Die Erfindung betrifft eine bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten.The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a device for treating substrates.
Aus der DE 103 56 405 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten, z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Folientransfer, und/oder Beschichtungen, von bedrucktem Papier, Karton, Kartonverpackungen, Wellpappe, Kunststoffe mittels eines Rotationsvorganges bekannt, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt. Der Bearbeitungswalze ist direkt ein Auslageförderband für formfreie Substrate nachgeordnet, das annähernd horizontal ausgerichtet ist.
Die Vorrichtung ist ausschließlich zur Bearbeitung von bahnförmigen Substraten ausgebildet.From the DE 103 56 405 A1 is a device for finishing processing, e.g. B. cutting, stamping, embossing, film transfer, and / or coatings, of printed paper, cardboard, cardboard packaging, corrugated cardboard, plastics by means of a rotation process in which the substrate can be inserted in the feed direction between a rotating back pressure processing roller and a rotating processing roller and undergoes machining when it passes through tool parts that are effective in the working gap. The processing roller is directly followed by a delivery conveyor belt for form-free substrates, which is aligned approximately horizontally.
The device is designed exclusively for processing web-shaped substrates.
Aus der DE 103 56 413 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedrucktem Papier oder dergleichen bahnförmigen Substraten, mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt. Die Gegendruck-Bearbeitungswalze ist im Wesentlichen neben einer Bearbeitungswalze angeordnet und der Bearbeitungswalze direkt ein Auslageförderband für formfreie Substrate nachgeordnet, das annähernd horizontal ausgerichtet ist. Die Bearbeitungswalze ist doppeltgroß ausgebildet und weist Greifer auf. Die Führung der Substrate auf der Mantelfläche der Bearbeitungswalze, in den vom Greifer beabstandeten Bereichen, ist nicht variabel auf unterschiedliche Substratformate einstellbar.From the DE 103 56 413 A1 is a device for finishing processing of printed paper or similar web-shaped substrates, by means of a rotation process, in which the substrate can be inserted in the feed direction between a rotating counter-pressure processing roller and a rotating processing roller and undergoes its processing when it is passed through effective tool parts in the working gap. The counterpressure processing roller is essentially arranged next to a processing roller and the processing roller is directly followed by a delivery conveyor belt for shape-free substrates, which is oriented approximately horizontally. The processing roller is double-sized and has grippers. The guidance of the substrates on the outer surface of the processing roller, in the areas spaced from the gripper, cannot be variably adjusted to different substrate formats.
Die DE 20 2004 018 764 U1 offenbart eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten und/oder beschichteten bogenförmigen Substraten, insbesondere zum z. B. Stanzen mittels eines Rotationsvorgangs, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze mit mindestens einem Greifer für einen registergerechten Transport des bogenförmigen Substrates versehen ist und eine Greifer-Auflage bzw. Greifer-Amboss als Einhängenocken für das als Werkzeugblech gebildete Werkzeugteil ausgebildet ist.
Die Vorrichtung ist ausschließlich zur Verwendung von Werkzeugblechen ausgebildet, die mit Einhängenocken korrespondierende Ausnehmungen aufweisen.The DE 20 2004 018 764 U1 discloses a device for finishing processing of printed and / or coated sheet-shaped substrates, in particular for z. B. punching by means of a rotation process in which the substrate can be inserted in the feed direction between two rotating processing rollers and undergoes its processing when passing through effective tool parts in the working gap, wherein a processing roller is provided with at least one gripper for register-correct transport of the sheet-shaped substrate and a gripper Support or gripper anvil is designed as a hook-in cam for the tool part formed as a tool plate.
The device is designed exclusively for the use of tool sheets which have recesses corresponding to hooking cams.
Die DE 10 2004 058 597 A1 zeigt eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten, mittels eines Rotationsstanzvorganges, bei dem das Substrat zwischen zwei rotierenden Bearbeitungswalzen einführbar ist und eine Bearbeitung erfährt, wobei eine Bearbeitungswalze einen Greifer für einen registergerechten Transport des Substrates aufweist und an bestimmten Positionen einer der Bearbeitungswalzen Punkturnadeln auf der Oberfläche aufweisen, die Abfallausschnitte aufnehmen.
Die Führung der Substrate in den vom Greifer beabstandeten Bereichen auf der Mantelfläche der Bearbeitungswalze erfolgt unter Verwendung einer Vielzahl von mechanisch bewegten Einzelteilen und ist anfällig gegen Verschmutzung.The DE 10 2004 058 597 A1 shows a device for finishing processing of printed sheet-shaped substrates, by means of a rotary punching process, in which the substrate can be inserted between two rotating processing rollers and undergoes processing, wherein a processing roller has a gripper for a transport of the substrate in accordance with the register and puncture needles at certain positions of one of the processing rollers have on the surface that receive waste clippings.
The substrates are guided in the areas spaced from the gripper on the outer surface of the processing roller using a large number of mechanically moved individual parts and are susceptible to contamination.
Die DE 10 2004 058 599 A1 offenbart eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedruckten bogenförmigen Substraten, von bedrucktem Papier oder dergleichen, mittels eines Rotationsstanzvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen zwei rotierende Bearbeitungswalzen einführbar ist, wobei die Bearbeitungswalze einen Greifer für einen registergerechten Transport des Substrates aufweisen. Der Bearbeitungswalze sind zwei weitere Bearbeitungswalzen in 12-Uhr Position und in der 10-Uhr Position zugeordnet.The DE 10 2004 058 599 A1 discloses a device for finishing processing of printed sheet-like substrates, of printed paper or the like, by means of a rotary punching process, in which the substrate can be inserted in the feed direction between two rotating processing rollers, the processing roller having a gripper for register-correct transport of the substrate. The processing roller is assigned two further processing rollers in the 12 o'clock position and in the 10 o'clock position.
Die DE 10 2017 222 716 B3 beschreibt eine Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Vorrichtung zum Messen und Regeln des thermisch veränderlichen Abstands zweier Rotationsachsen von Stanzzylindern.
Beim Trennen oder beim Stanzen durchlaufen Substratbogen einen Zylinderspalt zwischen Zylindern, die wirksame Werkzeugteile (z.B. Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge) tragen.
Infolge dessen werden die Zylinder ausgelenkt, d.h. insbesondere durchgebogen. Dem kann durch Ausbildung entsprechend massiver und widerstandsfähiger Zylinder entgegengewirkt werden, was mit erhöhtem Aufwand verbunden ist. Die Durchbiegung der Zylinder wirkt sich negativ auf die Bearbeitungsqualität beim Trennen oder beim Stanzen aus.
Beim Betrieb der bekannten Vorrichtungen besteht das Problem, dass sich im Wesentlichen infolge der Antriebsreibung Teile der Vorrichtung erwärmen und ausdehnen, was zu einer unerwünschten Beeinflussung der Funktionsweise der bekannten Vorrichtungen führt. Besonders problematisch ist dabei die Wärmedehnung des Gestells zwischen den Lagerstellen miteinander zusammenwirkender Maschinenteile, wie beispielsweis Walzen oder Zylinder, die zusammen einen funktionswesentlichen Zylinderspalt bilden. Bei der Verwendung von Walzen oder Zylindern, die verstellbar gelagert sind, kann der Wärmedehnung durch Verstellen der Walzen oder Zylinder entgegengewirkt werden, was sich als aufwändig erweist, insbesondere wenn die Wärmedehnung nicht zeitlich konstant ist.
Die DE 10 2006 051 898 A1 offenbart eine Vakuumtrommel. Die Vakuumtrommel kann Bestandteil eines Schneidwerks eines Etikettieraggregats zum Verarbeiten von Endlosmaterial sein und weist stirnseitig eine Vakuumzuführung auf, die aus Werkstoffen mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit hergestellt ist.The DE 10 2017 222 716 B3 describes a printing material processing machine with a device for measuring and regulating the thermally variable distance between two axes of rotation of punching cylinders.
When cutting or punching, substrate sheets pass through a cylinder gap between cylinders that carry effective tool parts (e.g. cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools).
As a result, the cylinders are deflected, ie in particular bent. This can be counteracted by training appropriately massive and resistant cylinders, which is associated with increased effort. The deflection of the cylinders has a negative impact on the machining quality when cutting or punching.
When operating the known devices, there is the problem that parts of the device heat up and expand essentially as a result of the drive friction, which leads to an undesirable influence on the functioning of the known devices. The thermal expansion of the frame between the bearing points of mutually interacting machine parts, such as rollers or cylinders, which together form a functionally essential cylinder gap, is particularly problematic. When using rollers or Cylinders that are adjustably mounted can counteract thermal expansion by adjusting the rollers or cylinders, which proves to be complex, especially if the thermal expansion is not constant over time.
The DE 10 2006 051 898 A1 discloses a vacuum drum. The vacuum drum can be part of a cutting unit of a labeling unit for processing continuous material and has a vacuum supply on the front side, which is made of materials with different thermal conductivity.
Die DE 689 03 083 T2 beschreibt eine Vorrichtung zum Anbringen von Haftklebeband auf einer schnellaufenden Materialbahn. Die Vorrichtung umfasst ein Randanbringungsrad, das mit einer stirnseitigen Vakuumzuführung ausgebildet ist, die eine Wärmeisolationsscheibe aufweist.The DE 689 03 083 T2 describes a device for applying pressure sensitive adhesive tape on a high-speed material web. The device comprises an edge attachment wheel, which is designed with an end-side vacuum feed, which has a heat insulation disk.
Aus DE 10 2012 002 110 A1 ist eine Vorrichtung zur Stanzbearbeitung von bogenförmigen Substraten mit einem Rotationsstanzwerk bekannt, das einen mit Stanzwerkzeugen bestückten Stanzzylinder und einen hierauf abrollenden Gegenstanzzylinder aufweist. Der Gegenstanzzylinder umfasst eine Greiferreihe, der Stanzzylinder ist mit einer Saugeinrichtung ausgebildet, die eine stirnseitigen Vakuumzuführung aufweist.Out DE 10 2012 002 110 A1 A device for punching sheet-shaped substrates with a rotary punching machine is known which has a punching cylinder equipped with punching tools and a counter-punching cylinder rolling thereon. The counter-punching cylinder comprises a row of grippers, the punching cylinder is designed with a suction device which has a vacuum supply on the end face.
Die US 6 026 725 A offenbart eine rotativ arbeitende Schneidvorrichtung für bogenförmiges Material. Die Schneidvorrichtung umfasst einen als Vakuumzylinder ausgebildeten Schneidzylinder mit einer stirnseitigen Vakuumzuführung und einer Werkzeugaufnahme. Der Schneidzylinder wirkt mit einem Gegenschneidzylinder zusammen.The US 6 026 725 A discloses a rotary cutter for sheet material. The cutting device comprises a cutting cylinder designed as a vacuum cylinder with an end-side vacuum feed and a tool holder. The cutting cylinder interacts with a counter-cutting cylinder.
