gestaltete Manipulationshilfen, die gleichzeitig zum Wechsel und zur Entnahme der Takteinheit 33, z.B. für Wartungszwecke, wie auch ggf. als Aufnahmeadapter für Hebezeuge dienen.As a rule, a simple longitudinal guide, which is accommodated on the A and B sides of the machine frame, is sufficient for displacing the
Die Führungselemente zur Aufnahme der Takteinheit z.B. Wellen einer Längsführungseinheit sind in der Regel gestellfest montiert und können auch als Vorbereitung an mehreren Druckwerken (Lackmodul) einer Maschine angebracht sein, um eine Takteinheit in einer Kaltfolieneinrichtung an mehreren Applikationsstellen einzusetzen z.B. in einem zweiten Druckwerk oder einem Lackmodul. So kann die Takteinheit flexibel an mehreren Wechselpositionen zum Einsatz kommen.The guide elements for receiving the clock unit e.g. Shafts of a longitudinal guide unit are generally mounted fixed to the frame and can also be mounted in preparation for a plurality of printing units (paint module) of a machine in order to use a clock unit in a cold foil device at a plurality of application sites. in a second printing unit or a lacquer module. Thus, the clock unit can be flexibly used at several change positions.
Die Takteinheit 33 kann auch von einer Bogenoffsetdruckmaschine zu einer weiteren Bogenoffsetdruckmaschine innerhalb eines Druckbetriebes gewechselt werden, da es sich hier um eine eigenständige Baueinheit handelt.The
Zur besseren Zugänglichkeit beim Folieneinzug ist die maschinenseitige Schutzeinrichtung vor dem Farbwerk oder Lackwerk eines jeweiligen als Beschichtungsmodul 2 genutzten Druckwerks oder Lackmoduls anhebbar bzw. schwenkbar, um zur Presswalze 3 (Drucktuchzylinder, Lackformzylinder) mehr Bauraum und eine bessere Zugänglichkeit zu erreichen.For better accessibility during film feed the machine-side protection device in front of the inking unit or coating unit of each used as a
Erfindungsgemäß sind im Zusammenhang der Folienführung im Beschichtungsmodul 2 gemäß
Hierbei wird im Fall des Folienwegs F1 eine größere Umschlingung der Presswalze 3 durch die Transferfolienbahn 5 erreicht. Dabei hat sich herausgestellt, dass für eine getaktet ausgeführte Betriebsweise bei der Durchführung des Kaltfolientransfers eine Steigerung der Beschichtungsqualität zu erreichen ist, wenn eine größere Umschlingung an der Presswalze 3 eingestellt ist.In this case, in the case of the film path F1, a larger looping of the
Daher wird bei der getakteten Ausführung des Kaltfolientransfers die Takteinheit mit der Antriebsgruppe 33 in die erste Verriegelungsposition E1 verbracht, wobei die Transferfolienbahn 5 in der Folienführung von der Folienleitwalze 35 aus dem Transferspalt 6 zugeleitet wird. Da die Folienleitwalze 35 in Verbindung mit der Takteinheit angeordnet ist, wird die Führung der Transferfolienbahn 5 der Oberfläche der Presswalze 3 schon in einem solchen Abstand vor dem Transferspalt 6 zugeführt, dass sich eine gegenüber einer nahezu tangentialen Führung vergrößerte Umschlingung und damit verbesserter Führung ergibt. Hierbei ist wichtig, dass die Oberfläche der Presswalze 3 eine gegenüber der Transferfolie 5 bzw. der auf der Presswalze 3 aufliegenden, eine Trägerfolie bildenden Rückseite der Transferfolie 5 verringerte Reibung aufweist.Therefore, in the clocked version of the cold foil transfer, the clock unit is moved with the
Weiterhin wird im Fall des Folienwegs F2 eine geringere Umschlingung der Presswalze 3 durch die Transferfolienbahn 5 erreicht, wobei die Folienführung bis zur annähernd tangentialen Erstreckung an der Presswalze 3 ausgebildet ist. Dabei hat sich herausgestellt, dass für eine ohne Taktung ausgeführte Betriebsweise bei der Durchführung des Kaltfolientransfers eine einfachere Produktionsweise mit ausreichender Beschichtungsqualität zu erreichen ist, wenn eine geringere Umschlingung an der Presswalze 3 eingestellt ist.Furthermore, in the case of the film path F2, a lower wrap of the
Aus diesem Grund wird die verschiebbare Anordnung der Takteinheit mit der Antriebsgruppe 33 nicht nur für die vereinfachte Bedienung beim Einführen der Transferfolie 5 verwendet. Erfindungsgemäß wird die Takteinheit für die vereinfachte Betriebsweise des Kaltfolientransfers ohne Taktung ebenfalls in die zweiten Verriegelungsposition E2 verbracht. Die Transferfolie 5 kann dann an der Takteinheit vorbeigeführt werden und über Folienleitwalzen einer Folienleiteinrichtung 14 dem Transferspalt 6 zugeleitet werden, wobei dann eine eher tangentiale Führung der Transferfolie 5 an der Presswalze 3 durch den Transferspalt erfolgt.For this reason, the slidable arrangement of the timing unit with the
