EP0876223A2 - Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine

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EP0876223A2
EP0876223A2 EP97914064A EP97914064A EP0876223A2 EP 0876223 A2 EP0876223 A2 EP 0876223A2 EP 97914064 A EP97914064 A EP 97914064A EP 97914064 A EP97914064 A EP 97914064A EP 0876223 A2 EP0876223 A2 EP 0876223A2
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EP
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nozzle
mouthpiece
vibration
spray
ultrasonic vibration
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Martin Heinz Schoeps
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer Albert AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device for performing the method.
  • the invention has for its object to provide a method for keeping the nozzle mouthpieces of a spray dampening unit and an associated device with which it is possible to maintain spray nozzles of a spray dampening unit preventively without having to remove them.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the additional arrangement of an ultrasound-activated, pressurized dampening solution that is not ultrasound-activated during the spraying process in operation or that can be switched on during a separate cleaning process Ultrasound vibration transmitter, the liquid passed through the nozzles must also be activated with ultrasound. When the ultrasound-activated liquid emerges through the nozzles, the paper and ink particles located at the nozzle outlet opening or at the nozzle mouthpiece are detached.
  • Preventive cleaning of the spray nozzles can be carried out easily without having to remove the nozzles. This enables long, trouble-free operation of the dampening.
  • Fig. 1 shows a cross section through the schematic
  • FIG. 2 shows a detailed illustration of a spray nozzle with a device in a second embodiment.
  • a nozzle unit 1 of a spray dampening unit for moistening objects in particular a rotatable dampening nozzle, consists of a nozzle housing 2 which is fastened by means of fastening elements, for. B. screws, is attached to a first sheet 4 of a vibration-damping plate 6.
  • the traverse 9 takes several spaced apart nozzle units 1.
  • the nozzle housing 2 has one in its interior, for. B. in the horizontal direction extending chamber 11, which is limited on one side by means of a nozzle mouthpiece 13 held by a union nut 12 and a nozzle 14 fastened therein.
  • the chamber 11 is delimited on the side opposite from the nozzle mouthpiece 13 by a coil carrier 16 screwed onto the nozzle housing 2 for a magnet coil 17.
  • a valve tappet 19 is arranged in the interior of the magnetic coil 17 and carries a closure piece 21 at its end facing the nozzle mouthpiece 13 for closing a discharge bore 22 located in the nozzle mouthpiece 13.
  • the solenoid 17 is provided with a connecting cable 20.
  • valve tappet 19 can be moved back and forth in the horizontal direction A, so that the bore 22 located in the nozzle mouthpiece 13 can be opened and closed by means of the closure piece 21.
  • the valve tappet 19 is at the end of the solenoid 17 by means of a sealing ring 10 against the chamber 11.
  • the nozzle housing 2 has z. B. on its upper side with the chamber 11 in connection, for. B. in the vertical direction of the supply bore 24, which via a Venti l 26 with a water inlet 27th connected is.
  • Oe r bore 24 for the water inlet 27 opposite the nozzle housing 2 is provided with a mounting piece 28, which is also connected to the chamber 11.
  • the attachment piece 28 receives in the axial direction a profiled, tubular intermediate piece 29 made of vibration-damping material, at the end of which a known ultrasonic vibration generator 31 is attached.
  • the ultrasonic vibration generator 31 is provided with a connection cable 30.
  • a sealing ring 25 is arranged between the intermediate piece 29 and the nozzle housing 2.
  • the ultrasonic vibration generator 31 can be designed as a pi ezomechani see ultrasonic vibration generator with a generated frequency of 20 to 30 kHz, which several z. B. has four ceramic rings 33 arranged one behind the other on a rod-shaped vibration transducer 32.
  • REPLACEMENT BUTT (RULE 26) open valve l 26 through the chamber 11, the discharge bore 22 and through the bore of the nozzle insert 14 liquid 39, z. B. water, with a spray pressure of z. B. 3.5 bar can escape.