Aus der US 2012/0272804 A1 geht eine Schneideinrichtung für bandförmiges Material hervor, die einen Vakuumzylinder mit einer stirnseitigen Vakuumzuführung umfasst, der mit einem Gegenschneidzylinder zusammenwirkt.From the US 2012/0272804 A1 is a cutting device for band-shaped material, which comprises a vacuum cylinder with an end-side vacuum feed, which cooperates with a counter-cutting cylinder.
Die DE 10 2004 044 803 A1 offenbart eine sich selbst einstellende Spaltdichtung zwischen zwei gegeneinander beweglichen Bauteilen. Die Spaltdichtung kann Bestandteil einer Saugwalze zur Herstellung von Briefhüllen sein.The DE 10 2004 044 803 A1 discloses a self-adjusting gap seal between two mutually movable components. The gap seal can be part of a suction roll for the production of envelopes.
Aus der JP 2009034256 A ist eine Schneideinrichtung für bandförmiges Material bekannt, die einen Vakuumzylinder mit einer stirnseitigen Vakuumzuführung umfasst, der mit einem Gegenschneidzylinder zusammenwirkt. Der Vakuumzylinder ist mit einem Heizsystem ausgestattet.From the JP 2009034256 A a cutting device for band-shaped material is known, which comprises a vacuum cylinder with an end-side vacuum feed, which cooperates with a counter-cutting cylinder. The vacuum cylinder is equipped with a heating system.
Die DE 10 2017 204 596 A1 beschreibt ein Bearbeitungswerk in einer Rotationsdruckmaschine, umfassend zwei miteinander zusammenwirkende Bearbeitungszylinder, die aufspannbare Werkzeugplatten tragen.The DE 10 2017 204 596 A1 describes a processing unit in a rotary printing press, comprising two interacting processing cylinders that carry clampable tool plates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bogenverarbeitende Maschine mit einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten zu schaffen, mit der die Bearbeitungsqualität beim Trennen oder beim Stanzen verbessert wird.The invention has for its object to provide a sheet processing machine with a device for treating substrates, with which the processing quality is improved when cutting or punching.
Diese Aufgabe wird durch eine bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine gelöst, die gemäß der Merkmale von Patentanspruch 1 ausgebildet ist.This object is achieved by a sheet-fed rotary printing press which is designed in accordance with the features of patent claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, dass auch fehlerhaft geförderte oder positionierte Substratbogen mit guter Bearbeitungsqualität getrennt oder gestanzt werden können.The advantages that can be achieved with the invention are that even incorrectly conveyed or positioned substrate sheets can be separated or punched with good processing quality.
Die bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine umfasst eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten. Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten umfasst vorzugsweise zwei Bearbeitungszylinder, zwischen die das Substrat einführbar ist, wobei das Substrat beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt.The sheet-fed rotary printing machine comprises a device for treating substrates. The device for treating substrates preferably comprises two processing cylinders, between which the substrate can be inserted, the substrate being processed as it passes through tool parts from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools that are effective in the cylinder gap.
Einer der Bearbeitungszylinder ist über eine Dreheinführung mit Luft versorgbar und weist eine wärmeisolierende Schicht auf, die einer Verformung des Bearbeitungszylinders durch Lager- und/oder Reibungswärme entgegenwirkt.One of the machining cylinders can be supplied with air via a rotary inlet and has a heat-insulating layer which counteracts deformation of the machining cylinder by bearing and / or frictional heat.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- 1 eine schematische Darstellung einer bogenverarbeitenden Maschine mit schematischer Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten,
- 2 einen detaillierten Ausschnitt einer Anlage der bogenverarbeitenden Maschine.
- 3 eine perspektivische Schnittdarstellung des ersten Bearbeitungszylinders
- 4 eine Seitenansicht des ersten Bearbeitungszylinders
- 5 eine Seitenansicht einer Versorgungseinheit
- 6 eine Schnittdarstellung des ersten Bearbeitungszylinders mit Hohlraum
- 7 ein Rohr
- 8 eine Schnittdarstellung des ersten Bearbeitungszylinders mit in den Hohlraum eingesetztem Rohr
Show it: - 1 1 shows a schematic representation of a sheet processing machine with a schematic representation of a device for treating substrates,
- 2 a detailed section of a system of the sheet-processing machine.
- 3 a perspective sectional view of the first processing cylinder
- 4 a side view of the first processing cylinder
- 5 a side view of a supply unit
- 6 a sectional view of the first processing cylinder with a cavity
- 7 a pipe
- 8th a sectional view of the first processing cylinder with a tube inserted into the cavity
Als bogenverarbeitende Maschine ist insbesondere eine Stanzmaschine oder Rotationsdruckmaschine mit einem Bearbeitungswerk 46 vorgesehen. In 1 ist eine Rotationsdruckmaschine dargestellt. Zur Beschreibung der Ausbildung als Stanzmaschine wird ebenfalls auf 1 Bezug genommen, wobei die Druckwerke 6 im Fall der Ausbildung als Stanzmaschine nicht vorgesehen sind.A punching machine or rotary printing machine with a processing unit is, in particular, a sheet-processing machine 46 intended. In 1 a rotary printing press is shown. To describe the training as a punching machine is also on 1 Referred to, the printing units 6 are not provided in the case of training as a punching machine.
Die bogenverarbeitende Maschine umfasst vorzugsweise ein auch als Anleger 7 bezeichnetes Zuführsystem für Substrate 1. Als Substrate 1 werden insbesondere bogenförmige Werkstücke aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen verstanden, die vorzugsweise bedruckbar oder bedruckt sind. Die Substrate 1 liegen im Anleger 7 der bogenverarbeitenden Maschine als Stapel vor und werden von diesem vereinzelt und den dem Anleger 7 nachgelagerten Aggregaten der bogenverarbeitenden Maschine über eine Anlage 8 zugeführt.The sheet processing machine preferably also includes a feeder 7 designated feed system for substrates 1 , As substrates 1 are understood in particular to be sheet-shaped workpieces made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastic or the like, which are preferably printable or printed. The substrates 1 lie in the feeder 7 the sheet processing machine as a stack and are separated by this and the feeder 7 downstream units of the sheet processing machine via a system 8th fed.
Die bogenverarbeitende Maschine ist als Rotationsdruckmaschine ausgebildet und umfasst in diesem Fall mindestens ein, vorzugsweise mehrere Druckwerke 6. Die Druckwerke 6 umfassen jeweils insbesondere einen Druckzylinder 41 und einen vorzugsweise als Übergabetrommel 42 ausgebildeten Bogenführungszylinder 42. Dem Druckzylinder 41 ist ein ein Gummituch tragender Gummituchzylinder 43 und diesem wiederum ein eine Druckplatte tragender Plattenzylinder 44 zugeordnet. Der Plattenzylinder 44 steht in Kontakt mit einem Farbwerk 45 und vorzugsweise auch einem Feuchtwerk. Im Druckwerk 6 wird der Substratbogen 1 in an sich bekannter Weise von den am Druckzylinder 41 und Bogenführungszylinder 42 vorgesehenen Bogenhaltesystemen geführt, in dem zwischen Druckzylinder 41 und Gummituchzylinder 43 gebildeten Druckspalt bedruckt und an das sich anschließende Aggregat der Rotationsdruckmaschine , z.B. in Form des nächsten Druckwerks 6, übergeben. Im Anschluss an das oder die Druckwerke 6 oder zwischen den Druckwerken 6 kann eine oder können mehrere Bearbeitungswerke 46 ausgebildet sein. Anspruch ein derartiges Bearbeitungswerk 46 kann sich ein Trennwerk anschließen. Das Trennwerk umfasst vorzugsweise einen Transportzylinder 3 mit in dessen Mantelfläche ausgebildeten Öffnungen Luftversorgungsmittel zur Versorgung der Öffnungen mit Luft, vorzugsweise Saugluft. Dem Transportzylinder 3 ist vorzugsweise ein Ausbrechzylinder 4 zugeordnet. Das Trennwerk kann zum Trennen von im Bearbeitungswerk gestanzten Substratbogen 1 dienen. Zudem kann es insbesondere nach dem Trennen der Abfallteile von den Nutzen die Abfallteile zu einem Abfallbehälter fördern.The sheet-processing machine is designed as a rotary printing press and in this case comprises at least one, preferably a plurality of printing units 6 , The printing units 6 each include in particular a pressure cylinder 41 and one preferably as a transfer drum 42 trained bow guide cylinder 42 , The impression cylinder 41 is a blanket cylinder carrying a blanket 43 and this in turn a plate cylinder carrying a printing plate 44 assigned. The plate cylinder 44 is in contact with an inking unit 45 and preferably also a dampening system. In the printing unit 6 becomes the substrate arch 1 in a manner known per se from those on the impression cylinder 41 and sheet guide cylinder 42 provided sheet holding systems, in the between printing cylinder 41 and blanket cylinder 43 printed nip formed and printed on the subsequent unit of the rotary printing press, for example in the form of the next printing unit 6 , to hand over. Following the printing unit or units 6 or between the printing units 6 can be one or more processing plants 46 be trained. Claim such a processing plant 46 can join a separator. The separating unit preferably comprises a transport cylinder 3 with openings formed in its lateral surface, air supply means for supplying the openings with air, preferably suction air. The transport cylinder 3 is preferably a stripping cylinder 4 assigned. The separating unit can be used to separate substrate sheets punched in the processing unit 1 serve. In addition, it can convey the waste parts to a waste container, in particular after separating the waste parts from the benefits.
Die bogenverarbeitende Maschine kann auch als reine Stanzmaschine ausgebildet sein und umfasst in diesem Fall ein oder mehrere Bearbeitungswerke 46, denen Substratbogen 1 von der Anlage 8 unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschaltung von Druckwerken 6. zugeführt werden.The sheet-processing machine can also be designed as a pure punching machine and in this case comprises one or more processing units 46 , the substrate sheet 1 from the facility 8th immediately, i.e. without the interposition of printing units 6 , be fed.
