EP0884442A1 - Holzstoffplatte, insbesondere Fensterbank - Google Patents

Holzstoffplatte, insbesondere Fensterbank Download PDF

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EP0884442A1
EP0884442A1 EP97109638A EP97109638A EP0884442A1 EP 0884442 A1 EP0884442 A1 EP 0884442A1 EP 97109638 A EP97109638 A EP 97109638A EP 97109638 A EP97109638 A EP 97109638A EP 0884442 A1 EP0884442 A1 EP 0884442A1
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EP
European Patent Office
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wood
plate
rod
recess
wood panel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97109638A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Heinz Konzelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronospan Technical Co Ltd
Original Assignee
Kronospan Technical Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/201—Edge features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/205—Composite panels, comprising several elements joined together
    • A47B96/206—Composite panels, comprising several elements joined together with laminates comprising planar, continuous or separate layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills

Definitions

  • the invention relates to a wood-based panel, in particular wood-based windowsill, with a panel made of a wood-based panel material and with a pole.
  • Wood panels such as chipboard or fiberboard are glued made from shredded wood pulp, the wood pulp panels a have predetermined thickness and width and length.
  • MDF Medium Density Fiber
  • HDF High Density Fiber
  • the previously described wood-based panels are for the most varied Processed purposes, among other things window sills are made from it, which are used instead of the usual stone slabs.
  • window sills are made from it, which are used instead of the usual stone slabs.
  • a large number of wood sills are used to widen the Front edge down an additional piece of wood on the front long side the plate of the windowsill. This creates an optical broadening in the form of a lintel without the wood panel of the Windowsill must have an appropriate thickness.
  • the thickness of the wood sill of the window sill for sufficient stability must have a sufficient thickness and still not double Thickness of the wood panel the width of the front long side of the windowsill must correspond to the manufacture of such a wood-based window sill a separate rod with a correspondingly smaller one Cross-section cut and on the underside of the front longitudinal edge attached to the wood sill of the windowsill. This process is total cumbersome and leads to a complex manufacturing process.
  • wood sill described above is not the only one Use of such a wood panel, widened on the front long side. So the previously described wood-based panels can also be used as Storage areas in kitchens, used as shelves or as cupboard inserts will. Therefore, the present invention is not exclusive on wood sills.
  • the present invention is based on the technical problem described above the described wood-based panels are easier and more economical to produce, than is known in the art.
  • the technical problem described above is caused by a wood panel solved according to claim 1 in that the rod is separated from the plate is that a recess arranged on a longitudinal side of the plate is provided is and that the rod is inserted into the recess and fastened there is.
  • cutting material can thus be obtained during the cutting of the wood panels in a suitable dimension in any case is used to remove the front long side of the plate.
  • the rod is preferably rectangular, preferably square cross section. This naturally results from cutting the panel out of wood-based panel material.
  • the corresponding recess now has one in a further preferred manner Depth of substantially half the thickness of the plate. This ensures that the front long side formed from the plate and the rod the wood panel is less than twice the thickness of the Plate. Is now about half the thickness for the formation of the Removed recess, there remains a sufficient thickness in the area of Recess to provide a reliable and shatterproof connection between the rod and the plate.
  • the recess has a width of essentially the thickness the plate on. This creates a smooth seam between the panel and the rod on the front long side produces no post-processing requirement.
  • At least one of the longitudinal edges is now round on the long side, especially milled.
  • the upper longitudinal edge is preferred rounded the plate.
  • the lower longitudinal edge, which is at the bottom End of the rod can be rounded.
  • a such a laminate coating which preferably consists of an HPL laminate, is on the upward and forward sides of the plate and on the forward-facing side of the attached bar is applied. Is in rounded at least the upper longitudinal edge of the front long side of the plate, the laminate coating also has a round and thus smooth surface.
  • the lower side of the Rod which is connected to the plate in the recess, the laminate coating on. It is also advantageous here if the lower longitudinal edge the rod is rounded.
  • the applied laminate then points in the area the longitudinal edges have a sufficient radius of curvature to one To prevent breakage of the laminate.