  • the ultrasonic vibration generator 31 By switching on the ultrasonic vibration generator 31, the water within the chamber 11 is activated with ultrasound. In this case, the water is alternately put into a pull phase and an overpressure phase by means of the vibration transmitter 32, which projects into the chamber 11 with its vibration transmitter end 34.
  • the shock waves that arise in the water destroy the dirt accumulations of paper and paint particles on the nozzle mouthpiece 13 or on the nozzle insert 14 when the water emerges from the nozzle insert 14.
  • the vibration-damping components 29; 6 arranged.
  • Vibration transmitter end 34 of the vibration transmitter 32 is connected to a start 36 of a vibration transducer pot 37 arranged coaxially with the valve tappet 19.
  • One end 40 of the vibration transducer pot 37 extends to the nozzle mouthpiece 13 and is provided with a central bore 38. This allows the through the valve l 26 supplied and located in the chamber 11 liquid 39 with the closure piece 21 retracted during the cleaning process, the discharge bore 22 and the nozzle insert 14.
  • the additional arrangement of the vibration transducer pot 37 makes it possible to transmit the ultrasound directly up to the vicinity of the nozzle mouthpiece 13 and thus up to the vicinity of the nozzle insert 14.
  • the liquid 39 is thus in the chamber 11 directly connected to a vibration transmitter 31, 32.
  • an ultrasound vibration generator 41 is arranged, by means of a vibration-damping holder 42, in a crossbar-fixed manner above a nozzle mouthpiece 13 receiving a nozzle insert 14 (FIG. 2).
  • a rod-shaped vibration transmitter 43 connects a number of ceramic rings 33 and is fixedly connected at its vibration transmitter end 44 lying outside the ultrasonic vibration generator 41 to an annular holder 46 fixedly arranged around the nozzle mouthpiece 13 or directly to the nozzle mouthpiece 13.
  • the nozzle mouthpiece 13 can with an elastic, against its circumference and on its side facing away from the nozzle insert 14
  • Coating 23 insensitive to ultrasonic vibrations may be provided (FIG. 2).
  • the liquid 39 emerging from the nozzle insert 14 is thus indirectly connected to the ultrasonic vibration generator 41 via the nozzle insert 14, the nozzle mouthpiece 13 and the vibration transmitter 43.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Lösen von Ablagerungen am Düsenmundstück (13) wird dem Düsenmundstück (13) druckbeaufschlagte Flüssigkeit (39) zugeführt. Diese Flüssigkeit (39) wird vor oder im Düsenmundstück (13) ultraschallaktiviert. Ein zur Durchführung des Verfahrens verwendeter Ultraschall-Schwingungserzeuger (31, 41) steht über einen Schwingungsübertrager (32, 43) jeweils direkt oder indirekt mit der Flüssigkeit (39) in Verbindung.

Description

Beschreibung
Verfahren und Einrichtung zum Sauberhalten von Düsenmundstücken an Düsen eines Sprühfeuchtwerkes einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Durch die US-A 40 44 674 ist ein Sprühfeuchtwerk mit auf einem sogenannten Sprühbalken in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Sprühdüsen zum Befeuchten eines Formzylinders einer Offset rotat i onsdruckmaschine bekannt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Sauberhalten von Düsenmundstücken eines Sprühfeuchtwerkes sowie eine dazugehörige Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, Sprühdüsen eines Sprühfeuchtwerkes vorbeugend zu warten, ohne sie ausbauen zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 3 und 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vortei le bestehen insbesondere darin, daß durch die zusätzliche Anordnung eines während des Sprühvorganges im Bet ri ebszustand nicht ultraschallaktivierten, druckbeaufschlagten Feuchtmittels bzw. während eines separaten Reinigungsvorganges einschaltbaren Ultraschall-Schwingungsübertragers die durch die Düsen geleitete Flüssigkeit mit Ultraschall zusätzlich zu aktivieren ist. Beim Austritt der ultraschallaktivierten Flüssigkeit durch die Düsen werden die an der Düsenaustrittsöffnung bzw. am Düsenmundstück befindlichen Papier- und Farbpartikel abgelöst.