Ein Bearbeitungswerk 46 umfasst vorzugsweise zwei Bearbeitungszylinder 96, 97, von denen einer, vorzugsweise der untere, im Folgenden auch als zweiter Bearbeitungszylinder 96 bezeichnet, ein Bogenhaltesystem und der andere, vorzugsweise der obere, im Folgenden auch als erster Bearbeitungszylinder 97 bezeichnet, einen Werkzeugträger aufweist. Das Bogenhaltesystem des Bearbeitungszylinders 96 kann als Klemmgreifersystem oder als Sauggreifersystem ausgebildet sein. Das Bearbeitungswerk 46 kann neben den zwei Bearbeitungszylindern 96, 97 auch einen insbesondere als Übergabetrommel 42 ausgebildeten Bogenführungszylinder 42 umfassen.A processing plant 46 preferably comprises two processing cylinders 96 . 97 , one of which, preferably the lower one, is also referred to below as a second processing cylinder 96 referred to, a sheet holding system and the other, preferably the upper, hereinafter also as the first processing cylinder 97 referred to, has a tool carrier. The sheet holding system of the processing cylinder 96 can be designed as a clamp gripper system or as a suction gripper system. The processing plant 46 can next to the two processing cylinders 96 . 97 also one especially as a transfer drum 42 trained bow guide cylinder 42 include.
Die Bearbeitungszylinder 96, 97 sind unter Bildung eines Zylinderspaltes einander zugeordnet. Mindestens einer der Bearbeitungszylinder 96, 97 trägt ein Werkzeug. Vorzugsweise trägt der erste Bearbeitungszylinder 97 ein Stanzwerkzeug und der zweite Bearbeitungszylinder 96 ist als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech ausgebildet. Der zweite Bearbeitungszylinder 96 weist vorzugsweise eine glatte Oberfläche auf.
Der erste Bearbeitungszylinder 97 kann als voller Magnetzylinder oder Trägerzylinder mit Magnetsegmenten zur Aufnahme von magnetischen Blechen oder Magnetblechen und der zweite Bearbeitungszylinder 96 als oberflächengehärteter Zylinder oder mit einem darauf befestigten gehärteten Blech ausgebildet sein.
Der erste Bearbeitungszylinder 97 kann einen ersten Antrieb aufweisen, mit dem der erste Bearbeitungszylinder 97 unabhängig vom zweiten Bearbeitungszylinder 96 antreibbar ist. Der erste Antrieb kann ein Direktantrieb sein und einen Rotor aufweisen, der mit dem ersten Bearbeitungszylinder 97 fest verbunden ist. Zum Antreiben des zweiten Bearbeitungszylinders 96 ist vorzugsweise ein zweiter Antrieb ausgebildet. Der zweite Antrieb kann in einen mechanischen Antriebsstrang eintreiben, der den zweiten Bearbeitungszylinder 96 mit mindestens einem weiteren Bogenführungszylinder 42 und/oder mindestens einer weiteren Übergabetrommel 42 und/oder mindestens einem weiteren Druckzylinder 41 und/oder einer Anlegtrommel 135 verbindet. Der zweite Antrieb kann durch den Hauptantrieb der bogenverarbeitenden Maschine gebildet sein.The processing cylinders 96 . 97 are assigned to each other to form a cylinder gap. At least one of the processing cylinders 96 . 97 carries a tool. The first processing cylinder preferably carries 97 a punch and the second processing cylinder 96 is designed as a surface-hardened cylinder or with a hardened sheet attached to it. The second processing cylinder 96 preferably has a smooth surface.
The first processing cylinder 97 can be used as a full magnetic cylinder or carrier cylinder with magnetic segments for holding magnetic sheets or magnetic sheets and the second processing cylinder 96 be designed as a surface-hardened cylinder or with a hardened sheet attached to it.
The first processing cylinder 97 can have a first drive with which the first processing cylinder 97 independent of the second processing cylinder 96 is drivable. The first drive can be a direct drive and have a rotor that is connected to the first processing cylinder 97 is firmly connected. For driving the second processing cylinder 96 a second drive is preferably formed. The second drive can drive into a mechanical drive train that holds the second processing cylinder 96 with at least one further sheet guide cylinder 42 and / or at least one further transfer drum 42 and / or at least one further pressure cylinder 41 and / or a feed drum 135 combines. The second drive can be formed by the main drive of the sheet-processing machine.
Die Anlage 8 umfasst vorzugsweise Ausrichtemittel 136, eine Beschleunigungsvorrichtung 134 und eine Anlegtrommel 135.
Das Ausrichtemittel 136 ist vorzugsweise durch Vordermarken gebildet, die Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134 ist vorzugsweise als Schwinganlage mit einem Bogenhaltesystem ausgebildet und die Anlegtrommel 135 weist vorzugsweise ein Greifersystem auf, das axial verschiebbar angeordnet sein kann.
Der Anlegtrommel 135 ist vorzugsweise ein Zylinder, insbesondere je nach Maschinenkonfiguration ein Bearbeitungszylinder 96 oder Druckzylinder 41, nachgeordnet.
Vor dem Ausrichtemittel 136 ist vorzugsweise ein Anlegtisch 137 ausgebildet, dessen obere Tischfläche vorzugsweise eine Auflageebene bildet, entlang derer Substratbogen 1 weiteren Organen der bogenverarbeitenden Maschine, wie z.B. dem Bogenhaltesystem der vorzugsweise als Schwinganlage ausgebildeten Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134, zugeführt werden können. Auf dem Anlegtisch 137 ist ein von dem Greifersystem erfasster auszurichtender Substratbogen 1 und ein Folgesubstratbogen 1 dargestellt.
Die Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie einen vom Ausrichtemittel 136 ausgerichteten Bogen 1 beschleunigt und vorzugsweise an ein als Vorderkantengreifersystem ausgebildetes Bogenhaltesystem der Anlegtrommel 135 zur Übergabe an ein als Vorderkantengreifersystem ausgebildetes Bogenhaltesystem des Druckzylinders 41 oder des Bearbeitungszylinders 96 übergibt. The attachment 8th preferably comprises alignment means 136 , an accelerator 134 and a feed drum 135 ,
The alignment tool 136 is preferably formed by front marks, the sheet acceleration device 134 is preferably designed as a vibrating system with a sheet holding system and the feed drum 135 preferably has a gripper system which can be arranged to be axially displaceable.
The feed drum 135 is preferably a cylinder, in particular a processing cylinder depending on the machine configuration 96 or impression cylinder 41 , subordinate.
Before the alignment tool 136 is preferably a feed table 137 formed, the upper table surface preferably forms a support plane, along which substrate sheet 1 other organs of the sheet processing machine, such as the sheet holding system of the sheet acceleration device, which is preferably designed as a vibration system 134 , can be fed. On the feed table 137 is a substrate sheet to be aligned which is gripped by the gripper system 1 and a follow-up substrate sheet 1 shown.
The arc accelerator 134 is preferably designed such that it is one of the alignment means 136 aligned bow 1 accelerated and preferably to a sheet holding system of the feed drum designed as a leading edge gripper system 135 for transfer to a sheet holding system of the impression cylinder designed as a leading edge gripper system 41 or the processing cylinder 96 passes.
Die Anlegtrommel 135 kann auch allein die Anlage 8 bilden, so dass sie in diesem Fall vorzugsweise in Art eines Ausrichtemittels und eines Beschleunigungsmittels wirkt.The feed drum 135 can also do the plant alone 8th form, so that in this case it acts preferably in the manner of an aligning means and an accelerating means.
Die Anlegtrommel 135 kann derart in der bogenverarbeitenden Maschine angeordnet sein, dass sie das Substrat 1 direkt oder unter Zwischenschaltung eines oder mehrerer als Übergabetrommel 42 und/oder Druckzylinder 41 ausgebildeter Bogenführungszylinder 42 an den zweiten Bearbeitungszylinder 96 übergibt.The feed drum 135 can be arranged in the sheet processing machine in such a way that it is the substrate 1 directly or with the interposition of one or more as a transfer drum 42 and / or pressure cylinder 41 trained bow guide cylinder 42 to the second processing cylinder 96 passes.
Vorzugsweise ist eines der Bogenhaltesysteme, insbesondere das Vorderkantengreifersystem auf der Anlegtrommel 135 quer zur Transportrichtung verlagerbar ausgebildet. Die Verlagerung kann mit einem Stellelement bewirkt werden, das seinerseits in Wirkverbindung mit dem Vorderkantengreifersystem der Anlegtrommel 135 steht. Das Vorderkantengreifersystem besteht vorzugsweise aus auf einer Greiferwelle geklemmten Greiferfingern, die mit Greiferaufschlägen korrespondieren. Das Greifersystem ist vorzugsweise als funktionelle Einheit auf einem Schlitten angeordnet, der verschiebbar in einem Trommelkanal gelagert ist. Am Schlitten greift ein Mitnehmer an, der mit einer konzentrisch in einem Trommelgrundkörper geführten Stellwelle verbunden ist. Mit der Stellwelle korrespondiert das Stellelement, durch das das Vorderkantengreifersystem in axialer Richtung verschoben werden kann. Vorzugsweise von einem nicht dargestellten Bändertisch wird der auszurichtende Substratbogen 1 auf den Anlegtisch 137 und mit der Vorderkante gegen die in einer Position am Anlegtisch 137 befindlichen Vordermarken, die das Ausrichtemittel 136 bilden können, gefördert, zur Ruhe gebracht und so nach der Vorderkante ausgerichtet.One of the sheet holding systems, in particular the leading edge gripper system, is preferably on the feed drum 135 designed to be movable transversely to the direction of transport. The shift can be effected with an adjusting element, which in turn is in operative connection with the front edge gripper system of the feed drum 135 stands. The front edge gripper system preferably consists of gripper fingers clamped on a gripper shaft, which correspond to gripper cuffs. The gripper system is preferably arranged as a functional unit on a slide which is slidably mounted in a drum channel. A driver engages on the slide and is connected to an actuating shaft which is guided concentrically in a basic drum body. The actuating element, by means of which the front edge gripper system can be displaced in the axial direction, corresponds to the actuating shaft. The substrate sheet to be aligned is preferably from a belt table, not shown 1 on the feed table 137 and with the front edge against that in one position on the feed table 137 located front marks that the alignment means 136 can form, promoted, brought to rest and thus aligned to the front edge.
Ein verlagerbares, insbesondere verschiebbares Bogenhaltesystem kann auch an anderer Stelle ausgebildet sein, wie auf dem zweiten Bearbeitungszylinder 96, einem dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 vorgelagerten Bogenführungszylinder 42 oder einer dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 vorgelagerten Übergabetrommel 42.
Auf das verschiebbare Bogenhaltesystem wirkt vorzugsweise ein Stellelement ein, das von einer Steuervorrichtung angesteuert wird.A displaceable, in particular displaceable, sheet holding system can also be formed elsewhere, such as on the second processing cylinder 96 , one of the second processing cylinders 96 upstream sheet guiding cylinder 42 or one of the second processing cylinders 96 upstream transfer drum 42 ,
An actuating element, which is controlled by a control device, preferably acts on the displaceable sheet holding system.