  • the previously described wood panel with one on the front Longitudinally arranged rod has the advantage that it is easier and can be manufactured economically. Because first of all Blank made of wood-based panel material in one operation in continuous Produced in such a way, the resulting when cutting the wood panel Waste is used in the form of the rod to be attached. In addition is no further trimming for one from another plate with another Dimensions separate bar necessary.
  • the rod is cut off on the side of the wood panel that will later be the forms the front long side of the plate after the subsequent milling the recess, the rod in a simple manner in the recess be used, with only a short transport route occurs. It deals is therefore a continuous and therefore economic process. Furthermore, the plate is coated with the glued-in rod according to the postform process, in which the same process as the Round milling applied and coated the coating with the laminate becomes.
  • Fig. 1 is a wood panel with one made from a wood panel material existing plate 1 and shown with a rod 2.
  • the rod 2 is in the illustrated embodiment next to the plate 1, which is shown is that the rod 2 has been separated from the plate 1. Therefore points the rod 2 has the same thickness as the plate 1.
  • the rod 2 has been severed at the rear end of the plate 1.
  • the rod 2 has been severed at the rear end of the plate 1.
  • Fig. 1 it is also shown that along the front long side 3 of the Plate 1 is a recess 4 is arranged.
  • the rod 2 inserted and fixed.
  • the rod 2 is preferably glued, but each is further Type of attachment such as using screws or nails also possible.
  • the rod 2 forms on the front long side 3 of the Recess 4 a downward fall, note the Representation of the wood-based panel in FIGS. 1 and 2 from below.
  • the rod 2 has a rectangular, preferably square cross section. This inevitably results from the fact that the rod 2 has been cut from the plate 1 on one of the long sides is. Now the recess 4 has a depth of substantially half Thickness of plate 1 and a width substantially equal to the thickness of plate 1 on, the rod 2 cut from the plate 1 fits without further finishing into the recess 4 on the long side 3 of the plate 1. This results in a smooth transition after the attachment of the rod 2 the front long side 3 of the plate 1 towards the rod 2.
  • the plate 1 is preferably round on the upper longitudinal edge 5, this rounding is preferably produced by round milling becomes.
  • the lower longitudinal edge 6 of the rod 2 has an angled Form as shown in Fig. 2.
  • the Longitudinal edge 6 also be rounded. It shows in more preferred Way, the curvature of the longitudinal edge 5 a larger radius than that Long edge 6 of rod 2.
  • a coating 7 is preferably used HPL laminate used. As shown in FIG. 2, the coating is 7 both on the upward and forward side of plate 1 and on the arranged towards the front long side 3 of the fixed rod 2.
  • Rod 2 may be coated with the coating 7. So everyone gets from Surfaces of the wood-based panel visible and accessible from the top and from the front a hard and graceful surface.
  • the invention Holzstoffplatte a plate with a specially designed front Long side represents, which is manufactured in a simple and at the same time economical manner can be.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Es ist eine aus Holzstoff bestehende Fensterbank offenbart, die eine aus Holzstoffplattenmaterial bestehende Platte (1) und eine als Verblendung oder Sturz dienende Stange (2) aufweist. Die Stange (2) ist von der Platte (1) abgetrennt und mit ihrem oberen Ende in eine an einer Längsseite (3) der Platte (1) angeordnete Ausnehmung (4) eingelegt und dort befestigt. Die Vorderkante der Platte (1) ist zur Stange (2) hin abgerundet. Das Ganze ist mit einem die Oberfläche bildenden Dekormaterial (7) beschichtet. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Holzstoffplatte, insbesondere Holzstoff-Fensterbank, mit einer aus einem Holzstoffplattenmaterial bestehenden Platte und mit einer Stange.
Holzstoffplatten wie Spanplatten oder Faserplatten werden durch Verleimen von zerkleinerten Holzstoffen hergestellt, wobei die Holzstoffplatten eine vorgegebene Dicke sowie Breite und Länge aufweisen. Als unterschiedliche Typen von Holzstoffplatten sind MDF-Platten (MDF = Medium Density Fibre) und HDF-Platten (HDF = High Density Fibre) bekannt.