Es kann so leicht eine vorbeugende Reinigung der Sprühdüsen vorgenommen werden, ohne die Düsen ausbauen zu müssen. Hierdurch wird ein Langer störungsfreier Betrieb der Feuchtung ermöglicht.
Die Erfindung ist anhand von zwei Aus füh rungsbe i spi e len in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die schematische
Darstellung einer Sprühdüseneinheit mit einer Einrichtung;
Fig. 2 eine Detai ldarstellung einer Sprühdüse mit einer Einrichtung in einem zweiten Ausführungsbei¬ spiel.
Eine Düseneinheit 1 eines Sprühfeuchtwerkes zum Befeuchten von Gegenständen, insbesondere eines rotierbaren Feucht re i bzy l i nde rs , besteht aus einem Düsengehäuse 2, welches mittels Befestigungselementen, z. B. Schrauben, an einem ersten Blech 4 einer schwi ngungsdämpfenden Platte 6 befestigt ist. Die Platte
6 besteht z. B. aus zwei Blechen 4, 7, zwischen denen eine Dämpfungsschicht 8 angeordnet ist. Das zweite Blech
7 ist mittels Schrauben an einer Traverse 9 eines Düsenbalkens angeordnet. Die Traverse 9 nimmt mehrere beabstandet nebeneinander angeordnete Düseneinheiten 1 auf .
Das Düsengehäuse 2 weist eine sich in seinem Inneren, z. B. in horizontaler Richtung erstreckende Kammer 11 auf, welche auf der einen Seite mittels eines von einer Überwurfmutter 12 gehaltenen Düsenmundstücks 13 und einer darin befestigten Düse 14 begrenzt wird. Die Kammer 11 wird auf der von dem Düsenmundstück 13 gegenüberliegenden Seite von einem am Düsengehäuse 2 an¬ geschraubten Spulenträger 16 für eine Magnetspule 17 begrenzt. Im Inneren der Magnetspule 17 ist ein Ventilstößel 19 angeordnet, welcher an seinem dem Düsenmundstück 13 zugewandten Ende ein Verschlußstück 21 zum Verschließen einer im Düsenmundstück 13 befindlichen Abführbohrung 22 trägt. Die Magnetspule 17 ist mit einem Anschlußkabel 20 versehen. Während des Betriebes der Magnetspule 17 ist der Venti lstößel 19 in horizontaler Richtung A hin- und herbewegbar, so daß die im Düsenmundstück 13 befindliche Bohrung 22 mittels des Verschlußstückes 21 offen- und verschließbar ausgebi ldet ist. Der Venti lstößel 19 ist am Ende der Magnetspule 17 mittels eines Dichtringes 10 gegen die Kammer 11 abgedi chtet .
Das Düsengehäuse 2 weist z. B. an seiner oberen Seite eine mit der Kammer 11 in Verbindung stehende, z. B. in vertikaler Richtung verlaufende Zuführbohrung 24 auf, die über ein Venti l 26 mit einem Wasserzulauf 27 verbunden ist. Oe r Bohrung 24 für den Wasserzulauf 27 gegenüberliegend ist das Düsengehäuse 2 mit einem Befestigungsstutzen 28 versehen, welcher ebenfalls mit der Kammer 11 verbunden ist. Der Befestigungsstutzen 28 nimmt in axialer Richtung ein aus schwl ngungsdämpfendem Material bestehendes profiliertes, rohrförmiges Zwischenstück 29 auf, an dessen Ende wiederum ein bekannter Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 befestigt ist. Der Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 ist mit einem Anschlußkabel 30 versehen. Zwischen dem Zwischenstück 29 und dem Düsengehäuse 2 ist ein Dichtring 25 angeordnet.