Die bogenverarbeitende Maschine kann mindestens einen ersten Sensor umfassen, der zur Erfassung der Vorderkante des Substrats 1 oder einer Marke auf dem Substrat 1 ausgebildet ist. Die bogenverarbeitende Maschine kann auch einen zweiten Sensor umfassen, der eine Marke auf dem Substrat 1 oder die Lage der Seitenkante des Substrats 1 erfasst.
Die zu erfassende Marke kann dabei eine gedruckte Marke, ein Detail eines Druckbildes oder eine andere geeignete optisch auswertbare Markierung auf dem Substratbogen 1 sein.
Der erste Sensor und/oder der zweite Sensor können als Reflexlichtschranke oder als Kamera oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung als Kamera ist diese vorzugsweise mit einem Ringlicht ausgestattet.
Bei der Ausbildung als Reflexlichtschranke, auch als Reflexzeile bezeichnet, werden vorzugsweise von einer Beleuchtungseinrichtung Strahlen emittiert, die von der Unterseite des auszurichtenden Bogens 1 reflektiert und von einem Empfänger erfasst werden. Im Bereich, der vom auszurichtenden Bogen 1 abgedeckt ist, werden die von der Beleuchtungseinrichtung ausgesandten Strahlen reflektiert.
Unabhängig von der Art der Ausbildung können der erste Sensor und/oder der zweite Sensor oberhalb des Anlegtischs 137, unterhalb des Anlegtischs 137 oder fluchtend mit einer Auflageebene des Anlegtischs 137 oder in der Auflageebene des Anlegtischs 137 angeordnet sein.
Vorzugsweise sind der erste und/oder der zweite Sensor zur Erfassung einer Kante des Substrats 1 oder einer Marke auf dem Substrat 1 während der Bewegung des Substrats 1 ausgebildet. Der erste und/oder der zweite Sensor können auch zur Erfassung bei Stillstand des Substrats 1 ausgebildet sein, wobei die Erfassung vorzugsweise zu einem Zeitpunkt erfolgt, an dem ein zu messender jeweiliger Substratbogen 1 ausgerichtet ist.The sheet-processing machine can comprise at least one first sensor, which is used to detect the front edge of the substrate 1 or a mark on the substrate 1 is trained. The sheet processing machine may also include a second sensor that has a mark on the substrate 1 or the location of the side edge of the substrate 1 detected.
The mark to be detected can be a printed mark, a detail of a printed image or another suitable optically evaluable marking on the substrate sheet 1 his.
The first sensor and / or the second sensor can be designed as a reflex light barrier or as a camera or in another suitable manner. In the case of training as a camera, this is preferably equipped with a ring light.
When embodied as a reflex light barrier, also referred to as a reflex line, rays are preferably emitted by an illumination device, which emanate from the underside of the sheet to be aligned 1 reflected and captured by a receiver. In the area of the sheet to be aligned 1 is covered, the rays emitted by the lighting device are reflected.
Regardless of the type of training, the first sensor and / or the second sensor can be above the feed table 137 , below the feed table 137 or in alignment with a support level of the feed table 137 or in the support level of the feed table 137 be arranged.
The first and / or the second sensor are preferably for detecting an edge of the substrate 1 or a mark on the substrate 1 during the movement of the substrate 1 educated. The first and / or the second sensor can also be used for detection when the substrate is at a standstill 1 be formed, the detection preferably taking place at a point in time at which a respective substrate sheet to be measured 1 is aligned.
Der erste Sensor ist mit einer Steuervorrichtung verbunden, die den ersten Antrieb in Abhängigkeit der Signale des Sensors ansteuert. Dazu erfasst der erste Sensor vorzugsweise die Lage der Vorderkante des jeweiligen Substratbogens 1 oder die Lage einer Marke auf dem Substratbogen 1. Der Istwert der Lage der Vorderkante oder alternativ der Marke wird mit einem Sollwert verglichen. Die Steuervorrichtung errechnet die Differenz zwischen Sollwert und Istwert und gibt einen Stellweg zur Umsetzung durch den ersten Antrieb aus. Der Stellweg entspricht dabei einer Drehwinkeldifferenz um die der erste Bearbeitungszylinder 97 phasenversetzt zum zweiten Bearbeitungszylinder 96 angetrieben wird. Mit anderen Worten bewirkt die Steuervorrichtung bei auftretenden Differenzen vorzugsweise eine Beschleunigung oder Verzögerung des ersten Bearbeitungszylinders 97 gegenüber der Synchrongeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit des zweiten Bearbeitungszylinders 96 entspricht. Vorzugsweise steuert die Steuervorrichtung den ersten Antrieb derartig an, dass der erste Bearbeitungszylinder 97 nach jeder Umdrehung wieder in einer fest vorgegebenen Winkellage zum zweiten Bearbeitungszylinder 96 steht, die einer Ausgangslage oder einer winkelsynchronen Nulllage entspricht.The first sensor is connected to a control device which controls the first drive as a function of the signals from the sensor. For this purpose, the first sensor preferably detects the position of the front edge of the respective substrate sheet 1 or the location of a mark on the substrate sheet 1 , The actual value of the position of the leading edge or alternatively the mark is compared with a target value. The control device calculates the difference between the setpoint and the actual value and outputs an actuating path for implementation by the first drive. The travel distance corresponds to a difference in the angle of rotation by which the first processing cylinder 97 out of phase with the second processing cylinder 96 is driven. In other words, the control device preferably brings about an acceleration or deceleration of the first processing cylinder in the event of differences 97 compared to the synchronous speed, which is the speed of the second processing cylinder 96 equivalent. The control device preferably controls the first drive in such a way that the first processing cylinder 97 after each rotation again in a fixed predetermined angular position to the second processing cylinder 96 stands, which corresponds to a starting position or an angularly synchronous zero position.
Falls ein zweiter Sensor vorgesehen ist, kann auch dieser mit der Steuervorrichtung verbunden sein. Nach der Erfassung der Lage mindestens einer Seitenkante oder der seitlichen Lage des Substratbogens 1 kann der mit der Vorderkante vorzugsweise an den Vordermarken anliegende, an diesen ausgerichtete Substratbogen 1 von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134 erfasst und vom Anlegtisch 137 abgezogen werden, wobei die Vordermarken in eine Position unter den Anlegtisch 137 geführt werden. Ist die Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134 als Schwinganlage ausgebildet, wird der auszurichtende Substratogen 1 von dem Bogenhaltesystem geklemmt und nachfolgend vom Anlegtisch 137 abgezogen.
Alternativ oder zusätzlich zu einer Messung im Stillstand des Substratbogens 1 kann auch in der ersten Phase des Abziehens, in der die Vorderkante des auszurichtenden Substratbogens 1 einen Weg zurücklegt, der etwa 2 bis 10 mm betragen kann, die Lage einer Marke oder der Seitenkante des in der Bewegung befindlichen auszurichtenden Substratbogens 1 in einer Folge von Messungen erfasst werden. Die derart im Stillstand und/oder in Bewegung generierten Signale können der Steuervorrichtung zugeführt werden.If a second sensor is provided, this can also be connected to the control device. After detecting the position of at least one side edge or the side position of the substrate sheet 1 can be the substrate sheet with the front edge, preferably lying against the front marks, aligned with them 1 from the arc accelerator 134 captured and from the feed table 137 be pulled off, with the front marks in a position under the feed table 137 be performed. Is the arc accelerator 134 The substrate to be aligned is designed as a vibrating system 1 clamped by the sheet holding system and then from the feed table 137 deducted.
Alternatively or in addition to a measurement when the substrate sheet is stationary 1 may also be in the first phase of peeling, in which the leading edge of the substrate sheet to be aligned 1 covers a path which can be approximately 2 to 10 mm, the position of a mark or the side edge of the substrate sheet which is in motion and which is to be aligned 1 be recorded in a sequence of measurements. The signals generated in this way at a standstill and / or in motion can be fed to the control device.
In der Steuervorrichtung wird vorzugsweise von dem ersten Signal und den weiteren Signalen eines Messzyklus ein Mittelwert gebildet, wobei die Werte, die eine vorgegebene Toleranz überschreiten, also Ist-Werte, die durch Anomalien initiiert wurden, ausgeblendet werden und damit keine Berücksichtigung finden. Dieser Mittelwert gibt vorzugsweise die Lage der Seitenkante oder die Lage des auszurichtenden Substratbogens 1 wieder und wird mit dem in der Steuervorrichtung abgelegten Sollwert verglichen. Weicht der Mittelwert von dem Sollwert ab, wird durch die Steuervorrichtung ein Stellsignal generiert und dem Stellelement zugeführt. Durch das Stellelement wird, nachdem der auszurichtende Substratogen 1 von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung 134 an das Bogenhaltesystem der Anlegtrommel 135 übergeben wurde, das Bogenhaltesystem in einem solchen Maß in axialer Richtung verschoben, dass die Seitenkante des auszurichtenden Substratbogens 1 aus der Istlage in die Solllage gelangt. Nachfolgend wird der auszurichtende Substratbogen 1 in der Solllage von der Anlegetrommel 135 an den nachfolgenden Zylinder, zum Beispiel den zweiten Bearbeitungszylinder 96, übergeben. Während des Transports des auszurichtenden Substratbogens 1 zur Anlegtrommel 135 wird der Folgesubstratbogen 1 vorzugswiese mit seiner Vorderkante gegen die am Anlegtisch 137 positionierten Vordermarken transportiert, ausgerichtet und zur Ruhe gebracht. Anschließend wird durch die Istlage der Seitenkante des Folgesubstratbogens 1 oder der Marke auf dem Folgesubstratbogen 1 erfasst und analog eine Folge von Messungen zu Beginn des Abziehens realisiert.An average value is preferably formed in the control device from the first signal and the further signals of a measurement cycle, the values which exceed a predetermined tolerance, that is to say actual values which were initiated by anomalies, being masked out and therefore not being taken into account. This mean value preferably gives the position of the side edge or the position of the substrate sheet to be aligned 1 again and is compared with the setpoint stored in the control device. If the mean value deviates from the target value, the control device generates an actuating signal and supplies it to the actuating element. After the substrate to be aligned is drawn through the adjusting element 1 from the arc accelerator 134 to the sheet holding system of the feed drum 135 was handed over, the sheet holding system shifted in the axial direction to such an extent that the side edge of the substrate sheet to be aligned 1 from the actual position to the target position. Below is the substrate sheet to be aligned 1 in the target position from the feed drum 135 to the subsequent cylinder, for example the second processing cylinder 96 , to hand over. During the transport of the substrate sheet to be aligned 1 to the feed drum 135 becomes the next substrate sheet 1 preferred meadow with its front edge against that on the feed table 137 positioned front brands transported, aligned and brought to rest. Then through the actual position of the side edge of the subsequent substrate sheet 1 or the mark on the next substrate sheet 1 recorded and analogously implemented a sequence of measurements at the beginning of the stripping.