Die Zuvor beschriebenen Holzstoffplatten werden für die verschiedensten Zwecke weiterverarbeitet, unter anderem werden daraus Fensterbänke hergestellt, die statt der üblichen Steinplatten Verwendung finden. Dafür werden sie vorzugsweise an ihrer Oberseite und an der Vorderkante mit einer Laminatbeschichtung versehen, wobei das Laminat vorzugsweise als HPL-Laminat (HPL = High Pressure Laminate) ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine widerstandskräftige und zugleich glatte Oberfläche, die einen lang anhaltenden Gebrauch der Holzstoff-Fensterbank ermöglicht.
Bei einer Vielzahl von Holzstoff-Fensterbänken wird zur Verbreiterung der Vorderkante nach unten ein zusätzliches Holzstück an der vorderen Längsseite der Platte der Fensterbank angesetzt. Dadurch wird eine optische Verbreiterung in Form eines Sturzes erreicht, ohne das die Holzstoffplatte der Fensterbank eine entsprechende Dicke aufweisen muß. Da jedoch in der Regel die Dicke der Holzstoffplatte der Fensterbank für eine genügende Stabilität eine ausreichende Dicke aufweisen muß und da weiterhin nicht die doppelte Dicke der Holzstoffplatte der Breite der vorderen Längsseite der Fensterbank entsprechen muß, wird bei der Herstellung einer derartigen Holzstoff-Fensterbank eine separate Stange mit einem entsprechend geringeren Querschnitt zugeschnitten und an der Unterseite der vorderen Längskante der Holzstoffplatte der Fensterbank befestigt. Dieser Vorgang ist insgesamt umständlich und führt zu einem aufwendigen Herstellungsprozeß.
Die zuvor beschriebene Holzstoff-Fensterbank ist jedoch nicht die einzige Anwendung einer derartigen, an der vorderen Längsseite verbreiterten Holzstoffplatte. So können die zuvor beschriebenen Holzstoffplatten auch als Ablageflächen in Küchen, als Regalböden oder als Schrankeinsätze verwendet werden. Daher bezieht sich die vorliegende Erfindung nicht ausschließlich auf Holzstoff-Fensterbänke.
Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, die zuvor beschriebene Holzstoffplatten einfacher und wirtschaftlicher herzustellen, als es im Stand der Technik bekannt ist.
Das zuvor beschriebene technische Problem wird durch eine Holzstoffplatte nach Anspruch 1 dadurch gelöst, daß die Stange von der Platte abgetrennt ist, daß eine an einer Längsseite der Platte angeordnete Ausnehmung vorgesehen ist und daß die Stange in die Ausnehmung eingelegt und dort befestigt ist. In vorteilhafter Weise kann somit Zuschnittmaterial, das bei dem Zuschneiden der Holzstoffplatten in eine geeignete Abmessung in jedem Fall anfällt, für den Ausbau der vorderen Längsseite der Platte verwendet werden.
Daher ist in bevorzugter Weise die Stange mit einem rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt versehen. Dieses ergibt sich naturgemäß aus dem Zuschneiden der Platte aus Holzstoffplattenmaterial.
Die entsprechende Ausnehmung weist nun in weiter bevorzugter Weise eine Tiefe von im wesentlichen der halben Dicke der Platte auf. Dadurch wird gewährleistet, daß die aus der Platte und der Stange gebildete vordere Längsseite der Holzstoffplatte eine geringere Dicke als die doppelte Dicke der Platte aufweist. Wird nun ungefähr die Hälfte der Dicke für die Bildung der Ausnehmung abgetragen, so verbleibt eine genügende Dicke im Bereich der Ausnehmung, um eine zuverlässige und bruchsichere Verbindung zwischen der Stange und der Platte herzustellen.
Weiterhin weist die Ausnehmung eine Breite von im wesentlichen der Dicke der Platte auf. Dadurch wird eine glatte Verbindungsnaht zwischen der Platte und der Stange an der vorderen Längsseite erzeugt, die keiner Nachbearbeitung bedarf.