Der Ultraschall-Schwingungserzeuger 31 kann als pi ezomechani sehe r Ultraschall-Schwingungserzeuger mit einer erzeugten Frequenz von 20 bis 30 kHz ausgeführt sein, welcher mehrere z. B. vier hintereinander auf einem stabförmig ausgebi ldeten Schwingungsübertrager 32 angeordnete Keramikringe 33 aufweist. Ein in Richtung
Kammer 11 weisendes und aus dem
U 11 rascha l L-Schwi ngungserzeuger 31 heraus ragendes Ende
34 des Schwingungsübertragers 32 reicht bis in die
Kammer 11 hinein (Fig. 1) .
Während der Reinigung des Düseneinsatzes 14 bzw. des Düsenmundstückes 13 wird wie folgt verfahren: Das am Venti lstößel 19 befindliche Verschlußstück 21 befindet sich arretiert in einem solchen Abstand zur Abführbohrung 22 des Düsenmundstücks 13, daß bei
ERSATZBUTT(REGEL26) geöffnetem Venti l 26 durch die Kammer 11, die Abführbohrung 22 sowie durch die Bohrung des Düseneinsatzes 14 Flüssigkeit 39, z. B. Wasser, mit einem Sprühdruck von z. B. 3,5 bar, austreten kann. Durch Einschalten des Ultraschall-Schwingungserzeugers 31 wird das Wasser Innerhalb der Kammer 11 mit Ultraschall aktiviert. Dabei wird das Wasser mittels des mit seinem Schwingungsübertragerende 34 in die Kammer 11 hineinragenden Schwingungsübertragers 32 abwechselnd jeweils in eine Zugphase und eine Überdruckphase versetzt. Die dabei im Wasser entstehenden Stoßwellen zerstören beim Austreten des Wassers aus dem Düseneinsatz 14 die am Düsenmundstück 13 oder am Düseneinsatz 14 befindlichen, aus Papier- und Farbpartikeln bestehenden Schmutzansammlungen.
Um das Düsengehäuse 2 sowie die die Düseneinheit 1 tragende Traverse 9 direkt vor Ultraschalleinwirkungen zu schützen, sind die schwi ngungsdämpfenden Bautei le 29; 6 angeordnet.
Nach einer Ausführungsvar i ante ist das
Schwingungsübertragerende 34 des Schwingungsübertragers 32 mit einem Anfang 36 eines koaxial zum Venti lstößel 19 angeordneten Schwingungsübertragertopfes 37 verbunden. Ein Ende 40 des Schwingungsübertragertopfes 37 erstreckt sich bis zum Düsenmundstück 13, und ist mit einer zentrischen Bohrung 38 versehen. Dadurch kann die durch das Venti l 26 zugeführte und in der Kammer 11 befindliche Flüssigkeit 39 bei zurückgezogenem Verschlußstück 21 während des Reinigungsvorganges die Abführbohrung 22 sowie den Düseneinsatz 14 passleren.
Durch die zusätzliche Anordnung des Schwingungsübertragertopfes 37 ist es möglich, den Ultraschall direkt bis in die Nähe des Düsenmundstückes 13 und somit bis in die Nähe des Düseneinsatzes 14 zu übertragen. Die Flüssigkeit 39 steht somit innerhalb der Kammer 11 direkt mit einem Schwingungsübertrager 31, 32 in Verbindung.
Nach einem zweiten Ausfuhrungsbeispiel ist ein Ultraschall-Schwingungserzeuger 41 mittels einer schwi ngungsdämpfenden Halterung 42 traversenfest über einem einen Düseneinsatz 14 aufnehmenden Düsenmundstück 13 angeordnet (Fig. 2). Ein stabförmiger Schwingungsübertrager 43 verbindet eine Anzahl von Keramikringen 33 und ist an seinem außerhalb des Ultraschall-Schwingungserzeugers 41 liegenden Schwingungsübertragerendes 44 fest mit einer um das Düsenmundstück 13 fest angeordneten ringförmigen Halterung 46 oder direkt mit dem Düsenmundstück 13 verbunden. Dabei kann das Düsenmundstück 13 an seinem Umfang sowie an seiner dem Düseneinsatz 14 abgewandten Seite mit einer elastischen, gegen
Ultraschallschwingungen unempfindlichen Beschichtung 23 versehen sein (Fig. 2). Die aus dem Düseneinsatz 14 austretende Flüssigkeit 39 steht somit indirekt - über den Düseneinsatz 14, das Düsenmundstück 13, den Schwingungsübertrager 43 - mit dem Ultraschall-Schwingungserzeuger 41 in Verbindung.