Die Steuervorrichtung kann ein axial zum jeweiligen Zylinder oder zur jeweiligen Trommel verschiebbares Bogenhaltesystem auch allein in Abhängigkeit von den Signalen des ersten Sensors verlagern beziehungsweise verschieben. In diesem Fall ermittelt die Steuervorrichtung allein aus den Signalen des ersten Sensors einen Stellweg in Transportrichtung und quer zur Transportrichtung und steuert den ersten Antrieb und das Stellelement an.The control device can also shift or shift a sheet holding system which can be displaced axially to the respective cylinder or drum in dependence solely on the signals from the first sensor. In this case, the control device determines an actuating path in the transport direction and transversely to the transport direction solely from the signals of the first sensor and controls the first drive and the actuating element.
Die Steuervorrichtung kann ein verschiebbares Bogenhaltesystem in Abhängigkeit der Signale des ersten und/oder eines zweiten Sensors ansteuern, das auf einem dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 vorgelagerten Bogenführungszylinder 42 oder einer dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 vorgelagerten Übergabetrommel 42 oder einer dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 vorgelagerten Anlegtrommel 135 angeordnet ist.The control device can control a displaceable sheet holding system as a function of the signals from the first and / or a second sensor, which is on a second processing cylinder 96 upstream sheet guiding cylinder 42 or one of the second processing cylinders 96 upstream transfer drum 42 or one of the second processing cylinders 96 upstream feed drum 135 is arranged.
Dem ersten Bearbeitungszylinder 97 ist vorzugsweise auf dessen dem zweiten Bearbeitungszylinder 96 abgewandter Seite ein Gegenzylinder zugeordnet, der mit dem ersten Bearbeitungszylinder 97 in Oberflächenkontakt steht.
Der Gegenzylinder ist dem Bearbeitungszylinder 97 vorzugsweise derart zugeordnet, dass bei einer Durchbiegung des Bearbeitungszylinders 97, wie sie bei einer Bearbeitung von Substratbogen 1 im Spalt zwischen den beiden Bearbeitungszylindern 96, 97 auftritt, die Kraftwirkung der resultierenden Biegekraft des ersten Bearbeitungszylinders 97 den Gegenzylinder vorzugsweise in dessen Mitte oder nahe seiner Mitte trifft.
Geometrisch betrachtet liegen die Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders 96, 97 und des Gegenzylinders bevorzugt auf einer gedachten Geraden oder es liegen die Mittelpunkte des ersten Bearbeitungszylinders 97und des Gegenzylinders auf einer Geraden, die gegenüber einer Geraden, auf der die Mittelpunkte des ersten und des zweiten Bearbeitungszylinders 96, 97 liegen, um einen Winkel kleiner gleich 10 Grad geneigt ist. Der Gegenzylinder kann den gleichen Durchmesser aufweisen, wie der erste Bearbeitungszylinder 97.
Ebenso können der Gegenzylinder und der erste Bearbeitungszylinder 97 Schmitzringe aufweisen, die in Abrollkontakt miteinander stehen. Es ist auch möglich, dass der Oberflächenkontakt zwischen dem Gegenzylinder und dem ersten Bearbeitungszylinder 97 auf den Kontakt zwischen den Schmitzringen begrenzt ist. In diesem Fall wird zumindest einer Durchbiegung des ersten Bearbeitungszylinders 97 jeweils in den Bereichen zwischen dessen Lagerstellen in einer Gestellwand und dem der jeweiligen Lagerstelle benachbarten Schmitzring entgegengewirkt.
Die Verwendung von Schmitzringen ist im Druckmaschinenbau bekannt. Die Schmitzringe an Druckmaschinen werden an den Seiten der Druckzylinder angeordnet. Der Schmitzring soll den Schmitz verhindern. Er ist aus vergütetem Stahl und wird hochpräzise rund und maßhaltig geschliffen. Der Schmitzring ist ca. 1-4 cm breit und rollt entweder auf der Fundamentschiene oder auf dem Schmitzring des Gegenzylinders ab. Der Umfang des Schmitzringes beträgt genau den Umfang des Aufzuges oder er hat genau den Umfang der Form, je nachdem, an welchem Maschinenteil er angebracht ist. Der Schmitzring ist ein Element der Zwangsführung an Druckmaschinen mit Zentralantrieb und gleicht geringfügige Lagerungenauigkeiten ebenso aus wie ungleichmäßigen An- und Abtrieb aus dem Zahnradantrieb der Druckmaschinen.The first processing cylinder 97 is preferably on the second processing cylinder 96 A counter cylinder is assigned to the opposite side, which is connected to the first processing cylinder 97 is in surface contact.
The counter cylinder is the processing cylinder 97 preferably assigned such that when the processing cylinder bends 97 as in the processing of substrate sheets 1 in the gap between the two processing cylinders 96 . 97 occurs, the force effect of the resulting bending force of the first processing cylinder 97 preferably hits the counter cylinder in the middle or near its center.
From a geometric point of view, the center points of the first and second processing cylinders lie 96 . 97 and the opposing cylinder preferably on an imaginary straight line or the center points of the first processing cylinder 97 and the opposing cylinder lie on a straight line which is opposite a straight line on which the center points of the first and the second processing cylinder 96 . 97 lie at an angle of less than or equal to 10 degrees. The counter cylinder can have the same diameter as the first processing cylinder 97 ,
Likewise, the counter cylinder and the first processing cylinder 97 Have bearer rings that are in rolling contact with each other. It is also possible that the surface contact between the counter cylinder and the first processing cylinder 97 is limited to the contact between the bearer rings. In this case there is at least one deflection of the first processing cylinder 97 counteracted in each case in the areas between its bearing points in a frame wall and the bearer ring adjacent to the respective bearing point.
The use of bearer rings is known in printing press construction. The bearer rings on printing machines are arranged on the sides of the printing cylinders. The bearer ring is supposed to prevent the beard. It is made from tempered steel and is ground with high precision, round and true to size. The bearer ring is approx. 1-4 cm wide and rolls either on the foundation rail or on the bearer ring of the counter cylinder. The circumference of the bearer ring is exactly the circumference of the elevator or it is exactly the circumference of the shape, depending on which machine part it is attached to. The bearer ring is an element of positive guidance on printing presses with a central drive and compensates for minor inaccuracies in the bearings as well as uneven input and output from the gear drive of the printing presses.
Vorzugsweise ist mindestens einer der Bearbeitungszylinder 96, 97 als Magnetzylinder ausgebildet. Dem als Magnetzylinder ausgebildeten Bearbeitungszylinder 96, 97 ist vorzugsweise eine Abschäleinrichtung zum Abschälen mindestens eines Werkzeugteils zugeordnet.At least one of the processing cylinders is preferably 96 . 97 designed as a magnetic cylinder. The processing cylinder designed as a magnetic cylinder 96 . 97 a peeling device for peeling off at least one tool part is preferably assigned.
Die Abschäleinrichtung ist an dem Zylinder, dem sie zugeordnet ist und der zum Tragen eines Aufzugs ausgebildet ist, insbesondere an dem Bearbeitungszylinder 96, 97 anstell- und/oder abstellbar ausgebildet. Die Abschäleinrichtung weist eine Abschälkante auf. Die Abschälkante erstreckt sich, wenn die Abschäleinrichtung an den jeweiligen Zylinder angestellt ist, vorzugsweise tangential oder annähernd tangential zur Peripherie des Zylinders, dem sie zugeordnet ist, also insbesondere zum Bearbeitungszylinder 96, 97. Vorzugsweise weist die Abschäleinrichtung ein Halteelement zum Fixieren der Werkzeugteile oder des mindestens einen Aufzugs auf. Das Halteelement kann pneumatisch oder magnetisch wirken oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein, z.B. in Form einer Stufe oder Klinke.
Um Sicherzustellen, dass die Abschäleinrichtung eine Kante des Werkzeugteils oder des mindestens einen Aufzugs untergreift, kann das Werkzeugteil oder der mindestens eine Aufzug manuell abgehoben werden. Nach einer vorteilhaften Alternative ist zu diesem Zweck ein Auswerfer ausgebildet, der dem Bearbeitungszylinder 96, 97 zugeordnet ist und der zum zumindest teilweisen Abheben von Werkzeugteilen oder des mindestens einen Aufzugs von der Oberfläche des Bearbeitungszylinders 96, 97 ausgebildet ist.The peeling device is on the cylinder to which it is assigned and which is designed to carry an elevator, in particular on the processing cylinder 96 . 97 employable and / or employable. The peeling device has a peeling edge. The peeling edge extends when the peeling device is placed against the respective cylinder, preferably tangentially or approximately tangentially to the periphery of the cylinder to which it is assigned, that is to say in particular to the processing cylinder 96 . 97 , The peeling device preferably has a holding element for fixing the tool parts or the at least one elevator. The holding element can act pneumatically or magnetically or be designed in another suitable manner, for example in the form of a step or pawl.
To ensure that the peeling device grips under an edge of the tool part or the at least one elevator, the tool part or the at least one elevator can be lifted off manually. According to an advantageous alternative, an ejector is formed for this purpose, which is the processing cylinder 96 . 97 and which is for at least partially lifting tool parts or the at least one elevator from the surface of the machining cylinder 96 . 97 is trained.
Zur Ablage der Substratbogen 1 kann eine Auslage 99 ausgebildet sein, die ein Kettenfördersystem mit Greiferbrücken umfassen kann.
Das Kettenfördersystem enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen, insbesondere Greiferbrücken, zur Substratförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der bogenförmigen Substrate 1 auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Substratkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Substrathinterkanten vorgesehen. Das hier als Kettenfördersystem ausgebildete Bogenfördersystem enthält über Kettenräder gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten, an denen Greiferbrücken zum Transport der Substrate 1 angeordnet sind. Von den Greiferbrücken werden die Substrate 1 in Transportrichtung zu dem auf beispielsweise einer Palette oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel gefördert. Die Greiferbrücken enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferbrücken zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferbrücken gehaltenen Substrate 1 ist in der Auslage 99 eine Substratleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Substratleiteinrichtung weist den Greiferbrücken zugewandte Substratleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Substratleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Substratleitblech und den von den Greiferbrücken transportierten Substraten 1 ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Substratleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können, kann ein Temperiermittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Substrate 1 auf dem Auslagestapel zu vermeiden, ist im Bereich der Auslage 99 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders, vorgesehen.