Für eine gleichmäßigere und optisch ansprechendere Ausgestaltung der vorderen Längsseite sind nun mindestens eine der Längskanten rund ausgebildet, insbesondere gefräst. Dabei wird vorzugsweise die obere Längskante der Platte abgerundet. Aber auch die untere Längskante, die sich am unteren Ende der Stange befindet, kann mit einer Rundung versehen sein.
Wie bereits oben beschrieben worden ist, werden Holzstoffplatten wegen ihrer in der Regel rauhen Oberfläche mit einem harten Laminat versehen. Eine solche Laminatbeschichtung, die vorzugsweise aus einem HPL-Laminat besteht, wird auf die nach oben und vorne weisenden Seiten der Platte und auf die nach vorne weisende Seite der befestigten Stange aufgetragen. Ist dabei zumindest die obere Längskante der vorderen Längsseite der Platte abgerundet, so weist die Laminatbeschichtung ebenfalls eine runde und somit glatte Oberfläche auf. In bevorzugter Weise weist auch die untere Seite der Stange, die mit der Platte in der Ausnehmung verbunden ist, die Laminatbeschichtung auf. Auch dabei ist es vorteilhaft, wenn die untere Längskante der Stange abgerundet ist. Das aufgetragene Laminat weist dann im Bereich der Längskanten einen ausreichenden Krümmungsradius auf, um einen Bruch des Laminates zu verhindern.
Die zuvor ausführlich beschriebene Holzstoffplatte mit einer an der vorderen Längsseite angeordneten Stange weist den Vorteil auf, daß sie in einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt werden kann. Denn zunächst wird der Rohling aus Holzstoffplattenmaterial in einem Arbeitsgang in kontinuierlicher Weise hergestellt, wobei der beim Zuschnitt der Holzstoffplatte anfallende Abfall in Form der anzubringenden Stange weiterverwendet wird. Zudem ist kein weiterer Zuschneidevorgang für eine aus einer anderen Platte mit anderen Abmessungen abzutrennende separate Stange notwendig.
Wird die Stange an der Seite der Holzstoffplatte abgeschnitten, die später die vordere Längsseite der Platte bildet, so kann nach der nachfolgenden Fräsung der Ausnehmung die Stange in einfacher Weise in die Ausnehmung eingesetzt werden, wobei nur ein kurzer Transportweg auftritt. Es handelt sich somit um einen durchgehenden und somit wirtschaftlichen Vorgang. Weiterhin erfolgt das Beschichten der Platte mit der eingeklebten Stange nach dem Postform-Verfahren, bei dem im gleichen Arbeitsgang wie die Rundfräsung die Beschichtung mit dem Laminat aufgebracht und aufgezogen wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
in einer perspektivischen Darstellung das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel von unten mit der eine Ausnehmung aufweisenden Platte und mit der separaten Stange und
Fig. 2
in perspektivischer Darstellung die zusammengesetzte Holzstoffplatte mit Laminatbeschichtung von unten.
In Fig. 1 ist eine Holzstoffplatte mit einer aus einem Holzstoffplattenmaterial bestehenden Platte 1 und mit einer Stange 2 dargestellt. Die Stange 2 liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel neben der Platte 1, wodurch dargestellt wird, das die Stange 2 von der Platte 1 abgetrennt worden ist. Daher weist die Stange 2 eine gleiche Dicke wie die Platte 1 auf. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist die Stange 2 am hinteren Ende der Platte 1 abgetrennt worden. In vorteilhafter Weise ist es auch möglich, die Stange 2 am vorderen Ende der Platte 1 abzutrennen. Dann ergibt sich der oben beschriebene effektivere Verarbeitungsvorgang.
In Fig. 1 ist weiterhin dargestellt, daß entlang der vorderen Längsseite 3 der Platte 1 eine Ausnehmung 4 angeordnet ist. In die Ausnehmung 4 ist weiterhin, wie in Fig. 2 dargestellt ist, die Stange 2 eingelegt und befestigt. Zur Befestigung wird die Stange 2 dabei vorzugsweise verleimt, jedoch ist jede weitere Art der Befestigung wie beispielsweise mittels Schrauben oder Nägel ebenso möglich. Somit bildet die Stange 2 an der vorderen Längsseite 3 der Ausnehmung 4 einen nach unten weisenden Sturz, man beachte dabei die Darstellung der Holzstoffplatte in den Fig. 1 und 2 von unten.