Es ist natürlich auch möglich, während des getakteten Ausbringens von Feuchtmittel durch den Düseneinsatz 14, d.h. während des öffnens des elektromagnetisch betätigten Ventilstößels 19 bzw. des Verschlußstückes 21, einen Düseneinsatz 14 zu reinigen. Die Durchflußmenge von Feuchtmittel durch den Düseneinsatz 14 ist abhängig von der Maschinengeschwindigkeit. Bei einer konstanten Venti löffnungsdauer, z. B. von 15 ms, ist eine Taktperiodendauer, z. B. von 250 ms veränderbar. Durch permanentes Einschalten des Ultraschall-Schwingungserzeugers 31; 41 über eine bestimmte Zeitdauer, z. B. 30 s ist das aus dem Düseneinsatz 14 austretende Feuchtmittel mehrmals mit Ultraschall aktiviert und hat die an dem Düseneinsatz 14 befindlichen Papier- und Farbpartikel zerstört.
Ein Gleiches kann dadurch erzielt werden, wenn das Feuchtmittel indirekt mit dem Ultraschallübertrager 32; 43 in Verbindung steht.
Bezugszeichenliste
1 Düsenei nhei t
2 Düsengehäuse
3
4 Blech (6)
5
6 Platte, schwi ngungsdämpfend
7 Blech (6)
8 Dämpfungsschicht (6)
9 Trave rse
10 Di cht r i ng 1 Kammer (2) 2 übe rwurfmutter 3 Düsenmundstück (2) 4 Düseneinsatz (13) 5 6 Spu lent rage r 7 Magnetspu le 8 9 Venti lstößel (17; 22) 0 Anschlußkabel, erstes 1 Verschlußstück 2 Abführbohrung (13) 3 Beschi chtung (13) 4 Zuführbohrung 5 Di cht ring 6 Ventl l 7 Wasserzulauf Befestigungsstutzen Zwischenstück Anschlußkabel, zweites Ultraschall-Schwingungserzeuger Schwingungsübertrager, stabförmig (31) Keramikringe (31; 41) Schwingungsübertragerende (32) - Schwingungsübertrageranfang (37) Schwi ngungsübert rage rtopf Bohrung (37) Flüssigkeit Schwingungsübertragerende (37) Ultraschall-Schwingungserzeuger Halterung (41) Schwingungsübertrager (41) Schwingungsübertragerende (43) - Halterung (13)
Bewegungs ri chtung (19)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Sauberhalten von einem Düsenmundstück (13) einer Düse einer Sprüheinrichtung (1) für ein Sprühfeuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine, wobei im Betriebszustand dem Düsenmundstück (13) nur nichtult rascha llakti vierte, druckbeaufschlagte Feuchtflüssigkeit (39) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Feucht f lüss i gkei t (39) zusätzlich vor oder im Düsenmundstück (13) zeitweise ultraschallaktiviert wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenmundstück (13) der Düse mit einer Kammer (11) des Düsengehäuses (2) in Verbindung steht, daß innerhalb der Kammer (11) ein Ultraschall-Schwingungsübertrager (32, 37) oder ein Teil (32) des
Ultraschall-Schwingungsübertragers (32, 37) eines zeitweise zuschaltbaren Ultraschall-Schwingungserzeugers (31) vorgesehen ist.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ultraschall-Schwingungsübertrager (43) am Düsenmundstück (13) angeordnet ist.
EP97914064A 1996-01-23 1997-01-17 Verfahren und einrichtung zum sauberhalten von düsenmundstücken an düsen eines sprühfeuchtwerkes einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0876223B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0876223A2 true EP0876223A2 (de) 1998-11-11
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