Vor dem Auslagestapel ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferbrücken freigegebenen Substrate 1 angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Substrate 1 legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel abgelegt. Der Auslagestapel wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Substratstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.For storing the substrate sheets 1 can be a display 99 be formed, which can comprise a chain conveyor system with gripper bridges.
The chain conveyor system contains traction means which are moved via drive and deflection means and which drive gripping devices, in particular gripper bridges, for conveying the substrate. The gripping devices have fixing members for taking over and fixing the arcuate substrates 1 on. In particular, clamping and / or suction grippers for gripping the substrate edges can be used as the fixing members. In further developments, not shown, additional gripping devices are provided for the trailing edges of the substrate. The sheet conveyor system designed here as a chain conveyor system contains chains placed over chain wheels and driven by them and guided in laterally arranged guide rails (not shown) on which gripper bridges for transporting the substrates 1 are arranged. The substrates are removed from the gripper bridges 1 conveyed in the transport direction to the delivery stack stored on, for example, a pallet or some other type of transport document. The gripper bridges preferably contain front edge clamping grippers which have gripper fingers which interact with gripper bridges and which are arranged at a distance from one another on a gripper shaft and can be controlled by the latter.
For a safe transport of the substrates held by the gripper bridges 1 is on display 99 a substrate guide device and, for example, a dryer are provided. The substrate guide device has substrate guide plates facing the gripper bridges, which are provided with blowing air nozzles and extend over the machine width. Blow boxes are provided under the substrate baffle through which the blow air nozzles supply blow air so that between the substrate baffle and the substrates transported by the gripper bridges 1 an air cushion is formed. In order to be able to regulate heating of the substrate guide plate in the area of the dryer, a temperature control circuit can be integrated. To stick the substrates together 1 Avoiding on the delivery pile is in the area of the delivery 99 preferably a release agent application device, not further designated, in particular a powder device, preferably combined with a device for suctioning off the powder.
In front of the delivery stack is a braking device, not further specified, for decelerating the substrates released by the gripper bridges 1 arranged. The braking device can contain rotating suction rings and / or revolving suction belts or can be designed as a re-gripper system. The substrates decelerated by the braking device 1 lay against the front stops and are thus aligned on the delivery stack. The delivery stack is preferably lowered by a stack lifting drive by the respective deposited substrate thickness, so that the stack surface always has an approximately constant level.
Bei einer Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 mit zwei angetriebenen Bearbeitungszylindern 96, 97, die über Lagerstellen jeweils in zwei Gestellwänden gelagert sind und zwischen die das Substrat 1 einführbar ist, kann auch ein Abstandssensor ausgebildet sein, der den Abstand von der Mantelfläche des einen Bearbeitungszylinders 96, 97 zur Mantelfläche des anderen Bearbeitungszylinders 96, 97 erfasst.In a device for treating substrates 1 with two driven processing cylinders 96 . 97 , which are stored in two frame walls and between which the substrate 1 a distance sensor can also be formed, which measures the distance from the lateral surface of the one machining cylinder 96 . 97 to the outer surface of the other processing cylinder 96 . 97 detected.
Der Vorteil einer derartigen Ausbildung besteht insbesondere darin, dass neben den Auswirkungen von Temperaturveränderungen an den Gestellwänden, auch die Auswirkungen der Temperaturveränderungen an den Bearbeitungszylindern 96, 97 mit erfasst werden können. Die eingestellte Stanztiefe, die auf das jeweilige Material angepasst ist, kann über die Maschinentemperatur und Maschinengeschwindigkeit konstant gehalten werden.
Veränderungen in den Einflussparametern führen nicht, wie bisher, zu Abweichungen in der Stanzqualität. Auf die konkrete Ausgestaltung des verwendeten Abstandssensors kommt es dabei nicht an. Vorzugsweise ist der Abstandssensor ein an sich bekannter kapazitiver oder induktiver oder optischer Sensor oder als pneumatischer Sensor ausgebildet. Im Fall der Ausbildung des Abstandssensors als optischer Sensor ist vorgesehen, in dem zwischen den Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 gebildeten Spalt eine Luftströmung zu erzeugen und eine pneumatische Kenngröße dieser Luftströmung zu erfassen und über eine geeignete Berechnungsmethode oder eine hinterlegte Kennlinie Abstandswerte abzuleiten. Zum Beispiel kann ein Blasluftstrom auf den zwischen den Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 gebildeten Spalt gerichtet und der durch den Spalt verursachte Strömungswiderstand erfasst werden. Insbesondere im Fall der Ausbildung als kapazitiver oder induktiver Sensor kann der Abstandssensor auch in der Mantelfläche eines Bearbeitungszylinders 96, 97 angeordnet sein oder mit einem Bearbeitungszylinder 96, 97 fest verbunden sein. Ebenso ist die Anordnung des Abstandssensors an einer Gestellwand im Bereich der Mantelflächen beider Bearbeitungszylinder 96, 97 vorteilhaft.
Der Abstandssensor 133 liefert vorzugsweise ein den Abstand der Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 repräsentierendes Signal und ist signaltechnisch mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung zum Steuern- oder Regeln des Abstands von
Rotationsachsen der Bearbeitungszylinder 96, 97 verbunden.
Die Steuer- oder Regeleinrichtung umfasst mindestens ein Stellglied beziehungsweise einen Aktor mit dem der Abstand der Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 beeinflussbar ist. Demgemäß kann das Stellglied oder der Aktor durch ein oder mehrere verstellbare Lager gebildet sein, wobei das eine oder mehrere Lager eine oder mehrere Lagerstellen eines oder beider Bearbeitungszylinder 96, 97 bilden. Im Fall der Ausbildung eines oder mehrerer verstellbarer Lager werden diese von der Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit der Signale des Abstandssensors verstellt, bis die Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 einen technologisch geeigneten Abstand zueinander aufweisen.
Das Stellglied oder der Aktor kann auch als Temperiervorrichtung zur Temperierung einer oder beider Gestellwände auf eine vorgegebene Temperatur oder zur voneinander unabhängigen Temperierung beider Gestellwände und/oder zur Temperierung eines oder beider Bearbeitungszylinder 96, 97 ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist der Abstandssensor zur Erfassung des Abstandes der Mantelflächen der Bearbeitungszylinder 96, 97 während einer Drehbewegung der Bearbeitungszylinder 96, 97 ausgebildet. Der Abstandssensor kann den Abstand auch mehrfach pro Umdrehung oder in vorgegebenen zeitlichen Abständen oder jeweils nach einer bestimmten Anzahl an Umdrehungen erfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Abstandssensor auch zur Erfassung des Abstandes während des Stillstandes der Bearbeitungszylinder 96, 97 ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist die Mantelfläche eines oder beider Bearbeitungszylinder 96, 97 durch einen austauschbaren Aufzug oder austauschbare Aufzüge gebildet. Werden die Mantelflächen beider Bearbeitungszylinder 96, 97 jeweils durch austauschbare Aufzüge gebildet, erfasst der Abstandssensor den Abstand von Aufzug zu Aufzug. Der Abstandssensor kann den Abstand von der Mantelfläche des einen Bearbeitungszylinders 96, 97 zu der Mantelfläche des anderen Bearbeitungszylinders 96, 97 im Bereich von an den Bearbeitungszylindern 96, 97 ausgebildeten Messringen erfassen. Vorzugsweise umfasst mindestens einer der Bearbeitungszylinder 96, 97 ein Bogenhaltesystem zum Fixieren der Vorderkanten von bogenförmigem Substrat 1. Weiter bevorzugt umfasst mindestens einer oder beide Bearbeitungszylinder 96, 97 Mittel zum Fixieren eines austauschbaren Aufzugs.
Die Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 mit zwei angetriebenen Bearbeitungszylindern 96, 97 und einem Abstandssensor kann Bestandteil einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine sein.The advantage of such a design is, in particular, that in addition to the effects of temperature changes on the frame walls, the effects of temperature changes on the processing cylinders 96 . 97 can be recorded with. The set punching depth, which is adapted to the respective material, can be kept constant via the machine temperature and machine speed.
Changes in the influencing parameters do not lead to deviations in the punching quality as before. The specific design of the distance sensor used is not important. The distance sensor is preferably designed as a capacitive or inductive or optical sensor known per se or as a pneumatic sensor. In the case of the design of the distance sensor as an optical sensor, it is provided in that between the lateral surfaces of the processing cylinder 96 . 97 to generate an air flow and to record a pneumatic parameter of this air flow and to derive distance values using a suitable calculation method or a stored characteristic curve. For example, a blast air flow can occur on the between the outer surfaces of the processing cylinders 96 . 97 formed gap directed and the flow resistance caused by the gap are detected. In particular in the case of training as a capacitive or inductive sensor, the distance sensor can also be in the outer surface of a machining cylinder 96 . 97 be arranged or with a processing cylinder 96 . 97 be firmly connected. Likewise, the arrangement of the distance sensor on a frame wall in the area of the lateral surfaces of both processing cylinders 96 . 97 advantageous.
The distance sensor 133 preferably provides a the distance between the lateral surfaces of the processing cylinders 96 . 97 representing signal and is signaling with a control or regulating device for controlling or regulating the distance from
Rotation axes of the processing cylinders 96 . 97 connected.
The control or regulating device comprises at least one actuator or one actuator with which the distance between the lateral surfaces of the processing cylinders 96 . 97 can be influenced. Accordingly, the actuator or the actuator can be formed by one or more adjustable bearings, wherein the one or more bearings one or more bearing points of one or both processing cylinders 96 . 97 form. In the case of the formation of one or more adjustable bearings, these are adjusted by the control or regulating device as a function of the signals from the distance sensor until the outer surfaces of the machining cylinders 96 . 97 have a technologically suitable distance from each other.
The actuator or actuator can also be used as a temperature control device for temperature control of one or both frame walls to a predetermined temperature or for independent temperature control of both frame walls and / or for temperature control of one or both processing cylinders 96 . 97 be trained.
The distance sensor for detecting the distance between the lateral surfaces of the processing cylinders is preferably 96 . 97 during a rotary movement of the processing cylinder 96 . 97 educated. The distance sensor can also record the distance several times per revolution or at predetermined time intervals or in each case after a certain number of revolutions. Alternatively or additionally, the distance sensor can also be used to detect the distance while the machining cylinder is at a standstill 96 . 97 be trained.