In vorteilhafter Weise weist die Stange 2 einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt auf. Dieses ergibt sich zwangsläufig dadurch, daß die Stange 2 von der Platte 1 an einer der Längsseiten abgeschnitten worden ist. Weist nun die Ausnehmung 4 eine Tiefe von im wesentlichen der halben Dicke der Platte 1 und eine Breite von im wesentlichen der Dicke der Platte 1 auf, so paßt die von der Platte 1 abgeschnittene Stange 2 ohne weitere Nachbearbeitung in die Ausnehmung 4 an der Längsseite 3 der Platte 1 hinein. Somit ergibt sich nach der Befestigung der Stange 2 ein glatter Übergang an der vorderen Längsseite 3 der Platte 1 zur Stange 2 hin.
In bevorzugter Weise ist die Platte 1 an der oberen Längskante 5 rund ausgebildet, wobei diese Rundung vorzugsweise durch Rundfräsen hergestellt wird. Weiterhin weist die untere Längskante 6 der Stange 2 eine winklige Form auf, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. In alternativer Weise kann die Längskante 6 ebenfalls abgerundet ausgebildet sein. Dabei weist in bevorzugter Weise die Krümmung der Längskante 5 einen größeren Radius als die Längskante 6 der Stange 2 auf.
Für eine bessere Haltbarkeit und auch für ein besseres Aussehen sind nun die Platte 1 und die Stange 2 im zusammengebauten Zustand mit einer harten Beschichtung 7 abgedeckt. Dabei wird vorzugsweise als Beschichtung 7 ein HPL-Laminat verwendet. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Beschichtung 7 sowohl auf der nach oben und vorne weisenden Seite der Platte 1 und an der nach vorne weisenden Längsseite 3 der befestigten Stange 2 angeordnet. In vorteilhafter und bevorzugter Weise kann auch die untere Seite der befestigten Stange 2 mit der Beschichtung 7 beschichtet sein. Somit erhalten alle von oben und von vorne sichtbaren und zugänglichen Oberflächen der Holzstoffplatte eine harte und ansehrliche Oberfläche.
Die zuvor im Detail beschriebene erfindungsgemäße Holzstoffplatte mit der in der Ausnehmung 4 der Platte 1 befestigten Stange 2, die somit einen nach unten weisenden Sturz bildet, kann sowohl als Holzstoff-Fensterbank als auch für weitere Ablageflächen, beispielsweise in Küchen, oder auch in Regalen und Schränken verwendet werden. In jedem Fall stellt die erfindungsgemäße Holzstoffplatte eine Platte mit in besonderer Weise ausgestalteter vorderer Längsseite dar, die in einfacher und zugleich wirtschaftlicher Weise hergestellt werden kann.

Claims (6)

  1. Holzstoffplatte, insbesondere Holzstoff-Fensterbank, mit einer aus einem Holzstoffplattenmaterial bestehenden Platte (1) und einer Stange (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) von der Platte (1) abgetrennt ist, daß eine an einer Längsseite (3) der Platte (1) angeordnete Ausnehmung (4) vorgesehen ist und daß die Stange (2) in die Ausnehmung (4) eingelegt und dort befestigt ist.
  2. Holzstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (2) einen rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweist.
  3. Holzstoffplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (4) eine Tiefe von im wesentlichen der halben Dicke der Platte (1) und eine Breite von im wesentlichen der Dicke der Platte (1) aufweist.
  4. Holzstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Längskanten (5, 6) rund ausgestaltet ist.
  5. Holzstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben und vorne weisenden Seiten der Platte (1) und die nach vorne weisende Seite und vorzugsweise die nach unten weisende Seite der befestigten Stange (2) mit einer Beschichtung (7) abgedeckt sind.
  6. Holzstoffplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (7) aus einer Laminatbeschichtung, vorzugsweise aus HPL-Laminat, besteht.
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