Weiterhin kann die Folienführung für eine vereinfachte Betriebsweise des Kaltfolientransfers nach
Eine derartige Betriebsweise ist dann von Vorteil, wenn die Folientaktung unter Ausführung von kleineren Taktschritten und dabei anfallenden Stillstandszeiten der Transferfolienbahn 5 erfolgt. Mittels einer derartigen Betriebsweise können größere Maschinengeschwindigkeiten und damit ein gesteigerter Produktausstoß erreicht werden.Furthermore, the film guide for a simplified operation of the cold foil transfer after
Such a mode of operation is advantageous when the film timing is carried out with the execution of smaller clock steps and resulting downtime of the
- 11
- Auftragwerkcommissioned
- 22
- Beschichtungsmodulcoating module
- 33
- Presswalzepress roll
- 44
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 55
- Transferfolie / TransferfolienbahnTransfer film / transfer film web
- 5A5A
- Folienzuführungfilm feed
- 5B5B
- Folienabführungfoil transfer
- 66
- Transferspalttransfer nip
- 77
- Rollenantriebroller drive
- 88th
- FolienvorratsrolleFilm supply roll
- 99
- FoliensammelrolleFoil composite role
- 1010
- PressbespannungPress covering
- 1313
- DrucktuchzylinderBlanket cylinder
- 1414
- FolienleiteinrichtungFolienleiteinrichtung
- 1515
- Schutzeinrichtungguard
- 2222
- Zylinderkanalcylinder gap
- 2323
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 23.123.1
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 2424
- Andruckrollepinch
- 2525
- Andruckwalzepressure roller
- 2626
- AndrucksegmentAndrucksegment
- 26.126.1
- innere Führungsflächeinner guide surface
- 2727
- Halteeinrichtungholder
- 2828
- Blasluftzufuhrblow air
- 2929
- Andruckeinrichtungpressure device
- 3030
- Stabilisierungseinrichtungstabilizing device
- 3131
- Folienleitwalze / FolienzuführungFoil guide roller / foil feed
- 32.132.1
- Folienspeicherfilm storage
- 32.232.2
- Folienspeicherfilm storage
- 32.332.3
- Unterdruckaggregat FolienspeicherVacuum unit Foil storage
- 3333
- Antriebgruppe / TakteinheitDrive group / clock unit
- 3434
- Antriebswalzedrive roller
- 3535
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 3636
- Schlaufe / FolienschlaufeLoop / foil loop
- 3737
- Antriebsgruppedrive group
- 3838
- Antriebswalzedrive roller
- 3939
- FolienleitwalzeFolienleitwalze
- 4040
- Andruckwalzepressure roller
- 7070
- FolienantriebswalzeFilm drive roller
- 7171
- Taktmotorstroke engine
- 7272
- Gehäusecasing
- 7373
- Verkleidung, VerkleidungselementCladding, cladding element
- E1E1
- erste Verriegelungspositionfirst locking position
- E2E2
- zweite Verriegelungspositionsecond locking position
- F1F1
- erster Folienwegfirst film path
- F2F2
- zweiter Folienwegsecond film path
- F3F3
- dritter Folienwegthird film path
- GG
-
Ausschnitt Antriebseinheit 37Cutting
drive unit 37 - RR
- Transportrichtungtransport direction
- SS
- Druckbogensheet
Claims (11)
- A device of a sheet processing machine for the cold film transfer to printing sheets comprising at least one applicator (1) for a pictorial coating of the printing sheets with an adhesive and comprising a coating module (2) for transferring the transfer layers to the printed sheet in a transfer gap (6) between an impression cylinder (4) and a press roller (3), and comprising a mechanism for feeding the transfer film (5) to the coating module (2) and for discharging from the coating module (2) comprising a drive for moving the transfer film in operating direction, wherein the film feed of the transfer film (5) can be controlled in such a way by means of a mechanism for film feeding that the transport of the transfer film (5) is stopped, when a transfer of a transfer layer to a printed sheet does not take place in the transfer gap (6) of the coating module (2),
wherein controllable conveyors (33, 37) for braking and accelerating so as to be timed to the processing cycle of the cold film transfer are assigned to the transfer film (5), wherein the conveyors (33, 37) are embodied as roller arrangements, which guide and drive the transfer film web (5) in a clamping manner, and wherein at least one conveyor (33, 37) is assigned to a transfer area upstream of the transfer gap (6),