The outer surface of one or both processing cylinders is preferably 96 . 97 formed by an interchangeable elevator or interchangeable elevators. Will the outer surfaces of both processing cylinders 96 . 97 The distance sensor detects the distance from elevator to elevator. The distance sensor can measure the distance from the outer surface of a processing cylinder 96 . 97 to the outer surface of the other processing cylinder 96 . 97 in the range from to processing cylinders 96 . 97 trained measuring rings. At least one of the processing cylinders preferably comprises 96 . 97 a sheet holding system for fixing the leading edges of sheet-shaped substrate 1 , More preferably comprises at least one or both processing cylinders 96 . 97 Means for fixing an interchangeable elevator.
The device for treating substrates 1 with two driven processing cylinders 96 . 97 and a distance sensor can be part of a sheet-processing machine, in particular a printing machine.
Eine Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1 in einer bogenverarbeitenden Maschine kann auch zwei Bearbeitungszylinder 96, 97 umfassen, zwischen die das Substrat 1 einführbar ist, wobei das Substrat 1 beim Durchlaufen durch im Zylinderspalt wirksame Werkzeugteile aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Nutwerkzeuge eine Bearbeitung erfährt, wobei mindestens ein erster Bearbeitungszylinder 97 erste Öffnungen 13 in seiner Mantelfläche aufweist. Die Öffnungen 13 sind vorzugsweise über Luftversorgungsmittel mit Luft, vorzugsweise mit Saugluft und/oder Blassluft versorgbar. Diese Luftversorgungsmittel sind bevorzugt zur Umschaltung zwischen Saugluftversorgung und Blasluftversorgung in Abhängigkeit der Winkellage der jeweils versorgten Öffnung 13 ausgebildet. Über die Luftversorgungsmittel und die ersten Öffnungen 13 kann an der Mantelfläche des ersten Bearbeitungszylinders 97 ein Unterdruck zum temporären Fixieren von Nutzen oder Abfallteilen angelegt werden. Sollen an der Mantelfläche des ersten Bearbeitungszylinders 97 anliegende Nutzen oder Abfallteile gezielt von der Mantelfläche abgestoßen werden, kann an der Mantelfläche des ersten Bearbeitungszylinders 97 über die ersten Öffnungen 13 Blasluft angelegt werden.
Zur Zuführung der Luft (Saugluft und/oder Blasluft) sind in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 vorzugsweise weitere Öffnungen 58 ausgebildet, die mit den ersten Öffnungen 13 verbunden sind. Die weiteren Öffnungen 58 sind vorzugsweise über eine Dreheinführung mit Luft versorgbar, wobei die Dreheinführung an der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 ausgebildet sein kann und ein gestellfestes Versorgungselement 40 mit Ausnehmungen 19, 56, 57 umfassen kann. Die Ausnehmungen 19, 56, 57 im Versorgungselement 40 können mit den weiteren Öffnungen 58 während einer Drehung des ersten Bearbeitungszylinders 97 abwechselnd korrespondieren. Infolge der Relativbewegung zwischen dem gestellfesten Versorgungselement 40 und der Stirnfläche des ersten Bearbeitungszylinders 97 entsteht Reibungswärme, die unerwünscht ist, weil diese zu einer thermischen Verformung des ersten Bearbeitungszylinders 97 führen kann. Um dem entgegenzuwirken ist die die weiteren Öffnungen 58 aufweisende Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 vorzugsweise durch eine wärmeisolierende Schicht 55 gebildet. Die Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 kann auch eine wärmeisolierende Schicht 55, insbesondere eine Beschichtung aufweist. Die wärmeisolierende Schicht 55 kann auch durch ein separat gefertigtes mit der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 fest verbundenes Bauteil, insbesondere eine Scheibe oder einen Ring gebildet sein. Vorzugsweise ist am Versorgungselement 40 auf seiner dem ersten Bearbeitungszylinder 97 zugewandten Seite eine Gleitfläche ausgebildet. Die Gleitfläche kann zusammen mit der wärmeisolierenden Schicht 55 eine Dichtung, insbesondere eine Gleitdichtung bilden. Vorzugsweise, um die Reibung zu vermindern und der Entstehung von Reibungswärmen entgegenzuwirken, besteht die wärmeisolierende Schicht 55 aus einem reibungsmindernden Material und/oder aus einem selbstschmierenden Material. Als Material für die wärmeisolierende Schicht 55 kann ein Polymer, insbesondere Polytetrafluorethylen oder ein anderer Werkstoff vorgesehen sein, dessen Wärmeleitfähigkeit deutlich kleiner, vorzugsweise kleiner 20% der Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen ist. Neben der wärmeisolierenden Schicht 55 oder alternativ zu dieser kann auch die Gleitfläche aus einem selbstschmierenden Material bestehen oder mit einem selbstschmierenden Material beschichtet sein.
Die Ausnehmungen 19, 56, 57 sind vorzugsweise nutförmig und/oder bogenförmig ausgebildet. Ihr Radius in Bezug auf die Mitte des gestellfesten Versorgungselements 40 entspricht vorzugsweise dem Abstand in dem die weiteren Öffnungen 58 von der Mittelachse und Drehachse in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 angeordnet sind. Die Ausnehmung 56 kann der Versorgung mit Blasluft und die Ausnehmung 57 der Versorgung mit Saugluft dienen, so dass die ersten Öffnungen 13 zum Beispiel mit Blasluft versorgt werden, wenn die zugehörigen weiteren Öffnungen 58 durch Drehung des ersten Bearbeitungszylinders 97 in den Bereich der Ausnehmung 56 gelangen und die ersten Öffnungen 13 zum Beispiel mit Saugluft versorgt werden, wenn die zugehörigen weiteren Öffnungen 58 durch Drehung des ersten Bearbeitungszylinders 97 in den Bereich der Ausnehmung 57 gelangen.A device for treating substrates 1 In a sheet-processing machine, two processing cylinders can also be used 96 . 97 include between which the substrate 1 is insertable, the substrate 1 When passing through tool parts active in the cylinder gap from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or grooving tools, processing is carried out, at least one first processing cylinder 97 first openings 13 has in its outer surface. The openings 13 can preferably be supplied with air, preferably with suction air and / or blown air, via air supply means. These air supply means are preferred for switching between suction air supply and blown air supply depending on the angular position of the respectively supplied opening 13 educated. About the air supply and the first openings 13 can on the outer surface of the first processing cylinder 97 negative pressure is created to temporarily fix benefits or waste parts. Should be on the outer surface of the first processing cylinder 97 adjacent benefits or waste parts can be repelled in a targeted manner from the outer surface, on the outer surface of the first processing cylinder 97 over the first openings 13 Blown air can be created.
To supply the air (suction air and / or blown air) are in the front of the first processing cylinder 97 preferably further openings 58 trained with the first openings 13 are connected. The other openings 58 can preferably be supplied with air via a rotary inlet, the rotary inlet being on the end face of the first processing cylinder 97 can be formed and a fixed supply element 40 with recesses 19 . 56 . 57 may include. The recesses 19 . 56 . 57 in the supply element 40 can with the other openings 58 during a rotation of the first processing cylinder 97 correspond alternately. As a result of the relative movement between the supply element fixed to the frame 40 and the end face of the first processing cylinder 97 Frictional heat is generated, which is undesirable because this leads to a thermal deformation of the first processing cylinder 97 can lead. To counteract this is the other openings 58 end face of the first processing cylinder 97 preferably by a heat insulating layer 55 educated. The face of the first processing cylinder 97 can also have a heat insulating layer 55 , in particular has a coating. The heat insulating layer 55 can also be made by a separately manufactured with the face of the first processing cylinder 97 firmly connected component, in particular a disc or a ring. Preferably on the supply element 40 on its the first processing cylinder 97 facing side formed a sliding surface. The sliding surface can be used together with the heat-insulating layer 55 form a seal, in particular a sliding seal. The heat-insulating layer is preferably in order to reduce the friction and to counteract the generation of frictional heat 55 from a friction-reducing material and / or from a self-lubricating material. As a material for the heat-insulating layer 55 For example, a polymer, in particular polytetrafluoroethylene or another material, can be provided whose thermal conductivity is significantly less, preferably less than 20%, of the thermal conductivity of cast iron. In addition to the heat-insulating layer 55 or alternatively, the sliding surface can also consist of a self-lubricating material or be coated with a self-lubricating material.
The recesses 19 . 56 . 57 are preferably groove-shaped and / or arc-shaped. Your radius in relation to the center of the fixed supply element 40 preferably corresponds to the distance in which the further openings 58 from the central axis and axis of rotation in the end face of the first processing cylinder 97 are arranged. The recess 56 can the supply of blown air and the recess 57 serve the supply of suction air, so that the first openings 13 for example be supplied with blown air if the associated further openings 58 by rotating the first processing cylinder 97 in the area of the recess 56 arrive and the first openings 13 for example, can be supplied with suction air if the associated further openings 58 by rotating the first processing cylinder 97 in the area of the recess 57 reach.
Die Luftversorgung des ersten Bearbeitungszylinders 97 kann auch über dessen beiden Stirnseiten erfolgen. In diesem Fall weist jede Stirnseite weitere Öffnungen 58 auf und es ist jeder Stirnseite ein gestellfestes Versorgungselement 40 zugeordnet.
Vorzugsweise, zum Zweck der Abführung von Reibungswärme, die systembedingt entstanden ist, kann mindestens eine Ausnehmung 19 im gestellfesten Versorgungselement 40 eine Einlassöffnung 98 und eine mit der Umgebung verbundene, nicht mit einer weiteren Öffnung 58 des ersten Bearbeitungszylinders 97 kommunizierende Auslassöffnung 100 aufweisen. Die Einlassöffnung 98 wird mit Luft, insbesondere Blasluft, versorgt, die durch die Ausnehmung 19 strömen kann und dabei die Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 überstreicht und Wärmeenergie von der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 abnimmt wodurch sie den ersten Bearbeitungszylinder 97 kühlt. Die wärmebeladene Luft wird durch die Auslassöffnung 100 in die Umgebung abgeführt. Vorzugsweise erzeugen Luftversorgungsmittel einen Luftstrom, der die Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97, während dieser rotiert, gegenläufig zu dessen Rotationsrichtung überstreicht. Die Luft kann vor Zuführung zur Einlassöffnung 98 temperiert, insbesondere gekühlt werden.
Die Auslassöffnung 100 ermöglicht insbesondere die Abführung von wärmebeladener Luft, wenn sich der erste Bearbeitungszylinder 97 durch Drehwinkelbereiche bewegt, in denen die Ausnehmung 19 nicht mit einer weiteren Öffnung 58 kommuniziert. Vorzugsweise weist das Versorgungselement 40 eine Scheibe und in Aussparungen der Scheibe austauschbar angeordnete Kodierelemente auf. In jedem der Kodierelemente ist mindestens eine Ausnehmung 19, 56, 57 ausgebildet.The air supply to the first processing cylinder 97 can also be done over the two end faces. In this case, each end face has further openings 58 on and there is a fixed supply element on each end face 40 assigned.