characterized in
that the conveyor, as structural unit in the form of a timing unit (33) upstream of the transfer gap (6) in a displaceable manner on the coating module (2) at least via a first film path (F1), in the case of which the guide of the transfer film web (5) is guided to the surface of press roller (3) upstream of the transfer gap (6), so that an enlacement, which is enlarged as compared to a virtually tangential guide, results on the press roller (3), and is arranged so as to be capable of being connected by means of the transfer film web (5) on the way to the transfer gap (2) of the coating module (2) via a second film path (F2), which differs from the first film path (F1), in the case of which a virtually tangential guide of the transfer film web (5) takes place on the press roller (3) through the transfer gap (6). - The device according to claim 1,
characterized in
that the timing unit (33) in the coating module (2) can be connected so as to be timed via a film guide roller (23; 25; 35) across the first film path (F1) for carrying out the coating process after the cold film transfer. - The device according to claim 2,
characterized in
that the film guide roller (23; 25; 35) is supported in the coating module (2) in connection with the timing unit (33). - The device according to claim 2,
characterized in
that the film guide roller (23; 25; 35) is fixedly supported in the coating module (2) outside of the timing unit (33), wherein a bearing point of a washing device preferably serves as bearing point for the film guide roller (25, 35). - The device according to one or a plurality of claims 1 to 4,
characterized in
that the timing unit (33) in the coating module (2) can be connected via film guide elements (14) across a second film path (F2) for carrying out the coating process after the cold film transfer in a simplified cyclic operation. - The device according to one or a plurality of claims 1 to 5,
characterized in
that the film guide in the coating module (2) is carried out via film guide elements (14) across a second film path (F2) for carrying out the coating process after the cold film transfer without cyclic operation and without contact of the transfer film web (5) to the timing unit (33). - The device according to one or a plurality of claims 1 to 4,
characterized in
that the film guide in the coating module (2) is carried out via film guide elements (14) across a third film path (F3) for carrying out the coating process after the cold film transfer with or without turning on a cyclic operation and with guiding the transfer film web (5) through the timing unit (33). - The device according to one or a plurality of claims 1 to 4,
characterized in that the conveyor as structural unit in the form of a timing unit (33) is arranged in a displaceable and lockable manner on the coating module (2) at least in a first position (E1) and in a second position (E2), which differs from the first position (E1). - The device according to claim 8,
characterized in
that the timing unit (33) in the coating module (2) can be locked on a guide device in a first position (E1) for carrying out the coating process after the cold film transfer. - The device according to claim 8 or 9,
characterized in
that the timing unit (33) in the coating module (2) can be locked on a guide device in a second position (E2) for carrying out maintenance operations or the feeding of a transfer film web (5) for preparing a production operation with cold film transfer or for the inactive positioning for an operation of the sheet processing machine without cold film transfer. - The device according to one or a plurality of claims 8 to 10,
characterized in
that the timing unit (33) in the coating module (2) is movably supported on a guide device and is arranged so as to be capable of being removed form the guide device.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013212913 | 2013-07-02 | ||
DE102014108767.4A DE102014108767A1 (en) | 2013-07-02 | 2014-06-23 | Production with clock device for cold foil transfer |
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Publications (2)
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