Preferably, for the purpose of dissipating frictional heat that has arisen due to the system, there can be at least one recess 19 in the fixed supply element 40 an inlet opening 98 and one connected to the environment, not another opening 58 of the first processing cylinder 97 communicating outlet opening 100 exhibit. The inlet opening 98 with air, especially blown air, supplied by the recess 19 can flow and the face of the first processing cylinder 97 sweeps and thermal energy from the face of the first processing cylinder 97 decreases, causing the first processing cylinder 97 cools. The heat-laden air passes through the outlet opening 100 dissipated into the environment. Air supply means preferably generate an air flow, which is the end face of the first processing cylinder 97 while it rotates, sweeps in the opposite direction to its direction of rotation. The air can enter the inlet opening 98 tempered, in particular cooled.
The outlet opening 100 especially allows the removal of heat-laden air when the first processing cylinder 97 moved through ranges of rotation in which the recess 19 not with another opening 58 communicated. The supply element preferably has 40 a disc and coding elements arranged interchangeably in recesses in the disc. There is at least one recess in each of the coding elements 19 . 56 . 57 educated.
Die Öffnungen 13 im ersten Bearbeitungszylinder 97 können nutförmig ausgebildet sein und sich über dessen Breite erstrecken. Vorzugsweise weist der erste Bearbeitungszylinder 97 einen lösbar fixierten Aufzug mit einem Werkzeug auf, wobei im Aufzug Durchbrechungen ausgebildet sein können und mindestens eine Durchbrechung eine erste Öffnung 13 zumindest teilweise überdeckt.
Zum Fixieren des Aufzugs kann der erste Bearbeitungszylinder 97 einen Werkzeugträger aufweisen. Ein mit dem ersten Bearbeitungszylinder 97 zusammenwirkender zweiter Bearbeitungszylinder 96 kann ein Bogenhaltesystem aufweisen.
Vorzugsweise ist im ersten Bearbeitungszylinder 97 ein sich von einer Öffnung 58 in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 entlang einer Mittelachse des ersten Bearbeitungszylinders 97 erstreckender zylindrischer Hohlraum 61 ausgebildet.
Die Öffnung 58 in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 ist vorzugsweise von einem von Temperiermittel, insbesondere einem Kühlmittel, durchströmbaren Rohr 60 durchgriffen, das sich in den zylindrischen Hohlraum 61 erstreckt. Das Rohr 60 ist in Art eines Kühlrohrs oder eines Temperierrohrs ausgebildet. Das Rohr 60 weist an seinem der Öffnung 58 in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 abgewandten Ende mindestens eine Austrittsöffnung 102 für Temperiermittel auf. Die Erstreckung des Rohrs 60 in axialer Richtung des ersten Bearbeitungszylinders 97 ist derart gewählt, dass sich das Rohr 60 möglichst weit zum Boden des Hohlraums 61 erstreckt oder den Boden mit seinem Ende berührt. Der Außendurchmesser des Rohrs 60 ist in Bezug auf die Erstreckung des Innendurchmessers des zylindrischen Hohlraums 61 derart vorgegeben, dass sich zwischen Rohr 60 und Wandung des zylindrischen Hohlraums 61 ein Ringspalt bildet, der einen Strömungsquerschnitt aufweist, der ausreichend groß ist, um den Strom des aus der mindestens einen Austrittsöffnung 102 des Rohrs 60 austretenden Temperiermittels aufzunehmen. Vorzugsweise weist der Außendurchmesser des Rohrs 60 eine Erstreckung auf, die dem 0,2 bis 0,7 fachen der Erstreckung des Innendurchmessers des zylindrischen Hohlraums 61 entspricht. Die mindestens eine Austrittsöffnung 102 kann am Ende des Rohrs 60 oder in der Mantelfläche des Rohrs 60 ausgebildet sein.
Bevorzugt sind in der Mantelfläche des Rohrs 60 mehrere Austrittsöffnungen 102 ausgebildet. Die mehreren Austrittsöffnungen 102 können in der Mantelfläche des Rohrs 60 ungleichmäßig verteilt sein. Die mehreren Austrittsöffnungen 102 können auch mit unterschiedlicher Größe ausgebildet sein. Vorzugsweise nimmt die Anzahl der Austrittsöffnungen 102 und/oder die Größe der Austrittsöffnungen 102 pro Längenabschnitt des Rohrs 60 mit zunehmendem Abstand zur Öffnung 58 in der Stirnseite des ersten Bearbeitungszylinders 97 zu. Die Anordnung und/oder Verteilung der Austrittsöffnungen 102 orientiert sich dabei an der Verteilung der Wärme im ersten Bearbeitungszylinder 97 beim Betrieb der Vorrichtung zum Behandeln von Substraten 1. Das Rohr 60 kann Bestandteil eines Temperiermittelkreislaufs sein, der eine Temperiervorrichtung umfasst. Auch ein zweiter Bearbeitungszylinder 96, der mit dem ersten Bearbeitungszylinder 97 zusammenwirkt, kann in ähnlicher Weise, wie für den ersten Bearbeitungszylinder 97 beschrieben, gekühlt sein. In diesem Fall ist im zweiten Bearbeitungszylinder 96 ein sich von einer Öffnung 58 in der Stirnseite des zweiten Bearbeitungszylinders 96 entlang einer Mittelachse des zweiten Bearbeitungszylinders 96 erstreckender zylindrischer Hohlraum 61 ausgebildet ist, wobei die Öffnung 58 in der Stirnseite des zweiten Bearbeitungszylinders 96 von einem von Temperiermittel durchströmbaren weiteren Rohr 60 durchgriffen ist, das sich in den zylindrischen Hohlraum 61 erstreckt, wobei das weitere Rohr 60 an seinem der Öffnung 58 im zweiten Bearbeitungszylinder 96 abgewandten Ende mindestens eine Austrittsöffnung 102 für Temperiermittel aufweist. Das Rohr 60 und das weitere Rohr 60 können Bestandteil eines Temperiermittelkreislaufs sind, der eine gemeinsame Temperiervorrichtung umfasst.The openings 13 in the first processing cylinder 97 can be groove-shaped and extend across its width. The first processing cylinder preferably has 97 a releasably fixed elevator with a tool, wherein openings can be formed in the elevator and at least one opening a first opening 13 at least partially covered.
The first processing cylinder can be used to fix the elevator 97 have a tool carrier. One with the first processing cylinder 97 interacting second processing cylinder 96 can have a sheet retention system.
Preferably in the first processing cylinder 97 one from an opening 58 in the face of the first processing cylinder 97 along a central axis of the first processing cylinder 97 extending cylindrical cavity 61 educated.
The opening 58 in the face of the first processing cylinder 97 is preferably a tube through which temperature control means, in particular a coolant, can flow 60 penetrated that is in the cylindrical cavity 61 extends. The pipe 60 is designed in the manner of a cooling tube or a temperature control tube. The pipe 60 points to its opening 58 in the face of the first processing cylinder 97 opposite end at least one outlet opening 102 for tempering agents. The extension of the pipe 60 in the axial direction of the first processing cylinder 97 is chosen such that the pipe 60 as far as possible to the bottom of the cavity 61 extends or touches the ground with its end. The outside diameter of the pipe 60 is in relation to the extension of the inner diameter of the cylindrical cavity 61 predefined so that between the tube 60 and wall of the cylindrical cavity 61 forms an annular gap which has a flow cross-section which is sufficiently large to allow the flow of the at least one outlet opening 102 of the pipe 60 leaking tempering agent. The outer diameter of the tube preferably has 60 an extension that is 0.2 to 0.7 times the extension of the inner diameter of the cylindrical cavity 61 equivalent. The at least one outlet opening 102 can at the end of the tube 60 or in the outer surface of the tube 60 be trained.
Are preferred in the outer surface of the tube 60 several outlet openings 102 educated. The multiple outlet openings 102 can in the outer surface of the tube 60 be distributed unevenly. The multiple outlet openings 102 can also be designed with different sizes. The number of outlet openings preferably increases 102 and / or the size of the outlet openings 102 per length of pipe 60 with increasing distance to the opening 58 in the face of the first processing cylinder 97 to. The arrangement and / or distribution of the outlet openings 102 is based on the distribution of heat in the first processing cylinder 97 when operating the device for treating substrates 1 , The pipe 60 can be part of a temperature control circuit that includes a temperature control device. Also a second processing cylinder 96 with the first processing cylinder 97 can cooperate in a similar manner as for the first processing cylinder 97 described, be cooled. In this case it is in the second processing cylinder 96 one from an opening 58 in the front of the second processing cylinder 96 along a central axis of the second processing cylinder 96 extending cylindrical cavity 61 is formed, the opening 58 in the front of the second processing cylinder 96 of another tube through which temperature control medium can flow 60 is penetrated, which is in the cylindrical cavity 61 extends, the further tube 60 at its the opening 58 in the second processing cylinder 96 opposite end at least one outlet opening 102 for tempering agents. The pipe 60 and the further pipe 60 can be part of a temperature control circuit that includes a common temperature control device.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Substrat, Substratbogen, FolgesubstratbogenSubstrate, substrate sheet, subsequent substrate sheet
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33
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Transportzylindertransport cylinder
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44
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AusbrechzylinderAusbrechzylinder
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66
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Druckwerkprinting unit
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77
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Anlegerinvestor
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88th
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Anlageinvestment
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1313
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Öffnungenopenings
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1919
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Ausnehmungrecess
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4040
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Versorgungselementsupply element
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4141
-
Druckzylinderpressure cylinder
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4242
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Übergabetrommel, BogenführungszylinderTransfer drum, sheet guiding cylinder
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4343
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GummituchzylinderBlanket cylinder
-
4444
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Plattenzylinderplate cylinder
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4545
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Farbwerkinking
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4646
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BearbeitungswerkCutting
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5555
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wärmeisolierende Schichtheat insulating layer
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56, 5756, 57
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Ausnehmungenrecesses
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5858
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weitere Öffnungenfurther openings
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6060
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Rohrpipe
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6161
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Hohlraumcavity
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9696
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zweiter Bearbeitungszylindersecond processing cylinder
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9797
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erster Bearbeitungszylinderfirst processing cylinder
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9898
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Einlassöffnunginlet port
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9999
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Auslagedisplay
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100100
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Auslassöffnungoutlet
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102102
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Austrittsöffnungoutlet opening
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134134
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Beschleunigungsvorrichtungaccelerator
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135135
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Anlegtrommelfeed drum
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136136
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Ausrichtemittelalignment means
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137137
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Anlegtischfeed table
